EP0307328A1 - Article textile tricoté - Google Patents

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EP0307328A1
EP0307328A1 EP88420303A EP88420303A EP0307328A1 EP 0307328 A1 EP0307328 A1 EP 0307328A1 EP 88420303 A EP88420303 A EP 88420303A EP 88420303 A EP88420303 A EP 88420303A EP 0307328 A1 EP0307328 A1 EP 0307328A1
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patterns
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wire
per liter
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EP88420303A
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André Chiesa
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of textile processing.
  • Knitted fabrics are also known which are obtained by means of Jacquard machines. With this type of craft, depending on the choice of armor, it is possible to obtain colored patterns and effects. However, the choice of colors is limited or requires a large number of woven threads, which tends to complicate the work considerably. In addition, there is no gloss effect of the color patterns.
  • the invention has set itself the goal, in a simple, efficient and rational way, of producing a textile article in the form of a mesh fabric, with patterns of various shapes capable of presenting infinite color effects with, in addition an aspect of shine.
  • the article is knitted using two different yarns, making decorative patterns and / or effects by mesh, - the article is sprayed to stabilize the mesh, - the vaporized article is placed in a heating press, - a paper support is applied to the entire article in particular, on which any color patterns are impressed, the entire article and the support are subjected to the pressure and heating effect of the press for a determined time, - the entire article and the support are removed, said article being impressed, in whole or in part, with the colors of the decorative patterns of said support
  • Another problem which the invention proposes to solve is to be able to impress in color the patterns or decorative effects presented by a knitted textile article, of light color, especially white.
  • the textile article is obtained by knitting or otherwise with a cotton thread and a polyester thread which is intended to produce patterns or decorative effects, said article, after having been subjected to an operation suitable for it give color prints, is subjected to a chemical treatment capable of fixing the color printing only on the patterns or decorative effects in polyester yarn and removing said printing on the other yarns.
  • the procedure is as follows: - the article is subjected, for a determined period, to a treatment resulting from a first mixture of: . 1 to 10 grams per liter of NaoH soda at 36 degrees Baumé, . 1 to 10 grams per liter of sodium hydrosulfite . 1 to 10 grams per liter of concentrated Neovadine HN, . 1 to 10 grams per liter of Lyoprint H, - we rinse; - the operation is repeated; - the article thus treated is then subjected to a second mixture of: . 1 to 30 cubic centimeters per liter of a bleaching agent, . 1 to 10 cubic centimeters per liter of caustic soda at 36 degrees Baumé, . 1 to 5 grams per liter of tinoclarity CHF, . 0.1 to 1% of Uvitex CF 200%, - we rinse.
  • the textile article (A) is executed by any known and appropriate means to constitute a knitted fabric, of the knitting type in particular. We use for example the Jacquard technique.
  • the article is executed with at least two threads of different nature and appearance (1) and (2), to produce, in a known manner, any patterns (3) according to a given weave.
  • one of the wires (the wire (1) for example) consists of a metal core (1a) on which is helically wound, at least one polyester wire (1b) (FIG. 9) .
  • This type of wire is perfectly known to a person skilled in the art. Mention may be made, for example, of threads known in the trade under the brand "LUREX”.
  • the other thread, the thread (2), is preferably, although not strictly limiting, of the woolly type (FIG. 10).
  • the patterns (3) are made with the thread (1).
  • a support (5) is applied to all of the latter, one of the faces (5a) of which is impressed in color with any patterns.
  • This support (5) consists of a sheet of very thin paper and preferably glossy ( Figure 7). The face (5a) is placed directly on the article ( Figure 4).
  • the entire article (A) and the support (5) are then subjected to the combined effects of pressing and heating for a predetermined time (FIG. 5).
  • a predetermined time As an example, the temperature is raised to approximately 220 ° C for 10 to 15 seconds. The duration depends on the desired color contrast.
  • the invention finds a particularly advantageous application for the realization of clothing (figure 8) of various shapes. It is also planned to produce, always according to the same process described, garments executed with parts of different textile natures, namely mesh for some, warp-weft for others, which makes it possible to achieve the most varied coordinates.
