JPH07116703A - 薄鋳片の熱間割れ防止方法 - Google Patents
薄鋳片の熱間割れ防止方法Info
- Publication number
- JPH07116703A JPH07116703A JP26927593A JP26927593A JPH07116703A JP H07116703 A JPH07116703 A JP H07116703A JP 26927593 A JP26927593 A JP 26927593A JP 26927593 A JP26927593 A JP 26927593A JP H07116703 A JPH07116703 A JP H07116703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- slab
- casting
- cracking
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋳片を連続鋳造後、直ちに加工を
施しても端面割れ等の欠陥を生じることなく薄鋳片が得
られる、連続鋳造鋳片の熱間割れ防止方法を提供する。 【構成】 鋼を連続鋳造で８０ｍｍ以下の鋳片に鋳造
後、１１００℃より高い温度域で１パスあたり５％以下
でかつ総圧下量で１０％以下となるような軽圧下を施し
た後、続いて１１００℃以下の温度域でさらに圧延し、
５０ｍｍ以下の薄鋳片とする。本発明によれば、内部割
れ及び端面部に割れを生じることなく薄鋳片を得ること
ができる。
施しても端面割れ等の欠陥を生じることなく薄鋳片が得
られる、連続鋳造鋳片の熱間割れ防止方法を提供する。 【構成】 鋼を連続鋳造で８０ｍｍ以下の鋳片に鋳造
後、１１００℃より高い温度域で１パスあたり５％以下
でかつ総圧下量で１０％以下となるような軽圧下を施し
た後、続いて１１００℃以下の温度域でさらに圧延し、
５０ｍｍ以下の薄鋳片とする。本発明によれば、内部割
れ及び端面部に割れを生じることなく薄鋳片を得ること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造後直ちに加工を施
しても端面割れ等の欠陥を生じることなく薄鋳片が得ら
れる、連続鋳造鋳片の熱間割れ防止方法に関するもので
ある。
しても端面割れ等の欠陥を生じることなく薄鋳片が得ら
れる、連続鋳造鋳片の熱間割れ防止方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、コストの大幅削減及び工程省略を
目的として、薄鋳片を出発材とするプロセスが研究・開
発され、新しい鋼板製造プロセスとしての可能性が見出
されている。しかし、前記目的を達成するには鋳片の厚
みをできるだけ薄くする必要があるが、薄鋳片の鋳造は
従来の連続鋳造とは異なり鋳造性に困難さがある。した
がって、このプロセスを可能とするためには欠陥のない
薄鋳片を得ることが必須となる。
目的として、薄鋳片を出発材とするプロセスが研究・開
発され、新しい鋼板製造プロセスとしての可能性が見出
されている。しかし、前記目的を達成するには鋳片の厚
みをできるだけ薄くする必要があるが、薄鋳片の鋳造は
従来の連続鋳造とは異なり鋳造性に困難さがある。した
がって、このプロセスを可能とするためには欠陥のない
薄鋳片を得ることが必須となる。
【０００３】鋼を連続鋳造する際の鋳片の熱間加工性に
ついては、鋳片を直送圧延する場合、成分あるいは鋳造
後の熱履歴によって熱間割れが生じることが知られてい
る。このような直送圧延プロセスにおける熱間割れの防
止方法としては、（１）特開昭５９−９７７０１号公報
及び（２）特開平４−３３７０６号公報に開示されてい
る技術がある。（１）は、鋳造後の冷却及び保熱により
熱履歴を制御して割れを防止するものであり、薄鋳片を
前提としたプロセスへの適用も明言されている。また、
（２）は、薄鋳片の製造を前提としたもので、Ｍｎ及び
Ｓ量の規制あるいは鋳造後の圧延温度により割れを回避
するものである。
ついては、鋳片を直送圧延する場合、成分あるいは鋳造
後の熱履歴によって熱間割れが生じることが知られてい
る。このような直送圧延プロセスにおける熱間割れの防
止方法としては、（１）特開昭５９−９７７０１号公報
及び（２）特開平４−３３７０６号公報に開示されてい
る技術がある。（１）は、鋳造後の冷却及び保熱により
熱履歴を制御して割れを防止するものであり、薄鋳片を
前提としたプロセスへの適用も明言されている。また、
（２）は、薄鋳片の製造を前提としたもので、Ｍｎ及び
Ｓ量の規制あるいは鋳造後の圧延温度により割れを回避
するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋳造後
の熱履歴を制御する方法（特開昭５９−９７７０１号公
報）では、ベルトキャスターによって鋳造される薄鋳片
への適用も明記されているが、基本的には通常鋳片にお
いて鋳造後圧延される前までの熱履歴を規制するもので
ある。また、薄鋳片でＭｎ及びＳ量あるいは鋳造後の圧
延温度を規制する方法（特開平４−３３７０６号公報）
は、鋳造後加工する際の脆化温度域を回避することを目
的としたものであり、いずれも脆化温度域での加工を回
避するための方法である。そこで本発明は、仕上熱延前
に所定の厚みに減厚する場合、脆化温度域での圧延を実
施しても熱間割れが発生することなく５０ｍｍ以下の薄
鋳片を得る方法を提供することを目的とする。
の熱履歴を制御する方法（特開昭５９−９７７０１号公
報）では、ベルトキャスターによって鋳造される薄鋳片
への適用も明記されているが、基本的には通常鋳片にお
いて鋳造後圧延される前までの熱履歴を規制するもので
ある。また、薄鋳片でＭｎ及びＳ量あるいは鋳造後の圧
延温度を規制する方法（特開平４−３３７０６号公報）
は、鋳造後加工する際の脆化温度域を回避することを目
的としたものであり、いずれも脆化温度域での加工を回
避するための方法である。そこで本発明は、仕上熱延前
に所定の厚みに減厚する場合、脆化温度域での圧延を実
施しても熱間割れが発生することなく５０ｍｍ以下の薄
鋳片を得る方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため検討した結果、鋳造後の高温域での軽圧
下により、続いて行われる減厚のための圧延において圧
延温度の規制を受けないことを見出した。すなわち、鋼
の成分により異なるが、従来、脆化温度域とされていた
温度域での圧延を実施しても熱間割れが発生することな
く５０ｍｍ以下の薄鋳片が得られることを見出した。
を解決するため検討した結果、鋳造後の高温域での軽圧
下により、続いて行われる減厚のための圧延において圧
延温度の規制を受けないことを見出した。すなわち、鋼
の成分により異なるが、従来、脆化温度域とされていた
温度域での圧延を実施しても熱間割れが発生することな
く５０ｍｍ以下の薄鋳片が得られることを見出した。
【０００６】本発明者らは、Ｃ：０．０２ｍａｓｓ％、
Ｍｎ：０．１ｍａｓｓ％とし、Ｓ：０．００３〜０．０
２ｍａｓｓ％を含む鋼を真空溶解で溶製した。これらの
鋼を７５ｍｍの鋳片に鋳造し、続いて種々の温度域で１
パス当たり１％の圧下量で５パスの軽圧下を実施した
後、１０００〜１１００℃の温度域を３パスで圧下して
４０ｍｍの薄鋳片とし、その時の端面部の割れの有無を
調査した。その結果を図１に示す（図中、：割れなし、
×：割れあり）。Ｓ量が０．００３ｍａｓｓ％ではいず
れの温度で軽圧下を行っても端面部に割れは生じない
が、Ｓ量が０．００５ｍａｓｓ％を超えると軽圧下を実
施する温度域により差が生じる。すなわち、１１００℃
以下になると端面部に割れが生じるが、それより高い温
度域では端面部の割れは生じなくなる。
Ｍｎ：０．１ｍａｓｓ％とし、Ｓ：０．００３〜０．０
２ｍａｓｓ％を含む鋼を真空溶解で溶製した。これらの
鋼を７５ｍｍの鋳片に鋳造し、続いて種々の温度域で１
パス当たり１％の圧下量で５パスの軽圧下を実施した
後、１０００〜１１００℃の温度域を３パスで圧下して
４０ｍｍの薄鋳片とし、その時の端面部の割れの有無を
調査した。その結果を図１に示す（図中、：割れなし、
×：割れあり）。Ｓ量が０．００３ｍａｓｓ％ではいず
れの温度で軽圧下を行っても端面部に割れは生じない
が、Ｓ量が０．００５ｍａｓｓ％を超えると軽圧下を実
施する温度域により差が生じる。すなわち、１１００℃
以下になると端面部に割れが生じるが、それより高い温
度域では端面部の割れは生じなくなる。
【０００７】次に、Ｃ：０．０５ｍａｓｓ％、Ｍｎ：
０．２５ｍａｓｓ％、Ｓ：０．０２１ｍａｓｓ％を含む
鋼を真空溶解で溶製した。この鋼を６０ｍｍの鋳片に鋳
造後、１０００〜１４００℃の温度域を５パスで種々の
圧下量で圧延し、内部割れの有無を調査した。その結果
を図２に示す（図中、：割れなし、×：割れあり）。総
圧下量が１０％を超えた領域及び１１００℃以下の温度
域では内部割れあるいは端面部に割れが生じている。
０．２５ｍａｓｓ％、Ｓ：０．０２１ｍａｓｓ％を含む
鋼を真空溶解で溶製した。この鋼を６０ｍｍの鋳片に鋳
造後、１０００〜１４００℃の温度域を５パスで種々の
