EP0306482A1 - Rost für einen heizkessel für festbrennstoffe - Google Patents

Rost für einen heizkessel für festbrennstoffe

Info

Publication number
EP0306482A1
EP0306482A1 EP19870902311 EP87902311A EP0306482A1 EP 0306482 A1 EP0306482 A1 EP 0306482A1 EP 19870902311 EP19870902311 EP 19870902311 EP 87902311 A EP87902311 A EP 87902311A EP 0306482 A1 EP0306482 A1 EP 0306482A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vibrating
grate
bolt
bolts
center
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19870902311
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Bohn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herz Armaturen AG
Original Assignee
Herz Armaturen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herz Armaturen AG filed Critical Herz Armaturen AG
Publication of EP0306482A1 publication Critical patent/EP0306482A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H15/00—Cleaning arrangements for grates; Moving fuel along grates

Definitions

  • the invention relates to a grate for a boiler for solid fuels, in particular for central heating, with a fixed grate bed with a plurality of elongated through openings for the ash or slag, which are arranged in a circular arc around a common center, and with in the Passage openings arranged vibrating bolts, each of which is movable in the longitudinal direction of its passage opening and is connected to a bolt center arranged below the grate bed, which can be rotated about the common center and moved by means of a rod, the standing vibrating bolts having their upper free ends protrude above the top surface of the grate bed.
  • an ash or slag heap collects on the grate bed, usually with a poker or the like. is crushed and distributed so that the then smaller ash or slag particles through the grate openings down into an ash tray or the like. can fall.
  • the work required for this is often tedious and presupposes that the grate is appropriately accessible from the outside in order to be able to operate the poker.
  • So-called vibrating gratings are also known, in which the grate bed as a whole or at least a large part thereof can be shaken from the outside by means of a linkage. Since the grate bed, particularly in the case of larger furnaces, has a relatively large mass, this work is also tedious, especially since the ash or slag mass lying on the grate bed must also be moved. The shaking movement of the grate bed is frequently also of detrimental influence for linings made of ceramic material, in particular fireclay, provided in the area of the combustion chamber.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and both to simplify the production of the components required for the vibrating movement and to facilitate the actuation of the vibrating device.
  • the invention solves this problem in that the vibrating pins which are adjacent to the common center and vibrating bolts which are further away from this center are arranged on separate bolt carriers which are arranged one above the other and in the vertical direction and which are connected to a common actuating rod of the linkage for the vibrating movement , which is connected eccentrically to the bolt carriers.
  • the articulated connection of the actuating rod with the bolt supports enables the shaking movement to be carried out simply by moving Achievement of the actuating rod substantially in its longitudinal direction so that this rod can be guided in a slightly sealed manner in the boiler wall and the supply of false air can thereby be avoided.
  • the vibrating bolts are preferably formed by circular cylindrical pins which form in the through openings. Slits of the grate bed move which slits widen downwards.
  • the circular cylindrical shape of the pegs has the advantage that these pegs can be cheaply made from rod material, on the other hand the circular cylindrical shape offers the least chance of adhering slag or ash parts. Therefore, the cones cannot be blocked along the longitudinal direction of the passage openings, especially since the passage openings widening downward promote the falling through of ash or slag particles as soon as these particles have once entered the passage openings.
  • a bolt carrier carrying the vibrating pin adjacent to the common center can be rotated about the center by means of a vertical pivot pin attached to the grate bed, whereby another bolt carrier, which is arranged underneath this bolt carrier and carries the vibrating bolt further away from the center, can be rotated about the same pivot pin .
  • this rotary bearing formed by the pivot pin can also be used to provide at the upper end of this pivot pin a hook or ring projecting upwards from the grate bed, with which the grate or at least part of the same can be lifted upward in the filling shaft can, e.g. for repair or cleaning.
  • the arrangement can also be such that at least one bolt carrier is rotatably guided about the common center by means of the vibrating bolts sliding in the passage openings, this bolt carrier carrying the vibrating bolts by means of a self-contained ring.
  • Fig.l shows a grate used in a boiler in vertical section.
  • Figure 2 shows this grate on a larger scale and
  • Figure 3 is a plan view of Figure 2.
  • a boiler for central heating is shown, which has a standing filling shaft 1 with a circular cross section, which is closed at the bottom by a grate 2.
  • the filling chute 1 can be closed tightly at the top by a cover 3 which carries an inserted sight glass 4 for observing the erosion and a handle 5 with which the cover 3 can be opened around the axis of a hinge 6.
  • the filling chute 1 is surrounded by a water-carrying inner jacket 7 with a circular cross-section, which in turn is surrounded by a likewise water-carrying outer jacket 8, also with a circular ring cross-section, but there is an annular gap between the two jackets 7, 8 in which there is an annular gap Flue gas duct 9 is arranged.
  • the inner jacket 7 and the outer jacket 8 are connected to one another via pipes 10 arranged radially with respect to the longitudinal axis of the filling chute 1.
  • a return pipe 12 for the heating water of the central heating system is connected at the top via an all-round distribution channel 11.
  • an all-round collecting duct 13 is arranged at the upper end of the inner casing 7, to which a flow connector 14 passing through the flue gas duct 9 is connected.