  • a top of the sweater or jacket type the body of which is knitted with a black thread and a polyester metal thread to bring out patterns composed of several colors, the sleeves being in weft fabric, as well as the bottom of the type skirt for example, with each of the prints whose colors and layouts correspond exactly to those of the pattern on the knitting part.
  • the invention finds an application for draperies, furnishing fabrics and other similar articles.
  • the article is made from cotton thread and polyester thread.
  • the polyester thread is intended to make the patterns or decorative effects.
  • step A After having impressed the entire textile article in color under the conditions defined above (step A), said article is subjected to a particular chemical treatment.
  • the article is subjected to a first mixture (B) which includes, by way of non-limiting indicative example: . 3 grams per liter of NaoH soda at 36 degrees Baumé; . 3 grams per liter of sodium hydrosulfite . 3 grams per liter of concentrated Neovadine HN . 2 grams per liter of Lyoprint H.
  • B a first mixture which includes, by way of non-limiting indicative example: . 3 grams per liter of NaoH soda at 36 degrees Baumé; . 3 grams per liter of sodium hydrosulfite . 3 grams per liter of concentrated Neovadine HN . 2 grams per liter of Lyoprint H.
  • the temperature of the mixture is brought to very substantially 98 ° C., the treatment time being of the order of 15 minutes. At the end of this determined time, the article is rinsed. This first operation is repeated a number of times.
  • the article is then subjected to a second mixture (C) which comprises: . 6 cubic centimeters per liter of hydrogen peroxide at 130 volumes . 4 cubic centimeters per liter of caustic soda at 36 degrees Baumé . 2 grams per liter of tinoclarity CHF .0.2% Uvitex CF 200%.
  • C a second mixture
  • the article is then rinsed and dried.
  • hydrogen peroxide at 130 volumes constitutes a preferred example of a bleaching agent, without excluding others such as sodium hypochlorite, sodium perborate, sodium chlorite. .

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
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Abstract

L'article textile tricoté est remarquable en ce qu'il est obtenu par maillage d'au moins deux fils de nature différente pour réaliser des motifs ou effets décoratifs (3), ledit article étant soumis à une opération apte à lui donner, en totalité ou en partie, des impressions quelconques en couleurs avec des effets de brillance.

Description

  • L'invention se rattache au secteur technique du traitement des textiles.
  • Il est bien connu de réaliser des tissus chaîne et trame avec des impressions de formes et couleurs diverses. On connaît aussi des tissus maille obtenus au moyen des mécaniques Jacquard. Avec ce type de métier, selon le choix des armures, il est possible d'obtenir des motifs et des effets colorés. Toutefois, le choix des couleurs est limité ou bien nécessite un nombre de fils tissés important, ce qui tend à compliquer considérablement le travail. En outre, il n'y a pas d'effet de brillance des motifs en couleurs.
  • L'invention s'est fixée pour but, d'une manière simple, efficace et rationnelle, de réaliser un article textile sous forme d'un tissu maillé, avec des motifs de formes diverses suceptibles de présenter des effets de couleurs infinis avec en outre un aspect de brillance.
  • Pour résoudre le problème posé, il est procédé de la façon suivante :
    - on tricote, au moyen de deux fils de nature différente, l'article en réalisant par maillage des motifs et/ou effets décoratifs,
    - on vaporise l'article pour stabiliser la maille,
    - on dispose l'article vaporisé dans une presse chauffante,
    - on applique sur l'ensemble de l'article un support en papier notamment, sur lequel sont impressionnés des motifs quelconques en couleur,
    - on soumet l'ensemble de l'article et du support à l'effet de pression et de chauffage de la presse pendant un temps déterminé,
    - on retire l'ensemble de l'article et du support, ledit article étant impressionné, en totalité ou en partie, avec les couleurs des motifs décoratifs dudit support
  • Un autre problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir impressionner en couleur des motifs ou effets décoratifs que présente un article textile tricoté, de couleur claire, blanche notamment.
  • Pour résoudre ce problème, l'article textile est obtenu par tricotage ou autrement d'un fil coton et d'un fil polyester lequel est destiné à réaliser des motifs ou effets décoratifs, ledit article, après avoir été soumis à une opération apte à lui donner des impressions en couleur, est soumis à un traitement chimique apte à fixer l'impression couleur uniquement sur les motifs ou effets décoratifs en fil polyester et à enlever ladite impression sur les autres fils.
