EP0285686A1 - Saugrohr für Vakuum-Druckgiessmaschine - Google Patents

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EP0285686A1
EP0285686A1 EP87105122A EP87105122A EP0285686A1 EP 0285686 A1 EP0285686 A1 EP 0285686A1 EP 87105122 A EP87105122 A EP 87105122A EP 87105122 A EP87105122 A EP 87105122A EP 0285686 A1 EP0285686 A1 EP 0285686A1
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pipe section
section
suction pipe
suction
lower pipe
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Wilfried Schwab
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Maschinenfabrik Mueller Weingarten AG
Mueller Weingarten AG
Vereinigte Aluminium Werke AG
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Maschinenfabrik Mueller Weingarten AG
Mueller Weingarten AG
Vereinigte Aluminium Werke AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor

Definitions

  • the invention relates to a suction pipe for vacuum die casting machines, with an upper pipe section connectable to the casting channel and a lower pipe section with an end region for immersion in molten aluminum.
  • suction pipe designs have been used so far in which the suction pipe consists of a metal pipe which is lined with ceramic inside. This is necessary because steel itself is not a material that is resistant to liquid aluminum, ie when steel and liquid aluminum come together, chemical components remove the steel from certain components.
  • the inner lining of the metallic suction tube by a ceramic tube alone is not sufficient, since the lower end of the suction tube must dip into the aluminum melt with its end area and the aluminum in the immersion area comes into contact with the outer surface of the suction tube.
  • suction pipes are therefore also provided at the end of their lower pipe section with a correspondingly shaped protective sleeve made of ceramic, which covers the lower pipe section of the suction pipe in a protective manner like a cap in the entire immersion area (and somewhat beyond this) and on the underside of the suction pipe also intervenes in the opening area to provide a direct connection to the End of the ceramic inner lining of the metal pipe.
  • a correspondingly shaped protective sleeve made of ceramic, which covers the lower pipe section of the suction pipe in a protective manner like a cap in the entire immersion area (and somewhat beyond this) and on the underside of the suction pipe also intervenes in the opening area to provide a direct connection to the End of the ceramic inner lining of the metal pipe.
  • the object of the invention is to improve such a suction pipe in such a way that a particularly rapid and also inexpensive replacement of the lower pipe section intended for immersion in the aluminum melt is possible.
  • the lower pipe section consists of a material or pipe which is resistant to aluminum melt and is detachably fastened to the upper pipe section.
  • the lower pipe section consists of a ceramic or a suitable asbestos-containing material, but it can equally preferably also be made of a heat-resistant glass or even a noble metal. Silicon nitride, silicon carbide, silicon oxide, circonium oxide or aluminum nitride have proven to be very particularly suitable materials for the formation of the lower tube section.
  • the suction pipe according to the invention thus has a lower pipe section with an end region which is intended for immersion in the aluminum melt and which no longer - as before - consists of a composite construction of steel and various ceramic parts, but instead only consists of a single part that is resistant to molten aluminum.
  • this lower pipe section is already much cheaper and easier to manufacture than the composite construction according to the prior art and can also be easily replaced by using a detachable fastening on the upper pipe section.
  • the division of the entire suction pipe construction into two pipe sections detachably connected to each other makes it possible for the first time to be able to replace the lower section immersed in the aluminum melt quickly and easily.
  • this lower pipe section is generally a relatively short pipe section in comparison to the entire pipe length and is also predominantly immersed in the molten metal, the disadvantage of a relatively low strength and impact sensitivity of, for example, suitable ceramic materials for the formation of this does not occur so strong in appearance, because in this section in particular the mechanical loads are comparatively lower than in the upper pipe section, which is much more likely to have an impact load or similar. can occur.
  • the length of the second pipe section made of the material resistant to molten aluminum can be chosen so that, in addition to the end area immersed in the molten aluminum, only a small protrusion remains, so that an optimization of this pipe section is also possible.
  • the intake manifold according to the invention has a clear, surprising improvement over the known intake manifolds, with the rapid interchangeability of the lower tube section, its simpler construction and the overall noticeably cheaper manufacture being particularly emphasized.
