EP0312868A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln einer Ware mit Folie - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln einer Ware mit Folie Download PDF

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EP0312868A2
EP0312868A2 EP88116750A EP88116750A EP0312868A2 EP 0312868 A2 EP0312868 A2 EP 0312868A2 EP 88116750 A EP88116750 A EP 88116750A EP 88116750 A EP88116750 A EP 88116750A EP 0312868 A2 EP0312868 A2 EP 0312868A2
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EP
European Patent Office
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film
supply roll
deflection device
braking force
area
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EP88116750A
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Michael Löwe
Jörg Meyer
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Sanpack-Gesellschaft Lohss & Co (gmbh & Co)
Original Assignee
Sanpack-Gesellschaft Lohss & Co (gmbh & Co)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B65B11/045—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated by rotating platforms supporting the articles

Definitions

  • the invention relates to a method for wrapping a product with a film, which is unwound from a supply roll and fed to the product via at least one deflecting device which acts on the film with a force that unwinds it from the supply roll and expands it.
  • the invention further relates to a device for wrapping a product with a film, which is stored on a rotatably mounted supply roll and is deflected in the area of at least one rotatably mounted deflection device in the direction of the goods, which unwind the film from the supply roll and stretch it Force applied.
  • the object of the present invention is therefore to improve a method of the type mentioned in the introduction in such a way that the film is subjected to gentle stretching.
  • the object is achieved in that the film is pre-stretched in an area between the supply roll and the deflection device and stretched in an area between the deflection roller and the goods.
  • the pre-stretching ensures that the film in the area of the supply roll is only subjected to slight forces that stretch it.
  • the macromolecules forming the film are oriented in a suitable direction by the pre-stretching, thereby ensuring the stretchability required for the post-stretching.
  • the pre-stretching takes place essentially by braking the supply roll and the post-expansion is carried out essentially by braking the deflection device.
  • the ratio of the pre-expansion to the post-expansion can be influenced as a function of the film material used. In particular it is possible to set an expansion course aimed for at a high processing speed for different film thicknesses and film materials.
  • the forces developed in the area of the supply roll and the deflection device are detected by measuring sensors and fed to an evaluation unit.
  • the evaluation unit controls the supply roller brake and the deflection device brake as a function of the measured values determined.
  • Such monitoring and control can on the one hand easily compensate for material irregularities, and on the other hand damage to the film to be stretched can be excluded with a high degree of certainty even if the forces stretching the film unevenly develop, for example due to a non-centric rotational movement of the goods will.
  • Another object of the present invention is therefore to improve a device of the type mentioned in the introduction in such a way that overloading of the film is largely avoided.
  • a supply roll brake is arranged in the area of the supply roll and a deflection device brake is arranged in the area of the deflection device.
  • the arrangement of brakes both in the area of the supply roll and in the area of the deflection device makes it possible to divide the area of the film expansion into a pre-expansion area and a post-expansion area. This division ensures that the film is gently acted upon by stretching forces in the area of the supply roll and that the macromolecules are aligned. In the subsequent area of post-stretching, the film prepared in the area of pre-stretching can be stretched to the extent necessary without fear of damage to the film.
  • the device can be adapted to different operating conditions by suitably adjusting the braking strength.
  • the brakes are connected to an evaluation unit controlling them, which evaluates signals detected in the area of the brakes, which characterize the respective braking strength, and converts signals that control the braking strength.
  • the evaluation unit can ensure safe operation of the device even under changing operating conditions.
  • a device for wrapping a product (1) with a film (2) consists essentially of a supply roll (3), a deflection device (4) and a drive device (5) which rotates the product (1).
  • a plurality of deflection devices (4) can also be arranged one behind the other in the transport direction (6) of the film (2).
  • the deflection device (4) is designed as a deflection roller (7) which is mounted such that it can rotate and which extends with its longitudinal axis essentially perpendicular to the transport direction (6).
  • a supply roll brake (8) In the area of the supply roll brake (8) and in the area of the deflection device (4) a deflection device brake (9).
