EP0316641A2 - Markiervorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP0316641A2
EP0316641A2 EP88117976A EP88117976A EP0316641A2 EP 0316641 A2 EP0316641 A2 EP 0316641A2 EP 88117976 A EP88117976 A EP 88117976A EP 88117976 A EP88117976 A EP 88117976A EP 0316641 A2 EP0316641 A2 EP 0316641A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
marking
roller
rollers
frame
metal strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88117976A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0316641A3 (de
Inventor
Jürgen Dipl.-Ing. Adam
Rolf Nunkesser
Paul Dipl.-Ing. Thygs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoesch Stahl AG
Original Assignee
Hoesch Stahl AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch Stahl AG filed Critical Hoesch Stahl AG
Publication of EP0316641A2 publication Critical patent/EP0316641A2/de
Publication of EP0316641A3 publication Critical patent/EP0316641A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B21C51/005—Marking devices

Definitions

  • the invention relates to a marking device which is installed in front of the track of a fast-running sheet metal strip, which can be set against rollers, against the sheet metal strip, the marking device consisting of a frame which can be set against the sheet metal strip, on the side of which faces the track of the sheet metal strip and which projects above the frame with a drive connected marking roller is installed, the width of which extends over the width of the sheet metal strip and in the frame a bowl with marking liquid and a plunging into this, also connected to the same drive roller is installed and between this and the marking roller one or more others wetting touching, transporting the marking liquid, also connected to the same drive, and adjustment means are provided on each roll for a slight displacement of the bearing of the roll.
  • Markers are e.g. B. used to make the thickness of a zinc or tin layer on a long strip of sheet steel consistently recognizable. There are e.g. B. used for marking several continuous strips running parallel in the coded distance. The strips are e.g. B. by chromic acid, which etches tin, applied indelibly.
  • the very precise setting of the gap between the rollers is made more difficult by the fact that the sheet metal strip to be marked moves at a speed of approximately 500 m per minute.
  • the rollers must have the same peripheral speed.
  • the rolls have a width of about 1,400 mm, which means that they are very heavy.
  • the sheet metal strip 11 comes from z. B. a tinning plant and runs on the rollers 12, 13 and 14 determining its path to a drying device and then into a reel plant.
  • the sheet metal strip 11 is touched and marked by the marking roller 15. Any marking pattern on the marking roller 15 is conceivable. As a rule, continuous thin lines are marked on the metal strip 11.
  • the marking roller 15 receives the liquid for marking through the wetting roller 16. Wetting contact means that a gap of 0.01 to 0.05 mm must remain between the rollers, depending on the thickness of the liquid film on the rollers.
  • the roller 16 receives the marking fluid from the roller 17. This is immersed in the bowl 19 filled with the marking fluid 18.
  • the shell 19 and the rollers 16 and 17 are trough-shaped in the lower region trained swivel frame 25 to catch dripping or splashing marking fluid.
  • Fig. 1 shows the marking device in the working position.
  • the cylinder housing goes down.
  • the frame 21 is pivoted downward about the axis of rotation 22, as a result of which the marking roller 15 is lifted off the sheet metal strip 11 because the marking roller 15 is connected to the frame 21 via the lever arm 23.
  • the piston In the rest position, the piston is at the top of the cylinder.
  • the air is released in the short-stroke cylinder 34 as well as in the bellows 24, so that the pivot unit 25 is also pivoted downward about the axis of rotation 26.
  • the marking rollers 15 and the roller 16 are separated from one another at least to the extent that no connecting liquid film remains between them.
  • the bowl 19 comes into such an inclined position that all the marking liquid runs through the overflow 38 and an outlet 28 into a container (not shown).
  • the pressure spring 32 separates the roller 17 from the roller 16 when the short-stroke cylinder 34 is depressurized.
  • the roller 17 was fixed in a precisely defined position because the air-actuated short-stroke cylinder 34 presses against the bearing housing of the roller 17 and presses it against the pressure of a compression spring 32 against an adjustable stop 33.