  • the Bode ⁇ wa ⁇ d 15 of the distribution channel 1 or the collecting channel 13 a plurality of openings 16 is provided through which the water, distributed in the circumferential direction of the channel 11 or 13, can flow into the outer jacket 8 or from the inner jacket 7.
  • annular distribution channels 11 are provided on the inner jacket 7 or on the outer jacket 8 at the bottom, which are connected to one another by the radial tubes 10 and are provided on their top walls 17 with openings 18 for the water to pass through.
  • the flue gases enter the flue gas duct 9 through the ring gap 19 remaining between the cover 3 and the upper edge of the inner shell 7.
  • This annular gap 19 is adjoined by a first train 20 of the flue gas channel 9, which runs downward in several gears in a helical pattern around the inner jacket 7.
  • An intermediate wall 21 separates this train 20 from a further train 22 of the flue gas duct 9, which leads to the flue outlet 23 and is connected to the train 20 at the bottom by an all-round opening 24.
  • the train 22 also has a plurality of gears running helically around the first-mentioned train 20, which, however, do lead from bottom to top.
  • the direction of flow of the flue gases guided in these trains 20, 22 is indicated by arrows 25, the direction of flow of the water flowing in the jackets 7, 8 is indicated by arrows 26.
  • the direction of flow of the water is therefore always counter to the flow of flue gas in the adjacent train 20 or 22 of the flue gas duct 9.
  • the individual screw-like passages of the two trains 20, 22 are delimited by oblique walls 27 made of sheet metal, which are inclined from the inside out and leave a narrow gap on the outside, through which Chen fly ash can fall through in the respective aisle of the respective train 20 or 2.
  • fly ash particles finally reach the common bottom wall 28 of the two trains 20, 22.
  • this bottom wall 28 there is an opening between two adjacent tubes 10, to which a channel 29 is connected, through which the fly ash is guided to an injector nozzle 30, which is arranged in a venturi tube 31, through which air is drawn by a blower (not shown) is blown in the direction of the arrows 32 into the ash chamber 33 located below the grate 2, from where the air passes through the grate 2 into the filling shaft 1.
  • the fly ash particles are torn out of the trains 20, 22 by the suction effect of this air flow.
  • the intermediate wall 21 and the inclined walls 27 form a cyclone cabinet, which is inserted between the I ⁇ e ⁇ mantel 7 and the outside a ⁇ tel 8 and is expediently used for cleaning and easier assembly from above in the existing between the two jackets 7, 8 annular space.
  • this cyclone cabinet can be divided into individual segments in the circumferential direction of the filling shaft 1, the walls of which overlap in order to avoid leaks.
  • the bottom walls 15 and the top wall 17 do not necessarily have to be provided with openings 16 and 18, respectively. It is also possible to cut the sheet of these base walls 15 or cover walls 17 to be narrower than the channel width and to weld them on one side only, either outside or inside, to the sheet of the inner jacket 7 or outer jacket 8.
  • the grate 2 rests on a flange 34 projecting inwards from the wall of the filling shaft and has a grate bed 35 which has a plurality of circular arcuate elongated passage openings 36 for the ash or slag which are concentric with respect to a common center 37 .
  • Each passage opening 36 widens from top to bottom, the cross section being approximately trapezoidal. This facilitates the passage of ash parts.
  • a vibrating pin 38 is arranged, which is movable in the longitudinal direction of the associated passage opening 36.
  • the vibrating bolts 38 are connected to two bolt carriers 39, 40 arranged underneath the grate bed 35, the bolt carrier 39 lying above the bolt carrier 40 and carrying the vibrating bolts 38 adjacent to the center 37, whereas the bolt carrier 40 which is arranged lower is the one from the center 37 more distant bolts 38 carries.
  • the two bolt supports 39, 40 are pivotably mounted about a common vertical axis 41.
  • the grate bed 35 carries in the center 37 a bolt-shaped pivot pin 42, on which the two bolt carriers 39, 40 are placed one above the other with central bores 43 and 44 so as to be freely pivotable.
  • Each bolt carrier 39, 40 has arms 45 and 46, respectively, which are arranged in a star shape and which carry vibrating bolts 38 projecting upward from these arms.
  • the lower, larger bolt carrier 40 has, in the region of the ends of its arms 46, lugs 47 (FIG. 3) running in a circular arc, which carry additional vibrating bolts 38.
  • All vibrating bolts 38 are formed by circular-cylindrical pins, the diameter of which is somewhat smaller than the smallest width of each passage opening 36, so that the vibrating bolts 38 have enough play to be able to move in the passage openings 36. As shown in FIGS.
  • the vibrating bolts 38 project with their upper free ends 48 above the level of the top surface 49 of the grate bed 35, thereby ensuring that when the vibrating bolts 48 are shaken in relation to the fixed grate bed 35, those in the ember bed slag that forms is destroyed and can fall through the passage openings 36 of the grate 2.
  • the top surface 49 like the ends 48 of the vibrating bolts 38, can be inclined outwards from the center 37 in order to guide the ember bed away from the center 37 to the peripheral sections of the grate 2, where the vibrating movement of the vibrating bolts 38 is stronger than in the center 37 neighboring areas.
  • a linkage 50 which has an actuating rod 51, which from the ash chamber 33 through the frame of the
  • Boiler led outwards and actuated by a handle 52
  • This rod 51 is articulated to a pin 53 and secured by a split pin 54 against falling off this pin 53.