  • a very preferred embodiment of the suction pipe according to the invention is that the lower pipe section at its end region facing the upper pipe section has a radial thickening on the outside, which can be placed against a corresponding receiving surface on the inside of the end region of the upper pipe section and against this by means of a End section of the upper pipe section screwed clamping sleeve can be clamped, a tapered seat of the two surfaces lying against one another being particularly preferably selected, ie the end region of the outer surface of the lower tube section tapers conically towards the end of the same and the inner contact surface in the end of the upper tube section is designed accordingly.
  • the clamping surface of the clamping sleeve and the corresponding counter surface on the outside of the thickened section on the lower pipe section are also very particularly preferably conical, but here the taper is selected in the opposite direction than in the arrangement at the end of the lower pipe section. This allows a very effective, extremely quick to use, but at the same time quite simple and inexpensive to manufacture quick connection between the lower and the upper pipe section, which can be operated quickly even by inexperienced people.
  • a seal is interposed between the end faces of the thickened section and the corresponding counter faces of the upper pipe section, this seal either being able to be arranged only between the radial end face of the pipe section and the corresponding counter face at the end of the upper pipe section, or entirely Particularly preferably, even beyond this purely radial extension, it also extends in a quasi-cap shape into the end region between the conical outer surface at the end of the thickened section and the corresponding counter surface at the upper pipe section, in the latter case even a corresponding small radial depression can be provided in the end region of the thickened section in order to avoid undesired squeezing of this seal, which is here turned over axially.
  • a corresponding seal is located between the clamping surface of the clamping sleeve and the corresponding counter surface on the outer circumference of the thickened section is arranged.
  • the upper pipe section preferably consists of a steel pipe which is lined on the inside with a material which is resistant to molten aluminum, the free inner cross section of this lining very particularly preferably matching the free inner cross section of the lower pipe section, so that a continuous inner suction duct of the same diameter is created over the entire length of the intake manifold.
  • a section from a suction pipe according to the invention (in a sectional view) is shown in the region of the connection between the upper end of the lower and the lower end of the upper pipe section.
  • the suction pipe consists essentially of two pipe sections, namely the upper pipe section 1, the lower end of which is shown in the figure, and a lower pipe section 3, of which the figure shows the upper end region.
  • the lower tube section 3 dips with its other end region (no longer shown in the figure) into the aluminum melt of a holding furnace.
  • the end region of the lower pipe section 3 facing the upper pipe section 1 is provided with a thickening 4, which on its radial outer circumference has two outer sections 5 and 8 arranged in opposite inclinations.
  • the associated surfaces are each conical section-shaped, the outer surface 5 attached to the upper end of the lower tube section 3 tapering axially towards this end, while the other outer surface 8 axially towards the former is arranged offset from the upper end of the lower pipe section 3 and tapers in the opposite direction.
  • This design leads to a shape of the thickening 4 at the end of the tube section 3, in which a maximum outer diameter is reached at a certain distance from the end thereof, from which the outer surface sloping conically in both axial directions gives off.
  • the transition area between the two, in which this maximum outer diameter is formed can be rounded in a suitable manner, crowned or cylindrical over a short distance, which is at the discretion of the designer.
  • a clamping nut or clamping sleeve 6 is screwed onto the end of the upper pipe section 1, with which the lower pipe section 3 can be detachably fastened to the upper pipe section 1 and braced against it.
  • the clamping nut 6 as can be seen from the figure, consists of an upper, approximately cylindrical screw section 11, a lower section 12, within which a conical contact surface which widens into the interior of the clamping nut 6 is formed, and a central transition region 10 maximum diameter, which has such a shape that for tightening or loosening the clamping nut 6, for example can be applied with a tool. Suitable gripping surfaces for the tools (wrench or similar) are provided on the outside of the transition area 10.
  • the upper tube section 1 consists of a metal tube in which an inner tube 2 made of ceramic is arranged.
  • the lower tube section 3 is formed in one piece and consists only of a material which is resistant to liquid aluminum, whereby in particular ceramic materials, materials containing asbestos, silicon carbide or special ceramics (such as aluminum nitride), glass, even noble metal, among others, can be used.
