EP0295369A2 - Spenderstift zum Auftragen streichfähiger Massen - Google Patents

Spenderstift zum Auftragen streichfähiger Massen Download PDF

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Publication number
EP0295369A2
EP0295369A2 EP88104447A EP88104447A EP0295369A2 EP 0295369 A2 EP0295369 A2 EP 0295369A2 EP 88104447 A EP88104447 A EP 88104447A EP 88104447 A EP88104447 A EP 88104447A EP 0295369 A2 EP0295369 A2 EP 0295369A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rod
housing
piston
actuating handle
mass
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88104447A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0295369A3 (de
Inventor
Herbert Mettenbrink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RPC Bramlage GmbH
Original Assignee
Bramlage GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bramlage GmbH filed Critical Bramlage GmbH
Publication of EP0295369A2 publication Critical patent/EP0295369A2/de
Publication of EP0295369A3 publication Critical patent/EP0295369A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement

Definitions

  • the invention relates to a dispenser pen for applying spreadable materials such as adhesive, lip pomade or the like, with a rod-shaped housing, which is open at one end in the entire cross-sectional area, over which cross-sectional area the mass can be advanced in the manner of a rod-shaped protrusion by actuating a the other end of the housing provided actuating handle, which is coupled with a piston which can be pushed forward gradually in the direction of the housing opening and a rod which extends approximately to the housing opening and plunges into the mass.
  • actuating handle which is coupled with a piston which can be pushed forward gradually in the direction of the housing opening and a rod which extends approximately to the housing opening and plunges into the mass.
  • the rod is realized as a spindle connected to the actuating handle, which is in threaded engagement with the piston.
  • the piston itself must be secured against rotation in order to achieve its axial displacement by means of an axially directed rib / groove engagement with the housing.
  • the rotary mechanism displacing the piston is relatively complex to manufacture and also prone to malfunction. Higher forces can lead to a high degree of tightening of the thread flanks or their damage.
  • the necessary two-hand operation is particularly disadvantageous in terms of adjustment. This can be extremely annoying when performing large-area gluing work.
  • the object of the invention is a generic dispenser to design the pin in a technically simple, more advantageous manner in such a way that with relatively low actuation forces a safe application in one-hand operation is achieved.
  • a generic dispenser pen of increased utility value in terms of operation, the progress lies in one-handed operation.
  • the pen which consists of spreadable mass, is simply extended by means of a pressure mechanism, the mass and rod being displaced as a coherent unit during the feed movement; during the return movement of the actuating handle, however, the rod which is spring-loaded in this direction shifts relative to the mass.
  • the feed movement which takes place against relatively large frictional forces, is manually active, while the return movement is effected exclusively by the spring.
  • the liability for transport is thus also exploited, in that not only the piston acting as the pressure floor advances the mass pin, but the rod also practically carries the mass adhering to it.
  • the invention further proposes that the housing spring back on part of its tubular circumference relative to the top of the actuating handle. The remaining part brings a kind of protection against contact; the removed part, on the other hand, slightly increases the accessibility area of the operating handle and thus makes it easier to carry out the functionally appropriate operation.
  • the piston be supported on the rod by means of a feed clamp lock.
  • a feed clamp lock It is a kind of clamping module, which - attached to the back of the piston - laterally overlaps the lateral surface of the rod with cut spring claws. If the rod is made of plastic, for example, the spring claws dig their own recesses. In the case of a metal rod, a slight roughening of the lateral surface is sufficient, without impairing the desired sealing.
  • the invention further proposes to solve this by a sealing wall of the housing which is penetrated by the rod and above the piston and which can then be integrally formed with conically tapering sealing lamellae. A corresponding sealing wall thus appears as a partition wall penetrated by the rod, which separates the actuating part of the mechanics from departments on the supply side.
  • Such a sealing wall has a further function in that return spring struts can be supported on their upper side. On the piston side, the sealing measures then continue to look such that the piston is equipped with a sealing pot on the mass side. It also proves to be advantageous that the front end of the rod lies in contact with the cap-shaped actuating handle and the rod forms a point of attack for a return spring in the region of this end, which is formed by spokes of the casing of a truncated cone-shaped sleeve, the larger base ring of which is located above the piston supported on the housing.
  • the corresponding configuration can be implemented in a particularly advantageous constructional manner in such a way that the support is achieved by material uniformity of the sleeve with the housing.
  • the spokes of the actuating handle are molded on and are supported on the sealing wall via an intermediate ring.
  • an advantageous embodiment consists in that the actuating handle is formed by a bellows body and the end of the rod on the actuating handle side is supported centrally by centering pins. In this way, the rod end there is still held centrally when the self-centering piston is increasingly advanced from the region in the direction of the housing opening.
  • the centering pins extend from the inner wall of the housing.
  • the dispenser pin of all of the exemplary embodiments consists of a rod-shaped housing 1, which is divided into a spreadable pasty mass M receiving lower section and an actuating mechanism B receiving upper section.
  • the lower section forming a storage space for the mass comprises the larger volume.
  • the application occurs via the downward facing end 1 'of the housing 1.
  • This front end is open over the entire cross-sectional area, so that the pin-shaped mass body undergoes no change in shape.
  • the relevant housing opening ⁇ is kept closed by a cup-shaped protective cap 2 that can be fitted.
  • Their jacket wall which is cylindrical like the housing, sealingly engages over a wall section of the housing 1 which is offset only on the outside.
  • the shoulder 3 created by the corresponding paragraph forms a push-on limit stop for the pot-shaped protective cap 2.
  • To secure the plug-in position there is ribs / groove engagement on the inside edge.
  • the inner edge of the protective cap can be chamfered to make it easier to attach it.
  • the housing-side rib bears the reference number 4, while the cap-side ring groove is designated 5.
  • the means can also be reversed.
  • the inside of the protective cap is formed with annular sealing lips 6, which come into contact with the corresponding jacket wall of the housing section there. Reference is made to FIGS. 11 and 14.
