EP0345625A2 - Schwimmende Abdeckung für einen Flüssigkeitsbehälter und Verfahren zur Herstellung einer derartigen schwimmenden Abdeckung - Google Patents

Schwimmende Abdeckung für einen Flüssigkeitsbehälter und Verfahren zur Herstellung einer derartigen schwimmenden Abdeckung Download PDF

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EP0345625A2
EP0345625A2 EP89109876A EP89109876A EP0345625A2 EP 0345625 A2 EP0345625 A2 EP 0345625A2 EP 89109876 A EP89109876 A EP 89109876A EP 89109876 A EP89109876 A EP 89109876A EP 0345625 A2 EP0345625 A2 EP 0345625A2
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EP
European Patent Office
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plates
cover
liquid
layer
floating
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EP89109876A
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EP0345625A3 (en
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Harald Zaudtke
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Ritter-Chemie & Co KG GmbH
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Publication of EP0345625A3 publication Critical patent/EP0345625A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/34—Large containers having floating covers, e.g. floating roofs or blankets
    • B65D88/36—Large containers having floating covers, e.g. floating roofs or blankets with relatively movable sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/38—Means for reducing the vapour space or for reducing the formation of vapour within containers
    • B65D90/42—Means for reducing the vapour space or for reducing the formation of vapour within containers by use of particular materials for covering surface of liquids

Definitions

  • the invention relates to a floating cover for liquid containers according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a floating cover according to the preamble of claim 12.
  • Liquid containers for holding liquids which should not come into direct contact with the atmosphere usually have a cover which, for the sake of simplicity, is designed as a cover floating on the surface of the liquid.
  • This floating cover is usually designed to be gas-tight, so that gases released in the liquid stored in the liquid container do not reach the atmosphere and can influence it in particular by unpleasant odors.
  • the disadvantage of the known cover is the complex production.
  • a spraying and gluing device for the liquid containers to be covered has to be created for the production of the cover.
  • a precise adaptation of the foam body to the respective container to be covered is necessary, since it can only be glued to form a gas-tight cover if the upright edges of the foam body lie close together.
  • the object of the invention is a reliable gas-tight floating Ab to create cover that is easy to manufacture and easily applied to the liquid, regardless of the shape of the liquid container. It is a further object of the invention to provide a simple method for producing such floating covers and for simply applying them to the liquid.
  • the floating cover has the features of claim 1.
  • a continuous (cover) layer subsequently applied thereon, it is possible to use prefabricated bodies for the production of the floating cover, which, in contrast to the prior art, is not produced on site immediately before the cover is applied to the liquid Need to become.
  • the cover layer also enables larger gaps between adjacent bodies to be closed, so that essentially indiscriminately can be applied to the liquid in the liquid container, without specifically being adapted to the respective (plan) shape of the liquid container to be covered.
  • the selection of the suitable shape of the (foam) body does not require any restrictions. Bodies of different sizes and shapes can be used, and breakage of the bodies during transport to the liquid container to be covered is also harmless, so broken bodies can still be used.
  • the use has proven to be particularly advantageous predominantly of a rectangular plan (plate-shaped) body. These are available on the market as standardized plates, ie they do not require any adjustment to manufacture the floating cover. Above all, rectangular plates can be used to make one Base layer for any layout of the liquid container to be covered, especially also for round liquid containers.
  • the cover layer is foamed onto the base layer from plates arranged randomly next to one another.
  • the foaming can also fill larger gaps between adjacent plates while still providing a sufficient connection, which also ensures that the resulting floating cover is gas-tight.
  • the cover layer is approximately as dense as the base layer made of the plates placed on the liquid to be covered. This relatively thick base layer gives the floating cover an extraordinarily high level of inherent stability.
  • the floating cover is weight-loaded against lifting off from the liquid by appropriate ballast.
  • the ballast is preferably arranged evenly distributed around the circumference of the floating cover, running approximately evenly around the edge of the liquid container to be covered.
  • a suitable ballast is liquid, namely water, which is embedded in a corresponding circumferential depression in the cover layer. It is also advantageous to use solid ballast bodies, preferably made of wood, for weighting the floating cover. In a preferred embodiment of the invention, these ballast bodies are integrated into the cover layer.
  • the method according to the invention has the features of claim 12.
  • Each of these two production stages is also easy to carry out, since the base layer can be produced from any other body that is only to be placed loosely on the surface of the liquid to be covered.
