EP0321710B1 - Silo für Schüttgut - Google Patents

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EP0321710B1
EP0321710B1 EP88119411A EP88119411A EP0321710B1 EP 0321710 B1 EP0321710 B1 EP 0321710B1 EP 88119411 A EP88119411 A EP 88119411A EP 88119411 A EP88119411 A EP 88119411A EP 0321710 B1 EP0321710 B1 EP 0321710B1
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EP
European Patent Office
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silo
base
tunnel
venting
discharge chamber
Prior art date
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EP88119411A
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English (en)
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EP0321710A1 (de
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Norbert Dipl.-Ing. Ahrens
Wolfgang Kluger
Joachim-Rudolf Dipl.-Ing. Mihatsch
Hans-Jürgen Rzadki
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/4092—Storing receptacles provided with separate mixing chambers

Definitions

  • the invention relates to a silo for bulk material according to the preamble of claim 1.
  • a bulk goods silo according to the preamble of claim 1 is known for example from AT-C-303 625.
  • the venting device connected to the central extraction chamber is formed here by a pipeline which runs from the tip of the conical extraction chamber centrally through the interior of the silo to the silo ceiling.
  • a disadvantage of such a design is the considerable mechanical stress to which this ventilation line is exposed through the material in the silo.
  • the prior art also includes silos (DE-B-25 39 753 and DE-A-27 27 499), in which the material is discharged from the central discharge chamber via a discharge chamber leading radially from the discharge chamber to the peripheral wall of the silo which is also the ventilation of the trigger chamber.
  • a vent line leads from this emptying chamber on the peripheral wall of the silo to a dedusting device or to the upper part of the silo interior.
  • the invention is therefore based on the object, avoiding these disadvantages of the known designs, a silo according to the preamble of claim 1 so that despite simple construction and avoidance of undesirable mechanical stresses of the ventilation device, a uniform flow over the entire circumference of the material from the silo interior to the central deduction chamber is guaranteed.
  • the ventilation device contains a ventilation tunnel which is known per se and leads from the discharge chamber to the peripheral wall of the silo and is connected to a ventilation line.
  • the side walls of this ventilation tunnel have openings through which the material from the silo interior, the ventilation tunnel and through this the central extraction chamber inflows.
  • the venting tunnel thus also allows goods to be transported to the central discharge chamber and in this way ensures uniform, rotationally symmetrical loading of the central discharge chamber.
  • the bulk goods silo illustrated in the drawing contains a silo room 1 for receiving the bulk goods and a room 2 for receiving further conveying devices.
  • the bottom 3 of the silo room 1 is arranged in a known manner inclined towards the center and provided with pneumatic ventilation devices 4.
  • a discharge chamber 5 is arranged centrally above the floor 3 and is enclosed by a conical hood 6. At the lower edge of the hood 6, openings 7 are provided through which material enters the central discharge chamber 5 from the silo space 1.
  • the trigger chamber 5 extends through the Floor 3 through and is provided in its lower area with Gutausöffötechnisch 8.
  • a ventilation device is connected to the extraction chamber 5, which contains a ventilation tunnel 10 arranged on the silo bottom 3 and leading from the extraction chamber 5 to the peripheral wall 9 of the silo, to which a ventilation line 11 is connected, which leads to the upper part of the silo space 1.
  • the ventilation tunnel 10 provided with a rider-like cover 12 has openings 13 in its side walls, through which material enters the ventilation tunnel 10 from the silo space 1 and flows into the extraction chamber 5 through this ventilation tunnel.
  • the ventilation tunnel 10 is connected to the extraction chamber 5 on the one hand via a ventilation opening 14 located in the upper region of the extraction chamber and on the other hand is connected to the extraction chamber 5 via a material outlet opening 15 which lies directly above the floor 3 of the silo.
  • the bottom of the ventilation tunnel 10 is provided with pneumatic ventilation devices 16, which serve to feed the material to the extraction chamber 5 through the openings 13 from the silo space 1 into the ventilation tunnel 10.
  • pneumatic ventilation devices 16 serve to feed the material to the extraction chamber 5 through the openings 13 from the silo space 1 into the ventilation tunnel 10.