  • the stop 33 is set so that the gap between the rollers 16 and 17 z. B. is 0.01 mm.
  • the short-stroke cylinder 34, the compression spring 32 and the stop 33 are present on both bearing sides of the roller 17 in the same design. For the sake of simplicity, the conditions for the other roles are described below for only one bearing side.
  • the position of the swivel frame 25 is adjusted so that an approximately 0.01 mm wider wetting contact gap remains between the rollers 15 and 16.
  • a standby position is achieved when the cylinder housing of the pneumatic cylinder 20 moves from a lower rest position upwards in the direction of the marking position until the switching element 39 located on the cylinder housing switches the electrical switch 42, as a result of which the air supply to the cylinder 20 is interrupted by a solenoid valve (not shown). In the ready position, the marking roller 15 does not yet touch the metal strip 11.
  • the marking roller 15 In the ready position, the marking roller 15 extends with its outermost left boundary up to the dashed line 40.
  • the bellows cylinder 24 and the short-stroke cylinder 34 are filled with air so that the bearings of the rollers are pressed against the manually adjustable stops 33 and 35, as a result of which the rollers 15, 16 and 17 touch each other.
  • the bowl 19 is filled with a marking fluid 18 up to the overflow 27 by a pump (not shown) or by hand, as a result of which the roller 17 receives its immersion depth.
  • the rotary drive of the rollers is already switched on in the standby position.
  • the marking device is transferred to the marking position extremely quickly.
  • the bowl 19 can be pivoted about the pivot point 30 in such a way that the level of the marking liquid is raised or lowered slightly, which enables fine adjustment.
  • the marking rollers 15 can be changed in a known manner by pulling them out and pushing them in from the side or by lifting them upwards out of their storage.
  • the new marking roller 15 is not exactly the same diameter as the previous marking roller. Differences in diameter result from manufacturing inaccuracies or wear.
  • adjustable stops 35, 37, 33 attached to the bearings of the rollers 15, 16 and 17 in an alignment device are extremely accurate to the z. B. adapted smaller diameter.
  • the roller to be aligned is placed with the bearings and stops in the alignment bracket 51 shown in FIG. 3, which is provided with a storage trough from which the upper half of the roller protrudes freely.
  • This alignment bracket has a horizontal support surface 52 on which a ruler 53 is placed and pressed against the roller.
  • the edge of the ruler touches the roll in a straight line parallel to the rotation axis of the roll at the height of this rotation axis.
  • the stops on the bearings of the roller are set with their vertical stop surfaces so that the edge of the ruler also fits snugly there.
  • the roller 15 With a smaller diameter than the target diameter z. B. the roller 15, the ruler on the vertical abutment surfaces 37 a and 35 b, while there is a gap between the ruler and the roller 15.
  • the stops 37 a and 35 b z. B. adjusted by an adjusting spindle so that the perpendicular stop surfaces in the direction transverse to the rotation axis of the roller until the ruler fits snugly against the roller without a gap. If the roll is too large, the stop is adjusted in the opposite direction. According to this principle, all 3 rollers 15, 16 and 17 are precisely preset with their stops.
  • the marking roller 15 is mounted on a bearing side in the bearing housing 54.
  • the adjustable stop 37 a is mounted on the bearing housing 54. This presses during the marking by the force of the pneumatic cylinder 20 against the non-adjustable stop 37 b, which z. B. is attached to the floor of the operating hall.
  • the gap between the rollers 15 and 16 is kept constant.
  • the stops 35 a and 35 b are adjustable. The same principle applies to the roller 17 and the opposing bearings of the rollers 15, 16 and 17, not shown.
  • the stops set in the alignment bracket 51 are no longer readjusted when the rollers are later installed in the marking device.
  • the marking device is immediately ready for operation after installation of the rollers 15, 16 and 17 in its rest position. No further readjustment is permissible in the marking position, but is not necessary, so that there are no incorrect markings in this position in the case of the rapidly moving sheet metal strip 11.
  • the marking device is driven by a motor, not shown, which drives the gear 44, which is in engagement with the gear 45, which is fixed on an extension of the shaft of the marking roller 15.