  • the pin 53 protrudes downward from the underside of the upper bolt carrier 39 and passes through a bearing eye 55 of the lower bolt carrier 40, so that this is also carried along when the rod 51 is moved back and forth for the shaking movement.
  • the rod 51 is laterally eccentrically connected to the two bolt carriers 39, 40 with respect to the common center of rotation 37.
  • the bolt forming the pivot axis 42 for the two bolt carriers 39, 40 has at its upper end a ring 56 protruding upward from the grate bed 35, with which the entire grate 2 can be raised after the split pin 54 has been released and can be lifted out of the filling shaft 1. This facilitates assembly and cleaning of the grate 2.
  • the lower bolt carrier 40 has an upwardly projecting extension 57 in the middle, so that the upper bolt carrier 39 resting on this extension 57 is slightly raised relative to the main part of the lower bolt carrier 40.
  • the vibrating bolts 38 can also be provided on more than two bolt carriers.
  • the length of the passage openings 36 measured in the circumferential direction of the grate 2 increases in the direction from the center 37 against the circumference of the grate bed 35, the arrangement being expediently such that during the shaking movement all shaking bolts 38 do so at substantially the same time serve as a limit stop end of their respective passage opening 36 so that the entire length of the passage opening 36 is cleaned. If the passage openings were very long, it would be conceivable to provide more than one vibrating bolt per passage opening. In the case of large units, it is more favorable to avoid a central pivot bearing for the bolt carriers 39, 40 and to design the bolt carriers without such a central bearing, but in a ring-like manner. Each bolt carrier ring is centered by means of the vibrating bolts 38, which slide into the passage openings formed concentrically to the center of rotation and are guided through them.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

Rost für einen Heizkessel für Festbrennstoffe
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rost für einen Heizkessel für Festbrennstoffe, insbesondere für Zentralheizungen, mit einem feststehen¬ den Rostbett mit mehreren länglichen Durchtrittsöffnungen für die Asche bzw. Schlacke, die kreisbogenförmig um ein gemeinsames Zentrum herum ange¬ ordnet sind, und mit in den Durchtrittsöffnungen angeordneten Rüttelbol¬ zen, deren jeder in der Längsrichtung seiner Durchtrittsöffnung beweglich und hiezu mit einem unterhalb des Rostbettes angeordneten Bolzentriger verbunden ist, der um das gemeinsame Zentrum drehbar und mittels eines Ge- stänges bewegbar ist, wobei die stehenden Rüttelbolzeπ mit ihren oberen freien Enden über die Deckfläche des Rostbettes nach oben vorstehen.
Im Betrieb eines Heizkessels für Festbrennstoffe sammelt sich auf dem Rostbett ein Asche- bzw. Schlackehaufen, der zumeist mit einem Schürhakeπ od.dgl. zerkleinert und verteilt wird, so daß die dann kleineren Asche- bzw. Schlacketeilchen durch die Rostöffnungen nach unten in eine Aschen¬ lade od.dgl. fallen können. Die hiezu nötige Arbeit ist häufig mühsam und setzt voraus, daß der Rost von außen entsprechend zugänglich ist, um den Schürhakeπ bedienen zu können.
Es sind auch sogenannte Rüttelroste bekannt, bei denen das Rostbett als Ganzes oder zumindest ein Großteil desselben von außen mittels eines Gestänges gerüttelt werden kann. Da das Rostbett, insbesondere bei größe¬ ren Öfen, eine verhältnismäßig große Masse hat, ist auch diese Arbeit müh¬ sam, zumal ja auch die am Rostbett liegende Aschen- bzw. Schlackenmasse mitbewegt werden muß. Die Rüttelbewegung des Rostbettes ist häufig auch für im Bereich des Feuerraumes vorgesehene Auskleidungen aus keramischem Material, insbesondere Schamotte, von schädlichem Einfluß.