  • the connection and the gas-tight covering of the base layer by the cover layer which can be easily produced from the edge of the liquid container by means of appropriate plastic (foam) cannons.
  • the method according to the invention is particularly advantageous in that the bodies, which preferably consist of prefabricated (rectangular) plates, need to be placed on the liquid in any desired manner, namely unoriented, in order to produce the base layer. This can be done from the edge of the liquid container to be covered.
  • the number of plates required for the base layer is expediently determined simply from the quantity of disoriented, but essentially non-overlapping, plates to be placed on the surface of the liquid container. If there are larger spaces between the plates that are no longer to be filled by an entire plate, these can be filled with smaller plates, in particular fragments of broken plates, so that possibly damaged plates can also be used during transport of the plates.
  • ballast bodies in order to weigh down especially the edge of the floating cover into the cover layer.
  • corresponding ballast bodies in particular wooden beams or blocks, are placed more or less regularly on plates located at the edge of the liquid container before the covering layer is foamed onto the base layer, the wooden blocks or beams inevitably in their place on the plates when the covering layer is foamed placed position are permanently fixed.
  • the ballast can be produced easily and with simple means.
  • the floating cover is designed for the gas-tight closure of a liquid, namely wastewater 11, arranged in a cylindrical liquid container 10.
  • the floating cover shown here thus serves in particular to evaporate the waste water 11 arranged in the liquid container 10 and thus to prevent unpleasant odors.
  • the floating cover according to the invention is composed of a lower layer, namely a support layer 12 floating on the waste water 11, and a cover layer 13 foamed thereon.
  • Both the base layer 12 and the cover layer 13 consist of foam plastic, namely polyurethane or polystyrene foam.
  • the base layer 12 consists of polystyrene foam with a density of approximately 15 kg / m 3
  • the cover layer 13 consists of polyurethane foam with a density of approximately 40 to 50 kg / m 3.
  • the thickness of the base layer 12 and the cover layer 13 are approximately the same, the cover layer 13 which is slightly corrugated due to the foaming in the surface preferably being approximately 50 mm above the plane of the base layer 12 facing the cover layer 13 and also the base layer in the region between the Cover layer 13 and the surface of the liquid is about 50 mm thick.
  • 1 shows the liquid container 10 with the surface of the waste water 11 partially covered by the support layer 12.
  • the base layer 12 consists of more or bodies of polystyrene foam arranged less randomly relative to one another, namely polystyrene foam sheets 14.
  • the sheets 14 in the exemplary embodiment shown are predominantly equally rectangular. But you can also have any other, for example square or round bases.
  • To complete the base layer 12 as many plates 14 are placed on the surface of the waste water 11 in the liquid container 10 as can be accommodated in the liquid container 10 without overlapping individual plates 14, that is to say in an almost common plate plane.
  • the cover layer 13 is applied to the base layer 12 explained in more detail above by simply foaming it in the liquid state. 2 and 3 clearly different spaces 18 between adjacent plates 14 or (smaller) plates 16 or 17, are foamed by the material of the cover layer 13 by this in the liquid state applied to the base layer 12 in polyurethane foam the gaps 18 flows in and at least partially fills them. 3 clearly shows that smaller spaces 18 are less completely filled than wider spaces 18, which can be filled more easily by the liquid foam. Alternatively, it is possible to go through correspondingly thinner foam to completely fill thinner gaps 18 by then the material of the cover layer 13 flows down to the surface of the waste water 11 in the liquid container 10 and is stopped by the latter in the flow.
  • the cover shown here is provided with a circumferential ballast on its edge. This is formed here from wooden beams 19 and wooden blocks 20. These are loosely placed on the plates 14, 16 and 17 resting on the edge 21 of the liquid container 10. A circumferential ballast of consecutive wooden beams 19 or wooden blocks 20 is thus formed on the base layer 12.
  • ballast bodies which protrude slightly from the cover layer 13 or connect approximately flush with the latter.
  • the ballast bodies define a thickness when the cover layer 13 is foamed, in that it is applied to the base layer 12 until the tops of the ballast bodies can easily be seen from it or are just covered.
  • ballast bodies which are not completely enclosed by the polyurethane foam of the cover layer 13 are expediently made of rot-proof wood or other rot-proof materials, in particular plastic.