  • the floor 3 of the silo space is also provided directly in front of the openings 13 of the ventilation tunnel 10 with pneumatic ventilation devices 17a, 17b.
  • lateral ventilation devices 16a, 16b are also provided in the bottom of the ventilation tunnel 10 and are arranged in the region of the openings 13.
  • the operation of the silo is advantageously carried out as follows according to the method according to the invention: There are two separate blowers, of which the first blower is used to ventilate the central discharge chamber 5 and the second blower is used to ventilate the silo bottom 3 and the venting tunnel 10.
  • the first blower continuously ventilates the central discharge chamber 5 and the second blower alternately either the silo floor 3 or the ventilation tunnel 10. In detail, this is done as follows: The level in the central discharge chamber 5 has dropped to a minimum value, so that the ventilation pressure of the central discharge chamber 5 is set If the minimum value is reached, the ventilation of the ventilation devices 16 of the ventilation tunnel 10 is switched off and the ventilation of the silo bottom 3 is switched on. For this purpose, for example, two channels lying opposite one another can be ventilated with their ventilation devices 4. During the subsequent filling of the central extraction chamber 5, the air from the ventilation of the central extraction chamber and the air from the silo ventilation as well as the air displaced from the central extraction chamber by the rising fill level are discharged via the ventilation tunnel 10.
  • the aeration of the silo floor is switched off and the aeration devices 16 of the Vent tunnel 10 turned on.
  • the material that has entered the venting tunnel 10 during the filling of the central extraction chamber 5 is reliably guided or returned to the central extraction chamber.
  • the lateral ventilation devices 16a, 16b arranged in the venting tunnel 10 in the area of the product inlet openings 13 are combined with the pneumatic ventilation devices 17a, 17b located outside the ventilation tunnel 10 in front of the product inlet openings 13. These ventilation devices 16a, 16b, 17a, 17b are operated simultaneously with the ventilation devices of the opposite sector of the silo floor 3.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Silo für Schüttgut entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein Schüttgutsilo entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist beispielsweise durch die AT-C-303 625 bekannt. Die an die zentrale Abzugskammer angeschlossene Entlüftungseinrichtung wird hierbei durch eine von der Spitze der kegelförmigen Abzugskammer zentral durch den Innenraum des Silos zur Silodecke geführte Rohrleitung gebildet. Nachteilig ist bei einer derartigen Ausführung die erhebliche mechanische Beanspruchung, der diese Entlüftungsleitung durch das Gut im Silo ausgesetzt ist.
  • Zum Stand der Technik gehören weiterhin Silos (DE-B-25 39 753 und DE-A-27 27 499), bei denen der Austrag des Gutes aus der zentralen Abzugskammer über eine radial von der Abzugskammer zur Umfangswand des Silos führende Entleerungskammer erfolgt, über die zugleich die Entlüftung der Abzugskammer vorgenommen wird. Von dieser Entleerungskammer führt an der Umfangswand des Silos eine Entlüftungsleitung zu einer Entstaubungseinrichtung oder zum oberen Teil des Siloinnenraumes. Nachteilig ist bei einer derartigen Ausführung, daß eine solche, gegen den Innenraum des Silos abgeschlossene Entleerungs- und Entlüftungskammer erheblich die Geometrie des Silos stört und ein über den gesamten Umfang gleichmäßiges Zuströmen des Gutes aus dem Siloinnenraum in die zentrale Abzugskammer beeinträchtigt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Nachteile der bekannten Ausführungen ein Silo entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, daß trotz einfacher Bauweise und Vermeidung unerwünschter mechanischer Beanspruchungen der Entlüftungseinrichtung ein allseitig über den gesamten Umfang gleichmäßiges Zuströmen des Gutes aus dem Siloinnenraum zur zentralen Abzugskammer gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Silo enthält die Entlüftungseinrichtung einen an sich bekannten, von der Abzugskammer zur Umfangswand des Silos führenden, an eine Entlüftungsleitung angeschlossenen Entlüftungstunnel. Erfindungsgemäß weisen die Seitenwände dieses Entlüftungstunnels Öffnungen auf, durch die Gut aus dem Siloinnenraum dem Entlüftungstunnel und durch diesen der zentralen Abzugskammer zuströmt. Der Entlüftungstunnel ermöglicht damit zugleich einen Guttransport zur zentralen Abzugskammer und gewährleistet auf diese Weise eine gleichmäßige, rotationssymmetrische Beschickung der zentralen Abzugskammer.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen
    • Fig.1
    einen Vertikalschnitt durch ein erfindungsgemäßes Silo,