  • the upper end of the lower pipe section 3 is now, as shown in the figure, in the inner opening at the end of the upper pipe section 1 so long inserted until the end face of the lower pipe section 3 with seal 7 bears against the end face within the upper pipe section 1.
  • the clamping nut 6 is brought from the underside of the lower pipe section 3 to the connection point, screwed with its fastening section 11 onto the external thread attached to the lower end of the upper pipe section 1, and the screwing process continues until the screw nut 6 at the lower end thereof Internally attached, conically widening clamping surface 8 ⁇ with the corresponding counter surface 8 on the outer circumference of the thickened section 4 of the lower pipe section 3 comes into tensioning arrangement. Between the surfaces 8 and 8 ⁇ a seal 9 is provided, as well as between the end of the lower pipe section 3 and the corresponding radial inner counter surface at the end of the upper pipe section 1, where a seal 7 is also interposed in the manner shown in the figure .
  • This seal not only extends radially over the adjoining end surfaces of both pipe sections, but it is guided like a cap over a small distance into the end region of the conically tapering end section of the outer thickening 4, as can be seen from the figure , to which express reference is made.

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Abstract

Bei einem Saugrohr für Aluminium-Vakuum-Druckgießmaschinen mit einem oberen, an den Gießkanal anschließbaren Rohrabschnitt (1) sowie einem unteren Rohrabschnitt (3) mit einem Endbereich zum Eintauchen in Aluminiumschmelze besteht der untere Rohrabschnitt (3) aus einem gegen Aluminiumschmelze beständigen Rohr, das lösbar am oberen Rohrabschnitt (1) befestigt ist. Vorzugsweise weist dabei der untere Rohrabschnitt (3) an seinem dem oberen Rohrabschnitt (1) zugewandten Endbereich auf dessen Außenseite eine radiale Verdickung (4) auf, die an ihrem Ende eine sich kegelförmig verjüngende Außenfläche (5) aufweist. Diese Außenfläche (5) ist gegen eine entsprechende Gegenfläche (5') auf der Innenseite des Endbereiches des oberen Rohrabschnitts (1) anlegbar und gegen diese mittels einer auf den Endbereich des oberen Rohrabschnitts (1) aufgeschraubten Spannmutter (6) verspannbar.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Saugrohr für Vakuum-Druckgießma­schinen, mit einem oberen am Gießkanal anschließbaren Rohrabschnitt sowie einem unteren Rohrabschnitt mit einem Endbereich zum Ein­tauchen in Aluminiumschmelze.
  • Beim Aufbau von Saugrohren für Vakuum-Druckgießmaschinen zum Ver­gießen von Aluminiumlegierungen werden bisher Saugrohrkonstruktionen eingesetzt, bei denen das Saugrohr aus einem Metallrohr besteht, das in seinem Inneren mit Keramik ausgekleidet ist. Dies ist erforderlich, da Stahl selbst kein gegen flüssiges Aluminium beständiger Werkstoff ist, d.h. bei Zusammentreffen von Stahl und flüssigem Aluminium wird infolge chemischer Vorgänge der Stahl von gewissen Bestandteilen entreichert. Die Innenauskleidung des metallischen Saugrohres durch ein Keramikrohr ist jedoch allein noch nicht ausreichend, da das Saugrohr in seinem unteren Rohrabschnitt mit dessen Endbereich in die Aluminium­schemlze eintauchen muß und hierbei das Aluminium im Eintauchbereich mit der Außenfläche des Saugrohres in Berührung kommt. Zu diesem Zwecke sind bekannte Saugrohre daher am Endbereich ihres unteren Rohrabschnitts mit einer entsprechend geformten Schutzhülse ebenfalls aus Keramik versehen, die im gesamten Eintauchbereich (und noch etwas über diesen hinaus) den unteren Rohrabschnitt des Saugrohres wie eine Kappe schützend überdeckt und auf der Unterseite des Saugrohres auch in dessen Öffnungsbereich eingreift, um einen direkten Anschluß zum Ende der Keramik-Innenauskleidung des Metallrohres herzustellen. Auf diese Weise lassen sich die Vorteile des Stahles (Schlagunempfindlichkeit und große Festigkeit) und die der Keramik (Beständigkeit gegen flüssiges Aluminium) zu einer in der Praxis verwendbaren Saugrohrkonstruktion vereinen.
