EP0277844A1 - Procédé de mise en conteneur de produits de détail des conteneurs et un système pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de mise en conteneur de produits de détail des conteneurs et un système pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0277844A1
EP0277844A1 EP88400004A EP88400004A EP0277844A1 EP 0277844 A1 EP0277844 A1 EP 0277844A1 EP 88400004 A EP88400004 A EP 88400004A EP 88400004 A EP88400004 A EP 88400004A EP 0277844 A1 EP0277844 A1 EP 0277844A1
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plate
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movable
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EP88400004A
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Guy Paul Gérard Letard
Jacques Pilet
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Letard Guy
Original Assignee
Letard Guy
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Definitions

  • the present invention relates to a method of containerizing retail products, such as strips of butter, according to which the containers are constructed by folding from a configuration of flat containers and filling the container by forming substantially horizontal layers. product and vertical stacking of such layers, containers and a system for implementing this method.
  • This technique of placing retail products in containers has the major drawback that it excludes or makes particularly complicated automatic filling of the containers.
  • the present invention aims to overcome this drawback of the state of the art.
  • this object is achieved by proposing a method of containerizing retail products such as butter plates, which is characterized in that the container is constructed before filling, leaving an opening in the wall. side of it, places the container in a support structure adapted to hold the container thus partially formed, fills the container through said lateral opening, completes the constitution of the container by closing said filling opening and takes out the container thus filled and made up of said support structure.
  • the lateral filling opening is formed by spacing a side wall panel from its position for constituting this wall.
  • the products to be placed in the container are stored in layers, separately, and the layers are placed in the container through said filling opening, these operations being advantageously carried out automatically.
  • the system for implementing the method is characterized in that it comprises a device for holding the container in its partially constructed configuration with lateral filling opening, a device for forming the layers of products to be placed in the container, which comprises a plate forming a container-setting sole, mounted movable, advantageously substantially horizontally between a position inside the container and a withdrawn position, through said lateral filling opening, and means for transferring the layers located on said sole, on the top layer of the stack of layers already present in the container, and means ensuring a relative vertical displacement between said sole and the container.
  • the layer forming device comprises a stationary plate for grouping in rows of the products to be loaded into the container and means for transferring these rows onto the movable plate forming the setting sole.
  • a device for transporting the products to be placed in the container such as a conveyor being provided for bringing the products to the device for forming layers.
  • the container allowing the implementation of the method according to the invention is characterized in that, in its flat configuration, the side wall of the container is formed by a strip of substantially rectilinear material in which the panels forming the sides of the container are juxtaposed being separated by fold lines perpendicular to the axis of the strip, the bottom of the container being formed by flaps connected respectively by a fold line parallel to said axis, laterally to corresponding wall panels.
  • a container according to the present invention can be formed by folding from a blank into a suitable material such as for example cardboard.
  • This blank which represents the container in its flat configuration comprises a rectilinear strip constituting the four side wall panels 1 to 4 of the container according to FIG. 2, side flaps 5 and 6 intended to form the bottom of the container and elements forming flaps 7 and 8 respectively for assembling the side wall and the bottom of the container, to give the latter the necessary rigidity and obtain a self-supporting structure.
  • the lines designated by 9 represent fold lines allowing the deformation of the sidewall according to FIG. 1 with a view to obtaining the container shown in FIG. 2.
  • the closing of the elements of flap 7 and 8 can be carried out in any suitable manner, for example by gluing.
  • the container 13 can be closed at the top by a cover 10. This could be formed separately or by extensions of the panels forming the side walls of the container.
  • the top can be mounted on a pallet 11. To this end, the bottom flaps 5 and 6 could be fixed to the pallet by gluing or stapling.
  • FIG. 5 shows a support device 14 arranged to constitute a form of a container according to the invention, intended to maintain the latter in a partially reconstituted configuration in which it is only open at 12 on one side, by folding towards the 'rear of the wall panel 4 and folding down the flap elements 8 should be attached to this panel 4.
  • Figure 3 shows the container 13 in this configuration open on one side.
  • This support device 14 essentially comprises vertical uprights 15 mounted on a platform 16. These uprights 15 provided on the three closed sides of the container 13 delimit a space corresponding to the shape of the latter, for receiving the container and for constituting bearing faces for the vertical wall panels 1, 2 and 3. Two uprights 15 are associated with each panel.
