EP0318053B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Korngemisch - Google Patents

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EP0318053B1
EP0318053B1 EP88119819A EP88119819A EP0318053B1 EP 0318053 B1 EP0318053 B1 EP 0318053B1 EP 88119819 A EP88119819 A EP 88119819A EP 88119819 A EP88119819 A EP 88119819A EP 0318053 B1 EP0318053 B1 EP 0318053B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
stratification
vibratory unit
box
grain
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88119819A
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English (en)
French (fr)
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EP0318053A1 (de
Inventor
Roman Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from CH1110/88A external-priority patent/CH676209A5/de
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Priority to AT88119819T priority Critical patent/ATE101544T1/de
Publication of EP0318053A1 publication Critical patent/EP0318053A1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for separating grain mixtures according to the preamble of claims 1 and 8 respectively.
  • a grain separating device operating in recirculation mode which essentially consists of a vibrating table surface and a stationary box completely enclosing the table surface.
  • the stationary box In its lower area, the stationary box has a fan, by means of which the air is blown upwards through the table surface.
  • the air flowing out from the top of the table surface is directed laterally between the swinging table surface and the walls of the stationary box back into the fan inlet.
  • the air is conveyed in a cycle, which is referred to as recirculation mode and has the advantage that complex aspiration systems with corresponding filter devices for the stratified air are eliminated.
  • Such air recirculation systems have so far only been able to establish themselves to a very limited extent.
  • a crucial disadvantage is the accumulation of dust, dirt and shell parts within the stationary box.
  • the devices of this type are predominantly those for separating grain and other seeds from outside stock, e.g. 1-2% third-party stocking is quite common. With throughputs of e.g. 5-20 t / h result in correspondingly large quantities even for the annoying small stock.
  • These air recirculation systems therefore place higher demands on the operator, especially since the cleaning effort required to comply with the hygiene requirements is relatively large.
  • Another problem with the known air recirculation devices is that dust-containing air can escape into the environment due to insufficient control of the pressure conditions.
  • the separate return duct ensures that the air flow in the area of the shift table remains practically uninfluenced by the returned air and that a relatively high separation quality can be achieved.
  • deposits of dust or the like can form in the extensive, stationary duct system, which overall leads to a relatively high cleaning effort. Since the device has to be switched off frequently for cleaning purposes, there is inevitably also losses in throughput.
  • the static, external feedback takes up a relatively large amount of space, particularly as a result of the required distance from the vibration unit.
  • the aim of the invention is to create a further method and a further device of the type mentioned at the outset, in which in particular the accumulation of dust deposits and the like is reduced to a minimum with the simplest means while maintaining the highest possible separation quality.
  • the object is achieved in that the return channel is set in vibration together with the vibration unit.
  • the return duct is also permanently set in vibration in such a way that no dust deposits can occur on its walls from the outset and all of the dust and the like are entrained by the air flow in the return duct becomes.
  • a separate return duct is provided and thus the recirculated air in particular is also guided separately from the air discharge space despite the assignment of the return duct to the vibration system, an optimal product stratification and thus a high separation quality are still guaranteed at all times.
  • the air flow that is decisive for the product stratification is in no way influenced by the air returned via the separate duct. Because of the method according to the invention, not only is a high degree of grain separation, in particular of stone reading, achieved. In addition, little air is required and simple operation, which is particularly insensitive to fluctuations in throughput, is ensured.
  • the grain is fed as a wide-area stream into the area of the higher table end, the exhaust air is removed in the middle at the top and the supply air is supplied again over a large area in the area of the lower shift table end.
  • each of the functions can be set to a respective maximum, which was previously only possible with complex individual machines without recirculation mode.
  • the air recirculation by means of a circulating air supply or return duct which runs around the lower end of the table and opens out under it over a wide area ensures optimal flow conditions.
  • An appropriately widened, cascade-like, oscillating product feed or product feed ensures a full spreading and loosening of the product right from the start, while at the same time fulfilling the function of an airlock.
  • the installation of the product feed cascade in the area of the higher table end ensures unobstructed and therefore easily controllable flow conditions not only through the shift table, but also above the entire shift table area.
  • the circulating air is guided from and to the stratified operation in a shock-free and essentially vortex-free manner.
  • the circulating air can then be cleaned in stationary facilities as required. Since the corresponding air remains in the circuit, mechanical cleaning or filtering is sufficient. However, it is also possible to pass a small proportion of the circulating air into a dust filter, the entire system remaining under negative pressure to the outside.
  • the object is achieved in that the return channel is assigned to the vibration unit and can be set in vibration together with the latter.
  • the fine dust simply passes through the device.
  • An easy to control swingarm box can be formed, on which each Function receives a clear local assignment.
  • the material feed is preferably arranged on the side of the higher end of the shift table.
  • the shift tables for service work can expediently be pulled out on this side.
  • the air return is preferably attached to the other lower end side. This can be designed as a flat channel, which ensures that the outflowing air enters the lower table surface in a vortex-free manner.
  • the air extraction is preferably installed in the middle upper region of the box.
  • the good and fluid connection of the vibrating parts with the stationary parts can be achieved, for example, with round fabric or rubber sleeves, as has been proven in practice with many vibrating machines.
