EP0281782B1 - Walzgerüst - Google Patents

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EP0281782B1
EP0281782B1 EP88101992A EP88101992A EP0281782B1 EP 0281782 B1 EP0281782 B1 EP 0281782B1 EP 88101992 A EP88101992 A EP 88101992A EP 88101992 A EP88101992 A EP 88101992A EP 0281782 B1 EP0281782 B1 EP 0281782B1
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EP
European Patent Office
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rolls
stand
roll
chocks
working
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88101992A
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English (en)
French (fr)
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EP0281782A1 (de
Inventor
Erich Stoy
Wilfried Bald
Hans Römmen
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to AT88101992T priority Critical patent/ATE72147T1/de
Publication of EP0281782A1 publication Critical patent/EP0281782A1/de
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Publication of EP0281782B1 publication Critical patent/EP0281782B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/026—Quinto, five high-stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent

Definitions

  • the present invention relates to a method for converting a rolling stand from one stand variant to another stand variant with a variable number of effective rollers, for producing a rolling stock, in particular a rolled strip, the rollers to be used in accordance with the intended stand variant being used as exchange units.
  • a method according to the preamble of claim 1 is already known from JP-A-61-180601.
  • a rolling stand for producing a rolling stock, in particular a rolled strip, is described in EP-PS 0059417.
  • the known device is provided with a roller bending device, the chocks of the intermediate rollers being guided between blocks anchored in the stator windows and connected to the blocks by piston-cylinder units which can be acted upon on both sides and which are assigned to the blocks, and to which one block is attached to each block Guide piece is guided vertically displaceable and the guide pieces are positively connected to the chocks by horizontal guides in the vertical direction.
  • JP-A-61-180601 describes a roll stand in which, for the purpose of an improved and quick changeover from a four-high to a six-high stand and vice versa, slim work rolls with horizontal intermediate rolls or support rolls are designed as a changing unit in cassette form. An arrangement of the work or intermediate rolls to be replaced in a vertical plane within an exchange unit is not provided in the known horizontal arrangement. This roll stand cannot be converted to a duo stand either.
  • the invention has for its object to provide a method for converting a rolling stand from one stand variant to another stand variant with a variable number of effective rollers, for producing a rolling stock, in particular a rolled strip, with which the disadvantages mentioned are avoided and the difficulties are eliminated.
  • the retrofitting should be possible in a simple manner for different usage variants in order to be able to convert a roll stand quickly and with a minimum of technical effort from one stand to another stand with a changed number of effective rolls.
  • a trouble-free production process with still reasonable changeover times should be guaranteed without loss of quality for the rolled product.
  • the object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned above in that the rollers to be used are used together with their chocks in a vertical arrangement between the support rollers by means of positive locking and with the possibility of displacement along the roller axis in guides fastened to the roller stand, with the For the purpose of using the stand as a duo stand, spacers are inserted between the chocks of the work rolls and the chocks of the backup rolls.
  • a rolling stand can advantageously be converted to a six-high reduction stand as well as a duo stand or a four-high stand with comparatively short changeover times.
  • the intermediate roll bending block can advantageously be used as a new work roll bending block.
  • the intermediate rolls and the work rolls with their bearings are arranged in a vertical plane in a cassette which, as a vertical quick-change unit, can be exchanged for another cassette with duo rolls.
  • Holding and guiding devices can advantageously be dispensed with, which saves production costs and downtimes and the support rollers remain in the stand.
  • a rolling mill operated as a six-high reduction stand or reversing stand e.g. B. for the production of stainless steel strip with an initial thickness of about 8 mm to a final thickness of about 0.4 mm, can be used in a simple manner as a double skin pass mill in the same roll stand. All that is required is to replace the intermediate and work rolls of the six-roll arrangement with a duo arrangement, an air gap remaining as a result of the spacers inserted between the support rolls and the new work rolls.
  • the air gap between work and backup rolls can be brought to zero, so that after removal of the spacers, the transfer of the rolling forces takes place directly between support rolls and work rolls, and not as with the duo scaffold over the chocks of the backup rolls on the chocks of the work rolls.
  • the work rolls can be exchanged briefly individually or together, with the backup rolls remaining in the stand.
  • plates are used as spacers and releasably connected to the chocks of the work rolls. This is a particularly simple and inexpensive measure to form an air gap between the work and backup rolls in the dual skin pass mill.