  • retaining lugs 17 To immobilize these panels in their vertical position, bearing against the uprights 15, these are provided, at their upper end, with elements forming retaining lugs 17, pivoting between a retaining position of the panels and a position of release of these.
  • the container 13 rests by its pallet 11 on the platform 16 and being positioned and centered between the uprights 15 using elements forming lugs 18, provided at the lower ends of the uprights 15.
  • the lugs 18 retain also the flaps 8 associated with the panel 4 in a folded down position, for release of the side opening 12.
  • the side wall panel 4 is held in its open position by retaining elements 19 provided at its upper edges and lower.
  • an automatic containerization system for retail products 21 such as strips of butter essentially comprises a vertically mobile table 23, the device 14 for holding the containers shown in FIG. 5 and resting on the table 23, a conveyor 24 for supplying retail products 21 intended to be loaded into the container 13, a device 25 for automatically forming product layers 21 and means 26 for transferring the layers thus formed into the container 13 on the upper layer of the stack already contained therein.
  • the device for forming the layers 25 essentially comprises a stationary plate 27 for the grouping in rows as indicated in the figure, of the products 21 brought by the conveyor 24, and a movable plate 28 for the formation of the product layers 21 by transfer rows of the plate 27 on the plate 28.
  • the two plates extend horizontally, the plate 27 being located slightly above the plate 28.
  • the latter is movable along guide rods 30 under the effect of means control indicated schematically at 29 such as a double-acting hydraulic cylinder, between a position in which it occupies the horizontal cross section of the container 13, above the upper layer of products 21 already loaded therein, at a predetermined distance (this position is shown in the figure) and a withdrawn position in which it frees the interior of the container. It can be seen that the plate 28 passes through this lateral opening 12 for this purpose.
  • the plate 27 is associated with means for arranging products 21 in rows on this plate 27, above the movable hearth 28, perpendicular to the direction of movement of the latter.
  • These means essentially comprise a stop 31 capable of making a slight recoil and disposed on the plate 27 so as to allow the formation of a group 32 of for example 4 products 21 brought continuously by the conveyor 24, a first plate- pusher 33, adapted to move the group 32 laterally to the location 34 indicated in broken lines, a second pusher plate 35 capable of pushing the group of products located at location 34 to location 36 in view of the formation of a row above the container bottom 28 and a third push plate 39 adapted to move a row located at location 36, laterally, at location 38 just in front the lateral opening 12 for loading the container 13.
  • the stop 31 as well as the push plates 32, 35 and 39 carry out their reciprocating movement by being driven by drive means of any suitable nature, such as for example v hydraulic jacks.
  • drive means which are known per se are only shown schematically at 40, 41, 42 and 43 respectively.
  • the push plate 33 is associated with a part 45 extending perpendicularly to the latter.
  • This plate part 45 is adapted for constitute a stop for the products 21 brought by the conveyor 24 during the movement of the plate 33.
  • the pusher plate 39 is suitable for transferring the rows of products 21 formed on the stationary plate 27 on the sole for placing in a mobile container 28, with a view to the formation of layers of products thereon.
  • the means for transferring the layers formed on the movable floor 28, on the upper layer of the stack of layers already formed in the container essentially comprise a barrier member 47, advantageously produced in the form of a plate with a length corresponding to the width of the opening 12 and vertically movable between a lower position at the level of the floor 28, in which it constitutes a stop for the products 21, and an upper position for releasing the floor 28.
  • the barrier control means 47 can be of any suitable nature and are shown diagrammatically at 48.
  • the table 23 On which the support device 14 for the containers 13 during loading rests, it is vertically movable under the effect of a drive device of any suitable nature, shown diagrammatically at 50 (FIG. 4) and of a system of articulated crossed guide arms 51, 52.
  • a drive device of any suitable nature, shown diagrammatically at 50 (FIG. 4) and of a system of articulated crossed guide arms 51, 52.
  • the table 23 serves as an appropriate leveling table for the containers 13 during their loading.
  • the container 13 is constituted from the side shown in FIG. 1, leaving the side wall panel open 4.
  • the container is placed in the support device 14 and immobilizes the wall panels. side 1, 2 and 3 in their vertical position, using retaining tabs 17.
  • the side wall panel 4 and the associated flaps 8 are retained in their folded position using the pivoting fixing elements 19 and 18 respectively.
  • the placing of a layer of products 21 in the container 13 is carried out as follows: under the pressure of the products 21 brought in permanently by the conveyor 24, it forms on the stationary plate 28, in front of the stop plate 31, a first group of four products.
