EP0322628A2 - Stofflegemaschine mit Schneideinrichtung - Google Patents

Stofflegemaschine mit Schneideinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0322628A2
EP0322628A2 EP88120769A EP88120769A EP0322628A2 EP 0322628 A2 EP0322628 A2 EP 0322628A2 EP 88120769 A EP88120769 A EP 88120769A EP 88120769 A EP88120769 A EP 88120769A EP 0322628 A2 EP0322628 A2 EP 0322628A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife wheel
machine according
laying machine
cutting
fabric laying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88120769A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0322628A3 (de
Inventor
Rolf Jung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bullmer Spezialmaschinen GmbH
Original Assignee
Bullmer Spezialmaschinen GmbH
Krauss und Reichert GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bullmer Spezialmaschinen GmbH, Krauss und Reichert GmbH and Co KG filed Critical Bullmer Spezialmaschinen GmbH
Publication of EP0322628A2 publication Critical patent/EP0322628A2/de
Publication of EP0322628A3 publication Critical patent/EP0322628A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/20—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member
    • B26D1/205—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/005—Cloth spreading or piling apparatus in view of its cutting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/02—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely

Definitions

  • the invention relates to a fabric laying machine with a guide along which a fabric web runs in the delivery direction and with a cutting device comprising a counter-cutting blade arranged on one side of the guide and extending transversely to the delivery direction, and a counter-cutting blade arranged on the opposite side with its axis of rotation, which is transverse to the delivery direction and by means of a feed drive, the knife wheel can be moved across the width of the guide, which rotates to cut through the web of material and, with a circumferential outer cutting area, bears against an edge of the counter-cutting blade running transversely to the direction of extension.
  • the edge of the counter-cutting blade runs at an angle to a plane of the cutting blade which is perpendicular to the axis of rotation and lies almost point-like on the outer circumference of the cutting blade.
  • the edge runs at an angle to a tangent to the knife wheel at the point of contact between the edge and the knife wheel, so that a cutting gap is formed between the outer circumference of the knife wheel and the edge protruding therefrom.
  • a web of fabric inserted into this cutting gap is created by the shearing action between the knife wheel and the edge cut, with this arrangement with a counter-cutting blade only cutting in one direction is possible.
  • Such an alignment of the edge relative to the knife wheel has the disadvantage that an arrangement of the counter-cutting blade with such an aligned edge requires a relatively high level of design effort, and that due to the punctiform contact of the knife wheel on the edge, high wear both in the area of the knife wheel and occurs in the area of the edge.
  • the invention is therefore based on the object of improving a fabric laying machine of the generic type in such a way that the cutting device is constructed with the least possible wear and tear and is as simple as possible in terms of construction.
  • the cutting area is a cutting surface which is essentially perpendicular to the axis of rotation of the knife wheel and that the cutting surface and the edge are aligned parallel to one another and abut one another in a line.
  • a structurally particularly simple solution in which the advantages according to the invention come into play to the full extent, provides that the cutting surface is an outer region of an end surface of the same that runs perpendicular to the axis of rotation of the knife wheel.
  • the edge extends parallel to the transverse direction, along which the knife wheel can be moved, so that the cutting gap formed between the knife wheel and the edge in both Directions is the same size and consequently the same cutting conditions can be used in both directions.
  • the counter-cutting blade should be movable together with the knife wheel, as is the case in the prior art, or whether the counter-blade should be arranged in a stationary manner.
  • the counter blade is a machine-fixed and extending parallel to the transverse direction over the guide bar, so that only the knife wheel can be moved in the transverse direction relative to the counter blade.
  • This stationary arrangement of the counterblade also favors the cutting action, since the web of material which is stationary in the fabric-laying machine can remain on the counterblade and the knife wheel is displaced relative to both.
  • the edge it has proven to be advantageous if it is formed by a surface facing the guide and a front surface that is transverse to the direction of extension, the surface and the front surface advantageously enclosing an angle of less than or equal to 90 ° with one another.
  • the cutting surface and the front surface enclose an acute angle, which is preferably in the range of a few degrees. This ensures without major design measures that the cutting surface always lies directly against the edge and that an in-between between the edge and the cutting surface cannot arise due to inaccuracies in the construction or operation.
  • the knife wheel has proven to be advantageous to ensure adequate and constant contact of the knife wheel with its cutting surface when the knife wheel is spring-loaded against the edge.
  • a circumferential surface of the knife wheel forms an angle of ⁇ 90 ° with the cutting surface.
  • the knife wheel is a so-called scissor-cut knife wheel.
  • the circumferential surface of the knife wheel forms an angle of approximately 90 ° with the cutting surface, in this case it is a so-called roller shear knife wheel.
  • the simplest possibility of this type provides that the knife wheel can be driven directly by a motor.
  • the knife wheel can be driven by a trailing drive, ie that the knife wheel itself is displaced in the transverse direction by a drive, and the knife wheel itself is then also indirectly driven by this displacement of the knife wheel. This ensures that the moving parts have a low mass and in particular that the heavy drive does not have to be moved, so that rapid cutting is possible.
  • Such a traction drive can be designed in a wide variety of ways.
  • the simplest form of such a traction drive provides that it comprises a towing member which is fixed to the machine outside the guide and extends parallel to it in the transverse direction, and such a towing member can be designed, for example, as a rope, chain or rack.