  • (large) plates 14 are placed on the liquid container 10, which is almost completely filled with waste water 11, in any orientation of the plates 14 with respect to one another, as illustrated in FIG. 1.
  • As much (large) plates 14 are placed on the waste water 11 in the liquid container 10 as can be accommodated on the surface of the waste water 11 without overlapping the plates 14.
  • Larger free spaces 15 that may arise between the (large) plates 14 can - as in the present exemplary embodiment - be compensated for by smaller plates 16, 17 of different shapes. This creates a base layer 12 on the wastewater 11, in which gaps 18 of different sizes and shapes are created between the plates 14 and 16 and 17.
  • the cover layer 13 is likewise applied to the base layer 12 from the outer edge 21 of the liquid container 10.
  • foam is preferably foamed outward from the center of the liquid container 10, that is to say in the direction of the edge 21. It may also be expedient to drive a foam cannon - or also a plurality of foam cannons - from the outside around the edge 21 of the liquid container 10 during foaming.
  • ballast bodies are anchored in the cover at the same time.
  • wood is placed on the base layer 12 before the cover layer 13 is foamed beams 19 or wooden blocks 20 foamed into the top layer 13.
  • a recess running around the edge 21 can be formed therein. This is then hardened with the top layer 13 with ballast water or the like. (e.g. sand) filled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Schwimmende Abdeckung für einen Flüssigkeitsbehälter bestehend aus einer Tragschicht (12) aus unregelmäßig zueinander angeordneten Platten (14, 16, 17), auf die eine Deck­schicht (13) aufgeschäumt ist. Verfahrensmäßig wird dabei so vorgegangen, daß zunächst vorgefertigte Platten (14, 16, 17) auf das Abwasser (11) zur Bildung der Tragschicht (12) aufgesetzt werden und anschließend diese gasdicht abgedeckt werden durch die aufgeschäumte Deckschicht (13).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen schwimmende Abdeckung für Flüssigkeitsbehälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen schwimmenden Abdeckung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
  • Flüssigkeitsbehälter zur Aufnahme von Flüssigkeiten, die mit der Atmosphäre nicht in unmittelbaren Kontakt gelangen sollen, weisen üblicherweise eine Abdeckung auf, die der Einfachheit halber als auf der Oberfläche der Flüssigkeit schwimmende Abdeckung ausgebildet ist.
  • Diese schwimmende Abdeckung ist üblicherweise gasdicht ausgebildet, damit freiwerdende Gase der im Flüssigkeits­behälter gelagerten Flüssigkeit nicht an die Atmosphäre gelangen und diese insbesondere durch Geruchsbelästigung beeinflussen können.
  • Bekannt sind bereits schwimmende Abdeckungen aus Schaum­kunststoff, die aus einer Vielzahl unmittelbar anein­anderliegender Schaumstoffkörper sich zusammensetzt. Zur Bildung einer durchgehenden, einstückigen Abdeckung sind die Schaumstoffkörper unter Anlage ihrer aufrechten Ränder im oberen (von der Flüssigkeit wegweisenden) Endbereich miteinander verklebt durch eine Klebenaht. Die Herstellung einer solchen bekannten schwimmenden Abdeckung erfolgt vor der Aufbringung auf die sich im Flüssigkeitsbehälter befindende Flüssigkeit. Dazu wird am Rand des abzudeckenden Flüssigkeitsbehälters eine Spritzvorrichtung zur Herstellung der Schaumkunststoff­körper und eine Vorrichtung zur Verklebung derselben unmittelbar vor dem Aufbringen auf die Flüssigkeit angeordnet. Es erfolgt somit eine kontinuierliche Her­stellung der Abdeckung unmittelbar vor dem Aufsetzen derselben auf die abzudeckende Flüssigkeit im Flüssig­keitsbehälter.
  • Nachteilig an der bekannten Abdeckung ist die aufwendige Herstellung. Es muß nämlich zur Herstellung der Ab­deckung eine Spritz- und Klebeeinrichtung zu den abzu­deckenden Flüssigkeitsbehältern geschafft werden. Darüber hinaus ist eine genaue Anpassung der Schaumstoff­körper an den jeweils abzudeckenden Behälter notwendig, da diese nur dann zu einer gasdichten Abdeckung verklebt werden können, wenn die aufrechten Ränder der Schaum­stoffkörper dicht aneinander anliegen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu­grunde, eine zuverlässige gasdichte schwimmende Ab­ deckung zu schaffen, die einfach herstellbar und problem­los auf die Flüssigkeit, unabhängig von der jeweiligen Gestalt des Flüssigkeitsbehälters, aufbringbar ist. Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, ein einfaches Verfahren zur Herstellung derartiger schwimmender Ab­deckungen und zur einfachen Aufbringung derselben auf die Flüssigkeit zu schaffen.