  • a pre-expansion area (1o) extends between the supply roll (3) and the deflection device (4) and a post-expansion area (11) between the deflection device (4) and the goods (1).
  • the supply roll (3) and the deflection device (4) are rotatably mounted in the region of a support arm (12).
  • the support arm (12) extends in the vertical direction below the supply roll (3) and the deflection device (4). But it is also possible to arrange the support arm (12) in the vertical direction above the supply roll (3) and the deflection device (4).
  • the brakes (8.9) are mechanical, but it is also possible to provide electrical training.
  • Brake sensors (13, 14) are arranged in the area of the supply roller brake (8) and the deflection device brake (9), which measure the braking forces deployed in the area of the respective brake (8, 9).
  • the brake sensors (13, 14) are connected to an evaluation unit (17) via signal lines (15, 16).
  • the evaluation unit (17) controls the brakes (8, 9) taking into account the data recorded by the brake sensors (13, 14) via control lines (18, 19).
  • the drive device (5) is essentially designed as a mounting surface (2o) which is driven in rotation by a drive (21).
  • the installation surface (2o) is designed as a turntable (22) which is mounted so that it can rotate in the region of its center.
  • the drive energy fed into the drive (21) is detected by a drive sensor (23) and transmitted to the evaluation unit (17) via a signal line (24).
  • the support arm (12) is height-adjustable in the area of a lifting device (25) and its orientation is fixed by an alignment element (26).
  • the film (2) is pulled off the supply roll (3) and guided over the deflection device (4) in the direction of the goods (1).
  • the goods (1) are set into a rotational movement by the drive device (5).
  • the rotational movement of the goods (1) applies tensile forces to the film (2), which on the one hand unwind the film (2) from the supply roll (3) and on the other hand both in the pre-stretch area (1o) and in the post-stretch area (11) stretch the film (2).
  • the pre-treated area is treated in the post-expansion area (11)
  • the film is subjected to the required stretching.
  • the strength of the respective expansion in the areas (1o, 11) can be specified via the strength of the braking in the area of the brakes (8,9).
  • the respective braking force can be automatically specified by the evaluation unit (17) as a function of changing operating conditions.
  • the evaluation unit (17) supplies the brakes (8, 9) with signals that set them via the control lines (18, 19). The device can therefore be operated largely without manual intervention. After the goods (1) have been wrapped sufficiently, the film is cut through, the goods (1) are removed from the area of the drive device (5) and replaced by a new product (1) to be packaged.
  • the supply roll (3) and the deflection device (4) are lifted (25) in the vertical direction via the lifting device (25) adjusted in height and thereby an essentially helically shaped wrapping of the goods (1) is produced.
  • a diameter sensor (27) detecting the diameter can be arranged in the area of the supply roll (3).
  • the diameter sensor (27) enables the braking forces deployed in the area of the supply roll brake (8) to be readjusted as a function of the orientation of the transport direction (6) in relation to the longitudinal axis of the supply roll (3).
  • the transport direction (6) runs with increasing unwinding of the supply roll (3) in a decreasing win angle to the connecting line of the axis of the supply roll (3) and the axis of the deflection device (4). Depending on this angle, the braking force is adjusted manually or automatically by the evaluation unit (17).

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Abstract

Mit Hilfe des Verfahrens wird eine Ware mit einer Folie umwickelt. Die Folie wird von einer Vorratsrolle abgespult und über mindestens eine Umlenkvorrichtung der Ware zugeführt. Die Ware beaufschlagt die Folie mit einer diese von der Vorratsrolle abspulenden und sie dehnenden Kraft. In einem Bereich zwischen der Vorratsrolle und der Umlenkvorrichtung wird die Folie vorgedehnt und in einem Bereich zwischen der Umlenkvorrichtung und der Ware nachgedehnt. Sowohl die Vorratsrolle als auch die Umlenkvorrichtung können gebremst werden. Die Ware wird bezüglich einer sich im wesentlichen senkrecht zu einer Transportrichtung der Folie erstreckenden Drehachse rotatorisch angetrieben. Die Vorrichtung zum Umwickeln der Ware mit einer Folie weist eine die Folie bevorratende Vorratsrolle und mindestens eine rotationsfähig gelagerte Umlenkvorrichtung auf. Im Bereich der Vorratsrolle ist eine Vorratsrollenbremse und im Bereich der Umlenkvorrichtung eine Umlenkvorrichtungsbremse angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umwickeln einer Ware mit einer Folie, die von einer Vorratsrolle abgespult und über mindestens eine Umlenkvorrichtung der Ware zuge­führt wird, die die Folie mit einer diese von der Vorrats­rolle abspulenden und sie dehnenden Kraft beaufschlagt.
