EP0319738A2 - Plattenheizkörper - Google Patents

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EP0319738A2
EP0319738A2 EP88118915A EP88118915A EP0319738A2 EP 0319738 A2 EP0319738 A2 EP 0319738A2 EP 88118915 A EP88118915 A EP 88118915A EP 88118915 A EP88118915 A EP 88118915A EP 0319738 A2 EP0319738 A2 EP 0319738A2
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EP
European Patent Office
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plate
panel
heating plate
cladding
heating
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EP88118915A
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English (en)
French (fr)
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EP0319738A3 (de
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Johannes Odenthal
Reiner Odenthal
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Original Assignee
Individual
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/06—Casings, cover lids or ornamental panels, for radiators
    • F24D19/065—Grids attached to the radiator and covering its top
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/06—Casings, cover lids or ornamental panels, for radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators

Definitions

  • the invention relates to a plate heater with one or more heating plate (s) composed of two corrugated shells, in which the heating plate of the single-layer heating element or the foremost heating plate of the multi-layer heating plate is visually connected to a further plate.
  • the panels of the panel radiators generally have a corrugated surface due to the heating and collecting channels in the panels, which is often undesirable for interior design or aesthetic reasons when the radiators are used in residential and office buildings.
  • a flat radiator with a corrugated shell and a flat front plate is also known from DE-GM 83 06 220.
  • the profiled plate shell is welded to the flat front plate.
  • Welding with the flat plate forming the visible surface can, for example, lead to deformations on the visible surface due to the occurrence of thermal stresses which are unavoidable during welding.
  • the final surface finish of the visible surface such as a plastic coating, can only take place after welding, since the visible surface is impaired by the high temperatures during welding would.
  • a plate heater in which closed cavities are formed on the front side in order to reduce the convection and reduce the radiation intensity.
  • a plate is placed in front of the corrugated visible surface of the radiator. Insulating layers can be arranged between the radiator and the plate, which reduce the heat transfer from the radiator to the front plate. No further details are given in the document about the material of the insulating layer.
  • the present invention has for its object to provide a panel radiator with one or more heating plate layers, which is flat on the visible side, so that the aesthetic or interior design reservations against panel radiators can no longer be maintained due to their wavy profiled visible surface.
  • the panel radiator to be created should consist of the well-known profiled half-shells, so that on the one hand it can easily be put on the market with the profiled visible surface and on the other hand it can be formed on the visible side by an additional simple operation in the form of an externally flat plate. In this way, flexible adaptation of production to the demand for radiators with a profiled or flat visible side is to be achieved.
  • the cladding plate is connected to the heating plate by means of an adhesive layer that is elastic after curing.
  • an adhesive layer that is elastic after curing.
  • the adhesive layer should naturally have a small thickness, so that the heat transfer from the heating plate to the cladding plate, from which the heat is released to the environment, is little impeded.
  • the thickness of the adhesive layer is generally less than 1 mm, preferably 0.03 to 0.5 mm, in particular 0.05 to 0.3 mm.
  • the hardened adhesive layer between the heating plate and the cladding plate remains elastic in the temperature range from 10 to 100 ° C. when subjected to temperature changes.
  • a temperature resistance of up to 150 ° C can be advantageous for a short time.
  • the adhesive layer should also be weather-resistant, since the radiators according to the invention are often used in bathrooms in which high water vapor pressures and fluctuations in humidity can prevail. The slight mutual displacements between the front heating plate and the cladding plate as a result of temperature differences therefore do not lead to embrittlement and destruction of the adhesive layer even after long operating times.
  • the adhesive layer is a polyurethane adhesive, elasticized epoxy resin adhesive, polyvinyl chloride plastisol or rubber Adhesive, preferably formed by a polyurethane adhesive, in particular a one-component polyurethane adhesive.
  • a suitable one-component polyurethane adhesive is, for example, Sikaflex-221 from Sika Chemie GmbH. However, equivalent polyurethane adhesives from other manufacturers can also be used. Two-component polyurethane adhesives can also be used.
  • polyurethane adhesives are the most suitable, epoxy resin adhesives can also be used if they are sufficiently elasticized.
  • the epoxy resin adhesives can contain, for example, butadiene-acrylonitrile rubber or polychloroprene.
  • the cladding plate is preferably glued to the bead surface of the heating plate protruding from the front, in particular the flat end faces of the heating plate beads.
  • the cladding plate is in contact with 30 to 90%, preferably 50 to 80%, of the visible side of the heating plate via the adhesive layer, while an air layer is present between the heating plate and the cladding plate. It has surprisingly been found that the heating power of the plate heater according to the invention decreases only insignificantly, approximately in the order of 3 to 5%, due to the glued-on cladding plate. The reduction in heating capacity is greater with a single-layer panel radiator than with a multi-layer panel radiator.
