EP0296407A2 - Vorrichtung zur Axialverschiebung von Walzenlagerträgern - Google Patents
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- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
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- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Definitions
- the invention relates to a device for the axial positioning displacement of roller bearing supports guided in the stator windows of the stator of multi-roll stands with guides pivotably articulated in a support frame fixed to the stand about an axis lying transversely to the rolling direction and sliding carriages each guided in these, which can be driven by lifting motors and coupling devices for releasable steering connection of the sliding carriage with the associated roller bearing supports.
- the guides for the sliding carriages assigned to the roller bearing supports are articulated in a common support frame fixed to the frame, the frame plane of which runs parallel to the roller plane, and the coupling devices arranged on the sliding carriages consist of one on the carriage transverse to Clamping pliers mounted in an articulated manner on the roller axis, the clamping ends of which can be inserted and removed from corresponding sides in corresponding recesses in the roller bearing support.
- This device builds relatively wide, because the inner opening width of the Support frame must correspond to the width of the stator window, and it takes up the entire space behind the outer end face of the roller bearing supports outside of the stand, thereby hindering access to the roller bearing supports and the installation of other equipment and units necessary for the operation of these parts.
- the device can therefore be used on the operating side of a roll stand only for the axial displacement of certain groups of rolls, in which such disabilities can be accepted.
- the devices cannot be used on the drive side of the rollers, since the support frame guide and sliding carriage are located in the space required for the drive transmission elements of the roller.
- the invention has for its object to improve the generic device so that it can be used with any desired roll group of a multi-roll stand, i.e. the work rolls, the intermediate rolls and possibly also the backup rolls, regardless of whether the device on the operating or Drive side of the rollers to be arranged.
- the coupling device of the sliding carriage has a round bolt in and out in a recess of the roller bearing support and rotatable in this, the coupling device, as is necessary in the known device, can be dispensed with to equip the steering bearing extending transversely to the roll axis direction, since the round bolt rotatable in the roll bearing support forms this pivot bearing, with the result that the device can not only be made structurally simpler, but also builds considerably shorter.
- the support frame 2 which is designed in the form of a U-bracket, is fastened to the roller stand 1 with its U-legs 2a.
- upper and lower guides 3 and 4 are articulated at a distance above one another and are pivotable about upper and lower axes 5 and 6.
- the upper guide 3 hangs in the piston-cylinder unit 7 (shown in broken lines), which is articulated in a bearing 8 in the upper U-leg 2a of the support frame 2, and the lower guide 4 is provided by a piston-cylinder unit 10 supported, which is articulated in a bearing 9 in the lower U-leg 2a of the support frame 2.
- a sliding carriage 11 or 12 see FIG.
- the support frames 2 are arranged as a pair of support frames with frame planes running perpendicular to the roller plane, parallel to one another on the stand pair 1.
- the Piston-cylinder units 7 and 10 are subjected to a pressure of a predetermined size, which remains essentially constant and which counterbalances the weight with respect to the dead weight of the guides 3, 4 and their sliding carriages 11, 12 and, if applicable, the weight components which result result in an additional load on the roller bearing supports 16 if these are arranged on the drive side.
- This weight compensation is particularly important because it must be avoided that the other actuating forces applied to the rollers or the roller bearing supports, for example forces from roller bending devices, would be adversely affected by such weights.
- the sliding carriage 11, 12 essentially consists of the piston-cylinder unit 14 on its piston rod 14a, which is seated in a coaxial guide sleeve 18, round bolts 15.
- Radially attached to the guide sleeve 18 is the cylinder 13a of the piston-cylinder unit 13, the piston rod 13b of which is connected to a pressure nut 19 at right angles to the pivot axis 6 of the sliding carriage 11 or 12.
- the box-shaped guide 4 or 3 is pivoted about the axis 6 in the support frame 2 and, due to the special design of the piston-cylinder unit 13 described as a sliding drive for the sliding carriage 12 or 11, represents a particularly short, compact actuator unit.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur axialen Positionierverschiebung von in Ständerfenstern der Ständer von Mehrwalzengerüsten geführten Walzenlagerträgern mit in ständerfesten Tragrahmen um eine quer zur Walzrichtung liegende Achse schwenkbar angelenkten Führungen und jeweils in diesen geführten Schiebeschlitten, die von Hubmotoren antreibbar sind und Kuppeleinrichtungen zur lösbaren Lenkverbindung des Schiebeschlittens mit den zugeordneten Walzenlagerträgern aufweisen.
