EP0280140A2 - Verfahren zum Übertragen von Farbe mit einer Rasterwalze - Google Patents

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roller
anilox roller
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Georg Hartung
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to an inking unit with an anilox roller inking a forme cylinder, which can be inked directly or via an additional roller.
  • the plate or forme cylinder 1 to be inked is preferably in direct contact with an anilox roller 2 which, in the manner according to the invention, has a carrier layer 3 which is designed as a compressible layer, for example made of plastic.
  • This compressible, i.e. elastic carrier layer 3 is provided with a grid, i.e. with recesses for taking up color.
  • the form cylinder 1 can with a so-called. "hard printing form”.
  • the flexible carrier layer 3 to be rasterized can be designed as a thin-walled tube which is seamlessly and easily detachably attached to the roller body of the raster roller 2, which is possible, for example, using the expansion tension.
  • Another advantageous possibility of producing the elastic carrier layer 3 is that it is vulcanized or sprayed onto the anilox roller 2.
  • the diameter of the anilox roller 2 used as the application roller can be equal to or smaller than the diameter of the forme cylinder 1, the rastering being carried out seamlessly.
  • FIG. 1 it is also possible to screen the carrier layer 3 only to a limited extent, i.e. that no rastering is provided in the area of the pit 8 of the forme cylinder 1, as indicated by raster beginning 4 and raster end 5 on the anilox roller 2.
  • the anilox roller 2 is inked directly by a chamber inking unit 6.
  • a limitation of the chamber inking unit 6 can serve here as the doctor blade 7.
  • a further embodiment of the short inking unit according to the invention consists in inking the forme cylinder 10 shown in FIG. 2 by an anilox roller 11, which in turn is provided with a flexible carrier layer 12 to be rasterized, which ends are fastened in a pit 13 of the anilox roller 11 with their ends, which are not specified can be.
  • the pit 13 can also be closed by a filler 14.
  • the anilox roller 11 is inked by a metering roller 15 which is arranged thereon and which can be arranged directly in an ink pan 16 and can be doctored off by means of a doctor blade 17 for pre-metering the ink.
  • the anilox roller 11 can be scraped off in a manner according to the invention by a doctor blade 18 in such a way that the volume of the recesses or cups in the carrier layer 12 changes, the ink volume of the anilox roller 11 being correspondingly more or less strongly pressed against the doctor blade 18 is changeable in accordance with the respective color requirement that must be supplied to the plate cylinder 10.
  • an actuating mechanism indicated at 9 on the doctor blade 18, for example in the form of an eccentric is provided.
  • Another change in the volume of color in the layer is to change its thickness, for example by expanding the core.
  • the contact pressure of the doctor blade 7 indicated there can be changed, so that the depressions or cups in the screened carrier layer 3 are changed in accordance with the desired amount of ink to be transferred.
  • the arrows indicated in FIGS. 1 and 2 each show the directions of rotation of the rollers or cylinders.
  • the coloring can advantageously take place by means of the chamber inking unit 6 shown there.
  • the wells of the anilox rollers used as applicator roller with the gap not closed or with the pit not closed should be filled with a metering roller (eg 15).
  • the excess ink on the anilox roller 11 after filling the cells with the aid of the metering roller 15 is scraped off. If the pit 13 indicated in FIG. 2 is closed with the filler piece 14, the use of a chamber inking unit is also possible in this embodiment of the anilox roller 11.
  • the cell depth can be changed by deformation of a compressible layer and control of the amount of ink to be applied is thus possible.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Um bei einem Kurzfarbwerk die auf einen Plattenzylinder 1 zu übertragende Farbe entsprechend dem jeweiligen Farbbedarf steueren zu können, wird eine Rasterwalze 2 mit einer kompressiblen Trägerschicht 3 verwendet. Durch Deformierung der Näpfchentiefe der Trägerschicht 3 erfolgt eine Volumenveränderung und somit eine Veränderung der übertragenden Farbmenge. Die Einfärbung des Formzylinders 1 ist direkt mittels eines Kammerfarbwerkes 6 möglich (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbwerk mit einer einen Formzylinder einfärbenden Rasterwalze, die direkt oder über eine weitere Walze einfärbbar ist.