圧下量で圧延し、内部割れの有無を調査した。その結果
を図２に示す（図中、：割れなし、×：割れあり）。総
圧下量が１０％を超えた領域及び１１００℃以下の温度
域では内部割れあるいは端面部に割れが生じている。
【０００８】これらの実験結果から、成分、特にＭｎ及
びＳ量を規制せずかつ、端面部及び鋳片内部に割れを発
生させずに５０ｍｍ以下の薄鋳片を得るには、鋳造後の
高温域で軽圧下を実施することが必要であることを見出
した。前述したような端面部の割れを回避するに至った
組織的要因を検討した結果、高温域では１パスあたり５
％以下の軽圧下によっても再結晶が起こり、これによる
結晶粒の微細化を通じてＳのオーステナイト粒界への偏
析が軽減され、割れの原因であるＳの粒界偏析に起因し
た液相の出現が抑制されたためと推察された。すなわ
ち、オーステナイト粒界へのＳの偏析を低減することが
重要であることが明らかとなった。
びＳ量を規制せずかつ、端面部及び鋳片内部に割れを発
生させずに５０ｍｍ以下の薄鋳片を得るには、鋳造後の
高温域で軽圧下を実施することが必要であることを見出
した。前述したような端面部の割れを回避するに至った
組織的要因を検討した結果、高温域では１パスあたり５
％以下の軽圧下によっても再結晶が起こり、これによる
結晶粒の微細化を通じてＳのオーステナイト粒界への偏
析が軽減され、割れの原因であるＳの粒界偏析に起因し
た液相の出現が抑制されたためと推察された。すなわ
ち、オーステナイト粒界へのＳの偏析を低減することが
重要であることが明らかとなった。
【０００９】以上の新知見から、鋳造後の高温域におい
て軽圧下を施すことにより、その後に引き続き行われる
減厚のための圧延において端面部に割れを発生させるこ
となく薄鋳片を製造することができる。本発明は、上記
知見により完成したものであり、その要旨は、鋼を連続
鋳造で８０ｍｍ以下の鋳片に鋳造した後、冷却途中の１
１００℃より高い温度域では、圧下量にして１パスあた
り５％以下でかつ総圧下量で１０％以下となるような圧
延を施した後、続いて１１００℃以下の温度域でさらに
圧延し、５０ｍｍ以下の薄鋳片とすることを特徴とする
薄鋳片の熱間割れ防止方法にある。
て軽圧下を施すことにより、その後に引き続き行われる
減厚のための圧延において端面部に割れを発生させるこ
となく薄鋳片を製造することができる。本発明は、上記
知見により完成したものであり、その要旨は、鋼を連続
鋳造で８０ｍｍ以下の鋳片に鋳造した後、冷却途中の１
１００℃より高い温度域では、圧下量にして１パスあた
り５％以下でかつ総圧下量で１０％以下となるような圧
延を施した後、続いて１１００℃以下の温度域でさらに
圧延し、５０ｍｍ以下の薄鋳片とすることを特徴とする
薄鋳片の熱間割れ防止方法にある。
【００１０】
【作用】以下に本発明を具体的に説明する。まず、鋳造
厚は８０ｍｍ以下としなければならない。これより鋳造
厚が大きくなると鋳造後仕上熱延前までの減厚における
負荷が大きくなり、薄鋳片に鋳造する利点がなくなる。
厚は８０ｍｍ以下としなければならない。これより鋳造
厚が大きくなると鋳造後仕上熱延前までの減厚における
負荷が大きくなり、薄鋳片に鋳造する利点がなくなる。
【００１１】次に、鋳造後の減厚における加工条件は本
発明において最も重要である。すなわち、内部割れを防
止すると同時に端面部の割れを回避するためには、加工
温度は鋳造後１１００℃より高い温度域として１パスあ
たり５％以下、総圧下量でも１０％以下にしなくてはな
らない。鋳造後の加工条件が前記圧下量を超えると内部
割れが生じるばかりでなく、圧延機の規模が大きくなり
設備費を大幅に上昇させる。一方、その際の加工温度を
１１００℃以下にすると鋼中Ｓ量によっては端面部に割
れが発生するため好ましくない。なお、Ｓ量は低ければ
低いほど前述の端面部の割れを抑制するためには有利で
あり、０．００５ｍａｓｓ％以下とすることにより割れ
が回避されるという知見もあるが、製鋼における脱硫コ
ストを大幅に上げることになるため好ましくない。
発明において最も重要である。すなわち、内部割れを防
止すると同時に端面部の割れを回避するためには、加工
温度は鋳造後１１００℃より高い温度域として１パスあ
たり５％以下、総圧下量でも１０％以下にしなくてはな
らない。鋳造後の加工条件が前記圧下量を超えると内部
割れが生じるばかりでなく、圧延機の規模が大きくなり
設備費を大幅に上昇させる。一方、その際の加工温度を
１１００℃以下にすると鋼中Ｓ量によっては端面部に割
れが発生するため好ましくない。なお、Ｓ量は低ければ