  • the top and side edge region of the cladding panel is preferably bent backwards until it abuts against the welding flange of the outer shell of the outer heating panel, and a cover and side cladding overlaps the edge region of the cladding panel bent in this way. In this way, the panel is also held by the cover and side panels.
  • the cover and side cladding of multi-layer panel radiators is known and, just like the cladding panel according to the invention, serves to give the multi-layer panel radiator an elegant, compact appearance so that it can also be used in sophisticated living and office spaces.
  • the upper and, if appropriate, the lateral edge region of the cladding panel is angled backward in a U-shape and this edge region extends over the welding edge of the radiator shell.
  • This design of the cladding panel not only covers the profiled visible surface of the panel radiator, but also its edge area, so that the result is similar to that of a multilayer panel radiator with front, cover and side panels.
  • the cladding panel is expediently angled backwards along the lower edge region.
  • the cladding panel expediently consists of a plastic-coated sheet metal panel. It can only be plastic-coated on the front or on both sides.
  • the plastic coating can e.g. be formed by powder coating and baking.
  • the metal plate without a projection has a thickness in the range from 0.5 to 1.25 mm.
  • the cladding plate protrudes at least laterally beyond the outline of the heating plate (s) and an opening for the handle of a regulating valve is formed in the protrusion.
  • the regulating valve projecting laterally from the plate heater is also covered by the cladding plate, only the valve handle protruding forward through the cladding plate.
  • Cladding panels with such a lateral or upper or lower projection must have a sheet thickness of preferably 1.25 to 1.50 mm in order to give the projection sufficient bending rigidity.
  • hooks, holders and / or horizontal bars are attached to the outside of the cladding plate.
  • This bathroom radiator is glued according to the invention with a smooth cladding panel that is angled towards the wall.
  • the radiator not only has an attractive design due to the smooth surface, but hooks and the like can also be screwed onto the cladding plate in the area of the recesses of the heating plate profiles. The direct attachment of such holding means to the water-bearing profiled plate heater is not possible because of the risk of leakage.
  • an electrically heatable rod can be fitted behind the heating plate, in particular in the aforementioned bathroom radiator.
  • the panel radiator can optionally be heated electrically, e.g. if the hot water heating is out of order.
  • the plate heater consists of a first front heating plate 1 and a second rear heating plate 2, each of which is welded together from two identical shells 3 and 4 or 5 and 6 arranged in mirror image to one another.
  • vertically extending beads are formed in the shells 3 to 6, which form heating channels 7 and 8 of approximately hexagonal cross-section with the beads of the counter shell.
  • the heating plates 1 and 2 are connected in a known manner at their four corners by T-shaped pipe sockets (not shown).
  • a steel sheet cladding plate 10 is glued on by means of an adhesive layer 9. From Figure 2 it can be seen that the covering plate 10 is bent in the lateral edge region 10 a to the rear and to the side. Figure 3 also illustrates that the panel 10 in the upper edge region 10 b is also angled backwards and upwards, while the lower Edge area 10 c is simply folded backwards.
  • the plate heater is also clad by two side cladding panels 11 and an upper perforated cover plate 12. From Figure 2 it can be seen that the side panel 11 have angled edges 11 a .
  • the side cladding plates 11 engage with their angled edges 11 a on the front over the angled lateral edge areas 10 a of the cladding plate 10 and on the back over the welding edge 2 a of the rear heating plate 2.
  • the perforated cover plate 12 engages with its angled longitudinal edges 12 a on the front over the angled edge region 10 b of the cladding plate 10 and on the other hand behind the welding edge 2 a of the rear heating plate 2 ( Figure 3).
  • the front heating plate 1 bears fins 13 on the back to increase the heating power in a known manner.
  • Retaining tabs 14 are welded onto the rear heating plate 2 in a known manner.
  • the heating plate 1 likewise consists of the one of the radiator according to FIGS. 1 to 3, of a front shell 3 provided with beads and a rear shell 4 provided with mirror-image beads. Both shells are along their peripheral edges or flanges 1 a welded and spot welded between the beads.
  • On the outside of the beads of the shell 3 is glued by means of an elastic adhesive layer 9 of a cladding plate 10, which is bent at the side edges 10 a U-shaped, the rear flange engaging behind the welding edge 1 a of the heating plate 1.
  • the upper edge (not shown) is folded so that it can also reach behind the welding edge 1 a .
  • the lower edge of the cladding panel 10 is also folded back, as shown in Figure 3.
  • FIG. 5 shows a single-layer panel radiator 1 with a glued-on cladding plate 10.