  • Die Erfindung betrifft desweiteren eine Vorrichtung zum Umwickeln einer Ware mit einer Folie, die auf einer rota­tionsfähig gelagerten Vorratsrolle bevorratet und im Be­reich mindestens einer rotationsfähig gelagerten Umlenk­vorrichtung in Richtung auf die Ware umgelenkt ist, die die Folie mit einer diese von der Vorratsrolle abspulenden und sie dehnenden Kraft beaufschlagt.
  • Bei der Durchführung von bekannten Verfahren zum Umwickeln einer Ware mit einer dehnbaren Folie wird diese in verhält­nismäßig kurzer Zeit einer starken Dehnung unterworfen. Die die Folie dehnenden Kräfte wirken in ihrem zeitlichen Verlauf im wesentlichen sprungförmig auf die Folie ein. Diese sprunsförmige Einwirkung führt oft zu Beschädigungen oder zu einem Zerreißen der Folie. Dies resultiert im we­sentlichen daraus, daß die zu dehnenden Folien aus Kun­stoffen ausgebildet sind, die im ungedehnten Zustand nicht ausgerichtete Makromoleküle aufweisen, die beliebige Aus­richtungen einnehmen können. Die Festigkeit und die Dehn­fähigkeit der Folie wird jedoch wesentlich von der Aus­richtung dieser Makromoleküle beeinflußt. Bei einer un­günstigen Ausrichtung der Makromoleküle ist deshalb bei einer großen sprungförmigen Belastung der Folie mit sie dehnenden Kräften mit Beschädigungen zu rechnen.
  • Ein weiterer Nachteil von vorbekannten Verfahren ist darin zu sehen, daß die Folie oft bereits im Bereich der Vorrats­rolle mit erheblichen sich dehnenden Kräften beaufschlagt wird. Da die Folie jedoch auf der Vor­ ratsrolle aufgewickelt ist und erhebliche Haftungskräfte zwischen aufeinander liegenden Folienbahnen wirken, ist die Dehnfähigkeit der Folie im Bereich der Vorratsrolle nur im geringem Umfang gegeben. Bei einer zu starken Belastung der Folie mit Zugkräften ist deshalb im Bereich der Vor­ratsrolle eine erhöhte Beschädigungsgefahr gegeben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Ver­fahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß die Folie einer schonenden Dehnung unterworfen wird.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Folie in einem Bereich zwischen der Vorratsrolle und der Umlenkvorrichtung vorgedehnt und in einem Bereich zwischen der Umlenkrolle und der Ware nachgedehnt wird.