Bei einem Rost der eingangs beschriebenen Art (DE-A 83 363) sind diese Nachteile durch die in den Durchtrittsöffnungen um das gemeinsame Zentrum beweglichen Rüttelbolzen vermieden. Bei dieser bekannten Konstruk- tion sitzen alle Rüttelbolzen auf einem gemeinsamen Bolzenträger, der vor der Einleitung der eigentlichen Rüttelbewegung zunächst durch Herausziehen einer Betätigungsstange angehoben werden muß, bevor durch Verschwenken der gleichen Betätigungsstange die Rüttelbewegung durchgeführt werden kann. Dies hat verschiedene Nachteile: Zunächst hat der mit den Rüttelbolzen versehene Bolzenträger bei größeren Ofentypeπ erhebliche Abmessungen, was fertigungstechnische Schwierigkeiten mit sich bringt. Die Anhebung des Bolzenträgers mit den Rüttelbolzen ist oft nicht problemlos möglich, da ja zumindest ein Teil des am Rost liegenden Schlacken- bzw. Glutbettes mitan¬ gehoben werden muß. Weiters setzt die Erzielung einer genügeπdeηRüttelwir- kung die Verschwenkuπg der Stange um einen großen Winkelbereich voraus, was eine entsprechend große Öffnung in der Seitenwaπd des Ofens unterhalb des Rostbettes bedingt. Durch diese Öffnung kann Luft ungehindert unter den Rost einströmen, was die Regelung des Abbrandes beeinträchtigt. Schließlich ist die Durchführung der Rüttelbeweguπg deswegen mühsam, weil die Stange bei der Hin- und Herverschwenkung zugleich aus dem Ofen heraus¬ gezogen werden muß, um zu vermeiden, daß bei dieser Schwenkbewegung der Bolzeπträger wieder abgesenkt wird. Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, diese Nachteile zu vermeiden und sowohl die Herstellung der für die Rüttelbewegung erforderlichen Bau¬ teile zu vereinfachen, als auch die Betätigung der RüttelVorrichtung zu erleichtern. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß dem gemeinsamen Zentrum benachbarte Rüttelbαlzen und von diesem Zentrum weiter entfernte Rüttelbolzen an voneinander gesonderten, übereinander und in .Höhenrichtung unverschieblich angeordneten Bolzenträgern angeordnet sind, welche Bolzen- träger mit einer gemeinsamen Betätigungsstange des Gestänges für die Rüttelbewegung verbunden sind, die exzentrisch mit den Bolzenträgerπ ge¬ lenkig verbunden ist. Eine solche Konstruktion wahrt die dem zuletzt be- schriebenen Stand der Technik eigenen Vorteile, daß nicht der gesamte Rost zwecks Erzielung der Rüttelbewegung bewegt werden muß, was eine Schonung der im Feuerraum vorgesehenen schlagempfindlichen Auskleidungen bedeutet, jedoch wird darüber hinaus durch die Aufteilung der Rüttelbolzeπ auf zwei Bolzenträger die Herstellung der Bolzenträger, insbesondere bei größeren Kesselquerschnitten, wesentlich erleichtert. Vor allem aber müssen diese Bolzenträger nicht mehr angehoben werden, um eine wirksame Rüttelbewegung ausüben zu können, sondern sie werden lediglich in einer Horizontalebene um das gemeinsame Zentrum verschweπkt, und zwar mittels der gemeinsamen Betätigungsstange« Die Betätigungsstange dient daher lediglich zur Verschweπkung der Rüttelbolzenträger und muß nicht mehr zur Anhebung der¬ selben aus dem Ofen herausgezogen werden. Die Rüttelbolzen sind daher stets betriebsbereit. Die gelenkige Verbindung der Betätigungsstange mit den Bolzenträgern ermöglicht es, die Rüttelbewegung durch eine bloße Bewe- gung der Betätiguπgsstange im wesentlichen in ihrer Längsrichtung zu er¬ zielen, so daß diese Stange leicht abgedichtet in der Kesselwand, geführt werden und dadurch die Zufuhr von Falschluft vermieden werden kann.
Die Rüttelbolzen müssen mit ihren oberen freien Enden nur geringfügig über die Deckfläche des Rostbettes nach oben vorstehen. Hiezu genügt ein Bruchteil der in Durchtrittsrichtung gemessenen Länge der Durchtrittsöff¬ nungen, etwa 1/10 bis 1/2 dieser Länge, vorzugsweise 1/6 bis 1/3 dieser Länge. Dies genügt für die Ausübung einer wirksamen Stoßbeanspruchung auf die am Rost liegende Schlacke bzw. Asche vollauf. Vorzugsweise sind erfinduπgsgemäß die Rüttelbolzen von kreiszylindri¬ schen Zapfen gebildet, die sich in, die Durchtrittsöffnungen bildenden. Schlitzen des Rostbettes bewegen, welche Schlitze sich nach unten erwei¬ tern. Die kreiszylindrische Form der Zapfen bringt einerseits den Vorteil, daß diese Zapfen billig aus Stangenmaterial gefertigt werden können, aπ- derseits bietet die kreiszylindrische Form die geringste Ansa.tzmöglichkeit für festhaftende Schlacken- bzw. Ascheπteile. Es kann daher nicht zu einer Blockierung der Zapfen entlπg der Längsrichtung der Durchtrittsöffnungen kommen, zumal die sich nach unten erweiternden Durchtrittsöffπungen das Durchfallen von Aschen- bzw. Schlackenteilchen begünstigen, sobald diese Teilchen einmal in die Durchtrittsöffnungen eingetreten sind.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann ein die dem gemeinsamen Zentrum benachbarten Rüttelbolzen tragender Bolzenträger um das Zentrum mittels eines am Rostbett befestigten vertikalen Schwenkzapfens drehbar sein, wobei um denselben Schwenkzapfen ein unterhalb dieses Bolzenträgers angeordneter weiterer Bolzenträger drehbar ist, welcher die vom Zentrum weiter entfernten Rüttelbolzen trägt. Dies ergibt eine besonders einfache Konstruktion mit einer besonders einfach herzustellenden Drehlagerung für die beiden Bolzenträger. Diese, vom Schwenkzapfen gebildete Drehlagerung kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung auch dazu ausgenützt werden, am oberen Ende dieses Schweπkzapfens einen vom Rostbett nach oben vorste¬ henden Haken oder Ring vorzusehen, mit welchem der Rost oder zumindest ein Teil desselben nach oben im Füllschacht angehoben werden kann, z.B. zwecks Reparatur oder Reinigung.