  • Après impression en couleur selon les caracté­ristiques précédemment définies, il est procédé comme suit :
    - on soumet l'article, pendant une durée déterminée, à un traitement résultant d'un premier mélange de :
    . 1 à 10 grammes par litre de soude NaoH à 36 degrés Baumé,
    . 1 à 10 grammes par litre d'hydrosulfite de sodium
    . 1 à 10 grammes par litre de Néovadine HN concentré,
    . 1 à 10 grammes par litre de Lyoprint H,
    - on rince ;
    - on répète l'opération ;
    - on soumet ensuite l'article ainsi traité à un second mélange de :
    . 1 à 30 centimètres cubes par litre d'un agent de blanchiment,
    . 1 à 10 centimètres cubes par litre de soude caustique à 36 degrés Baumé,
    . 1 à 5 grammes par litre de tinoclarité CHF,
    . 0,1 à 1 % d'Uvitex CF 200 %,
    - on rince.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue en plan de l'article textile tricoté maillé,
    • - les figures 2 à 5 illustrent, par des vues à caractère purement schématique, les principales phases du procédé,
    • - la figure 6 est une vue en plan de l'article obtenu selon le procédé,
    • - la figure 7 est une vue en plan du support pour l'impression en couleur de l'article,
    • - la figure 8 montre une application de l'article à un vêtement,
    • - les figures 9 et 10 sont des vues schématiques à grand échelle montrant les deux types de fils employés.
    • - la figure 11 est un schéma synoptique montrant les principales étapes du procédé pour l'impression en couleur des motifs que présente un article textile de couleur blanche notamment.
  • L'article textile (A) est exécuté par tout moyen connu et approprié pour constituer un tissu à maille, du type tricot notamment. On utilise par exemple la technique Jacquard.
  • Selon l'invention, l'article est exécuté avec au moins deux fils de nature et d'aspect différents (1) et (2), pour réaliser, d'une manière connue, des motifs quelconques (3) selon une armure donnée.
  • D'une manière importante, l'un des fils, (le fil (1) par exemple) est constitué d'une âme métallique (1a) sur laquelle est enroulé hélicoïdalement, au moins un fil (1b) en polyester (figure 9). Ce type de fil est parfaitement connu par un homme du métier. On peut citer, par exemple, les fils connus dans le commerce sous la marque "LUREX".
  • L'autre fil, le fil (2), est d'une manière préférée, quoique non rigoureusement limitative, du type laineux (figure 10). Les motifs (3) sont réalisés avec le fil (1).
  • Après avoir exécuté l'article (A) dans les conditions indiquées, on le soumet à une opération de vaporisage pour fixer la maille (figure 2). On dispose alors l'article dans une presse chauffante (4) (figure 3).
  • Avant de soumettre l'article à l'action de la presse chauffante, on applique sur l'ensemble de ce dernier, un support (5) dont l'une des faces (5a) est impressionnée en couleur avec des motifs quelconques. Ce support (5) est constitué par une feuille de papier de très faible épaisseur et de préférence glacé (figure 7). La face (5a) est posée directement sur l'article (figure 4).
  • On soumet ensuite l'ensemble de l'article (A) et du support (5) aux effets combinés de pressage et de chauffage pendant un temps prédéterminé (figure 5). A titre d'exemple indicatif, la température est portée à 220° C environ pendant 10 à 15 secondes. La durée est fonction du contraste de couleur désiré.
  • Il en résulte un transfert de couleur du papier support (5) sur l'article (A) notamment sur les motifs (3) lesquels apparaissent donc avec un multiplicité de couleurs différentes avec des effets de brillances résultant de la nature des fils composant lesdits motifs. Selon les applications et effets recherchés, le fil (2) est de couleur très foncée, noire notamment, de sorte que seuls les motifs (3) sont impressionnés en couleur (figure 6).
  • Inversement, si le fil (2) est de couleur claire, c'est l'ensemble de l'article qui sera impressionné en couleur, le dessin du support papier (5), étant dans ce cas reproduit fidèlement avec cependant un effet visuel différent engendré par la disposition des fils (1) qui donnent l'aspect de brillance.
  • Eu égard aux applications, on prévoit d'impressionner l'envers de l'article selon le même procédé.
