EP0350622A1 - Trag- und Belastungsarm für Streckwerke - Google Patents

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EP0350622A1
EP0350622A1 EP89110442A EP89110442A EP0350622A1 EP 0350622 A1 EP0350622 A1 EP 0350622A1 EP 89110442 A EP89110442 A EP 89110442A EP 89110442 A EP89110442 A EP 89110442A EP 0350622 A1 EP0350622 A1 EP 0350622A1
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EP
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support
loading arm
leaf spring
loading
spring
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Hans Stahlecker
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Maschinenfabrik Altstatten AG
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Maschinenfabrik Altstatten AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46—Loading arrangements
    • D01H5/50—Loading arrangements using springs
    • D01H5/505—Loading arrangements using springs for top roller arms

Definitions

  • the invention relates to a support and load arm for drafting systems with brackets for pressure roller twins, each containing a leaf spring which is held on the support and load arm by means of a (adjustable in the longitudinal direction) spring holder and which carries a receptacle for an axis of the pressure roller twins.
  • the holder has a slide as a spring holder, which is held by means of a screw on the support and load arm and can be locked in the respective working position.
  • the leaf spring which has the receptacle for the axis of the pressure roller twin at its other end, is clamped to this slide piece by means of a further screw.
  • a support plate Arranged between the spring holder designed as a sliding piece and the leaf spring is a support plate provided with a slot and displaceable in the longitudinal direction of the leaf spring, the displacement of which can be used to set the effective spring length.
  • the leaf spring performs rotary movements around the screw holding it on the spring holder, as well as the further possibility that the spring holder itself performs movements around the screw connecting it to the carrying and loading arm.
  • the invention has for its object to provide a load and loading arm of the type mentioned in such a way that the parallelism between the pressure roller twin and the associated lower roller is ensured without adjustment work.
  • This configuration ensures that the leaf spring itself is aligned with the guides, so that adjustments to the spring holder holding the leaf spring cannot lead to a loss of parallelism.
  • the leaf spring is fixed in the spring holder in the loading direction and in the longitudinal direction of the supporting and loading arm, and that the leaf spring is supported directly on the supporting and loading arm. Since an adjustment is only necessary in the longitudinal direction of the support and load arm and possibly also with regard to the load, these settings can be made via the spring holder. However, since the leaf spring is guided directly on the support and load arm, these settings do not lead to a change in the position of the leaf spring in the transverse direction to the support and load arm, so that the parallelism is maintained with a high degree of certainty, without special measures when adjusting of the spring holder must be taken.
  • the receptacle for the axis of the pressure roller twin is at least post-processed after being attached to the leaf spring.
  • the receptacle is first attached to the leaf spring, after which the leaf spring is inserted with the receptacle into a device which corresponds to the holder formed from the spring holder and the carrying and loading arm and which is exactly aligned with a tool which processes the receptacle. In this position, the recording is then taken, held and edited.
  • a supporting and loading arm (1) of a drafting arrangement in particular a drafting arrangement for a ring spinning machine, is only partially shown.
  • the support and load arm (1) has a U-shaped profile (2). It is supported at its end, not shown, on a support rod which runs parallel to the lower rollers of the drafting system, of which a lower roller (9) is shown in broken lines.
  • the support and loading arm (1) is guided on the support rod in such a way and is so rigid that it can be pivoted in a plane that runs perpendicular to the lower rollers (9).
  • the support and loading arm (1) carries several top rollers, of which only one top roller (6) is shown, and which in ent speaking number are assigned to the lower rollers.
  • top roller (6) Between the top roller (6) and the bottom roller (9) runs a fuse (10), which is drawn to the desired yarn count in the drafting system.
  • a fuse (10 For an adaptation of the drafting system to the fiber material, it is necessary that at least one top roller delimiting the drawing field can be adjusted in the running direction of the fuse (10), ie in the longitudinal direction of the carrying and loading arm (1). It is also essential that the top rollers (6) run as precisely as possible parallel to the bottom rollers (9).
  • the top rollers (6) are usually designed as so-called pressure roller twins, which consist of two loose rollers, which are mounted on a common axis (7), which is held between the two pressure rollers (6).
  • the axis (7) of the pressure rollers (6) is arranged in a receptacle (8) which has an approximately semi-cylindrical recess.
  • the axis (7) is fixed in this recess by means of a bow spring (11).
  • the receptacle (8) for the axle (7) is attached to a leaf spring (12).