    Fig.2
    einen Schnitt längs der Linie II-II in der Fig.1.
  • Das in der Zeichnung veranschaulichte Schüttgutsilo enthält einen zur Aufnahme des Schüttgutes dienenden Siloraum 1 und einen zur Aufnahme von weiterfördernden Einrichtungen dienenden Raum 2.
  • Der Boden 3 des Siloraumes 1 ist in bekannter Weise zur Mitte hin geneigt angeordnet und mit pneumatischen Belüftungseinrichtungen 4 versehen.
  • Zentral über dem Boden 3 ist eine Abzugskammer 5 angeordnet, die von einer kegelförmigen Haube 6 umschlossen wird. Am unteren Rand der Haube 6 sind Öffnungen 7 vorgesehen, durch die Gut aus dem Siloraum 1 in die zentrale Abzugskammer 5 eintritt. Die Abzugskammer 5 erstreckt sich durch den Boden 3 hindurch und ist in ihrem unteren Bereich mit Gutaustrittsöffnungen 8 versehen.
  • An die Abzugskammer 5 ist eine Entlüftungseinrichtung angeschlossen, die einen auf dem Siloboden 3 angeordneten, von der Abzugskammer 5 zur Umfangswand 9 des Silos führenden Entlüftungstunnel 10 enthält, an den eine Entlüftungsleitung 11 angeschlossen ist, die zum oberen Teil des Siloraumes 1 führt.
  • Der mit einer reiterartigen Abdeckung 12 versehene Entlüftungstunnel 10 weist in seinen Seitenwänden Öffnungen 13 auf, durch die Gut aus dem Siloraum 1 in den Entlüftungstunnel 10 eintritt und durch diesen Entlüftungstunnel der Abzugskammer 5 zuströmt.
  • Der Entlüftungstunnel 10 ist mit der Abzugskammer 5 einerseits über eine im oberen Bereich der Abzugskammer befindliche Entlüftungsöffnung 14 verbunden und steht andererseits mit der Abzugskammer 5 über eine Gutaustrittsöffnung 15 in Verbindung, die unmittelbar über dem Boden 3 des Silos liegt.
  • Der Boden des Entlüftungstunnels 10 ist mit pneumatischen Belüftungseinrichtungen 16 versehen, die dazu dienen, das durch die Öffnungen 13 aus dem Siloraum 1 in den Entlüftungstunnel 10 gelangende Gut der Abzugskammer 5 zuzuführen. Zur Unterstützung dieser Gutbewegung ist ferner der Boden 3 des Siloraumes auch unmittelbar vor den Öffnungen 13 des Entlüftungstunnels 10 mit pneumatischen Belüftungseinrichtungen 17a, 17b versehen.
  • Außer den etwa mittig im Entlüftungstunnel 10 angeordneten Belüftungseinrichtungen 16 sind im Boden des Entlüftungstunnels 10 noch seitliche Belüftungseinrichtungen 16a, 16b vorgesehen, die im Bereich der Öffnungen 13 angeordnet sind.
  • Der Betrieb des Silos geschieht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zweckmäßig wie folgt:
    Es finden zwei getrennte Gebläse Verwendung, von denen das erste Gebläse zur Belüftung der zentralen Abzugskammer 5 und das zweite Gebläse zur Belüftung des Silobodens 3 und des Entlüftungstunnels 10 dient.
  • Während des Silobetriebes sind beide Gebläse ständig eingeschaltet. Das erste Gebläse belüftet dauernd die zentrale Abzugskammer 5 und das zweite Gebläse abwechselnd entweder den Siloboden 3 oder den Entlüftungstunnel 10. Im einzelnen geschieht dies wie folgt:
    Ist der Füllstand in der zentralen Abzugskammer 5 auf einen Mindestwert gesunken, so daß der Belüftungsdruck der zentralen Abzugskammer 5 einen eingestellten Mindestwert erreicht, so wird die Belüftung der Belüftungseinrichtungen 16 des Entlüftungstunnels 10 abgeschaltet und die Belüftung des Silobodens 3 eingeschaltet. Zu diesem Zweck können beispielsweise zwei einander gegenüberliegende Rinnen mit ihren Belüftungseinrichtungen 4 belüftet werden. Während der nun folgenden Füllung der zentralen Abzugskammer 5 wird die Luft aus der Belüftung der zentralen Abzugskammer und die Luft aus der Silobelüftung sowie die aus der zentralen Abzugskammer durch den steigenden Füllstand verdrängte Luft über den Entlüftungstunnel 10 abgeführt.
  • Erreicht der Füllstand in der zentralen Abzugskammer 5 einen Maximalwert, was von einem Füllstandsmelder angezeigt oder durch einen Höchstwert des Belüftungsdruckes signalisiert wird, oder ist eine einstellbare Zeit der Befüllung abgelaufen,so wird die Belüftung des Silobodens abgeschaltet, und es werden stattdessen die Belüftungseinrichtungen 16 des Entlüftungstunnels 10 eingeschaltet. Dadurch wird das Gut, das während der Füllung der zentralen Abzugskammer 5 in den Entlüftungstunnel 10 gelangt ist, sicher in die zentrale Abzugskammer geführt bzw. zurückgeführt.
  • Ist dann der Füllstand der zentralen Abzugskammer 5 wieder auf den Mindestwert gesunken, so wird die Belüftung des nächsten Rinnenpaares des Silobodens 3 eingeschaltet und die Belüftung des Entlüftungstunnel 10 abgeschaltet.
  • Die im Entlüftungstunnel 10 im Bereich der Guteintrittsöffnungen 13 angeordneten seitlichen Belüftungseinrichtungen 16a, 16b werden zusammen mit den außerhalb des Entlüftungstunnel 10 vor den Guteintrittsöffnungen 13 befindlichen pneumatischen Belüftungseinrichtungen 17a, 17b belüftet. Diese Belüftungseinrichtungen 16a, 16b, 17a, 17b werden gleichzeitig mit den Belüftungseinrichtungen des gegenüberliegenden Sektors des Silobodens 3 betrieben.