  • the cladding plate 10 has a left-hand overhang 10 d , which covers the regulating valve 17 and the associated pipeline 18.
  • the plate protrusion 10 d is a circular opening 15 through which the handle 16 of the regulating valve 17 protrudes in front of the plate 10.
  • the plate 10 has angled lateral and upper edges 10 a and 10 b .
  • Figure 6 shows the radiator shown in Figure 5 in a recess 19 below a window sill.
  • the outline 20 of the heating plate covered by the plate 10 is shown in dashed lines.
  • FIG. 7 shows the top view of a two-layer plate heater arranged in a recess 19, which consists of a front heating plate 1 and a rear heating plate 2.
  • a cladding plate 10 with a left-hand, cantilevered projection 10 d is glued on.
  • the cladding panel 10 is angled at the edge towards the niche, as is shown in the region of the protrusion 10 d at 10 b .
  • the handle 16 of the regulating valve 17 projects outward through the plate protrusion 10 d .
  • the bathroom radiator according to the invention shown in Figures 8 and 9 is much higher than it is wide. Hooks 21 are screwed onto the cladding plate 10 in the area of the air ducts between the profiled heating plate and the flat cladding plate, on which, for example, a bathrobe can be hung. Furthermore, 10 rings 22 are screwed onto the plate for hanging up hand or bath towels.
  • the rear view according to FIG. 9 shows that an electrically heatable rod 26 is provided behind the heating plate 1, which allows the heating element according to the invention to be heated even when the hot water supply is switched off.
  • the trim panel 10 is angled twice on both sides, so that the radiator laterally ge after hanging on a wall is closed.
  • the upper cover plate 12 is perforated, however, so that warm air can flow upwards.
  • transverse strips of sheet metal 24, 25 are attached to the rear, to which two perforated tabs 27 are fastened.
  • the panel radiator is attached to the wall by means of four screws 28, optionally using dowels 29.
  • a transverse towel rail 23 that is to say after the radiator has been attached to the wall, is screwed horizontally onto the panel 10.
  • the elastomeric adhesive layer 9 after curing ensures that, in the event of inevitable temperature fluctuations between the heating plate 1 and the cladding plate 10, small relative movements between the plate surfaces connected by the adhesive layer 9 are possible without the layer becoming brittle and destroyed over time.

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Abstract

Der Plattenheizkörper hat eine oder mehrere aus je zwei profilierten Schalen (3,4) zusammengesetzte Heizplatte(n) (1), wobei auf die Sichtseite der Heizplatte (1) eine im wesent­lichen ebene glatte Verkleidungsplatte (10) aufgeklebt ist. Die zwischen Heizplatte (1) und Verkleidungsplatte (10) befindli­che Klebstoffschicht (9) bleibt nach der Aushärtung elastisch. Der Plattenheizkörper kann auf Grund seiner glatten Sicht­fläche in Wohnungen und Büros eingesetzt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Plattenheizkörper mit einer oder mehreren aus je zwei gewellten Schalen zusammengesetzten Heiz­platte(n), bei dem die Heizplatte des einlagigen Heizkörpers bzw. die vorderste Heizplatte des mehrlagigen Heizplatte sichtseitig mit einer weiteren Platte verbunden ist.
  • Die Platten der Plattenheizkörper haben im allgemeinen eine durch die Heiz- und Sammelkanäle in den Platten bedingte gewellte Oberfläche, die bei Verwendung der Heizkörper in Wohn- und Büro­gebäuden häufig aus raumgestalterischen oder ästhetischen Gründen unerwünscht ist.
  • Aus der DE-AS 25 17 611 ist daher schon ein zweilagiger Plat­tenheizkörper bekannt, bei dem die Plattenschale auf der Sichtseite durch eine ebene Platte ersetzt ist. Dieser Plattenheizkörper hat den Nachteil, daß die an der ebenen Platte entlang führenden Heiz­kanäle nur einen halb so großen Querschnitt haben wie die Kanäle der anderen Heizplatte und daher besondere Maßnahmen getroffen wer­den müssen, damit beide Heizplatten gleichmäßig mit dem Heizmedium beaufschlagt werden. Außerdem muß die ebene Frontplatte stärker als die profilierte Plattenschale ausgebildet sein, so daß sich insgesamt der Plattenheizkörper mit ebener Frontplatte gegenüber einem solchen mit einer Heizplatte aus spiegelbildlich profilier­ten Schalen teurer stellt.