  • Durch die Vordehnung wird gewährleistet, daß die Folie im Bereich der Vorratsrolle nur mit geringen sie dehnenden Kräften beaufschlagt wird. Zum anderen werden die die Folie ausbildenden Makromoleküle durch die Vordehnung in eine geeignete Richtung ausgerichtet und dadurch die für die Nachdehnung erforderliche Dehnfähigkeit gewährleistet. Durch eine geeignete Anordnung der Umlenkvorrichtung kann in einfacher Weise gewährleistet werden, daß sowohl für die Vordehnung als auch für die Nachdehnung ein ausreichen- der Zeitraum zur Verfügung steht. Die dehnenden Kräfte können die Folie deshalb auf einem ausreichend langen Tran­sportweg beaufschlagen und schonend die vorgesehene Folien­dehnung hervorrufen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung er­folgt die Vordehnung im wesentlichen durch eine Bremsung der Vorratsrolle und die Nachdehnung im wesentlichen durch eine Bremsung der Umlenkvorrichtung. Durch eine Abstimmung der im Bereich der Vorratsrolle sowie der im Bereich der Umlenkvorrichtung einwirkenden Bremskräfte kann das Ver­hältnis der Vordehnung zur Nachdehnung in Abhängigkeit vom verwendeten Folienmaterial beeinflußt werden. Insbesondere ist es möglich, für unterschiedliche Foliendicken und Fo­lienmaterialien einen für eine hohe Verarbeitungsgeschwin­digkeit angestrebten Dehnungsverlauf einzustellen.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfin­dung werden die im Bereich der Vorratsrolle und der Umlenk­vorrichtung entfalteten Kräfte von Meßaufnehmern erfaßt und einer Auswertungseinheit zugeführt. Die Auswertungsein­heit steuert die Vorratsrollenbremse und die Umlenkvorrich­tungsbremse in Abhängigkeit von den ermittelten Meßwerten. Darüber hinaus ist es auch möglich, zusätzlich die im Be­reich der Ware entfalteten Antriebskräfte zu erfassen und bei der Ansteuerung der Bremsen auszuwerten. Durch eine derartige überwachung und Regelung können zum einen in ein­facher Weise Materialungleichmäßigkeiten selbsttätig ausge­glichen werden, zum anderen kann auch bei einer ungleich­mäßigen Entfaltung der die Folie dehnenden Kräfte, beispielsweise durch eine nicht zentrische Rotationsbewe­gung der Ware, eine Beschädigung der zu dehnenden Folie mit hoher Sicherheit ausgeschlossen werden.
  • Die bislang bekanntgewordenen Vorrichtungen zum Umwickeln einer Ware mit einer Folie weisen entweder freilaufende Umlenkrollen oder mit einem separaten Antrieb versehene Umlenkrollen auf. Bei der Verwendung einer freilaufenden Umlenkrolle tritt jedoch das Problem auf, daß die die Folie dehnenden Kräfte bereits im Bereich der Vorratsrolle und im sich unmittelbar an die Vorratsrolle anschließenden Be­reich der Folie auf diese einwirken. Die Einwirkung von nicht unerheblichen Kräften in diesem Bereich führt jedoch oft zu einer Beschädigung bzw. zu einem Zerreißen der Folie, wenn die Wickelgeschwindigkeit eine für einen wirtschaftlichen Betrieb der Vorrichtung erforderliche Höhe aufweist. Bei Vorrichtungen, die mit einem separaten An­trieb versehene Umlenkrollen aufweisen, wird dieser Effekt noch dadurch verstärkt, daß die Dehnung der Folie nahezu Vollständig im Bereich zwischen der Umlenkrolle und der Vorratsrolle stattfindet und zwischen der Umlenkrolle und der Ware eine teilweise Entspannung der Folie vorgesehen ist. Diese Beaufschlagung der Folie im Bereich der Vorrats­rolle mit erhöhten sie dehnenden Kräften führt jedoch noch in erheblich größerem Umfang zu Beschädigungen der Folie, als die Verwendung einer freilaufenden Umlenkrolle.
  • Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß Überlastungen der Folie weitgehend vermie­den werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich der Vorratsrolle eine Vorratsrollenbremse und im Bereich der Umlenkvorrichtung eine Umlenkvorrichtungsbremse angeordnet ist.
