EP0300219A2 - Kokille zum vertikalen Stranggiessen von Stahlband - Google Patents

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EP0300219A2 EP88109999A EP88109999A EP0300219A2 EP 0300219 A2 EP0300219 A2 EP 0300219A2 EP 88109999 A EP88109999 A EP 88109999A EP 88109999 A EP88109999 A EP 88109999A EP 0300219 A2 EP0300219 A2 EP 0300219A2
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mold
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pouring area
narrow
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Hans Streubel
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Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs

Definitions

  • the invention relates to a mold for the vertical continuous casting of steel strip, with cooled broad side walls and narrow side walls, the wide side walls forming an enlarged pouring area which is limited to only a part of the mold height, which is reduced to the narrow sides and in the casting direction to the format of the cast strip and the broad side walls run to the side of the pouring area at a distance approximately corresponding to the strip thickness up to the respective narrow side wall.
  • the broad side walls run parallel to one another at a distance corresponding to the strip thickness, to the side of the pouring area.
  • the object of the invention is to provide a continuous casting mold of the type mentioned above, in which a steel strip is produced with a surface which is uniformly flawless over the range. In particular, the friction between the mold wall and the solidifying strand shell is to be reduced.
  • the pouring slag covering the casting level can flow better between the mold wall and the strand shell, as a result of which the friction is reduced.
  • steel strips can be cast with a surface that is uniformly flawless over the entire width of the strand, since the formation of oscillation marks and thus the risk of transverse cracks forming in the base of the oscillation marks are avoided.
  • the upper sections C, C 'advantageously extend to a depth t 20 to 60 mm below the target bath level.
  • two opposite broad side walls 1, 2 and two narrow side walls 3, 4 arranged between side regions of the wide side walls 1, 2 form the molding space.
  • the narrow side walls 3, 4 are adjustable by spindles 5 between the side areas of the wide side walls 1, 2.
  • the broad side walls 1, 2 form an enlarged pouring area 6 into the center thereof, into which a pouring tube 7 which introduces the liquid steel projects.
  • the pouring area 6 is reduced in the casting direction and towards the narrow side walls 3, 4 to the format of the strip to be cast.
  • Liquid steel is passed through the pouring tube 7 up to the nominal bath level 8 into the mold.
  • the pouring level is covered by casting powder that melts into pouring slag.
  • a strand shell forms on the cooled broad side walls 1, 2 and narrow side walls 3, 4.
  • the strand shell which forms in the pouring area 6 is reduced to the strip format when it is lowered.
  • the lateral parts of the pouring area 6 are designed as rectangular transition surfaces 9. The transition to the format-determining lower parts A of the broad side walls 1, 2 takes place on horizontally running curves 10.
  • the broad side walls 1, 2 consist of lower, parallel sections B, B 'and upper, the target bath level 8 overlapping sections C, C'.
  • the width of the narrow side wall 4 is adapted to the contour of the wide side wall 1, 2 in the region of sections C, C '.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Emergency Lowering Means (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Bei einer Kokille zum vertikalen Stranggießen von Stahl­band mit gekühlten Breitseitenwänden (1, 2) und Schmal­seitenwänden (3, 4), formen die Breitseitenwände (1, 2) einen nur auf einen Teil der Kokillenhöhe beschränkten er­weiterten Eingießbereich (6), der zu den Schmalseiten und in Gießrichtung auf das Format des gegossenen Bandes reduziert ist. Die Breitseitenwände (1, 2) verlaufen seit­lich des Eingießbereichs (6) in einem etwa der Banddicke entsprechenden Abstand bis zu der jeweiligen Schmalseiten­wand (3, 4).
Zur Erzeugung eines Stahlbandes mit über die Bandbreite gleichmäßig fehlerfreier Oberfläche sind die Breitseiten­wände (1, 2) beidseits des Eingießbereichs (6) aus unteren, parallel zueinander stehenden Abschnitten (B, B′) und oberen, die Sollbadspiegelebene (8) überdeckenden Abschnitten (C, C′) gebildet, wobei die Abschnitte (C, C′) in einem Winkel α = 1 bis 3° im Sinne einer Erweiterung des Kokillenhohlraumes geneigt sind und die Breite der Schmalseitenwände (3, 4) dieser Erweiterung angepaßt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kokille zum vertikalen Strang­gießen von Stahlband, mit gekühlten Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden, wobei die Breitseitenwände einen nur auf einen Teil der Kokillenhöhe beschränkten erweiterten Eingießbereich formen, der zu den Schmalseiten und in Gießrichtung auf das Format des gegossenen Bandes reduziert ist und die Breitseitenwände seitlich des Eingießbereichs in einem etwa der Banddicke entsprechenden Abstand bis zu der jeweiligen Schmalseitenwand verlaufen.