  • Aus dem DE-GM 83 06 220 ist ebenfalls ein Flachheizkörper mit einer gewellten Schale und einer ebenen Frontplatte bekannt. Wie bei der vorgenannten Druckschrift ist die profilierte Plattenschale mit der ebenen Frontplatte verschweißt. Das Verschweißen mit der die Sichtfläche bildenden ebenen Platte kann z.B. durch Auftreten von Wärmespannungen, wie sie beim Schweißen unumgänglich sind, zu Verformungen auf der Sichtfläche führen. Außerdem kann die endgül­tige Oberflächenausführung der Sichtfläche, wie z.B. eine Kunststoff­beschichtung, erst nach dem Verschweißen erfolgen, da die Sicht­fläche durch die hohen Temperaturen beim Schweißen beeinträchtigt würde.
  • Aus der AT-PS 384 103 ist schließlich ein Plattenheizkörper bekannt, bei dem zwecks Verringerung der Konvektion und Herabset­zung der Strahlungsintensität an der Frontseite geschlossene Hohl­räume gebildet sind. Zur Bildung dieser Hohlräume wird eine Platte vor die gewellte Sichtfläche des Heizkörpers gesetzt. Dabei können zwischen dem Heizkörper und der Platte Isolierlagen angeordnet sein, die den Wärmeübergang von dem Heizkörper auf die vorgesetzte Platte verringern. Nähere Angaben über den Werkstoff der Isolierlage wer­den in der Schrift nicht gemacht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Plattenheizkörper mit einer oder mehreren Heizplattenlagen zu schaffen, der auf der Sichtseite eben ausgebildet ist, so daß die ästhetisch oder raumgestalterisch begründeten Vorbehalte gegen Plattenheizkörper wegen ihrer wellig-profilierten Sichtfläche nicht mehr aufrechterhalten werden können. Der zu schaffende Plattenheiz­körper soll aus den bekannten profilierten Halbschalen bestehen, so daß er einerseits ohne weiteres mit der profilierten Sichtfläche in den Handel gebracht werden kann und andererseits sichtseitig durch einen zusätzlichen einfachen Arbeitsgang in Form einer äußer­lich ebenen Platte ausgebildet werden kann. So soll eine flexible Anpassung der Fertigung an die Nachfrage nach Heizkörpern mit pro­filierter bzw. ebener Sichtseite erreicht werden.
  • Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Plattenheizkörper erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf die Sichtseite der Heiz­platte eine im wesentlichen ebene Verkleidungsplatte aufgeklebt ist. Anders als bei Plattenheizkörpern, bei denen die gewellte Halbschale auf der Sichtseite durch eine ebene Platte ersetzt ist, bleibt es erfindungsgemäß bei der unveränderten Fertigung des Plattenheizkör­pers aus zwei im wesentlichen gleichen profilierten Halbschalen. Es wird jedoch auf die Sichtseite dieses aus profilierten Schalen bestehenden Plattenheizkörpers eine ebene Verkleidungsplatte auf­ geklebt, soweit aus ästhetischen oder raumgestalterischen Gründen Nachfrage nach Plattenheizkörpern mit glatter Sichtfläche besteht. Dabei braucht die Verkleidungsplatte nicht unbedingt im Hersteller­werk aufgeklebt zu werden, sondern dies kann auch auf dem Vertriebs­weg, z.B. in Verkaufsbüros oder im Zentrallager erfolgen, so daß eine flexible Anpassung an die jeweilige Nachfrage möglich ist.
  • Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verkleidungsplatte über eine nach der Aushärtung elastische Kleb­stoffschicht mit der Heizplatte verbunden. Da zwischen der Heiz­platte und der Verkleidungsplatte Temperaturunterschiede auftreten, z.B. beim Aufheizen, kann die elastische Klebstoffschicht die dabei auftretenden Dehnungsdifferenzen aufnehmen. Die Klebstoffschicht soll naturgemäß eine geringe Dicke haben, damit der Wärmedurchgang von der Heizplatte auf die Verkleidungsplatte, von der die Wärme an die Umgebung abgegeben wird, möglichs wenig behindert wird. Die Dicke der Klebstoffschicht beträgt im allgemeinen weniger als 1 mm, vorzugsweise 0,03 bis 0,5 mm, insbesondere 0,05 bis 0,3 mm.
  • Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bleibt die ausgehärtete Klebstoffschicht zwischen Heizplatte und Verkleidungs­platte bei Temperaturwechselbeanspruchung im Temperaturbereich von 10 bis 100 °C elastisch. Kurzzeitig kann eine Temperaturbeständig­keit bis zu 150 °C vorteilhaft sein. Darüber hinaus soll die Kleb­stoffschicht auch witterungsbeständig sein, da die erfindungsgemäßen Heizkörper häufig in Badezimmern eingesetzt werden, in denen hohe Wasserdampfdrucke und Feuchtigkeitsschwankungen herrschen können. Die geringen gegenseitigen Verschiebungen zwischen der frontseitigen Heizplatte und der Verkleidungsplatte infolge von Temperaturdiffe­renzen führen daher auch nach langen Betriebszeiten zu keiner Ver­sprödung und Zerstörung der Klebstoffschicht.
  • Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Klebstoffschicht durch einen Polyurethan-Klebstoff, elastifizierten Epoxidharz-Klebstoff, Polyvinylchlorid-Plastisol oder Kautschuk­ Klebstoff, vorzugsweise durch einen Polyurethan-Klebstoff, insbeson­dere einen Einkomponenten-Polyurethan-Klebstoff gebildet. Ein ge­eigneter Einkomponenten-Polyurethan-Klebstoff ist beispielsweise Sikaflex-221 der Firma Sika Chemie GmbH. Es können jedoch auch gleichwertige Polyurethan-Klebstoffe anderer Hersteller eingesetzt werden. Darüber hinaus können auch Zweikomponenten-Polyurethan-­Klebstoffe Verwendung finden. Obgleich Polyurethan-Klebstoffe am besten geeignet sind, können auch Epoxidharz-Klebstoffe eingesetzt werden, wenn sie genügend elastifiziert sind. Zur Elastifizierung können die Epoxidharz-Klebstoffe z.B. Butadien-Acrylnitril-Kaut­schuk oder Polychloropren enthalten.
  • Vorzugsweise ist die Verkleidungsplatte auf die frontseitig vorstehende Sickenfläche der Heizplatte, insbesondere die ebenen Stirnflächen der Heizplattensicken aufgeklebt. Im allgemeinen hat die Verkleidungsplatte mit 30 bis 90 %, vorzugsweise mit 50 bis 80 % der Sichtseite der Heizplatte über die Klebstoffschicht Kon­takt, während im übrigen zwischen Heizplatte und Verkleidungsplatte eine Luftschicht vorhanden ist. Es hat sich überraschenderweise ge­zeigt, daß die Heizleistung des erfindungsgemäßen Plattenheizkör­pers durch die aufgeklebte Verkleidungsplatte nur unwesentlich, etwa in der Größenordnung von 3 bis 5 % zurückgeht. Die Verminde­rung der Heizleistung ist bei einem einlagigen Plattenheizkörper größer als bei einem mehrlagigen Plattenheizkörper.
  • Bei einem mehrlagigen Plattenheizkörper ist der obere und seitliche Randbereich der Verkleidungsplatte vorzugsweise nach hinten bis zur Anlage an den Schweißflansch der Außenschale der äußeren Heizplatte gebogen und übergreift eine Abdeck- und Seiten­verkleidung den so abgebogenen Randbereich der Verkleidungsplatte. Auf diese Weise wird die Verkleidungsplatte auch durch die Abdeck- und Seitenverkleidung gehalten. Die Abdeck- und Seitenverkleidung mehrlagiger Plattenheizkörper ist bekannt und dient ebendo wie die erfindungsgemäße Verkleidungsplatte dazu, dem mehrlagigen Platten­heizkörper ein formschönes kompaktes Aussehen zu verleihen, so daß er auch in anspruchsvoll ausgestatteten Wohn- und Büroräumen einge­setzt werden kann.
  • Vorzugsweise ist bei einem einlagigen Heizkörper der obere und ggfs. der seitliche Randbereich der Verkleidungsplatte U-förmig nach hinten abgewinkelt und übergreift dieser Randbereich den Schweißrand der Heizkörperschale. Durch diese Ausbilding der Ver­kleidungsplatte wird nicht nur die profilierte Sichtfläche des Plattenheizkörpers abgedeckt, sondern auch sein Randbereich, so daß sich ein ähnlich gutes Aussehen ergibt wie bei einem mehrlagi­gen Plattenheizkörper mit Front-, Abdeck- und Seitenverkleidung. Zweckmäßigerweise ist bei allen erfindungsgemäßen Plattenheizkör­pern die Verkleidungsplatte längs des unteren Randbereichs nach hinten abgewinkelt.