  • Bekannte Saugrohre sind allerdings relativ aufwendig in der Herstellung, insbesondere was die unten anzubringende Schutzkappe aus Keramik be­trifft, die aufgrund der konstruktiven Gegebenheiten ihrerseits wiederum aus verschiedenen Einzelteilen besteht. Wenn die Notwendigkeit eintritt, diese Keramik-Schutzhaube z.B. erneuern zu müssen, ist dies, wenn überhaupt, nur sehr arbeitsaufwendig durchführbar, wobei vielfach das ganze Saugrohr ausgewechselt werden muß.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein solches Saugrohr derart zu verbessern, daß eine besonders rasche und auch kosten­günstige Auswechslung des zum Eintauchen in die Aluminiumschmelze bestimmten unteren Rohrabschnitts möglich ist.
  • Erfindungsgemäß wird dies bei einem Saugrohr der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der untere Rohrabschnitt aus einem gegen Aluminiumschmelze beständigen Werkstoff bzw. Rohr besteht und lösbar am oberen Rohrabschnitt befestigt ist. Vorzugsweies besetht der untere Rohrabschnitt dabei aus einem keramischen oder aus einem geeigneten asbesthaltigen Werkstoff, er kann jedoch gleichermaßen vorzugsweise auch aus einem hitzebeständigen Glas oder sogar aus einem Edelmetall hergestellt sein. Als ganz besonders geeignete Werkstoffe für die Ausbildung des unteren Rohrabschnitts haben sich dabei Siliciumnitrid, Siliciumcarbid, Siliconoxid, Circonoxid oder Aluminiumnitrid erwiesen.
  • Das erfindungsgemäße Saugrohr weist somit einen unteren Rohrabschnitt mit einem zum Eintauchen in die Aluminiumschmelze bestimmten Endbereich auf, der nicht mehr - wie bislang - aus einer Verbundkonstruktion von Stahl und verschiedenen Keramikteilen, sondern nurmehr aus einem einzigen, gegen Aluminiumschmelze beständigen Teil besteht. Dadurch ist dieser untere Rohrabschnitt schon sehr viel billiger und leichter herstellbar als die Verbundkonstruktion nach dem Stand der Technik und durch die Verwendung einer lösbaren Befestigung am oberen Rohrabschnitt auch leicht auswechsellbar. Die Aufteilung der gesamten Saugrohrkonstruktion in zwei miteinander lösbar verbundene Rohr­abschnitte läßt es erstmals zu, speziell den unteren, in die Alumium­schmelze eintauchenden Abschnitt problemfrei und rasch auswechseln zu können. Da es sich bei diesem unteren Rohrabschnitt in der Regel um einem im Vergleich zur gesamten Rohrlänge relativ kurzen Rohrabschnitt handelt, der noch dazu überwiegend in die Metallschmelze eintaucht, tritt der Nachteil einer relativ geringen Festigkeit und einer Schlag­empfindlichkeit von z.B. geeigneten keramsichen Materialien zur Aus­bildung hierfür nicht so stark in Erscheinung, weil gerade in diesem Abschnitt die mechanischen Belastungen vergleichsweise geringer als im oberen Rohrabschnitt sind, bei dem viel eher eine Schlagbelastung o.ä. auftreten kann. Dabei kann die Länge des zweiten Rohrabschnitts aus dem gegen Aluminiumschmelze beständigen Werkstoff gerade so gewählt werden, daß neben dem in die Aluminiumschmelze eintauchenden Endbereich nur noch ein geringer Überstand verbleibt, so daß auch insoweit eine Optimierung gerade dieses Rohrabschnitts möglich ist.
  • Das erfindungsgemäße Saugrohr weist eine deutliche, überraschende Ver­besserung gegenüber den bekannten Saugrohren auf, wobei insbesondere die rasche Austauschbarkeit des unteren Rohrabschnitts, dessen einfacherer Aufbau sowie die insgesamt merklich verbilligte Herstellbarkeit besonders hervorzuheben sind.
  • Eine ganz bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Saugrohres besteht darin, daß der untere Rohrabschnitt an seinem dem oberen Rohrabschnitt zugewandten Endbereich auf seiner Außenseite eine radiale Verdickung aufweist, die gegen eine entsprechende Aufnahmefläche auf der Innenseite des Endbereiches des oberen Rohrabschnitts anlegbar und gegen diese mittels einer auf den Endbereich des oberen Rohrabschnitts aufgeschraubten Spannmuffe verspannbar ist, wobei besonders bevorzugt ein kegelförmiger Sitz der beiden gegeneinander anliegenden Flächen gewählt wird, d.h. der Endbereich der Außenfläche des unteren Rohrabschnitts verjüngt sich kegelförmig gegen das Ende desselben hin und die innere Anlagefläche im Ende des oberen Rohrabschnitts ist ent­sprechend ausgebildet. Ganz besonders bevorzugt werden dabei auch noch die Spannfläche der Spannmuffe und die entsprechende Gegenfläche auf der Außenseite des verdickten Abschnitts am unteren Rohrabschnitt gleichfalls kegelförmig ausgebildet, wobei jedoch hier die Verjüngung in entgegengesetzter Richtung als bei der Anordnung am Ende des unteren Rohrabschnitts gewählt ist. Hierdurch läßt sich eine sehr wirkungsvolle, außerordentlich rasch bedienbare, gleichzeitig aber doch recht einfach aufgebaute und auch preisgünstig herstellbare Schnellverbindung zwischen dem unteren und dem oberen Rohrabschnitt schaffen, die auch von ungeübten Personen schnell bedient werden kann.
  • Es ist besonders empfehlenswert, wenn zwischen den Endflächen des ver­dickten Abschnitts und den entsprechenden Gegenflächen des oberen Rohrabschnitts eine Dichtung zwischengeschaltet ist, wobei diese Dichtung entweder nur zwischen der radialen Endfläche des Rohrabschnitts und der entsprechenden Gegenfläche am Ende des oberen Rohrabschnitts angeordnet sein kann oder, ganz besonders vorzugsweise, auch noch über diese reine radiale Erstreckung hinaus sich quasi kappen­förmig auch noch in den Endbereich zwischen der kegelförmigen Außenfläche am Ende des verdickten Abschnitts und der entsprechenden Gegenfläche am oberen Rohrabschnitt hin erstreckt, wobei in letzterem Fall dann dort sogar eine entsprechende kleine radiale Absenkung im Endbereich des verdickten Abschnitts vorgesehen werden kann, um ein unerwünschtes Verquetschen dieser hier sich etwa axial umstülpenden Dichtung zu vermeiden.
  • Gleichermaßen ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn zwischen der Spannfläche der Spannmuffe und der entsprechenden Gegenfläche am Außenumfang des verdickten Abschnitts eine entsprechende Dichtung angeordnet ist. Durch das Vorsehen der genannten Dichtungen kann mit einfachen Mitteln sehr wirkungsvoll sichergestellt werden, daß keinerlei Verspannungen des Saugrohres auftreten können.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Saugrohr besteht bevorzugt der obere Rohrabschnitt aus einem Stahlrohr, das innen mit einem gegen Aluminium­schmelze beständigen Werkstoff ausgekleidet ist, wobei ganz besonders bevorzugt der freie Innenquerschnitt dieser Auskleidung mit dem freien Innenquerschnitt des unteren Rohrabschnitts übereinstimmt, so daß ein durchgehender innerer Saugkanal gleichen Durchmessers über die gesamte Saugrohrlänge hinweg geschaffen ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert.
  • In der Figur ist ein Abschnitt aus einem erfindungsgemäßen Saugrohr (in Schnittdarstellung) im Bereich der Verbindung zwischen dem oberen Ende des unteren und dem unteren Ende des oberen Rohrabschnitts gezeigt.
  • Das Saugrohr besteht im wesentlichen aus zwei Rohrabschnitten, nämlich dem oberen Rohrabschnitt 1, dessen unteres Ende in der Figur gezeigt ist, und einem unteren Rohrabschnitt 3, von dem die Figurendarstellung den oberen Endbereich zeigt. Der untere Rohrabschnitt 3 taucht mit seinem (in der Figur nicht mehr gezeigten) anderen Endbereich in die Alu­miniumschmelze eines Warmhalteofens ein.
  • Wie aus der Figur entnehmbar ist, ist der dem oberen Fohrabschnitt 1 zugewandte Endbereich des unteren Rohrabschnitts 3 mit einer Ver­dickung 4 versehen, die auf ihren radialen Außenumfang zwei in ihrer Neigung gegenläufig angeordnete Außenabschnitte 5 und 8 aufweist. Die zugehörigen Flächen sind jeweils kegelabschnittförmig ausgebildet, wobei die am oberen Ende des unteren Rohrabschnitts 3 angebrachte Außenfläche 5 sich kegelförmig axial zu diesem Ende hin verjüngt, während die andere Außenfläche 8 axial zur erstgenannten in Richtung vom oberen Ende des unteren Rohrabschnitts 3 weg versetzt angeordnet ist und sich in entgegengesetzter Richtung verjüngt. Diees Gestaltung führt zu einer Form der Verdickung 4 am Ende des Rohrabschnitts 3, bei der in einem gewissen Abstand vom Ende desselben ein maximaler Außendurchmesser erreicht ist, von dem aus nach beiden axialen Richtungen kegelförmig abfallende Außenfläche abgeben. Der Über­gangsbereich zwischen beiden, in dem dieser maximale Außendurchmesser ausgebildet wird, kann dabei in geeigneter Weise abgerundet, ballig oder auch über eine kurze Strecke zylindrisch ausgebildet sein, was in das Belieben des Konstrukteurs gelegt ist.
  • Auf das Ende des oberen Rohrabschnitts 1 ist eine Spannmutter oder Spannmuffe 6 aufgeschraubt, mit der der untere Rohrabschnitt 3 lösbar am oberen Rohrabschnitt 1 befestigt und gegen diesen verspannt werden kann. Dabei besteht die Spannmutter 6, wie aus der Figur entnehmbar, aus einem oberen, etwa zylinderförmig ausgebildeten Schraubabschnitt 11, einem unteren Abschnitt 12, innerhalb dessen eine sich in das Innere der Spannmutter 6 hinein erweiternde kegelförmige Anlagefläche ausgebildet ist, und aus einem mittleren Übergangsbereich 10 maximalen Durchmessers, der eine solche Formgebung aufweist, daß an ihm zum Festziehen bzw. Lösen der Spannmutter 6 z.B. mit einem Werkzeug angesetzt werden kann. Dabei sind geeignete Angreifflächen für die Werkzeuge (Schraubschlüssel o.ä.) auf der Außenseite des Übergangsbereiches 10 vorgesehen.
  • Der obere Rohrabschnitt 1 besteht aus einem Metallrohr, in dem ein Innenrohr 2 aus Keramik angeordnet ist.
    Der untere Rohrabschnitt 3 ist einstückig ausgebildet und besteht nur aus einem gegen flüssiges Aluminium beständigen Werkstoff, wobei hierfür insbesondere keramische Werkstoffe, asbesthaltige Werkstoffe, Silicium­carbid oder auch Sonderkeramiken (wie Aluminiumnitrid), Glas, ja sogar Edelmetall u.a. eingesetzt werden können. Das obere Ende des unteren Rohrabschnitts 3 wird nun, wie in der Figur gezeigt, in die am Ende des oberen Rohrabschnitts 1 angebrachte Innenöffnung desselben so lange eingesteckt, bis die Stirnfläche vom unteren Rohrabschnitt 3 mit Dichtung 7 gegen die Stirnfläche innerhalb des oberen Rohrabschnitts 1 anliegt.
  • Hiernach wird die Spannmutter 6 von der Unterseite des unteren Rohrabschnitts 3 an die Verbindungsstelle herangeführt, mit ihrem Be­festigungsabschnitt 11 auf das am unteren Ende des oberen Rohrabschnitts 1 angebrachte Außengewinde aufgeschraubt und der Schraubvorgang so lange fortgesetzt, bis die am unteren ende der Spannmutter 6 in deren Innerem angebrachte, sich kegelförmig in Richtung auf den oberen Rohrabschnitt 1 hin erweiternde Spannfläche 8ʹ mit der entsprechenden Gegenfläche 8 am Außenumfang des verdickten Abschnittes 4 des unteren Rohrabschnitts 3 in verspannende Anlage kommt. Zwischen den Flächen 8 und 8ʹ ist eine Dichtung 9 vorgesehen, ebenso wie auch zwischen dem Ende des unteren Rohrabschnitts 3 und der entsprechenden radialen Innen-Gegenfläche am Ende des oberen Rohrabschnitts 1, wo ebenfalls eine Dichtung 7 in der in der Figur dargestellten Weise zwischengeschoben ist. Diese Dichtung erstreckt sich dabei nicht nur radial über die aneinanderliegenden Endflächen beider Rohrabschnitte, sondern sie ist wie eine Kappe über eine kleine Distanz hinweg in den Endbereich des dort mündenden, sich konisch verjüngenden fndabschnitts der äußeren Verdickung 4 herumgeführt, wie dies aus der Figur ersichtlich ist, worauf ausdrücklich insoweit verwiesen sei.
  • Soll der untere Rohrabschnitt 3 ausgewechselt werden, kann die sehr rasch erfolgen, indem nur die Spannschraube 6 entsprechend gelöst, sodann der untere Rohrabschnitt 3 zusammen mit der Spannschraube 6 abgezogen, ein neuer (Auswechsel-)Rohrabschnitt 3 eingesetzt, von unten die Spannschraube 6 wieder herangeführt und beide Rohrabschnitte anschließend wieder herangeführt und beide Rohrabschnitte anschließend wieder gegeneinander verspannt werden. Dieser Auswechselvorgang ist außerordentlich rasch durchführbar und kann auch von ungeübten Bedienungspersonen schnell und zuverlässig erledigt werden.

Claims (8)

1. Saugrohr für Vakuum-Druckgießmaschinen, mit einem oberen an den Gießkanal anschließbaren Rohrabschnitt sowie einem unteren Rohrabschnitt zum Eintauchen in die Aluminiumschmelze, dadurch ge­kennzeichnet, daß der untere Rohrabschnitt (3) aus einem gegen Aluminiumschmelze beständigen Werkstoff besteht und lösbar am oberen Rohrabschnitt (1) befestigt ist.
2. Saugrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Rohrabschnitt (3) aus einem keramischen oder aus einem asbesthaltigen Werkstoff besteht.
3. Saugrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Rohrabschnitt (3) aus einem hitzebeständigen Glas oder einem Edelmetall besteht.
4. Saugrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Rohrabschnitt (3) aus Siliciumnitrid, Siliciumcarbid, Siliciumoxid, Circonoxid oder aus Aluminiumnitrid besteht.
5. Saugrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Rohrabschnitt (3) an seinem dem oberen Rohrabschnitt (1) zugewandten Endbereich auf seiner Außenseite eine radiale Verdickung (4) mit einer zu ihrem Ende hin sich kegelförmig verjüngenden Außenfläche (5) aufweist, die gegen eine entsprechende Aufnahmefläche (5ʹ) auf der Innenseite des Endbereiches des oberen Rohrabschnitts (1) anlegbar und gegen diese mittels einer auf den Endbereich des oberen Rohrabschnitts (1) aufgeschraubten Spannmutter (6) verspannbar ist.
6. Saugrohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Endflächen des verdickten Abschnitts (4) und den entsprechenden Gegenflächen des oberen Rohrabschnitts (1) eine Dichtung (7) zwischengeschaltet ist.
7. Saugrohr nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Spannfläche (8) der Spannmutter (6) und der entsprechenden Gegenfläche am Außenumfang des verdickten Abschnitts (4) eine Dichtung (9) angeordnet ist.
8. Saugrohr nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfläche (8) der Spannmutter (6) und die entsprechende Gegen­fläche am verdickten Abschnitt (4) des unteren Rohrabschnitts (3) kegel­abschnittförmig ausgebildet sind.
EP87105122A 1987-04-07 1987-04-07 Saugrohr für Vakuum-Druckgiessmaschine Expired - Lifetime EP0285686B1 (de)

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