  • Aus dem Fachbuch "Technik des Flexodrucks", Coating-Fachbücher, Seite 2.5 ist es bekannt, in Kurzfarbwerken zur Einfärbung eines Platten- bzw. eines Formzylinders gerasterte Dosierwalzen zu verwenden, deren Manteloberfläche metallisch ist, oder aus Keramik besteht. Mit derartigen Rasterwalzen, die üblicherweise abgerakelt werden, ist eine individuelle Beeinflussung der zu übertragenden Farbe nicht möglich. Auf Seite 3.13 des gleichen Fachbuches wird deshalb empfohlen, für die jeweils benötigten genau definierten Farbmengen Rasterwalzen mit bestimmter Rasterung zu verwenden. Es versteht sich, daß die Vorratshaltung von Rasterwalzen mit verschiedener Rasterung für die jeweiligen Druckaufträge mit erheblichen Kosten verbunden sind. Auch kann eine "harte" Rasterwalze nicht direkt an einen "harten" Formzylinder angestellt werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Rasterwalze zu schaffen, die man auch an einer harten Druckform direkt anstellen kann. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Ein Vorteil der Erfindung ist es, daß durch die Verwendung einer kompressiblen Schicht eine Dosierung der Farbmenge leicht möglich ist. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung. Diese zeigt in
    • Fig. 1 eine mit einem Formzylinder in Kontakt stehende Rasterwalze, die direkt eingefärbt wird und
    • Fig. 2 eine über eine weitere Walze einfärbbare Rasterwalze.
  • Vorzugsweise steht der einzufärbende Platten- bzw. Formzylinder 1 direkt in Kontakt mit einer Rasterwalze 2, die in erfindungsgemäßer Weise eine Trägerschicht 3 aufweist, die als kompressible Schicht, beispielsweise aus Kunststoff, ausgebildet ist. Diese kompressible, also elastische Trägerschicht 3 ist mit einem Raster versehen, d.h. mit Vertiefungen zur Aufnahme von Farbe. Der Formzylinder 1 kann mit einer sogen. "harten Druckform" belegt sein.
  • In vorteilhafter Weise kann die zu rasternde, flexible Trägerschicht 3 als dünnwandiges Rohr ausgebildet sein, das auf den Walzenkörper der Rasterwalze 2 nahtlos und leicht lösbar befestigt ist, was beispielsweise unter Verwendung der Expansionsspannung möglich ist. Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit der Herstellung der elastischen Trägerschicht 3 besteht darin, daß diese auf die Rasterwalze 2 aufvulkanisiert oder aufgespritzt ist. Der Durchmesser der als Auftragwalze verwendeten Rasterwalze 2 kann gleich oder kleiner als der Durchmesser des Formzylinders 1 sein, wobei die Rasterung nahtlos ausgeführt ist.
  • Gemäß Fig. 1 ist es auch möglich, die Trägerschicht 3 nur auf die Drucklänge begrenzt zu rastern, d.h. daß im Bereich der Grube 8 des Formzylinders 1 keine Rasterung vorgesehen wird, wie durch Rasteranfang 4 und Rasterende 5 an der Rasterwalze 2 angedeutet ist. In Fig. 1 wird die Rasterwalze 2 durch ein Kammerfarbwerk 6 direkt eingefärbt. Als Rakel 7 kann hier eine Begrenzung des Kammerfarbwerkes 6 dienen.