  • the attachment takes place via rivets, the bow spring (11) being riveted to the leaf spring (12) on the receptacle (8) at the same time.
  • the leaf spring (12) has in the area facing away from the receptacle (8) a hairpin-shaped section, to which the part carrying the receptacle (8) is connected via a crank.
  • the leaf spring (12) is fixed with the hairpin-shaped section in a spring holder (15), which in turn is held in the profile (2) of the support and blasting arm (1).
  • the spring holder (15) also has a U-shaped profile open towards the lower rollers (9).
  • a screw (19) is screwed into its transverse web (16) and penetrates the transverse web (3) of the profile (2) in a longitudinal slot, so that the spring holder (15) can be adjusted and fixed in the longitudinal direction of the carrying and loading arm (1) .
  • the leaf spring (12) is attached with the free leg (14) of the hairpin-shaped section in the region of the apex to the spring holder (15) in such a way that the leaf spring (12) has a pivoting movement within certain limits about a transverse to the supporting and loading arm (1) running axis can perform.
  • the leaf spring (12) is provided in the region of this transverse axis with two opposite tabs (22, 23) which are inserted into slot-like receptacles (29) of the legs (17, 18) of the spring holder (15) which are open at the bottom.
  • a clamping piece (30) is arranged, which in corresponding recesses (32) of the legs (17, 18) of the spring holder (15) is pushed in from the side.
  • This clamping piece (30) is provided with a semi-cylindrical rib (31) which extends transversely to the supporting and loading arm (1) and which loads the tabs (22, 23) upwards towards the end of the receptacles (29) .
  • the surfaces (25, 26) delimiting the tabs (22, 23) in the longitudinal direction of the carrying and loading arm (1) are so tolerated to the width of the receptacles (29) that to a certain extent a pivoting movement is possible.
  • a real pivot bearing can also be provided in this area in a modified embodiment, for example by rounding the area of the receptacles (29) in which the tabs (22, 23) are in the operating position.
  • the tabs (22, 23) are dimensioned such that their end faces (24) protrude laterally beyond the legs (17, 18) of the spring holder (15) and on the inner walls of the legs (4th , 5) of the profile (2) of the support and loading arm (1) and are guided thereon.
  • the free end of the leg (14) of the leaf spring (12) is provided with two further tabs (20, 21) which protrude beyond the spring holder (15) in the longitudinal direction of the support and loading arm (1) and which correspond to the tabs to the side (22, 23) protrude and also with their end faces on the Inner surfaces of the legs (4, 5) of the profile (2) are guided.
  • the leaf spring (12) is thus guided over the tabs (20, 21, 22, 23) in the transverse direction directly on the inner surfaces of the legs (4, 5) of the profile (2) of the support and loading arm (1), ie independently of the pen holder.
  • This alignment between the leaf spring (12) and the load and load arm is not impaired.
  • the free end of the leg (14) of the hairpin-shaped area of the leaf spring (12) is assigned a loading element in the form of an eccentric bolt (36), which is provided with two flattened eccentric surfaces (37, 38) which are optionally attached to the leg (14) Plant can be brought.
  • the leaf spring (12) is preloaded in accordance with the radius of the eccentric surfaces (37 or 38).
  • the leg (13) of the leaf spring (12) is assigned a stop which is designed in the form of a bolt (35) arranged between the legs (17, 18). This bolt (35) limits the possible path of the leg (13) of the leaf spring (12) when the supporting and loading arm (1) is pivoted away from the lower rollers (9).
  • the leaf springs (12) are first produced during manufacture and into their final shape to be brought.
  • the receptacles (8) are then attached to the leaf springs (12), the receptacles (8) not yet having their final shape in the region of the cylindrical recess for the shafts (7).
  • the leaf springs (12) are then clamped in a device which has receiving and clamping elements which correspond to the receiving and clamping elements of the supporting and loading arm (1) and the spring holder (15).
  • This device is precisely aligned to a tool that finally brings the recess of the receptacle (8) to the final shape, so that the recess of the receptacle (8) regardless of any deformations of the leaf spring (12) caused during manufacture exactly to the tabs (20, 21, 22, 23) and so that it is also aligned with the spring holder (15) and the carrying and loading arm (1).