  • Bei dieser durch die EP-A1-14 97 34 bekannt gewordenen Kokille verlaufen die Breitseitenwände seitlich des Ein­gießbereichs in einem der Banddicke entsprechenden Abstand parallel zueinander.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Stranggieß­kokille der obenbezeichneten Gattung, bei der ein Stahl­band mit über die Bandbreite gleichmäßig fehlerfreier Oberfläche erzeugt wird. Insbesondere soll die Reibung zwischen Kokillenwand und erstarrender Strangschale ver­mindert werden.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Breitseitenwände beidseits des Eingießbereichs aus unteren,parallel zueinander stehenden Abschnitten B, B′ und oberen, die Sollbadspiegelebene überdeckenden Abschnitten C, C′ gebildet sind, die Abschnitte C, C′ zur Vertikalen in einem Winkel α = 1 bis 3° im Sinne einer Erweiterung des Kokillenhohlraumes geneigt sind und die Breite der Schmalseitenwände dieser Erweiterung angepaßt ist.
  • Auf diese Weise kann die den Gießspiegel abdeckende Gieß­schlacke besser zwischen Kokillenwand und Strangschale fließen, wodurch die Reibung vermindert wird. Mit der erfindungsgemäßen Kokille können Stahlbänder mit über die gesamte Strangbreite gleichmäßig fehlerfreier Oberfläche gegossen werden, da das Entstehen von Oszillationsmarken und damit die Gefahr einer Bildung von Querrissen im Oszillationsmarkengrund vermieden wird.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung reichen die oberen Abschnitte C, C′ vorteilhaft bis zu einer Tiefe t = 20 bis 60 mm unter der Sollbadspiegelebene.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Stahlbandgießkokille im Längsschnitt gemäß der Linie I - I in Fig. 2,
    • Fig. 2 die Draufsicht der Stahlbandgießkokille und
    • Fig. 3 vergrößert einen Querschnitt der Stahlbandgießkokille gemäß der Linie III - III in Fig. 1.
  • Bei der dargestellten Bandgießkokille bilden zwei gegenüber­liegende Breitseitenwände 1, 2 und zwei zwischen Seitenbe­reichen der Breitseitenwände 1, 2 angeordnete Schmalseiten­wände 3, 4 den Formraum. Die Schmalseitenwände 3, 4 sind durch Spindeln 5 zwischen den Seitenbereichen der Breit­seitenwände 1, 2 verstellbar.
  • Die Breitseitenwände 1, 2 formen zu ihrer Mitte einen erweiterten Eingießbereich 6 in den ein den flüssigen Stahl einleitendes Gießrohr 7 hineinragt. Der Eingieß­bereich 6 wird in Gießrichtung und zu den Schmalseiten­wänden 3, 4 auf das Format des zu gießenden Bandes re­duziert.
  • Durch das Gießrohr 7 wird flüssiger Stahl bis zur Soll­badspiegelebene 8 in die Kokille geleitet. Der Gieß­spiegel wird durch zu Gießschlacke schmelzendes Gieß­pulver abgedeckt. Unterhalb des Gießspiegels 8 bildet sich an den gekühlten Breitseitenwänden 1, 2 und Schmal­seitenwänden 3, 4 eine Strangschale. Die sich im Eingießbe­reich 6 bildende Strangschale wird beim Absenken auf das Bandformat reduziert. Um die dabei auftretenden Biege­dehnungen der Strangschale möglichst gering zu halten, sind die seitlichen Teile des Eingießbereichs 6 als rechteckige Übergangsflächen 9 ausgebildet. Der Übergang auf die formatbestimmenden unteren Teile A der Breit­seitenwände 1, 2 erfolgt an horizontal verlaufenden Rundungen 10.
  • Beidseits des Eingießbereichs 6 bestehen die Breitseiten­wände 1, 2 aus unteren, parallel zueinander stehenden Abschnitten B, B′ und oberen, die Sollbadspiegelebene 8 überdeckenden Abschnitten C, C′. Zur Erzielung einer fehlerfreien Bandoberfläche sind die Abschnitte C, C′ zur Vertikalen in einem Winkel α = 1 bis 3° im Sinne einer Erweiterung des Kokillenhohlraumes geneigt. Die Breite der Schmalseitenwand 4 ist im Bereich der Abschnitte C, C′ der Kontur der Breitseitenwand 1, 2 angepaßt. Die Abschnitte C, C′ reichen bis zu einer Tiefe t bis unter die Sollbad­spiegelebene 8.

Claims (2)

1. Kokille zum vertikalen Stranggießen von Stahlband mit gekühlten Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden, wobei die Breitseitenwände einen nur auf einen Teil der Kokillenhöhe beschränkten erweiterten Eingieß­bereich formen, der zu den Schmalseiten und in Gieß­richtung auf das Format des gegossenen Bandes reduziert ist und die Breitseitenwände seitlich des Eingießbereichs in einem etwa der Banddicke entsprechenden Abstand bis zu der jeweiligen Schmalseitenwand verlaufen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breitseitenwände (1, 2) beidseits des Eingieß­bereichs (6) aus unteren, parallel zueinander stehenden Abschnitten B,B′ und oberen, die Sollbadspiegelebene (8) überdeckenden Abschnitten C, C′ gebildet sind, die Ab­Schnitte C, C′ in einem Winkel α = 1 bis 3° im Sinne einer Erweiterung des Kokillenhohlraumes geneigt sind und die Breite der Schmalseitenwände (3, 4) dieser Er­weiterung angepaßt ist.
2. Kokille nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abschnitte C, C′ bis zu einer Tiefe T = 20 - 60 mm unter die Sollbadspiegelebene (8) reichen.
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