  • Zur Lösung der Erfindung weist die schwimmende Abdeckung die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Durch die Verbindung der Körper durch eine hierauf nachträglich aufgebrachte, durchgehende (Deck-)Schicht ist es möglich, vorgefertigte Körper zur Herstellung der schwimmenden Abdeckung zu verwenden, die im Gegensatz zum Stand der Technik nicht Vorort unmittelbar vor der Aufbringung der Abdeckung auf die Flüssigkeit hergestellt werden müssen. Des weiteren ermöglicht die Deckschicht auch ein Schließen größerer Zwischenräume zwischen benachbarten Körpern, so daß im wesentlichen wahllos auf die Flüssigkeit im Flüssigkeitsbehälter aufgebracht werden können, und zwar ohne speziell an die jeweilige (Grundriß-)Gestalt des abzudeckenden Flüssigkeitsbehälters angepaßt zu sein.
  • Prinzipiell erfordert die Auswahl der geeigneten Gestalt der (Schaumstoff-)Körper keinerlei Einschränkungen. Es können Körper unterschiedlicher Größe und Gestalt ver­wendet werden, wobei auch ein Bruch der Körper während des Transports zum abzudeckenden Flüssigkeitsbehälter unschädlich ist, also gebrochene Körper gleichwohl noch verwendet werden können. Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung überwiegend einen rechteckförmigen Grundriß aufweisender (plattenförmiger) Körper erwiesen. Diese sind als genormte Platten am Markt erhältlich, d.h. sie bedürfen keinerlei Anpassung zur Herstellung der schwimmenden Abdeckung. Vor allem können recht­eckige Platten verwendet werden zur Herstellung einer Tragschicht bei beliebigen Grundrissen der abzudecken­den Flüssigkeitsbehälter, insbesondere auch bei runden Flüssigkeitsbehältern.
  • Erfindungsgemäß ist die Deckschicht auf die Tragschicht aus wahllos nebeneinanderliegend angeordneten Platten aufgeschäumt. Im Gegensatz zum nach dem Stand der Technik erfolgenden Verkleben der einzelnen Platten können durch das Aufschäumen auch größere Zwischenräume zwischen benachbarten Platten bei gleichwohl ausreichen­der Verbindung ausgefüllt werden, wobei auch dann noch gewährleistet ist, daß die so entstehende schwimmende Abdeckung gasdicht ist. Um dies zu gewährleisten, ist bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung die Deckschicht annähernd genauso dicht wie die Tragschicht aus den auf die abzudeckende Flüssig­keit aufgesetzten Platten. Durch diese relativ dicke Tragschicht bekommt die schwimmende Abdeckung eine außerordentlich hohe Eigenstabilität.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die schwimmende Abdeckung gegen Abheben von der Flüssigkeit gewichtsbelastet durch entsprechen­den Ballast. Der Ballast ist vorzugsweise gleichmäßig verteilt am Umfang der schwimmenden Abdeckung angeord­net, etwa mit gleichmäßigem Abstand rings um den Rand des abzudeckenden Flüssigkeitsbehälters herumlaufend.
  • Als Ballast kommt zweckmäßigerweise Flüssigkeit, nämlich Wasser, in Betracht, das in eine entsprechende umlaufen­de Vertiefung in der Deckschicht eingelassen ist. Auch ist es vorteilhaft, feste Ballastkörper, vorzugsweise aus Holz, zur Beschwerung der schwimmende Abdeckung zu verwenden. Diese Ballastkörper sind bei einer bevor­zugten Ausführungsform der Erfindung in die Deckschicht integriert.