  • the toothed belt pulley 46 is fastened on the shaft of the toothed wheel 44.
  • the other rollers 16 and 17 are also driven by means of the toothed belt pulleys 47 and 48.
  • the toothed belt pulley 49 only serves to deflect and tension the double toothed belt 50.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Markiervorrichtung, bestehend aus einer Markierrolle 15, die gegen das zu markierende sich bewegende Blechband 11 durch eine Schwenkbewegung anstellbar ist, enthält in bekannter Weise zwei weitere Rollen 16 und 17 zum benetzenden Zuführen der Markier­flüssigkeit zur Markierrolle 15. Sämtliche drei Rollen sind durch Pneumatikzylinder gegen verstellbare Anschläge 35, 36 und 37 fahrbar. Die verstellbaren Anschläge, an den Lagerungen der Rollen sitzend, werden in einem als Hilfseinrichtung benutzten Ausrichtlagerbock 51 so voreingestellt, daß die Rollen beim Einstecken in die Markiervorrichtung ohne Nachjustieren sich in der richtigen Arbeitsposition befinden. Die drei Rollen 15, 16, 17 werden mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit durch einen Zahn­riemen angetrieben. Durch die schwenkende Bewegung der Rollen beim Ruckhub der Pneumatikzylinder werden die Rollen voneinander und vom Blechband 11 getrennt und außerdem wird die Markierflüs­sigkeit 18 aus der Schale 19, in die die Tauchrolle 17 eintaucht, durch einen Überlauf 38 ausgekippt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Markiervorrichtung, die vor der durch Rollen festgelegten Laufbahn eines schnell laufenden Blechbandes, gegen das Blechband anstellbar, installiert ist, wobei die Mar­kiervorrichtung aus einem gegen das Blechband anstellbaren Ge­stell besteht, an dessen der Laufbahn des Blechbandes zugekehrter Seite eine das Gestell überragende mit einem Antrieb verbundene Markierrolle eingebaut ist, deren Breite sich über die Breite des Blechbandes erstreckt und im Gestell eine Schale mit Markierflüs­sigkeit und eine in diese tauchende, ebenfalls mit dem gleichen Antrieb verbundene Rolle eingebaut ist und zwischen dieser und der Markierrolle eine oder mehrere weitere sich benetzend be­rührende, die Markierflüssigkeit transportierende, ebenfalls mit dem gleichen Antrieb verbundene Rollen eingebaut sind und an jeder Rolle Justiermittel für eine geringe Verschiebung der Lage­rung der Rolle vorhanden sind.
  • Markiervorrichtungen werden z. B. gebraucht, um die Dicke einer Zink- oder Zinnschicht auf einem langen Band aus Stahlblech durchgehend kenntlich zu machen. Es werden z. B. zur Markierung mehrere im codierten Abstand parallel laufende durchgehende Streifen benutzt. Die Streifen werden z. B. durch Chromsäure, die Zinn anätzt, unverwischbar aufgebracht.
  • Es ist sehr schwierig, die schmalen Linien aus Chromsäure genau auf das Blechband aufzubringen. Die Einstellung der Markiervor­richtung muß äußerst genau und feinfühlig erfolgen. Zwischen den Rollen muß ein ca. 0,01 mm breiter Spalt verbleiben. Ohne einen solchen Spalt würde der Flüssigkeitsfilm abgequetscht werden und die Flüssigkeit würde nicht von einer Rolle zur nächsten benet­zend übertragen werden. Der Spalt ändert sich mit der Abnutzung der Walzen, weshalb bei einer bekannten Markiervorrichtung Justiermittel zum Nachregulieren der Lagerungen der Rollen mit Hilfe von per Hand verstellbaren Spindeln eingebaut sind.
  • Die sehr genaue Einstellung des Spaltes zwischen den Rollen wird dadurch erschwert, daß das zu markierende Blechband sich mit einer Geschwindigkeit von ca. 500 m pro Minute bewegt. Die Rollen müssen die gleiche Umfangsgeschwindigkeit besitzen. Die Rollen haben eine Breite von etwa 1.400 mm, wodurch ein erhebliches Ge­wicht bedingt ist.
