EP0353579A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat Download PDF

Info

Publication number
EP0353579A2
EP0353579A2 EP89113569A EP89113569A EP0353579A2 EP 0353579 A2 EP0353579 A2 EP 0353579A2 EP 89113569 A EP89113569 A EP 89113569A EP 89113569 A EP89113569 A EP 89113569A EP 0353579 A2 EP0353579 A2 EP 0353579A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substrate
cylinder
roller
substances
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89113569A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0353579A3 (de
Inventor
Volker Ludwig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP93107723A priority Critical patent/EP0565133B1/de
Publication of EP0353579A2 publication Critical patent/EP0353579A2/de
Publication of EP0353579A3 publication Critical patent/EP0353579A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/003—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller

Definitions

  • the invention relates to a method for applying liquid, pasty or plastic substances, in particular thermoplastics, to a substrate, the substance being melted, heated and applied to the substrate by a perforated cylinder to which it adheres over a distance before it is withdrawn, and a device therefor.
  • Such a method and such a device is known from DE-OS 36 38 307, the nozzle mouth in the interior of the metal cylinder being followed by an air nozzle which forms a nozzle gap bounded by lips towards the metal cylinder. Furthermore, cooling or heating sections are arranged outside the metal cylinder before the substrate passes through a pair of calender rolls. It has been found in practice that at different temperatures of the coating substance, a different pull must be exerted on the substrate in order to lift the substrate from the perforated metal cylinder.
  • the object of the present invention is to significantly improve the temperature control for the coating substance and also to ensure an improvement in the application of the coating substance and in the handling of the coating head when the device is switched off.
  • a method of the above leads to the solution of this task.
  • the adhesion is determined, for example, directly or indirectly via the length of the adhesion distance and / or the peeling force and / or the peeling angle between the cylinder and the substrate, the tension of the substrate being kept constant.
  • this pressure or the pulling force can now be measured directly. If the pulling force to be increased increases, the heating elements are to be addressed and the heat output is to be increased by means of a corresponding control device.
  • the roller changes its position depending on the adhesion of the substance to the cylinder. If a corresponding range of the change in position is exceeded, a control unit should also be addressed here which regulates the heating elements until the roller returns to its starting position.
  • the return is preferably carried out by a counterforce, which is exerted on the roller, for example, by a corresponding helical spring.
  • the infrared radiation has the advantage that the heat is absorbed by the substrate or the cylinder without the region between the source and the cylinder being heated. This also improves lifting of the substrate from the cylinder.
  • the distance between the axes of rotation of the counter-pressure roller and the cylinder is smaller than the sum of the radii, that the counter-pressure roller also consists of a flexible material and that a contact surface of the loading head has a curvature to form the coating gap, the radius of which corresponds approximately to that of the cylinder.
  • a vacuum pump is switched on in the feed line for the substance.
  • This vacuum pump is preferably connected to the coating head via a three-way valve and then started when the device is switched off. This then empties the coating head and there is no dripping of the substance.
  • the coating head consists of sub-segments which are connected to one another.
  • the connection can be made, for example, via appropriate tie rods.
  • the width of the coating head is determined or changed, and coating in strips is also possible, in that one or more sub-segments have no opening gap for a coating substance.
  • a substrate 1 to be coated runs into a coating gap 2 from a supply roller (not shown in more detail).
  • This coating gap 2 is formed by a perforated cylinder 3, in particular a metal cylinder, and a counter-pressure roller 4.
  • the counter-pressure roller 4 is made of elastic material.
  • the distance a between the axis of rotation A of the counter-pressure roller 4 and the axis of rotation B of the cylinder 3 is smaller than the buzzer of the two radii r 1 and r 2.
