EP0321719A1 - Koksofentür - Google Patents

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EP0321719A1
EP0321719A1 EP88119529A EP88119529A EP0321719A1 EP 0321719 A1 EP0321719 A1 EP 0321719A1 EP 88119529 A EP88119529 A EP 88119529A EP 88119529 A EP88119529 A EP 88119529A EP 0321719 A1 EP0321719 A1 EP 0321719A1
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EP
European Patent Office
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sealing element
hose
frame
hollow profile
chamber
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EP88119529A
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Inventor
Klaus Dr. Wessiepe
Wilhelm Dr. Stewen
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RAG AG
Original Assignee
Ruhrkohle AG
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing

Definitions

  • the invention relates to a coke oven door with a separate sealing element, which is pressed against the chamber frame by a hollow profile frame by means of a plurality of adjusting devices arranged all around the sealing element in the region of the sealing surface.
  • the pressure can be applied, for example, by screws which act on the sealing element when rotated by the hollow profile carrier.
  • Each of these screws must be set manually without the contact pressure being clearly fixed, for example, no torque limitation is ensured when the screws are tightened.
  • Another serious disadvantage of this known construction is the positive connection between the hollow profile body and the devices for adjusting the sealing elements. Any deformation of the hollow profile construction acts directly on this device, in this case the screws in their position relative to the sealing element, which changes the resulting contact pressure. It is therefore necessary to separate the door body and the device for adjusting the sealing element in the power transmission.
  • the separation between the door body and the sealing element can e.g. can be achieved in that a circumferential chain is inserted within the hollow profile body, which all screws tighten to the same extent for pressing the sealing element or loosens when the door is exposed.
  • the contact pressure can be set depending on the number of chains in circulation. However, this solution applies all screws equally, local unevenness on the chamber frame e.g. through deposits, i.e. all deviations from linearity are not taken into account.
  • the device for adjusting the sealing element is unyielding and rigid; the contact pressure is therefore different at all points of the sealing element depending on the local conditions.
  • the invention is therefore based on the object not only to enable the separation of forces between the door body and the sealing element, but to allow the individual adjustment of each individual pressing device.
  • a circumferential hose is arranged in the hollow profile door frame, which is inflated after the door is inserted and, if necessary, is acted upon with suitable cooling media (for example from the printing press). With inflation, the plungers guided through the frame onto the sealing element are pressed onto the sealing element.
  • suitable cooling media for example from the printing press.
  • the pressure hose can also be placed directly on the sealing element or the chamber frame itself. This arrangement presupposes that the pressure hose is either thermally resistant and / or the heat acting on it is dissipated in a targeted manner (for example by partially filling the hose with water or other liquid or gaseous) Media).
  • Suitable pressure relief valves must be provided to protect against excess pressure.
  • the sealing element is subjected to the same contact pressure at all points, regardless of all local unevenness and deviations from the linearity.
  • the tightness of the coke oven door must be correspondingly good even after a long period of operation. All age-related deviations from linearity are compensated for by the flexible pressure system.
  • Each point of the sealing element is treated individually via the coupled setting of the restoring force and is nevertheless subjected to the resulting contact pressure which is the same at all points. This can be individually adjusted in a wide range depending on the system-specific conditions.
  • FIG. 1 An embodiment of the invention is shown.
  • the illustration is a horizontal section through a vertical coke oven.
  • the chamber frame of the coke oven With 1 the chamber frame of the coke oven is designated.
  • a sealing element 2 of a coke oven door bears against the chamber frame 1.
  • the sealing element 2 consists of a sheet that bulges outwards between the sealing surfaces.
  • the sealing element 2 is ge by means of a hollow profile frame 3 against the chamber frame presses.
  • the hollow profile frame 3 consists of longitudinal bars 4 and cross bars 5. On the longitudinal bars 4, the hollow profile frame 3 engages in a manner not shown with locking hooks which are mounted on the chamber frame.
  • plungers 6 are arranged so that they can slide around at regular intervals.
  • the plungers 6 are simple bolts.
  • a compressed air hose 7 is provided all around in the hollow profile frame 3. All plungers 6 are supported on the compressed air hose 7. For this purpose, the plungers 6 are preferably provided with wide-area heads 8.
  • the compressed air hose forms the tappet 6 according to the invention.
  • the compressed air hose in the operating position shown bulges differently in accordance with the different distance between the side flanks of the sealing element 2 and the hollow profile frame 3.
  • Figure 2 shows a hollow profile frame 10 instead of the hollow profile frame 5.
  • a two-chamber compressed air hose 11 is provided in the hollow profile frame 10.
  • the two-chamber compressed air hose acts via heads 12 on plunger 13, the heads 12 being adapted to the shape of the compressed air hose 11 and return springs 14 being provided between the heads 12 and the opposite part of the chamber frame 10 or spacers 15.
  • the two-chamber compressed air hose 11 has a round cross-section with a web 16 running parallel to the plane of the sealing surface in the drawing.
  • the two-chamber construction has the advantage that in the event of a leak in one chamber, the other chamber can be pressurized immediately. This ensures that the door is watertight at all times.
  • the head 12 adapted to the shape of the tube, but other parts of the shape of the tube which interact with the tube are also adapted. This is shown by way of example in FIG. 3.
  • the hose 20 consists of two separately manufactured hoses which are glued together in the contact area. Possibly. welding is also an option.
  • the plunger designated 22 is limited in its reciprocating movement via stops 23 and 24.
  • a plurality of return springs 25 and 26 are also provided.