  • One or two table surfaces can advantageously be arranged in one and the same box-like vibration unit, the lower table taking over part of the goods of the upper table and the product transfer preferably taking place at the higher table end.
  • the upper table surface can also - if necessary even additionally - have a trough-shaped depression (stone or manor swamp) with through-openings in the trough bottom to separate the product flow into a heavy and a light fraction.
  • a trough-shaped depression stone or manor swamp
  • through-openings in the trough bottom to separate the product flow into a heavy and a light fraction.
  • the transfer of goods from the upper to the lower table takes place via a slide arranged in the opposite direction to the main flow direction of the upper table, which leads to the lower table.
  • the layer table 3 When viewed in plan, the layer table 3 preferably has an at least approximately rectangular shape.
  • the product transfer point extends across the full table width.
  • the formation of a wide-area crop stream 20, also known as crop curtain, for the feed of crops takes place in two stages.
  • the fresh grain is fed into one of the vibrating hood 5 associated distribution box 17, which together with a guide plate 19, a material feed 17; 19 forms.
  • the vibrations of the hood 5 promote the uniform, wide distribution of the grain in the distribution box 17, which, in order to reinforce this effect, is widened in a cascade-like manner.
  • a stowage flap 18 also provided in the distribution box 17, so that the grain material is already passed as a wide-area product stream directly onto the guide plate 19 which extends over the entire table width and then as a uniform, wide-area crop flow 20 onto the shift table 3.
  • the widespread spread of the material flow 20 is further supported by the fact that the guide plate 19 has an overflow edge 16 at its free end, that is to say it is trough-shaped.
  • the layer table 3 is constructed as a so-called sandwich construction, ie it has on its upper side a rough mesh grid serving as a product support, which is carried by honeycomb-shaped baking strips which are held downwards by a fine perforated plate (not shown). In the individual fields formed between the metal strips, cleaning bodies are arranged which keep both the mesh and the perforated plate clean (not shown). It is essential that the perforated plate has an air resistance that is much larger than that of the mesh, z. B. in the order of 1: 10. With this measure, the air distribution can be independent of the layer thickness on the mesh on the entire surface of the layer table 3 are kept approximately constant.
  • the material stratification itself consists essentially of three different layers, a lower, heavy layer containing the heavy admixtures being conveyed upwards by the mechanical throwing motion on the layer table 3.
  • a light layer which has been freed from the heavy admixtures is kept at a distance above the mesh grid of the layer table 3 not only in the loose state but also in the suspension by the targeted air flow. Since the latter is slightly inclined and the upper light layer does not receive a feed impulse directed directly up the table, but is kept in vibration, it swims towards the lower side of the table.
  • the inclination of the shift table 3 can be adjusted by an adjusting device 35.
  • a third stratification consists of the actual heavy admixtures, mostly only individual particles, individual foreign bodies, stones, etc. The heavy goods with the stones sink immediately onto the vibrating table surface and move through the vibrations and the mesh-like, rough surface of the layer table 3 on the same up the table.
  • the material is prevented from moving further upwards by the air flow.
  • the stones can continue their movement to the higher end of the shift table 3.
  • the same blow-back flow causes a clearly established flow front or reversal of flow direction.
  • the stream of material freed from stones is lifted off the table surface by the strong air flow 31 and now flows freely together with all light goods with the upper, lifted light layer down the table.
  • the lightest fraction is discharged immediately at outlet 4; a medium grain fraction can possibly make a circular traveling movement up-table-down several times, which is particularly true for boundary grains.
  • both shift tables 3a and 3b have the same structure, e.g. B. as in Fig. 1.
  • the blow-back flow is missing at the upper stratification table 3a, so that not only the heaviest admixtures but the whole heavy stratification are moved up the table and can fall onto the guide plate 19 through a discharge channel 40 via a steering plate 41. From the guide plate 19, the mode of operation of the shift table 3b is identical to that of the shift table 3 of FIG. 1.
  • a guide plate 42 is arranged at the uppermost point between the distribution box 17 and the shift table 3a.
  • the flowing material stream 20 is drained via a product transfer 43 serving as a product or product lock directly into an outlet channel 44 of the lower layer table 3b.
  • the two streams of material from the two shift tables 3a and 3b freed from the heaviest admixtures are then brought together again in the outlet 4.
  • All heaviest admixtures, such as stones, etc. are separated from the uppermost layer table 3a together with the heavy layer first.
  • the actual separation and the separate removal of the stones via a stone lock (not shown) then takes place on the lower layer table 3b.
  • the stone selection takes place here in two temporally and spatially separated stages. This is because a concentrate is first formed with all heavy goods, e.g. B. 30% to 60% of the entire material throughput on the upper shift table 3a and only from the reduced material throughput the stones and other heaviest additions are read out and carried away separately.
  • the small table readers of FIGS. 1 and 2 also contain a box 50 which is completely closed and which can be passed through or through the shift tables 3; 3a and 3b is divided into an upper suction or air discharge space 51 and a lower suction or air supply space 52. Laterally at the lower end of the shift table 3 or the shift tables 3a; 3b there is a circulating air or return duct 53 which is connected to an air return line 55 via a flexible hose or a sleeve 54 and an air return pipe 55 '. An air flow restrictor 56 is arranged in the air return line 55.