  • the elastic counter-pressure roller 4 is deformed in the region of the coating gap 2 by the pressure of the cylinder 3. This deformation is of course also given if, in the narrower sense, no coating gap is formed between cylinder 3 and roller 4 without a substrate.
  • a coating head 5 presses against the inner surface 6 of the cylinder 3 from the inside of the cylinder 3.
  • a contact surface 8 is formed on both sides of the opening gap 7 around an opening gap 7 of the coating head 5, this contact surface facing the inner surface 6 having a curvature of approximately the radius r 2.
  • This arrangement creates an area of the coating gap 2 which is sealed by the contact surface 8 and the counter-pressure roller 4. For example, sealing lips around the mouth gap 7 are unnecessary.
  • the substrate 1 After the coating gap 2, the substrate 1 still runs a certain distance on the cylinder 3, then lifts off and wraps around a roller 9.
  • the area of the substrate 1 lifting off from the cylinder 3 is illuminated according to the invention with an infrared light from a corresponding source 10, to make lifting easier by heating the lifting area.
  • the roller 9 is designed as a dancer roller, ie its axis of rotation C can be shifted in the direction x.
  • This shift in the direction x into, for example, the position of use shown in dashed lines takes place against a counterforce, by means of which an attempt is made to move the roller 9 back into the position of use shown in solid lines.
  • the coating applied to the substrate 1 through the opening gap 7 and through the cylinder 3 is too cold, the adhesion with which the substrate adheres to the cylinder surface increases.
  • the roller 9 yields to this higher adhesion, so that it is displaced in the direction x towards the position of use shown in broken lines.
  • This shift is transmitted via a corresponding line 11 to a control unit 12 which emits a control signal via line 13 or corresponding branch lines to heating elements 14.
  • the heating elements 14 are only shown schematically around the coating head 5, but a different assignment of the heating elements 14 is also conceivable.
  • the coating substrate can be heated on the way to the coating head 5 or heated again after the substrate has run out of the coating gap 2.
  • a main chamber 15 is connected upstream of the orifice gap 7 in the coating head 5 and is connected via a corresponding connection channel 16 or feed line 17 to a source (not shown in more detail) for molten coating material.
  • a three-way valve 18 is to be switched on in line 17, via which line 17 can alternately be connected to the coating material source or to a vacuum pump 19.
  • the three-way valve switches over to the vacuum pump 19, via which excess coating material is withdrawn from the main chamber 15 or the mouth gap 7.
  • a simple cylinder, for example, in which a piston forms a working chamber can also be used as the vacuum pump. By pulling back the piston, the working space is enlarged and coating material is sucked in. When starting up, this material is first pressed out. This effectively prevents coating material from dripping out of the mouth gap 7.
  • the coating head 5 is formed in several parts.
  • the coating head 5 consists of the sub-segments 5a, 5b and 5c. These sub-segments are connected to one another by means of corresponding tie rods and, if necessary, sealed off from one another. In this way, the width b of the coating head 5 can be determined and changed.
  • a sub-segment, for example 5b may not have an orifice gap 7, so that coating is carried out in strips.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Auf ein Substrat (1) wird die Substanz aufgeschmolzen, beheizt und durch ein perforierten Zylinder (3) auf das Substrat (1) aufgebracht. An diesem Zylinder (3) haftet das Substrat (1) über eine gewisse Strecke, bevor es abgezogen wird. Diese Haftung des Substrates am Zylinder (3) wird bestimmt und als Steuersignal für die Regelung der Beheizung der Substanz verwendet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, auf ein Substrat, wobei die Substanz aufgeschmolzen, beheizt und durch einen perforierten Zylinder auf das Substrat aufgebracht wird, an welchem es über eine Strecke haftet, bevor es abgezogen wird, sowie eine Vorrichtung hierfür.