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Abstract

Bei einem Trag- und Belastungsarm (1) für Streckwerke mit Halterungen für Druckwalzenzwillinge, die jeweils eine Blattfeder (12) enthalten, wird vorgesehen, daß die Blattfeder in Belastungsrichtung und in Längsrichtung des Trag- und Belastungsarms in einem Federhalter (15) fixiert ist, und daß die Blattfeder quer zu dem Trag- und Belastungsarm sich direkt an diesem abstützt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Trag- und Belastungsarm für Streckwerke mit Halterungen für Druckwalzenzwillinge, die je­weils eine Blattfeder enthalten, die an dem Trag- und Bela­stungsarm mittels eines (in dessen Längsrichtung verstellbaren) Federhalters gehalten ist und die eine Aufnahme für eine Achse der Druckwalzenzwillinge trägt.
  • Bei einem bekannten Trag- und Belastungsarm dieser Art (DE-GM 19 09 951) weist die Halterung als Federhalter ein Gleitstück auf, welches mittels einer Schraube an dem Trag- und Bela­stungsarm gehalten und in der jeweiligen Arbeitsstellung arre­tierbar ist. An diesem Gleitstück ist mittels einer weiteren Schraube die Blattfeder festgespannt, die an ihrem anderen Ende die Aufnahme für die Achse des Druckwalzenzwillings aufweist. Zwischen dem als Gleitstück ausgebildeten Federhalter und der Blattfeder ist eine mit einem Schlitz versehene und in Längs­richtung der Blattfeder verschiebbare Auflageplatte angeordnet, durch deren Verschieben die wirksame Federlänge eingestellt werden kann. Bei der bekannten Bauart besteht die Gefahr, daß die Achse des Druckwalzenzwillings nicht parallel zu der zuge­hörigen Unterwalze eingestellt wird. Es besteht die Möglich­keit, daß die Blattfeder Drehbewegungen um die sie an dem Fe­derhalter haltende Schraube durchführt, sowie die weitere Mög­lichkeit, daß der Federhalter selbst Bewegungen um die ihn mit dem Trag- und Belastungsarm verbindenden Schraube durchführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trag- und Be­lastungsarm der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Parallelität zwischen dem Druckwalzenzwilling und der zuge­hörigen Unterwalze ohne Einstellarbeiten gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Blattfeder quer zur Längsrichtung des Trag- und Belastungsarmes an Führungen aus­gerichtet ist.
  • Durch diese Ausbildung wird sichergestellt, daß die Blattfeder selbst gegenüber den Führungen ausgerichtet wird, so daß Ver­stellungen an dem die Blattfeder haltenden Federhalter nicht zu einem Verlust der Parallelität führen können.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Blattfeder in Belastungsrichtung und in Längsrichtung des Trag- und Belastungsarms in dem Federhalter fixiert ist, und daß die Blattfeder quer zu dem Trag- und Belastungsarm sich direkt an diesem abstützt. Da eine Verstellung nur in Längs­richtung des Trag- und Belastungsarmes und ggf. auch noch be­züglich der Belastung notwendig ist, können diese Einstellungen über den Federhalter vorgenommen werden. Da die Blattfeder je­doch direkt an dem Trag- und Belastungsarm geführt ist, führen diese Einstellungen nicht zu einer Veränderung der Position der Blattfeder in Querrichtung zu dem Trag- und Belastungsarm, so daß die Parallelität mit hoher Sicherheit erhalten bleibt, ohne daß besondere Maßnahmen beim Verstellen des Federhalters ge­troffen werden müssen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Aufnahme für die Achse des Druckwalzenzwillings nach dem Anbringen an der Blattfeder wenigstens nachbearbeitet ist. Hierzu wird zunächst die Aufnahme an der Blattfeder angebracht, wonach die Blattfeder mit der Aufnahme in eine Vorrichtung ein­gesetzt wird, die der aus dem Federhalter und dem Trag- und Be­lastungsarm gebildeten Halterung entspricht und die exakt zu einem die Aufnahme bearbeitenden Werkzeug ausgerichtet ist. In dieser Stellung wird die Aufnahme dann gefaßt, festgehalten und bearbeitet. Dadurch wird sichergestellt, daß die Aussparung der Aufnahme, in welcher später die Achse des Druckwalzenzwillings aufgenommen wird, exakt zu dem Bereich der Blattfeder ausge­ richtet ist, mit dem diese an dem Federhalter und später an einem Trag- und Belastungsarm abgestützt ist, ohne daß sich Toleranzen bemerkbar machen können, die in der Feder aufgrund der Herstellung entstanden sein können. Diese Toleranzen werden durch das nachträgliche Bearbeiten alle ausgeglichen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung darge­stellten Ausführungsform und den Unteransprüchen.
    • Fig. 1 zeigt einen in Längsrichtung geführten Teilschnitt durch einen erfindungsgemäßen Trag- und Belastungs­arm,
    • Fig. 2 eine teilweise aufgebrochene Ansicht auf den Trag- und Belastungsarm der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II gesehen,
    • Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 1 und
    • Fig. 4 eine vergrößerte Einzelheit in einer Ansicht ähnlich Fig. 2.
  • In Fig. 1 und 2 ist ein Trag- und Belastungsarm (1) eines Streckwerkes, insbesondere eines Streckwerkes für eine Ring­spinnmaschine, nur teilweise dargestellt. Der Trag- und Be­lastungsarm (1) weist ein U-förmiges Profil (2) auf. Er ist an seinem nicht dargestellten Ende auf einer Tragstange gelagert, die parallel zu den Unterwalzen des Streckwerkes verläuft, von denen eine Unterwalze (9) strichpunktiert dargestellt ist. Der Trag- und Belastungsarm (1) ist auf der Tragstange derart ge­führt und derart steif ausgebildet, daß er in einer Ebene ver­schwenkbar ist, die lotrecht zu den Unterwalzen (9) verläuft. Der Trag- und Belastungsarm (1) trägt mehrere Oberwalzen, von denen nur eine Oberwalze (6) dargestellt ist, und die in ent­ sprechender Anzahl den Unterwalzen zugeordnet sind. Zwischen der Oberwalze (6) und der Unterwalze (9) läuft eine Lunte (10), die in dem Streckwerk auf die gewünschte Garnfeinheit ver­streckt wird. Für eine Anpassung des Streckwerkes an das Faser­material ist es notwendig, daß wenigstens eine das Streckfeld begrenzende Oberwalze in Laufrichtung der Lunte (10) ein­stellbar ist, d.h. in Längsrichtung des Trag- und Belastungs­armes (1). Außerdem ist es wesentlich, daß die Oberwalzen (6) möglichst exakt parallel zu den Unterwalzen (9) verlaufen. Die Oberwalzen (6) werden üblicherweise als sogenannte Druckwalzen­zwillinge ausgebildet, die aus zwei Loswalzen bestehen, die auf einer gemeinsamen Achse (7) gelagert sind, die zwischen den beiden Druckwalzen (6) gehalten wird.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Achse (7) der Druckwalzen (6) in einer Aufnahme (8) angeordnet, die eine etwa halbzylindrische Aussparung aufweist. Die Achse (7) wird in dieser Aussparung mittels einer Bügelfeder (11) fixiert.
  • Die Aufnahme (8) für die Achse (7) ist an einer Blattfeder (12) befestigt. Bei der dargestellten Ausführungsform erfolgt die Befestigung über Nieten, wobei gleichzeitig die Bügelfeder (11) mit der Blattfeder (12) an der Aufnahme (8) vernietet wird.
  • Die Blattfeder (12) besitzt in dem der Aufnahme (8) abgewandten Bereich einen haarnadelförmig gebogenen Abschnitt, an welchen der die Aufnahme (8) tragende Teil über eine Kröpfung ange­schlossen ist. Die Blattfeder (12) ist mit dem haarnadelförmi­gen Abschnitt in einem Federhalter (15) fixiert, der seiner­seits wieder in dem Profil (2) des Trag- und Bleastungsarms (1) gehalten ist. Der Federhalter (15) besitzt ebenfalls ein U-­förmiges zu den Unterwalzen (9) hin offenes Profil. In seinen Quersteg (16) ist eine Schraube (19) eingeschraubt, die den Quersteg (3) des Profils (2) ineinem Längsschlitz durchdringt, so daß der Federhalter (15) in Längsrichtung des Trag- und Be­lastungsarms (1) verstellbar und fixierbar ist.
  • Die Blattfeder (12) ist mit dem freien Schenkel (14) des haar­nadelförmigen Abschnittes in dem Bereich des Scheitels derart an dem Federhalter (15) angebracht, daß die Blattfeder (12) in gewissen Grenzen eine Schwenkbewegung um eine quer zu dem Trag- und Belastungsarm (1) verlaufende Achse durchführen kann. Die Blattfeder (12) ist im Bereich dieser Querachse mit zwei gegen­überliegenden Laschen (22, 23) versehen, die in nach unten offene, schlitzartige Aufnahmen (29) der Schenkel (17, 18) des Federhalters (15) eingeführt sind. Im Bereich dieser Laschen (22, 23) ist auf der Unterseite des Schenkels (14) der Blatt­feder (12) ein Klemmstück (30) angeordnet, das in entsprechende Aussparungen (32) der Schenkel (17, 18) des Federhalters (15) von der Seite her eingeschoben ist. Dieses Klemmstück (30) ist mit einer halbzylindrischen Rippe (31) versehen, die quer zu dem Trag- und Belastungsarm (1) verläuft und die die Laschen (22, 23) nach oben in Richtung zu dem Ende der Aufnahmen (29) hin belasten. Die die Laschen (22, 23) in Längsrichtung des Trag- und Belastungsarms (1) begrenzenden Flächen (25, 26) sind so zu der Breite der Aufnahmen (29) toleriert, daß in gewissem Umfang eine Schwenkbewegung möglich ist. Um die Schwenkbewegung zu erleichtern, kann bei einer abgewandelten Ausführungsform auch in diesem Bereich ein echtes Schwenklager vorgesehen werden, beispielsweise indem der Bereich der Aufnahmen (29), in welchem sich die Laschen (22, 23) in der Betriebsposition be­finden, gerundet ist.
  • Wie insbesondere aus Fig. 4 zu ersehen ist, sind die Laschen (22, 23) so bemessen, daß ihre Stirnflächen (24) seitlich über die Schenkel (17, 18) des Federhalters (15) überstehen und an den Innenwandungen der Schenkel (4, 5) des Profils (2) des Trag- und Belastungsarms (1) anliegen und an diesem geführt sind. Das freie Ende des Schenkels (14) der Blattfeder (12) ist mit zwei weiteren Laschen (20, 21) versehen, die den Federhal­ter (15) in Längsrichtung des Trag- und Belastungsarms (1) überragen und die zur Seite hin entsprechend den Laschen (22, 23) überstehen und mit ihren Stirnflächen ebenfalls an den Innenflächen der Schenkel (4, 5) des Profils (2) geführt sind. Die Blattfeder (12) ist somit über die Laschen (20, 21, 22, 23) in Querrichtung direkt an den Innenflächen der Schenkel (4, 5) des Profils (2) des Trag- und Belastungsarms (1) geführt, d.h. unabhängig von dem Federhalter. Durch ein Lösen und Verstellen des Federhalters (15) wird diese Ausrichtung zwischen Blatt­feder (12) und Trag- und Belastungsarm nicht beeinträchtigt.
  • Dem freien Ende des Schenkels (14) des haarnadelförmigen Be­reichs der Blattfeder (12) ist ein Belastungselement in Form eines Exzenterbolzens (36) zugeordnet, der mit zwei abge­flachten Exzenterflächen (37, 38) versehen ist, die wahlweise an den Schenkel (14) zur Anlage bringbar sind. Entsprechend dem Radius der Exzenterflächen (37 oder 38) wird die Blattfeder (12) vorgespannt.
  • Dem Schenkel (13) der Blattfeder (12) ist ein Anschlag zuge­ordnet, der in Form eines zwischen den Schenkeln (17, 18) ange­ordneten Bolzens (35) gestaltet ist. Dieser Bolzen (35) be­grenzt den möglichen Weg des Schenkels (13) der Blattfeder (12), wenn der Trag- und Belastungsarm (1) von den Unterwalzen (9) abgeschwenkt wird.
  • Um sicherzustellen, daß bei der Herstellung der Blattfeder (12) auftretende Verformungen oder Verwindungen der Blattfeder (12) die Ausrichtung der Druckwalzen (6) nicht beeinträchtigt, wird vorgesehen, daß bei der Herstellung zunächst die Blattfedern (12) hergestellt und in ihre endgültige Form gebracht werden. Anschließend werden die Aufnahmen (8) an den Blattfedern (12) angebracht, wobei die Aufnahmen (8) in dem Bereich der zylind­rischen Aussparung für die Schäfte (7) noch nicht ihre endgül­tige Form aufweisen. Die Blattfedern (12) werden dann in eine Vorrichtung eingespannt,die Aufnahme- und Einspannelemente auf­weist, die den Aufnahme- und Einspannelementen des Trag- und Belastungsarms (1) und des Federhalters (15) entsprechen. Diese Vorrichtung ist exakt zu einem Werkzeug ausgerichtet, das an­ schließend die Aussparung der Aufnahme (8) auf die endgültige Form bringt, so daß die Aussparung der Aufnahme (8) unabhängig von irgendwelchen während der Herstellung verursachten Defor­mationen der Blattfeder (12) exakt zu den Laschen (20, 21, 22, 23) und damit auch zu dem Federhalter (15) und dem Trag- und Belastungsarm (1) ausgerichtet ist.

Claims (13)

1. Trag- und Belastungsarm für Streckwerke mit Halterungen für Druckwalzenzwillinge, die jeweils eine Blattfeder enthal­ten, die an dem Trag- und Belastungsarm mittels eines (in des­sen Längsrichtung verstellbaren) Federhalters gehalten ist und die eine Aufnahme für eine Achse der Druckwalzenzwillinge trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (12) quer zur Längsrichtung des Trag- und Belastungsarms (1) an Führungen (4, 5) ausgerichtet ist.
2. Trag- und Belastungsarm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (12) in Belastungsrichtung und in Längsrichtung des Trag- und Belastungsarms (1) in dem Federhalter (15) fixiert ist, und daß die Blattfeder (12) quer zu dem Trag- und Belastungsarm (1) sich direkt an diesem ab­stützt.
3. Trag- und Belastungsarm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungsfeder (12) mit mehreren ab­ragenden Laschen (20, 21, 22, 23) versehen ist, die in Abstand zueinander an seitlichen Führungsflächen (4, 5) des Trag- und Belastungsarms (1) geführt sind.
4. Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Federhalter (15) zwischen seitlichen Führungsflächen (4, 5) des Trag- und Belastungsarms (1) angeordnet ist, und daß an der Blattfeder (12) angebrachte Laschen (20, 21, 22, 23) den Federhalter (15) überragen und an den Führungsflächen (4, 5) des Trag- und Belastungsarms (1) ge­führt sind.
5. Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trag- und Belastungsarm (1) ein zu den Druckwalzenzwillingen (6, 7) offenes, U-förmiges Profil (2) besitzt, dessen Schenkel (4, 5) die seitlichen Füh­rungsflächen für die Laschen (20, 21, 22, 23) der Blattfeder (12) bilden und zwischen welchen der ebenfalls U-förmige Feder­halter (15) angeordnet ist.
6. Trag- und Belastungsarm nach Anspruch 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Federhalter (15) an dem Steg (3) des Trag- und Belastungsarms (1) mittels einer in einem Längs­schlitz geführten Schraube (19) gehalten ist.
7. Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (12) in dem der Aufnahme (8) abgewandten Bereich einen haarnadelförmig gebo­genen Abschnitt aufweist, mit welchem sie in dem Federhalter (15) angeordnet ist, wobei sie in der Nähe des Scheitels um eine Querachse (22, 23, 29, 30) verschwenkbar gehalten und im Bereich des freien Schenkels (14) mit einem Belastungselement (36) belastet ist.
8. Trag- und Belastungsarm nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Belastungselement ein einstellbarer Exzenter (36) vorgesehen ist.
9. Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Federhalter (15) mit einem den Weg des die Aufnahme (8) tragenden Schenkels (13) der Blattfeder (12) begrenzenden Anschlag (35) versehen ist.
10. Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein paar von gegenüberliegenden Laschen (22, 23) in quer zur Längsrichtung des Trag- und Be­lastungsarms (1) verlaufenden Aussparungen (29) des Federhal­ters (15) geführt ist.
11. Trag- und Belastungsarm nach Anspruch 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Laschen (22, 23) der Blattfeder (12) mit einem Klemmstück (30) in den Aussparungen (29) des Federhalters (15) gesichert sind.
12. Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (8) für die Achse (7) der Druckwalzenzwillinge (6) nach dem Anbringen an der Blattfeder (12) wenigstens nachbearbeitet ist.
13. Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahme (8) ein federndes Sicherungselement (11) zum Halten des Schaftes (7) zugeordnet ist.
EP89110442A 1988-07-14 1989-06-09 Trag- und Belastungsarm für Streckwerke Expired - Lifetime EP0350622B1 (de)

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DE3823872 1988-07-14
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EP0350622A1 true EP0350622A1 (de) 1990-01-17
EP0350622B1 EP0350622B1 (de) 1994-06-29

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US (1) US5027476A (de)
EP (1) EP0350622B1 (de)
JP (1) JPH0226926A (de)
DE (2) DE3823872A1 (de)

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