  • Die Anordnung von Bremsen sowohl im Bereich der Vorrats­rolle als auch im Bereich der Umlenkvorrichtung ermöglicht es, den Bereich der Foliendehnung in einen Vordehnungsbe­reich und einen Nachdehnungsbereich aufzuteilen. Diese Auf­teilung gewährleistet die schonende Beaufschlagung der Folie mit sie dehnenden Kräften im Bereich der Vorratsrolle und eine damit verbundene Ausrichtung der Makromoleküle. Im sich anschließenden Bereich der Nachdehnung kann die im Bereich der Vordehnung vorbereitete Folie im erforderlichen Umfang gedehnt werden, ohne daß Beschädigungen der Folie zu befürchten sind. Durch eine geeignete Einstellung der Bremsstärke kann die Vorrichtung an unterschiedliche Be­triebsbedingungen angepaßt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Bremsen mit einer sie steuernden Auswertungseinheit verbunden, die im Bereich der Bremsen erfaßte Signale, die die jeweilige Bremsstärke kennzeichnen, auswertet und in die Bremsstärke steuernde Signale umsetzt. Durch die Auswer­tungseinheit kann auch bei sich ändernden Betriebsbedin­gungen eine sichere Betriebsweise der Vorrichtung gewähr­leistet werden.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefüg­ten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1: eine Prinzipskizze einer Vorrichtung zur Umwick­lung einer Ware mit einer Folie,
    • Fig. 2: eine Prinzipskizze einer Vorrichtung mit gesteuer­ten Bremsen und
    • Fig. 3: eine Seitenansicht einer Vorrichtung mit höhenver­stellbaren Tragarm.
  • Eine Vorrichtung zum Umwickeln einer Ware (1) mit einer Folie (2) besteht im wesentlichen aus einer Vorratsrolle (3), einer Umlenkvorrichtung (4) sowie einer die Ware (1) rotatorisch antreibenden Antriebsvorrichtung (5). In Transportrichtung (6) der Folie (2) können auch mehrere Umlenkvorrichtungen (4) hintereinander angeordnet sein. Die Umlenkvorrichtung (4) ist als rotationsfähig gelagerte Umlenkwalze (7) ausgebildet, die sich mit ihrer Längsachse im wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung (6) er­streckt. Im Bereich der Vorratsrolle (3) ist eine Vorrats­rollenbremse (8) und im Bereich der Umlenkvorrichtung (4) eine Umlenkvorrichtungsbremse (9) angeordnet.
  • Zwischen der Vorratsrolle (3) und der Umlenkvorrichtung (4) erstreckt sich ein Vordehnungsbereich (1o) und zwischen der Umlenkvorrichtung (4) und der Ware (1) ein Nachdehnungs­bereich (11). Die Vorratsrolle (3) und die Umlenkvorrich­tung (4) sind im Bereich eines Tragarms (12) rotationsfähig gelagert. Der Tragarm (12) erstreckt sich in lotrechter Richtung unterhalb der Vorratsrolle (3) und der Umlenkvor­richtung (4). Es ist aber auch möglich, den Tragarm (12) in lotrechter Richtung oberhalb der Vorratsrolle (3) und der Umlenkvorrichtung (4) anzuordnen. Die Bremsen (8,9) sind mechanisch ausgebildet, es ist aber auch möglich, eine elektrisch Ausbildung vorzusehen. Im Bereich der Vorratsrol­lenbremse (8) und der Umlenkvorrichtungsbremse (9) sind Bremssensoren (13,14) angeordnet, die die im Bereich der jeweiligen Bremse (8,9) entfalteten Bremskräfte messen. Die Bremssensoren (13,14) sind über Signalleitungen (15,16) mit einer Auswertungseinheit (17) verbunden. Die Auswer­tungseinheit (17) steuert die Bremsen (8,9) unter Brück­sichtigung der von den Bremssensoren (13,14) erfaßten Daten über Steuerleitungen (18,19).
  • Die Antriebsvorrichtung (5) ist im wesentlichen als Aufstel­lungsfläche (2o) ausgebildet, die von einem Antrieb (21) rotatorisch angetrieben wird. Die Aufstellungsfläche (2o) ist als ein Drehteller (22) ausgebildet, der im Bereich seines Mittelpunkt rotationsfähig gelagert ist. Die in den Antrieb (21) eingespeiste Antriebsenergie wird von einem Antriebssensor (23) erfaßt und über eine Signalleitung (24) zur Auswertungseinheit (17) übertragen.
  • Der Tragarm (12) ist im Bereich einer Hubvorrichtung (25) höhenverstellbar geführt und durch ein Ausrichtelement (26) in seiner Orientierung fest gelegt.