  • Aus der DE-OS 36 38 307 ist ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung bekannt, wobei dem Düsenmund im Innern des Metallzylinders eine Luftdüse nachfolgt, welche zum Metallzylinder hin einen von Lippen begrenzten Düsenspalt ausbildet. Weiterhin sind außerhalb des Metallzylinders Kühl- bzw. Heizstrecken angeordnet, bevor das Substrat einen Kalanderwalzenpaar durchläuft. Dabei hat sich in der Praxis herausge­stellt, daß bei unterschiedlichen Temperaturen der Beschichtungssubstanz ein unterschiedlicher Zug auf das Substrat ausgeübt werden muß, um das Substrat von dem perforierten Metallzylinder abzuheben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Tempe­ratursteuerung für die Beschichtungssubstanz wesentlich zu verbessern und ferner auch eine Verbesserung des Aufbringens der Beschichtungssubstanz sowie der Hand­habung des Beschichtungskopfes beim Abschalten der Vor­richtung zu gewährleisten.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt ein Verfahren der o. g. Art, bei dem die Haftung des Substrates an dem Zylinder bestimmt und als Steuersignal für die Regelung der Beheizung der Substanz verwendet wird. Die Haftung wird beispielsweise über die Länge der Haftstrecke und/oder die Abziehkraft und/oder des Abziehwinkels zwischen Zylinder und Substrat direkt oder indirekt ermittelt,wobei der Zug des Substrates konstant gehalten wird.
  • In der Praxis hat sich erwiesen, daß eine kältere Beschichtungssubstanz länger und intensiver am Zylinder haftet, bevor das Substrat über die Walze abgezogen werden kann. Dies bedeutet, daß auf die Walze ein bestimmter Druck ausgeübt wird, der bei kälterer Beschichtungssubstanz erhöht ist.
  • In einem Ausführungsbeispiel kann nun dieser Druck bzw. die Abziehkraft direkt gemessen werden. Erhöht sich die aufzuwendende Abziehkraft, so sollen über eine entsprechende Steuereinrichtung die Heizelemente angesprochen und die Wärmeabgabe erhöht werden.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung verändert jedoch die Walze je nach der Adhäsion der Substanz auf dem Zylinder ihre Lage. Wird ein ent­sprechender Bereich der Lageveränderung überschritten, so soll auch hier eine Steuereinheit angesprochen werden, welche die Heizelemente regelt, bis die Walze wieder in ihre Ausgangslage zurückkehrt. Die Zurück­führung erfolgt bevorzugt durch eine Gegenkraft, welche beispielsweise durch eine entsprechende Schraubenfeder auf die Walze ausgeübt wird.
  • Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, den Bereich des Abhebens des Substrates von dem Zylinder mit einer Infrarotwärmequelle anzustrahlen. Die Infrarot-Strah­lung hat den Vorteil, daß die Wärme von dem Substrat bzw. dem Zylinder aufgenommen wird, ohne daß es zu einer Erwärmung des Bereichs zwischen Quelle und Zylin­der kommt. Auch hierdurch wird ein Abheben des Substrats von dem Zylinder verbessert.
  • Weiterhin liegt im Rahmen der Erfindung, daß der Ab­stand zwischen den Drehachsen von Gegendruckwalze und Zylinder kleiner ist als die Summe der Radien, daß ferner die Gegendruckwalze aus einem flexiblen Werk­stoff besteht und daß eine Anlagefläche des Beschick­ungskopfes zur Bildung des Beschichtungsspaltes eine Krümmung aufweist, deren Radius etwa demjenigen des Zylinders entspricht.
  • Hierdurch wird in der bevorzugten Ausführungsform ein flächiger Beschichtungsspalt gebildet, so daß sich Dichtungslippen erübrigen. Ferner wird auch durch den flächigen Druck die Benetzung des Substrates mittels der Substanz verbessert.
  • Zur Verbesserung des Gebrauchs des Beschichtungskopfes beim Abschalten der Vorrichtung dient, daß in die Zu­leitung für die Substanz eine Vakuumpumpe eingeschaltet ist. Bevorzugt wird diese Vakuumpumpe über ein Drei-Wege-Ventil mit dem Beschichtungskopf verbunden und dann in Gang gesetzt, wenn die Vorrichtung abgeschaltet wird. Hierdurch wird dann der Beschichtungskopf entleert und es kommt zu keinem Nachtropfen der Substanz.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Er­findung besteht der Beschichtungskopf aus Teilsegmenten, welche miteinander verbunden sind. Die Verbindung kann beispielsweise über entsprechende Zuganker erfolgen. Hierdurch wird die Breite des Beschichtungskopfes bestimmt bzw. verändert und auch eine streifenweise Beschichtung möglich, indem ein oder mehrere Teilsegmente keinen Mündungsspalt für eine Beschichtungssubstanz besitzen. Ferner ist auch eine Zufuhr unterschiedlicher Beschichtungssubstanz zu einzelnen Teilsegmenten möglich.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Er­findung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigt in
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungs­gemäßen Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, plastischen oder pastösen Substanzen auf ein Substrat, teilweise als Blockschaltbild, teilweise im Querschnitt dargestellt;
    • Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf einen Beschichtungskopf entsprechend Fig. 1.
  • Gemäß Fig. 1 läuft ein zu beschichtendes Substrat 1 von einer nicht näher gezeigten Vorratswalze in einen Be­schichtungsspalt 2 ein. Dieser Beschichtungsspalt 2 wird von einem perforierten Zylinder 3, insbesondere einem Metallzylinder, und einer Gegendruckwalze 4 ge­bildet. Die Gegendruckwalze 4 besteht aus elastischem Material. Der Abstand a zwischen der Drehachse A der Gegendruckwalze 4 und der Drehachse B des Zylinders 3 ist kleiner als die Summer der beiden Radien r₁ und r₂. Hierdurch wird die elastische Gegendruckwalze 4 im Be­reich des Beschichtungsspaltes 2 durch den Andruck des Zylinders 3 verformt. Diese Verformung ist natürlich auch dann gegeben, wenn im engeren Sinn ohne Substrat kein Beschichtungsspalt zwischen Zylinder 3 und Walze 4 gebildet ist.
