EP0337227A2 - Verfahren zur Herstellung eines Verdrängers für den Kaltkopf eines Kryo-Refrigerators und nach diesem Verfahren hergestellter Verdränger - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Verdrängers für den Kaltkopf eines Kryo-Refrigerators und nach diesem Verfahren hergestellter Verdränger Download PDF

Info

Publication number
EP0337227A2
EP0337227A2 EP89105776A EP89105776A EP0337227A2 EP 0337227 A2 EP0337227 A2 EP 0337227A2 EP 89105776 A EP89105776 A EP 89105776A EP 89105776 A EP89105776 A EP 89105776A EP 0337227 A2 EP0337227 A2 EP 0337227A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
displacer
injected
bottom part
injection molding
housing part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89105776A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0337227B1 (de
EP0337227A3 (en
Inventor
Wilhelm Strasser
Axel Veit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balzers und Leybold Deutschland Holding AG
Original Assignee
Leybold AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leybold AG filed Critical Leybold AG
Priority to AT89105776T priority Critical patent/ATE87083T1/de
Publication of EP0337227A2 publication Critical patent/EP0337227A2/de
Publication of EP0337227A3 publication Critical patent/EP0337227A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0337227B1 publication Critical patent/EP0337227B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
    • F25B9/14—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the cycle used, e.g. Stirling cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F7/00—Casings, e.g. crankcases