  • the bottom 2 'of the protective cap 2 overlaps the front end 1' of the housing at an axial distance which corresponds approximately to the radius of the cylindrical housing.
  • the outer side of the floor is slightly drawn in in the middle.
  • Part of the actuating mechanism B is an actuating handle which is accessible at the other end face 1 ⁇ of the housing 1 and is in the form of an actuating handle 8 which can be displaced axially in the direction of the housing opening ⁇ , either in the manner of a bellows body (see FIG. 2) or a pushbutton guided on the inner wall of the housing (see for example Fig. 5).
  • One as the other actuating handle 8 is indirectly connected to a piston 9 which can be pushed in the housing 1 stepwise only in the direction x of the housing opening ⁇ .
  • the connecting means is a rod 10 which penetrates almost the entire length of the cylindrical housing, that is to say also immerses in the mass M.
  • the rod 10 extends in the longitudinal central axis yy of the dispenser pin.
  • connection in this regard can be realized as a reversible or irreversible snap-in connection (see FIG. 2 and FIG. 8).
  • the rod 10 passes through a central opening of the piston 9.
  • the passage area is used to create a seal in that the opening edge forms a sealing or wiping lip 11 running over the lateral surface of the rod 10.
  • Said lip extends on the bottom of a central recess 12 of the central piston transverse wall 13 pointing in the direction of dispensing.
  • the dispenser pin according to FIG. 5 is an exception.
  • the annular sealing or wiping lip is formed on the actuating button side of the transverse wall 13.
  • the piston 9 has an overall length, measured in the axial direction, of approximately the radius of the inside diameter of the housing 1.
  • the relatively thin-walled, centrally arranged transverse wall 13 of the piston thus leaves an annular space 14 or 15 on each side of the transverse wall 13.
  • the annular space 14 facing the actuating handle 8 accommodates a one-way feed clamping mechanism G.
  • a clamping module formed from a ring-shaped thin steel plate.
  • the latter has spring claws 16 directed radially inwards. These are inclined, ie they converge in the direction of the operating handle 8.
  • the helix angle is approximately 30 degrees.
  • the locking mechanism G is fixed by retaining hooks 17 of the transverse wall 13 spanning the edges.
  • the annular space 15 facing the opening ⁇ of the piston 9 forms a cup-shaped receptacle for the mass M forming the pin body.
  • the jacket wall of the basically pot-shaped piston 9 springs back in order to pass into a type of guide bead 9 'in the end region on the handle side. Its edges are chamfered on all sides.
  • a dome-shaped head section 18 serves as the actual operating handle, which connects to a frustoconical wall section 20 via an annular fold-like recess 19. Its base continues in an annular wall 21. The outer surface of which is used to achieve a clip connection with the housing by forming an annular groove 22. One claps into the latter Ring rib 23 on the inner wall of the housing 1. The bevelling of the flanks facilitates the clip assignment accordingly.
  • the housing 1 forms centering legs 24 pointing or reaching into the interior of the actuating handle 8 designed as a bellows cap.
  • the centering pins 24 are angled from radial webs 25 rooted in the housing inner wall, which initially extend perpendicular to the longitudinal central axis y-y and run directly on the underside of the annular wall 21 of the bellows cap.
  • the radial ribs 25 fulfill a type of limit stop for the bellows cap to be clipped on that cannot be overflowed.
  • the path is further defined by a measure such that the housing 1 springs back on part of its tubular circumference relative to the upper side of the actuating handle 8.
  • a corresponding cut back of the cylindrical housing is made in half.
  • the axial depth is denoted by z.
  • the End wall transitions are first concave and then rounded convex. Only the remaining front end 1 ⁇ thus ends level with the highest point of the actuating handle 8. This also provides protection against self-triggering of the operation, for example by accidental contact with other objects within the culture bag or the like.
  • the dimension z corresponds to the distance between the front ends of the centering legs 24 and the clip bushing 27.
  • the actuating handle 8 is reset by a reset spring F on the housing side.
  • Its resilient spokes 28 have roots in the inner wall of the housing 1.
  • the radially oriented spokes 28 are aligned with the outer surface of a truncated cone-shaped sleeve, the larger base ring of which is above of the piston 9, or forms a stop for this.
  • a correspondingly shaped spring body can also be produced separately and stored on a shoulder on the housing side (see FIG. 8).
  • the spokes 28 are bent in the longitudinal direction and engage with their inner ends on the edge surface of a higher-lying hub-like central plate 29, to which they are also connected in the same material (see FIG. 5).
  • the central plate 29 has a central latching opening 30 which cooperates with a locking bead 31 of the rod 10 and thus forms the point of attack for the return spring F. Beyond the locking bead 31, the rod 10 continues into a coupled end section 32, on the upper side of which the cap-shaped actuating handle 8 is supported by a pin 33 extending centrally from the top of the cap.
  • the other solutions rely on a return spring F, which is molded onto the actuating handle 8 or the cap body itself.
  • the corresponding housing-side spring abutment forms an annular shoulder 36 formed by inward-pointing, short radial webs (cf. FIG. 8) or an integrally molded sealing wall 37 separating the storage space of mass M from the space of the actuating device B and also practically representing such a shoulder (cf. 11 and 16).
  • the return spring F consists of the inner wall of the cap of the actuating handle 8, freely movable spring struts 38. Their connection is close to the ceiling. In the interest of uniform support, at least three such struts 38 arranged at the same angular distance are provided. The latter protrude from the front edge of the pot body.
  • the stop limiting means are used with respect to the axial displacement of the actuating handle 8, as described with reference to FIG. 5 (edge 34 / annular shoulder 35), in the case of the exemplary embodiments having a transverse ceiling in the form of the sealing wall 37, the latter is used for the defined stop limitation Actuating handle 8 used and the starting position defined using the point of attack of the rod 10.