  • the one with the shift table 3 or the shift tables 3a; 3b and the hood 5, a box 50 forming an oscillation unit 50 itself is supported on the stationary frame 10 via the spring elements 9.
  • an inlet spigot 2 ' connected to the inlet 2 at one end, approximately in the middle an air outlet 13' also connected to the air suction line 13, and an air return socket 55 connected to the air return line 55 on the opposite end side 'arranged.
  • the previously mentioned nozzle 2 '; 13 '; 55 ' are connected via flexible sleeves 15 or the flexible hose 54 on the one hand to the non-oscillating head piece 12 and on the other hand to the box-like oscillation unit 50 in order to be able to participate in the oscillation movement in this way.
  • two outlets 4 are arranged as tubular product channels 57 on both sides (perpendicular to the image plane), so that the remaining space between the two product channels 57 remains for the recirculation or return channel 53.
  • the box-like vibration unit 50 is framed in Figures 1 and 2 for better identification with a dashed line.
  • FIG. 3 additionally shows a circulating air separator 60 with a suction fan 61 and a motor drive 62.
  • the nozzle-like air suction line 13 leads directly into the circulating air separator 60, the essential or disruptive part of fine shells and dust being removed from the air flow via a dust discharge line 64.
  • air purification is advantageous because it can effectively avoid dust accumulation in the entire device and increase operational safety and hygiene.
  • air purification is advantageous because it can effectively avoid dust accumulation in the entire device and increase operational safety and hygiene.
  • a minimal amount of air e.g. B. 10% of the circulating air volume must be passed through fine dust filters.
  • an aspiration connection 65 is provided.
  • the circulating air separator 60 can be attached directly to the ceiling 66 with a fan.
  • Fig. 4 shows a device which differs from the aforementioned small table readers only in that a recirculation or return duct 53 'is arranged separately in the box-like vibration unit 50 and an influence on the flow conditions of the air within the box-like vibration unit caused thereby 50 can be avoided.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trennen von Korngemischen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 8.
  • Aus der GB-A-1 536 905 ist eine im Umluftbetrieb arbeitende Korn-Trennvorrichtung bekannt, die im wesentlichen aus einer schwingenden Tischfläche sowie einem die Tischfläche völlig einschließenden stationären Kasten besteht. Der stationäre Kasten weist in seinem unteren Bereich einen Ventilator auf, mittels dem die Luft von unten nach oben durch die Tischfläche geblasen wird. Die oben von der Tischfläche abströmende Luft wird seitlich zwischen der schwingenden Tischfläche sowie den Wänden des stationären Kastens zurück in den Eingang des Ventilators geleitet. Die Luft wird im Kreislauf gefördert, was als Umluftbetrieb bezeichnet wird und den Vorteil mit sich bringt, daß aufwendige Aspirationssysteme mit entsprechenden Filtereinrichtungen für die Schichtluft entfallen. Derartige Umluftsysteme haben sich bisher jedoch nur in sehr geringem Umfange durchsetzen können.
  • Ein Grund dafür dürfte darin bestehen, daß die bisherigen Umluftsysteme entweder im Aufbau zu kompliziert sind oder es nicht gelungen ist, eine ausreichende Trennqualität, wie z.B. einen genügend hohen Auslesegrad für die Steinauslese, zu erreichen. Dies ist unter anderem darauf zurückzuführen, daß für den Umluftbetrieb Kompromisse hinsichtlich der Produktführung, insbesondere der Ein- und Ausführung des Produktes sowie der Luftführung eingegangen werden müssen. Damit der Schwingtisch frei schwingen kann, ist entweder genügend Spiel zwischen den schwingenden und den stationären Teilen vorzusehen oder es müssen die ganze Tischfläche umgreifende flexible Gummibänder angebracht werden, die das Schwingungsverhalten des Tisches negativ beeinflussen. Hinzu kommt, daß Falschluft regelmäßig die Ausbildung einer guten Produktschichtung und somit den Erfolg der Trennung der verschiedenen Gutanteile stört.
  • Ein entscheidender Nachteil besteht in der Ansammlung von Staub-, Schmutz- und Schalenteilen innerhalb des stationären Kastens. Bei den Vorrichtungen dieser Art handelt es sich vorwiegend um solche zur Trennung von Getreide und anderen Sämereien von Fremdbesatz, wobei z.B. 1-2 % Fremdbesatz durchaus üblich ist. Bei Durchsatzleistungen von z.B. 5-20 t/h ergeben sich auch für den störenden geringen Besatz entsprechend große Mengen. Diese Umluftsysteme stellen daher an den Betreiber höhere Anforderungen, nachdem insbesondere der zur Einhaltung der Hygieneanforderungen notwendige Reinigungsaufwand relativ groß ist. Problematisch bei den bekannten Umluftapparaten ist auch, daß aufgrund ungenügender Beherrschung der Druckverhältnisse staubhaltige Luft in die Umgebung austreten kann.