Gemäß einer Ausführuπgsvariante der Erfindung kann jedoch auch die Anordnung so getroffen sein, daß zumindest ein Bolzenträger mittels der in den Durchtrittsöffnungen gleitenden Rüttelbolzen um das gemeinsame Zentrum drehbar geführt ist, wobei dieser Bolzenträger die Rüttelbolzen mittels eines in sich geschlossenen Ringes trägt. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schema¬ tisch dargestellt. Fig.l zeigt einen in einen Heizkessel eingesetzten Rost im Vertikalschnitt. Fig.2 zeigt diesen Rost in größerem Maßstab und Fig.3 ist eine Draufsicht zu Fig.2. In Fig.l ist ein Heizkessel für eine Zentralheizung dargestellt, der einen stehenden Füllschacht 1 mit Kreisquerschnitt hat, der unten durch einen Rost 2 abgeschlossen ist. Der Füllschacht 1 ist oben durch einen Deckel 3 dicht verschließbar, der ein eingesetztes Schauglas 4 für die Be¬ obachtung des Abbrandes und einen Handgriff 5 trägt, mit welchem der Deckel 3 um die Achse eines Scharnieres 6 aufgeklappt werden kann. Der Füllschacht 1 ist von einem wasserführenden Iπnenmantel 7-mit Kreisring¬ querschnitt umgeben, der seinerseits von einem ebenfalls wasserführenden Außenmantel 8, ebenfalls mit Kreisriπgquerschnitt, umgeben ist, wobei je¬ doch zwischen den beiden Mänteln 7,8 ein Ringspalt besteht, in welchem ein Rauchgaskanal 9 angeordnet ist. Der Innenmaπtel 7 und der Außenmantel 8 stehen miteinander über radial in Bezug auf die Längsachse des Füllschach¬ tes 1 angeordnete Rohre 10 in Verbindung. An den Außenmantel 8 ist oben über einen ringsum verlaufenden Verteilkaπal 11 ein Rücklaufstutzeπ 12 für das Heizwasser der Zeπtralheizungsaπlage angeschlossen. In analoger Weise ist am oberen Ende des-Innenmantels 7 ein ringsum verlaufender Sammelkaπal 13 angeordnet, an den ein den Rauchgaskanal 9 durchsetzender Vorlauf- stutzen 14 angeschlossen ist. In. der Bodeπwaπd 15 des Verteilkanals 1 bzw. des Sammelkanals 13 ist eine Vielzahl von Öffnungen 16 vorgesehen, durch welche das Wasser, in Umfangsrichtung des Kanals 11 bzw.13 verteilt, in den Außenmantel 8 bzw. aus dem Iπnenmaπtel 7 strömen kann. In analoger Weise sind am Innenmantel 7 bzw. am Außenmantel 8 unten ringförmige Ver- teilkaπäle 11 vorgesehen, welche durch die radialen Rohre 10 untereinander verbunden sind und an ihren Deckwändeπ 17 mit Öffnungen 18 für den Durch¬ tritt des Wassers versehen sind. In den Rauchgaskanal 9 treten die Rauchgase durch den zwischen dem Deckel 3 und dem oberen Rand des Inπenmantels 7 verbleibenden Riπgspalt 19 ein. An diesen Ringspalt 19 schließt sich ein erster Zug 20 des Rauchgas- kaπales 9 an, der in mehreren Gängen schraubenlinienförmig um den Innen¬ maπtel 7 herum nach unten verläuft. Eine Zwischenwand 21 trennt diesen Zug 20 von einem weiteren Zug 22 des Rauchgaskanales 9, welcher zum Rauchab¬ zugsstutzen 23 führt und unten mit dem Zug 20 durch eine ringsum laufende Öffnung 24 in Verbindung steht. Auch der Zug 22 hat mehrere schraubenli¬ nienförmig um den erstgenannten Zug 20 verlaufende Gänge, welche jedoch von unten nach oben führen. Die Strömungsrichtung der in diesen Zügen 20,22 geführten Rauchgase ist durch Pfeile 25 angedeutet, die Strömungs¬ richtung des in den Mänteln 7,8 strömenden Wassers durch Pfeile 26. Die Strömungsrichtung des Wassers ist daher stets im Gegeπstrom zur Rauchgas- Strömung im benachbarten Zug 20 bzw.22 des Rauchgaskanales 9. Die einzel¬ nen schraubeπliπienförmig verlaufenden Gänge der beiden Züge 20,22 sind von schrägen Wänden 27 aus Blech begrenzt, welche von innen nach außen ge¬ neigt sind und außen jeweils einen schmalen Spalt freilassen, durch wel¬ chen Flugasche in den jeweils darunterliegenden Gang des jeweiligen Zuges 20 bzw. 2 durchfallen kann. Diese Flugascheteilchen gelangen schließlich zur gemeinsamen Bodeπwand 28 der beiden Züge 20,22. In dieser Bodenwand 28 befindet sich zwischen zwei einander benachbarten Rohren 10 eine Öffnung, an welche ein Kanal 29 angeschlossen ist, durch den die Flugasche zu einer Injektordüse 30 geführt wird, die in einem Venturirohr 31 angeordnet ist, durch welches von einem nicht dargestellten Gebläse Luft in Richtung der Pfeile 32 in den unterhalb des Rostes 2 befindlichen Ascheπraum 33 gebla¬ sen wird, von wo die Luft durch den Rost 2 in den Füllschacht 1 gelangt. Durch die Saugwirkung dieses Luftstromes werden die Flugascheteilchen aus den Zügen 20,22 herausgerissen. Die Zwischenwand 21 und die schrägen Wände 27 bilden ein Zyklongeschränk, welches zwischen dem Iππeπmantel 7 und dem Außen aπtel 8 eingesetzt und zweckmäßig zwecks Reinigung und leichterer Montage von oben in den zwischen den beiden Mänteln 7,8 bestehenden Ring¬ raum eingesetzt ist. Um dies zu erleichtern, kann dieses Zyklongeschränk in Umfangsrichtuπg des Füllschachtes 1 in einzelne Segmente unterteilt sein, deren Wände sich überlappen, um Undichtstellen zu vermeiden.