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a plastic displacer for the cold head of a cryo-refrigerator and to a displacer produced by this method.
  • Refrigerators are low-temperature chillers in which thermodynamic cycles (Stirling, Gifford-Mac Mahon or the like) take place.
  • a single-stage refrigerator includes a work space with a displacer. The working space is connected in a certain way alternately with a high-pressure and a low-pressure gas source, so that the thermodynamic cycle takes place during the forced back and forth movement of the displacer. The working gas is conducted in a closed cycle. The result is that heat is extracted from a certain area of the work area. With two-stage refrigerators of this type and helium as the working gas, temperatures below 10 K can be generated.
  • a displacer which usually houses a regenerator (two-way heat exchanger) inside, must have the following properties: Its strength, especially at the low temperatures that occur, its sliding properties and its aging resistance must be good. It must be a poor heat conductor so that the heat exchange between its cold and warm ends remains small. Be coefficient of thermal expansion and its specific heat capacity must be low. He must also have a low water absorption (hygroscopy).
  • the present invention has for its object to provide a method for producing a displacer made of plastic and a displacer manufactured according to it, in which these disadvantages no longer exist.
  • this object is achieved in that the parts forming the displacer are produced from a thermoplastic by injection molding.
  • High-molecular low-pressure polyethylene is preferably used as the thermoplastic.
  • polyamides and imides is also possible. Machining steps are almost completely eliminated in the manufacture of displacers. The risk of excessive moisture absorption no longer exists, so that both the costly drying processes and the storage of finished displacers under protective gas can still be dispensed with.
  • lip seals, sliding or supporting elements, elements for snap locks and snap connection joints can be molded on during the manufacturing step according to the invention.
  • Reinforcing elements which are intended to prevent the material from shrinking, in particular in the areas of the seals, can also be integrated during the production process.
  • Figure 1 shows a displacer 1 produced by the method according to the invention with a cavity 2, which receives the regenerator, not shown.
  • the essentially cylindrical displacer, the axis of which is designated 3 consists essentially of two parts, namely a housing part 4 and a base part 5.
  • the drive piston 6 is injection molded onto the housing part 4.
  • the bores 7 and 8 in the housing part 4 and 11, 12 in the base part 5 can also be produced simultaneously with the spraying process. A special processing step is not necessary.
  • FIG. 1 shows two differently designed sealing systems 13 and 14.
  • the sealing system 13 comprises - as is often known - a plastic sealing ring 15 with an O-ring 16 underneath it.
  • the ring 15 can also be produced by injection molding.
  • the outer groove 17 on the displacer housing 4 was also created during the injection molding process.
  • the sealing system 14 comprises a circumferential lip 18, which is also assigned a circumferential recess 19 in the displacer housing 4. Lip 18 and recess 19 can also arise simultaneously with the spraying process.
  • the base 5 is held in the housing part 4 by means of a snap lock 21.
  • axially extending latching sections 22 and 23 are provided on the bottom part 5 and on the housing part 4, which extend axially and can be circumferential or section-wise.
  • the inner locking section 23 is equipped with an inner reinforcing ring 14, which, for. B. consists of stainless steel. This ring 24 prevents inward movement of the locking section 23, which could occur as a result of material shrinkage.
  • a stump 25 is also molded onto the base part 5 and serves to hold a further displacer 26 of a second refrigerator stage.
  • the stump 25 is equipped with a spherically shaped projection 27.
  • This circumferential ring 27 engages in a corresponding groove 28 of an extension 29 in the form of a tubular section on the displacer 26. This creates a snap connection joint which permits a limited pivoting movement of the displacer 26.
  • FIG. 2 shows a variant of the joint according to FIG. 1.
  • a spherical shell-shaped section 30 a is provided which engages in a corresponding recess 30 b on the second step 26. Segments 30 c securely encompass section 30a.
  • the bottom 5 is screwed to the housing 4.
  • the bottom 5 carries an axially extending through the housing 4 mandrel 31, the extension of which is the drive piston 6.
  • the mandrel 31 serves to hold a regenerator, which is created by winding a fabric tape around the mandrel.
  • the inflow opening 32 for the working gas is circular.
  • the inside of the outer housing part 14 is at the level of the sealing system 13 with a reinforcing ring 33 - again preferably made of stainless steel.
  • the reinforcing ring 33 serves to prevent the material from shrinking. A shrinking of the material in the Area of sealing systems could result in a loss of sealing force.
  • the end of the housing part 4 facing the bottom 5 is equipped with lip sections 34, 35, several of which are arranged evenly distributed over the circumference.
  • a recess 36 or 37 is assigned to each lip section 34 or 35.
  • Figure 4 shows a plan view of the lip portion 35 with its recess 37. Lip portions of this type form a type of skid with a support function.
