EP0328095A2 - Method of producing a gas burner head from a blank of sheet metal - Google Patents

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EP0328095A2
EP0328095A2 EP89102223A EP89102223A EP0328095A2 EP 0328095 A2 EP0328095 A2 EP 0328095A2 EP 89102223 A EP89102223 A EP 89102223A EP 89102223 A EP89102223 A EP 89102223A EP 0328095 A2 EP0328095 A2 EP 0328095A2
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EP
European Patent Office
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burner
sheet metal
longitudinal
metal blank
walls
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EP0328095B1 (en
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Georg Hein
Werner Hensel
Wolfgang Müller
Heinz Thomas
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Nv Vaillant Sa
VAILLANT B.V.
Vaillant Austria GmbH
Vaillant GmbH
Vaillant SARL
Vaillant Ltd
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Vaillant Austria GmbH
Vaillant NV
Joh Vaillant GmbH and Co
Vaillant GmbH
Vaillant SARL
Vaillant Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles

Definitions

  • the invention relates first of all to a method for producing a burner plate that forms the burner plate, delimits an elongated burner chamber with longitudinal side walls and, in a central trough, a bearing for an upper part of a gas burner that has a longitudinal cooling tube from a sheet metal blank.
  • the object of the invention is to provide a method which makes it possible to produce this upper part of the burner with all of its essential components for the design of the burner chamber in a few, easy-to-perform operations from a single sheet metal blank.
  • this sheet metal is closed first on the two end faces Cut to form certain areas to form the end walls of the burner chamber, then in the middle of the width of the sheet metal blank, the trough intended for storage of the cooling tube is formed by pulling, then the two inner longitudinal areas provided on both sides of this trough, to form the burner plate, with respect to the outside, for formation of the longitudinal side walls of the burner chamber, certain longitudinal regions are bent into an inclined position and finally these two outer longitudinal regions are deformed into a position parallel to one another and are pressed against one another at their desired distance corresponding to the width of the burner chamber.
  • a burner upper part can be produced in a comparatively very simple and cost-effective manner, which is characterized by a high and easily realizable gas tightness of the burner chamber and by a technically advantageous design of the flame area.
  • outer edge zones of the two inner longitudinal regions can be integrated into one together with adjacent inner edge zones of the two outer longitudinal regions be bent towards the center of the width of the burner.
  • the front edges of the two inner longitudinal regions can also be deformed into flanges for this purpose.
  • This process step is very advantageous and can be coupled simultaneously with the pressing of the two longitudinal side walls of the upper burner part at their desired distance, that is to say with the last process step.
  • the invention also extends to a sheet metal blank for carrying it out.
  • a sheet metal blank has a length corresponding to the length of the burner and protruding on both ends in the longitudinal direction of the sheet metal blank, which can be bent to form end walls of the burner chamber and is arranged on both sides and has an extension protruding in the middle of the width of each end face and deformable for storing the cooling tube on.
  • these extensions In order to be able to produce a closed end face of the burner chamber with such extensions, these extensions have an edge which is inclined to match the oblique course of the burner plate of the burner, whereas their edge directed transversely to the longitudinal direction of the sheet metal blank runs perpendicular to this longitudinal direction and the outer edge runs parallel to this longitudinal direction .
  • the invention also extends to a method according to the invention according to the sheet metal blank produced top part of a gas burner.
  • Such an upper part formed from a single sheet metal blank can be fitted with a snug fit on the upper edges of the walls of a gas-air mixture distributor, the two outer longitudinal regions forming the side walls of the upper part and together delimiting a burner chamber, which is at the top by one of the two Inner longitudinal areas formed, with a longitudinal trough for a cooling tube and with this trough extending obliquely upwards on both sides and through which mixture outlet openings are profiled burner plate.
  • the method according to the invention enables a gas-tight connection of the end wall parts formed by the extensions of the sheet metal blank arranged on both ends with the end edges of the inner longitudinal regions of the blank forming the burner plate.
  • FIGS. 7 and 8 first show the still flat, undeformed sheet metal blank 1, on the end faces of which two lateral extensions 2 and a central projection 3 each protrude.
  • the extensions 2 later serve to form end walls delimiting the end faces of the burner chamber, the extensions 3 and the knobs 4 shown in FIG. 1 serve to hold a cooling tube 5 in a longitudinal trough 7 (FIG. 6).
  • the extensions 2 are bent approximately perpendicular to the plane of the sheet metal blank 1, as shown in FIGS. 1, 9 and 10, and at the same time the two longitudinal edges 6 of the sheet metal blank 1 are bent into a position inclined to the plane thereof.
  • the trough 7 for the cooling tube 5 is formed by pulling, the same process step also being used on both sides of the trough 7 to serve as the burner plate and to be equipped with the mixture outlet openings stretching inner longitudinal regions 8 are deformed into an inclined position with respect to the outer longitudinal regions 9.
  • the third method step comprises pre-bending those edge zones 10 of the inner longitudinal regions 8 which directly adjoin the outer longitudinal regions 9. These edge zones 10 are pre-bent with respect to the edge zones 11 of the two outer longitudinal regions 9 into a position which is initially perpendicular to these longitudinal regions 9.
  • the fourth method step comprises raising the two outer longitudinal regions 9, which thereby come to lie in a common horizontal plane, the acute angle between the inner longitudinal regions 8 and their edge zones 10 being reduced.
  • the two outer longitudinal regions 9 are bent into a position parallel to one another, but do not yet have their desired distance, but an excessively large distance.
  • the edge zones 11 of these longitudinal regions 9 are folded, namely in a width which corresponds to the width of the edge zones 10 of the two inner longitudinal regions 8.
  • the end wall of the trough 7 for the cooling tube 5 receives a collar 15 formed from the extension 3 of the sheet metal blank 1, which serves for the sealing, and the two inner longitudinal regions 8 with the mixture outlet openings each receive a joint which also serves to seal the end walls of the burner chamber 14 the end extensions 2 of the sheet metal blank 1 sealing flange 16.
  • edge zones 10 and 11 of the inner and outer longitudinal regions 8 and 9 are bent inwards together and form a solid both when they lie against each other shielding for the flame area of the burner and a secondary air duct.