An den Verteilkanälen 11 bzw. dem Sammelkanal 13 müssen die Bodeπwäπ- de 15 bzw. die Deckwaπd 17 nicht unbedingt mit Öffnungen 16 bzw.18 verse¬ hen sein. Es ist auch möglich, das Blech dieser Bodeπwände 15 bzw. Deck¬ wände 17 schmäler als die Kanalbreite zuzuschneiden und nur einseitig, entweder außen oder innen, am Blech des Inπenmantels 7 bzw. Außenmantels 8 festzuschweißen.
Der Rost 2 liegt auf einem von der Wand des Füllschachtes nach innen ragenden Flansch 34 auf und hat ein Rostbett 35, das eine Vielzahl von kreisbogenförmig verlaufenden länglichen Durchtrittsöffnuπgen 36 für die Asche bzw. Schlacke hat, welche in Bezug auf ein gemeinsames Zentrum 37 konzentrisch verlaufen. Jede Durchtrittsöffnung 36 erweitert sich von oben nach unten, wobei der Querschnitt annähernd trapezförmig ist. Dies er¬ leichtert den Durchtritt von Aschenteilen. In jeder Durchtrittsöffnung 36 ist ein Rüttelbolzen 38 angeordnet, der in Längsrichtung der zugehörigen Durchtrittsöffnung 36 beweglich ist. Hiezu sind die Rüttelbolzen 38 mit zwei unterhalb des Rostbettes 35 angeordneten Bolzeπträgern 39,40 verbun¬ den, wobei der Bolzenträger 39 oberhalb des Bolzenträgers 40 liegt und die dem Zentrum 37 benachbarten Rüttelbolzen 38 trägt, wogegen der tiefer an¬ geordnete Bolzenträger 40 die vom Zentrum 37 weiter entfernten Rüttelbol¬ zen 38 trägt. Die beiden Bolzenträger 39,40 sind um eine gemeinsame verti¬ kale Achse 41 schwenkbar gelagert. Hiezu trägt das Rostbett 35 im Zentrum 37 einen bolzenförmigen Schwenkzapfen 42, auf den die beiden Bolzeπträger 39,40 übereinander mit mittigen Bohrungen 43 bzw.44 frei schwenkbar aufge¬ setzt sind. Jeder Bolzenträger 39,40 hat sternförmig angeordnete Arme 45 bzw.46, welche von diesen Armen nach oben ragende Rüttelbolzen 38 tragen. Zusätzlich hiezu hat der untere, größere Bolzenträger 40 im Bereich der Enden seiner Arme 46 kreisbogenförmig verlaufende Ansätze 47 (Fig.3), wel- ehe weitere Rüttelbolzen 38 tragen. Alle Rüttelbolzen 38 sind von kreis- zylindrischeπ Zapfen gebildet, deren Durchmesser etwas geringer ist als die kleinste Weite jeder Durchtrittsöffnuπg 36, so daß .die Rüttelbolzen 38 genügend Spiel haben, um sich in den Durchtrittsöffnungeπ 36 bewegen zu können. Wie die Fig.l und 2 zeigen, überragen die Rüttelbolzeπ 38 mit ih- ren oberen freien Enden 48 das Niveau der Deckfläche 49 des Rostbettes 35, wodurch sichergestellt ist, daß beim Rütteln der Rüttelbolzen 48 in Bezug auf das feststehende Rostbett 35 die im Glutbett sich bildende Schlacke zerstört wird und durch die Durchtrittsöffnungen 36 des Rostes 2 fallen kann. Die Deckfläche 49 kann hiebei ebenso wie die Enden 48 der Rüttelbol- zen 38 vom Zentrum 37 nach außen geneigt sein, um das Glutbett vom Zentrum 37 weg zu den Umfangsabschnitten des Rostes 2 zu leiten, wo die Rüttelbe¬ wegung der Rüttelbolzen 38 stärker ist als in dem Zentrum 37 benachbarten Bereichen.