  • the advantage associated with the described embodiments is essentially that the displacers shown can be produced in a simple manner by spraying.
  • the reinforcement rings 24, 33 can also be injected or injected.
  • the grooves 17, the light lips 18, 34, 35, the latching sections 21, 23 and the snap joint 27 to 29 can also be formed during the spraying process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines aus Kunststoff bestehenden Verdrängers (1) für den Kaltkopf eines Kryo-Refrigerators; die den Verdränger bildenden Teile (4, 5) werden aus einem Thermoplast durch Spritzen hergestellt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines aus Kunststoff bestehenden Verdrängers für Kaltkopf eines Kryo-Refrigerators sowie auf einen nach diesem Verfahren hergestellten Verdränger.
  • Refrigeratoren sind Tieftemperatur-Kältemaschinen, in denen thermodynamische Kreisprozesse (Stirling, Gifford-Mac Mahon oder dergleichen) ablaufen. Ein einstufiger Refrigerator umfaßt einen Arbeitsraum mit einem Verdränger. Der Arbeitsraum wird in be­stimmter Weise alternierend mit einer Hochdruck- und einer Niederdruck-Gasquelle verbunden, so daß während der erzwungenen Hin- und Herbewegung des Verdrängers der thermodynamische Kreis­prozeß abläuft. Dabei wird das Arbeitsgas in einem geschlossenen Kreislauf geführt. Die Folge ist, daß einem bestimmten Bereich des Arbeitsraumes Wärme entzogen wird. Mit zweistufigen Refrige­ratoren dieser Art und Helium als Arbeitsgas lassen sich Tempe­raturen bis unter 10 K erzeugen.
  • Ein Verdränger, der üblicherweise in seinem Inneren einen Rege­nerator (Zweiweg-Wärmetauscher) aufnimmt, muß folgende Eigen­schaften haben: Seine Festigkeit, insbesondere bei den auftre­tenden tiefen Temperaturen, seine Gleiteigenschaften und seine Alterungsbeständigkeit müssen gut sein. Er muß ein schlechter Wärmeleiter sein, damit der Wärmeaustausch zwischen seinem kalten und seinem warmen Ende klein bleibt. Sein thermischer Ausdehnungskoeffizient und seine spezifische Wärme­kapazität müssen gering sein. Ebenso muß er eine geringe Wasser­aufnahme haben (Hygroskopie).
  • Diese Eigenschaften haben die bisher bekannten Verdränger von Refrigeratoren. diese werden zerspanend aus Rohlingen herge­stellt, wobei die Rohlinge aus einem Gewebekunstsoff bestehen, dessen Kunststoffanteil Phenolharz oder Epoxiharz ist. Bei dieser Art und Weise der Herstellung der Verdränger entstehen relativ hohe Materialverluste bei einem relativ hohen Materialpreis. Die zerspanende Herstellung ist aufwendig und kostspielig. Das Material nimmt während der Herstellung Feuchtigkeit auf, so daß aufwendige Trocknungsprozesse erforderlich sind. Fertige Ver­dränger müssen unter Schutzgas aufbewahrt werden, um eine Feuch­tigkeitsaufnahme zu vermeiden.
  • Die vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines aus Kunststoff bestehenden Verdrängers sowie einen danach hergestellten Verdränger anzuge­ben, bei dem diese Nachteile nicht mehr bestehen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die den Verdränger bildenden Teile aus einem Thermoplast durch Spritzen hergestellt werden. Vorzugsweise wird als Thermoplast hochmole­kulares Niederdruck-Polyäthylen verwendet. Auch die Verwendung von Polyamiden und - imiden ist möglich. Bei einer Herstellung von Verdrängern entfallen zerspanende Schritte nahezu vollständig. Die Gefahr überhöhter Feuchtigkeitsaufnahme besteht nicht mehr, so daß weiterhin sowohl die aufwendigen Trocknungsprozesse als auch die Aufbewahrung fertiger Verdränger unter Schutzgas ent­fallen können.
  • Besonders vorteilhaft ist, daß bereits während des erfindungs­gemäßen Herstellungsschrittes Lippendichtungen, Gleit- bzw. Stützelemente, Elemente für Schnappverschlüsse und Schnappver­bindungsgelenke mitangespritzt werden können. Auch Verstärkungs­elemente, die ein Schrumpfen des Materials insbesondere in Bereichen der Dichtungen verhindern sollen, können während des Herstellungsprozesses integriert werden.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand von in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden.
  • Figur 1 zeigt einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herge­stellten Verdränger 1 mit einem Hohlraum 2, der den nicht darge­stellten Regenerator aufnimmt. Der im wesentlichen zylindrische Verdränger, dessen Achse mit 3 bezeichnet ist, besteht im we­sentlichen aus zwei Teilen, nämlich einem Gehäuseteil 4 und einem Bodenteil 5. An das Gehäuseteil 4 ist der Antriebskolben 6 angespritzt. Auch die Bohrungen 7 und 8 im Gehäuseteil 4 und 11, 12 im Bodenteil 5 können gleichzeitig mit dem Spritzvorgang hergestellt werden. Ein besonderer Bearbeitungsschritt ist nicht erforderlich.
  • Figur 1 zeigt zwei verschiedenartig gestaltete Dichtungssysteme 13 und 14. Das Dichtungssystem 13 umfaßt - wie vielfach vorbe­kannt - einen Kunstsoffdichtring 15 mit unterlegtem O-Ring 16. Der Ring 15 kann ebenfalls durch Spritzen hergestellt werden. Die Außennut 17 am Verdrängergehäuse 4 ist ebenfalls während des Spritzvorganges entstanden.
  • Das Dichtungssystem 14 umfaßt eine umlaufende Lippe 18, der eine ebenfalls umlaufende Aussparung 19 im Verdrängergehäuse 4 zuge­ordnet ist. Lippe 18 und Aussparung 19 können ebenfalls gleich­zeitig mit dem Spritzvorgang entstehen.
  • Der Boden 5 ist Gehäuseteil 4 mittels eines Schnappver­schlusses 21 gehaltert. Zur Bildung des Schnappverschlusses 21 sind am Bodenteil 5 und am Gehäuseteil 4 sich axial erstreckende Rastabschnitte 22 und 23 vorhanden, welche sich axial erstrecken und umlaufend oder abschnittsweise ausgebildet sein können. Zur Sicherung der Verbindung ist der innere Rastabschnitt 23 mit einem inneren Verstärkungsring 14 ausgerüstet, welcher z. B. aus Edelstahl besteht. Dieser Ring 24 verhindert eine Einwärtsbewe­gung des Rastabschnittes 23, die in Folge einer Werkstoff­schrumpfung eintreten könnte.