  • Im Bereich des Beschichtungsspaltes 2 drückt vom Inneren des Zylinders 3 her ein Beschichtungskopf 5 gegen die Innnenfläche 6 des Zylinders 3.
  • Dabei ist um einen Mündungspalt 7 des Beschichtungskopfes 5 eine Anlagefläche 8 beidseits des Mündungsspaltes 7 ausgebildet, wobei diese Anlagefläche zur Innenfläche 6 hin eine Krümmung mit etwa dem Radius r₂ aufweist. Durch diese Anordnung entsteht ein Bereich des Beschichtungsspaltes 2, welcher durch die Anlage­fläche 8 und die Gegendruckwalze 4 abgedichtet ist. Es erübrigen sich beispielsweise Dichtlippen um den Mündungsspalt 7.
  • Nach dem Beschichtungsspalt 2 läuft das Substrat 1 noch über eine gewisse Strecke auf dem Zylinder 3, hebt dann ab und umschlingt eine Walze 9. Der Bereich des Ab­hebens des Substrates 1 von dem Zylinder 3 wird erfindungsgemäß aus einer entsprechenden Quelle 10 mit einem Infrarotlicht angestrahlt, um durch Erwärmung des Abhebebereiches ein leichteres Abheben zu ermöglichen.
  • Ferner ist die Walze 9 als Tänzerwalze ausgebildet, d. h. ihre Drehachse C kann in Richtung x verlagert werden. Diese Verlagerung in Richtung x in beispielsweise die gestrichelt dargestellte Gebrauchs­lage geschieht gegen eine Gegenhaltekraft, durch welche versucht wird, die Walze 9 wieder in die durchgezogen dargestellte Gebrauchslage zurückzubewegen. Ist bei­spielsweise die durch den Mündungsspalt 7 und durch den Zylinder 3 auf das Substrat 1 aufgebrachte Beschichtung zu kalt, so erhöht sich die Adhäsion, mit der das Sub­strat auf der Zylinderoberfläche haftet. Dieser höheren Haftung gibt die Walze 9 nach, so daß sie in Richtung x zur gestrichelt dargestellten Gebrauchslage hin verschoben wird. Diese Verschiebung wird über eine entsprechende Leitung 11 auf eine Steuereinheit 12 übertragen, welche ein Steuersignal über eine Leitung 13 bzw. entsprechende Zweigleitungen zu Heizelementen 14 abgibt.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Heiz­elemente 14, nur schematisch dargestellt, um den Beschichtungskopf 5 angeordnet, es ist jedoch auch eine andere Zuordnung der Heizelemente 14 denkbar. Beispielsweise kann das Beschichtungssubstrat schon auf dem Wege zum Beschichtungskopf 5 beheizt oder nach Aus­laufen des Substrates aus dem Beschichtungsspalt 2 nochmals aufgeheizt werden.
  • Wird die Wärmezugabe auf das Beschichtungssubstrat erhöht, so vermindert sich auch die Adhäsion des be­schichteten Substrates 1 auf dem Zylinder 3. Damit läßt die Kraft nach, mit der das Substrat 1 von dem Zylinder 3 abgezogen werden muß, so daß die Walze 9 unter der entsprechenden Gegenkraft in ihre, ausgezogen darge­stellte Gebrauchslage zurückkehrt. Dies ist dann wieder ein Signal für die Steuereinheit 12, die Wärmezugabe zu vermindern oder abzuschalten. Diese Steuerung der Wärmezugabe bedingt allerdings, daß das Substrat mit konstantem Zug vom Zylinder 3 abgezogen wird. Das Konstanthalten des Zuges wird mit nicht näher dargestellten herkömmlichen Mitteln bewirkt.
  • Dem Mündungsspalt 7 ist in dem Beschichtungskopf 5 eine Hauptkammer 15 vorgeschaltet, welche über entsprechende Anschlußkanäle 16 bzw. Zuleitung 17 mit einer nicht näher dargestellten Quelle für aufgeschmolzenes Be­schichtungsmaterial in Verbindung steht. Erfindungs­gemäß soll in die Leitung 17 ein Dreiwege-Ventil 18 eingeschaltet sein, über welches wechselweise die Leitung 17 mit der Beschichtungsmaterialquelle oder mit einer Vakuumpumpe 19 verbunden werden kann.
  • Soll beispielsweise die Zugabe von Be­schichtungsmaterial abgeschaltet werden, so erfolgt ein Umschalten durch das Drei-Wege-Ventil auf die Vakuum­pumpe 19, über welche überflüssiges Beschichtungsma­terial aus der Hauptkammer 15 bzw. dem Mündungsspalt 7 abgezogen wird.
  • Als Vakuumpumpe kommt beispielsweise auch ein einfacher Zylinder in Frage, in welchem ein Kolben eine Arbeits­kammer ausbildet. Durch Zurückziehen des Kolbens wird der Arbeitsraum vergrößert und Beschichtungsmaterial angesaugt. Beim Anfahren wird dieses Material zuerst herausgepreßt. Hierdurch wird ein Nachtropfen von Beschichtungsmaterial aus dem Mündungsspalt 7 wirksam vermieden.
  • Eine weitere Verbesserung der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, daß der Beschichtungskopf 5, wie in Fig. 2 gezeigt, mehrteilig ausgebildet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht der Beschichtungskopf 5 aus den Teilsegmenten 5a, 5b und 5c. Diese Teilsegmente sind untereinander mittels ent­sprechender Zuganker verbunden und ggfs. gegeneinander abgedichtet. Auf diese Weise kann die Breite b des Beschichtungskopfes 5 bestimmt und verändert werden. Ferner kann ein Teilsegment, beispielsweise 5b keinen Mündungsspalt 7 besitzen, so daß eine streifenweise Be­schichtung vorgenommen wird.