Claims (7)

  1. Silo fur Schüttgut, enthaltend
    a) einen mit pneumatischen Belüftungseinrichtungen (4) versehenen Siloboden (3),
    b) eine zentral über dem Siloboden (3) angeordnete Abzugskammer (5), deren Umfangswand mit Guteintrittsöffnungen (7) versehen ist,
    c) eine zentral im Siloboden (3) angeordnete Gutaustragsöffnung,
    d) eine an die Abzugskammer (5) angeschlossene Entlüftungseinrichtung (10, 11),
    gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
    e) die Entlüftungseinrichtung enthält einen auf dem Siloboden (3) angeordneten, von der zentralen Abzugskammer (5) zur Umfangswand (9) des Silos führenden, an eine Entlüftungsleitung (11) angeschlossenen Entlüftungstunnel (10), dessen Seitenwände Öffnungen (13) zum Guteintritt aufweisen.
  2. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Entlüftungstunnels (10) mit pneumatischen Belüftungseinrichtungen (16) versehen ist.
  3. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der außerhalb des Entlüftungstunnels (10) vor den Guteintrittsöffnungen (13) befindliche Siloboden (3) mit pneumatischen Belüftungseinrichtungen (17a, 17b) versehen ist.
  4. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit einer reiterartigen Abdeckung (12) versehene Entlüftungstunnel (10) mit der Abzugskammer (5) einerseits über eine Entlüftungsöffnung (14) im oberen Bereich der Abzugskammer und andererseits über eine dicht oberhalb des Silobodens (3) angeordnete Gutaustragsöffnung (15) in Verbindung steht.
  5. Silo nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Entlüftungstunnels (10) außer den mittig angeordneten Belüftungseinrichtungen (16) noch seitliche Belüftungseinrichtungen (16a, 16b) aufweist, die im Bereich der Öffnungen (13) angeordnet sind.
  6. Verfahren zum Betrieb eines Silos nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) es finden zwei getrennte Gebläse Verwendung, von denen das erste Gebläse zur Belüftung der zentralen Abzugskammer (5) und das zweite Gebläse zur Belüftung des Silobodens (3) und des Entlüftungstunnels (10) dient;
    b) beide Gebläse sind während des Silobetriebes ständig eingeschaltet;
    c) das zweite Gebläse belüftet abwechselnd den Siloboden (3) und den Entlüftungstunnel (10), wobei die Belüftung des Silobodens eingeschaltet wird, wenn der Füllstand in der zentralen Abzugskammer (5) auf einen Mindestwert gesunken ist, während die Belüftung des Silobodens abgeschaltet und die Belüftung des Entlüftungstunnel (10) eingeschaltet wird, wenn der Füllstand in der zentralen Abzugskammer (5) einen Maximalwert erreicht hat.
  7. Verfahren nach Anspruch 6 zum Betreib eines Silos nach den Ansprüchen 1, 2, 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die im Entlüftungstunnel (10) im Bereich der Guteintrittsöffnungen (13) angeordneten seitlichen Belüftungseinrichtungen (16a, 16b) zusammen mit den außerhalb des Entlüftungstunnels (10) vor den Guteintrittsöffnungen (13) befindlichen Belüftungseinrichtungen (17a,17b) des Silobodens (3) belüftet werden.
EP88119411A 1987-12-22 1988-11-22 Silo für Schüttgut Expired - Lifetime EP0321710B1 (de)

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DE19873743637 DE3743637A1 (de) 1987-12-22 1987-12-22 Silo fuer schuettgut

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EP0321710A1 EP0321710A1 (de) 1989-06-28
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