Landscapes

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  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

Nach der Erfindung ist an Koksofentüren, die ein separates Dichtelement (2) und einen Hohlprofilrahmen (3) zum Anpressen des Dichtelementes am Kammerrahmen (1) aufweisen im Hohlprofilrahmen eine Vielzahl von Stößeln (6) vorgesehen, die mit einem Druckluftschlauch (7) individuell aber mit gleichem Druck gegen das Dichtelement (2) gepreßt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Koksofentür mit separatem Dichtelement, das von einem Hohlprofilrahmen mittels einer Vielzahl umlaufend am Dichtelement im Bereich der Dichtfläche angeordneten Stelleinrichtungen gegen den Kammerrahmen gepreßt wird.
  • Während Koksofentüren bisher vorwiegend aus einem durchgehenden Gußkörper bestanden, werden heute Profilträger herangezogen, die zu einer geschweißten Rahmenkonstruktion für Koksofentüren verarbeitet werden. Die Dimensionierung des Hohlprofilträgers richtet sich nach statischen Erfordernissen, die durch die mechanischen und überlagerten thermischen Bean­spruchungen der Türkonstruktion gekennzeichnet sind. Dem Türrahmen ist das Dichtelement vorgestellt, welches seinerseits an den Kammerrahmen zur Ver­besserung der Dichtigkeit angepreßt wird.
  • Die Anpressung kann z.B. durch Schrauben erfolgen, die durch den Hohlprofilträger gedreht auf das Dichtelement einwirken. Jede dieser Schrauben muß manuell einge­stellt werden, ohne daß eine eindeutige Fixierung des Anpreßdruckes erfolgen kann, z.B. ist keine Drehmoment­begrenzung beim Anziehen der Schrauben sichergestellt. Ein weiterer gravierender Nachteil dieser bekannten Konstruktion ist die formschlüssige Verbindung zwischen dem Hohlprofilklörper und den Vorrichtungen zur Einstellung der Dichtelemente. Jede Verformung der Hohlprofilkonstruktion wirkt direkt auf diese Vor­richtung, in diesem Fall die Schrauben in ihrer Stellung zum Dichtelement ein, was den resultierenden Anpreßdruck verändert. Es ist daher erforderlich, eine Trennung von Türkörper und Vorrichtung zur Einstellung des Dichtelementes in der Kraftübertragung herbeizu­führen.
  • Die Trennung zwischen Türkörper und Dichtelement kann z.B. dadurch erreicht werden, daß innerhalb des Hohlprofilkörpers eine umlaufende Kette eingeführt wird, die alle Schrauben in gleichem Umfang für das Anpressen des Dichtelementes anzieht bzw. beim Aus­setzen der Tür löst. Der Anpreßdruck kann abhängig von den Kettenumlaufzahlen eingestellt werden. Allerdings werden bei dieser Lösung alle Schrauben gleich beauf­schlagt, lokale Unebenheiten auf den Kammerrahmen z.B. durch Ablagerungen, d.h. alle Abweichungen von der Linearität werden nicht berücksichtigt. Die Vor­richtung zur Einstellung des Dichtelementes ist in diesem Fall unnachgiebig und starr; der Anpreßdruck ist daher abhängig von den örtlichen Verhältnissen an allen Stellen des Dichtelementes unterschiedlich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, nicht nur die kraftmäßige Trennung zwischen Türkörper und Dichtelement, sondern die