  • Am Bodenteil 5 ist weiterhin ein Stumpf 25 angespritzt, der der Halterung eines weiteren Verdrängers 26 einer zweiten Refrigera­torstufe dient. Der Stumpf 25 ist mit einem ballig geformten Vorsprung 27 ausgerüstet. Dieser umlaufende Ring 27 greift in eine entsprechende Nut 28 einer rohrabschnittsförmigen Verlänge­rung 29 am Verdränger 26. Dadurch entsteht ein Schnappverbin­dungsgelenk, welches eine begrenzte Verschwenkbewegung des Verdrängers 26 zuläßt.
  • Figur 2 zeigt eine Variante des Gelenkes nach Figur 1. Anstelle der balligen Formung des Endstückes 27 des Stumpfes 25 ist ein kugelschalenförmiger Abschnitt 30 a vorgesehen, der in eine korrespondierende Ausnehmung 30 b an der zweiten Stufe 26 ein­greift. Segmente 30 c umgreifen sichernd den Abschnitt 30a.
  • Bei dem in Figur 3 dargestellten Verdränger 1 ist der Boden 5 mit dem Gehäuse 4 verschraubt. Der Boden 5 trägt einen sich axial durch das Gehäuse 4 erstreckenden Dorn 31, dessen Verlängerung der Antriebskolben 6 ist. Der Dorn 31 dient der Halterung eines Regenerators, der durch Wickeln eines Gewebebandes um den Dorn herum entsteht. Die Zuströmöffnung 32 für das Arbeitsgas ist kreisringförmig gestaltet. Die Innenseite des äußeren Gehäuse­teiles 14 ist in Höhe des Dichtungssystemes 13 mit einem Ver­stärkungsring 33 - wieder vorzugsweise aus Edelstahl - ausgerü­stet. Der Verstärkungsring 33 dient der Verhinderung eines Schrumpfens des Werkstoffes. Ein Schrumpfen des Werkstoffes im Bereich von Dichtungssystemen könnte ein Nachlassen der Dicht­kraft zur Folge haben.
  • Das dem Boden 5 zugewandte Ende des Gehäuseteiles 4 ist beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 mit Lippenabschnitten 34, 35 ausgerüstet, von denen mehrere gleichmäßig auf den Umfang ver­teilt angeordnet sind. Jedem Lippenabschnitt 34 bzw. 35 ist eine Aussparung 36 bzw. 37 zugeordnet. Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf den Lippenabschnitt 35 mit seiner Aussparung 37. Lippenab­schnitte dieser Art bilden eine Art Gleitkufe mit Stützfunktion.
  • Der mit den beschriebenen Ausführungsbeispielen verbundene Vorteil liegt im wesentlichen darin, daß die dargestellten Verdränger in einfacher Weise durch Spritzen hergestellt werden können. die Verstärkungsringe 24, 33 können ebenfalls an- oder eingespritzt werden. Auch die Nuten 17, die Lichtlippen 18, 34, 35, die Rastabschnitte 21, 23 und das Schnappgelenk 27 bis 29 können während des Spritzvorganges entstehen.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung eines aus Kunststoff bestehenden Verdrängers (1) für den Kaltkopf eines Kryo-Refrigerators, dadurch gekennzeichnet, daß die den Verdränger bildenden Teile (4, 5) aus einem Thermoplast durch Spritzen herge­stellt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Verdränger bildenden Teile (4, 5) aus einem hochmoleku­laren Niederdruck-Polyäthylen, Polyamid, Polyimid oder dgl. gespritzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Verstärkungsbauteile (24, 33), vorzugsweise aus Edel­stahl, in die Kunststoffkörper (4, 5) eingespritzt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekenn­zeichnet, daß Nuten (17) zur Aufnahme von Dichtsystemen und/oder Gasein- und Ausstromkanäle (7, 8) mitgespritzt werden.
5. Nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 4 hergestellter Verdränger, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Gehäu­seteil (4) und einem Bodenteil (5) besteht.
6. Verdränger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Bodenteil (5) und Gehäuseteil (4) durch einen Schnappver­schluß (21) miteinander verbunden sind.
7. Verdränger nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (5) einen in das Innere des Verdrängers (1) hineinragenden zentralen Dorn (31) trägt.
8. Verdränger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrale Dorn (31) den Antriebskolben (6) trägt.
9. Verdränger nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Bodenteil mit einem zentralen Stumpf (25) ausgerüstet ist, der zur Bildung einer Gelenkverbindung mit einem balligen Element (27) versehen ist.
10. Zweistufiger Verdränger nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß auch der Verdränger (26) der zweiten Stufe durch Spritzen hergestellt ist und daß die beiden Stufen miteinander durch ein Schnappverbindungsgelenk (27, 28, 29) miteinander verbunden sind.
11. Verdränger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß lippenförmige Dichtungen (18) oder Stützelemente (34, 35) angespritzt sind.
12. Verdränger nach 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Höhe einer Nut (17) für ein Dichtsystem (13) ein Verstärkungsring (33) vorgesehen ist.
13. Verdränger nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Dichtungsringe (15) des Dichtungssystems (13) ebenfalls gespritzt werden.
EP89105776A 1988-04-14 1989-04-01 Verfahren zur Herstellung eines Verdrängers für den Kaltkopf eines Kryo-Refrigerators und nach diesem Verfahren hergestellter Verdränger Expired - Lifetime EP0337227B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89105776T ATE87083T1 (de) 1988-04-14 1989-04-01 Verfahren zur herstellung eines verdraengers fuer den kaltkopf eines kryo-refrigerators und nach diesem verfahren hergestellter verdraenger.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3812430A DE3812430A1 (de) 1988-04-14 1988-04-14 Verfahren zur herstellung eines verdraengers fuer den kaltkopf eines kryo-refrigerators und nach diesem verfahren hergestellter verdraenger
DE3812430 1988-04-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0337227A2 true EP0337227A2 (de) 1989-10-18
EP0337227A3 EP0337227A3 (en) 1990-12-05
EP0337227B1 EP0337227B1 (de) 1993-03-17