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Abstract

Aus einem einzigen Blechzuschnitt (1) werden zuerst an den beiden Stirnseiten dieses Blechzuschnittes (1) zur Bildung der Stirnwände der Brennkammer (14) bestimmte Bereiche (2) abgekantet, sodann wird in der Breitenmitte des Blechzuschnittes (1) die zur Lagerung eines längsverlaufenden Kühlrohres (5) bestimmte Mulde durch Ziehen geformt, sodann werden die beiden beidseits dieser Mulde (7) befindlichen, zur Bildung der Brennerplatte vorgesehenen inneren Längsbereiche (8) in bezug zu äußeren, zur Bildung der Längsseitenwände der Brennerkammer (14) bestimmten Längsbereichen (9) in eine Schrägstellung abgekantet, und schließlich werden diese beiden äußeren Längsbereiche (9) in eine zueinander parallele Lage verformt und auf ihren der Breite der Brennerkammer (14) entsprechenden Soll-Abstand gegeneinander gedrückt. Dieses derart geformte Oberteil des Brenners ist an seinen Stirnseiten gasdicht und kann mit Paßsitz auf die längs seitigen Wandungen (13) eines Gemischverteilers (12) aufgesetzt und mit diesen Wandungen (13) gasdicht verbunden werden.From a single sheet metal blank (1), certain areas (2) are first folded on the two end faces of this sheet metal blank (1) to form the end walls of the combustion chamber (14), then in the middle of the width of the sheet metal blank (1) is the one for storing a longitudinal cooling tube (5) certain trough is formed by pulling, then the two inner longitudinal areas (8) located on both sides of this trough (7) and intended to form the burner plate are formed with respect to outer longitudinal areas (9) intended to form the longitudinal side walls of the burner chamber (14) folded into an inclined position, and finally these two outer longitudinal regions (9) are deformed into a position parallel to one another and pressed against one another at their desired distance corresponding to the width of the burner chamber (14). This shaped upper part of the burner is gas-tight on its end faces and can be fitted with a snug fit on the longitudinal walls (13) of a mixture distributor (12) and connected gas-tight to these walls (13).

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Her­stellung eines die Brennerplatte bildenden, mit Längssei­tenwänden eine längliche Brennerkammer begrenzenden und in einer mittigen Mulde eine Lagerung für ein längsver­laufendes Kühlrohr aufweisenden Oberteiles eines Gasbren­ners aus einem Blechzuschnitt.The invention relates first of all to a method for producing a burner plate that forms the burner plate, delimits an elongated burner chamber with longitudinal side walls and, in a central trough, a bearing for an upper part of a gas burner that has a longitudinal cooling tube from a sheet metal blank.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das es ermöglicht, dieses Oberteil des Brenners mit allen seinen für die Gestaltung der Brennerkammer wesentlichen Bestandteilen in wenigen, problemlosen vollziehbaren Ar­beitsgängen aus einem einzigen Blechzuschnitt herzustel­len.The object of the invention is to provide a method which makes it possible to produce this upper part of the burner with all of its essential components for the design of the burner chamber in a few, easy-to-perform operations from a single sheet metal blank.