  • the measure can advantageously be used in such a way that several plates are placed one above the other to form a spacer.
  • the total thickness of the spacers is adapted to the expected or approved roll wear, so that an air gap between the work and backup rolls is constantly maintained during operation of the roll stand as a duo rolling mill.
  • the spacers can advantageously be assembled with the chocks to form an element connection by means of a positive connection. This is a measure that ensures a particularly quick change or installation of the spacers.
  • the work rolls can have a bale contour that is curved differently in the direction of the two ends, in particular asymmetrical.
  • a Optimal influence on the roll gap in adaptation to the surface conditions of the rolling stock on the one hand and on the other to the roll wear.
  • the support rolls can have a bend contour that is curved differently in the direction of the two ends, in particular asymmetrical, whereby the roll gap is also influenced.
  • a particularly precise adaptation of the roll gap to the changing rolling conditions can be carried out.
  • the six-high mill stand shown has in the usual way two roller stands (1) arranged at a distance from one another, only one of which is shown in detail.
  • the roll stands (1) each have a stand window (2), in which two slim work rolls (3, 4) are received, which are supported on both sides by the support arms (5, 6; 7, 8) in a known manner.
  • the support rollers (10, 11) also located in the frame (1) or in the stand window (2) are, as is known, mounted in chocks (12, 13) at their ends. Between the slender work rolls (3, 4) and the support rolls (10, 11) there are intermediate rolls (14, 15) which in turn are held by their chocks (16, 17).
  • the intermediate rollers (14, 15) there are stator-fixed blocks with guide pieces (20, 21; 22, 23) in the stator windows (2) of the two roller stands (1), which are guided vertically displaceably in the stator-fixed blocks, whereby the insert pieces (16, 17) for the two intermediate rolls (14, 15) are positively connected in the vertical direction, but are horizontally displaceable with the guide pieces (20-23) for the changing process.
  • the chocks (16, 17) of the upper and lower intermediate rollers (14, 15) are each assigned adjusting means (24 - 27) in the form of hydraulically actuated piston-cylinder units in the area of the blocks fixed to the stand.
  • These adjustment means or bending devices (24-27) for the intermediate rollers (14, 15) are each installed in the associated guide pieces (20-23).
  • the chocks (12) of the upper support roller (10) are attacked by the adjusting device (28) of the roll stand.
  • the rolling forces are first transferred in a known manner via the chocks (12, 13) onto the support rolls (10, 11), then at the points of contact of the support rolls (10, 11) with the intermediate rolls (14, 15 ) to this and from there to the work rolls (3, 4) or the rolling stock rolled in the rolling plane (29).
  • FIG. 2 shows the use of the roll stand as a dual skin pass stand
  • the chocks (30, 31) of the new thick work rolls (33, 34) with spacers (35, 36) compared to the chocks (12, 13) of the support rolls (10, 11 ) are provided so that there is no contact between the bales of the support rollers (10, 11) and the bales of the thick work rollers (33, 34).
  • the chocks (30, 31) of the work rolls (33, 34) fit into the guide pieces (20 - 23), which serve as guides for the chocks of the intermediate rolls when used as a sex scaffold according to FIG. 1 (see FIG. 1, Chocks 16, 17; intermediate rolls 14, 15).
  • the intermediate roll bending block with the adjusting means (24-27) can advantageously be used as a new work roll bending block for crowning the work rolls (33, 34).
  • the spacers (35, 36) are designed as plates and are detachably connected to the chocks (30, 31) of the work rolls (33, 34), a plurality of plates one above the other forming a spacer (35, 36) can form.
  • the intermediate rolls with their bearings and the slim work rolls are moved out of the stand windows (2) as a quick-change unit, with the support arms (5 - 8) are retracted hydraulically as far as possible to create space for the thick work rolls (33, 34) and their chocks (30, 31).
  • the chocks (12, 13) with the support rollers (10, 11) are moved apart via the adjusting means (24 - 27) and the new work rollers (33, 34) together with the chocks (30, 31) and the spacers connected to them ( 35, 36) moved into the stand window (2).
  • the adjustment means (24 - 27) are now released.
  • the rolling forces are transmitted via the chocks (12, 13), the spacers (35, 36), the chocks (30, 31) to the thick work rolls (33, 34).
  • the dual skin pass mill when the spacers are removed (cf. FIG. 2, numbers 35, 36), the dual skin pass mill can also be used as a four-high stand, in particular when transmitting rolling forces of more than 2000 t.