Family

ID=6351973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89105776A Expired - Lifetime EP0337227B1 (de) 1988-04-14 1989-04-01 Verfahren zur Herstellung eines Verdrängers für den Kaltkopf eines Kryo-Refrigerators und nach diesem Verfahren hergestellter Verdränger

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0337227B1 (de)
JP (1) JPH029613A (de)
AT (1) ATE87083T1 (de)
DE (2) DE3812430A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0919734A1 (de) * 1997-11-28 1999-06-02 Koninklijke Philips Electronics N.V. Steckverbindungssystem für Kunststoffschalen
WO2026083183A1 (en) * 2024-10-14 2026-04-23 Edwards Vacuum Llc Displacer assembly for a cryo-cooler

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5958022A (ja) * 1982-09-28 1984-04-03 Nippon Polyurethan Kogyo Kk 安定化したポリイソシアネ−ト組成物の製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1307196A (fr) * 1961-12-01 1962-10-19 Philips Nv Cylindre et piston et machine à gaz chaud équipée de ces éléments
DE2327108A1 (de) * 1973-05-28 1974-12-19 Ciba Geigy Ag Vorrichtung zur herstellung eines formkoerpers mit gleichsinnig hinterschnittenen ringwuelsten je konstanten profils
DE2709000A1 (de) * 1977-03-02 1978-09-07 Schaeffler Ohg Industriewerk Radial-dichtung und vorrichtung zu ihrer herstellung
US4244192A (en) * 1978-12-11 1981-01-13 Helix Technology Corporation Refrigeration system and reciprocating compressor therefor with pressure stabilizing seal
DE3044427C2 (de) * 1980-11-26 1986-10-30 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Verdränger für Tieftemperatur-Kältemaschinen
DE3120233A1 (de) * 1981-05-21 1982-12-09 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Refrigerator
US4425764A (en) * 1982-03-16 1984-01-17 Kryovacs Scientific Corporation Micro-cryogenic system with pseudo two stage cold finger, stationary regenerative material, and pre-cooling of the working fluid
US4409793A (en) * 1982-04-19 1983-10-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Dual pneumatic volume for cryogenic cooler
US4432925A (en) * 1982-06-11 1984-02-21 Standard Oil Company, (Indiana) Composite piston ring and process
IL67441A (en) * 1982-12-09 1988-01-31 Israel State Flexible linkage for the displacer assembly in cryogenic coolers
DE3632259C2 (de) * 1986-09-23 1995-11-23 Eaton Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Pumpenlaufrades für eine Kühlmittelpumpe in einem Kraftfahrzeug