Erfindungsgemäß ist zur Erreichung dieses Zieles vorgese­hen, daß zuerst an den beiden Stirnseiten dieses Blechzu­ schnittes zur Bildung der Stirnwände der Brennerkammer bestimmte Bereiche abgekantet, sodann in der Breitenmitte des Blechzuschnittes die zur Lagerung des Kühlrohres be­stimmte Mulde durch Ziehen geformt, sodann die beiden beidseits dieser Mulde befindlichen, zur Bildung der Brennerplatte vorgesehenen inneren Längsbereiche in bezug zu äußeren, zur Bildung der Längsseitenwände der Brenner­kammer bestimmten Längsbereichen in eine Schrägstellung abgekantet und schließlich diese beiden äußeren Längsbe­reiche in eine zueinander parallele Lage verformt und auf ihren der Breite der Brennerkammer entsprechenden Soll-­Abstand gegeneinander gedrückt werden.According to the invention, in order to achieve this goal, it is provided that this sheet metal is closed first on the two end faces Cut to form certain areas to form the end walls of the burner chamber, then in the middle of the width of the sheet metal blank, the trough intended for storage of the cooling tube is formed by pulling, then the two inner longitudinal areas provided on both sides of this trough, to form the burner plate, with respect to the outside, for formation of the longitudinal side walls of the burner chamber, certain longitudinal regions are bent into an inclined position and finally these two outer longitudinal regions are deformed into a position parallel to one another and are pressed against one another at their desired distance corresponding to the width of the burner chamber.

Mit diesen Verfahrensschritten läßt sich auf vergleichs­weise sehr einfache und kostengünstige Weise ein Brenner­oberteil anfertigen, das sich durch eine hohe und einfach realisierbare Gasdichtheit der Brennerkammer und durch eine technisch vorteilhafte Gestaltung des Flammenbe­reiches auszeichnet.With these method steps, a burner upper part can be produced in a comparatively very simple and cost-effective manner, which is characterized by a high and easily realizable gas tightness of the burner chamber and by a technically advantageous design of the flame area.

Zur Bildung seitlicher Abschirmwände des Flammenbereiches des Brenners, die auch zu einer günstigen Führung der Se­kundärluft beitragen, können nach einer bevorzugten Aus­führungsform des Verfahrens äußere Randzonen der beiden inneren Längsbereiche gemeinsam mit benachbarten inneren Randzonen der beiden äußeren Längsbereiche in eine ein­ wärts gegen die Breitenmitte des Brenners weisende Schräglage gebogen werden.To form lateral shielding walls of the flame region of the burner, which also contribute to a favorable guidance of the secondary air, according to a preferred embodiment of the method, outer edge zones of the two inner longitudinal regions can be integrated into one together with adjacent inner edge zones of the two outer longitudinal regions be bent towards the center of the width of the burner.

Die Herstellung solcher doppellagiger Abschirmwände wird dann besonders vereinfacht, wenn die beiden äußeren Rand­zonen der beiden inneren Längsbereiche zunächst gleich­zeitig mit dem Abkanten der beiden äußeren Längsbereiche nur vorgebogen und sodann mit diesen äußeren Längsberei­chen gemeinsam hochgestellt werden.The manufacture of such double-layered shielding walls is particularly simplified if the two outer edge zones of the two inner longitudinal regions are initially only pre-bent simultaneously with the folding of the two outer longitudinal regions and then raised together with these outer longitudinal regions.

Zur Herstellung der endgültigen Soll-Lage dieser Ab­schirmwände brauchen dann nur die inneren Randzonen der beiden äußeren Längsbereiche gemeinsam mit dem Parallel­stellen dieser äußeren Längsbereiche in eine Schräglage abgekantet und mit den äußeren Randzonen der inneren Längsbereiche gemeinsam in dieser Soll-Schräglage ein­wärts gedrückt werden.To produce the final desired position of these shielding walls, only the inner edge zones of the two outer longitudinal regions need to be bent together with the parallel positioning of these outer longitudinal regions into an inclined position and pressed inwards together with the outer edge zones of the inner longitudinal regions in this desired inclined position.