  • Zur weiteren Lösung der Aufgabe weist das erfindungs­gemäße Verfahren die Merkmale des Anspruchs 12 auf. Dadurch, daß erst eine Schicht unverbundener Körper auf die abzudeckende Flüssigkeit aufgebracht wird, und dann erst zum gasdichten Abschluß des Flüssigkeitsbehälters und zur Verbindung der einzelnen Körper dienende Deck­schicht angeschäumt wird, dient die (untere) Schicht aus den losen Körpern aus Tragschicht und somit als "verlorene Schalung" für die darauf abzuschäumende Deckschicht. Auch ist jede dieser beiden Herstellungs­stufen einfach durchzuführen, da die Tragschicht aus beliebigen anderweitig gefertigten Körpern herstellbar ist, die nur lose auf die Oberfläche der abzudeckenden Flüssigkeit aufzulegen sind. Ebenso einfach ist das Verbinden und die gasdichte Überdeckung der Tragschicht durch die Deckschicht, die vom Rand des Flüssigkeitsbe­hälters her einfach durch entsprechende Kunststoff-­(Schaum-)Kanonen herstellbar ist.
  • Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch, daß zur Herstellung der Tragschicht die vorzugs­weise aus vorgefertigten (rechteckförmigen) Platten be­stehenden Körper beliebig, nämlich unorientiert, auf die Flüssigkeit aufgelegt zu werden brauchen. Dies kann vom Rand des abzudeckenden Flüssigkeitsbehälters aus geschehen. Zweckmäßigerweise bestimmt sich die Anzahl der für die Tragschicht erforderlichen Platten einfach aus der Menge unorientiert, aber im wesentlichen nicht überlappend auf der Fläche des Flüssigkeitsbehälters aufzusetzenden Platten. Sollten dabei größere, von einer ganzen Platte nicht mehr auszufüllende Freiräume zwischen den Platten freibleiben, können diese durch kleinere Platten, insbesondere Bruchstücke zerbrochener Platten, ausgefüllt werden, so daß eventuell beim Transport der Platten beschädigte Platten ebenfalls verwendet werden können.
  • Durch das Aufschäumen der Deckschicht auf die als Trag­schicht dienenden (ungeordneten) Platten lassen sich auch größere Zwischenräume zwischen benachbarten Platten überbrücken, indem die Zwischenräume durch den noch flüssigen Schaumkunststoff teilweise geschlossen werden, wodurch eine umittelbare Verbindung benachbarter, aber nicht aneinanderliegender aufrechter Seitenwandungen der Platten erfolgt. Hierdurch ist es möglich, die Platten unorientiert auf die Flüssigkeit aufzulegen, wodurch zwangsläufig ein Teil der Platten zwar mit ihren Seitenwänden aneinanderliegt, ein anderer Teil der Platten aber mit ihren Seitenwänden unregelmäßige Abstände voneinander aufweisen.
  • Schließlich wird vorgeschlagen, Ballastkörper zum Be­schweren vor allem des Randes der schwimmenden Abdeckung in die Deckschicht mit einzuschäumen. Dazu werden vor dem Aufschäumen der Deckschicht auf die Tragschicht entsprechende Ballastkörper, insbesondere Holzbalken bzw. -klötze mehr oder weniger regelmäßig verteilt auf am Rand des Flüssigkeitsbehälters sich befindende Platten aufgelegt, wobei die Holzklötze oder -balken beim Aufschäumen der Deckschicht zwangsläufig in ihrer auf die Platten aufgelegten Lage dauerhaft fixiert werden. Der Ballast läßt sich dadurch einfach und mit einfachen Mitteln herstellen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der schwimmenden Abdeckung und das Verfahren zur Herstellung derselben werden nach­folgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Flüssigkeitsbehälter mit auf einen Teil der Oberfläche los aufge­legten Platten,
    • Fig. 2 einen vergrößert dargstellten Querschnitt durch einen Randbereich des Flüssigkeitsbe­ hälters der darauf aufgebrachten schwimmenden Abdeckung,
    • Fig. 3 eine stark vergrößert dargestellte Einzelheit III aus der Fig. 2.
  • Beim hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die schwim­mende Abdeckung zum gasdichten Abschluß einer in einem zylindrischen Flüssigkeitsbehälter 10 angeordneten Flüssigkeit, nämlich Abwasser 11, ausgebildet. Die hier gezeigte schwimmende Abdeckung dient damit insbesondere zur Verdunstung des im Flüssigkeitsbehälter 10 angeord­neten Abwassers 11 und damit der Verhinderung von Ge­ruchsbeeinträchtigungen.