Claims (9)

1. Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermo­plasten, auf ein Substrat, wobei die Substanz aufge­schmolzen, beheizt und durch einen perforierten Zylinder auf das Substrat aufgebracht wird, an welchem es über eine Strecke haftet, bevor es abgezogen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haftung des Substrates an Zylinder bestimmt und als Steuersignal für die Regelung der Beheizung der Substanz verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Haftstrecke und/oder die Abzieh­kraft und/oder der Abziehwinkel zwischen Zylinder und Substrat direkt oder indirekt ermittelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Substrat nach dem Zylinder um eine Walze geführt wird, deren Lage entsprechend der Haftung des Substrates auf dem Zylinder verändert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß über eine Gegenkraft die Walze in ihre Ausgangslage zurückgeführt wird, wobei dann wiederum ein Steuersignal zur Regelung der Beheizung abgege­ben wird.
5. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, auf ein Substrat mit einer Einrichtung zum Aufschmelzen dieser Substanzen und einem Beschichtungskopf zum Übertragen der aufge­schmolzenen Substanzen auf das Substrat durch einen perforierten Zylinder, welcher zusammen mit einer Gegendruckwalze einen Beschichtungsspalt bildet, nach welchem das Subtrat unter teilweiser Umschlin­gung einer Walze od. dgl. abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (9) in Richtung (x) entlang des Zylinders (3) lageveränderbar ausge­bildet ist, wobei diese Lageveränderung ein Steuer­signal für eine Steuereinrichtung (12) bewirkt, welche Heizelemente (14) für die Substanz anspricht.
6. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, auf ein Substrat mit einer Einrichtung zum Aufschmelzen dieser Substanz und einem Beschichtungskopf zum Übertragen der aufge­schmolzenen Substanzen auf das Substrat durch einen perforierten Zylinder, welcher zusammen mit einer Gegendruckwalze einen Beschichtungsspalt bildet, nach welchem das Substrat unter teilweiser Um­schlingung einer Walze od. dgl. abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bereich des Abhebens des Substrates (1) von Zylinder (3) eine Infrarot-­Wärmequelle zugeordnet ist.
7. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten auf ein Substrat, mit einer Ein­richtung zum Aufschmelzen dieser Substanzen und einem Beschichtungskopf zum Übertragen der aufge­schmolzenen Substanzen auf das Substrat durch einen perforierten Zylinder, welcher zusammen mit einer Gegendruckwalze einen Beschichtungsspalt bildet, nach welchem das Substrat unter teilweiser Um­schlingung einer Walze od. dgl. abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) zwischen den Drehachsen (A, B) von Gegendruckwalze (4) und Zylinder (3) kleiner ist als die Summe der Radien (r₁ und r₂), daß die Gegendruckwalze 4 aus einem flexiblen Werkstoff besteht und daß eine Anlage­fläche (8) des Beschichtungskopfes (5) zur Bildung des Beschichtunsspaltes (2) eine Krümmung aufweist, deren Radius etwa demjenigen des Zylinders (3) entspricht.
8. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, auf ein Substrat mit einer Einrichtung zum Aufschmelzen dieser Substanzen und einem Beschichtungskopfes zum Übertragen der aufge­schmolzenen Substanzen auf das Substrat durch einen perforierten Zylinder, welcher zusammen mit einer Gegendruckwalze einen Beschichtungsspalt bildet, nach welchem das Substrat unter teilweiser Um­schlingung einer Walze od. dgl. abgezogen wird, da­durch gekennzeichnet, daß in eine Zuleitung (17) für die Substanz zum Beschichtungskopf (5) ein Steuerelement (18) eingeschaltet ist, über welches der Beschichtungskopf (5) mit einer Vakuumpumpe (19) verbindbar ist.
9. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, auf ein Substrat, mit einer Einrichtung zum Aufschmelzen dieser Substanzen und einem Beschichtungskopf zum Übertragen der aufge­schmolzenen Substanzen auf das Substrat durch einen perforierten Zylinder, welcher zusammen mit einer Gegendruckwalze einen Beschichtungsspalt bildet, nach welchem das Substrat unter teilweiser Umschlingung einer Walze od. dgl. abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschichtungskopf (5) aus Teilsegmenten (5a, 5b, 5c) hergestellt ist, über welche seine Breite (b) bestimmbar, sowie eine streifenweise Beschichtung möglich ist, indem Teil­segmente keinen Mündungsspalt (7) aufweisen.
EP19890113569 1988-08-03 1989-07-24 Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat Withdrawn EP0353579A3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93107723A EP0565133B1 (de) 1988-08-03 1989-07-24 Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3826395 1988-08-03
DE3826395A DE3826395A1 (de) 1988-08-03 1988-08-03 Verfahren zum auftragen von fluessigen, pastoesen oder plastischen substanzen auf ein substrat