Zum gasdichten Abschluß der Stirnseiten der Brennerkammer und zur Versteifung der Stirnwände empfiehlt es sich, Teile eines stirnseitigen, in der Breitenmitte des Blech­zuschnittes an beiden Stirnseiten angeordneten Vorsprun­ges zu einem Kragen der zur Lagerung eines Kühlrohres dienenden Mulde der Brennerplatte zu verformen.For the gas-tight closure of the end faces of the burner chamber and for stiffening the end walls, it is advisable to deform parts of an end-side projection arranged in the middle of the width of the sheet metal blank on both end faces into a collar of the trough of the burner plate which serves to mount a cooling tube.

Auch die stirnseitigen Ränder der beiden inneren Längsbe­reiche können zu diesem Zweck zu Bördeln verformt werden.The front edges of the two inner longitudinal regions can also be deformed into flanges for this purpose.

Dieser Verfahrensschritt ist sehr vorteilhaft, gleichzei­tig mit dem Gegeneinanderdrücken der beiden Längsseiten­wände des Brenneroberteiles auf deren Soll-Distanz, also mit dem letzten Verfahrensschritt, koppelbar.This process step is very advantageous and can be coupled simultaneously with the pressing of the two longitudinal side walls of the upper burner part at their desired distance, that is to say with the last process step.

Im Zusammenhang mit dem Verfahren erstreckt sich die Er­findung auch auf einen Blechzuschnitt zu dessen Durchfüh­rung. Erfindungsgemäß weist ein solcher Blechzuschnitt eine der Länge des Brenners entsprechende Länge und an den beiden Stirnseiten in Längsrichtung des Blechzu­schnittes ausragende, zur Bildung von Stirnwänden der Brennerkammer abkantbare, beidseits angeordnete Fortsätze sowie je einen in der Breitenmitte jeder Stirnseite aus­ragenden, zur Lagerung des Kühlrohres verformbaren Fort­satz auf.In connection with the method, the invention also extends to a sheet metal blank for carrying it out. According to the invention, such a sheet metal blank has a length corresponding to the length of the burner and protruding on both ends in the longitudinal direction of the sheet metal blank, which can be bent to form end walls of the burner chamber and is arranged on both sides and has an extension protruding in the middle of the width of each end face and deformable for storing the cooling tube on.

Um mit solchen Fortsätzen eine geschlossene Stirnseite der Brennerkammer anfertigen zu können, weisen diese Fortsätze mit einer dem Schrägverlauf der Brennerplatte des Brenners entsprechend schrägverlaufenden Kante zuein­ander, wogegen ihre quer zur Längsrichtung des Blechzu­schnittes gerichtete Kante senkrecht zu dieser Längsrich­tung und die Außenkante parallel zu dieser Längsrichtung verlaufen.In order to be able to produce a closed end face of the burner chamber with such extensions, these extensions have an edge which is inclined to match the oblique course of the burner plate of the burner, whereas their edge directed transversely to the longitudinal direction of the sheet metal blank runs perpendicular to this longitudinal direction and the outer edge runs parallel to this longitudinal direction .

Schließlich erstreckt sich die Erfindung auch auf einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus einem erfin­ dungsgemäßen Blechzuschnitt hergestellten Oberteil eines Gasbrenners.Finally, the invention also extends to a method according to the invention according to the sheet metal blank produced top part of a gas burner.

Ein solches aus einem einzigen Blechzuschnitt geformtes Oberteil ist mit Paßsitz auf die oberen Ränder der Wan­dungen eines Gas-Luft-Gemisch-Verteilers aufsetzbar, wo­bei die beiden äußeren Längsbereiche die Seitenwandungen des Oberteiles bilden und gemeinsam eine Brennerkammer begrenzen, die oben durch eine aus den beiden inneren Längsbereichen gebildete, mit einer längsverlaufenden Mulde für ein Kühlrohr und mit von dieser Mulde beidseits schräg aufwärts verlaufenden, von Gemischaustrittsöff­nungen durchsetzten Seitenbereichen profilierte Brenner­platte abgeschlossen ist.Such an upper part formed from a single sheet metal blank can be fitted with a snug fit on the upper edges of the walls of a gas-air mixture distributor, the two outer longitudinal regions forming the side walls of the upper part and together delimiting a burner chamber, which is at the top by one of the two Inner longitudinal areas formed, with a longitudinal trough for a cooling tube and with this trough extending obliquely upwards on both sides and through which mixture outlet openings are profiled burner plate.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine gasdichte Verbindung der von den stirnseitig beidseits angeordneten Fortsätzen des Blechzuschnittes gebildeten Stirnwandteile mit den stirnseitigen Rändern der die Brennerplatte bil­denden inneren Längsbereiche des Zuschnittes.The method according to the invention enables a gas-tight connection of the end wall parts formed by the extensions of the sheet metal blank arranged on both ends with the end edges of the inner longitudinal regions of the blank forming the burner plate.