  • Wie insbesondere den Fig. 2 und 3 entnommen werden kann, setzt sich die erfindungsgemäße schwimmende Ab­deckung aus einer unteren Schicht, nämlich einer auf dem Abwasser 11 schwimmenden Tragschicht 12, und einer darauf aufgeschäumten Deckschicht 13 zusammen. Sowohl die Tragschicht 12 und die Deckschicht 13 bestehen aus Schaumkunststoff, nämlich Polyurethan- bzw. Polystyrol­schaum. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht die Tragschicht 12 aus Polystyrolschaum mit einer Dichte von etwa 15 kg/m³, wohingegen die Deckschicht 13 aus Polyurethanschaum mit einer Dichte von etwa 40 bis 50 kg/m³ besteht. In der Dicke sind die Tragschicht 12 und die Deckschicht 13 etwa gleich bemessen, wobei die durch das Aufschäumen in der Oberfläche leicht gewellte Deckschicht 13 vorzugsweise etwa 50 mm über der zur Deckschicht 13 gerichteten Ebene der Tragschicht 12 liegt und auch die Tragschicht im Bereich zwischen der Deckschicht 13 und der Oberfläche der Flüssigkeit etwa 50 mm dick ist.
    In der Fig. 1 ist der Flüssigkeitsbehälter 10 mit teil­weise durch die Tragschicht 12 abgedeckter Oberfläche des Abwassers 11 gezeigt. Wie aus dieser Darstellung deutlich wird, besteht die Tragschicht 12 aus mehr oder weniger regellos zueinander angeordneten Körpern aus Polystyrolschaum, nämlich Polystyrolschaum-Platten 14. Die Platten 14 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel überwiegend gleichermaßen rechteckförmig ausgebildet. Sie können aber auch beliebige andere, beispielsweise quadratische oder runde Grundflächen aufweisen. Zur Komplettierung der Tragschicht 12 werden soviel Platten 14 auf die Oberfläche des Abwassers 11 im Flüssigkeits­behälter 10 aufgelegt, wie ohne Überlappung einzelner Platten 14, also in einer nahezu gemeinsamen Platten­ebene im Flüssigkeitsbehälter 10 unterbringbar sind.
  • Der Fig. 1 ist eine weitere Besonderheit der Erfindung zu entnehmen, indem nämlich hier größere Freiräume 15 zwischem unregelmäßig zusammenliegenden Platten 14 durch kleinere Platten ausgefüllt, und zwar je nach Gestalt des Freiraums 15 durch dreieckförmige Platten 16 bzw. kleinere rechteckförmige Platten 17. Alternativ ist es auch möglich, die Freiräume 15 durch Teile zer­brochener (großer) Platten 14 auzufüllen bzw. aus einer (größeren) Platte 14 etwa passende (kleinere) Platten zurechtzuschneiden oder zu brechen.
  • Auf die vorstehend näher erläuterte Tragschicht 12 ist durch einfaches Aufschäumen die Deckschicht 13 im flüssigen Zustand aufgebracht. Dabei sind die in den Fig. 2 und 3 deutlich sichtbaren unterschiedlich großen Zwischenräume 18 zwischen benachbarten Platten 14 bzw. (kleineren) Platten 16 oder 17, ausgeschäumt durch das Material der Deckschicht 13, indem dieser im flüssigen Zustand auf die Tragschicht 12 aufgebrachte Polyurethan­schaum in die Zwischenräume 18 hineinfließt und diese zumindest teilweise ausfüllt. Der Fig. 3 kann dazu deutlich entnommen werden, daß kleinere Zwischenräume 18 weniger vollständig ausgefüllt sind als breitere Zwischenräume 18, die leichter vom flüssigen Schaum gefüllt werden können. Alternativ ist es möglich, durch entsprechend dünnflüssigeren Schaum auch dünnere Zwischen­räume 18 vollständig auszufüllen, indem dann das Material der Deckschicht 13 bis auf die Oberfläche des Abwassers 11 im Flüssigkeitsbehälter 10 fließt und von dieser im Fluß gestoppt wird.
  • Die hier gezeigte Abdeckung ist an ihrem Rand mit einem umlaufenden Ballast versehen. Dieser wird hier gebildet aus Holzbalken 19 sowie Holzklötzen 20. Diese sind auf die am Rand 21 des Flüssigkeitsbehälters 10 anliegenden Platten 14, 16 bzw. 17 lose aufgelegt. Es entsteht so ein umlaufender Ballast aus aufeinanderfolgender Holz­balken 19 bzw. Holzklötze 20 auf der Tragschicht 12.