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93107723A Division EP0565133B1 (de) 1988-08-03 1989-07-24 Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat
EP93107723.4 Division-Into 1989-07-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0353579A2 true EP0353579A2 (de) 1990-02-07
EP0353579A3 EP0353579A3 (de) 1991-05-02

Family

ID=6360178

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19890113569 Withdrawn EP0353579A3 (de) 1988-08-03 1989-07-24 Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat
EP93107723A Expired - Lifetime EP0565133B1 (de) 1988-08-03 1989-07-24 Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93107723A Expired - Lifetime EP0565133B1 (de) 1988-08-03 1989-07-24 Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4999212A (de)
EP (2) EP0353579A3 (de)
DE (2) DE3826395A1 (de)
ES (1) ES2085676T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2155643C2 (ru) * 1998-06-04 2000-09-10 Стабенова Лия Александровна Равномерное нанесение радиоактивного слоя

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4020420A1 (de) * 1990-06-27 1992-01-02 Volker Ludwig Verfahren zum auftragen von fluessigen, pastoesen oder plastischen substanzen auf ein substrat
DE4124064C2 (de) * 1991-07-19 1996-04-25 Zweckform Buero Prod Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Klebstoffpunkten sowie haftklebendes Substrat
FR2784693B1 (fr) * 1998-10-14 2001-01-19 Lorraine Laminage Procede et dispositif de revetement en continu d'une bande metallique par une composition polymere
DE10020101A1 (de) 2000-04-22 2001-10-25 Beiersdorf Ag Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat
DE10020102A1 (de) 2000-04-22 2001-10-25 Beiersdorf Ag Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen hochviskoser Flüssigkeiten
DE10037549A1 (de) 2000-08-02 2002-02-14 Beiersdorf Ag Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Schmelzhaftklebern auf ein Trägermaterial
DE10039884A1 (de) 2000-08-16 2002-02-28 Beiersdorf Ag Verfahren zum zumindest partiellen Beschichten von Trägermaterialien
DE102010025119B4 (de) * 2010-06-25 2017-03-30 KROENERT GmbH & Co KG Beschichtungsdüse
US10306840B1 (en) * 2018-01-19 2019-06-04 Adam J. Mueller Reinforced agricultural silage covers
CN112827760B (zh) * 2020-12-26 2022-03-29 安徽酉阳防水科技有限公司 一种中间加胎体的卷材成型设备

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1075933B (de) * 1952-12-18 1960-02-18 Dr William M Scholl Vorrichtung zum stellenweisen, mustermaessigen Auftragen von klebfaehigen Massen auf Bahnen aus Papier, Gewebe, Filz, Kunststoffilmen u. dgl.
AT289022B (de) * 1968-12-10 1971-03-25 Peter Zimmer Vorrichtung zum Auftragen einer flüssigen Farbmasse auf insbesondere textile Flächengebilde
US4220114A (en) * 1978-09-22 1980-09-02 Radowicz Richard D Applicator head for adhesive application system
GB2130125B (en) * 1981-07-21 1986-04-23 Billeter Kunststoffpulver Ag Method and device for applying partial coating layer
DE3638307A1 (de) * 1986-11-10 1988-05-19 Volker Ludwig Vorrichtung zum auftragen von fluessigen, pastoesen oder plastischen substanzen auf ein substrat

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2155643C2 (ru) * 1998-06-04 2000-09-10 Стабенова Лия Александровна Равномерное нанесение радиоактивного слоя

Also Published As

Publication number Publication date
EP0353579A3 (de) 1991-05-02
ES2085676T3 (es) 1996-06-01
US4999212A (en) 1991-03-12
EP0565133A3 (de) 1993-11-03
DE3826395A1 (de) 1990-02-15
EP0565133B1 (de) 1996-02-07
DE58909604D1 (de) 1996-03-21
EP0565133A2 (de) 1993-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0288541B1 (de) Vorrichtung zum auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen substanzen auf ein substrat
DE69715936T2 (de) Heissklebstoff-Auftragvorrichtung und Düse dafür
EP0384278B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat
DE19882393B4 (de) Beschichtungsvorrichtung
EP0364753B1 (de) Durchbiegungssteuerbare Walze mit Zuimpfung
DE3826395A1 (de) Verfahren zum auftragen von fluessigen, pastoesen oder plastischen substanzen auf ein substrat
DE3626455A1 (de) Spindelpresse
DE3719599A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verkleben zweier im wesentlichen flaechiger elemente
EP0736356A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden einer Siegelfolie mit einer Materialbahn
WO2008028970A1 (de) Vorrichtung zur abgabe von viskosem oder pastösem material
DE3908453A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum diskontinuierlichen ausbringen von an der luft erstarrenden applikationsfluessigkeiten aus auftragsduesen
DE2355458B1 (de) Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilchen mit glatter Oberfläche und porigem Kern
DE4020420A1 (de) Verfahren zum auftragen von fluessigen, pastoesen oder plastischen substanzen auf ein substrat
CH571249A5 (de)
DE10050469A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Versiegeln eines Spaltraumes
CH695347A5 (de) Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Barre.
DE2303024C3 (de) Verfahren zum kombinierten, lückenlosen Spitzen-, Ballen- und Gelenkzwicken von aufgeleistetem Schuhwerk
DE3923358A1 (de) Verfahren und presse zur herstellung kaltgeformter rohrfoermiger koerper
EP0253111B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von kontinuierlich transportierter Schlauchware im nassen Zustand
DE4231743A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Substanzen auf ein Substrat
DE69001303T2 (de) Klebestift und auftrageeinrichtung.
EP3578340B1 (de) Anlage und druckkopf zum herstellen von dreidimensionalen strukturen
DE19754684A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines fließfähigen Mediums auf eine bewegte Oberfläche
DE3309570A1 (de) Schrittbiegemaschine
DE3616415C2 (de) Vorrichtung zum Ausführen der Winkelmanipulation einer Oberwalze, die zur Verwendung bei der Herstellung von Floatglas geeignet ist

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19911002

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920826

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19940312