  • Aus der US-A-1 701 624 ist bereits eine Vorrichtung zum Trennen von Korngemischen bekannt, bei der ein geneigter, luftdurchlässiger Schichttisch einer Schwingungseinheit zugeordnet ist, die durch den Schichttisch in einen unteren Luftzuführraum und einen oberen Luftabführraum unterteilt ist. Zur Rückführung der Umluft vom oberen Luftabführraum in den unteren Luftzuführraum ist ein getrennter Rückführkanal vorgesehen. Der einen längeren vertikalen Kanalabschnitt, einen unterhalb dem Schwingkasten angeordneten horizontalen Kanalabschnitt sowie daran anschließend einen weiteren vertikalen Kanalabschnitt umfassende Rückführkanal ist insgesamt stationär und mit deutlichem Abstand zur Schwingungseinheit angeordnet.
  • Hierbei ist durch den getrennten Rückführkanal zwar sichergestellt, daß die Luftführung im Bereich des Schichttisches durch die zurückgeführte Luft praktisch unbeeinflußt bleibt und damit eine relativ hohe Trennqualität erzielbar ist. Trotz der umlaufenden Luft können sich im ausgedehnten, stationären Kanalsystem jedoch Ablagerungen von Staub oder dergl. bilden, was insgesamt zu einem relativ hohen Reinigungsaufwand führt. Nachdem die Vorrichtung zu Reinigungszwecken entsprechend häufig abgeschaltet werden muß, ergeben sich zwangsläufig auch Einbußen hinsichtlich des Durchsatzes. Überdies nimmt die statische, äußere Rückführung insbesondere infolge des erforderlichen Abstands zur Schwingungseinheit auch relativ viel Platz in Anspruch.
  • Ziel der Erfindung ist es, ein weiteres Verfahren sowie eine weitere Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen insbesondere der Anfall von Staubablagervngen und dergl. mit einfachsten Mitteln unter Aufrechterhaltung einer möglichst hohen Trennqualität auf ein Minimum reduziert ist.
  • Die Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens dadurch gelöst, daß der Rückführkanal gemeinsam mit der Schwingungseinheit in Schwingungen versetzt wird.
  • Aufgrund der sich bei minimalem Zuwachs an schwingender Masse ergebenden Schwingungseinheit von Schichttisch und Rückführkanal wird auch der Rückführkanal permanent derart in Schwingungen versetzt, daß an dessen Wänden von vorn herein keinerlei Staubablagerungen auftreten können und stets der gesamte Staub und dergleichen von der im Rückführkanal herrschenden Luftströmung mitgerissen wird. Nachdem ein getrennter Rückführkanal vorgesehen ist und damit die zurückgeführte Luft trotz der Zuordnung des Rückführkanals zum Schwingungssystem insbesondere auch getrennt vom Luftabführraum geführt ist, ist auch weiterhin jederzeit eine optimale Produktschichtung und damit eine hohe Trennqualität gewährleistet. Die für die Produktschichtung maßgebliche Luftführung wird nämlich durch die über den getrennten Kanal zurückgeführte Luft in keiner Weise beeinflußt. Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nicht nur ein hoher Grad an Korntrennung, insbesondere an Steinauslesung, erzielt. Es wird darüber hinaus auch wenig Luft benötigt und ein einfacher sowie insbesondere gegenüber Durchsatzschwankungen unempfindlicher Betrieb sichergestellt.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Korngut als breitflächiger Strom in den Bereich des höhergelegenen Tischendes eingespeist, die Abluft oben mittig abgeführt und die Zuluft im Bereich des unteren Schichttischendes breitflächig wieder zugeführt wird.
  • Hierbei kann jede der Funktionen auf ein jeweiliges Maximum abgestellt sein, was bisher nur bei aufwendigen Einzelmaschinen ohne Umluftbetrieb möglich war. Die Luftrückführung mittels eines um das untere Tischende geführte und unter diesem breitflächig mündenden Umluft-Zuführ- bzw. Rückführkanals gewährleistet optimale Strömungsverhältnisse.
  • Eine zweckmäßigerweise von oben nach unten verbreiterte, kaskadenartig ausgebildete schwingende Produkteinspeisung oder Gutzuführung stellt von Anfang an eine volle Ausbreitung und Auflockerung des Produktes sicher, wobei gleichzeitig die Funktion einer Luftschleuse erfüllt wird. Die Anbringung der Produkteinspeisekaskade im Bereich des höher gelegenen Tischendes gewährleistet hindernisfreie und somit gut beherrschbare Strömungsverhältnisse nicht nur durch den Schichttisch hindurch, sondern auch oberhalb des gesamten Schichttischbereiches.
  • Wesentlich ist auch, daß die Umluft stoß- und im wesentlichen wirbelfrei von und zu dem Schichtbetrieb geführt wird. Die Umluft kann dann, je nach Bedarf, in stationär angeordneten Einrichtungen gereinigt werden. Da die entsprechende Luft ständig im Kreislauf verbleibt, genügt eine mechanische Reinigung oder Filterung. Es ist jedoch auch möglich, einen geringen Anteil der Umluft in einen Staubfilter zu leiten, wobei das ganze System nach außen unter Unterdruck bleibt.
  • Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Rückführkanal der Schwingungseinheit zugeordnet und zusammen mit dieser in Schwingungen versetzbar ist.