低いほど前述の端面部の割れを抑制するためには有利で
あり、０．００５ｍａｓｓ％以下とすることにより割れ
が回避されるという知見もあるが、製鋼における脱硫コ
ストを大幅に上げることになるため好ましくない。
【００１２】さらに、それに引き続いて行われる１１０
０℃以下での加工についてはその圧下スケジュールは特
に限定されるものではないが、後に続く仕上熱延におけ
る負荷を緩和するために５０ｍｍ以下の厚みまで減少さ
せておく必要がある。なお、本発明においては普通鋼、
特に薄板成分の鋼への適用を考慮しているが、本質的に
は成分は限定されるものではなく、ステンレスあるいは
電磁鋼といった普通鋼以外の鋼で適用されてもかまわな
い。また、スクラップの利用により不可避的にＣｕ及び
Ｓｎを含む鋼でもかまわない。
０℃以下での加工についてはその圧下スケジュールは特
に限定されるものではないが、後に続く仕上熱延におけ
る負荷を緩和するために５０ｍｍ以下の厚みまで減少さ
せておく必要がある。なお、本発明においては普通鋼、
特に薄板成分の鋼への適用を考慮しているが、本質的に
は成分は限定されるものではなく、ステンレスあるいは
電磁鋼といった普通鋼以外の鋼で適用されてもかまわな
い。また、スクラップの利用により不可避的にＣｕ及び
Ｓｎを含む鋼でもかまわない。
【００１３】
【実施例】表１に示すような成分の鋼を転炉出鋼し、連
続鋳造で同表に示すような鋳造厚の薄鋳片に鋳造した。
鋳造後直ちに表２に示すような条件で圧延を行った後、
鋳片内部及び端面部の割れの有無を調査した。同表には
その結果を○：割れなし、×：割れありで示した。本発
明に従ったものには内部割れ及び端面部の割れともに発
生しないが、本発明の範囲からはずれたものには内部割
れあるいは端面部の割れが発生している。
続鋳造で同表に示すような鋳造厚の薄鋳片に鋳造した。
鋳造後直ちに表２に示すような条件で圧延を行った後、
鋳片内部及び端面部の割れの有無を調査した。同表には
その結果を○：割れなし、×：割れありで示した。本発
明に従ったものには内部割れ及び端面部の割れともに発
生しないが、本発明の範囲からはずれたものには内部割
れあるいは端面部の割れが発生している。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】本発明は８０ｍｍ以下の薄鋳片を出発材
としたプロセスを実現するために、鋳造後直ちに加工を
施しても内部割れ及び端面部の割れの発生を回避する方
法を明らかにしたものである。本発明により、鋳造後の
鋳片に加工を施しても割れが発生することなく、５０ｍ
ｍ以下の鋳片として粗圧延なしに仕上熱延工程に供する
ことができ、熱延工程を大幅に簡略化することができ
る。
としたプロセスを実現するために、鋳造後直ちに加工を
施しても内部割れ及び端面部の割れの発生を回避する方
法を明らかにしたものである。本発明により、鋳造後の
鋳片に加工を施しても割れが発生することなく、５０ｍ
ｍ以下の鋳片として粗圧延なしに仕上熱延工程に供する
ことができ、熱延工程を大幅に簡略化することができ
る。
【図１】Ｓ量と軽圧下温度の条件変化に伴なう端面部の
割れ発生状況の変化を示す図である（○：割れなし、
×：割れあり）。
割れ発生状況の変化を示す図である（○：割れなし、
×：割れあり）。
【図２】加工温度と圧下率の条件変化に伴なう内部割れ
あるいは端面部割れの発生状況の変化を示す図である
（○：割れなし、×：割れあり）。
あるいは端面部割れの発生状況の変化を示す図である
（○：割れなし、×：割れあり）。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼を連続鋳造で８０ｍｍ以下の鋳片に鋳
造した後、冷却途中の１１００℃より高い温度域では、
圧下量にして１パスあたり５％以下でかつ総圧下量で１
０％以下となるような圧延を施した後、続いて１１００
℃以下の温度域でさらに圧延し、５０ｍｍ以下の薄鋳片