  • the push plate 33 moves the group to the location 34, the part of plate 45 acting as a stop for the products 21 which arrive continuously and accumulate on the conveyor, during the movement of the plate 33.
  • This first group is then pushed by the pusher plate 35 to the location 36.
  • the plates 33 and 35 having returned to their starting position, a second group of four products is formed in front of the stop 31 and is brought before the plate 35 to be pushed to location 36 by pushing the first group further to form a row full of products, shown schematically in Figure 4.
  • This row is moved one step by the push plate 39.
  • this plate pushes the two rows on the movable floor 28 in its position inside the container 13.
  • the barrier plate 47 is lowered into its low position blocking the loading opening 12.
  • the movable sole plate 28 is then moved to its withdrawn position, the products being on this plate, because they are retained by the barrier 47, reach the upper layer already loaded in the container. Given the low height of the sole 28 above the upper layer, the transfer of the new layer on the old is done without disturbing the layered arrangement of the products newly placed in the container.
  • the leveling table 23 is lowered by one step and the movable floor 28 is again brought into its position inside the container 13 in order to form a new layer of products 21.
  • the side opening is closed by bringing the side panel 4 to its closed position and the flap 7 is fixed to the side panel 1. Then the flaps 8 are folded down on the panel 4 and fixed on it. After this operation, which completes the formation of the container, it can be removed from the form device 14.
  • the table 23 or the loading device could be mounted to be movable so as to free the area around the opening 12 so as to allow the closing movement of the panel 4. This effect could also be obtained by lowering the table 23 after the filling the container, so that it is below the loading device.
  • the means forming a push plate or at least some of these could be combined with additional control means making these plates retractable.
  • the push plate 35 is thus provided with control means 54, which act perpendicular to the plane of the stationary plate 27.
  • the means of displacement of the various push-plates operate at a higher speed than the speed of supply of products 21 by the conveyor 24.
  • the ratio of this speed will be chosen so as to avoid excessive accumulation of products 21 in front of the stop 45 of the pusher plate 33 during its travel for the purpose of transferring the group of products 32 to location 34 on the plate 27.
  • the container is of the type to be constructed by folding from a configuration of flat containers.
  • the loading device according to the invention can be used for filling any other type of container with lateral opening, for example a container made of reusable metal wire and possibly provided with rollers making it movable.
  • the support device could be formed by the platform 16 or directly the table 23, then provided with means for immobilizing or retaining the containers in their loading position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention concerne la mise en conteneur de produits de détail, tels que de plaquettes de beurre. L'invention propose un procédé de remplissage de conteneurs construit à partir d'une configuration du conteneur à plat, que l'on remplit par formation de couches de produits sensiblement horizontales et empilage vertical de telles couches. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on construit le cnteneur (13) avant son remplissage en laissant subsister une ouverture (12) dans la paroi latérale de celui-ci, place le conteneur dans une structure de support (14), remplit le conteneur à travers ladite ouverture latérale, complète la constitution du conteneur par fermeture de ladite ouverture avant de le sortir de la structure de support (14). L'invention est utilisable dans l'industrie de mise en conteneur de produits de détail.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de mise en conteneur de produits de détail, tel que de plaquettes de beurre, selon lequel on construit les conteneurs par pliage à partir d'une configuration de conteneurs à plat et remplit le conteneur par formation de couches sensiblement horizontales de produit et empilage vertical de telles couches, des conteneurs et un système pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • La technique qu'on utilise jusqu'à présent pour la mise en conteneurs par exemple de plaquettes de beurre implique la constitution au préalable du conteneur de façon que celui-ci se présente sous forme d'une structure autoportante ouverte vers le haut. Le remplissage du conteneur se fait ensuite manuellement par le haut.
  • Cette technique de mise en conteneur de produits de détail a pour inconvénient majeur qu'elle exclut ou rend particulièrement compliqué un remplissage automatique des conteneurs.
  • La présente invention a pour objectif de pallier cet inconvénient de l'état de la technique.
  • Selon l'invention on atteint ce but en proposant un procédé de mise en conteneur de produits de détail tels que des plaquettes de beurre, qui est caractérisé en ce que l'on construit le conteneur avant le remplissage en laissant subsister une ouverture dans la paroi latérale de celui-ci, place le conteneur dans une structure de support adaptée pour maintenir le conteneur ainsi partiellement constitué, remplit le conteneur à travers ladite ouverture latérale, complète la constitution du conteneur par fermeture de ladite ouverture de remplissage et sort le conteneur ainsi rempli et constitué de ladite structure de support.