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0919734A1 (de) * 1997-11-28 1999-06-02 Koninklijke Philips Electronics N.V. Steckverbindungssystem für Kunststoffschalen
US6382867B2 (en) 1997-11-28 2002-05-07 U.S. Philips Corporation Joining device for firmly joining plastic joining parts together
CN1096351C (zh) * 1997-11-28 2002-12-18 皇家菲利浦电子有限公司 用于将塑料连接部件牢固连接在一起的连接装置
KR100572701B1 (ko) * 1997-11-28 2006-09-27 코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. 체결 디바이스와 이 체결 디바이스를 포함하는 체결요소
WO2026083183A1 (en) * 2024-10-14 2026-04-23 Edwards Vacuum Llc Displacer assembly for a cryo-cooler

Also Published As

Publication number Publication date
DE3812430A1 (de) 1989-10-26
DE58903768D1 (de) 1993-04-22
JPH029613A (ja) 1990-01-12
EP0337227B1 (de) 1993-03-17
ATE87083T1 (de) 1993-04-15
EP0337227A3 (en) 1990-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0737558B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkes und zugehörige Lagerschale
DE3600444C2 (de)
EP0609490B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Führungshülse
EP0121207A2 (de) Hohlkörper aus Kunststoffen
EP1204525B1 (de) Kühlmittelrohr für brennkraftmaschinen sowie verfahren zur herstellung desselben
DE3100192A1 (de) Verfahren zum formen einer rohrmuffe
EP0158046B1 (de) Verbindung zweier Bauteile, insbesondere zweier Kunststoffhalbschalen
DE3044427C2 (de) Verdränger für Tieftemperatur-Kältemaschinen
DE3824780C2 (de)
DE4344561A1 (de) Außenschale eines Pumpenrades eines hydrodynamischen Drehmomentwandlers
DE3812427A1 (de) Verfahren zur herstellung eines regenerators fuer eine tieftemperatur-kaeltemaschine und nach diesem verfahren hergestellter regenerator
EP0337227B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verdrängers für den Kaltkopf eines Kryo-Refrigerators und nach diesem Verfahren hergestellter Verdränger
EP0726066A2 (de) Implantierbare Gelenkschale
DE69514035T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff
EP1362197B1 (de) Kolben mit stützstegen für eine kolben-zylinder-anordnung, insbesondere stossdämpferkolben
EP0505773B1 (de) Stossdämpferkolben aus ungleichen, gefügten Teilen
DE3925704C2 (de)
DE4233896C2 (de) Kolben
DE4022447A1 (de) Verfahren zum herstellen einer kolbenzylinderanordnung sowie kolbenzylinderanordnung
EP0327810A2 (de) Gummilager für Federn, Achsen und ähnliche Teile an Kraftfahrzeugen
DE2364725A1 (de) Kolben, insbesondere zur verwendung in hydraulischen kolbenmotoren und kolbenpumpen, sowie verfahren zu seiner herstellung
EP1584452A2 (de) Verfahren zum Herstellen eines formstabilen, hohlkörperförmigen Elementes mit einem Bodenbereich und Verwendung eines solchen Elementes
DE60200874T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Behälters für Druckfluide, und entsprechender Behälter
DE69415920T2 (de) Verfahren und eine Form zum Herstellen einer Ausdehnung, wie z.b. einer Hülse, in einem Rohr und ein Kunststoffrohr
EP0158878B1 (de) Steckanschluss für Schläuche

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900306

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920114

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930311

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930315

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930316

Year of fee payment: 5

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930317

Ref country code: NL

Effective date: 19930317

Ref country code: BE

Effective date: 19930317

REF Corresponds to:

Ref document number: 87083

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930415

Kind code of ref document: T

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19930326

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19930329

Year of fee payment: 5

Ref country code: BE

Payment date: 19930329

Year of fee payment: 5

REF Corresponds to:

Ref document number: 58903768

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930422

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930430

Year of fee payment: 5

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930628

EPTA Lu: last paid annual fee
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940401

Ref country code: AT

Effective date: 19940401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940430

Ref country code: CH

Effective date: 19940430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960311

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960319

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960325

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19970401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050401