  • the knife wheel itself could also be driven only by frictional engagement, it has proven to be expedient if the knife wheel is driven by a trailing wheel which engages positively in the towing member and which in turn is then connected to the knife wheel.
  • the knife wheel is held on a slide which can be displaced along a machine-fixed guideway.
  • this guideway is a guide bar which is encompassed by the slide, preferably the carriage with rollers runs on this guide bar.
  • FIG. 1 shows a laying unit, designated as a whole by 10, of a fabric laying machine 12, which is held on a machine frame 16 of the fabric laying machine so as to be vertically displaceable in the direction of arrow 14.
  • an inlet funnel 18 is provided, through which a fabric web 20 comes into the laying from a preselected roller (not shown in the drawing) unit 10 is insertable.
  • This feed hopper 18 is followed by a laying scoop 22, which forms a fabric guide surface 24 for the fabric web 20, along which it is guided in the laying unit until it leaves the laying unit 10 in the region of a laying edge 26 and in a curve 28 in the direction of a Layer stack 30 falls, in which the fabric web 20 is then designed as the top layer 32.
  • a strip 34 is provided below the web guide surface 24 as part of an embodiment of a cutting device according to the invention, which extends parallel to the spreading edge 26 of the spreading blade 22 and protrudes beyond the spreading edge 26 in the spreading direction 36 of the cloth web 20.
  • This bar 34 extends in the transverse direction 39 to the laying direction 36 over an entire width of the laying edge 26.
  • the bar 34 has a surface 37 with which it faces the fabric web 20 and thus also the web guiding surface 24 and over a small area forms the web guiding surface 24 itself a transverse front surface 38 of the strip 34 running transversely to this forms a cutting edge 40.
  • the front surface 38 is preferably arranged at an acute angle to the surface 37.
  • a knife wheel 42 is arranged approximately perpendicular to the surface 37 and thus also perpendicular to the web guide surface 24, which is rotatable about an axis 44 arranged opposite the strip 34 with respect to the web guide surface 24 and extends in a radial direction over the extension edge 26, overlapping the front surface 38, so that the knife wheel 42 with one of the cutting edge 40 turned and substantially perpendicular to the axis 44 cutting surface 46 abuts the cutting edge 40, the cutting surface 46 being an outer peripheral region of an end face 48 of the knife wheel 42 oriented perpendicular to the axis 44.
  • the knife wheel 42 is designed as a scissor-cut knife, i.e. that a peripheral surface 50 of the knife wheel is oriented at an angle of ⁇ 90 ° to the cutting surface 46.
  • the cutting wheel 42 is rotatably mounted on a bolt 52 arranged coaxially to the axis 44, which in turn is held on a guide arm 54 which, aligned approximately parallel to the knife wheel 42, extends upwards from the axis 44 in the opposite direction to the bar 34.
  • This guide arm 54 is in turn held on a carriage designated as a whole by 56, which has mutually facing, spaced-apart guide grooves 58 and 60.
  • These guide grooves 58 and 60 encompass a guide bar 62, which is approximately perpendicular to the layer stack 30 and has a rectangular cross section, from opposite sides, the guide bar 62 projecting from the guide bar 54 and being arranged between the guide grooves 58 and 60 and perpendicularly in the opposite direction to the guide arm 54 is held on a front wall 66 of the laying unit 10.
  • each groove wall: d of the guide grooves 58 and 60 are assigned rollers 68, which project with their peripheral surfaces 70 over the respective groove wall into the interior of the respective guide groove 58 or 60, so that the slide 56 slides through the rollers 68 on the guide bar 62.
  • This toothed belt 72 is connected by its lower straight section 80 to the slide 56, for example by means of a screw 82, while the upper straight section 79 is freely movable relative to the slide 56.
  • the toothed belt 72 is driven by a motor 84, which drives the deflection roller 78 and thus moves the carriage 56 in FIG. 1 from right to left or from left to right in the transverse direction 39, depending on the direction of rotation.
  • this is spring-loaded in the direction of the cutting edge 40, for which purpose a spring 86 surrounding the pin 52 is provided between the knife wheel 42 and the guide arm 54 and the knife wheel 42 is displaceable on the pin in the direction of the axis 44 52 is held.
  • a gear 90 is held in a rotationally fixed manner via an intermediate sleeve 88, which has a smaller diameter than the knife wheel 42 and is therefore arranged parallel to the knife wheel 42 on the side of the laying blade 22 opposite the fabric web 20 .
  • This toothed wheel 90 meshes with an intermediate toothed wheel 92 arranged on its side opposite the laying shovel 22, which in turn is in engagement with a toothed rack 94 which extends parallel to the laying shovel in the transverse direction 39 over the entire width thereof and preferably faces one of the laying shovel 22
  • a toothed rack 94 which extends parallel to the laying shovel in the transverse direction 39 over the entire width thereof and preferably faces one of the laying shovel 22
  • Underside of the front wall 66 is held so that this rack 94 extends with respect to the intermediate gear 92 on the opposite side of the laying blade 22 or the gear 90.
  • This intermediate gear 92 is in turn rotatably held on a bearing arm 96 fixedly connected to the axis 44, which extends essentially parallel to the guide arm 54 from the axis 44 in the direction away from the laying blade 22.
  • the knife wheel 42 rotates when the carriage 56 is moved as if it were rolling on the bar 34.