  • Selon une caractéristique avantageuse de ce procédé, on forme l'ouverture latérale de remplissage par écartement d'un panneau de paroi latérale de sa position de constitution de cette paroi.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les produits à mettre dans le conteneur sont rangés en couches, séparément, et les couches sont mises en place dans le conteneur à travers ladite ouverture de remplissage, ces opérations étant effectuées avantageusement automatiquement.
  • Le système pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de maintien du conteneur dans sa configuration partiellement construite à ouverture latérale de remplissage, un dispositif de formation des couches de produits à mettre dans le conteneur, qui comporte une plaque formant sole de mise en conteneur, montée déplaçable, avantageusement sensiblement horizontalement entre une position à l'intérieur du conteneur et une position retirée, à travers ladite ouverture latérale de remplissage, et des moyens de transfert des couches se trouvant sur ladite sole, sur la couche supérieure de la pile de couches déjà présente dans le conteneur, et des moyens assurant un déplacement vertical relatif entre ladite sole et le conteneur.
  • Selon une caractéristique avantageuse du système selon la présente invention, le dispositif de formation de couches comprend une plaque stationnaire pour le groupement en rangées des produits à charger dans le conteneur et des moyens de transfert de ces rangées sur la plaque mobile formant sole de mise en conteneur, un dispositif de transport des produits à mettre dans le conteneur, tel qu'un convoyeur étant prévu pour l'amenée des produits au dispositif de formation de couches.
  • Le conteneur permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisé en ce que, dans sa configuration à plat, la paroi latérale du conteneur est formée par une bande de matière sensiblement rectiligne dans laquelle les panneaux formant les côtés du conteneur sont juxtaposés en étant séparés par des lignes de pliage perpendiculaires à l'axe de la bande, le fond du conteneur étant formé par des volets reliés respectivement par une ligne de pliage parallèle audit axe, latéralement à des panneaux de paroi correspondants.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence au dessin schématique annexé donné uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lequel :
    • - la figure 1 est une vue d'un conteneur selon la présente invention dans sa configuration à plat ;
    • - la figure 2 montre un conteneur construit à partir de sa configuration à plat selon la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue en perspective d'un conteneur selon l'invention dans sa configuration de remplissage ;
    • - la figure 4 est une vue schématique, en perspective, d'un système de mise en conteneur selon la présente invention, et
    • - la figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif de support et de maintien d'un conteneur selon la présente invention, à l'état de remplissage.
  • Selon la figure 1, un conteneur selon la présente invention, tel que représenté à la figure 2, peut être constitué par pliage à partir d'un flan en un matériau approprié tel que par exemple du carton. Ce flan qui représente le conteneur dans sa configuration à plat comprend une bande rectiligne constituant les quatre panneaux de paroi latérale 1 à 4 du conteneur selon la figure 2, des volets latéraux 5 et 6 destinés à former le fond du conteneur et des éléments formant rabat 7 et 8 respectivement pour l'assemblage de la paroi latérale et du fond du conteneur, pour conférer à celui-ci la rigidité nécessaire et obtenir une structure autoportante. Dans la configuration à plat du conteneur selon l'invention, les lignes désignées par 9 représentent des lignes de pliage permettant la déformation du flanc selon la figure 1 en vue de l'obtention du conteneur représenté à la figure 2. La fermeture des éléments de rabat 7 et 8 peut être effectuée de toute manière appropriée, par exemple par collage. Le conteneur 13 peut être fermé en haut par un couvercle 10. Celui-ci pourrait être constitué séparément ou par des prolongements des panneaux formant les parois latérales du conteneur. Le dessus peut être monté sur une palette 11. A cette fin, les volets de fond 5 et 6, pourraient être fixés à la palette par collage ou agrafage.