  • Die Verkleidungsplatte besteht zweckmäßigerweise aus einer kunststoffbeschichteten Bleckplatte. Sie kann nur vorderseitig oder beidseitig kunststoffbeschichtet sein. Die Kunststoffbeschich­tung kann z.B. durch Pulverbeschichtung und Einbrennen gebildet werden. Die Metallplatte hat bei den bisher beschriebenen Ausfüh­rungsformen ohne Überstand eine Stärke in dem Bereich von 0,5 bis 1.25 mm.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plattenheizkörpers steht die Verkleidungsplatte wenigstens seit­lich über den Umriß der Heizplatte(n) über und ist in dem Überstand eine Durchbrechung für den Griff eines Regulierventils ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform wird auch das seitlich vom Plattenheiz­körper abstehende Regulierventil durch die Verkleidungsplatte ab­gedeckt, wobei lediglich der Ventilgriff durch die Verkleidungs­platte nach vorne ragt. Verkleidungsplatten mit einem derartigen seitlichen oder auch oberen oder unteren Überstand müssen eine Blechstärke von vorzugsweise 1,25 bis 1,50 mm haben, um dem Über­stand eine genügende Biegesteifigkeit zu geben.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plattenheizkörpers sind auf der Verkleidungsplatte außenseitig Haken, Halter oder/und horizontale Stangen angebracht. Dieser Bad­heizkörper ist erfindungsgemäß mit einer glatten Verkleidungsplatte beklebt, die zur Wand hin abgewinkelt ist. Der Heizkörper hat durch die glatte Oberfläche nicht nur ein ansprechendes Design, sondern es können auch auf die Verkleidungsplatte im Bereich der Vertiefun­gen der Heizplattenprofile Haken und dergl. aufgeschraubt werden. Die direkte Anbringung derartiger Haltemittel an dem wasserführenden profilierten Plattenheizkörper ist wegen der Gefahr der Undichtig­keit nicht möglich.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann insbesondere bei dem vorgenannten Badheizkörper hinter der Heizplatte ein elektrisch beheizbarer Stab angebracht sein. Der Plattenheizkörper kann wahl­weise elektrisch beheizt werden, wenn z.B. die Warmwasserheizung außer Betrieb ist.
  • Mehrere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Plattenheiz­körpers werden nachfolgend näher beschrieben. Es Zeigen
    • Figur 1 einen zweilagigen Plattenheizkörper in perspektivi­scher Darstellung;
    • Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Figur 1;
    • Figur 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Figur 2;
    • Figur 4 einen Schnitt entsprechend der Figur 2 eines einlagi­gen Plattenheizkörpers;
    • Figur 5 eine perspektivische Darstellung eines einlagigen Plattenheizkörpers mit linksseitigem Überstand;
    • Figur 6 den Plattenheizkörper nach Figur 5 in der Nische unter einer Fensterbank;
    • Figur 7 die Draufsicht eines zweilagigen Plattenheizkörpers mit das Regulierventil verkleidendem Plattenüberstand;
    • Figur 8 die Vorderansicht eines Badheizkörpers;
    • Figur 9 die Rückansicht des Badheizkörpers nach Figur 8;
    • Figur 10 eine Seitenansicht eines Badheizkörpers, teilweise im Schnitt; und
    • Figur 11 den in Figur 10 gezeigten Schnittbereich in vergrößer­tem Maßstab.
  • Nach den Figuren 1 bis 3 besteht der Plattenheizkörper aus einer ersten vorderen Heizplatte 1 und einer zweiten hinteren Heiz­platte 2, die jeweils aus zwei gleichen, spiegelbildlich zueinander angeordneten Schalen 3 und 4 bzw. 5 und 6 zusammengeschweißt sind. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, sind in den Schalen 3 bis 6 ver­tikal verlaufende Sicken ausgebildet, die mit den Sicken der Gegen­schale Heizkanäle 7 bzw. 8 von etwa sechseckigem Querschnitt bil­den. Die Heizplatten 1 und 2 sind in bekannter Weise an ihren vier Ecken durch T-förmige Rohrstutzen (nicht dargestellt) verbunden.
  • An der Vorderseite der Heizplatte 1, d.h. auf der Außenseite der vorstehenden, in einer Ebene liegenden Sickenflächen 3a ist mittels einer Klebstoffschicht 9 eine Verkleidungsplatte 10 aus Stahlblech aufgeklebt. Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß die Ver­kleidungsplatte 10 im seitlichen Randbereich 10a nach hinten und zur Seite abgewinkelt ist. Figur 3 verdeutlicht darüber hinaus, daß die Verkleidungsplatte 10 im oberen Randbereich 10b ebenfalls nach hinten und nach oben abgewinkelt ist, während der untere Randbereich 10c nur einfach nach hinten abgekantet ist. Der Plat­tenheizkörper ist ferner durch zwei Seitenverkleidungsplatten 11 und eine obere gelochte Abdeckplatte 12 umkleidet. Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß die Seitenverkleidungsplatten 11 abgewinkel­te Ränder 11a haben. Die Seitenverkleidungsplatten 11 greifen mit ihren abgewinkelten Rändern 11a vorderseitig über die abgewinkel­ten seitlichen Randbereiche 10a der Verkleidungsplatte 10 und rückseitig über den Schweißrand 2a der hinteren Heizplatte 2. In ähnlicher Weise greift die gelochte Abdeckplatte 12 mit ihren abgewinkelten Längsrändern 12a vorderseitig über den abgewinkelten Randbereich 10b der Verkleidungsplatte 10 und andererseits hinter den Schweißrand 2a der hinteren Heizplatte 2 (Figur 3). An den Querseiten der Abdeckplatte 12 greift ihr Rand 12b über die Sei­tenverkleidungsplatten 11 (Figur 1).