  • D'une manière préférée, l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la réalisation de vêtements (figure 8) de formes diverses. On prévoit aussi de réaliser, toujours selon le même procédé décrit, des vêtements exécutés avec des parties de natures textiles différentes, à savoir mailles pour certaines, chaîne-trame pour d'autres, ce qui permet de réaliser les coordonnés les plus variés.
  • Par exemple, un haut du type pull ou veste dont le corps est tricoté avec un fil noir et un fil métal polyester pour faire apraître des motifs composés de plusieurs couleurs, les manches étant en tissu chaîne-trame, de même que le bas du type jupe par exemple, avec chacune des impressions dont les couleurs et agencements correspondent très exactement à celles du motif de la partie tricot.
  • Il en résulte une variété infinie dans le choix et la composition des couleurs suceptibles de composer notamment les motifs avec un effet de brillance.
  • Bien évidemment, l'invention trouve une application pour des tentures, tissus d'ameublement et autres articles similaires.
  • A partir de cette conception de base, on a voulu pouvoir impressionner en couleur les motifs ou effets décoratifs que présente un article textile de couleur claire, blanche notamment.
  • L'article est exécuté à partir d'un fil coton et d'un fil polyester. Le fil polyester est destiné à réaliser les motifs ou effets décoratifs.
  • Le problème posé est de pouvoir impressionner, en couleur, seulement les motifs ou effets décoratifs, tandis que le reste de l'article résultant du tricotage ou autre des fils coton, doit rester parfaitement dans sa couleur d'origine, à savoir blanc si c'est le cas. Dans ce but, après avoir impressionné en couleur l'ensemble de l'article textile dans les conditions définies précédemment (étape A), ledit article est soumis à un traitement chimique particulier.
  • L'article est soumis à un premier mélange (B) qui comprend à titre d'exemple indicatif nullement limitatif :
    . 3 grammes par litre de soude NaoH à 36 degrés Baumé ;
    . 3 grammes par litre d'hydrosulfite de sodium
    . 3 grammes par litre de Néovadine HN concentré
    . 2 grammes par litre de Lyoprint H.
  • La température du mélange est portée à très sensiblement 98°C, la durée de traitement étant de l'ordre de 15 minutes. Au bout de ce temps déterminé, l'article est rincé. Cette première opération est répétée un certain nombre de fois.
  • L'article est ensuite soumis à un deuxième mélange (C) qui comprend :
    . 6 centimètres cubes par litre d'eau oxygénée à 130 volumes
    . 4 centimètres cubes par litre de soude caustique à36 degrés Baumé
    . 2 grammes par litre de tinoclarité CHF
    .0,2 % d'Uvitex CF 200 %.
  • L'article est ensuite rincé, puis séché.
  • Il est à noter que l'eau oxygénée à 130 volumes constitue un exemple préféré d'un agent de blanchiment, sans pour cela en exclure d'autres tels que l'hypochlorite de sodium, le perborate de sodium, le chlorite de sodium...
  • En fin de traitement, d'une manière particulièr­ement avantageuse, il apparaît que seuls les motifs ou effets décoratifs résultant de l'entrecroisement de fils polyester sont impressionnés en couleur, tandis que les autres parties de l'article résultant des fils coton, sont parfaitement blanches.
  • On prévoit également pour donner à cet article ainsi traité, un effet doux et souple au toucher, d'adjoindre 1 à 2 % d'un produit connu sous le nom d'Ultratex 7359.

Claims (16)

  1. -1- Article textile notamment tricoté, caractérisé en ce qu'il est obtenu par maillage d'au moins deux fils (1) et (2) de nature différente pour réaliser des motifs ou effets décoratifs (3), ledit article étant soumis à une opération apte à lui donner, en totalité ou en partie, des impressions quelconques en couleur avec des effets de brillance.
  2. -2- Article textile selon la revendication 2, caractérisé en ce que seuls les motifs ou effets décoratifs (3) présentent les impressions en couleur.
  3. -3- Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des fils (1) est constitué par une âme métallique (1a) autour de laquelle est enroulé hélicoïdalement, un fil en polyester (1b).