  • Eine Fixierung der Holzbalken 19 bzw. Holzklötze 20 gegenüber den Platten 14 bzw. 16, 17 erfolgt zwangs­läufig beim Schäumen der Deckschicht 13, wobei die Holzbalken 19 bzw. Holzklötze 20 vollständig einge­schäumt werden zum Schutz gegen Verrottung. Alternativ ist es auch denkbar, Ballastkörper zu verwenden, die gegenüber der Deckschicht 13 leicht hervorstehen bzw. etwa bündig mit derselben anschließen. Auf diese Weise bilden die Ballastkörper eine Dickenvorgabe beim Schäumen der Deckschicht 13 indem diese so dick auf die Trag­schicht 12 aufgebracht wird, bis die Oberseiten der Ballastkörper aus dieser noch leicht herausschauen bzw. gerade überdeckt sind. Solche nicht vollständig vom Polyurethanschaum der Deckschicht 13 eingeschlossenen Ballastkörper stehen zweckmäßigerweise aus verrottungs­festem Holz bzw. anderen verrottungsfesten Materialien, insbesondere Kunststoff.
  • Die Herstellung und Aufbringung der vorstehend beschrie­benen schwimmenden Abdeckung auf das Abwasser 11 des Flüssigkeitsbehälters 10 geht wie folgt vor sich:
  • Auf den nahezu vollständig mit Abwasser 11 gefüllten Flüssigkeitsbehälter 10 werden zunächst von außen her über den Rand 21 (große) Platten 14 aufgesetzt, und zwar in beliebiger Orientierung der Platten 14 zuein­ander, wie es die Fig. 1 anschaulich darstellt. Dabei werden soviel (große) Platten 14 auf das Abwasser 11 im Flüssigkeitsbehälter 10 aufgelegt, wie ohne Überlappung der Platten 14 auf der Oberfläche des Abwassers 11 unterbringbar sind. Dabei gegebenenfalls entstehende größere Freiräume 15 zwischen den (großen) Platten 14 können - wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel - durch kleinere Platten 16, 17 unterschiedlicher Gestalt ausgeglichen werden. Es entsteht so eine Tragschicht 12 auf dem Abwasser 11, bei der teilweise zwischen den Platten 14 sowie 16 und 17 Zwischenräume 18 unterschied­licher Größe und Gestalt entstehen.
  • Zum gasdichten Abschluß der Tragschicht 12, insbesondere der Zwischenräume 18 in derselben, wird ebenfalls vom äußeren Rand 21 des Flüssigkeitsbehälters 10 her die Deckschicht 13 auf die Tragschicht 12 aufgebracht. Dieses geschieht erfindungsgemäß durch ein Aufschäumen flüssigen Polyurethanschaums auf die Tragschicht 12. Dieses kann von der Außenseite des Flüssigkeitsbehälters 10 her mittels einer im Bereich des Randes 21 des Flüssigkeitsbehälters 10 angeordneter Schaumkanone od.dgl. erfolgen. Dabei wird vorzugsweise ausgehend von der Mitte des Flüssigkeitsbehälters 10 nach außen, also in Richtung zum Rand 21, geschäumt. Auch kann es zweck­mäßig sein, während des Schäumens eine Schaumkanone - oder auch mehrere Schaumkanonen - von außen um den Rand 21 des Flüssigkeitsbehälters 10 herumzufahren.
  • Während des Ausschäumens werden gleichzeitig Ballast­körper in der Abdeckung verankert. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel werden dazu vor dem Schäumen der Deckschicht 13 auf die Tragschicht 12 aufgelegte Holz­ balken 19 bzw. Holzklötze 20 in die Deckschicht 13 eingeschäumt. Alternativ kann beim Schäumen der Deck­schicht 13 in dieser eine zum Rand 21 umlaufende Ver­tiefung gebildet werden. Diese wird dann nach dem Aus­härten der Deckschicht 13 mit Ballastwasser o.ä. (bei­spielsweise Sand) gefüllt.

Claims (15)

1. Schwimmende Abdeckung für Flüssigkeitsbehälter aus einer Mehrzahl miteinander verbundener Körper aus Schaum­kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper (Platten 14, 16, 17) durch eine darauf ange­ordnete, geschlossene (Deck-)Schicht (13) miteinander ver­bunden sind.