  • Die vordere Heizplatte 1 trägt rückseitig zur Steigerung der Heizleistung in bekannter Weise Lamellen 13. Auf die hintere Heiz­platte 2 sind rückseitig in bekannter Weise Haltelaschen 14 auf­geschweißt.
  • Bei dem einlagigen Plattenheizkörper nach Figur 4 besteht die Heizplatte 1 ebenso die die des Heizkörpers nach den Figuren 1 bis 3 aus einer vorderen, mit Sicken versehenen Schale 3 und einer hinteren, mit spiegelbildlichen Sicken versehenen Schale 4. Beide Schalen sind längs ihrer Umfangsränder oder -flansche 1a verschweißt und zwischen den Sicken punktverschweißt. Auf die Außenseite der Sicken der Schale 3 ist mittels einer elastischen Klebstoffschicht 9 einer Verkleidungsplatte 10 aufgeklebt, die an den seitlichen Rändern 10a U-förmig abgekantet sind, wobei der rückseitige Flansch hinter den Schweißrand 1a der Heizplatte 1 greift. In gleicher Weise ist der obere Rand (nicht dargestellt) abgekantet, so daß er ebenfalls hinter den Schweißrand 1a greifen kann. Der untere Rand der Verkleidungsplatte 10 ist ebenfalls nach hinten abgekantet, wie dies in Figur 3 dargestellt ist.
  • Figur 5 zeigt einen einlagigen Plattenheizkörper 1 mit einer aufgeklebten Verkleidungsplatte 10. Die Verkleidungsplatte 10 hat einen linksseitigen Überstand 10d, der das Regulierventil 17 und die zugehörige Rohrleitung 18 verdeckt. In dem Plattenüberstand 10d ist eine kreisrunde Durchbrechung 15, durch die der Griff 16 des Regulierventils 17 vor die Platte 10 ragt. Die Platte 10 hat wie bei der Ausführungsform nach Figur 1 abgewinkelte seitliche und obere Ränder 10a bzw. 10b. Figur 6 zeigt den in Figur 5 dar­gestellten Heizkörper in einer Nische 19 unterhalb einer Fenster­bank. Der Umriß 20 der durch die Platte 10 verkleideten Heizplatte ist gestrichelt dargestellt.
  • Figur 7 zeigt die Draufsicht eines in einer Nische 19 angeord­neten zweilagigen Plattenheizkörpers, der aus einer vorderen Heiz­platte 1 und einer hinteren Heizplatte 2 besteht. Auf die vordere Heizplatte 1 ist entsprechend dem einlagigen Heizkörper nach den Figuren 5 und 6 eine Verkleidungsplatte 10 mit einem links­seitigen, freiragenden Überstand 10d aufgeklebt. Die Verkleidungs­platte 10 ist am Rand zur Nische hin abgewinkelt, wie dies im Be­reich des Überstands 10d bei 10b dargestellt ist. Im Bereich des Überstands 10d ragt der Griff 16 des Regulierventils 17 durch den Plattenüberstand 10d nach außen.
  • Der in den Figuren 8 und 9 dargestellte erfindungsgemäße Badheizkörper ist wesentlich höher als breit. Auf die Verkleidungs­platte 10 sind im Bereich der Luftkanäle zwischen der profilier­ten Heizplatte und der ebenen Verkleidungsplatte 10 Haken 21 auf­geschraubt, an denen z.B. je ein Bademantel aufgehängt werden kann. Ferner sind an der Platte 10 Ringe 22 zum Aufhängen von Hand- oder Badetüchern aufgeschraubt. Die Rückansicht nach Figur 9 läßt er­kennen, daß hinter der Heizplatte 1 ein elektrisch beheizbarer Stab 26 vorgesehen ist, der eine Beheizung des erfindungsgemäßen Heizkörpers auch bei abgeschalteter Warmwasserversorgung erlaubt. Die Verkleidungsplatte 10 ist auf beiden Seiten zweifach abgewinkelt, so daß der Heizkörper nach Aufhängung an einer Wand seitlich ge­ schlossen ist. Die obere Abdeckplatte 12 ist dagegen gelocht, so daß Warmluft nach oben abströmen kann. Zur Aufhängung des Heiz­körpers sind rückseitig zwei quer verlaufende Bleckstreifen 24, 25 angebracht, an denen je zwei gelochte Laschen 27 befestigt sind. Die Anbringung des Plattenheizkörpers an der Wand erfolgt durch vier Schrauben 28, gegebenenfalls unter Benutzung von Dübeln 29. Bei der in Figur 10 dargestellten Ausführungsform ist auf die Verkleidungsplatte 10 eine quer verlaufende, d.h. nach Anbrin­gung des Heizkörpers an der Wand horizontale Handtuchstange 23 auf­geschraubt.