  • Es ist bekannt, die Anstellung der Markierrolle an das Blechband dadurch zu bewirken, daß das Gestell mit Gleitführungen versehen wird und mit Hilfe eines Pneumatikzylinders in einer waagerechten Bewegung gegen das senkrecht verlaufende Blechband gefahren und gedrückt wird.
  • Die unterschiedliche Reibung der Gleitführung, deren Werte erheb­lichen Schwankungen auch bei sauberer und gut geschmierter Füh­rung unterworfen sind, führen zu erheblichen Schwankungen in der Andruckkraft und der parallelen Anstellung der Markierrolle. Man denke nur allein an den bekannten Unterschied von Haft- und Gleitreibungswerten, der im Verhältnis von 3 : 1 liegt. Infolge dieser, in der Gleitführung bedingten, Schwankungen kommt es zu Ausschußware, wenn sich noch weitere Fehler wie z. B. Einstel­lungsgenauigkeiten addieren. Bei den hohen Geschwindigkeiten des Blechbandes ist der Wert der Ausschußware, der durch die Anlage läuft, bis der Fehler beseitigt wird, beträchtlich. Es ist zu be­denken, daß der Fehler bei einer Verzinnungsanlage nur bei lau­fendem Blechband beseitigt werden kann. Die Anlage kann nicht an­gehalten werden. Eine weitere Fehlerquelle ist dadurch gegeben, daß nicht alle Blechbänder markiert werden. Bei einem längeren Stillstand der Markiervorrichtung kommt es zu Auskristallisatio­nen der Chromsäure, besonders an den Berührungsstellen der Rol­len.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Markiervor­richtung zu erhalten, die mit einfachen Mitteln während des Ein­satzes am Blechband sehr genau arbeitet und vor dem Einsatz genau einstellbar ist und deren Arbeitsweise auch nicht durch längere Betriebsunterbrechungen beeinflußt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des An­spruches 1 genannten Merkmale gelöst. Weiterführungen der Erfin­dung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 8 genannt.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird an Hand der Figuren näher beschrie­ben.
    • Es zeigen Fig. 1 die Markiervorrichtung ohne Antrieb
    • Fig. 2 das Prinzip des Zahnriemenantriebes
    • Fig. 3 Ausrichtlagerblock
    • Fig. 4 Lagerungen der Rollen mit einstellbaren Anschlä­gen
  • Das Blechband 11 kommt mit hoher Geschwindigkeit aus z. B. einer Verzinnungsanlage und läuft an den seine Bahn bestimmenden Rol­len 12, 13 und 14 zu einer Trocknungsvorrichtung und anschließend in eine Haspelanlage.
  • Im Bereich zwischen den Rollen 14 und 13 wird das Blechband 11 durch die Markierrolle 15 berührt und markiert. Es ist ein belie­biges Markiermuster auf der Markierrolle 15 denkbar. In der Regel werden durchlaufende dünne Linien auf dem Blechband 11 markiert. Die Markierrolle 15 erhält die Flüssigkeit zum Markieren durch die sie benetzend berührende Rolle 16. Benetzend berührend bedeu­tet, daß ein Spalt von 0,01 bis 0,05 mm zwischen den Rollen ver­bleiben muß, entsprechend der Dicke des auf den Rollen befind­lichen Flüssigkeitsfilmes. Die Rolle 16 erhält die Markierflüs­sigkeit von der Rolle 17. Diese ist in die mit Markierflüssig­keit 18 gefüllte Schale 19 eingetaucht. Die Schale 19 und die Rollen 16 und 17 sind im unteren Bereich von dem wannenförmig ausgebildeten Schwenkrahmen 25 umgeben, um abtropfende oder abspritzende Markierflüssigkeit aufzufangen. Die Fig. 1 zeigt die Markiervorrichtung in der Arbeitsstellung.