- Mit Vorrichtungen dieser Art wird erreicht, daß mit Hilfe der an dem ständerfesten Tragrahmen angelenkten, den Schwenkantrieb für die Führungen bildenden Hubmotoren, die von dem den Schiebeschlitten antreibenden Hubmotor ausgehende Verschiebekraft in jeder Anstellage der von den Walzenlagerträgern gehaltenen Walzen unmittelbar auf die Mittenachse der jeweiligen Walze gerichtet ist. Bei einer bekannten Vorrichtung (DE-OS 35 25 462) sind die Führungen für die den Walzenlagerträgern zugeordneten Schiebeschlitten in einem gemeinsamen ständerfesten Tragrahmen, dessen Rahmenebene parallel zur Walzebene verläuft, angelenkt und die auf den Schiebeschlitten angeordneten Kuppeleinrichtungen bestehen aus einer auf dem Schlitten quer zur Walzenachsrichtung gelenkig gelagerten Klemmzange, deren Klemmenden hakenförmig von beiden Seiten her in entsprechende Ausnehmungen im Walzenlagerträger ein- und ausbringbar sind. Diese Vorrichtung baut verhältnismäßig breit, da die innere Öffnungsbreite des Tragrahmens der Breite des Ständerfensters entsprechen muß, und sie beansprucht den gesamten Raum hinter der äußeren Stirnfläche der Walzenlagerträger außerhalb des Gerüstes und behindert dadurch den Zugang zu den Walzenlagerträgern sowie den Anbau anderer, für den Betrieb dieser Teile notwendiger Einrichtungen und Aggregate. Die Vorrichtung kann deshalb an der Bedienungsseite eines Walzgerüstes nur für die Axialverschiebung bestimmter Walzengruppen verwendet werden, bei denen solche Behinderungen in Kauf genommen werden können. An der Antriebsseite der Walzen sind die Vorrichtungen nicht verwendbar, da sich Tragrahmenführung und Schiebeschlitten in dem für die Antriebsübertragungselemente der Walze erforderlichen Raum befinden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung so zu verbessern, daß diese bei jeder gewünschten Walzengruppe eines Mehrwalzengerüstes, also den Arbeitswalzen, den Zwischenwalzen und ggfs. auch den Stützwalzen verwendbar ist, unabhängig davon, ob die Vorrichtung an der Bedienungs- oder der Antriebsseite der Walzen angeordnet werden soll.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an jedem der Ständer eines Ständerpaares des Walzgerüstes ein Tragrahmen eines mit senkrecht zur Walzebene verlaufenden Rahmenebenen parallel nebeneinanderliegenden Tragrahmenpaares angeordnet ist und die jeweilige Kupplungseinrichtung des Schiebeschlittens der einen und der anderen in den Tragrahmen angelenkten Führungen mit der ihr zugewandten Seite des Walzenlagerträgers verbindbar ist.
- Mit dieser Ausbildung wird erreicht, daß der Raum hinter den Stirnflächen der Walzenlagerträger seitlich außerhalb des Walzgerüstes für die Bedienung des Gerüstes, den Einbau von Bedienungshilfseinrichtungen, z.B. für den automatischen Betrieb des Walzgerüstes oder für die Antriebsübertragungselemente der Walzen, z.B. Gelenkspindeln, zur Verfügung steht.
- Wenn, wie die Erfindung weiter vorsieht, die Kuppeleinrichtung des Schiebeschlittens einen in eine Ausnehmung des Walzenlagerträgers ein- und ausbring- und in dieser drehbaren Rundbolzen aufweist, kann darauf verzichtet werden, die Kupplungseinrichtung, wie dies bei der bekannten Vorrichtung notwendig ist, mit einem zusätzlichen, quer zur Walzenachsrichtung verlaufenden Lenklager auszustatten, da der im Walzenlagerträger drehbare Rundbolzen dieses Drehlager bildet, mit der Folge, daß die Vorrichtung nicht nur baulich einfacher gestaltet werden kann, sondern auch erheblich kürzer baut.
- Zusätzliche mögliche Weiterbildungen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen niedergelegt.
- Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
- Fig. 1 die Seitenansicht der Vorrichtung quer zur Walzrichtung gesehen,
- Fig. 2 die Rückansicht von Fig. 1,
- Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 1 und
- Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie A-A durch beide Kupplungseinrichtungen in Fig. 1.