  • La figure 5 montre un dispositif de support 14 agencé pour constituer une forme d'un conteneur selon l'invention, destiné de maintenir celui-ci dans une configuration partiellement reconstituée dans laquelle il est seulement ouvert en 12 à un côté, par rabattement vers l'arrière du panneau de paroi 4 et rabattement vers le bas des éléments de rabat 8 devront être fixés à ce panneau 4. La figure 3 montre le conteneur 13 dans cette configuration ouverte sur un côté. Ce dispositif de support 14 comprend essentiellement des montants verticaux 15 montés sur une plate-forme 16. Ces montants 15 prévus aux trois côtés fermés du conteneur 13 délimitent un espace correspondant à la forme de celui-ci, pour recevoir le conteneur et pour constituer des faces d'appui pour les panneaux de parois verticales 1, 2 et 3. Deux montants 15 sont associés à chaque panneau. Pour immobiliser ces panneaux dans leur position verticale, en appui contre les montants 15, ceux-ci sont pourvus, au niveau de leur extrémité supérieure, d'éléments formant pattes 17 de retenue, pivotant entre une position de retenue des panneaux et une position de libération de ceux-ci. Le conteneur 13 repose par sa palette 11 sur la plate-forme 16 et étant positionné et centré entre les montants 15 à l'aide d'éléments formant pattes 18, prévus au niveau des extrémités inférieures des montants 15. Les pattes 18 retiennent également les rabats 8 associés au panneau 4 dans une position repliée vers le bas, de dégagement de l'ouverture latérale 12. Le panneau de paroi latérale 4 est maintenu dans sa position ouverte par des éléments de retenue 19 prévus au niveau de ses bords supérieur et inférieur.
  • En se référant à la figure 4, on constate qu'un système de mise en conteneur automatique de produits de détail 21 telles que des plaquettes de beurre comprend essentiellement une table 23 verticalement mobile, le dispositif 14 de maintien des conteneurs représenté à la figure 5 et reposant sur la table 23, un convoyeur 24 d'amenée des produits de détail 21 destinés à être chargés dans le conteneur 13, un dispositif 25 de formation automatique de couches de produits 21 et des moyens de transfert 26 des couches ainsi formées dans le conteneur 13 sur la couche supérieur de la pile déjà contenue dans celui-ci.
  • Le dispositif de formation des couches 25 comprend essentiellement une plaque stationnaire 27 pour le groupement en rangées comme cela est indiqué sur la figure, des produits 21 amenés par le convoyeur 24, et une plaque mobile 28 pour la formation des couches de produits 21 par transfert des rangées de la plaque 27 sur la plaque 28. Les deux plaques s'étendent horizontalement, la plaque 27 étant située légèrement au-dessus de la plaque 28. Cette dernière est déplaçable le long de tiges de guidage 30 sous l'effet de moyen de commande indiqués schématiquement en 29 tel qu'un vérin hydraulique à double effet, entre une position dans laquelle elle occupe la section transversale horizontale du conteneur 13, au-dessus de la couche supérieure de produits 21 déjà chargée dans celui-ci, à une distance prédéterminée (cette position est représentée sur la figure) et une position retirée dans laquelle elle libère l'intérieur du conteneur. On constate que la plaque 28 traverse à cette fin l'ouverture latérale 12.
  • A la plaque 27 sont associés des moyens d'arrangement de produits 21 en rangées sur cette plaque 27, au-dessus de la sole mobile 28, perpendiculaires à la direction de déplacement de celle-ci. Ces moyens comportent essentiellement une butée 31 susceptible d'effectuer un léger recul et disposée sur la plaque 27 de façon à permettre la formation d'un groupe 32 de par exemple 4 produits 21 amenés de façon continue par le convoyeur 24, une première plaque-poussoir 33, adaptée pour déplacer latéralement le groupe 32 jusqu'à l'emplacement 34 indiqué en trait interrompu, une seconde plaque-poussoir 35 susceptible de pousser le groupe de produits se trouvant à l'emplacement 34 jusqu'à l'emplacement 36 en vue de la formation d'une rangée au-dessus de la sole de mise en conteneur 28 ainsi qu'une troisième plaque-poussoir 39 adaptée pour déplacer une rangée se trouvant à l'emplacement 36, latéralement, à l'emplacement 38 juste devant l'ouverture latérale 12 de chargement du conteneur 13. La butée 31 ainsi que les plaques-poussoir 32, 35 et 39 effectuent leur mouvement de va-et-vient en étant entraînées par des moyens d'entraînement de toute nature appropriée, tels que par exemple des vérins hydrauliques. Ces moyens entraînement qui sont connus en soi ne sont représentés que schématiquement respectivement en 40, 41, 42 et 43.
  • Il est à noter qu'à la plaque-poussoir 33 est associée une partie 45 s'étendant perpendiculairement à celle-ci. Cette partie de plaque 45 est adaptée pour constituer une butée pour les produits 21 amenés par le convoyeur 24 pendant le déplacement de la plaque 33.