  • Wenn der Pneumatikzylinder 20 auf der Ringseite angesteuert wird, geht das Zylindergehäuse nach unten. Dadurch wird das Gestell 21 um die Drehachse 22 nach unten geschwenkt, wodurch die Markier­rolle 15 vom Blechband 11 abgehoben wird, weil die Markierrol­le 15 über den Hebelarm 23 mit dem Gestell 21 verbunden ist. In der Ruhestellung steht der Kolben im Zylinder ganz oben. In der Ruhestellung wird im Kurzhubzylinder 34 wie auch im Balg 24 die Luft abgelassen, so daß auch die Schwenkeinheit 25 um die Dreh­achse 26 nach unten geschwenkt wird. Durch diese Schwenkung wer­den die Markierrollen 15 und die Rolle 16 voneinander mindestens soweit getrennt, daß zwischen ihnen kein verbindender Flüssig­keitsfilm bestehen bleibt. Durch das nach unten Schwenken des Schwenkrahmens 25 und des Gestelles 21 kommt die Schale 19 in eine solche Schräglage, daß sämtliche Markierflüssigkeit durch den Überlauf 38 und einen Ablauf 28 in einen nicht gezeichneten Behälter abläuft. Durch die Druckfeder 32 wird bei drucklosem Kurzhubzylinder 34 die Rolle 17 von der Rolle 16 getrennt. In der vorher beschriebenen Markierstellung war die Rolle 17 in einer genau definierten Lage festgelegt, weil der mit Luft beaufschlag­te Kurzhubzylinder 34 gegen das Lagergehäuse der Rolle 17 drückt und dieses entgegen dem Druck einer Druckfeder 32 gegen einen einstellbaren Anschlag 33 drückt. Der Anschlag 33 ist so einge­stellt, daß der Spalt zwischen den Rollen 16 und 17 z. B. 0,01 mm beträgt. Der Kurzhubzylinder 34, die Druckfeder 32 und der An­schlag 33 sind auf beiden Lagerseiten der Rolle 17 in der glei­chen Bauform vorhanden. Der Einfachheit halber werden im folgen­den die Verhältnisse bei den übrigen Rollen nur für eine Lager­seite beschrieben.
  • Mit dem ebenfalls regulierbaren Anschlag 35 wird die Stellung vom Schwenkrahmen 25 so einreguliert, daß zwischen den Rollen 15 und 16 ein ca. 0,01 mm breiter benetzender Berührungsspalt ver­bleibt.
  • Eine Bereitschaftsstellung wird erreicht, wenn das Zylinderge­häuse des Pneumatikzylinders 20 von einer unteren Ruhestellung nach oben in Richtung Markierstellung sich bewegt bis das am Zylindergehäuse befindliche Schaltelement 39 den elektrischen Schalter 42 schaltet, wodurch durch ein nicht gezeichnetes Mag­netventil die Luftzuführung zum Zylinder 20 unterbrochen wird. In der Bereitschaftsstellung berührt die Markierrolle 15 noch nicht das Blechband 11.
  • Die Markierrolle 15 reicht in der Bereitschaftsstellung mit ihrer äußersten linken Begrenzung bis zur gestrichelt gezeichneten Linie 40.
  • In der Bereitschaftsstellung werden der Balgzylinder 24 und der Kurzhubzylinder 34 mit Luft gefüllt, so daß die Lagerungen der Rollen gegen die von Hand einstellbaren Anschläge 33 und 35 ge­drückt werden, wodurch sich die Rollen 15, 16 und 17 benetzend berühren. In der Bereitschaftsstellung wird die Schale 19 durch eine nicht gezeichnete Pumpe oder auch per Hand mit Markierflüs­sigkeit 18 bis zum Überlauf 27 gefüllt, wodurch die Rolle 17 ihre Eintauchtiefe erhält.
  • In der Bereitschaftsstellung ist auch der Drehantrieb der Rollen bereits eingeschaltet. Durch weitere Druckbeaufschlagung des Pneumatikzylinders 20 und Überfahren der Schalterstellung des Schalters 42 wird die Markiervorrichtung äußerst schnell in die Markierstellung überführt.