  • the present invention works as follows:
  • the toothed belt which can be moved back and forth by the motor 84, tows the carriage 56 and thus also the knife wheel 42, which is held firmly on the latter and which engages with the intermediate wheel 92 and the gear 90 connected to it is driven, so that a cutting of the fabric web takes place between the cooperating with the cutting surface 46 peripheral surface 50 of the knife wheel 42 and the cutting edge 40 of the strip 34.
  • FIG. 3 insofar as this shows the same parts as the first exemplary embodiment, the same reference numerals are used. Reference is therefore made to the description of the first exemplary embodiment.
  • a rack 94 is no longer provided as a drag link, but rather a chain 94 'and a chain wheel 90' connected to the sleeve 88 in a rotationally fixed manner instead of the gear 90.
  • the chain 94 ' is arranged on the side of the chain wheel 90' facing the fabric web 20 '.
  • a third exemplary embodiment, shown in FIG. 4, is provided with the same reference numerals insofar as the same parts are used as in the first exemplary embodiment, so that reference is made to the first exemplary embodiment with regard to their description.
  • the knife wheel 42 ' is designed as a roller shear knife, ie the peripheral surface 50' extends at a right angle to the cutting surface 46.
  • the second execution is omitted play of the toothed belt 72 and thus also the deflection rollers 76 and 78 required for this.
  • the motor 84 ' is arranged directly on the guide arm 54 and in turn drives a pinion 102 which is firmly connected to the knife wheel 42 via a pinion 100.
  • the gear 90 connected to this firmly and the intermediate gear 92 a displacement drive of the knife wheel 42 'in that the intermediate gear 92 rolls on the rack 94 and thus also moves the entire carriage 56.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Um bei einer Stofflegemaschine mit einer Führung, längs welcher eine Stoffbahn in Auslegerichtung verläuft, und mit einer Schneideinrichtung, umfassend eine auf einer Seite der Führung angeordnete, sich quer zur Auslege­richtung erstreckende Gegenschneidklinge und ein Mes­serrad, welches zum Durchtrennen der Stoffbahn rotiert und mit einem rundumlaufenden außenliegenden Schneidbe­reich an einer quer zur Auslegerichtung verlaufenden Kante der Gegenschneidklinge anliegt, eine konstruktiv möglichst einfach aufgebaute Schneideinrichtung zu erhal­ten, wird vorgeschlagen, daß der Schneidbereich eine im wesentlichen senkrecht zur Drehachse des Messerrads ver­laufende Schneidfläche ist und daß die Schneidfläche und die Kante parallel zueinander ausgerichtet sowie linienförmig aneinander anliegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stofflegemaschine mit einer Führung längs welcher eine Stoffbahn in Auslege­richtung verläuft und mit einer Schneideinrichtung umfassend eine auf einer Seite der Führung angeordnete und sich quer zur Auslegerichtung erstreckende Gegenschneidklinge und ein auf der gegenüberliegenden Seite mit seiner Drehachse angeordnetes, quer zur Auslegerichtung stehendes sowie mittels eines Vorschub­antriebs über die Breite der Führung hinweg ver­fahrbares Messerrad, welches zum Durchtrennen der Stoffbahn rotiert und mit einem rundumlaufenden außenliegenden Schneidbereich an einer quer zur Auslegerichtung verlaufenden Kante der Gegenschneid­klinge anliegt.
  • Bei den bekannten Stofflegemaschinen mit Schneid­einrichtung verläuft die Kante der Gegenschneidklinge in einem Winkel zu einer senkrecht auf der Drehachse stehenden Ebene der Schneidklinge und liegt am Außen­umfang der Schneidklinge nahezu punktförmig an. Die Kante verläuft dabei in einem Winkel zu einer im Anlagepunkt zwischen Kante und Messerrad an das Messerrad gelegten Tangente, so daß sich zwischen dem Außenumfang des Messerrads und der über dieses über­stehenden Kante ein Schneidspalt bildet. Eine in diesen Schneidspalt eingeführte Stoffbahn wird durch die Scherwirkung zwischen dem Messerrad und der Kante geschnitten, wobei bei dieser Anordnung mit einer Ge­genschneidklinge nur ein Schneiden in einer Richtung möglich ist.
  • Eine derartige Ausrichtung der Kante relativ zum Messerrad hat den Nachteil, daß eine Anordnung der Gegenschneidklinge mit einer derart ausgerichteten Kante einen relativ hohen konstruktiven Aufwand erfordert, und daß durch das punktförmige Anliegen des Messerrads an der Kante ein hoher Verschleiß sowohl im Bereich des Messerrads als auch im Bereich der Kante eintritt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stofflegemaschine der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß die Schneideinrichtung möglichst wenig verschleißträchtig und konstruktiv möglichst einfach aufgebaut ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Stofflegemaschine der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schneidbereich eine im wesentlichen senkrecht zur Drehachse des Messerrads verlaufende Schneidfläche ist und daß die Schneidfläche und die Kante parallel zueinander ausgerichtet sind sowie linienförmig aneinander anliegen.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, daß durch das linienförmige Anliegen der Kante an der Schneidfläche ein wesentlich geringerer Verschleiß eintritt und trotzdem eine ausreichend gute Schneidwirkung über lange Zeit erreichbar ist. Es ist sogar so, daß sich bei dieser Anordnung der Kante relativ zu der Schneidfläche sowohl das Schneid­rad im Bereich seiner Schneidfläche, insbesondere an deren äußerstem am Umfang liegenden Rand,sowie auch die Kante der Gegenschneidklinge durch den zwischen diesen auftretenden Verschleiß im Dauerbetrieb ständig selbst nachschleifen und dadurch der Verschleiß nicht dazu führt, daß die Schneideinrichtung durch den auftretenden Verschleiß stumpfer wird, sondern im Gegenteil dazu führt, daß sie sich aufgrund des auftretenden Verschleißes selbständig nach­schleift.