  • Dadurch, daß bei dieser relativ kompakten Vorrichtung nicht nur die für die Trennung funktionell notwendigen Teile, sondern zusätzlich auch der Umluft-Rückführkanal in Schwingungen versetzt werden, ist das Problem einer Verstaubung der Vorrichtung mit einfachsten Mitteln wirksam beseitigt. Der feine Staub geht einfach durch die Vorrichtung hindurch. Es kann ein leicht zu beherrschender Schwingkasten gebildet werden, an dem jede Funktion eine klare örtliche Zuordnung erhält. Bevorzugt wird die Gutzuführung auf der Seite des höher gelegenen Endes des Schichttisches angeordnet. Zweckmäßigerweise können an dieser Seite die Schichttische für Servicearbeiten herausgezogen werden. Auf der anderen unteren Endseite wird bevorzugt die Luftrückführung angebracht. Diese läßt sich als flacher Kanal ausbilden, wodurch erreicht wird, daß die ausströmende Luft wirbelfrei in die untere Tischfläche eintritt. Vorzugsweise wird im mittleren oberen Bereich des Kastens die Luftabsaugung angebracht. Die gut- und strömungsmäßige Verbindung der schwingenden Teile mit den stationären Teilen kann z.B. durch runde Stoff- oder Gummimanschetten erfolgen, wie sich dies in der Praxis bei sehr vielen schwingenden Maschinen bewährt hat.
  • In ein und derselben kastenartigen Schwingungseinheit können vorteilhafterweise eine oder zwei Tischflächen angeordnet sein, wobei der untere Tisch einen Teil des Gutes des oberen Tisches übernimmt und die Produktübergabe bevorzugt am höher gelegenen Tischende erfolgt.
  • Die obere Tischfläche kann aber auch - gegebenenfalls sogar zusätzlich - in ihrem tiefer gelegenen Bereich eine muldenförmige Vertiefung (Stein- oder Gutsumpf) mit Durchfallöffnungen im Muldenboden zur Trennung des Produktstromes in eine Schwer- und eine Leichtfraktion aufweisen. Die Gutübergabe vom oberen auf den unteren Tisch findet in diesem Falle über eine in entgegengesetzter Richtung zur Hauptfließrichtung des oberen Tisches angeordnete Rutsche statt, die auf den unteren Tisch mündet.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung angegeben.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Fig. 1
    die einfachste Form eines Kleintischauslesers für Steine, ausgestattet mit einem Umluftkanal
    Fig. 2
    einen Kleintischausleser mit zwei Tischflächen, besonders für einen großen Produktdurchsatz, ebenfalls ausgestattet mit einem Umluftkanal
    Fig. 3
    den Kleintischausleser von Fig. 2 mit Umluftabscheider
    Fig. 4
    einen Kleintischausleser mit zwei Tischflächen und durch den Kasten desselben geführtem Umluftkanal
    Bei dem in Fig. 1 gezeigten Grundtyp eines neuen Steinauslesers 1 wird das frische Korngut durch einen Einlauf 2 auf einen Schichttisch 3 geleitet und von dort als gereinigtes Korngut über einen Auslauf 4 abgeführt. Über dem Schichttisch 3 ist eine geschlossenen Haube 5 angeordnet, welche eine Absaugöfnung 6 aufweist. Die Haube 5 bildet zusammen mit dem Schichttisch 3 eine Schwingeinheit 3; 5, welche durch einen Schwingungserreger 8 mit einer Schwingkomponente in Richtung auf das obere Ende des Schwingtisches 3 in Schwingung versetzbar ist. Das obere Ende des Schichtisches 3 ist durch ein Führungsblech 19 als Endtrennzone ausgebildet. Die gesamte Schwingeinheit 3; 5 ist über Federelemente 9 auf ein fest auf einem Fußboden 11 stehendes Gestell 10 abgestützt. Ebenfalls fest mit dem Gestell 10 verbunden ist ein nichtschwingendes Kopfstück 12, in welchem der Einlauf 2 sowie eine Luftabsaugleitung 13 angebracht sind. Die Verbindung von den schwingenden Teilen, bzw. der Schwingeinheit 3; 5 und dem Kopfstück 12 erfolgt über flexible Manschetten 15, die nach dem Einlauf 2 angeordnet sind.
  • Der Schichttisch 3 weist, im Grundriß betrachtet, bevorzugt eine zumindest angenähert rechteckige Form auf. Die Produktübergabestelle erstreckt sich über die volle Tischbreite. Die Bildung eines breitflächigen Gutstromes 20, auch Gutschleier genannt, zur Guteinspeisung erfolgt in zwei Stufen. Das frische Korngut wird in einen der schwingenden Haube 5 zugeordneten Verteilerkasten 17 geführt, der zusammen mit einem Führungsblech 19 eine Gutzuführung 17; 19 bildet. Die Schwingungen der Haube 5 fördern die gleichmäßige, breite Verteilung des Korngutes im Verteilerkaste 17, der, um diesen Effekt zu verstärken, nach unten verbreitert kaskadenartig ausgebildet ist. Dem gleichen Zweck dient eine ebenfalls im Verteilerkasten 17 vorgesehene Stauklappe 18, so daß das Korngut bereits als breitflächiger Produktstrom direkt auf das sich über die ganze Tischbreite erstreckende Führungsblech 19 und dann als gleichmäßiger, breitflächiger Gutstrom 20 auf den Schichttisch 3 geleitet wird. Die breitflächige Ausbreitung des Gutstromes 20 wird weiterhin dadurch unterstützt, daß das Führungsblech 19 an seinem freien Ende eine Überlaufkante 16 aufweist, somit also muldenförmig ausgebildet ist.