Anhand der Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht und nachste­hend erläutert.An exemplary embodiment of the method according to the invention is illustrated with reference to the drawings and explained below.

Im einzelnen zeigen die

  • Figuren 1 bis 6 den Ablauf des Verfahrens in Querschnit­ ten durch den schrittweise verformten Blechzuschnitt und
  • Figuren 7 bis 20 stellen diese Verfahrensschritte in je­weils einem schematischen Querschnitt und einer Drauf­sicht dar.
In detail show the
  • Figures 1 to 6 the sequence of the method in cross section through the gradually deformed sheet metal blank and
  • FIGS. 7 to 20 each show these method steps in a schematic cross section and a top view.

Die Figuren 7 und 8 zeigen zunächst den noch ebenen, un­verformten Blechzuschnitt 1, an dessen Stirnseiten je zwei seitliche Fortsätze 2 und je ein mittiger Vorsprung 3 ausragen.FIGS. 7 and 8 first show the still flat, undeformed sheet metal blank 1, on the end faces of which two lateral extensions 2 and a central projection 3 each protrude.

Die Fortsätze 2 dienen später zur Bildung von die Stirn­seiten der Brennerkammer begrenzenden Stirnwandungen, die Fortsätze 3 sowie die aus Figur 1 ersichtlichen Noppen 4 dienen der Halterung eines Kühlrohres 5 in einer längs­verlaufenden Mulde 7 (Figur 6).The extensions 2 later serve to form end walls delimiting the end faces of the burner chamber, the extensions 3 and the knobs 4 shown in FIG. 1 serve to hold a cooling tube 5 in a longitudinal trough 7 (FIG. 6).

Im ersten Verfahrensschritt werden gemäß der Figuren 1, 9 und 10 die Fortsätze 2 etwa senkrecht zur Ebene des Blechzuschnittes 1 abgekantet, und gleichzeitig werden die beiden Längsränder 6 des Blechzuschnittes 1 in eine zu dessen Ebene schräge Stellung abgebogen.In the first process step, the extensions 2 are bent approximately perpendicular to the plane of the sheet metal blank 1, as shown in FIGS. 1, 9 and 10, and at the same time the two longitudinal edges 6 of the sheet metal blank 1 are bent into a position inclined to the plane thereof.

Im zweiten Verfahrensschritt wird gemäß der Figuren 2, 11 und 12 die Mulde 7 für das Kühlrohr 5 durch Ziehen ge­formt, wobei im selben Verfahrensschritt auch die später als Brennerplatte dienenden und mit den Gemischaustritts­öffnungen auszustattenden, sich beidseits der Mulde 7 er­ streckenden inneren Längsbereiche 8 in eine Schräglage in bezug zu den äußeren Längsbereichen 9 verformt werden.In the second process step, according to FIGS. 2, 11 and 12, the trough 7 for the cooling tube 5 is formed by pulling, the same process step also being used on both sides of the trough 7 to serve as the burner plate and to be equipped with the mixture outlet openings stretching inner longitudinal regions 8 are deformed into an inclined position with respect to the outer longitudinal regions 9.

Der dritte Verfahrensschritt umfaßt gemäß der Figuren 3, 13 und 14 ein Vorbiegen jener Randzonen 10 der inneren Längsbereiche 8, die unmittelbar an die äußeren Längsbe­reiche 9 anschließen. Dabei werden diese Randzonen 10 in bezug zu den Randzonen 11 der beiden äußeren Längsbe­reiche 9 in eine zunächst zu diesen Längsbereichen 9 sen­krechte Stellung vorgebogen.According to FIGS. 3, 13 and 14, the third method step comprises pre-bending those edge zones 10 of the inner longitudinal regions 8 which directly adjoin the outer longitudinal regions 9. These edge zones 10 are pre-bent with respect to the edge zones 11 of the two outer longitudinal regions 9 into a position which is initially perpendicular to these longitudinal regions 9.