individuelle Einstellung jeder einzelnen Anpreßvorrichtung zu ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß wird in dem Hohlprofil-Türrahmen ein umlaufender Schlauch angeordnet, der nach dem Ein­setzen der Tür aufgeblasen und ggf. mit geeigneten Kühlmedien beaufschlagt wird (z.B. von der Druck­maschine aus). Mit dem Aufblasen werden die durch die Rahmen auf das Dichtelement geführten Stößel auf das Dichtelement gedrückt. Je nach Ausführung des Hohl­profilträgers kann auch eine direkte Auflage des Druckschlauches auf das Dichtelement bzw. den Kammer­rahmen selbst erfolgen. Diese Anordnung setzt voraus, daß der Druckschlauch entweder thermisch resistent ist und/oder die einwirkende Wärme gezielt abgeführt wird (z.B. durch teilweise Füllung des Schlauches mit Wasser oder anderen flüssigen bzw. gasförmigen Medien). Zur Sicherung gegen Überdruck sind geeignete Überdruckventile vorzusehen. Durch die Flexibilität des Schlauches können örtliche Unebenheiten berück­sichtigt werden. Bei allen Erhöhungen auf dem Kammer­rahmen wird die auf die Stößel wirkende Rückstellkraft vergrößert, die Stößel werden nicht soweit vorgeschoben wie in benachbarten Bereichen, in denen die lokalen Erhöhungen auf dem Kammerrahmen nicht mehr bestehen. Somit kann mit der erfindungsgemäßen Ausführung die zweite grundlegende Forderung neben der kraftmäßigen Trennung von Türkörper und Dichtelement erzielt werden: Das Dichtelement wird an allen Stellen mit dem gleichen Anpreßdruck beaufschlagt, unabhängig von allen örtlichen Unebenheiten und Abweichungen von der Linearität. Entsprechend gut muß bei Erreichen dieses Idealzustandes die Dichtheit der Koksofentür auch nach langem Betrieb sein. Alle auch altersbedingten Ab­weichungen von der Linearität werden durch das flexible Anpreßsystem ausgeglichen. Jede Stelle des Dichtele­mentes wird über die gekoppelte Einstellung der Rückstellkraft individuell behandelt und dennoch mit dem an allen Stellen gleichem resultierenden Anpreß­druck beaufschlagt. Dieser ist in weiten Bereichen abhängig von den anlagenspezifischen Gegebenheiten individuell einstellbar.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Darstellung ist ein Horizontalschnitt durch einen senkrecht stehenden Koksofen. Mit 1 ist der Kammerrahmen des Koksofens bezeichnet. An dem Kammerrahmen 1 liegt ein Dicht­element 2 einer Koksofentüre an. Das Dichtelement 2 besteht aus einem sich zwischen den Dichtflächen nach außen wölbenden Blech. Das Dichtelement 2 wird mittels eines Hohlprofilrahmens 3 gegen den Kammerrahmen ge­ preßt. Der Hohlprofilrahmen 3 besteht aus Längsholmen 4 und Querholmen 5. An den Längsholmen 4 steht der Hohlprofilrahmen 3 in nicht dargestellter Weise mit Verriegelungshaken in Eingriff, die am Kammerrahmen montiert sind. Im Hohlprofilrahmen 3 sind in gleich­mäßigen Abständen umlaufend Stößel 6 verschiebbar angeordnet. Die Stößel 6 sind einfache Bolzen. Ferner ist im Hohlprofilrahmen 3 umlaufend ein Druckluft­schlauch 7 vorgesehen. Alle Stößel 6 stützen sich am Druckluftschlauch 7 ab. Vorzugsweise sind die Stößel 6 dazu mit breitflächigen Köpfen 8 versehen. Der Druck­luftschlauch bildet die erfindungsgemäße Anstellung der Stößel 6. Dabei wölbt sich der Druckluftschlauch in der gezeigten Betriebsstellung entsprechend dem unterschiedlichen Abstand zwischen den Seitenflanken des Dichtelementes 2 und dem Hohlprofilrahmen 3 unterschiedlich aus.