  • Il est encore à noter que la plaque-poussoir 39 est adaptée pour transférer les rangées de produits 21 formées sur la plaque stationnaire 27 sur la sole de mise en conteneur mobile 28, en vue de la formation sur celle-ci de couches de produits.
  • Les moyens de transfert des couches formés sur la sole mobile 28, sur la couche supérieure de la pile de couches déjà formées dans le conteneur comportent essentiellement un organe formant barrière 47, avantageusement réalisée sous forme d'une plaque d'une longueur correspondant à la largeur de l'ouverture 12 et verticalement mobile entre une position inférieure au niveau de la sole 28, dans laquelle elle constitue une butée pour les produits 21, et une position supérieure de dégagement de la sole 28. Les moyens de commande de la barrière 47 peuvent être de toute nature appropriée et sont représentés schématiquement en 48.
  • Concernant la table 23 sur laquelle repose le dispositif de support 14 des conteneurs 13 en cours de chargement, celle-ci est verticalement mobile sous l'effet d'un dispositif d'entraînement de toute nature appropriée, représenté schématiquement en 50 (figure 4) et d'un système de bras articulés de guidage croisées 51, 52. Ainsi la table 23 sert de table de mise à niveau approprié des conteneurs 13 pendant leur chargement.
  • On décrira par la suite le procédé de mise en conteneur selon la présente invention et le fonction­nement du système destiné à sa mise en oeuvre.
  • Dans une première opération on constitue le conteneur 13 à partir du flanc représenté à la figure 1 en laissant ouvert le panneau de paroi latérale 4. Dans cette configuration latéralement ouverte, on place le conteneur dans le dispositif de support 14 et immobilise les panneaux des parois latérales 1, 2 et 3 dans leur position verticale, à l'aide de pattes de retenue 17. Le panneau de paroi latérale 4 et les rabats 8 associés sont retenus dans leur position rabattue à l'aide des éléments pivotants de fixation 19 et 18 respectivement. La mise d'une couche de produits 21 dans le conteneur 13 s'effectue de la manière suivante : sous la pression des produits 21 amenés de façon permanente par le convoyeur 24, il se forme sur la plaque stationnaire 28, devant la plaque de butée 31, un premier groupe de quatre produits. Après un faible recul de la plaque de butée 31 pour éliminer des forces de friction entre les deux produits voisins se trouvait respectivement sur la plaque 27 et le convoyeur 24, la plaque-poussoir 33 déplace le groupe vers l'emplacement 34, la partie de plaque 45 agissant comme butée pour les produits 21 qui arrivent continuellement et s'accumulent sur le convoyeur, pendant le déplacement de la plaque 33.
  • Ce premier groupe est ensuite poussé par la plaque-poussoir 35 vers l'emplacement 36. Les plaques 33 et 35 étant revenues dans leur position de départ, un deuxième groupe de quatre produits se forme devant la butée 31 et est amené devant la plaque 35 pour être poussé vers l'emplacement 36 en poussant le premier groupe plus loin en vue de la formation d'une rangée complète de produits, indiquée schématiquement sur la figure 4. Cette rangée est déplacée d'un pas par la plaque-poussoir 39. Après la formation d'une deuxième rangée, cette plaque pousse les deux rangées sur la sole mobile 28 se trouvant dans sa position à l'intérieur du conteneur 13. En répétant ces manoeuvres de formation de groupes et de rangées et de transfert de celles-ci de la plaque stationnaire 27 sur la sole mobile 28 on constitue sur cette dernière à l'intérieur du conteneur 13 une couche qui se trouve au-dessus de la couche supérieure déjà posée dans le conteneur.
  • Puis on fait descendre la plaque formant barrière 47 dans sa position basse barrant l'ouverture de chargement 12. Lorsque l'on déplace ensuite la plaque formant sole mobile 28 vers sa position retirée, les produits se trouvant sur cette plaque, du fait qu'ils sont retenus par la barrière 47, parviennent sur la couche supérieure déjà chargée dans le conteneur. Etant donné la faible hauteur de la sole 28 au-dessus de la couche supérieure, le transfert de la nouvelle couche sur l'ancienne se fait sans perturbation de l'arrangement en couches des produits nouvellement mis dans le conteneur.
  • Après opération de chargement de la couche, la table de mise à niveau 23 est abaissée d'un pas et la sole mobile 28 est à nouveau amenée dans sa position à l'intérieur du conteneur 13 en vue de la formation d'une nouvelle couche de produits 21.