Der vierte Verfahrensschritt umfaßt gemäß der Figuren 4, 15 und 16 ein Hochstellen der beiden äußeren Längsberei­che 9, die dadurch in eine gemeinsame waagerechte Ebene zu liegen kommen, wobei sich der spitze Winkel zwischen den inneren Längsbereichen 8 und deren Randzonen 10 ver­ringert.According to FIGS. 4, 15 and 16, the fourth method step comprises raising the two outer longitudinal regions 9, which thereby come to lie in a common horizontal plane, the acute angle between the inner longitudinal regions 8 and their edge zones 10 being reduced.

Im fünften Verfahrensschritt werden gemäß der Figuren 5, 17 und 18 die beiden äußeren Längsbereiche 9 in eine zu­einander parallele Lage gebogen, weisen jedoch noch nicht ihre Soll-Distanz, sondern eine zu große Distanz auf. Mit diesem Abbiegen der äußeren Längsbereiche 9 gleichzeitig werden die Randzonen 11 dieser Längsbereiche 9 abgekan­tet, und zwar in einer Breite, die der Breite der Rand­zonen 10 der beiden inneren Längsbereiche 8 entspricht. In der endgültigen Form nach den Figuren 6, 19 und 20 werden die beiden äußeren Längsbereiche 9 als Längssei­tenwände der fertigen Brennerkammer 14 auf die oberen Ränder der Längsseitenwandungen 13 einer Gemischvertei­lerkammer 12 aufgesetzt und auf ihren Soll-Abstand, der der Breite der Brennerkammer 14 entspricht, gegeneinan­dergedrückt, wobei die Fortsätze 2 gemeinsam jeweils eine Stirnwand der Brennerkammer 14 bilden und diese Brenner­kammer 14 gasdicht abschließen.In the fifth method step, according to FIGS. 5, 17 and 18, the two outer longitudinal regions 9 are bent into a position parallel to one another, but do not yet have their desired distance, but an excessively large distance. With this bending of the outer longitudinal regions 9 at the same time, the edge zones 11 of these longitudinal regions 9 are folded, namely in a width which corresponds to the width of the edge zones 10 of the two inner longitudinal regions 8. In the final form according to Figures 6, 19 and 20 the two outer longitudinal regions 9 as the longitudinal side walls of the finished burner chamber 14 are placed on the upper edges of the longitudinal side walls 13 of a mixture distribution chamber 12 and pressed against one another to their desired distance, which corresponds to the width of the burner chamber 14, the extensions 2 together in each case an end wall of the burner chamber 14 form and close this burner chamber 14 gas-tight.

Die im ersten Verfahrensschritt abgebogenen Längsränder 6 der äußeren Längsbereiche 9, also nunmehr der Längssei­tenwände der Brennerkammer 14, erleichtern das paßgenaue Aufsetzen des Oberteiles auf die Längsseitenwandungen 13 der Gemischverteilerkammer 12.The longitudinal edges 6 of the outer longitudinal regions 9, which are now the longitudinal side walls of the burner chamber 14, bent in the first method step, facilitate the fitting of the upper part onto the longitudinal side walls 13 of the mixture distribution chamber 12.

Der Stirnwand der Mulde 7 für das Kühlrohr 5 erhält dabei einen aus dem Fortsatz 3 des Blechzuschnittes 1 gebilde­ten, der Abdichtung dienenden Kragen 15 und die beiden inneren Längsbereiche 8 mit den Gemischaustrittsöffnungen erhalten je einen gleichfalls der Abdichtung der Stirn­wände der Brennerkammer 14 dienenden, gemeinsam mit den stirnseitigen Fortsätzen 2 des Blechzuschnittes 1 dich­tenden Bördel 16.The end wall of the trough 7 for the cooling tube 5 receives a collar 15 formed from the extension 3 of the sheet metal blank 1, which serves for the sealing, and the two inner longitudinal regions 8 with the mixture outlet openings each receive a joint which also serves to seal the end walls of the burner chamber 14 the end extensions 2 of the sheet metal blank 1 sealing flange 16.

Die Randzonen 10 und 11 der inneren beziehungsweise äuße­ren Längsbereiche 8 und 9 werden gemeinsam einwärtsgebo­gen und bilden satt aneinanderliegend eine solide beid­ seitige Abschirmung für den Flammenbereich des Brenners sowie eine Sekundärluftführung.The edge zones 10 and 11 of the inner and outer longitudinal regions 8 and 9 are bent inwards together and form a solid both when they lie against each other shielding for the flame area of the burner and a secondary air duct.

Claims (11)

1 Verfahren zur Herstellung eines Oberteils eines Gasbrenners aus einem Blechzuschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst an den beiden Stirn­seiten dieses Blechzuschnittes (1) zur Bildung der Stirnwände der Brennerkammer (14) bestimmte Bereiche (2) abgekantet, sodann in der Breiten­mitte des Blechzuschnittes (1) die zur Lagerung des Kühlrohres (5) bestimmte Mulde (7) durch Ziehen geformt, sodann die beiden beidseits die­ser Mulde (7) befindlichen, zur Bildung der Brennerplatte vorgesehenen inneren Längsbereiche (8) in bezug zu äußern, zur Bildung der Längs­seitenwände der Brennerkammer (14) bestimmten Längsbereichen (9) in eine Schrägstellung abge­kantet und schließlich diese beiden äußeren Längsbereiche (9) in eine zueinander parallele Lage verformt und auf ihren der Breite der Bren­nerkammer (14) entsprechenden Abstand gegenein­ander gedrückt werden (Figuren 1 bis 6 beziehungsweise 7 bis 20).1 Method for producing an upper part of a gas burner from a sheet metal blank, characterized in that certain areas (2) are first bent on the two end faces of this sheet metal blank (1) to form the end walls of the burner chamber (14), then in the center of the width of the sheet metal blank (1 ) the trough (7) intended for mounting the cooling tube (5) is formed by pulling, then to express the two inner longitudinal regions (8) located on both sides of this trough (7), which are provided to form the burner plate, in order to form the longitudinal side walls of the burner chamber (14) certain longitudinal areas (9) folded into an oblique position and finally these two outer longitudinal areas (9) in a parallel to each other Deformed position and pressed against each other at their distance corresponding to the width of the burner chamber (14) (Figures 1 to 6 and 7 to 20). 2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß äußere Randzonen (10) der beiden inne­ren Längsbereiche (8) gemeinsam mit benachbarten inneren Randzonen (11) der beiden äußeren Längs­bereiche (9) zur Bildung von Abschirmwänden für den Flammenbereich des Brenners in eine einwärts gegen die Breitenmitte weisende Schräglage gebo­gen werden (Figuren 3 bis 6).2 The method according to claim 1, characterized in that outer edge zones (10) of the two inner longitudinal regions (8) together with adjacent inner edge zones (11) of the two outer longitudinal regions (9) to form shielding walls for the flame region of the burner in an inward direction the oblique position pointing in the middle of the width is bent (FIGS. 3 to 6). 3 Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß die beiden äußeren Randzonen (10) der beiden inneren Längsbereiche (8) zunächst gleichzeitig mit dem Abkanten der beiden äußeren Längsbereiche (9) nur vorgebogen und sodann mit diesen äußeren Längsbereichen (9) gemeinsam hochgestellt werden (Figuren 3, 4).3 The method according to claim 2, characterized in that the two outer edge zones (10) of the two inner longitudinal regions (8) initially only pre-bent simultaneously with the folding of the two outer longitudinal regions (9) and then raised together with these outer longitudinal regions (9) (Figures 3, 4). 4 Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Randzonen (11) der beiden äußeren Längsbereiche (9) gemeinsam mit dem Parallelstellen dieser äußeren Längsbe­reiche (9) in eine Schräglage abgekantet und mit den äußeren Randzonen (10) der inneren Längsbe­reiche (8) gemeinsam in dieser Schräglage ein­wärts gedrückt werden (Figuren 5, 6).4 Process according to claims 2 and 3, characterized in that the inner edge zones (11) of the two outer longitudinal regions (9), together with the parallel positioning of these outer longitudinal regions (9), are bent into an inclined position and with the outer edge zones (10) of the inner longitudinal areas (8) are pressed together in this inclined position (FIGS. 5, 6). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, daß Teile eines stirnsei­tigen, in der Breitenmitte des Blechzuschnittes (1) beidseits ausgebildeten Vorsprunges (3) zu einem Kragen (15) der zur Lagerung eines Kühl­rohres (5) dienenden Mulde (7) verformt werden (Figuren 19, 20).5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that parts of an end, in the width center of the sheet metal blank (1) formed on both sides projection (3) to a collar (15) serving for storing a cooling tube (5) trough ( 7) are deformed (Figures 19, 20). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­durch gekennzeichnet, daß die stirnseitigen Ränder der beiden inneren Längsbereiche (8) zu Bördeln (16) verformt werden (Figuren 19, 20).6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the end edges of the two inner longitudinal regions (8) are deformed to form flanges (16) (Figures 19, 20). 7. Blechzuschnitt zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine der Länge des Brenners entsprechende Länge und an den beiden Stirnseiten in Längs­richtung des Blechzuschnittes (1) ausragende, zur Bildung von Stirnwänden der Brennerkammer (14) abkantbare beidseits angeordnete Fortsätze (2) sowie je einen in der Breitenmitte ausragen­den, zur Lagerung des Kühlrohres (5) verformba­ren Fortsatz (3) (Figur 8).7. sheet metal blank for carrying out the method according to any one of claims 1 to 6, characterized by a length corresponding to the length of the burner and on the two end faces in the longitudinal direction of the sheet metal blank (1) projecting to form end walls of the burner chamber (14) can be folded on both sides Extensions (2) and an extension (3) protruding in the middle of the width and deformable for mounting the cooling tube (5) (FIG. 8). 8. Blechzuschnitt nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die beidseitig angeordneten Fort­sätze (2) mit einer dem Schrägverlauf der Brennerplatte des Brenners entsprechend schräg­verlaufenden Kante zueinanderweisen, wogegen ih­re quer zur Längsrichtung des Blechzuschnittes (1) gerichtete Kante senkrecht zu dieser Längs­richtung und die Außenkante parallel zu dieser Längsrichtung verlaufen.8. Sheet metal blank according to claim 7, characterized in that the projections (2) arranged on both sides point towards one another with an inclined edge of the burner plate of the burner, whereas their edge directed transversely to the longitudinal direction of the sheet metal blank (1) is perpendicular to this longitudinal direction and the outer edge run parallel to this longitudinal direction. 9. Gasbrenner mit einem nach dem Verfahren gemäß eines der Ansprüche 1 bis 6 aus einem Blechzu­schnitt nach den Ansprüchen 8 und 9 hergestell­ten Oberteil, dadurch gekennzeichnet, daß dieses aus einem einzigen Blechzuschnitt (1) geformte Oberteil mit Paßsitz auf die oberen Ränder der Wandungen (13) eines Gas-Luft-Gemisch-Verteiler (12) aufsetzbar ist, wobei die beiden äußeren Längsbereiche (9) die Seitenwandungen bilden und eine Brennerkammer (14) begrenzen, die oben durch eine aus den inneren Längsbereichen (8) gebildete, mit einer längsverlaufenden Mulde (7) für ein Kühlrohr (5) und mit von dieser Mulde (7) beidseits schräg aufwärts verlaufenden, von Gemischaustrittsöffnungen durchsetzten Seitenbe­reichen profilierte Brennerplatte abgeschlossen ist (Figur 6).9. Gas burner with an upper part produced by the method according to one of claims 1 to 6 from a sheet metal blank according to claims 8 and 9, characterized in that this upper part formed from a single sheet metal blank (1) with a snug fit on the upper edges of the walls ( 13) of a gas-air mixture distributor (12) can be placed, the two outer longitudinal regions (9) forming the side walls and delimiting a burner chamber (14), which is formed by a top with an inner longitudinal region (8) longitudinal trough (7) for a cooling tube (5) and with burner plate profiled from this trough (7) on both sides at an angle upwards and penetrated by mixture outlet openings is (Figure 6). 10. Gasbrenner nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine gasdichte Verbindung der von den stirnsei­tig beidseits angeordneten Fortsätzen (2) des Blechzuschnittes (1) gebildeten Stirnwandteile mit den die Brennerplatte bildenden inneren Längsbereichen (8) (Figur 19).10. A gas burner according to claim 9, characterized by a gas-tight connection of the end wall parts formed by the extensions (2) of the sheet metal blank (1) arranged on both ends with the inner longitudinal regions (8) forming the burner plate (FIG. 19). 11. Gasbrenner nach Anspruch 9 oder 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß die beiden Längsränder (6) des Oberteiles zur Erleichterung des Aufsetzens auf die Längsseiten der Wandungen (13) des Gas-Luft-­Gemisch-Verteilers (12) nach außen abgebogen sind.11. Gas burner according to claim 9 or 10, characterized in that the two longitudinal edges (6) of the upper part to facilitate attachment to the long sides of the walls (13) of the gas-air mixture distributor (12) are bent outwards.
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