とすることを特徴とする薄鋳片の熱間割れ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26927593A JPH07116703A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 薄鋳片の熱間割れ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26927593A JPH07116703A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 薄鋳片の熱間割れ防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116703A true JPH07116703A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17470091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26927593A Withdrawn JPH07116703A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 薄鋳片の熱間割れ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116703A (ja) |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP26927593A patent/JPH07116703A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113042532A (zh) | 一种含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量控制方法 | |
| JPH08295936A (ja) | 表面性状と磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3709003B2 (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| JPH06158234A (ja) | 加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP3149763B2 (ja) | 軸受鋼の連鋳片の置き割れ防止方法 | |
| JP2843665B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の熱間加工割れ防止方法 | |
| JPH07116703A (ja) | 薄鋳片の熱間割れ防止方法 | |
| CN110238203A (zh) | 一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法 | |
| JPH06200353A (ja) | 熱間加工性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP3487234B2 (ja) | 継目無鋼管用高炭素鋼片の製造方法 | |
| JPS601926B2 (ja) | 均一な内質を有する鋼材の製造方法 | |
| JPH0347601A (ja) | 連続鋳造一方向性電磁鋼スラブの熱間幅圧下圧延方法 | |
| JPS6171104A (ja) | 方向性けい素鋼板の熱間圧延方法 | |
| CN116024486B (zh) | 一种减少节镍奥氏体不锈钢冷装轧制边部鳞折的生产方法 | |
| JPH0568525B2 (ja) | ||
| JP4305207B2 (ja) | 微細フェライト組織を有する熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2695858B2 (ja) | 加工性の良好なオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPS62161919A (ja) | 硬質かつ絞り加工性に優れる異方性の小さい缶用薄鋼板の製造方法 | |
| JP3126256B2 (ja) | Ｃｕ含有鋼の連続鋳造方法およびその鋳片並びにＣｕ含有鋼板の製造方法およびその鋼板 | |
| JPH0333777B2 (ja) | ||
| JPH09310155A (ja) | 加工後の表面特性に優れたオーステナイトステンレス鋼 | |
| JPH11319910A (ja) | 熱間圧延時に疵の発生しないオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| KR100340549B1 (ko) | 표면품질이우수한초정δ-페라이트스테인레스강의주편제조방법 | |
| JPH0582461B2 (ja) | ||
| JP2619182B2 (ja) | 耐２次加工割れに優れ異方性の小さい深絞り用熱延鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |