EP0285566A1 - Verfahren zur Entfernung von Alkali- und Erdalkalimetallen aus Aluminiumschmelzen - Google Patents

Verfahren zur Entfernung von Alkali- und Erdalkalimetallen aus Aluminiumschmelzen Download PDF

Info

Publication number
EP0285566A1
EP0285566A1 EP88810195A EP88810195A EP0285566A1 EP 0285566 A1 EP0285566 A1 EP 0285566A1 EP 88810195 A EP88810195 A EP 88810195A EP 88810195 A EP88810195 A EP 88810195A EP 0285566 A1 EP0285566 A1 EP 0285566A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
aluminum
aluminum fluoride
melt
gas
carrier gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88810195A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0285566B1 (de
Inventor
Ernst Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Holdings AG
Schweizerische Aluminium AG
Alusuisse Lonza Services Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Holdings AG, Schweizerische Aluminium AG, Alusuisse Lonza Services Ltd filed Critical Alusuisse Holdings AG
Priority to AT88810195T priority Critical patent/ATE73171T1/de
Publication of EP0285566A1 publication Critical patent/EP0285566A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0285566B1 publication Critical patent/EP0285566B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/062—Obtaining aluminium refining using salt or fluxing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/064—Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases

Definitions

  • the invention relates to a method for removing alkali and alkaline earth metals from aluminum melts by introducing powdered aluminum fluoride into the melt.
  • Electrolysis metal often has a considerable content of alkali and alkaline earth metals. Before the further processing of such contaminated melts, in particular before the casting into rolling bars, a reduction in the concentration of the undesired accompanying elements is inevitable in most cases.
  • EP-A-0 065 854 discloses a process for removing alkali and alkaline earth metals from aluminum melts, in which powdered aluminum fluoride is introduced into a vortex produced in the melt. The treatment takes place in a cylindrical container with a capacity of 3 - 5 tons of molten aluminum. With this process, smaller batches of molten aluminum can be effectively cleaned in a relatively short time. However, the amount of aluminum fluoride required per ton of melt to be treated is quite high. In addition, special devices for stirring the melt must be provided.
  • the inventor has set himself the goal of creating a method of the type mentioned at the outset with which the consumption of aluminum fluoride can be kept as low as possible while maintaining a high cleaning efficiency.
  • the process should be able to be carried out without major retrofitting with existing melt treatment facilities.
  • the aluminum fluoride is a carrier gas in an amount of 1-10 grams metered continuously per minute and the gas / powder mixture is continuously introduced into the melt, which is kept at a temperature between 690 and 780 ° C., by means of lances.
  • the entry of aluminum fluoride in the melt in the form of a gas / powder mixture has the result that the aluminum fluoride is enclosed in gas bubbles in the melt and settles within the individual gas bubbles in their lower part.
  • the actual chemical reaction between alkali and alkaline earth metals and the aluminum fluoride thus takes place at the gas / melt interface during the ascent phase of the gas bubbles to the melt surface. It is easy to see that a relatively small amount of aluminum fluoride is sufficient to cover the lower part of the gas bubble surface.
  • the aluminum fluoride introduced with a carrier gas is better wetted by the melt than is the case with processes with direct powder introduction. This also explains the high efficiency of melt cleaning that can be achieved with a small amount of aluminum fluoride in the process according to the invention.
  • the flow rate of the carrier gas is preferably between 40 and 200 liters per minute.
  • the metallostatic pressure is decisive for determining the lower limit. With the upper limit the movement on the melt surface and thereby the formation of dross is limited.
  • aluminum fluoride of a lower degree of purity ie with a content of up to about 20% aluminum oxide, can also be used.
  • Cryolite with an excess content of aluminum fluoride is also suitable.
  • Argon optionally with the addition of a halogen-substituted hydrocarbon, such as CCl2F2, is used as the preferred carrier gas.
  • a halogen-substituted hydrocarbon such as CCl2F2
  • other gases or gas mixtures such as are customary in the melt treatment of aluminum, can also be used.
  • the addition of aluminum fluoride to the carrier gas can be carried out in a simple and effective manner via a jet mixer, as is described, for example, in US Pat. No. 4,295,883 for introducing gases into a melt stream.
  • the flowing gas creates a negative pressure in the jet mixer, whereby the aluminum fluoride is sucked into the jet mixer and swirled in the gas stream.
  • the method according to the invention is particularly suitable for the removal of sodium and lithium from aluminum-magnesium alloy melts and can be implemented with the usual smelting furnaces with purging gas treatment without major conversion.
  • the aluminum fluoride is fed into the gas supply line, possibly via a jet mixer.
  • the sodium content of the molten metal was 29 ppm before the treatment and 2 ppm after the treatment. During the treatment period of 2.5 hours, a total of only 525 grams of aluminum fluoride were used, corresponding to 18 grams per ton of molten metal treated.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Entfernung von Alkali- und Erdalkalimetallen aus Aluminiumschmelzen wird pulverförmiges Aluminiumfluorid einem Trägergas in einer Menge von 1 - 10 Gramm pro Minute kontinuierlich zudosiert und das Gas/Pulver-Gemisch mittels Lanzen kontinuierlich in die auf einer Temperatur zwischen 690 und 780°C gehaltene Schmelze eingeleitet. Das Verfahren zeichnet sich durch einen geringen Verbrauch an Aluminiumfluorid pro Tonne zu behandelnde Schmelze aus und eignet sich insbesondere zum Entfernen von Natrium und Lithium aus Aluminium-Magnesium-Legierungsschmelzen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Al­kali- und Erdalkalimetallen aus Aluminiumschmelzen durch Einbringen von pulverförmigem Aluminiumfluorid in die Schmelze.
  • Elektrolysemetall weist oftmals einen beträchtlichen Gehalt an Alkali- und Erdalkalimetallen auf. Vor der Weiterverar­beitung derart kontaminierter Schmelzen, insbesondere vor dem Vergiessen zu Walzbarren, ist eine Herabsetzung der Konzentration der unerwünschten Begleitelemente in den mei­sten Fällen unumgänglich.
  • Aus der EP-A-0 065 854 ist ein Verfahren zur Entfernung von Alkali- und Erdalkalimetallen aus Aluminiumschmelzen be­kannt, bei welchem pulverförmiges Aluminiumfluorid in einen in der Schmelze erzeugten Strudel eingetragen wird. Die Be­handlung erfolgt in einem zylindrischen Behälter mit einem Fassungsvermögen von 3 - 5 Tonnen Aluminiumschmelze. Mit diesem Verfahren lassen sich kleinere Chargen von Alumini­umschmelzen in verhältnismässig kurzer Zeit wirkungsvoll reinigen. Allerdings ist die pro Tonne zu behandelnde Schmelze erforderliche Menge Aluminiumfluorid recht hoch. Zudem müssen spezielle Vorrichtungen zum Rühren der Schmel­ze bereitgestellt werden.
  • Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit welchem unter Beibehaltung eines hohen Reini­gungswirkungsgrades der Verbrauch an Aluminiumfluorid mög­lichst niedrig gehalten werden kann. Ueberdies soll das Verfahren ohne grosse Umrüstung mit bestehenden Schmelzebe­handlungseinrichtungen durchgeführt werden können.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe führt, dass das Alumini­umfluorid einem Trägergas in einer Menge von 1 - 10 Gramm pro Minute kontinuierlich zudosiert und das Gas/Pulver-Ge­misch mittels Lanzen kontinuierlich in die auf einer Tempe­ratur zwischen 690 und 780°C gehaltene Schmelze eingeleitet wird.
  • Die Eintragung von Aluminiumfluorid in die Schmelze in der Form eines Gas/Pulver-Gemisches hat zur Folge, dass das Aluminiumfluorid in der Schmelze in Gasblasen eingeschlos­sen ist und sich innerhalb der einzelnen Gasblasen in deren unterem Teil absetzt. Die eigentliche chemische Reaktion zwischen Alkali- und Erdalkalimetallen und dem Aluminium­fluorid findet somit an der Grenzfläche Gas/Schmelze wäh­rend der Aufsteigphase der Gasblasen an die Schmelzeober­fläche statt. Es ist leicht einzusehen, dass eine verhält­nismässig geringe Menge Aluminiumfluorid genügt, um den un­teren Teil der Gasblasenoberfläche zu bedecken. Es hat sich zudem herausgestellt, dass das mit einem Trägergas einge­tragene Aluminiumfluorid von der Schmelze besser benetzt wird als dies bei Verfahren mit direktem Pulvereintrag der Fall ist. Damit lässt sich auch der mit einer kleinen Menge Aluminiumfluorid erreichbare hohe Wirkungsgrad der Schmel­zereinigung beim erfindungsgemässen Verfahren erklären.
  • Die Durchflussmenge des Trägergases liegt bevorzugt zwi­schen 40 und 200 Liter pro Minute. Für die Festlegung des unteren Grenzwertes ist der metallostatische Druck massge­bend. Mit dem oberen Grenzwert wird die Bewegung an der Schmelzeoberfläche und dadurch die Bildung von Krätze limi­tiert.
  • An Stelle von reinem Aluminiumfluorid kann auch Aluminium­fluorid von geringerem Reinheitsgrad, d. h. mit einem Ge­halt von bis zu etwa 20 % Aluminiumoxid, eingesetzt werden. Ebenfalls geeignet ist Kryolith mit einem Ueberschussgehalt an Aluminiumfluorid.
  • Als bevorzugtes Trägergas wird Argon, gegebenenfalls mit einem Zusatz eines halogensubstituierten Kohlenwasserstof­fes, wie beispielsweise CCl₂F₂, verwendet. Es können jedoch auch andere Gase bzw. Gasgemische, wie sie bei der Schmel­zebehandlung von Aluminium üblich sind, eingesetzt werden.
  • Die Zudosierung von Aluminiumfluorid zum Trägergas kann auf einfache und wirkungsvolle Weise über einen Strahlmischer erfolgen, wie er etwa in der US-A-4 295 883 zur Einleitung von Gasen in einen Schmelzestrom beschrieben ist. Das strö­mende Gas erzeugt im Strahlmischer einen Unterdruck, wo­durch das Aluminiumfluorid in den Strahlmischer eingesaugt und im Gasstrom verwirbelt wird.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich insbesondere zum Entfernen von Natrium und Lithium aus Aluminium-Magne­sium-Legierungsschmelzen und lässt sich ohne grosse Umrü­stung mit den üblichen Schmelzeöfen mit Spülgasbehandlung realisieren. Hierzu wird das Aluminiumfluorid, gegebenen­falls über einen Strahlmischer, in die Gaszufuhrleitung eingespiesen.
  • Die Vorteilhaftigkeit des erfindungsgemässen Verfahrens wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles ge­zeigt.
  • In einem Herdofen wurden 28 Tonnen Schmelze einer Alumini­um-Magnesium-Legierung der Gattung AlMg3 auf einer Tempera­tur von 740 +/- 10°C gehalten und während 2,5 Stunden mit­tels eines Gas/Pulver-Gemisches mit Aluminiumfluorid behan­delt. Ueber sechs von einer Hauptgasleitung gespiesene Gra­phitlanzen wurde ein Gasgemisch aus 93 % Argon und 7 % CCl₂F₂ in einer Menge von 150 Litern pro Minute in die Schmelze eingeleitet. Die Zufuhr von pulverförmigem Alumi­niumfluorid erfolgte über einen in die Hauptgasleitung ein­gebauten Strahlmischer. Das in einem oberhalb des Strahl­mischers angeordneten Vorratsbehälter gelagerte Aluminium­ fluorid wurde dem Strahlmischer über einen Verbindungs­schlauch als Rieselstrom in einer Menge von 3,5 Gramm pro Minute zugeführt. Ein senkrecht stehendes, in den Verbin­dungsschlauch eingefügtes Rohrstück mit entsprechend ange­passtem Innendurchmesser diente hierbei als Dosiervorrich­tung.
  • Der Natriumgehalt der Metallschmelze betrug vor der Behand­lung 29 ppm, nach der Behandlung 2 ppm. Während der Behand­lungsdauer von 2,5 Stunden wurden somit insgesamt nur 525 Gramm Aluminiumfluorid verbraucht, entsprechend 18 Gramm pro Tonne behandelte Metallschmelze.

Claims (6)

1. Verfahren zur Entfernung von Alkali- und Erdalkalime­tallen aus Aluminiumschmelzen durch Einbringen von pul­verförmigem Aluminiumfluorid in die Schmelze,

dadurch gekennzeichnet, dass

das Aluminiumfluorid einem Trägergas in einer Menge von 1 - 10 Gramm pro Minute kontinuierlich zudosiert und das Gas/Pulver-Gemisch mittels Lanzen kontinuierlich in die auf einer Temperatur zwischen 690 und 780°C ge­haltene Schmelze eingeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Aluminiumfluorid von geringerem Reinheitsgrad oder Kryolith mit einem Ueberschussgehalt an Aluminiumfluo­rid eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, dass die Durchflussmenge des Trägergases zwischen 40 und 200 Liter pro Minute liegt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, dass als Trägergas Argon, gegebenenfalls mit einem Zusatz eines halogensubstituierten Kohlenwas­serstoffes, verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, dass das Aluminiumfluorid mittels eines Strahlmischers dem Trägergas zudosiert wird.
6. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Entfernung von Natrium und Lithium aus Aluminium-­Magnesium-Legierungsschmelzen.
EP88810195A 1987-03-30 1988-03-24 Verfahren zur Entfernung von Alkali- und Erdalkalimetallen aus Aluminiumschmelzen Expired - Lifetime EP0285566B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88810195T ATE73171T1 (de) 1987-03-30 1988-03-24 Verfahren zur entfernung von alkali- und erdalkalimetallen aus aluminiumschmelzen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1209/87 1987-03-30
CH120987 1987-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0285566A1 true EP0285566A1 (de) 1988-10-05
EP0285566B1 EP0285566B1 (de) 1992-03-04

Family

ID=4205058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88810195A Expired - Lifetime EP0285566B1 (de) 1987-03-30 1988-03-24 Verfahren zur Entfernung von Alkali- und Erdalkalimetallen aus Aluminiumschmelzen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4832740A (de)
EP (1) EP0285566B1 (de)
AT (1) ATE73171T1 (de)
DE (1) DE3868660D1 (de)
IS (1) IS3325A7 (de)
NO (1) NO171799C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991014009A1 (en) * 1990-03-15 1991-09-19 Alcan International Limited Recycling of metal matrix composites
EP0620285A1 (de) * 1993-04-14 1994-10-19 Norsk Hydro A/S Einbringevorrichtung

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5085830A (en) * 1989-03-24 1992-02-04 Comalco Aluminum Limited Process for making aluminum-lithium alloys of high toughness
US6375712B1 (en) * 1998-05-27 2002-04-23 Helge O. Forberg Method of removal of light metals from aluminum
US6602318B2 (en) * 2001-01-22 2003-08-05 Alcan International Limited Process and apparatus for cleaning and purifying molten aluminum
ES2215478B1 (es) * 2003-02-13 2005-10-01 Refineria Diaz, S.A. Fundente para el tratamiento de eliminacion de magnesio en aleaciones de aluminio.
JP4403713B2 (ja) * 2003-04-10 2010-01-27 株式会社豊田中央研究所 低Ｃａ含有Ａｌ合金の製造方法及び低Ｃａ含有Ａｌ合金製造用地金
EP2113033B1 (de) * 2007-02-23 2012-05-23 Alcoa Inc. Anlage und verfahren zur verarbeitung linear geschmolzener metalle mithilfe eines salzreaktants in einem tiefbett-entgaser
CN109692714A (zh) * 2017-10-20 2019-04-30 河南省格林沃特环保科技有限公司 一种废催化剂表面碱金属除去工艺

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR704792A (fr) * 1930-08-23 1931-05-26 Alais & Froges & Camarque Cie Procédé de fabrication d'aluminium et d'alliages contenant de l'aluminium, mais ne contenant pas de silicium, avec une dispersion très complète des constituants
FR724553A (fr) * 1930-12-24 1932-04-29 Alais & Froges & Camarque Cie Procédé de purification des metaux
DE900391C (de) * 1951-01-25 1953-12-28 Friedrich Winterhager Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zum Raffinieren schmelzfluessiger Metalle, insbesondere Leichtmetalle
US3305351A (en) * 1964-02-24 1967-02-21 Reynolds Metals Co Treatment of aluminum with aluminum fluoride particles
DE2206722A1 (de) * 1972-02-12 1973-08-16 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren und vorrichtung zum reinigen, insbesondere zum entgasen, von schmelzfluessigem aluminium oder seinen legierungen
GB2041982A (en) * 1979-02-08 1980-09-17 Magyar Aluminium Process for decreasing the contaminant content of aluminium melts and aluminium alloy melts
GB2054396A (en) * 1979-07-10 1981-02-18 Alusuisse Introducing gases into molten metals
AT367458B (de) * 1980-05-27 1982-07-12 Ver Giessereiforschung Verfahren zur entfernung kleiner mengen von alkali- oder erdalkalimetallen aus aluminiumoderaluminiumlegierungsschmelzen
EP0112024A1 (de) * 1982-11-16 1984-06-27 Alcan International Limited Entfernen von Verunreinigungen aus geschmolzenem Aluminium
EP0065854B1 (de) * 1981-05-19 1985-08-28 Alcan International Limited Entfernung von Alkali- und Erdalkalimetallen aus geschmolzenem Aluminium
EP0174074A1 (de) * 1984-07-13 1986-03-12 MOLTECH Invent S.A. Verfahren zur Reinigung von Aluminium

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3972709A (en) * 1973-06-04 1976-08-03 Southwire Company Method for dispersing gas into a molten metal
US4470846A (en) * 1981-05-19 1984-09-11 Alcan International Limited Removal of alkali metals and alkaline earth metals from molten aluminum

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR704792A (fr) * 1930-08-23 1931-05-26 Alais & Froges & Camarque Cie Procédé de fabrication d'aluminium et d'alliages contenant de l'aluminium, mais ne contenant pas de silicium, avec une dispersion très complète des constituants
FR724553A (fr) * 1930-12-24 1932-04-29 Alais & Froges & Camarque Cie Procédé de purification des metaux
DE900391C (de) * 1951-01-25 1953-12-28 Friedrich Winterhager Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zum Raffinieren schmelzfluessiger Metalle, insbesondere Leichtmetalle
US3305351A (en) * 1964-02-24 1967-02-21 Reynolds Metals Co Treatment of aluminum with aluminum fluoride particles
DE2206722A1 (de) * 1972-02-12 1973-08-16 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren und vorrichtung zum reinigen, insbesondere zum entgasen, von schmelzfluessigem aluminium oder seinen legierungen
GB2041982A (en) * 1979-02-08 1980-09-17 Magyar Aluminium Process for decreasing the contaminant content of aluminium melts and aluminium alloy melts
GB2054396A (en) * 1979-07-10 1981-02-18 Alusuisse Introducing gases into molten metals
AT367458B (de) * 1980-05-27 1982-07-12 Ver Giessereiforschung Verfahren zur entfernung kleiner mengen von alkali- oder erdalkalimetallen aus aluminiumoderaluminiumlegierungsschmelzen
EP0065854B1 (de) * 1981-05-19 1985-08-28 Alcan International Limited Entfernung von Alkali- und Erdalkalimetallen aus geschmolzenem Aluminium
EP0112024A1 (de) * 1982-11-16 1984-06-27 Alcan International Limited Entfernen von Verunreinigungen aus geschmolzenem Aluminium
EP0174074A1 (de) * 1984-07-13 1986-03-12 MOLTECH Invent S.A. Verfahren zur Reinigung von Aluminium

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991014009A1 (en) * 1990-03-15 1991-09-19 Alcan International Limited Recycling of metal matrix composites
EP0620285A1 (de) * 1993-04-14 1994-10-19 Norsk Hydro A/S Einbringevorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US4832740A (en) 1989-05-23
IS3325A7 (is) 1988-07-08
NO881370D0 (no) 1988-03-28
EP0285566B1 (de) 1992-03-04
NO881370L (no) 1988-10-03
NO171799C (no) 1993-05-05
DE3868660D1 (de) 1992-04-09
NO171799B (no) 1993-01-25
ATE73171T1 (de) 1992-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3635064C2 (de)
EP0285566B1 (de) Verfahren zur Entfernung von Alkali- und Erdalkalimetallen aus Aluminiumschmelzen
DE2521830C2 (de) Verfahren zur Raffination von stark verunreinigtem Schwarzkupfer
DE3809477C2 (de) Verfahren zum Entfernen von Schwefel aus Kupferschmelzen
DE60124022T2 (de) Schutzgasatmosphäre für Nichteisenmetallschmelzen auf Fluoridbasis mit geringerer Treibhauswirkung
DD298001A5 (de) Verfahren zur gewinnung von uran aus oxid
DE1608738B1 (de) Verfahren zur elektrolytischen reinigung von metallen
DE3019066A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von eisen, zink und blei aus rueckstaenden von hochoefen, konvertern und elektrostahloefen
DE2640429A1 (de) Verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus einer kupferschmelze
DE3136058C1 (de) Verfahren zum Gewinnen eines CO-reichen Abgases beim Frischen von Stahlschmelzen
EP0607535A1 (de) Elektrolytisches Verfahren zum Lösen von Platin, Platinmetallverunreinigungen und/oder Platinmetallegierungen
DE3004120A1 (de) Verfahren zum vermindern des fremdstoffgehaltes, hauptsaechlich alkalimetallund wasserstoffgehaltes, sowie des gehaltes an festen nichtmetallischen fremdstoffen, vor allem oxydgehaltes, von aluminiumbeziehungsweise aluminiumlegierungsschmelzen
DE2701260A1 (de) Verfahren zur entfernung von verunreinigungen aus aluminiumschmelzen
EP0263255A1 (de) Verfahren und Mittel zum gleichzeitigen Aufheizen und Reinigen von Metallbädern
DE2014772A1 (de) Verfahren zur Behandlung von unreinem Aluminiumchlorid
DE1159408B (de) Verfahren zum Raffinieren von Silicium oder Ferrosilicium
DE2818495B1 (de) Verfahren zum Schmelzen von Aluminium oder Aluminiumlegierungen in einem Induktionsrinnenschmelzofen
DE2309748A1 (de) Zubereitung zur behandlung von stahl.
DE3816697C1 (en) Process for recovering rare metals
DD245678A1 (de) Verfahren zur entfernung verunreinigender elemente aus roheisen, stahl und sonstigen metallen, sowie metall-legierungen
DE3332796C1 (de) Verfahren zur Raffination von antimonhaltigen Bleischmelzen unter Zufuhr von Luft, die mit Sauerstoff angereichert wird
DE873689C (de) Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Umsetzung von Chlorwasserstoff mit Sauerstoff
DE2829372A1 (de) Verfahren zum herstellen von yttrium- metall und von dessen legierungen
DE899559C (de) Raffinationsverfahren fuer Magnesium und Magnesiumlegierugnen, insbesondere Knetlegierugnen
EP0174074A1 (de) Verfahren zur Reinigung von Aluminium

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19890318

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ALUSUISSE-LONZA SERVICES AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900625

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 73171

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3868660

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920409

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930218

Year of fee payment: 6

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930225

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930303

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19940324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940331

Ref country code: CH

Effective date: 19940331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19941201