  • the rolling forces are then introduced directly between support rolls (10, 11) and work rolls (33, 34), i. H. without detour via the chocks (12, 13) and (30, 31).
  • the spacers can have any shape and can be divided not only horizontally but also vertically.
  • the respective structural design is left to the person skilled in the art in adaptation to the use.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umrüstung eines Walzgerüstes von einer Gerüstvariante in eine andere Gerüstvariante mit veränderbarer Anzahl der wirksamen Walzen, zur Herstellung eines Walzgutes, insbesondere eines Walzbandes, wobei die nach Maßgabe der vorgesehenen Gerüstvariante einzusetzenden Walzen als Wechseleinheiten eingesetzt werden. Ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist bereits aus der JP-A-61-180601 bekannt. Ein Walzgerüst zur Herstellung eines Walzgutes, insbesondere eines Walzbandes, wird in der EP-PS 0059417 beschrieben. Die bekannte Vorrichtung ist mit einer Walzenbiegeeinrichtung versehen, wobei die Einbaustücke der Zwischenwalzen zwischen in den Ständerfenstern verankerten Blöcken geführt und zur Beaufschlagung für die Arbeitswalzen- Ballenkorrektur durch beidseitig beaufschlagbare, den Blöcken zugeordnete Kolben-Zylinder- Einheiten verbunden sind, und wobei an jedem Block ein Führungsstück vertikal verschiebbar geführt ist und die Führungsstücke mit den Einbaustücken durch Horizontalführungen in vertikaler Richtung formschlüssig verbunden sind.
  • Eine Umrüstung dieses bekannten Walzgerüstes zur Mehrfachverwendung, beispielsweise als Reversiergerüst und/oder Dressiergerüst, ist nach der genannten Druckschrift nicht vorgesehen, vielmehr muß bei Bedarf fallweise ein separates Dressiergerüst verwendet werden.
  • In vielen Fällen kann es sinnvoll sein, dasselbe Walzgerüst für verschiedene Aufgaben zu nutzen, um Investitionskosten zu senken, inbesondere für die Verarbeitung kleiner Losgrößen. Dabei ergeben sich nachteilig lange Umrüstzeiten bis zu acht Stunden, wenn beispielsweise bei der Umstellung vom Sexto-  Betrieb auf Duo- Betrieb die Arbeits-, Zwischen- und Stützwalzen aus dem Walzenständer entfernt und gegen einen neuen Arbeitswalzensatz ausgetauscht werden. Auch sind konstruktive Anpassungen, insbesondere der Walzenantriebe erforderlich, verbunden mit erhöhten Aufwendungen.
  • Die JP-A-61-180601 beschreibt ein Walzgerüst, bei dem zum Zwecke einer vebesserten und schnellen Umrüstung von einem Quarto- zu einem Sexto- Gerüst und umgekehrt schlanke Arbeitswalzen mit horizontalen Zwischenwalzen bzw. Stützwalzen als Wechseleinheit in Kassettenform ausgebildet sind. Eine Anordnung der auszuwechselnden Arbeits- bzw. Zwischenwalzen in einer vertikalen Ebene innerhalb einer Wechseleinheit ist bei der bekannten Horizontalanordung nicht vorgesehen. Dieses Walzgerüst kann auch nicht zum Duo-  Walzgerüst umgerüstet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Umrüstung eines Walzgerüstes von einer Gerüstvariante in eine andere Gerüstvariante mit veränderbarer Anzahl der wirksamen Walzen, zur Herstellung eines Walzgutes, insbesondere eines Walzbandes vorzustellen, mit dem die genannten Nachteile vermieden und die Schwierigkeiten ausgeräumt werden.
  • Insbesondere soll die Umrüstung auf einfache Weise auf unterschiedliche Benutzungsvarianten möglich sein, um ein Walzgerüst schnell und mit einem Minimum an technischem Aufwand von einem Gerüst in ein anderes Gerüst mit veränderter Anzahl der wirksamen Walzen umrüsten zu können. Dabei soll ohne Qualitätseinbußen für das Walzprodukt ein störungsfreier Produktionsablauf bei noch vertretbaren Umrüstzeiten gewährleistet werden.