  • Durch die Verstellspindel 41 kann die Schale 19 um den Dreh­punkt 30 so verschwenkt werden, daß der Markierflüssigkeitsspie­gel geringfügig erhöht bzw. gesenkt wird, wodurch eine Feinein­stellung möglich ist.
  • Wenn ein anderes Markiermuster gedruckt werden soll, so wird hierfür eine andere Markierrolle 15 benötigt. Die Markierrol­len 15 können in bekannter Weise durch seitliches Herausziehen und Hereinschieben oder durch Herausheben nach oben aus ihrer Lagerung gewechselt werden.
  • Beim Auswechseln ergibt sich das Problem, daß die neue Markier­rolle 15 nicht genau den gleichen Durchmesser wie die vorher­gehende Markierrolle hat. Durchmesserunterschiede ergeben sich durch Fertigungsungenauigkeiten oder durch Abnutzung.
  • Ein Unterschied im Durchmesser von z. B. nur 0,01 mm der Markier­rolle 15, die einen Durchmesser von ca. 30 cm hat, macht die ge­samte Einstellung der Markiervorrichtung unbrauchbar, da durch die Ungenauigkeit der z. B. 0,01 mm breite benetzende Spalt zwischen den Rollen 15 und 16 sich bereits verdoppeln würde, oder bei zu großem Durchmesser der Markierrolle 15, ganz aufgehoben würde.
  • Damit der Spalt in seiner Breite auch bei Durchmesserunterschie­den konstant bleibt, werden an den Lagerungen der Rollen 15, 16 und 17 angebaute verstellbare Anschläge 35, 37, 33 in einer Aus­richtvorrichtung äußerst genau dem z. B. geringerem Durchmesser angepaßt. Die auszurichtende Rolle wird mit den Lagerungen und Anschlägen in dem in Fig. 3 dargestellten Ausrichtlagerbock 51 gelegt, der mit einer Lagerungsmulde versehen ist, aus der die obere Hälfte der Rolle frei herausragt. Dieser Ausrichtlagerbock hat eine waagerechte Auflagefläche 52 auf die ein Lineal 53 auf­gelegt und gegen die Rolle gedrückt wird.
  • Wenn die Rolle genau ihr Soll-Maß enthält, so berührt die Kante des Lineals die Rolle in einer parallel zur Drehachse der Rolle in der Höhe dieser Drehachse liegenden Geraden. Die Anschläge an den Lagerungen der Rolle sind mit ihren senkrecht stehenden An­schlagflächen so eingestellt, daß die Kante des Lineals dort ebenfalls satt anliegt.
  • Bei einem geringeren Druchmesser als den Soll-Durchmesser z. B. der Rolle 15 liegt das Lineal an den senkrechten Anschlagflä­chen 37 a und 35 b an, während ein Spalt zwischen dem Lineal und der Rolle 15 besteht. Es werden in diesem Fall die Anschläge 37 a und 35 b z. B. durch eine Verstellspindel so verstellt, daß die senkrecht stehenden Anschlagflächen in Richtung quer zur Dreh­ achse der Rolle so lange bewegt werden, bis das Lineal auch an der Rolle ohne Spalt satt anliegt. Bei einer zu großen Rolle wird der Anschlag in umgekehrter Richtung verstellt. Nach diesem Prin­zip werden alle 3 Rollen 15, 16 und 17 mit ihren Anschlägen genau voreingestellt.
  • Die Markierrolle 15 ist an einer Lagerungsseite im Lagergehäu­se 54 gelagert. An das Lagergehäuse 54 ist der verstellbare An­schlag 37 a angebaut. Dieser drückt während des Markierens durch die Kraft des Pneumatikzylinders 20 gegen den nicht verstellbaren Anschlag 37 b, der über eine nicht gezeichnete Stütze z. B. am Fußboden der Betriebshalle befestigt ist.