  • Der Schichttisch 3 ist als sogenannte Sandwichkonstruktion aufgebaut, d. h. er weist an seiner Oberseite ein als Produktauflage dienendes rauhes Maschengitter auf, das durch wabenförmig angeordnete Bechstreifen getragen wird, welche nach unten durch ein feines Lochblech gehalten sind (nicht dargestellt). In den zwischen den Blechstreifen gebildeten einzelnen Feldern sind Reinigungskörper angeordnet, welche sowohl das Maschengitter als auch das Lochblech sauber halten (nicht gezeigt). Wesentlich ist hierbei, daß das Lochblech einen Luftwiderstand besitzt, der viel größer als der des Maschengitters ist, z. B. in der Größenordnung 1 : 10. Mit dieser Maßnahme kann die Luftverteilung unabhängig von der Schichtdicke auf dem Maschengitter auf der ganzen Fläche des Schichttisches 3 etwa konstant gehalten werden.
  • Die Gutschichtung selbst besteht im wesentlichen aus drei verschiedenen Schichten, wobei eine untere, die schweren Beimengungen enthaltende schwere Schicht durch die durch die mechanische Wurfschwingbewegung auf dem Schichttisch 3 tischaufwärts gefördert wird. Eine von den schweren Beimengungen befreite Leichtschicht wird durch die gezielte Luftströmung nicht nur im lockeren Zustand sondern auch in der Schwebe in einem Abstand über dem Maschengitter des Schichttisches 3 gehalten. Da letzterer leicht geneigt ist und die obere leichtschicht keinen direkt tischaufwärts gerichteten Förderimpuls erhält, jedoch in Vibration gehalten wird, schwimmt diese der tiefer liegenden Tischseite zu. Im übrigen ist der Schichttisch 3 in seiner Neigung durch eine Verstelleinrichtung 35 einstellbar. Eine dritte Schichtung besteht aus den eigentlichen schweren Beimengungen, meistens nur Einzelpartikeln, einzelnen Fremdkörpern, Steinen usw.. Das Schwergut mit den Steinen sinkt sofort auf die schwingende Tischfläche ab und bewegt sich durch die Schwingungen und die maschengitterförmige, rauhe Oberfläche des Schichttisches 3 auf derselben tischaufwärts.
  • Für die beschriebene Funktion ist nun wichtig, daß die Luftströmung korrekt geführt ist. Die Die gesamte Schichttischfläche wird gleichmäßig von unten nach oben durch einen Saugluftstrom durchströmt, dessen Strömungsrichtung durch Pfeile 31 verdeutlicht ist. diese Luftströmung 31 bringt das Korngut in einen stark fluidierten Zustand. Da nur die schwersten Teile, d. h. die Steine auf das höher gelegene Tischende abgesondert und von dort aus in eine Steinschleuse (nicht dargestellt) befördert werden sollen, wird ein entsprechender Rückblasstrom gebildet, der verhindert, daß leichte Teile oder Körner mit den schwersten Beimengungen zusammen nach oben gefördert werden. Der Rückblasstrom wird vorzugsweise unter dem Führungsblech 19 gebildet und in dem Schlitz zwischen Führungsblech und Schichttisch 3 geführt.
  • So wird das Gut mit Ausnahme der darin befindlichen Steine vor der Endtrennzone durch die Luftströmung am Weiter-nachoben-Wandern gehindert. Die Steine können ihre Bewegung zum höher gelegenen Ende des Schichttisches 3 fortsetzen. Derselbe Rückblasstrom verursacht in der Praxis sich deutlich einstellende Fließfront bzw. Fließrichtungsumkehr. An der Stelle der Fließrichtungsumkehr wird der von Steinen befreite Gutstrom durch die starke Luftströmung 31 von der Tischfläche abgehoben und fließt nun frei zusammen mit allem Leichtgut mit der oberen, abgehobenen Leichtschicht tischabwärts. Die leichteste Fraktion wird sofort beim Auslauf 4 ausgetragen; eine mittlere Kornfraktion kann eventuell mehrmals eine kreisende Wanderbewegung tischaufwärts-tischabwärts machen, was insbesondere für Grenzkörner zutrifft.
  • Der bauliche Hauptunterschied des in Fig. 2 dargestellten Kleintischauslesers gegenüber dem in Fig. 1 besteht darin, daß in Fig. 2 zwei Schichttische, nämlich ein oberer Schichttisch 3a und ein unterer Schichttisch 3b verwendet werden. Grundsätzlich weisen beide Schichttische 3a und 3b den gleichen Aufbau, z. B. wie bei Fig. 1 auf. Beim oberen Schichttisch 3a fehlt im Prinzip der Rückblasstrom, so daß nicht nur die schwersten Beimengungen sondern die ganze schwere Schicht tischaufwärts bewegt werden und durch einen Abführkanal 40 über ein Lenkblech 41 auf das Führungsblech 19 fallen kann. Ab dem Führungsblech 19 ist die Arbeitsweise des Schichttisches 3b identisch zu der des Schichttisches 3 der Fig. 1.