  • Die Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch, daß die einzusetzenden Walzen zusammen mit ihren Einbaustücken in vertikaler Anordnung zwischen den Stützwalzen mittels Formschluß und mit der Möglichkeit der Verschiebung längs der Walzenachse in am Walzenständer befestigten Führungen eingesetzt werden, wobei zum Zwecke der Verwendung des Gerüstes als Duo- Gerüst zwischen die Einbaustücke der Arbeitswalzen und die Einbaustücke der Stützwalzen Abstandsstücke eingelegt werden.
  • Auf diese Weise kann mit Vorteil ein Walzgerüst bei vergleichsweise kurzen Umrüstzeiten sowohl zum Sexto-  Reduziergerüst als auch vorteilhaft zum Duo- Gerüst oder zum Quarto- Gerüst umgerüstet werden. Der Zwischenwalzen-  Biegeblock kann dabei vorteilhaft als neuer Arbeitswalzen-  Biegeblock genutzt werden. Dabei sind die Zwischenwalzen und die Arbeitswalzen mit ihren Lagerungen in einer vertikalen Ebene in einer Kassette angeordnet, die als vertikale Schnellwechseleinheit gegen eine andere Kassette mit Duo-  Walzen austauschbar ist. Infolge der Möglichkeit der Einsetzung dieser Wechseleinheiten mittels Formschluß und mit der Möglichkeit der Verschiebung längs der Walzenachse in am Walzenständer befestigen Führungen werden rasche Umrüstungen erreicht. Halte- und Führungsvorrichtungen können vorteilhaft entfallen, womit Kosten und Ausfallzeiten der Produktion gespart werden und die Stützwalzen im Gerüst verbleiben.
  • Zum Zwecke der Verwendung des Gerüstes als Sexto- Gerüst werden Arbeitswalzen und Zwischenwalzen mit deren Einbaustücken als vertikale Wechseleinheiten mittels Formschluß und mit der Möglichkeit der Verschiebung längs der Walzenachse in am Walzenständer befestigten Führungen eingesetzt.
  • Ein als Sexto- Reduziergerüst bzw. Reversiergerüst betriebenes Walzwerk, z. B. zur Herstellung von Edelstahlband mit einer Ausgangsdicke von etwa 8 mm auf eine Enddicke von etwa 0,4 mm, kann so auf einfache Weise als Duo-  Dressiergerüst in demselben Walzenständer eingesetzt werden. Dazu ist lediglich erforderlich, die Zwischen- und Arbeitswalzen der Sechswalzenanordnung durch eine Duo-  Anordnung zu ersetzen, wobei infolge der eingelegten Abstandsstücke zwischen Stützwalzen und den neuen Arbeitswalzen ein Luftspalt verbleibt. Sofern jedoch höhere Walzkräfte übertragen werden müssen, beispielsweise in einer Größenanordnung von mehr als 2000 t, kann der Luftspalt zwischen Arbeits- und Stützwalzen auf Null gebracht werden, so daß nach Entfernung der Abstandsstücke die Übertragung der Walzkräfte direkt zwischen Stützwalzen und Arbeitswalzen erfolgt, und nicht wie beim Duo- Gerüst über die Einbaustücke der Stützwalzen auf die Einbaustücke der Arbeitswalzen. Die Arbeitswalzen können kurzzeitig einzeln oder gemeinsam ausgewechselt werden, wobei die Stützwalzen im Gerüst verbleiben.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß als Abstandsstücke Platten verwendet und mit den Einbaustücken der Arbeitswalzen lösbar verbunden werden. Hierbei handelt es sich um eine besonders einfache und kostengünstige Maßnahme, um im Duo- Dressierbetrieb einen Luftspalt zwischen Arbeits-  und Stützwalzen zu bilden.
  • Mit Vorteil kann dabei von der Maßname Gebrauch gemacht werden, daß jeweils mehrere Platten zu einem Abstandsstück übereinandergelegt werden. Die Gesamtdicke der Abstandsstücke wird dabei an den zu erwartenden bzw. zugelassenen Walzenverschleiß angepaßt, so daß bei Betrieb des Walzgerüstes als Duo- Walzwerk ein Luftspalt zwischen Arbeits- und Stützwalzen ständig aufrechterhalten bleibt.
  • Ferner können vorteilhaft die Abstandstücke mit den Einbaustücken zu einer Elementenverbindung mittels Formschluß zusammengefügt werden. Hierbei handelt es sich um eine Maßnahme, mit der ein besonders schneller Wechsel bzw. Einbau der Abstandstücke sichergestellt wird.