  • Lorsque le conteneur 13 est rempli, on ferme l'ouverture latérale en amenant le panneau latéral 4 dans sa position de fermeture et fixe le rabat 7 sur le panneau latéral 1. Ensuite les rabats 8 sont rabattus sur le panneau 4 et fixés sur celui-ci. Après cette opération qui complète la formation du conteneur, celui-ci peut être sorti du dispositif de forme 14.
  • De nombreuses variantes peuvent être apportées au principe du procédé et du système selon la présente invention. Ainsi on pourrait prévoir des moyens de retenue dans le conteneur, des produits des couches déjà chargés dans celui-ci, par exemple sous forme de tiges ou plaques de retenue disposées devant l'ouverture de chargement 12, en dessous de la sole de chargement 28. Cet effet de retenue des produits dans le conteneur pourrait également être assuré en inclinant légèrement le conteneur 13 ainsi que les plaques 27 et 28 du dispositif de chargement de façon que la partie opposée à l'ouverture 12 du conteneur se trouve à un niveau plus bas. Les produits 21 seraient alors retenus dans le conteneur sous l'effet de leur propre poids.
  • Pour libérer le conteneur 13 de son dispositif de support 14 et pouvoir fermer le panneau 4 ainsi que les volets 8, sans être gêné par le dispositif de chargement, des multiples solutions peuvent être envisagées. La table 23 ou le dispositif de chargement pourrait être monté déplaçable de façon à libérer la zone autour de l'ouverture 12 de façon à permettre le mouvement de fermeture du panneau 4. On pourrait aussi obtenir cet effet par abaissement de la table 23 après le remplissage du conteneur, de façon que celui-ci se trouve en dessous du dispositif de chargement.
  • Enfin les moyens formant plaque-poussoir, ou au moins certains parmi ceux-ci pourraient être assortis de moyens de commande supplémentaires rendant ces plaques escamotables. A titre d'exemple, la plaque-poussoir 35 est ainsi pourvue de moyens de commande 54, qui agissent perpendiculairement au plan de la plaque stationnaire 27.
  • Il est encore à noter que les moyens de déplacement des différentes plaques-poussoir fonctionnent à une vitesse plus élevée que la vitesse d'amenée de produits 21 par le convoyeur 24. Le rapport de cette vitesse sera choisi de façon à éviter une accumulation trop importante de produits 21 devant la butée 45 de la plaque-poussoir 33 au cours de sa course en vue du transfert du groupe de produits 32 à l'emplacement 34 sur la plaque 27.
  • Dans la description de l'invention, qui vient d'être faite, le conteneur est du type à être construit par pliage à partir d'une configuration de conteneurs à plat. Il est cependant à souligner que les dispositif de chargement selon l'invention est utilisable pour le remplissage de tout autre type de conteneur à ouverture latérale, par exemple d'un conteneur en fil métallique réutilisable et éventuellement pourvu de galets le rendant déplaçable. Dans ce dernier cas, le dispositif de support pourrait être formé par la plate-forme 16 ou directement la table 23, alors pourvu de moyens d'immobilisation ou la retenue des conteneurs dans leur position de chargement.

Claims (11)

1. Procédé de mise en conteneur de produits de détail, tels que de plaquettes de beurre, selon lequel on construit les conteneurs par pliage à partir d'une configuration de conteneurs à plat et remplit le conteneur par formation de couches de produits sensiblement horizontales sur une plaque mobile formant sole de mise en conteneur, à travers une ouverture latérale qu'on a laissé subsister lors de la formation du conteneur, et empilage vertical de telles couches, en transférant une couche formée sur ladite plaque mobile sur la couche supérieure présente dans le conteneur, lors du retrait de cette sole de l'intérieur du conteneur, caractérisé en ce que l'on introduit ladite plaque mobile entièrement dans le conteneur dès avant la formation d'une couche sur cette plaque et, avant ledit retrait de celle-ci du conteneur, on place un organe formant barrage sur ladite plaque mobile au niveau de l'ouverture latérale (12).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme l'ouverture latérale (12) de remplissage par l'écartement d'un panneau de paroi latérale (4) de sa position de constitution de conteneur et place le conteneur avant son remplissage dans une structure de support (14) adaptée pour maintenir les parois latérales du conteneur dans leur position de constitution de conteneur.