  • Die Folie (2) wird von der Vorratsrolle (3) abgezogen und über die Umlenkvorrichtung (4) in Richtung auf die Ware (1) geführt. Nach einer mindestens bereichsweisen Verbin­dung der Folie (2) mit der Ware (1) wird die Ware (1) über die Antriebsvorrichtung (5) in eine Rotationsbewegung ver­setzt. Durch die Rotationsbewegung der Ware (1) wird die Folie (2) mit Zugkräften beaufschlagt, die zum einen die Folie (2) von der Vorratsrolle (3) abwickeln und zum ande­ren sowohl im Vordehnungsbereich (1o) als auch im Nachdeh­nungsbereich (11) zu einer Dehnung der Folie (2) führen. Durch die vorgesehene geringe Dehnung im Vordehnungssbe­reich (1o) wird die Folie schonend von der Vorratsrolle (3) abgewickelt und die das Material der Folie (2) ausbil­denden Makromoleküle in eine geeignete Orientierung aus­gerichtet. Im Nachdehnungsbereich (11) wird die so vorbe­handelte Folie der erforderlichen Dehnung unterworfen. Die Stärke der jeweiligen Dehnung in den Bereichen (1o,11) ist über die Stärke der Bremsung im Bereich der Bremsen (8,9) vorgeb­bar.
  • Bei einer mit Bremssensoren (13,14) ausgestatteten Vorrich­tung kann die jeweilige Bremskraft in Abhängigkeit von wech­selnden Einsatzbedingungen durch die Auswertungseinheit (17) automatisch vorgegeben werden. Bei einer zusätzlichen Auswertung der Signale des Antriebssensors (23) kann darüber hinaus das dynamische Verhalten der Vorrichtung noch weiter verbessert werden, da Schwankungen im Bereich der Antriebsleistung bereits vor Entfalten einer Auswirkung auf die Foliedehnung erfaßt und kompensiert werden können. Die Auswertungseinheit (17) führt den Bremsen (8,9) über die Steuerleitungen (18,19) sie einstellende Signale zu. Der Betrieb der Vorrichtung kann deshalb weitgehend ohne manuelle Eingriffe erfolgen. Nach einer ausreichenden Um­wickelung der Ware (1) wird die Folie durchtrennt, die Ware (1) aus dem Bereich der Antriebsvorrichtung (5) entfernt und durch eine neue zu verpackende Ware (1) ersetzt.
  • Bei Waren (1), die in lotrechter Richtung eine Ausdehnung aufweisen, die größer als die Folienbreite ist, wird über die Hubvorrichtung (25) die Vorratsrolle (3) und die Umlenk­vorrichtung (4) während des Umwickelns der Ware (1) in lot­rechter Richtung höhenverstellt und dadurch eine im wesent­lichen wendelförmig ausgebildete Umwickelung der Ware (1) erzeugt.
  • Im Bereich der Vorratsrolle (3) kann ein den Durchmesser erfassender Durchmessersensor (27) angeordnet sein. Der Durchmessersensor (27) ermöglicht eine Nachregulierung der im Bereich der Vorratsrollenbremse (8) entfalteten Brems­kräfte in Abhängigkeit von der Ausrichtung der Transport­richtung (6) in Relation zur Längsachse der Vorratsrolle (3). Die Transportrichtung (6) verläuft mit zunehmender Abwickelung der Vorratsrolle (3) in einen abnehmenden Win­ kel zur Verbindungslinie der Achse der Vorratsrolle (3) und der Achse der Umlenkvorrichtung (4). In Abhängigkeit von diesen Winkel wird die Bremskraft manuell oder automa­tisch von der Auswertungseinheit (17) nachgestellt.