  • Die nach dem Aushärten elastomere Klebstoffschicht 9 gewähr­leistet, daß bei den zwangsläufig auftretenden Temperaturschwan­kungen zwischen der Heizplatte 1 und der Verkleidungsplatte 10 geringe Relativbewegungen zwischen den durch die Klebstoffschicht 9 verbundenen Plattenflächen möglich sind, ohne daß die Schicht mit der Zeit versprödet und zerstört wird.
  • Der erfindungsgemäße Plattenheizkörper hat die folgenden Vorteile:
    • 1. Die ebene Sichtfläche des Heizkörpers ist aus raumgestal­terischen und ästhetischen Gründen vorteilhaft und erweitert die Einsatzmöglichkeit des aus profilierten Schalen gebildeten Plat­tenheizkörpers. Die Reinigung der Sichtfläche wird erleichtert.
    • 2. Die bestehenden Fertigungslinien für profilierte Platten­heizkörper brauchen zur Herstellung von Heizkörpern mit glatter Sichtfläche nicht geändert zu werden. Durch das Aufkleben der Ver­kleidungsplatte ist eine flexible Fertigung von Heizkörpern mit glatter Sichtfläche entsprechend der jeweiligen Nachfrage möglich.
    • 3. Die zur Verkleidung dienende Blechplatte kann vor dem Auf­kleben oberflächenvergütet, z.B. kunststoffbeschichtet werden, da die Plattenoberfläche durch das Aufkleben nicht mehr beeinträchtigt wird.

Claims (11)

1. Plattenheizkörper mit einer oder mehreren aus je zwei profilierten Schalen (3,4; 5,6) zusammengesetzten Heizplatte(n) (1,2), bei dem die Heizplatte (1) des einlagigen Heizkörpers bzw. die vorderste Heizplatte (1) des mehrlagigen Heizkörpers sichtsei­tig mit einer weiteren Platte verbunden ist, dadurch gekennzeich­net, daß auf die Sichtseite der Heizplatte (1) eine im wesentlichen ebene Verkleidungsplatte (10) aufgeklebt ist.
2. Plattenheizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsplatte (10) über eine nach Aushärtung elasti­sche Klebstoffschicht (9) mit der Heizplatte (1) verbunden ist.
3. Plattenheizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die ausgehärtete Klebstoffschicht (9) bei Tempera­turwechselbeanspruchung im Temperaturbereich von 10 bis 100 °C elastisch bleibt.
4. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht (9) durch Poly­urethan-Klebstoff, elastifizierten Epoxidharz-Klebstoff, Polyvinyl­chlorid-Plastisol oder Kautschuk-Klebstoff, vorzugsweise durch einen Polyurethan-Klebstoff, insbesondere einen Einkomponenten-­Polyurethan-Klebstoff, gebildet ist.
5. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsplatte (10) auf die vorstehende Fläche der Heizplatte (1), vorzugsweise auf die vor­stehenden, ebenen Flächen (3a) der Heizplattensicken aufgeklebt ist.
6. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem mehrlagigen Heizkörper der obere und seitliche Randbereich der Verkleidungsplatte (10) nach hinten bis zur Anlage an den Schweißflansch (1a) der Heizplatte (1) abgebogen ist und eine Abdeck- und Seitenverkleidung (12 bzw. 11) den abgebogenen Randbereich (10b bzw. 10a) übergreift.
7. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem einlagigen Heizkörper der obere und ggfs. seitliche Randbereich (10a) der Verkleidungsplat­te (10) U-förmig nach hinten abgewinkelt ist und die Schweißflan­schen (1a) der Heizplattenschalen (3,4) übergreift.
8. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsplatte (10) aus einer kunst­stoffbeschichteten Metallplatte besteht.
9. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsplatte (10) wenigstens seitlich über den Umriß (19) der Heizplatte(n) (1;2) übersteht und in dem Überstand (10d) eine Durchbrechung (15) für den Griff (16) eines Reduzierventils (17) ausgebildet ist.
10. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Verkleidungsplatte (10) außen­seitig Haken (21), Halter (22) oder/und horizontale Stangen (23) angebracht sind.
11. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Heizplatte (1) ein elektrisch beheizbarer Stab (26) angebracht ist.
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