Zur Durchführung der Rüttelbewegung dient ein Gestänge 50, das eine Betätigungsstange 51 hat, die aus dem Aschenraum 33 durch das Gestell des
Heizkessels nach außen geführt und mittels eines Handgriffes 52 betätigbar
• __ ,,. r-Λ ■ , . .exzentrisch angeordneten , , , ist. Diese Stange 51 ist gelenkig mit einemjZapfen 53 verbunden und durch einen Splint 54 gegen Abfallen von diesem Zapfen 53 gesichert. Der Zapfen 53 steht von der Unterseite des oberen Bolzenträgers 39 nach unten weg und durchsetzt ein Lagerauge 55 des unteren Bolzeπträgers 40, so daß auch die¬ ser bei einer Hin- und Herbewegung der Stange 51 zur Rüttelbewegung mitge¬ nommen wird. Die Stange 51 ist in Bezug auf das gemeinsame Drehzeπtrum 37 seitlich exzentrisch mit den beiden Bolzenträgerπ 39,40 verbunden. Der die Schwenkachse 42 für die beiden Bolzenträger 39,40 bildende Bolzen hat an seinem oberen Ende einen vom Rostbett 35 nach oben vorste¬ henden Ring 56, mit welchem der gesamte Rost 2 nach Lösen des Splintes 54 anhebbar und aus dem Füllschacht 1 heraushebbar ist. Dies erleichtert Moπ- tage und Reinigung des Rostes 2.
Der untere Bolzenträger 40 hat in der Mitte einen nach oben vorste¬ henden Ansatz 57, so daß der auf diesem Ansatz 57 aufruhende obere Bolzen- träger 39 gegenüber dem Hauptteil des unteren Bolzenträgers 40 etwas ange¬ hoben ist. Selbstverständlich können die Rüttelbolzeπ 38 auch an mehr als zwei Bolzenträgerπ vorgesehen sein.
Die in Umfangsrichtung des Rostes 2 gemessene Länge der Durchtritts- öffπuπgen 36 nimmt in Richtung vom Zentrum 37 gegen den Umfang des Rost¬ bettes 35 zu, wobei die Anordnung zweckmäßig so getroffen ist, daß bei der Rüttelbewegung alle Rüttelbαlzen 38 im wesentlichen zu gleicher Zeit das als Begrenzungsanschlag dienende Ende ihrer jeweiligen Durchtrittsöffnuπg 36 erreichen, so daß die ganze Länge der Durchtrittsöffπung 36 freigeputzt wird. Bei sehr langen Durchtrittsöffnungeπ wäre es denkbar, pro Durch¬ schnittsöffnung auch mehr als einen Rüttelbolzeπ vorzusehen. Bei großen Einheiten ist es günstiger, eine mittige Drehlagerung für die Bolzenträger 39,40 zu vermeiden und die Bolzenträger ohne eine solche zentrale Lagerung, jedoch ringförmig zusammenhängend, auszubilden. Jeder Bolzenträgerring wird hiebei mittels der Rüttelbolzen 38 zentriert, die in den konzentrisch zum Drehzentrum ausgebildeten Durchtrittsöffπuπgeπ glei- ten und durch diese geführt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Rost für einen Heizkessel für Festbrennstoffe, insbesondere für Zentralheizungen, mit einem feststehenden Rostbett (35) mit mehreren läng¬ lichen Durchtrittsöffnuπgen (36) für die Asche bzw. die Schlacke, die kreisbogeπförmig um ein gemeinsames Zentrum (37) herum angeordnet sind, und mit in den Durchtrittsöffnungen (36) angeordneten Rüttelbolzen (38) , deren jeder in der Längsrichtung seiner Durchtrittsöffnung (36) beweglich und hiezu mit einem unterhalb des Rostbettes (35) angeordneten Bolzenträ¬ ger (39,40) verbunden ist, der um das gemeinsame Zentrum (37) drehbar und mittels eines Gestänges (50) bewegbar ist, wobei die stehenden Rüttel¬ bolzen (38) mit ihren, oberen freien Enden (48) über die Deckfläche (49) des Rαstbettes (35) nach oben vorstehen, dadurch gekennzeichnet, daß dem gemeinsamen Zentrum (37) benachbarte Rüttelbolzen (38) und von diesem Zentrum (37) weiter entfernte Rüttelbolzen (38) an voneinander gesonder¬ ten, übereinander und in Höheπrichtung unverschieblich angeordneten Bol- zeπträgerπ (39,40) angeordnet sind, welche Bolzenträger (39,40) mit einer gemeinsamen Betätigungsstange (51) des Gestänges (50) für die Rüttelbewe¬ gung verbunden sind, die exzentrisch mit den Bolzenträgern (39,40) gelen¬ kig verbunden ist.
2. Rost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttelbolzeπ (38) von kreiszyliπdrischen Zapfen gebildet sind, die sich in sich nach unten erweiternden, die Durchtrittsöffnungen (36) bildenden Schlitzen des Rostbettes (35) bewegen.
3. Rost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein die dem gemeinsamen Zentrum (37) benachbarten Rüttelbolzen (38) tragender Bol¬ zenträger (39) um das Zentrum (37) mittels eines am Rostbett (35) befe¬ stigten vertikalen Schwenkzapfens (42) drehbar ist, und daß um denselben Schwenkzapfeπ (42) ein unterhalb dieses Bolzenträgers (39) angeordneter weiterer Bolzeπträger (40) drehbar ist, welcher die vom Zentrum (37) wei¬ ter entfernten Rüttεlbolzen (38) trägt.
4. Rost nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der un¬ tere Bolzenträger (40) einen mittigeπ, nach oben vorstehenden Ansatz (57) trägt, auf welchem der obere Bolzenträger (39) aufruht.