  • Um zu verhindern, daß der frisch eintretende Gutstrom 20 von dem Verteilerkasten 17 direkt mit der schweren Schicht vermischt wird, ist zwischen dem Verteilerkasten 17 und dem Schichttisch 3a an der obersten Stelle eine Leitplatte 42 angeordnet.
  • Der abfließende Gutstrom 20 wird über eine als Produkt- oder Gutschleuse dienende Produktüberführung 43 direkt in einen Ablaufkanal 44 des unteren Schichttisches 3b abgelassen. Die beiden von den schwersten Beimengungen befreiten Gutströme der beiden Schichttische 3a und 3b werden dann im Auslaß 4 wieder zusammengeführt. Alle schwersten Beimengungen, wie Steine usw., werden von dem obersten Schichttisch 3a zusammen mit der schweren Schicht zuerst abgetrennt. Auf dem unteren Schichttisch 3b findet dann erst die eigentliche Separierung und das getrennte Wegführen der Steine über eine nicht dargestellte Steinschleuse statt. Die Steinauslese findet hier in zwei zeitlich und räumlich getrennten Stufen statt. Es erfolgt nämlich zuerst eine Konzentratbildung mit allem Schwergut, z. B. 30 % bis 60 % des ganzen Gutdurchsatzes auf dem oberen Schichttisch 3a und erst von dem verringerten Gutdurchsatz werden die Steine und andere schwerste Beimengungen ausgelesen und getrennt weggeführt.
  • Die Kleintischausleser von Fig. 1 und Fig. 2 enthalten darüberhinaus einen rundum geschlossenen Kasten 50, der durch den bzw. durch die Schichttische 3; bzw. 3a und 3b in einen oberen Absaug- oder Luftabführraum 51 und in einen unteren Ansaug- oder Luftzuführraum 52 unterteilt ist. Seitlich am unteren Ende des Schichttisches 3 bzw. der Schichttische 3a; 3b befindet sich ein Umluft- oder Rückführkanal 53, welcher über einen flexiblen Schlauch oder eine Manschette 54 und einen Luftrückführstutzen 55' mit einer Luftrückführleitung 55 verbunden ist. Eine Luftmengendrossel 56 ist in der Luftrückführleitung 55 angeordnet. Der mit dem Schichttisch 3 bzw. den Schichttischen 3a; 3b und der Haube 5 eine Schwingungseinheit 50 bildende Kasten 50 selbst ist über die Federelemente 9 auf dem ortsfesten Gestell 10 abgestützt. An der Oberseite der kastenartigen Schwingungseinheit 50 sind an einer Endseite ein an den Einlauf 2 anschließender Guteinlaufstutzen 2', etwa in der Mitte eine mit der Luftabsaugleitung 13 verbundene, ebenfalls stutzenartige Luftabführung 13' und an der gegenüberliegenden Endseite ein mit der Luftrückführleitung 55 verbundener Luftrückführstutzen 55' angeordnet. Die zuvor genannten Stutzen 2'; 13'; 55' sind über flexible Manschetten 15 bzw. den flexiblen Schlauch 54 einerseits am nichtschwingenden Kopfstück 12 und andererseits mit der kastenartigen Schwingungseinheit 50 verbunden, um auf diese Weise an der Schwingbewegung teilhaben zu können. Bei der Doppelmaschine gemäß Fig. 2 werden zwei Ausläufe 4 als rohrförmige Produktkanäle 57 auf beiden Seiten (senkrecht zur Bildebene) angeordnet, so daß der verbleibende Raum zwischen den beiden Produktkanälen 57 für den Umluft- oder Rückführkanal 53 verbleibt. Die kastenartige Schwingungseinheit 50 ist in den Figuren 1 und 2 zur besseren Kennzeichnung mit einer gestrichelten Linie eingefaßt.
  • In der Fig. 3 ist in Ergänzung zu den Figuren 1 und 2 zusätzlich ein Umluftabscheider 60 mit einem Saugventilator 61 sowie einem Motorantrieb 62 dargestellt. Dabei führt die stutzenartige Luftabsaugleitung 13 direkt in den Umluftabscheider 60, wobei der wesentliche, bzw. störende Teil von feinen Schalen und Staub über eine Staubabführleitung 64 aus dem Luftstrom entfernt wird.
  • In den meisten Fällen, in denen Umluft verwendet wird, ist eine Luftreinigung von Vorteil,denn damit können wirksam eine Staubansammlung in der gesamten Vorrichtung vermieden und die Betriebssicherheit und Hygiene erhöht werden. Der Umluftbetrieb hat den großen Vorteil, daß nur eine minimale Luftmenge, z. B. 10 % der umlaufenden Luftmenge, über feine Staubfilter geführt werden müssen. Hierzu ist ein Aspirationsanschluß 65 vorgesehen. Der Umluftabscheider 60 kann mit Ventilator direkt an der Raumdecke 66 befestigt werden.
  • Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung, die sich von den zuvor genannten Kleintischauslesern lediglich dadurch unterscheidet, daß ein Umluft- bzw. Rückführkanal 53' separat in der kastenartigen Schwingungseinheit 50 angeordnet ist und eine durch diesen bedingte Einflußnahme auf die Strömungsverhältnisse der Luft innerhalb der kastenartigen Schwingungseinheit 50 vermieden werden können.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Trennen von Korngemischen, insbesondere zum Aussondern schwererer Beimengungen wie Steinen (28) oder dergleichen aus Korngut, bei dem das Korngut im wesentlichen über einen geneigten, luftdurchströmten Schichttisch (3, 3a, 3b, 3c, 3d) geleitet wird, der einer Schwingungseinheit (50) zugeordnet ist und diese in einen unteren Luftzuführraum (52) und einen oberen Luftabführraum (51) für die als Umluft geführte Schichtluft unterteilt, die über einen getrennten Rückführkanal (53, 53') vom Luftabführraum (51) zum Luftzuführraum (52) zurückgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rückführkanal (53, 53') gemeinsam mit der Schwingungseinheit (50) in Schwingungen versetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als den Schichttisch (3, 3a, 3b, 3c, 3d) sowie den Rückführkanal (53) umfassende Schwingungseinheit eine kastenartige Schwingungseinheit (50) verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Umluftkreislauf durch einen stationären Ventilator (61) aufrechterhalten wird, der über einer oberhalb der Schwingungseinheit (50) vorgesehenen stationären Plattform (12) angeordnet ist.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens zwei von der Umluft durchströmte Schichttische (3a, 3b; 3c, 3d) verwendet werden und daß ein Teil des Korngemisches dem unteren Schichttisch (3b, 3d) übergeben wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Korngut als breitflächiger Strom in den Bereich des höher gelegenen Tischendes eingespeist, die Abluft oben mittig abgeführt und die Zuluft im Bereich des unteren Schichttischendes breitflächig wieder zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Korngut als gleichmäßiger, sich über die ganze Tischbreite erstreckender Fallstrom eingespeist wird und daß die hierzu vorgesehene Gutzuführung (17, 19) fest mit der Schwingungseinheit (50) verbunden und als von oben nach unten verbreiterte Kaskade ausgebildet ist.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umluft im Bereich oberhalb der mittigen Luftabführung (13') in stationär angeordneten Elementen von Staubbestandteilen gereinigt wird.
  8. Vorrichtung zum Trennen von Korngemischen, insbesondere zum Aussondern schwererer Beimengungen wie Steinen (28) oder dergleichen aus Korngut, mit einem geneigten, luftdurchlässigen Schichttisch (3, 3a, 3b, 3c, 3d), der einer Schwingungseinheit (50) zugeordnet ist und diese in einen unteren Luftzuführraum (52) und einen oberen Luftabführraum (51) für die als Umluft geführte Schichtluft unterteilt, sowie mit einem zwischen dem Luftabführraum (51) und dem Luftzuführraum (52) angeordneten getrennten Rückführkanal (53, 53') für die Rückführung der Umluft,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rückführkanal (53, 53') der Schwingungseinheit (50) zugeordnet und zusammen mit dieser in Schwingungen versetzbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schwingungseinheit (50) kastenartig ausgebildet ist und daß der ebenso wie der Schichttisch (3, 3b, 3d) innerhalb des Kastens angeordnete Rückführkanal (53, 53') in einen Bereich nahe des tiefer gelegenen Endes des Schichttisches (3, 3b, 3d) mündet.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die kastenartige Schwingungseinheit (50) eine von oben nach unten verbreiterte, kaskadenartig ausgebildete Gutzuführung (17, 19) umfaßt, die im Bereich des höher gelegenen Tischendes angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Oberseite der kastenartigen Schwingungseinheit (50) an einer Endseite ein Guteinlaufstutzen (2'), etwa in der Mitte ein Luftabsaugstutzen (13') und an der gegenüberliegenden Endseite ein Luftrückführstutzen (55') angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß innerhalb der kastenartigen Schwingungseinheit (50) wenigstens zwei übereinanderliegende, von der Umluft von unten nach oben durchströmte Schichttische (3a, 3b, 3c, 3d) angeordnet sind und daß eine Produktüberführung (40, 19; 43; 71; 72; 81, 84) zur Übergabe eines Teiles des Korngutes des oberen Schichttisches (3a, 3c) auf den unteren Schichttisch (3b, 3d) vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gutzuführung (17, 19) und/oder die Produktüberführung (40, 19) über die ganze Breite des Schichttisches (3, 3b, 3d) mündet und im Mündungsbereich ein im Abstand über dem Schichttisch (3, 3b, 3d) angeordnetes Führungsblech (19) aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die kastenartige Schwingungseinheit (50) schwingfähig auf einem Gestell (10) gelagert ist, das in seinem oberen Bereich ein vorzugsweise als Plattform ausgebildetes stationäres Kopfstück (12) aufweist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem stationären Kopfstück (12) einerseits und dem Luftabsaugstutzen (13') bzw. dem Luftrückführstutzen (55') sowie dem Guteinlaufstutzen (2') der kastenartigen Schwingungseinheit (50) andererseits flexible Manschetten (15, 54) angeordnet sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß oberhalb des stationären Kopfstückes (12) ein Umluftabscheider (60) angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Umluftabscheider (60) mit einem Saugventilator (61) und mit einer Staubabführleitung (64) verbunden ist.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rückführkanal (53) mit einem Aspirationsanschluß (65) für Feinstaubfilter verbunden ist.
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