  • the latter forms in the passage area of the sealing wall 37 an annular shoulder 40 which is produced by depositing the end there and which comes against the edge 41 which is displaced somewhat higher in the direction of the actuating handle 8 of the passage opening penetrated by the stepped end of the rod. Since the corresponding contact is under spring load, a diffusion-tight seal is provided here.
  • the rod-side fastening of the rod is achieved by means of a transverse grooving.
  • the ribbed crests of the transverse grooving dig into a clamping bush 43 which extends from the ceiling of the actuating handle 8 and lies in the longitudinal central axis y-y.
  • the piston 9 is equipped with a sealing cup 44 on the ground side.
  • This is made of metal. Its contour follows that of the annular space 15, thus also taking into account the inclination of the lip-forming pot wall and the central retraction 12 of the same.
  • the lips 11 of the recess 12 form a funnel-shaped flank structure on the ground side; the inner end of the sealing cup 44 also follows this structure. In general, loose storage of said additional part is sufficient; of course there is also the possibility of molding or clipping.
  • the piston 9 By loading the actuating handle 8, after removing the protective cap 2, the piston 9 is displaced in the direction of the arrow x via the rod 10. The corresponding entrainment of the piston takes place due to the one-way feed-clamp locking mechanism G. With this movement, which takes place in one-hand operation, the paste-like mass pin is not only taken along by the pressure action of the piston 9; rather, the rod 10 also contributes to the entrainment, which moves as a coherent unit of piston 9, mass M plus rod 10 during the feed movement in the direction of the arrow x. The jacket-side frictional forces between the ground pin and the corresponding inner wall of the housing 1 are well overcome. The ground pin moves through the opening ⁇ so that the painting can be done.
  • a back pressure caused by contact with the application surface does not lead to the piston evading, since the piston is supported on the lateral wall of the rod 10 by means of the spring claws 16.
  • the mass pin can be pushed forward using the total stroke in accordance with the defined limit or only on part of the corresponding stroke.
  • the spring F or the restoring force of the bellows cap causes the rod 10 to be pulled back. Only comparatively small friction forces need to be overcome between the intermediate mass and the outer surface of the rod, as a result of which a relatively low spring force is sufficient for the restoring movement.
  • the outer surface of the housing 1 is roughened either completely or partially, ie on the actuating handle side or on the opening side.
  • the corresponding roughening is achieved in the exemplary embodiments by a narrow annular groove sequence 45.
  • a separate sealing wall 37 (cf. FIG. 27) can also be used.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spenderstift zum Auftragen streichfähiger Massen wie Klebstoff, Lippenpomade oder dergleichen, mit einem stabförmigen Gehäuse (1), welches an seinem einen Stirnende (1′) in ganzer Querschnittsfläche geöffnet ist, über welche Querschnittsfläche die Masse (M) in Art eines stabförmigen Überstandes vorschiebbar ist durch Betätigung einer am anderen Stirnende (1˝) des Gehäuses (1) vorgesehenen Betätigungshandhabe (8), die mit einem im Gehäuse schrittweise in Richtung der Gehäuseöffnung (Ö) verschiebbaren Kolben (9) und einer etwa bis zur Gehäuseöffnung reichenden, in die Masse eintauchenden Stange (10) gekuppelt ist und schlägt zur Erzielung einer baulich einfachen, betätigungsgünstigen Ausgestaltung vor, daß sich Masse (M) und Stange (10) bei der Vorschubbewegung (Richtung x) als zusammenhängende Einheit verlagern und sich die Stange (10) bei der federbelasteten Rückstellbewegung der Betätigungshandhabe (8) relativ zur Masse (M) verschiebt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Spenderstift zum Auftragen streichfähiger Massen wie Klebstoff, Lippenpomade oder dergleichen, mit einem stabförmigen Gehäuse, welches an seinem einen Stirnende in ganzer Querschnittsfläche geöffnet ist, über welche Querschnittsfläche die Masse in Art eines stabförmigen Überstandes vorschiebbar ist durch Betägigung einer am anderen Stirnende des Gehäuses vorgesehenen Betätigungshandhabe, die mit einem im Gehäuse schrittweise in Richtung der Gehäuseöffnung vorschiebbaren Kolben und einer etwa bis zur Gehäuseöffnung reichenden, in die Masse eintau­chenden Stange gekuppelt ist.
  • Bei einem markterhältlichen Spenderstift dieser Art ist die Stange als mit der Betätigungshandhabe verbundene Spindel realisiert, die mit dem Kolben in Gewindeeingriff steht. Der Kolben selbst muß zur Erzielung seiner Axialverschiebung durch einen axial gerichteten Rippen/Nut-Eingriff zum Gehäuse hin drehgesichert sein. Die den Kolben verlagernde Drehme­chanik ist relativ fertigungsaufwendig und auch störungsan­fällig. Höhere Kräfte können zu einem hochgradigen Festziehen der Gewindeflanken bzw. deren Beschädigung führen. Gebrauchs­nachteilig im Hinblick auf das Nachstellen ist vor allem die erforderliche Zweihandbedienung. Das kann bei Ausführung großflächiger Klebearbeiten äußerst lästig sein.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Spender­ stift in herstellungstechnisch einfacher, gebrauchsvorteil­hafterer Weise so auszubilden, daß mit relativ geringen Betätigungskräften eine sichere Ausbringung in Einhandbe­dienung erreicht wird.
  • Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.
  • Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Spenderstiftes.
  • Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Spender­stift von erhöhtem Gebrauchswert erzielt: Bedienungstechnisch liegt der Fortschritt in der Einhandbedienung. Das Ausfahren des aus streichfähiger Masse bestehenden Stiftes geschieht einfach über eine Druckmechanik, wobei sich Masse und Stange bei der Vorschubbewegung als zusammenhängende Einheit verla­gern; bei der Rückstellbewegung der Betätigungshandhabe hingegen verschiebt sich die in dieser Richtung federbelaste­te Stange relativ zur Masse. Die gegen relativ größere Reibungskräfte erfolgende Vorschubbewegung geschieht manuell­aktiv, die Rückstellbewegung dagegen wird ausschließlich durch die Feder bewirkt. Beim Vorschub ist also die Haftung für den Transport mit ausgenutzt, indem nicht nur der als Druckboden wirkende Kolben den Masse-Stift vorschiebt, sondern die Stange die an ihr haftende Masse quasi mit­schleppt. Das federbelastete Zurückziehen der Stange gegenüber der vom Kolben neuen Schrittstellung erfolgt dagegen recht leichtgängig. Demzufolge können auch verhältnismäßig schwache Rückstellfedern eingesetzt werden. Folglich braucht bei der Vorschubbewegung nur eine geringe Federkraft überwunden zu werden, was die angedeutete Leicht­gängigkeit der Mechanik mitbegründet. Um trotz der entspre­chenden Leichtgängigkeit der Mechanik einen wirksamen Schutz gegen zufällige beispielsweise aufgrund zufälliger Berüh­ rungen stattfindende Verlagerung und somit gegen ungewolltes Verspenden zu gewährleisten, bringt die Erfindung weiter in Vorschlag, daß das Gehäuse auf einem Teils seines rohrför­migen Umfanges gegenüber der Oberseite der Betätigungshand­habe zurückspringt. Der stehengebliebene Teil bringt eine Art Berührungsschutz; der abgetragene Teil hingegen ver­größert etwas den Zugänglichkeitsbereich der Betätigungshand­habe und erleichtert so die Durchführung der funktionsgerech­ten Bedienung. Um einerseits auf einen erhöhten Reibungs­koeffizienten im Hinblick auf den Kolben verzichten zu können, andererseits aber die Stange funktionsgünstig als Kletterstange für den Kolben einsetzen zu können, wird weiter vorgeschlagen, daß der Kolben sich mittels eines Vorschub­Klemmgesperres an der Stange abstützt. Es handelt sich um eine Art Klemmodul, der -im Rücken des Kolbens an diesem befestigt- mit freigeschnittenen Federkrallen nachlaufend die Mantelfläche der Stange übergreift. Ist die Stange bspw. aus Plastik, so graben sich die Federkrallen ihre Stützver­tiefungen selbst. Im Falle einer metallenen Stange, genügt auch bereits eine leichte Rauhung der Mantelfläche, ohne den angestrebten Dichtschluß zu beeinträchtigen. Im Hinblick auf die mechanische Dichtigkeit des Spenders genügt es im allge­meinen, mündungsseitig eine Kappe vorzusehen und betätigungs­seitig den Kolben dazu zu nutzen. Hier lassen sich Dicht­wülste einsetzen und gegebenenfalls läßt sich eine gewisse Vorspannung anwenden. Zusätzlich zu diesen mechanischen Vorkehrungen ist aber gegebenenfalls auch eine weitgehende Diffusionsdichtung rund um das Füllgut zweckmäßig. Dies kann durch Auswahl entsprechend geeigneter Kunststoffe geschehen. Hier bietet sich z.B. POM oder Polyamid an. In diesem Zusam­menhang bringt die Erfindung weiter in Vorschlag, dies durch eine von der Stange durchsetzte oberhalb des Kolbens liegende Dichtwand des Gehäuses zu lösen, der dann innenseitig konisch zulaufende Dichtlamellen angeformt sein können. Eine ent­sprechende Dichtwand tritt so als von der Stange durchsetzte Scheidewand auf, die den Betätigungsteil der Mechanik vom vorratsseitigen abteilt. Eine weitere Funktion kommt einer solchen Dichtwand insofern noch zu, als sich Rückstell-Feder­beine an ihrer Oberseite abstützen können. Kolbenseitig sehen die Dichtmaßnahmen sodann weiter so aus, daß der Kolben masseseitig mit einem Dichttopf bestückt ist. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, daß das Stirnende der Stange in Anlagestellung zur kappenförmigen Betätigungshandhabe liegt und die Stange im Bereich dieses Endes eine Angriffsstelle für eine Rückstellfeder bildet, welche von Speichen des Man­tels einer kegelstumpfartigen Hülse gebildet sind, deren größerer Basisring sich oberhalb des Kolbens am Gehäuse abstützt. Baulich besonders vorteilhaft läßt sich die entsprechende Ausgestaltung in der Weise realisieren, daß die Abstützung durch Materialeinheitlichkeit der Hülse mit dem Gehäuse erzielt ist. Eine recht gleichmäßige Feder-Rückstell­wirkung erhält man dadurch, daß die Speichen in Längsrichtung gebogen verlaufen. Weiter bringt die Erfindung nun noch in Vorschlag, daß die Speichen der Betätigungshandhabe angeformt sind und sich über einen Zwischenring auf der Dichtwand abstützen. Weiter besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung darin, daß die Betätigungshandhabe von einem Balgkörper gebildet ist und das betätigungshandhabenseitige Ende der Stange von Zentrierbeinchen zentral abgestützt ist. Auf diese Weise wird das dortige Stangenende auch dann noch zentral gehalten, wenn der selbst zentrierend wirkende Kolben aus dem dortigen Bereich in Richtung der Gehäuseöffnung mehr und mehr vorverlagert wird. Endlich erweist es sich noch als vorteilhaft, daß die Zentrierbeinchen von der Gehäuseinnen­wand ausgehen.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand mehrerer zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 den Spenderstift in Seitenansicht gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 2 den Schnitt gemäß Linie II-II, in Fig. 1,
    • Fig. 3 die Draufsicht auf Fig. 2,
    • Fig. 4 den Spenderstift in Seitenansicht gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 5 den Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 4,
    • Fig. 6 die Draufsicht auf Fig. 5,
    • Fig. 7 den Spenderstift in Seitenansicht gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 8 den Schnitt gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 7,
    • Fig. 9 die Draufsicht auf Fig. 8,
    • Fig. 10 den Spenderstift in Seitenansicht gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 11 den Schnitt gemäß Linie XI-XI in Fig. 10,
    • Fig. 12 die Draufsicht auf Fig. 11,
    • Fig. 13 eine Herausvergrößerung a des zentralen Kolbenbereichs,
    • Fig. 14 eine Herausvergrößerung b der kappenverschließbaren Gehäuseöffnung,
    • Fig. 15 den Spendestift in Seitenansicht gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 16 den Schnitt gemäß Linie XVI-XVI in Fig. 15,
    • Fig. 17 die Draufsicht auf Fig. 16,
    • Fig. 18 den Spenderstift in Seitenansicht gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 19 den Schnitt gemäß Linie XIX-XIX in Fig. 18,
    • Fig. 20 die Draufsicht auf Fig. 19,
    • Fig. 21 den Spenderstift in Seitenansicht gemäß dem siebten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 22 den Schnitt gemäß Linie XXII-XXII, in Fig. 21,
    • Fig. 23 die Draufsicht auf Fig. 22,
    • Fig. 24 eine Draufsicht auf einen Dichttopf des Kolbens in Seitenansicht,
    • Fig. 25 den Schnitt gemäß Linie XXV-XXV in Fig. 24,
    • Fig. 26 den Spenderstift in Seitenansicht gemäß dem achten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 27 den Schnitt gemäß Linie XXVII-XXVII in Fig. 26,
    • Fig. 28 die Draufsicht auf Fig. 27,
    • Fig. 29 die Draufsicht auf eine dichtend wirkende Kolbenabdeckung in Einzeldarstellung und
    • Fig. 30 die Seitenansicht hierzu.