  • Eine konstruktiv besonders einfache Lösung, bei welcher die erfindungsgemäßen Vorteile in vollem Umfang zum Tragen kommen, sieht vor, daß die Schneidfläche ein Außenbereich einer senkrecht zur Drehachse des Messer­rads verlaufenden Stirnfläche desselben ist.
  • Des weiteren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, insbesondere um in beiden Richtungen schneiden zu können, wenn die Kante längs einer Sekante des Messerrads verläuft und beiderseits über dieses über­steht.
  • Insbesondere bei Ausführungsformen, bei welchen in beiden Richtungen geschnitten werden soll, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn sich die Kante parallel zu der Querrichtung erstreckt, längs welcher das Messerrad verfahrbar ist, so daß der zwischen dem Messerrad und der Kante gebildete Schneidspalt in beiden Richtungen gleich groß ist und folglich auch in beiden Richtungen mit gleichen Schneidbedingungen gearbeitet werden kann.
  • Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbei­spiel ist grundsätzlich nicht festgelegt, ob die Gegenschneidklinge mit dem Messerrad gemeinsam ver­fahrbar sein soll, so wie das beim Stand der Technik der Fall ist, oder ob die Gegenklinge stationär angeordnet sein soll. Ein besonders bevorzugtes, vor allem konstruktiv einfach aufgebautes Ausführungs­beispiel sieht vor, daß die Gegenklinge eine maschinen­fest angeordnete und sich parallel zur Querrichtung über die Führung hinweg erstreckende Leiste ist, so daß lediglich noch das Messerrad in Querrichtung relativ zu der Gegenklinge verfahrbar ist. Diese stationäre Anordnung der Gegenklinge begünstigt auch die Schneidwirkung, da die in der Stofflegemaschine stationär angeordnete Stoffbahn auf der Gegenklinge liegenbleiben kann und das Messer­rad gegenüber beiden verschoben wird.
  • Hinsichtlich der Ausbildung der Kante hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn diese durch eine der Führung zugewandte Fläche und eine quer zur Auslege­richtung stehende Frontfläche gebildet ist, wobei die Fläche und die Frontfläche vorteilhafterweise einen Winkel von kleiner oder gleich 90° mitein­ander einschließen.
  • Ferner ist es, um ein stetiges Anliegen der Schneid­fläche an der Kante zu gewährleisten, günstig, wenn die Schneidfläche und die Frontfläche einen spitzen Winkel einschließen, der vorzugsweise im Bereich von wenigen Grad liegt. Damit ist ohne große konstruktive Maßnahmen sichergestellt, daß die Schneidfläche stets direkt an der Kante anliegt und nicht durch Ungenauigkeiten beim Aufbau oder beim Betrieb ein Zwischenraum zwischen der Kante und der Schneidfläche entstehen kann.
  • Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, um eine ausreichende und ständige Anlage des Messerrads mit seiner Schneidfläche zu gewährleisten, wenn das Mes­serrad federbeaufschlagt an der Kante angelegt ist. Im Hinblick auf die Ausbildung des Messerrades selbst sind die unterschiedlichsten Ausführungsformen denk­bar, so ist beispielsweise vorgesehen, daß eine Umfangsfläche des Messerrades mit der Schneidfläche einen Winkel von < 90° einschließt. In diesem Fall handelt es sich bei dem Messerrad um ein sogenanntes Scherenschnittmesserrad.
  • Alternativ dazu ist es jedoch ebenfalls denkbar, wenn die Umfangsfläche des Messerrades mit der Schneid­fläche einen Winkel von ungefähr 90° einschließt, in diesem Fall handelt es sich um ein sogenanntes Rollscherenmesserrad.
  • Bei der bisherigen Erläuterung einzelner Ausführungs­beispiele wurde nicht näher darauf eingegangen, wie bei der erfindungsgemäßen Lösung das Messerrad rotierend angetrieben sein soll. So hat es sich aus Gründen eines möglichst einfachen und kostengünstigen Aufbaus als vorteilhaft erwiesen, wenn das Messerrad mit dem Verschiebeantrieb gekoppelt rotierend antreibbar ist.
  • Die einfachste derartige Möglichkeit sieht vor, daß das Messerrad direkt durch einen Motor antreibbar ist.
  • Alternativ dazu ist jedoch ebenfalls denkbar, daß das Messerrad durch einen Schleppantrieb antreibbar ist, d.h. daß das Messerrad selbst durch einen Antrieb in Querrichtung verschoben wird und durch diese Ver­schiebung des Messerrades indirekt dann auch das Messerrad selbst rotierend angetrieben ist. Damit wird erreicht, daß die bewegten Teile eine geringe Masse aufweisen und insbesondere der schwere Antrieb nicht bewegt werden muß, so daß ein schnelles Schnei­den möglich ist.
  • Ein derartiger Schleppantrieb kann in der unter­schiedlichsten Art und Weise ausgestaltet sein. Die einfachste Form eines derartigen Schleppantriebs sieht vor, daß dieser ein außerhalb der Führung maschinenfest angeordnetes und sich parallel zu dieser in Querrichtung erstreckendes Schleppglied umfaßt, und ein derartiges Schleppglied kann beispielsweise als Seil, Kette oder auch Zahnstange ausgebildet sein.
  • Obwohl das Messerrad selbst auch nur durch Reibschluß angetrieben werden könnte, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Messerrad durch ein formschlüssig in das Schleppglied eingreifendes Schlepprad ange­trieben ist, welches dann seinerseits mit dem Messerrad verbunden ist.
  • In all den vorstehend beschriebenen Ausfuhrungsbei­spielen wurde offengelassen, wie das Messerrad relativ zur Gegenklinge angetrieben werden soll. Hierbei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn dieses mit der Drehrichtung eines sich in Verschieberichtung auf der Gegenklinge ab­wälzenden Rades angetrieben ist.
  • Bei der bisherigen Beschreibung einzelner Ausführungs­beispiele wurde nicht näher darauf eingegangen, in welcher Art und Weise das Messerrad in der Querrichtung verschiebbar sein soll. So ist bei einem hinsichtlich seiner konstruktiven Merkmale besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß das Messerrad an einem längs einer maschinenfesten Führungsbahn ver­schiebbaren Schlitten gehalten ist. Bei dieser Führungs­bahn handelt es sich im einfachsten Fall um eine Führungsleiste, welche vom Schlitten umgriffen ist, wobei vorzugsweise der Schlitten mit Rollen auf dieser Führungsleiste läuft.
  • Dieser Schlitten läßt sich am einfachsten relativ zur Führungsbahn dadurch bewegen, daß dieser durch ein mit dem Verschiebeantrieb verbundenes Zugglied, beispielsweise einem Zahnriemen oder einem Zugseil, bewegbar ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbei­spiele. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht von oben auf ein Legeaggregat eines ersten Ausführungsbei­spiels einer erfindungsgemäßen Stofflegema­schine mit Schneideinrichtung;
    • Fig. 2 einen Schnitt längs Linie 2-2 in Fig.1;
    • Fig. 3 einen Schnitt ähnlich Fig. 2 durch ein zweites Ausführungsbeispiel;
    • Fig. 4 einen Schnitt ähnlich Fig. 2 durch ein drittes Ausführungsbeispiel.
  • Fig. 1 zeigt ein als Ganzes mit 10 bezeichnete Lege­aggregat einer Stofflegemaschine 12, welches in Richtung des Pfeiles 14 höhenverschieblich an einem Maschinengestell 16 der Stofflegemaschine gehalten ist.
  • An diesem Legeaggregat 10 ist, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, ein Einlauftrichter 18 vorgesehen, durch welchen eine Stoffbahn 20 von einer zeichnerisch nicht dargestellten Vorgabewalze kommend in das Lege­ aggregat 10 einführbar ist. An diesen Einlauftrichter 18 schließt sich eine Legeschaufel 22 an, welche eine Stoffbahnführungsfläche 24 für die Stoffbahn 20 bildet, längs welcher diese in dem Legeaggregat solange geführt ist, bis diese im Bereich einer Auslegekante 26 das Legeaggregat 10 verläßt und in einem Bogen 28 in Richtung eines Lagenstapels 30 fällt, in welchem die Stoffbahn 20 dann als oberste Lage 32 ausgelegt wird.
  • An der Auslegekante 26 ist unterhalb der Stoffbahn­führungsfläche 24 als Teil eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Schneideinrichtung eine Leiste 34 vorgesehen, welche sich parallel zur Auslegekante 26 der Legeschaufel 22 erstreckt und in Auslegerichtung 36 der Stoffbahn 20 über die Auslegekante 26 übersteht. Diese Leiste 34 erstreckt sich in Querrichtung 39 zur Auslegerichtung 36 über eine gesamte Breite der Auslegekante 26. Die Leiste 34 weist eine der Stoffbahn 20 und somit auch der Stoffbahnführungsfläche 24 zugewandte und über einen geringen Bereich die Stoffbahnführungs­fläche 24 selbst bildende Fläche 37 auf, mit welcher eine quer zu dieser verlaufende vordere Frontfläche 38 der Leiste 34 eine Schneidkante 40 bildet. Die Frontfläche 38 ist dabei vorzugsweise in einem spitzen Winkel zur Fläche 37 angeordnet.
  • Ungefähr senkrecht zur Fläche 37 und somit auch senkrecht zur Stoffbahnführungsfläche 24 ist ein Messerrad 42 angeordnet, welches um eine der Leiste 34 bezüglich der Stoffbahnführungsfläche 24 gegenüber­liegend angeordnete Achse 44 drehbar ist und sich in radialer Richtung über die Auslegekante 26, die Frontfläche 38 übergreifend erstreckt, so daß das Messerrad 42 mit einer der Schneidkante 40 zuge­ wandten und im wesentlichen senkrecht zur Achse 44 verlaufenden Schneidfläche 46 an der Schneidkante 40 anliegt, wobei die Schneidfläche 46 einen äußeren Umfangsbereich einer senkrecht zur Achse 44 ausge­richteten Stirnfläche 48 des Messerrades 42 ist.