Claims (25)

1. Verfahren zum Umwickeln einer Ware mit einer Folie, die von einer Vorratsrolle abgespult und über mindestens eine Umlenkvorrichtung der Ware zugeführt wird, die die Folie mit einer diese von der Vorratsrolle abspulenden und sie dehnenden Kraft beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (2) in einem Bereich zwischen der Vorratsrol­le (3)und der Umlenkvorrichtung (4) vorgedehnt und in einem Bereich zwischen der Umlenkvorrichtung (4) und der Ware (1) nachgedehnt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsrolle (3) gebremst wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Umlenkvorrichtung (4) gebremst wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich­net, daß die Ware (1) bezüglich einer sich im wesentlichen senkrecht zu einer Transportrichtung (6) der Folie (2) er­streckenden Drehachse rotatorisch angetrieben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich­net, daß die Folie (2) im Bereich der Umlenkvorrichtung (4) mit einer Bremskraft beaufschlagt wird, die im wesent­lichen gleich der im Bereich der Vorratsrolle (3) entfalte­ten Bremskraft ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich­net, daß die Folie (2) im Bereich der Umlenkvorrichtung (4) mit einer größeren Bremskraft als im Bereich der Vorrats­rolle (3) beaufschlagt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich­net, daß die Vorratsrolle (3) mit einer größeren Bremskraft als die Umlenkvorrichtung (4) beaufschlagt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeich­net, daß die im Bereich der Vorratsrolle (3) entfaltete Bremskraft gemessen und einer Auswertungseinheit (17) zuge­führt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeich­net, daß die im Bereich der Umlenkvorrichtung (4) entfal­tete Bremskraft gemessen und der Auswertungseinheit (17) zugeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeich­net, daß eine die Ware (1) antreibende Antriebsleistung gemessen und der Meßwert zur Auswertungseinheit (17) über­tragen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeich­net, daß die Umlenkvorrichtung (4) mit einer konstanten Bremskraft beaufschlagt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeich­net, daß die Umlenkvorrichtung (4) mit einer variablen Bramskraft beaufschlagt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeich­net, daß die Vorratsrolle (3) mit einer konstanten Brems­kraft beaufschlagt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeich­net, daß die Vorratsrolle (3) mit einer variablen Brems­kraft beaufschlagt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeich­net, daß die die Umlenkvorrichtung (4) bremsenden Brems­kraft gesteuert wird.
16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeich­net, daß die die Vorratsrolle (3) bremsende Bremskraft ge­steuert wird.
17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeich­net, daß die die Umlenkvorrichtung (4) bremsende Bremskraft geregelt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekennzeich­net, daß die die Vorratsrolle (3) bremsende Bremskraft ge­regelt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Ware (1) von den Windungen der Folie (2) im wesent­lichen wendelförmig umschlungen wird.
20. Vorrichtung zum Umwickeln einer Ware mit einer Folie, die auf einer rotationsfähig gelagerten Vorratsrolle bevor­ratet und im Bereich mindestens einer rotationsfähig gela­gerten Umlenkvorrichtung in Richtung auf die Ware umgelenkt ist, die die Folie mit einer diese von der Vorratsrolle abspulenden und sie dehnenden Kraft beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Vorratsrolle (3) eine Vorratsrollenbremse (8) und im Bereich der Umlenkvorrich­tung (4) eine Umlenkvorrichtungsbremse (9) angeordnet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 2o, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Umlenkvorrichtungsbremse (9) ein die Bremskraft messender Bremssensor (13) angeordnet ist, der über eine Signalleitung (15) mit einer Auswertungseinheit (17) verbunden ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 und 21 dadurch gekenn­zeichnet, daß im Bereich der Vorratsrollensbremse (8) ein Bremssensor (14) angeordnet ist, der über eine Signallei­tung (16) mit der Auswertungseinheit (17) verbunden ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 22 dadurch gekenn­zeichnet, daß die Ware (1) im Bereich einer Antriebsvor­richtung (5) angeordnet ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 23 dadurch gekenn­zeichnet, daß im Bereich des Antriebs (21) ein die Antriebs­leistung messender Antriebssensor (23) angeordnet ist, der über eine Signalleitung (24) mit der Auswertungseinheit (17) verbunden ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 24, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Vorratsrollenbremse (8) über eine Steuer­leitung (19) mit der Auswertungseinheit (17) verbunden ist.
EP88116750A 1987-10-13 1988-10-10 Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln einer Ware mit Folie Ceased EP0312868A3 (de)

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DE3734527 1987-10-13
DE19873734527 DE3734527A1 (de) 1987-10-13 1987-10-13 Verfahren und vorrichtung zum umwickeln einer ware mit folie

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