  • Der Spenderstift sämtlicher Ausführungsbeispiele besteht aus einem stabförmigen Gehäuse 1, welches aufgeteilt ist in einen streichfähige pastöse Masse M aufnehmenden unteren Abschnitt und einen eine Betätigungsmechanik B aufnehmenden oberen Abschnitt.
  • Der einen Vorratsraum für die Masse bildende untere Abschnitt umfasst das größere Volumen. Die Ausbringung geschieht über das nach untenweisende Stirnende 1′ des Gehäuses 1. Dieses Stirnende ist auf ganzer Querschnittsfläche geöffnet, so daß der stiftförmige Massekörper keine Formveränderung erfährt.
  • Normalerweise wird die diesbezügliche Gehäuseöffnung Ö mittels einer aufsetzbaren topfförmigen Schutzkappe 2 verschlossen gehalten. Ihre wie das Gehäuse zylindrische Mantelwandung übergreift dichtend einen nur außenseitig abgesetzten Wandungsabschnitt des Gehäuses 1. Die durch den entsprechenden Absatz geschaffene Schulter 3 bildet einen Aufsteckbegrenzungsanschlag für die topfförmige Schutzkappe 2. Zur Sicherung der Stecklage liegt ein innenrandseitiger Rippen/Nuteingriff vor. Die Innenkante der Schutzkappe kann zum erleichterten Aufstecken derselben gefast sein. Die gehäuseseitige Rippe trägt das Bezugszeichen 4, während die kappenseitige Ringnut mit 5 bezeichnet ist. Die Mittel können auch umgekehrt sein. Zur Erzielung einer Diffusionsdichtung im dortigen Bereich sind der Innenseite der Schutzkappe ringförmig umlaufende Dichtlippen 6 angeformt, die gegen die korrespondierende Mantelwand des dortigen Gehäuseabschnitts treten. Es wird auf die Fig. 11 und 14 verwiesen.
  • Der Boden 2′ der Schutzkappe 2 überfängt das dortige Stirnende 1′ des Gehäuses in einem axialen Abstand, der etwa dem Radius des zylindrischen Gehäuses entspricht. Zur Erzielung eines Standrandes 7 ist die Ausßenseite des Bodens im mittleren Bereich leicht eingezogen.
  • Bestandteil der Betätigungsmechanik B ist eine am anderen Stirnende 1˝ des Gehäuses 1 zugänglich liegende Betätigungshandhabe in Form einer axial in Richtung der Gehäuseöffnung Ö verlagerbaren Betätigungshandhabe 8, entweder in Art eines Balgkörpers (vergleiche Fig. 2) oder einer an der Gehäuseinnenwand geführten Drucktaste (vergleiche Z.B. Fig. 5). Die eine wie die andere Betätigungshandhabe 8 steht mit einem im Gehäuse 1 schrittweise ausschließlich in Richtung x der Gehäuseöffnung Ö vorschiebbaren Kolben 9 mittelbar in Verbindung. Das Verbindungsmittel ist eine das zylindrische Gehäuse nahezu auf ganzer Länge durchsetzende, also auch in die Masse M eintauchende Stange 10. Die Stange 10 erstreckt sich in der Längsmittelachse y-y des Spenderstiftes. Sie ist zumindest im kolbenführenden Bereich zylindrisch gestaltet und in ihrem bis vor die Öffung Ö ragenden Bereich gekuppelt oder angespitzt (mit gebrochener Spitze). Das dem anderen Stirnende 1˝ des Gehäuses zugewandte Ende besitzt eine durch Querschnittsveränderung erzeugte Anfassung für die Betätigungshandhabe 8. Die diesbezügliche Verbindung kann als reversible oder irreversible Rast-Steckverbindung realisiert sein (vergleiche Fig. 2 bzw. Fig. 8).
  • Die Stange 10 durchsetzt eine zentrale Öffnung des Kolbens 9. Der Durchtrittsbereich ist zur Schaffung einer Abdichtung genutzt, indem der Durchbrechungsrand eine über die Mantelfläche der Stange 10 laufende Dicht- bzw. Abstreiflippe 11 formt. Besagte Lippe erstreckt sich auf dem Boden einer in Ausgaberichtung weisenden, zentralen Einziehung 12 der mittig liegenden Kolben-Querwand 13. Eine Ausnahme bildet der Spenderstift gemäß Fig. 5. Dort ist die ringförmige Dicht- bzw. Abstreiflippe betätigungstastenseitig der Querwand 13 ausgebildet.