  • In der gleichen Weise wird der Spalt zwischen den Rollen 15 und 16 konstant gehalten. Es sind die Anschläge 35 a und 35 b regu­lierbar. Für die Rolle 17 und die nicht gezeichneten gegenüber­liegenden Lagerungen der Rollen 15, 16 und 17 gilt das gleiche Prinzip.
  • Die im Ausrichtlagerbock 51 eingestellten Anschläge werden beim späteren Einbau der Rollen in die Markiervorrichtung nicht mehr nachreguliert. Die Markiervorrichtung ist nach dem in ihrer Ruhe­stellung erfolgten Einbau der Rollen 15, 16 und 17 sofort be­triebsbereit. In der Markierstellung ist kein weiteres Nachregu­lieren zulässig gleichwohl nicht notwendig, so daß es in dieser Stellung bei dem nicht anzuhaltenden sich schnell bewegenden Blechband 11 zu keinen Fehlmarkierungen kommt.
  • Die Markiervorrichtung wird durch einen nicht dargestellten Motor angetrieben, der das Zahnrad 44 antreibt, das im Eingriff mit dem Zahnrad 45 steht, das auf einer Verlängerung der Welle der Mar­kierrolle 15 befestigt ist. Auf der Welle des Zahnrades 44 ist die Zahnriemenscheibe 46 befestigt.
  • Die übrigen Rollen 16 und 17 werden ebenfalls mit Hilfe der Zahn­riemenscheiben 47 und 48 angetrieben. Die Zahnriemenscheibe 49 dient nur zum Umlenken und Spannen des Doppelzahnriemens 50.
  • Am Blechband 11 wird mit einer nicht gezeichneten Meßrolle, die einen Geschwindigkeitsmesser antreibt, die genaue Geschwindigkeit des Blechbandes 11 gemessen und über eine nicht gezeichnete Steuereinrichtung wird in bekannter Weise der Antriebsmotor so gesteuert, daß die Markierrolle 15 die gleiche Geschwindigkeit am Umfang wie das Blechband 11 besitzt.
    • 11 Blechband
    • 12
    • 13 Rollen
    • 14
    • 15 Markierrolle
    • 16 Zwischenrolle
    • 17 Tauchrolle
    • 18 Markierflüssigkeit
    • 19 Schale
    • 20 Pneumatikzylinder
    • 21 Gestell
    • 22 Drehpunkt
    • 23 Hebelarm
    • 24 Balgzylinder
    • 25 Schwenkrahmen
    • 26 Drehpunkt
    • 27 Überlauf
    • 28 Ablauf
    • 30 Drehpunkt
    • 32 Druckfeder
    • 33 Anschlag
    • 34 Kurzhubzylinder
    • 35
    • 36 Anschläge
    • 37
    • 38 Überlauf
    • 39 Schaltelement
    • 40 Gestrichelte Linie
    • 41 Verstellspindel
    • 42 Schalter
    • 44 Zahnrad
    • 45 Zahnrad
    • 46 Zahnriemenscheibe
    • 47 Zahnriemenscheibe
    • 48 Zahnriemenscheibe
    • 49 Zahnriemenscheibe
    • 50 Zahnriemen
    • 51 Ausrichtlagerbock
    • 52 Auflagefläche
    • 53 Lineal
    • 54 Lagergehäuse

Claims (8)

1. Markiervorrichtung, die vor der durch Rollen (12, 13, 14) festgelegten Laufbahn eines schnell laufenden Blechban­des (11), gegen das Blechband anstellbar, installiert ist, wobei die Markiervorrichtung aus einnem gegen das Blechband anstellbaren Gestell (21) besteht, an dessen der Laufbahn des Blechbandes (11) zugekehrter Seite eine das Gestell überra­gende mit einem Antrieb verbundene Markierrolle (15) einge­baut ist, deren Breite sich über die Breite des Blechban­des (11) erstreckt und im Gestell (21) eine Schale (19) mit Markierflüssigkeit (18) und eine in diese tauchende, eben­falls mit dem gleichen Antrieb verbundene Rolle (17) einge­baut ist und zwischen dieser und der Markierrolle (15) eine oder mehrere weitere sich benetzend berührende, die Markier­flüssigkeit (18) transportierende ebenfalls mit dem gleichen Antrieb verbundene Rollen eingebaut sind und an jeder Rol­le (15, 16, 17) Justiermittel für eine geringe Verschiebung der Lagerung der Rollen vorhanden