  • Das Messerrad 42 ist als Scherenschnittmesser ausge­bildet, d.h. daß eine Umfangsfläche 50 des Messerrads in einem Winkel von < 90° zur Schneidfläche 46 ausge­richtet ist.
  • Das Schneidrad 42 ist auf einem koaxial zur Achse 44 angeordneten Bolzen 52 drehbar gelagert, der seinerseits an einem Führungsarm 54 gehalten ist, welcher sich ungefähr parallel zum Messerrad 42 ausgerichtet von der Achse 44 ausgehend in die entgegengesetzte Richtung zur Leiste 34 nach oben erstreckt. Dieser Führungsarm 54 ist seinerseits an einem als Ganzes mit 56 bezeichneten Schlitten ge­halten, welcher einander zugewandte, im Abstand von­einander angeordnete Führungsnuten 58 und 60 aufweist. Diese Führungsnuten 58 und 60 umgreifen eine ungefähr senkrecht zum Lagenstapel 30 ausgerichtete, im Querschnitt rechteckförmige Führungsleiste 62 von gegenüberliegenden Seiten her, wobei die Führungs­leiste 62 über einen senkrecht in entgegengesetzte Richtung zum Führungsarm 54 von dieser abstehenden und zwischen den Führungsnuten 58 und 60 angeordneten Mittelsteg 64 an einer Frontwand 66 des Legeaggregats 10 gehalten ist.
  • Damit der Schlitten 56 auf der Führungsleiste 62 leicht gleitet, sind jeder Nutwa:d der Führungsnuten 58 und 60 Rollen 68 zugeordnet, welche mit ihren Umfangsflächen 70 über die jeweilige Nutwand ins Innere der jeweiligen Führungsnut 58 bzw. 60 über­stehen, so daß der Schlitten 56 durch die Rollen 68 auf der Führungsleiste 62 gleitet.
  • Die Bewegung des Schlittens 56 längs der sich parallel zur Auslegekante 26 in Querrichtung erstreckenden Führungsleiste 62 erfolgt über einen als umlaufendes Trumm die Führungsleiste 62 umgebend angeordneten Zahnriemen 72, welcher über an beiden gegenüberliegenden Enden 74 der Führungsleiste angeordnete Umlenkrollen 76 und 78 geführt ist und somit sich mit seinen geraden Abschnitten 79 und 80 oberhalb bzw. unterhalb der Führungsleiste 62 und parallel zu dieser erstreckt. Dieser Zahnriemen 72 ist mit seinem unteren geraden Abschnitt 80 mit dem Schlitten 56 beispielsweise mittels einer Schraube 82 verbunden, während der obere gerade Abschnitt 79 relativ zum Schlitten 56 frei bewegbar ist.
  • Ein Antrieb des Zahnriemens 72 erfolgt bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Motor 84, welcher die Umlenkrolle 78 antreibt und somit je nach Drehrichtung den Schlitten 56 in Fig. 1 von rechts nach links oder von links nach rechts in Querrichtung 39 verfährt.
  • Um eine gute Schneidwirkung des Messerrads 42 zu erreichen, ist dieses in Richtung der Schneidkante 40 federbeaufschlagt, wozu zwischen dem Messerrad 42 und dem Führungsarm 54 eine den Bolzen 52 umgebende Feder 86 vorgesehen ist und das Messerrad 42 in Richtung der Achse 44 verschieblich auf dem Bolzen 52 gehalten ist.
  • An diesem Messerrad 42 ist auf seiner dem Einlauf­trichter 18 zugewandten Seite über eine Zwischenhülse 88 ein Zahnrad 90 drehfest gehalten, welches einen kleine­ren Durchmesser als das Messerrad 42 aufweist und damit parallel zum Messerrad 42 auf der bezüglich der Stoffbahn 20 gegenüberliegenden Seite der Legeschaufel 22 angeordnet ist. Dieses Zahnrad 90 kämmt mit einem auf seiner der Legeschaufel 22 gegenüberliegenden Seite angeordneten Zwischenzahnrad 92, welches seiner­seits wiederum mit einer Zahnstange 94 in Eingriff ist, welche sich parallel zur Legeschaufel in Quer­richtung 39 über die gesamte Breite derselben erstreckt und vorzugsweise an einer der Legeschaufel 22 zuge­wandten Unterseite der Frontwand 66 gehalten ist, so daß diese Zahnstange 94 bezüglich des Zwischenzahn­rads 92 auf der der Legeschaufel 22 oder dem Zahnrad 90 gegenüberliegenden Seite verläuft. Dieses Zwischen­zahnrad 92 ist seinerseits wiederum drehbar an einem fest mit der Achse 44 verbundenen Lagerarm 96 ge­halten, welcher sich im wesentlichen parallel zum Führungsarm 54 von der Achse 44 in Richtung von der Legeschaufel 22 weg erstreckt.
  • Durch das Zwischenzahnrad 92 dreht sich das Messerrad 42 beim Verschieben des Schlitten 56 so, wie wenn es sich auf der Leiste 34 abwälzen würde.
  • Die vorliegende Erfindung funktioniert folgendermaßen:
  • Der durch den Motor 84 hin und her bewegbare Zahnriemen schleppt den Schlitten 56 und somit auch das fest an diesem gehaltene Messerrad 42, welches über das in die Zahnstange 94 eingreifende Zwischenrad 92 und das mit diesem verbundene Zahnrad 90 angetrieben ist, so daß ein Schneiden der Stoffbahn zwischen der mit der Schneidfläche 46 zusammenwirkenden Umfangsfläche 50 des Messerrads 42 und der Schneidkante 40 der Leiste 34 erfolgt.
  • Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 3, sind, soweit dieses dieselben Teile wie das erste Ausführungsbeispiel zeigt, dieselben Bezugszeichen ver­wendet. Es wird daher auf die Beschreibung zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen.
  • Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist als Schlepp­glied keine Zahnstange 94 mehr vorgesehen, sondern eine Kette 94′ und als Schlepprad anstelle des Zahnrads 90 ein Kettenrad 90′ drehfest mit der Hülse 88 verbunden. Um dieselbe Drehrichtung des Messerrads 42 zu erreichen, ist die Kette 94′ auf der der Stoffbahn 20 zugewandten Seite des Kettenrades 90′ angeordnet.
  • Ein drittes Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 4 ist, insoweit als dieselben Teile wie beim ersten Aus­führungsbeispiel verwendet sind, mit denselben Bezugs­zeichen versehen, so daß bezüglich deren Beschreibung auf das erste Ausführungsbeispiel verwiesen wird.
  • Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist beim zweiten Ausführungsbeispiel das Messerrad 42′ als Rol­lenscherenmesser ausgebildet, d.h. daß die Umfangs­fläche 50′ in einem rechten Winkel zur Schneidfläche 46 verläuft. Außerdem entfällt beim zweiten Ausführungsbei­ spiel der Zahnriemen 72 und somit auch die für diesen erforderlichen Umlenkrollen 76 und 78. Bei diesem Ausfüh­rungsbeispiel ist der Motor 84′ unmittelbar an dem Füh­rungsarm 54 angeordnet und treibt seinerseits über ein Ritzel 100 ein fest mit dem Messerrad 42 verbundenes Zahnritzel 102 an. Entsprechend der Drehung des Messerrads 42 erfolgt über das mit diesem fest verbundenen Zahnrad 90 sowie das Zwischenzahnrad 92 ein Verschiebeantrieb des Mes­serrads 42′ dadurch, daß sich das Zwischenzahnrad 92 auf der Zahnstange 94 abwälzt und damit den gesamten Schlit­ten 56 ebenfalls verschiebt.

Claims (17)

1. Stofflegemaschine mit einer Führung, längs wel­cher eine Stoffbahn in Auslegerichtung verläuft, und mit einer Schneideinrichtung, umfassend eine auf einer Seite der Führung angeordnete, sich quer zur Auslegerichtung erstreckende Gegen­schneidklinge und ein auf der gegenüberliegenden Seite mit seiner Drehachse angeordnetes, quer zur Auslegerichtung stehendes sowie mittels eines Verschiebeantriebs über die Breite der Führung hinweg verfahrbares Messerrad, welches zum Durchtrennen der Stoffbahn rotiert und mit einen rundumlaufenden außenliegenden Schneidbereich an einer quer zur Auslegerichtung verlaufenden Kante der Gegenschneidklinge anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidbereich eine im wesentlichen senkrecht zur Drehachse (44) des Messerrads (42) verlaufende Schneidfläche (46) ist und daß die Schneidfläche (46) und die Kante (40) parallel zueinander ausgerichtet sowie linienförmig aneinander anliegen.
2. Stofflegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Schneidfläche (46) ein Außen­bereich einer senkrecht zur Drehachse (44) des Messerrads (42) verlaufenden Stirnfläche (48) desselben ist.
3. Stofflegemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante (40) längs einer Sekante des Messerrads (42) verläuft und beider­seits über dieses übersteht.
4. Stofflegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kante (40) parallel zur Querrichtung (39) erstreckt, längs welcher das Messerrad (42) verfahrbar ist.
5. Stofflegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegen­klinge eine maschinenfest angeordnete und sich parallel zur Querrichtung (39) über die Führung (22) hinweg erstreckende Leiste (34) ist.
6. Stofflegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante (40) durch eine der Führung zugewandte Fläche (36) und eine quer zur Auslegerichtung (36) stehende Frontfläche (38) gebildet ist.
7. Stofflegemaschine nach Anspruch 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Schneidfläche (46) mit der Frontfläche (38) einen spitzen Winkel ein­schließt.
8. Stofflegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messerrad (42) federbeaufschlagt an der Kante (40) angelegt ist.
9. Stofflegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umfangsfläche (50) des Messerrads (42) mit der Schneidfläche (46) einen Winkel von <90° einschließt.
10. Stofflegemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umfangfläche (50) des Messerrads (42) mit der Schneidfläche (46) einen Winkel von ungefähr 90° einschließt.
11. Stofflegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messerrad (42) mit dem Verschiebeantrieb (84) gekoppelt rotierend antreibbar ist.
12. Stofflegemaschine nach Anspruch 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Messerrad direkt durch einen Motor antreibbar ist.
13. Stofflegemaschine nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer­rad (42) durch einen Schleppantrieb (88-96) antreibbar ist.
14. Stofflegemaschine nach Anspruch 13, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Schleppantrieb ein außerhalb der Führung (22) maschinenfest angeordnetes und sich parallel zu dieser in Querrichtung (39) erstreckendes Schleppglied (94) umfaßt.
15. Stofflegemaschine nach Anspruch 14, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Messerrad (42) durch ein formschlüssig in das Schleppglied (94) eingreifendes Schlepprad (92) angetrieben ist.
16. Stofflegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer­rad (42) an einem längs einer maschinenfesten Führungsbahn (62) verfahrbaren Schlitten (56) gehalten ist.
17. Stofflegemaschine nach Anspruch 16, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Schlitten (56) durch ein mit dem Verschiebeantrieb (84) verbundenes Zug­glied (72) bewegbar ist.
EP19880120769 1987-12-29 1988-12-13 Stofflegemaschine mit Schneideinrichtung Withdrawn EP0322628A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873744427 DE3744427A1 (de) 1987-12-29 1987-12-29 Stofflegemaschine mit schneideinrichtung
DE3744427 1987-12-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0322628A2 true EP0322628A2 (de) 1989-07-05
EP0322628A3 EP0322628A3 (de) 1990-09-05

Family

ID=6343796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19880120769 Withdrawn EP0322628A3 (de) 1987-12-29 1988-12-13 Stofflegemaschine mit Schneideinrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0322628A3 (de)
DE (1) DE3744427A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0579477A1 (de) * 1992-07-14 1994-01-19 Nec Corporation Papierschneidgerät mit beweglichem Rundmesser
EP0668231A3 (de) * 1994-01-27 1996-10-02 Shima Seiki Mfg Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Gewebeabdeckfolie zu einer Schneidemaschine.

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106521921A (zh) * 2016-12-18 2017-03-22 海宁依玖服饰有限公司 切布机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2846005A (en) * 1953-12-18 1958-08-05 Wilson Joe Biggs Trimmer or paper cutter
DE2655832C2 (de) * 1976-12-07 1983-12-15 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Trennvorrichtung zum Abtrennen von Papierbahnen in einem Drucker
JPS5815112Y2 (ja) * 1980-03-05 1983-03-26 大日本スクリ−ン製造株式会社 フイルム切断装置
US4693151A (en) * 1985-01-09 1987-09-15 Monarch Marking Systems, Inc. Cutting method and apparatus for stacker

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0579477A1 (de) * 1992-07-14 1994-01-19 Nec Corporation Papierschneidgerät mit beweglichem Rundmesser
CN1035865C (zh) * 1992-07-14 1997-09-17 日本电气株式会社 具有移动轮的切纸装置
EP0668231A3 (de) * 1994-01-27 1996-10-02 Shima Seiki Mfg Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Gewebeabdeckfolie zu einer Schneidemaschine.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0322628A3 (de) 1990-09-05
DE3744427A1 (de) 1989-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0707927B1 (de) Abschneidevorrichtung mit Motor
EP1551214A1 (de) Mähbalken
DE2855601A1 (de) Antriebsvorrichtung fuer einen hin- und herbeweglichen schlitten, insbesondere in einer aufschnittmaschine
DE1479627B2 (de) Maschine zum bearbeiten vorzugsweise schweissen undtrennen einer doppelten bahn insbesondere einer thermoplastischen folie beim herstellen von saecken
DE3783601T2 (de) Positioniervorrichtung fuer die messer einer laengsschneidmaschine.
EP2296857B1 (de) Stranggranulator mit schneidspaltverstellung und verfahren zur justage des schneidspaltes
EP0322628A2 (de) Stofflegemaschine mit Schneideinrichtung
DE2627798A1 (de) Automatischer apparat zur herstellung ringfoermiger artikel aus einem langen geflecht oder band aus textilmaterial
WO2010139422A1 (de) Bandsägemaschine mit einem sägerahmen mit sägeband
CH631104A5 (de) Laengsschneideeinrichtung fuer bahnfoermiges material, insbesondere papier- und kartonbahnen.
AT518348A1 (de) Bearbeitungsanlage zum Bearbeiten von Rundmaterial
DE2613264A1 (de) Biegeeinrichtung mit einem zurueckspringend profilierten zentralen biegestueck fuer automatische biegemaschinen fuer draehte und staebe aus metall
DE2505552B2 (de) Schneidevorrichtung für kontinuierlich zugeführte Furniere
DE69801111T2 (de) Querschneidevorrichtung für bahnförmiges Gut
EP3744881A1 (de) Käfig für ein druckwalzenpaar eines streckwerks
DE10326455B4 (de) Falzmesserantrieb einer Falzmaschine
EP0068305A1 (de) Gerät zum Entnehmen von Futterportionen aus Flach- oder Fahrsilos
DE2804536A1 (de) Einrichtung zum zertrennen von bloecken aus geschaeumtem kunststoff oder aehnlichem material, insbesondere zum formschneiden
DE1560011C (de) Vorrichtung zum Ablangen von Bahnen
AT127199B (de) Vorrichtung zum selbsttätigen Trennen der Stoffbahnen entlang der Trennleisten eines Gewebes.
DE2442729C3 (de) Vorrichtung zum Schleifen des Bandmessers in Bandmesser-Spaltmaschinen
DE1635816A1 (de) Antriebsvorrichtung fuer den Schussfadenfuehrer einer Raschelmaschine mit Schusseintrag
DE8610692U1 (de) Gatterschneidemaschine für Lebensmittel, insbesondere Brot
DE2136368C3 (de) Vorrichtung zum Zick-Zack-Falzen von Blatt- oder Bahnmaterial
AT394405B (de) Schneidvorrichtung fuer textilbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19910304

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BULLMER SPEZIALMASCHINEN GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920602

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19921215