  • Figur 2 zeigt einen Hohlprofilrahmen 10 anstelle des Hohlprofilrahmens 5. Im Hohlprofilrahmen 10 ist ein Zweikammerdruckluftschlauch 11 vorgesehen. Der Zwei­kammerdruckluftschlauch wirkt über Köpfe 12 auf Stößel 13, wobei die Köpfe 12 der Form des Druckluftschlauches 11 angepaßt sind und Rückstellfedern 14 zwischen den Köpfen 12 und dem gegenüberliegenden Teil des Kammerrahmens 10 bzw. Distanzstücken 15 vorgesehen sind.
  • Der Zweikammerdruckluftschlauch 11 besitzt im Quer­schnitt eine runde Form mit einem in der Zeichnung zur Ebene der Dichtfläche parallel verlaufenden Steg 16. Die Zweikammerbauweise hat den Vorteil, daß im Falle einer Undichtigkeit mit der einen Kammer sofort die andere Kammer mit Druckluft beaufschlagt werden kann. Damit ist jederzeit die Dichtigkeit der Tür gewähr­leistet.
  • Vorzugsweise ist nicht nur der Kopf 12 der Schlauchform angepaßt, sondern sind auch andere mit dem Schlauch zusammenwirkenden Teile der Schlauchform angepaßt. Dies ist beispielhaft in Figur 3 dargestellt. Dort ist ein in der Berührungsfläche mit dem Schlauch 20 abgerundeter Kammerrahmen 21 vorgesehen. Der Schlauch 20 besteht im Unterschied zum Schlauch 11 aus zwei separat gefertigten Schläuchen, die im Berührungsbereich miteinander verklebt sind. Ggf. kommt auch eine Verschweißung in Betracht.
  • Der mit 22 bezeichnete Stößel ist über Anschläge 23 und 24 in seiner hin- und hergehenden Bewegung begrenzt. Ferner sind mehrere Rückstellfedern 25 und 26 vorgesehen.

Claims (5)

1. Koksofentür mit separatem Dichtelement, das von einem Hohlprofilrahmen mittels einer Vielzahl umlaufend am Dichtelement im Bereich der Dicht­fläche angeordneten Stelleinrichtungen gegen den Kammerrahmen gepreßt wird, dadurch gekennzeich­net, daß die Stelleinrichtungen als Stößel (6) ausgebildet sind und sich an einem Druckschlauch (7) abstützen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Druckschlauch (7) als Druck­luftschlauch ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekenn­zeichnet durch einen Mehrkammerschlauch (11, 20).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrkammerschlauch (11, 20) einen eingeformten Steg (16) besitzt oder aus mehreren Schläuchen zusammengesetzt ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Schlauch (7, 11, 20) zusammenwirkenden Teile der Schlauchform angepaßt sind.
EP88119529A 1987-12-23 1988-11-24 Koksofentür Expired - Lifetime EP0321719B1 (de)

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DE19873743692 DE3743692A1 (de) 1987-12-23 1987-12-23 Koksofentuer

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EP0321719A1 true EP0321719A1 (de) 1989-06-28
EP0321719B1 EP0321719B1 (de) 1991-06-12

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