  • Der Kolben 9 weist eine in axialer Richtung gemessene Gesamtlänge von etwa dem Radius des lichten Durchmessers des Gehäuses 1. Die demgegenüber recht dünnwandige, mittig angeordnete Querwand 13 des Kolbens läßt so beiderseits der Querwand 13 je einen Ringraum 14 bzw. 15.
  • Der der Betätigungshandhabe 8 zugewandte Ringraum 14 nimmt ein einseitig wirkendes Vorschub-Klemmgesperre G auf. Es handelt sich diesbezüglich um einen sogenannten Klemmodul, gebildet aus einem ringförmigen dünnen Stahlplättchen. Letzterer weist radial einwärts gerichtete Federkrallen 16 auf. Diese sind schräggestellt, d.h. sie konvergieren in Richtung der Betätigungshandhabe 8. Der Schrägungswinkel liegt bei ca. 30 Grad. Unter aktiver Verlagerung der Stange 10 in Richtung des Pfeiles x graben sich die inversen Stirnenden der Federkrallen 16 in die Mantelwand der Stange 10 ein. Das führt zu einem Mitnehmen des Kolbens 9 in besagter Richtung. Der dagegen federbelastete Rücklauf der Betätigungshandhabe 8 erlaubt das klemmfreie Zurückziehen der Stange 10 entgegen der Richtung des Pfeiles x.
  • Fixiert ist das Klemmgesperre G durch randübergreifende Haltehaken 17 der Querwand 13.
  • Der andere, d.h. der Öffnung Ö zugewandte Ringraum 15 des Kolbens 9 bildet eine topfförmige Aufnahme für die den Stiftkörper bildende Masse M. Dessen Ringraumwandung 15 spitzt in eine manschettenartige Ringlippe aus, die sich auf der zylindrischen Innenwandung des Gehäuses führt und auch dort eine Art Abstreiflippenfunktion übernimmt. Gegenüber der Lippenanlage springt die Mantelwand des im Grunde topfförmigen Kolbens 9 zurück, um im handhabenseitigen Endbereich in eine Art Führungswulst 9′ überzugehen. Dessen Kanten sind allseitig gefast.
  • Die federveranlaßte Rückstellung der Betätigunghandhabe 8 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel geschieht aufgrund der Rückstellkraft des dort verwendeten Materiales, welche Betätigungshandhabe 8 somit selbst eine Rückstell-Feder F bildet. Als eigentliche Betätigungshandhabe dient ein kuppelförmig gestalteter Kopfabschnitt 18, der über eine ringfaltenartige Einziehung 19 an einen kegelstumpfförmigen Wandungsabschnitt 20 anschließt. Dessen Basis setzt sich in eine Ringwand 21 fort. Deren Mantelfläche ist zur Erzielung einer Klipsverbindung mit dem Gehäuse herangezogen, indem sie eine Ringnut 22 formt. In letztere greift verklipsend eine Ringrippe 23 an der Innenwandung des Gehäuses 1 ein. Die Klipszuordnung erleichternde Flankenabschrägungen sind entsprechend vorgenommen.
  • Um im betätigungstastenseitigen Bereich die Stange 10 auch bei in vorgeschobener Stellung befindlichem Kolben 9 lagezentriert zu halten, bildet das Gehäuse 1 in den Innenraum der als Balgkappe gestalteten Betätigungshandhabe 8 weisende bzw. reichende Zentrierbeinchen 24 aus. Deren freie Enden liegen unter leichter Vorspannung an der Mantelfläche der Stange 10 an. Die Zentrierbeinchen 24 gehen als Abwinklung von in der Gehäuseinnenwandung wurzelnden Radialstegen 25 aus, die sich anfangs senkrecht zur Längsmittelachse y-y erstrecken und unmittelbar an der Unterseite der Ringwand 21 der Balgkappe verlaufen. Insoweit erfüllen die Radialrippen 25 eine Art nicht überlaufbarer Begrenzungsanschlag für die aufzuklipsende Balgkappe.
  • Im Übergangsbereich zwischen Ringwand 21 und Wandungsabschnitt 20 befindet sich eine den Kappeninnenraum mit der Außenluft verbindende Luftausgleichsöffnung 26.
  • Die freien nach aufwärts gerichteten Enden der in dieser Richtung konvergierenden Zentrierbeinchen 24 liegen in einem solchen Abstand vor einer zentralen, Betätigungshandhabe 8 und Stange 10 miteinander kuppelnden Klipsbüchse 27, welcher der vorgesehenen Hublänge entspricht. In Hubbetätigungsstel­lung überragt das freie Ende der Stange 10 nicht das Stirn­ende 1′des Gehäuses, ragt also nicht über die Öffnung Ö vor.
  • Definiert ist der Weg weiter auch bei sämtlichen Ausführungsbeispielen durch eine Maßnahme dahingehend, daß das Gehäuse 1 auf einem Teil seines rohrförmigen Umfangs gegenüber der Oberseite der Betätigungshandhabe 8 zurückspringt. Wie ersichtlich, ist eine entsprechenden Zurückschneidung des zylindrischen Gehäuses hälftig vorgenommen. Die axiale Tiefe ist mit z bezeichnet. Die Stirnwandungsübergänge sind zunächst konkav und dann konvex gerundet. Nur das verbleibende Stirnende 1˝ schließt somit ebenengleich mit der höchsten Stelle der Betätigungshandhabe 8 ab. Hierdurch ergibt sich auch ein Schutz gegen Selbstauslösung der Betätigung, etwa durch zufällige Berührungen mit anderen Gegenständer innerhalb des Kulturbeutels oder dergleichen. Das Maß z entspricht dem Abstandsmaß zwischen den Stirnenden der Zentrierbeinchen 24 und der Klipsbüchse 27.