5. Rost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vom oberen Bolzeπträger (39) ein Zapfen (53) nach unten wegsteht, der ein Lagerauge (55) des unteren Bolzeπträgεrs (40) durchsetzt und unterhalb desselben gelenkig mit der Betätigungsstange (51) des Gestänges (50) verbunden ist .
6. Rost nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Bolzenträger (39,40) sternförmig angeordnete,die Rüttelbolzen (38) tragende Arme (45 bzw.46) hat, die im Bereich ihrer Enden mit bogenförmig verlaufenden, weitere Rüttelbolzeπ (38) tragende Ansätze (47) versehen sind.
7. Rost nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der im Zentrum (37) des Rostbettes (35) angeordnete Schweπkzapfen (42) für die Bolzenträger (39,40) an seinem oberen Ende mit einem vom Rostbett (35) nach oben vorstehenden Haken oder Ring (56) versehen ist.
8. Rost nach einem der Ansprüche 1,2,4,5 oder 6, dadurch gekennzeich¬ net, daß zumindest ein Bolzenträger (39,40) mittels der in den Durch- trittsöffπuπgeπ (36) gleitenden Rüttelbolzen (38) um das gemeinsame Zentrum (37) drehbar geführt ist, wobei dieser Bolzenträger (39) die Rüt- telbolzen (38) mittels eines in sich geschlossenen Ringes trägt.
EP19870902311 1986-04-30 1987-04-30 Rost für einen heizkessel für festbrennstoffe Withdrawn EP0306482A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1167/86 1986-04-30
AT116786A AT387840B (de) 1986-04-30 1986-04-30 Rost fuer einen heizkessel fuer festbrennstoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0306482A1 true EP0306482A1 (de) 1989-03-15

Family

ID=3508059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19870902311 Withdrawn EP0306482A1 (de) 1986-04-30 1987-04-30 Rost für einen heizkessel für festbrennstoffe

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0306482A1 (de)
AT (1) AT387840B (de)
WO (1) WO1987006680A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI113783B (fi) * 2002-11-01 2004-06-15 Timo Saares Kaasugeneraattorin arina
CN106989395A (zh) * 2017-03-31 2017-07-28 云南清洁能源科技有限公司 一种垃圾焚烧炉炉排
EP4428439A1 (de) * 2023-03-10 2024-09-11 Modell- und Formenbau Blasius Gerg GmbH Abführungsvorrichtung für einen festbettvergaser

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE83363C (de) *
DE348167C (de) * 1922-02-02 Otto Koedder & Co Schuervorrichtung fuer Planroste
GB652042A (en) * 1947-12-18 1951-04-18 John Albert Hagley Improvements in grate arrangements for domestic heating systems
GB737952A (en) * 1953-07-09 1955-10-05 Newton Chambers & Co Improvements in grates

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8706680A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1987006680A1 (fr) 1987-11-05
ATA116786A (de) 1988-08-15
AT387840B (de) 1989-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH652820A5 (de) Vorrichtung zur beschickung eines schachtofens.
EP0280016A2 (de) Vorrichtung zum Eindüsen eines gasförmigen Mediums für einen Wirbelschichtprozess
EP0085290A1 (de) Vorrichtung zum Austragen von heissem Gut, insbesondere von Eisenschwamm aus einem Schachtofen
DE4212177C2 (de) Verbrennungsanlage
EP0306482A1 (de) Rost für einen heizkessel für festbrennstoffe
DE1296732B (de) Rost fuer Unterschubfeuerung von Verbrennungsoefen fuer Abfallstoffe u. dgl.
EP0406396A1 (de) Vorrichtung zum verbrennen und/oder thermischen zersetzen von brennmaterial, insbesondere festen brennstoffen.
CH270587A (de) Verfahren zum Regenerieren von körnigem Material und Einrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens.
DE2850536C2 (de) Dampferzeuger mit Wirbelschicht-Brennkammer
DE3326411A1 (de) Festbrennstoffkessel mit waermetauscher mit senkrecht angeordneten rohren
DE602005002952T2 (de) Ofen mit mehreren ebenen
DE546431C (de) Beschickungsvorrichtung fuer Hochoefen
DE3125110C2 (de) Schüttgutbunker-Austragvorrichtung
DE911358C (de) Schachtofen zum Brennen von Ton
DE1601288B2 (de) Abfallverbrennungsofen
DE3039709C2 (de) Kessel zur Verbrennung von Feststoffen in einer Wirbelschicht aus inertem Material
DE630125C (de) Heizkessel mit Fuellschacht und unterem Abbrand
AT126744B (de) Kühl- und Austragvorrichtung für Schachtöfen.
DE665073C (de) Grudekoksfeuerung
WO1993024218A1 (de) Wirbelschichtreaktor mit schrägschacht
AT525730A4 (de) Vergaservorrichtung
DE430365C (de) Stehender Schwelofen
DE910470C (de) Saegemehl-Dauerbrandofen mit Stehrost
CH382901A (de) Feuerungsanlage für minderwertige, krümelige, während der Verbrennung zerfallende Brennstoffe, wie Torfgrus, Reiskleie, getrockneter Abwasserschlamm und dergleichen
AT282047B (de) Müllverbrennungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19880905

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900126

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19900624

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BOHN, THOMAS