2. Schwimmende Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Deckschicht (13) die unregelmäßige Abstände zueinander aufweisenden Körper (Platten 14, 16, 17) vollständig (ununterbrochen) überdeckt und Zwischen­räume (18) zwischen benachbarten Wandungen der Körper (Platten 14, 16, 17) zumindest teilweise ausfüllt zur naht­losen gasdichten Verbindung der Körper (Platten 14, 16, 17).
3. Schwimmende Abdeckung nach Anspruch 1 oder 2, da­durch gekennzeichnet, daß die Körper im wesentlichen als (gleich große) Platten (16), vorzugsweise rechteckiger Grundfläche ausgebildet sind.
4. Schwimmende Abdeckung nach Anspruch 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Platten (16) und die Deckschicht (13) etwa gleich dick sind, vorzugsweise eine Dicke von jeweils etwa 50 mm aufweisen.
5. Schwimmende Abdeckung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch einen mit einem Ballast versehenen Rand (21), der insbeson­dere in die Deckschicht (13) integriert ist.
6. Schwimmende Abdeckung nach Anspruch 5 oder 6, da­durch gekennzeichnet, daß der Ballast aus festen Ballast­körpern, insbesondere Holzbalken (19) bzw. Holzklötze (20) oder aus einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, besteht.
7. Schwimmende Abdeckung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeich­net, daß die Platten (14) und die Deckschicht (13) aus Schaumkunststoff, insbesondere Polyurethanschaum und/oder Polystyrolschaum bestehen, wobei die Deckschicht (13) über ein größeres Raumgewicht verfügt als die Platten (14).
8. Schwimmende Abdeckung nach Anspruch 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Platten (14) aus Polystyrolschaum mit einem Raumgewicht von etwa 15 kg/m³ bestehen und die Deckschicht (13) aus Polyurethanschaum mit einem Raumge­wicht von etwa 40 bis 50 kg/m³ besteht.
9. Schwimmende Abdeckung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeich­net, daß größere Freiräume (15) zwischen den (großen) Platten (14) der tragschicht (12) durch (kleinere) Platten (16, 17) unterschiedlicher Grundfläche ausgefüllt sind.
10. Verfahren zur Herstellung einer auf einer Flüssig­keit in einem Flüssigkeitsbehälter schwimmenden Abdeckung, wobei die Abdeckung aus einer Mehrzahl von miteinander ver­bundenen Körpern aus Schaumkunststoff oder dergleichen ge­bildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Tragschicht (12) (unverbundener) Körper auf die abzudeckende Flüssig­keit aufgebracht wird und die Tragschicht (12) anschließend mit einer geschlossenen (Deck-)Schicht (13) überzogen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper als vorgefertigte Platten (14, 16, 17) einzeln und unverbunden auf die Flüssigkeit aufgesetzt werden, und zwar vorzugsweise unorientiert.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß größere, nicht mehr von (großen, recht­eckigen) Platten (14) ausfüllbare Freiräume (15) durch kleinere Platten (16, 17) unterschiedlicher geometrischer Gestalt und/oder Bruchstücke größerer Platten (14) ausge­füllt werden.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Flüssigkeit eine so große Anzahl von Platten (14, 16, 17) aufgebracht wird, wie ohne Überlappung derselben auf die Oberfläche der Flüssigkeit verteilbar sind.
14. Verfahren nach Anspruch 10 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die in einer ebenen Lage auf der Flüssigkeit schwimmenden Platten (14, 16, 17) vom Rand (21) des abzudeckenden Flüs­sigkeitsbehälters (10) her flüssiger Schaumkunststoff auf­ geschäumt wird zur Bildung der geschlossenen (gasdichten) Deckschicht (13), wobei insbesondere durch das Aufschäumen der Deckschicht (13) eventuelle Zwischenräume (18) zwischen den Platten (14, 16, 17) zumindest über einen Teil ihrer Tiefe ausgeschäumt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 12 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Randbereichen der Abdeckung ein Ballast eingeschäumt wird, in dem vorzugsweise der Ballast gleichmäßig verteilt auf die am Rand der Abdeckung befindlichen Platten (14, 16, 17) aufgelegt wird und beim Aufschäumen der Deckschicht (13) ganz oder zumindest teilweise eingeschäumt wird.
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