  • Gemäß dem zweiten Auführungsbeispiel geschieht die Rückstellung der Betätigungshandhabe 8 durch eine gehäuseseitige Rückstell-Feder F. Deren federnde Speichen 28 Wurzeln in der Innenwandung des Gehäuses 1. Die im Grunde radial ausgerichteten Speichen 28 sind nach der Mantelfläche einer kegelstumpfartigen Hülse ausgerichtet, deren größerer Basisring oberhalb des Kolbens 9 liegt, bzw. für diesen einen Anschlag bildet. Statt einer materialeinheitlichen Anformung läßt sich ein entsprechend geformter Federkörper auch separat herstellen und auf einer gehäuseseitigen Schulter abgestützt einlagern (vergl. Fig. 8). Die Speichen 28 sind in Längsrichtung gebogen und greifen mit ihren inne­ren Enden an der Randfläche einer höher liegenden nabenarti­gen Zentralplatte 29 an, mit der sie ebenfalls materialein­heitlich verbunden sind (vergl. Fig. 5) Die Zentralplatte 29 besitzt eine mittlere Verrastungs-Durchbrechung 30, die mit einem Rastwulst 31 der Stange 10 zusammenwirkt und so die Angriffsstelle für die Rückholfeder F bildet. Über den Rastwulst 31 hinaus, setzt sich die Stange 10 in einen gekuppelten Endabschnitt 32 fort, an deren Oberseite stützt sich die kappenförmig gestaltete Betätigungshandhabe 8 über einen von der Decke der Kappe zentral ausgehenden Zapfen 33 ab.
  • In Grund bzw. Rückstellstellung liegt ein nach auswärts vorspringender Rand 34 der Kappen bzw. topfförmigen Betätigungshandhabe 8 an einem von der Innenwandung des Gehäuses ausgehenden Ringsteg 35 federbelastend an. Die den Ringsteg 35 aufnehmende Vertiefung an der Betätigungshandhabe 8 ist praktisch bis zur Decke dieser topfförmigen Betätigungshandhabe 8 beibehalten. Die axiale Länge entspricht dem Hubweg. Die Decke selbst, d.h. ihr Rand reicht bis zur zylindrischen Innenwandung des Gehäuses, so daß eine verkippungsfreie Verschiebeführung für die Betätigungshandhabe gegeben ist.
  • Die diesbezügliche Art der Betätigungshandhabenzuordnung ergibt sich auch aus den Ausführungsbeispielen der Figuren 8, 19, 22 und 27.
  • Die anderen Lösungen setzen auf eine Rückstell-Feder F, die der Betätigungshandhabe 8 bzw. dem sie bildenden Kappenkörper selbst angeformt ist. Das entsprechende gehäuseseitige Federwiderlager bildet dabei eine von einwärtsgerichteten, kurzen Radialstegen gebildete Ringschulter 36 (vergleiche Fig. 8) oder eine dem Gehäuse gleich angeformte, den Vorratsraum der Masse M vom Raum der Betätigungseinrichtung B trennende, praktisch ebenfalls eine solche Schulter darstellende Dichtwand 37 (vergleiche Fig. 11 und 16). Die Rückstell-Feder F besteht aus der Kappeninnenwandung der Betätigungshandhabe 8 frei beweglich angeformten Federbeinen 38. Ihre Anbindung liegt in Deckennähe. Im Interesse einer gleichmäßigen Abstützung sind mindestens drei solcher in gleichem Winkelabstand angeordnete Federbeine 38 vorgesehen. Letztere überragen den Stirnrand des Topfkörpers. Sie sind schräggestellt. Während die Federbeine 38 gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel (Fig. 16) frei auf der Oberseite der horizontalen Dichtwand 37 aufliegen, dies gegebenenfalls mit einer gewissen Vorspannung, laufen die freien Enden der Federbeine 38 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 8) in einen sie verbindenden Ring 39 aus, welcher sich auf der Ringschulter 36 des Gehäuses abstützt. Die axiale Eindrückbewegung setzt sich über die gleichsinnig schräggestellten Federbeine 38 in eine Drehbewegung des Ringes 39 um. Der im Querschnitt rechteckige Ring 39 liegt mit der schmaleren Seite auf der Ringschulter 36 auf.
  • Während im Falle des dritten Ausführungsbeispieles bezüglich der Axialverlagerung der Betätigungshandhabe 8 die Anschlagbegrenzungsmittel angewandt sind, wie sie bezüglich Fig. 5 beschrieben sind (Rand 34/Ringschulter 35), ist bei den eine Querdecke in Form der Dichtwand 37 aufweisenden Ausführungsbeispielen letztere zur definierten Anschlagbegrenzung der Betätigungshandhabe 8 herangezogen und die Ausgangsstellung unter Nutzung der Angriffsstelle der Stange 10 definiert. Letztere bildet im Durchtrittsbereich der Dichtwand 37 eine durch Absetzen des dortigen Endes erzeugte Ringschulter 40, welche gegen den etwas in Richtung der Betätigungshandhabe 8 höher verlagerten Rand 41 der vom abgesetzten Ende der Stange durchsetzten Durchtrittsöffnung tritt. Da die entsprechende Berührung unter Federbelastung liegt, ist hier ein diffusionsdichter Abschluß gegeben.
  • Die kappenseitige Befestigung der Stange ist über eine Querriefung derselben erreicht. Die Rippenkämme der Querriefung graben sich in eine von der Decke der Betätigungshandhabe 8 ausgehende, in der Längsmittelachse y-y liegende Spannbüchse 43 ein.