  • Die Arbeitswalzen können eine in Richtung auf die beiden Enden unterschiedlich gekrümmte, insbesondere asymmetrische Ballenkontur aufweisen. Hiermit wird eine optimale Beeinflussung des Walzspaltes in Anpassung einerseits an die Oberflächengegebenheiten des Walzgutes, andererseits an den Walzenverschleiß ermöglicht.
  • Darüberhinaus können die Stützwalzen eine in Richtung auf die beiden Enden unterschiedlich gekrümmte, insbesondere asymmetrische Ballenkontur aufweisen, wodurch ebenfalls eine Beeinflussung des Walzspaltes gegeben ist. Insbesondere auch in Verbindung mit gleichzeitig konturierten Arbeitswalzen und/oder Zwischenwalzen kann eine besonders genaue Anpassung des Walzspaltes an die sich ändernden Walzbedingungen vorgenommen werden.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.
  • Es zeigen :
    • Fig. 1
    ein Walzgerüst in schematisch vereinfachtem, parallel zur Walzrichtung liegendem Vertikalschnitt, in Verwendung als Sexto-Reduziergerüst,
    Fig. 2
    ein Walzgerüst in Verwendung als Duo-Dressiergerüst mit Abstandsstücken,
    Fig. 3
    ein Walzgerüst in Verwendung als Quarto-Gerüst.
  • Gemäß Figur 1 weist das dargestellte Sexto- Walzgerüst in üblicher Weise zwei mit Abstand nebeneinander angeordnete Walzenständer (1) auf, von denen nur einer ausschnittweise gezeigt ist. Die Walzenständer (1) besitzen je ein Ständerfenster (2), in denen zwei schlanke Arbeitswalzen (3, 4) aufgenommen werden, die von den Stützarmen (5, 6; 7, 8) in bekannter Weise beidseitig abgestützt werden. Die im Gerüst (1) bzw. im Ständerfenster (2) ebenfalls befindlichen Stützwalzen (10, 11) sind an ihren Enden bekanntermaßen in Einbaustücken (12, 13) gelagert. Zwischen den schlanken Arbeitswalzen (3, 4) und den Stützwalzen (10, 11) befinden sich Zwischenwalzen (14, 15), die wiederum von ihren Einbaustücken (16, 17) gehalten werden.
  • Im Einbaubereich der Zwischenwalzen (14, 15) befinden sich in den Ständerfenstern (2) der beiden Walzenständer (1) ständerfeste Blöcke mit Führungsstücken (20, 21; 22, 23), die in den ständerfesten Blöcken vertikal verschiebbar geführt werden, wobei die Einaustücke (16, 17) für die beiden Zwischenwalzen (14, 15) in vertikaler Richtung formschlüssig, jedoch für den Wechselvorgang horizontal verschiebbar mit den Führungsstücken (20 -23) verbunden sind. Den Einbaustücken (16, 17) der oberen und unteren Zwischenwalzen (14, 15) sind im Bereich der ständerfesten Blöcke jeweils Verstellmittel (24 - 27) in Form von hydraulisch beaufschlagbaren Kolben-Zylinder-Einheiten zugeordnet. Diese Verstellmittel bzw. Biegevorrichtungen (24 - 27) für die Zwischenwalzen (14, 15) sind jeweils in die zugeordneten Führungsstücke (20 - 23) eingebaut. An den Einbaustücken (12) der oberen Stützwalze (10) greift die Anstellvorrichtung (28) des Walzgerüstes an.
  • Bei Betrieb des Walzgerüstes als Sexto-Reversiergerüst werden die Walzkräfte in bekannter Weise zunächst über die Einbaustücke (12, 13) auf die Stützwalzen (10, 11), dann an den Berührungsstellen der Stützwalzen (10, 11) mit den Zwischenwalzen (14, 15) auf diese und von dort auf die Arbeitswalzen (3, 4) bzw. das in der Walzebene (29) gewalzte Walzgut übertragen.
  • Figur 2 zeigt die Verwendung des Walzgerüstes als Duo- Dressiergerüst, wobei die Einbaustücke (30, 31) der neuen dicken Arbeitswalzen (33, 34) mit Abstandsstücken (35, 36) gegenüber den Einbaustücken (12, 13) der Stützwalzen (10, 11) versehen sind, so daß zwischen den Ballen der Stützwalzen (10, 11) und den Ballen der dicken Arbeitswalzen (33, 34) kein Kontakt besteht. Die Einbaustücke (30, 31) der Arbeitswalzen (33, 34) in die Führungsstücke (20 - 23) eingepaßt, die für die Einbaustücke der Zwischenwalzen bei der Verwendung als Sexto- Gerüst gemäß Figur 1 als Führungen dienen (vgl. Fig. 1, Einbaustücke 16, 17; Zwischenwalzen 14, 15). Der Zwischenwalzenbiegeblock mit den Verstellmitteln (24 - 27) kann vorteilhaft als neuer Arbeitswalzenbiegeblock für die Bombierung der Arbeitswalzen (33, 34) verwendet werden. Die Abstandsstücke (35, 36) sind als Platten ausgebildet und mit den Einbaustücken (30, 31) der Arbeitswalzen (33, 34) lösbar verbunden, wobei jeweils mehrere übereinanderliegende Platten ein Abstandsstück (35, 36) bilden können.
  • Zur Umrüstung von Sexto- auf Duobetrieb werden die Zwischenwalzen mit ihren Lagerungen sowie die schlanken Arbeitswalzen (vgl. Fig. 1, Ziffern 14, 15; 16, 17; 3, 4) als Schnellwechseleinheit aus den Ständerfenstern (2) herausgefahren, wobei die Stützarme (5 - 8) hydraulisch so weit wie möglich eingefahren werden, um Raum für die dicken Arbeitswalzen (33, 34) und deren Einbaustücke (30, 31) zu schaffen. Die Einbaustücke (12, 13) mit den Stützwalzen (10, 11) werden über die Verstellmittel (24 - 27) auseinander bewegt und die neuen Arbeitswalzen (33, 34) zusammen mit den Einbaustücken (30, 31) und den damit verbundenen Abstandsstücken (35, 36) in die Ständerfenster (2) eingefahren. Die Verstellmittel (24 - 27) werden nun gelöst. Die Übertragung der Walzkräfte erfolgt über die Einbaustücke (12, 13), die Abstandsstücke (35, 36), die Einbaustücke (30, 31) auf die dicken Arbeitswalzen (33, 34).
  • Gemäß Figur 3 kann bei Entfernung der Abstandsstücke (vgl. Fig. 2, Ziffern 35, 36) das Duo- Dressiergerüst auch als Quartogerüst verwendet werden, insbesondere bei der Übertragung von Walzkräften von mehr als 2000 t. Die Einleitung der Walzkräfte geschieht dann direkt zwischen Stützwalzen (10, 11) und Arbeitswalzen (33, 34), d. h. ohne Umweg über die Einbaustücke (12, 13) und (30, 31).
  • Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind nicht auf das in den Zeichnungsfiguren dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So können beispielsweise, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, die Abstandsstücke beliebige Formen aufweisen und nicht nur horizontal sondern auch vertikal unterteilt sein. Die jeweilige konstruktive Ausgestaltung ist in Anpassung an die Verwendung dem Fachmann anheimgestellt.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Umrüstung eines Walzgerüstes von einer Gerüstvariante in eine andere Gerüstvariante mit veränderbarer Anzahl der wirksamen Walzen, zur Herstellung eines Walzgutes, insbesondere eines Walzbandes, wobei die nach Maßgabe der vorgesehenen Gerüstvariante einzusetzenden Walzen als Wechseleinheiten eingesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die einzusetzenden Walzen (3, 4; 14, 15; 33, 34) zusammen mit ihren Einbaustücken (16, 17; 30, 31) in vertikaler Anordnung zwischen den Stützwalzen (10, 11) mittels Formschluß und mit der Möglichkeit der Verschiebung längs der Walzenachse in am Walzenständer befestigten Führungen (20 - 23) eingesetzt werden, wobei zum Zwecke der Verwendung des Gerüstes als Duo- Gerüst zwischen die Einbaustücke (30, 31) der Arbeitswalzen (33, 34) und die Einbaustücke (12, 13) der Stützwalzen (10, 11) Abstandsstücke (35, 36) eingelegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstandsstücke (35, 36) Platten verwendet und mit den Einbaustücken (30, 31) der Arbeitswalzen (33, 34) lösbar verbunden werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere Platten zu einem Abstandsstück (35, 36) übereinandergelegt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstücke (35, 36) mit den Einbaustücken (30, 31) zu einer Elementenverbindung mittels Formschluß zusammengefügt werden.
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