- Wie aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen, sind am Walzenständer 1 die in Form eines U-Bügels ausgebildeten Tragrahmen 2 mit ihren U-Schenkeln 2a befestigt. An den U-Steg 2b des Tragrahmens 2 sind mit Abstand übereinanderliegend obere und untere Führungen 3 und 4, schwenkbar um obere und untere Achsen 5 und 6 angelenkt. Die obere Führung 3 hängt in dem (in unterbrochenen Linien dargestellten) Kolben-Zylinder-Aggregat 7, das im oberen U-Schenkel 2a des Tragrahmens 2 in einem Lager 8 gelenkig lagert, und die untere Führung 4 wird von einem Kolben-Zylinder-Aggregat 10 gestützt, das in einem Lager 9 gelenkig im unteren U-Schenkel 2a des Tragrahmens 2 lagert. In den Führungen 3 und 4 ist jeweils ein Schiebeschlitten 11 bzw. 12 (vgl. Fig. 4) geführt, der in dieser mit Hilfe des Kolben-Zylinder-Aggregates 13 quer zu den Achsen 5 bzw. 6 verschiebbar ist und einen mittels eines weiteren Kolben-Zylinder-Aggregates 14 parallel zu den Achsen 5 bzw. 6 verschiebbaren Rundbolzen 15 trägt. Die Tragrahmen 2 sind, wie Fig. 4 zeigt, als ein Tragrahmenpaar mit senkrecht zur Walzebene verlaufenden Rahmenebenen parallel nebeneinanderliegend an dem Ständerpaar 1 angeordnet. Zwischen beiden Tragrahmen 2 und den an diesen angelenkten Führungen 4 jedes Tragrahmens 2 befinden sich die axial zu verschiebenden Walzenlagerträger 16 mit seitlichen Ausnehmungen 17, in die die auf den Schiebeschlitten 11 bzw. 12 angeordneten Rundbolzen 15 jeweils von der Seite her einbringbar sind und den Walzenlagerträger 16 zwischen sich erfassen und damit die Kupplung zwischen dem jeweiligen Schiebeschlitten 11 bzw. 12 und dem zugehörigen Walzenlagerträger 16 als eine Lenkverbindung herstellen. Diese Kupplungsverbindung zwischen Schiebeschlitten 11, 12 und Walzenlagerträger 16 wird mit Hilfe der Kolben-Zylinder-Aggregate 7 und 10 bewirkt, wenn die obere Führung 3 und die untere Führung 4 in die in Fig. 2 wiedergegebene Ausbaustellung gefahren worden sind. Während des Walzbetriebes werden die Kolben-Zylinder-Aggregate 7 und 10 mit einem Druck vorbestimmter Größe beaufschlagt, der dabei im wesentlichen konstant bleibt und einen Gewichtsausgleich mit Bezug auf das Eigengewicht der Führungen 3, 4 und deren Schiebeschlitten 11, 12 sowie ggfs. der Gewichtskomponenten herbeiführt, die sich aus einer zusätzlichen Belastung der Walzlagerträger 16 ergeben, wenn diese antriebsseitig angeordnet sind. Dieser Gewichtsausgleich ist insb. deshalb von Bedeutung, weil vermieden werden muß, daß die übrigen auf die Walzen bzw. die Walzenlagerträger aufgebrachten Stellkräfte, z.B. Kräfte von Walzenbiegeeinrichtungen, durch solche Gewichte negativ beeinflußt würden.
- Der Schiebeschlitten 11, 12 besteht, wie sich aus Fig., 3 ergibt, im wesentlichen aus dem Kolben-Zylinder-Aggregat 14 auf dessen Kolbenstange 14a, der in einer koaxialen Führungshülse 18 geführte Rundbolzen 15 sitzt. An die Führungshülse 18 ist radial der Zylinder 13a des Kolben-Zylinder-Aggregates 13 angesetzt, dessen Kolbenstange 13b rechtwinklig zur Schwenkachse 6 des Schiebeschlittens 11 bzw.12 mit einer Druckmutter 19 verbunden ist. Die kastenförmige Führung 4 bzw. 3 ist um die Achse 6 schwenkbar im Tragrahmen 2 zweifach gelagert und stellt durch die beschriebene besondere Ausbildung des Kolben-Zylinder-Aggregates 13 als Schiebeantrieb für den Schiebeschlitten 12 bzw. 11 eine besonders kurz bauende kompakte Stellantriebseinheit dar.
Claims (3)
dadurch gekennzeichnet,
daß an jedem der Ständer (1) eines Ständerpaares des Walzgerüstes ein Tragrahmen (2) eines mit senkrecht zur Walzebene verlaufenden Rahmenebene parallel nebeneinanderliegenden Tragrahmenpaares angeordnet ist und die jeweilige Kupplungseinrichtung (14, 15) des Schiebeschlittens (11, 12) der einen und der anderen in dem Tragrahmen angeordneten Führungen (3, 4) mit der ihr zugewandten Seite des Walzenlagerträgers (16) verbindbar ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kupplungseinrichtung (14, 15) des Schiebechlittens (11, 12) einen in eine Ausnehmung (17) des Walzenlagerträgers (16) ein- und ausbringbaren und in dieser drehbaren Rundbolzen (15) aufweist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führung (3, 4) auf einer im Tragrahmen (2) sitzenden Schwenkachse (5, 6) in fliegender Anordnung gelagert ist und der Antriebshubmotor (13) des Schiebeschlittens (11, 12) aus einem Kolben-Zylinder-Aggregat besteht, dessen Kolbenstange (13b) in der Achslinie der Schwenkachse (5, 6) der Führung (3, 4) lagert, und dessen Zylinder (13a) radial mit einer Führungshülse (18) des Rundbolzens (15) verbunden zusammen mit einem Kolben-Zylinder-Aggregat (14) auf dessen Kolbenstange (14a) der Rundbolzen (15) sitzt und den Schiebeschlitten (11, 12) bildet.
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