  • Der Kolben 9 ist masseseitig mit einem Dichttopf 44 bestückt. Dieser besteht aus Metall. Seine Kontur folgt der des Ringraumes 15, berücksichtigt also auch die Schrägstellung der lippenbildenden Topfwandung sowie die zentrale Einziehung 12 desselben. Die Lippen 11 der Einziehung 12 bilden masseseitig eine trichterförmige Flankenstruktur; dieser Struktur folgt das innere Ende des Dichtopfes 44 ebenfalls. Im allgemeinen genügt eine lose Einlagerung des besagten Zusatzteiles; natürlich ist auch die Möglichkeit der Einformung bzw. Verklipsung gegeben.
  • Die Funktion ist wie folgt:
  • Durch Belastung der Betätigungshandhabe 8 wird nach Entfernen der Schutzkappe 2 über die Stange 10 der Kolben 9 in Richtung des Pfeiles x verlagert. Die entsprechende Mitnahme des Kolbens geschieht aufgrund des einseitig wirkenden Vorschub-Klemmgesperres G. Bei dieser in Einhandbetätigung erfolgenden Bewegung, geschieht die Mitnahme des pastösen Massestiftes nicht nur durch die Druckbodenwirkung des Kolben 9; vielmehr trägt zur Mitnahme auch die Stange 10 bei, welche sich als zusammenhängende Einheit von Kolben 9, Masse M plus Stange 10 bei der Vorschubbewegung in Richtung des Pfeiles x verlagert. Dabei werden die mantelseitigen Reibkräfte zwischen Massestift und der korrespondierenden Innenwandung des Gehäuses 1 gut überwunden. Der Massestift fährt über die Öffnung Ö vor, so daß der streichende Auftrag erfolgen kann. Ein Rückstau zufolge der Berührung mit der Auftragfläche führt nicht zu einem Ausweichen des Kolbens, da dieser sich an der Mantelwand der Stange 10 mittels der Federkrallen 16 abstützt. Das Vorschieben des Massestiftes kann unter Nutzung des Gesamthubs entsprechend der definierten Begrenzung erfolgen oder aber nur auf einem Teil des entsprechenden Hubweges. Durch Loslassen bewirkt die Feder F bzw. die Rückstellkraft der Balgkappe das Zurückziehen der Stange 10. Hier brauchen nur vergleichbar geringe Reibkräfte Zwischenmasse und Mantelfläche der Stange überwunden zu werden, wodurch eine relativ geringe Federkraft für die Rückstellbewegung ausreicht.
  • Nach Benutzung wird die einen Dichtabschluß bringende Schutzkappe 2 wieder aufgesteckt.
  • Zur Erhöhung der Griffigkeit ist die Mantelfläche des Gehäuses 1 entweder ganz, oder partiell, d.h. betätigungshandhabenseitig oder öffnungsseitig gerauht. Die entsprechende Rauhung ist bei den Ausführungsbeispielen durch eine enge Ringnutenfolge 45 erreicht.
  • Auch sonstige, den ergonometrischen Verhältnissen der Betätigungshandhabe nützliche Formgebungen des Gehäuses 1 sind denkbar.
  • Statt einer gehäusefesten Dichtwand 37 kann auch eine sepa­rate Dichtwand 37 (vergleiche Fig.27) eingesetzt sein.
  • Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims (12)

1. Spenderstift zum Auftragen streichfähiger Massen wie Klebstoff, Lippenpomade oder dergleichen, mit einem stabförmigen Gehäuse (1), welches an seinem einen Stirnende (1′) in ganzer Querschnittsfläche geöffnet ist, über welche Querschnittsfläche die Masse (M) in Art eines stabförmigen Überstandes vorschiebbar ist durch Betätigung einer am anderen Stirnende (1˝) des Gehäuses (1) vorgesehenen Betätigungshandhabe (8), die mit einem im Gehäuse schrittweise in Richtung der Gehäuseöffnung (Ö) verschiebbaren Kolben (9) und einer etwa bis zur Gehäuseöffnung reichenden, in die Masse eintauchenden Stange (10) gekuppelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich Masse (M) und Stange (10) bei der Vorschubbewegung (Richtung X) als zusammenhängende Einheit verlagern und sich die Stange (10) bei der federbelasteten Rückstellbewegung der Betätigungs­handhabe (8) relativ zur Masse (M) verschiebt.
2. Spenderstift nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) auf einem Teil seines rohrförmigen Umfanges gegenüber der Oberseite der Betätigungshandhabe (8) zurückspringt.
3. Spenderstift nach einem oder mehreren der vohergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (9) sich mittels eines Vorschub-Klemmgesperres (G) an der Stange (10) abstützt.
4. Spenderstift nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine von der Stange (10) durchsetzte, oberhalb des Kolbens (9) liegende Dichtwand (36) des Gehäuses (1).
5. Spenderstift nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich Rückstell-Federbeine (38) an der Oberseite der Dichtwand (36) abstützen.
6. Spenderstift nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (9) masseseitig mit einem Dichttopf (44) bestückt ist.
7. Spenderstift nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnende der Stange (10) in Anschlagstellung zur kappenförmigen Betätigungshandhabe (8) liegt und die Stange (10) im Bereich dieses Endes eine Angriffsstelle für eine Rückstell-Feder (F) bildet, welche von Speichen (28) des Mantels einer kegelstumpfartigen Hülse gebildet sind, deren größerer Basisring oberhalb des Kolbens (9) liegt.
8. Spenderstift nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung durch Materialeinheitlichkeit der Hülse mit dem Gehäuse (1) erzielt ist.
9. Spenderstift nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Speichen (28) in Längsrichtung gebogen verlaufen.
10. Spenderstift nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstell-Feder (F) der Betätigungshandhabe (8) angeformt ist und sich über einen Zwischenring (39) auf der Dichtwand abstützt.
11. Spenderstift nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungshandhabe (8) von einer Balgkappe gebildet ist und das betätigungshandhabenseitige Ende der Stange (10) von Zentrierbeinchen (24) zentral abgestützt ist.
12. Spenderstift nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierbeinchen (24) von der Gehäuseinnenwandung (1′) ausgehen.
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