  4. -4- Article selon les revendications 2 et 3 ensemble, caractérisé en ce que les motifs ou effets décoratifs (3) sont exécutés par tricotage avec le fil (1) constitué par une âme métallique autour de laquelle est enroulé hélicoïdalement le fil polyester.
  5. -5- Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'autre fil est du type laineux.
  6. -6- Article selon les revendications 1, 2 et 5 ensemble, caractérisé en ce que le fil (2) est de couleur foncée, noire notamment.
  7. -7- Procédé de fabrication d'un article textile selon la revendication 1, caractérisé par les étapes essentielles suivantes :
    - on exécute l'article au moyen de deux fils de nature différente (1) et (2), en réalisant par maillage des motifs et/ou effets décoratifs (3),
    - on vaporise l'article pour stabiliser la maille,
    - on dispose l'article vaporisé dans une presse chauffante,
    - on applique sur l'ensemble de l'article un support en papier notamment, sur lequel sont impressionnés des motifs quelconques en couleur,
    - on soumet l'ensemble de l'article et du support (5) à l'effet de pression et de chauffage de la presse pendant un temps déterminé,
    - on retire l'ensemble de l'article et du support, ledit article étant impressionné, en totalité ou en partie, avec les couleurs des motifs décoratifs dudit support.
  8. -8- Article obtenu pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 7 et son application à un vêtement.
  9. -9- Article selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé par maillage du fil (1), qui comprend une âme métallique autour de laquelle est enroulé hélicoïdalement un fil de polyester et du fil (2) qui est du type laineux et de couleur foncée, noire notamment, les motifs et/ou effets décoratifs (3) étant obtenus par le fil (1) de sorte que les différentes couleurs des impressions du papier support (5) sont transférées seulement sur lesdits motifs et/ou effets décoratifs (3).
  10. -10- Article selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé par maillage du fil (1) qui comprend une âme métallique autour de laquelle est enroulé hélicoïdalement un fil de polyester et du fil (2) qui est du type laineux et de couleur claire, blanche notamment, les motifs et/ou effets décoratifs (3) étant obtenus par le fil (1) de sorte que les différentes couleurs et impressions du papier support (5) sont transférées sur la totalité de l'article.
  11. -11- Article textile selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est obtenu par tricotage d'un fil coton et d'un fil polyester lequel est destiné à réaliser des motifs ou effets décoratifs, ledit article, après avoir été soumis à une opération apte à lui donner des impressions en couleur, est soumis à un traitement chimique apte à fixer l'impression couleur uniquement sur les motifs ou effets décoratifs en fil polyester et à enlever ladite impression sur les autres fils.
  12. -12- Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil en coton est de couleur claire, blanche notamment.
  13. -13- Procédé de fabrication d'un article textile selon la revendication 1 et la revendication 7, caractérisé par les étapes essentielles suivantes, après impression en couleur dudit article :
    - on soumet l'article, pendant une durée déterminée, à un traitement résultant d'un premier mélange de :
    . 1 à 10 grammes par litre de soude NaoH à 36 degrés Baumé,
    . 1 à 10 grammes par litre d'hydrosulfite de sodium
    . 1 à 10 grammes par litre de Néovadine HN concentré,
    . 1 à 10 grammes par litre de Lyoprint H,
    - on rince ;
    - on répète l'opération ;
    - on soumet ensuite l'article anisi traité à un second mélange de :
    . 1 à 30 centimètres cubes par litres d'un agent de blanchiment, 130 volumes,
    . 1 à 30 centimètres cubes par litre de soude caustique à 36 degrés Baumé,
    . 1 à 2 grammes par litre de tinoclarité CHF,
    . 0,1 à 1 % d'Uvitex CF 200 %,
    - on rince.
  14. -14- Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que la température du premier mélange est de 98°C.
  15. -15- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'on soumet l'article au premier mélange pendant une durée de l'ordre de 15 minutes.
  16. -16- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'on ajoute au premier et/ou deuxième mélange 1 à 2 % d'un produit connu sous le nom d' Ultratex 7359.
EP88420303A 1987-09-08 1988-09-08 Article textile tricoté Withdrawn EP0307328A1 (fr)

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FR8808329 1988-06-14
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GB1061198A (en) * 1963-11-26 1967-03-08 Herbert Werner Heinrich Grau Knitted fabric and method of producing the same
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