sind, dadurch gekennzeich­net, daß das Gestell (21) um eine unterhalb oder oberhalb der Drehachse der Markierrolle (15) liegende Drehachse (22) schwenkbar in Richtung zum und vom Blechband (11) gelagert ist und die an die Markierrolle (15) angrenzende Rolle (16) innerhalb des Gestelles (21) ebenfalls oberhalb oder unter­halb ihrer Lagerung (26) in Richtung zur und von der Markier­rolle (15) in einem am Gestell (21) eingebauten Schwenkrah­men (25) schwenkbar gelagert ist und der schwenkbare Bereich bei beiden Rollen in den beiden Schwenkrichtungen durch je­weils einen Anschlag (35, 37) begrenzt wird und der schwenk­bare Bereich und damit der Abstand der aneinanderstoßenden Anschläge min destens so groß ist, daß eine benetzende Berüh­rung der Markierrolle (15) mit dem Blechband (11) und der an die Markierrolle (15), angrenzenden Rolle (16) mit der Mar­kierrolle (15) unterbrechbar ist und der die benetzende Be­rührung bestimmende Anschlag justierbar ist und Mittel (20, 24, 32, 34) zur Aufhebung des benetzenden Eintauchens der in die Markierflüssigkeit der Schale (19) eintauchenden Rol­le (17) eingebaut sind.
2. Markiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an das Gestell (21) als Schwenkantrieb ein Pneumatikzy­linder (20) angebaut ist.
3. Markiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an die Markierrolle (15) angrenzende Rolle (16) und die in die Schale (19) eintauchbare Rolle (17) und die Schale (19) zu einer kleinen innerhalb des Gestelles (21) liegenden und ebenfalls schwenkbaren Baueinheit als Schwenk­rahmen (25) zusammengefaßt sind, der ebenfalls pneuma­tisch (24) angetrieben und um einen Drehpunkt (26) schwenkbar ist.
4. Markiervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Schale (19) mit einem in der Höhe ver­stellbaren Überlauf versehen ist.
5. Markiervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenverstellung des Überlaufes als eine Kippvorrich­tung der Schale (19) ausgebildet ist.
6. Markiervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Überlauf in der Ruhestellung der Mar­kiervorrichtung bis gleich oder unterhalb des tiefsten Punk­tes der Schale (19) absenkbar ist.
7. Markiervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß die die Markierrolle (15) berührende Rol­le (16) und die in die Schale (19) eintauchende Rolle (17) mit seitlichen Riemenscheiben (47, 48) versehen sind und über Riemen oder Zahnriemen (50) miteinander verbunden sind, wobei der Durchmesser der Riemenscheiben (46, 47, 48) so groß ge­wählt ist, daß die Rollen (15, 16, 17) bei der Drehung gleich große Umfangsgeschwindigkeiten besitzen.
8. Markiervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß an einem der durch die Schwenkbewegung des Gestelles (21) sich bewegenden Teile ein Schaltelement (39) zum Schalten eines feststehenden elektrischen Schalters (42) angebaut ist, wobei das Schaltelement (39) durch die Schwenk­bewegung des Gestelles (21) den Auslöser des feststehenden Schalters (42) betätigt und die Auslösung in bekannter Weise durch einen mit magnetischer Induktion funktionierenden Näherungsschalter eingeschaltet wird, der beim Schalten die Luft- oder Druckmittelzuführung des Pneumatikzylinders (20) über ein Magnetventil unterbricht und die Unterbrechung so eingestellt ist, daß die Markierrolle (15) kurz vor der Mar­kierstellung in einer Bereitschaftsstellung zum Stehen kommt.
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