  • Eine weitere Ausbildungsform des erfindungsgemäßen Kurzfarbwerkes besteht darin, den in Fig. 2 dargestellten Formzylinder 10 durch eine Rasterwalze 11 einzufärben, die wiederum mit einer zu rasternden flexiblen Trägerschicht 12 versehen ist, welche mit ihren nicht näher bezeichneten Enden in einer Grube 13 der Rasterwalze 11 befestigt sein kann. Dadurch ist ein leichtes Auswechseln der Trägerschicht 12 möglich, beispielsweise wenn diese entsprechend abgenützt ist. Die Grube 13 kann auch durch ein Füllstück 14 verschlossen werden. Gemäß Fig. 2 erfolgt die Einfärbung der Rasterwalze 11 durch eine an diese angestellte Dosierwalze 15, die direkt in einer Farbwanne 16 angeordnet sein kann und zur Vordosierung der Farbe mittels einer Rakel 17 abrakelbar ist. Die Rasterwalze 11 kann in erfindungsgemäßer Weise durch eine Rakel 18 in der Weise abgerakelt werden, daß sich die in der Trägerschicht 12 befindlichen Vertiefungen bzw. Näpfchen in ihrem Volumen verändern, wobei durch entsprechende mehr oder weniger starke Anpressung der Rakel 18 das Farbvolumen der Rasterwalze 11 veränderbar ist, entsprechend dem jeweiligen Farbbedarf, der dem Formzylinder 10 zugeführt werden muß. Hierfür ist ein bei 9 angedeuteter auf die Rakel 18 wirkender Stellmechanismus, beispeilsweise in Form eines Exzenters, vorgesehen. Eine weitere Veränderung des Farbvolumens in der Schicht besteht darin, deren Dicke, z.B. durch Aufweiten des Kerns zu verändern.
  • In der gleichen Weise kann bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 der Anstelldruck der dort angedeuteten Rakel 7 verändert werden, so daß die Vertiefungen bzw. Näpfchen in der gerasterten Trägerschicht 3 entsprechend der gewünschten zu übertragenden Farbmenge verändert werden. Die in den Fig. 1 und 2 angedeuteten Pfeile geben jeweils die Drehrichtungen der Walzen bzw. Zylinder wieder.
  • Bei einer nahtlos gerasteten Oberfläche der Trägerschicht 3 gemäß Fig. 1 kann die Einfärbung in vorteilhafter Weise durch das dort dargestellte Kammerfarbwerk 6 erfolgen. Das Füllen der Näpfchen der als Auftragwalze verwendeten Rasterwalzen bei nicht geschlossenem Spalt bzw. bei nicht geschlossener Grube (z.B. 13) sollte mit einer Dosierwalze (z.B. 15) erfolgen. Die überschüssige Farbe auf der Rasterwalze 11 nach dem Füllen der Näpfchen mit Hilfe der Dosierwalze 15 wird abgerakelt. Wird die in Fig. 2 angedeutete Grube 13 mit dem Füllstück 14 verschlossen, so ist auch bei dieser Ausführungsform der Rasterwalze 11 die Verwendung eines Kammerfarbwerkes möglich.
  • Wie im vorangehenden beschrieben wurde, kann gemäß der erfindungsgemäßen Ausbildung der Rasterwalze die Näpfchentiefe durch Deformation einer kompressiblen Schicht verändert werden und somit ist eine Steuerung der aufzutragenden Farbmenge möglich.

Claims (11)

1. Farbwerk mit einer einen Formzylinder einfärbenden Rasterwalze, die direkt oder über eine weitere Walze einfärbbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwalze (2) eine kompressible Trägerschicht (3) aufweist.
2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwalze (2) direkt mit dem Formzylinder (1) in Kontakt steht.
3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible Trägerschicht (3) als dünnwandiges Rohr ausgebildet ist, das lösbar auf dem Rasterwalzenkern angeordnet ist.
4. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible zu rasternde Trägerschicht (3) auf dem Rasterwalzenkern aufvulkanisiert oder aufgespritzt ist.
5. Farbwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfärbung der Rasterwalze (2) durch ein Kammerfarbwerk (6) erfolgt.
6. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible zu rasternde Trägerschicht (12) auf einem plattenförmigen Trägermaterial aufgebracht ist, das in der Grube (13) der Rasterwalze (11) fixierbar ist.
7. Farbwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Grube (13) mit einem Füllstück (14) verschließbar ist.
8. Farbwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Näpfchentiefe der kompressiblen Trägerschicht (3, 12) zur quantitativen Steuerung der aufzutragenden Farbmenge durch die Deformation der kompressiblen Trägerschicht (3, 12) veränderbar ist.
9. Farbwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Deformation der Trägerschicht (3, 12) der Anstelldruck der Rakel (7, 18) veränderbar ist.
10. Farbwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke veränderbar ist.
11. Farbwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke durch Veränderung des Kerns variiert wird.
EP88102165A 1987-02-25 1988-02-15 Verfahren zum Übertragen von Farbe mit einer Rasterwalze Expired - Lifetime EP0280140B1 (de)

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