3. Système notamment pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant un dispositif de support d'un conteneur dans une configuration partiellement construite, à ouverture latérale de remplissage, un dispositif de formation de couches de produits à mettre dans le conteneur, qui comporte une plaque formant sole de mise en conteneur, montée déplaçable, sensiblement horizontalement entre une position à l'intérieur du conteneur et une position retirée de celui-ci, à travers ladite ouverture de remplissage, des moyens de transfert d'une couche se trouvant sur ladite sole sur la couche supérieure de la pile de couches déjà présente dans le conteneur, des moyens assurant un déplacement vertical relatif entre ladite sole et le conteneur et un dispositif de transport des produits à mettre dans le conteneur, tel qu'un convoyeur, pour l'amenée des produits au dispositif de formation de couches, caractérisé en ce que ladite plaque (28) formant sole de mise en conteneur est adaptée pour se trouver dans sa position à l'intérieur du conteneur dans lequel il occupe sensiblement toute la section transversale de celui-ci, avant la formation d'une couche sur cette plaque, et le dispositif (25) de formation de couches par déplacement des produits sur ladite plaque mobile comportent des moyens formant plaque-poussoir mobile selon un mouvement rectiligne de va-et-vient.
4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de formation (25) de couches comprend une plaque stationnaire (27) pour le groupement en rangées des produits (21) amenés par le dispositif de transport (24), à laquelle sont associés une plaque formant butée (31) pour la formation de groupes de produits amenés par le dispositif (24) et des plaques-poussoir (33, 35, 39) mobiles sur ladite plaque selon un mouvement rectiligne de va-et-vient pour la formation des rangées et le transfert des rangées de la plaque stationnaire (27) sur la plaque mobile (28), la plaque-poussoir de transfert (39) formant avantageusement la plaque-poussoir précitée de formation de couches sur la plaque mobile.
5. Système selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le moyen de transfert de couches précitées comporte une plaque (47) formant barrière mobile entre une position sur la surface supérieure de la plaque mobile (28) perpendiculaire à cette surface, au niveau de l'ouverture de remplissage (12), et une position de dégagement de la plaque, la plaque (47) occupant sa position de barrage lorsque la plaque mobile se retire du conteneur (13) pour le transfert précité d'une couche.
6. Système selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la table de support (23) des conteneurs (13) à remplir est verticalement mobile.
7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement (50, 51, 52) de la table de support (23) est adapté pour abaisser la table d'un pas d'une longueur prédéterminée après un retrait du conteneur (13), de la sole mobile (28) et avant le retour de la sole vers sa position à l'intérieur du conteneur (13) pour la formation d'une nouvelle couche de produits (21).
8. Système selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le convoyeur (24) de produits (21) est adapté pour amener les produits (21) de façon continue et la plaque formant butée (31) est placée sur la plaque stationnaire (27) dans le prolongement du convoyeur (24) pour permettre un groupement de produits (21) sur la plaque (27) sous la pression exercée par les produits amenés par le convoyeur.
9. Système selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (14) des conteneurs (13) comprend une plate-forme (16) portant des éléments de support verticaux (15), tels que des montants, disposés de façon à délimiter un espace correspondant à la forme d'un conteneur à remplir et à procurer de surfaces d'appui latérales à la partie de la paroi latérale verticale reconstituée (1, 2, 3) du conteneur, des éléments (17) de fixation de cette partie de paroi reconstituée aux éléments de support (15) et des éléments de retenue (18, 19) de la partie restante de paroi (4, 8) dans sa position de ladite ouverture latérale (12) de chargement des conteneurs.
10. Système selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu'au moins la plaque mobile (28) précitée est inclinée vers le bas avantageusement légèrement dans la direction de déplacement des produits (21) sur cette plaque, le conteneur pourrait également être incliné de façon correspondante.
11. Conteneur pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, de forme sensiblement parallélépipédique et pouvant être construit par pliage à partir d'un flanc représentant la configuration à plat du conteneur, caractérisé en ce que les panneaux (1 à 4) formant la paroi latérale du conteneur sont alignés dans la configuration à plat, en formant une bande sensiblement rectiligne, et étant séparés respectivement par une ligne de pliage perpendiculaire à l'axe de la bande, le fond du conteneur étant formé par des volets (5, 6) reliés par une ligne de pliage parallèle audit axe, latéralement à des panneaux (1, 3) correspondants, le panneau (4) permettant la formation de l'ouverture latérale (12) de chargement du conteneur étant formée par le panneau extrême de ladite bande, auquel aucun volet n'est associé.
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