EP0362059B1 - Produit textile thermocollant biréactif - Google Patents

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EP0362059B1
EP0362059B1 EP19890402653 EP89402653A EP0362059B1 EP 0362059 B1 EP0362059 B1 EP 0362059B1 EP 19890402653 EP19890402653 EP 19890402653 EP 89402653 A EP89402653 A EP 89402653A EP 0362059 B1 EP0362059 B1 EP 0362059B1
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EP
European Patent Office
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thermofusing
product
reactive
cross
textile
Prior art date
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EP19890402653
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German (de)
English (en)
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EP0362059A1 (fr
Inventor
Marie-Hélène Vouette
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Lainiere de Picardie SA
Lainiere de Picardie BC SAS
Original Assignee
Lainiere de Picardie SA
Lainiere de Picardie BC SAS
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Publication date
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Publication of EP0362059A1 publication Critical patent/EP0362059A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0362059B1 publication Critical patent/EP0362059B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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    • Y10T428/2817—Heat sealable
    • Y10T428/2826—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/2852—Adhesive compositions
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2738—Coating or impregnation intended to function as an adhesive to solid surfaces subsequently associated therewith
    • Y10T442/2746—Heat-activatable adhesive

Definitions

  • the invention relates to fusible textile products. It's about of products comprising a textile support to which is applied a layer of fusible polymers.
  • these products must be able to be stored after that the textile support has received the polymer layer and they are intended by the effect of the variation of an external parameter, particularly temperature, to become sticky, allowing thus their adhesion to another fabric.
  • Iron-on products are now commonly used in the textile industry for example as reinforcement fabrics, their application on linings or draperies allowing modify the characteristics of fabrics improving their hold and nervousness.
  • the textile supports used are very varied. They can be woven, knitted or non-woven.
  • thermoadhesive layer on its support are many. For many uses, one application per points to maintain great flexibility to the tissues is preferred while for other uses a continuous layer of adhesive better achieves the desired properties.
  • the textile support is coated with the fusible substance.
  • this coating is the most often a coating by points carried out using a cylinder serious. Iron-on polymers initially in powder form or dough are brought to a temperature that allows them to enter merge and join the medium.
  • coating is carried out by transfer, i.e. the polymers fusible are deposited in the form of points by a cylinder of engraving on a carpet treated to be non-adhesive; these points are then transferred to a lower temperature on the textile support.
  • the fusible textile product thus obtained is then stored at ambient temperature. It is then necessary that the different layers of this product, in contact, do not adhere to each other other. That is, the fusible textile product must not present "tack". It is therefore necessary that near the temperature ambient, the textile product used is not sticky, i.e. does not exhibit immediate adhesion.
  • the fusible textile product is then used by the dressmakers who apply it against other fabrics, draperies or linings, and thus achieve the bonding of the reinforcing fabric on the drapery using a press at pressures from a few decibars to a few bars for relatively short times of the order of 10 to 30 seconds and at temperatures generally above 100 ° C.
  • the polymers of the fusible textile product must regain their membership property. However, they should not not have too low a viscosity for too long a time when this operation because otherwise the polymers pass through the textile support or the drapery itself causing returns to the crossings which make the products obtained unattractive and often unusable.
  • the finished clothes and therefore in particular the draperies or linings provided with reinforcing fabric must support the different modes of use, washing, ironing ... Bonding the previous stage must therefore withstand difficult atmospheres.
  • the method of depositing the fusible material on the substrate textile said by transfer avoids the excessive penetration of the sticky material into the textile substrate.
  • the document FR-A-2 606 603 relates to a fusible product comprising a thermo-adhesive material, based on polymers, and means of a chemical nature acting on this material to modify its structure chemical.
  • the fusible material has two reactive sites which can both react chemically with reactive materials in presence of a reactive means to form a fusible material modified.
  • a crosslinked fusible textile product comprising an agent additional blocked crosslinking, capable of being unlocked when laminating, is not described in this document.
  • Document FR-A-2 001 893 relates to an adhesive intended for the production a fusible reinforcing fabric which comprises a polymer having crosslinkable functional groups as well as a blocked crosslinking agent capable of producing crosslinking at relatively high temperatures (140 ° C to 180 ° C). After the deposition, the polymeric layer is substantially non-crosslinked and does not exhibit tack at room temperature.
  • Document FR-A-1 357 294 describes the use of a liquid composition based on urethane prepolymers partially blocked by one or more imines, oximes or ketoximes.
  • the release of the prepolymer by the effect of an increase in temperature provides permanent adhesion by crosslinking. There is no storage period between the time when the liquid composition is applied on a first support and laminating.
  • the object of the present invention is a iron-on textile product, this product being usable in particular as a reinforcement fabric.
  • This reinforcement fabric must be able to be laminated easily, without return or crossing and it must be resistant particularly to the agents and processes of cleaning clothes and ironing.
  • the invention provides a fusible product of the type comprising a textile support and a thermo-adhesive layer deposited at its area, as defined in claim 1.
  • first of the functions can be activated in conditions which do not affect the second function and in particular do not activate it. It is so it is possible to crosslink this adhesive in two separate stages and at different instants freely determined.
  • These activation conditions can be the humidity conditions, temperature, ambient pressure, can also be any other value of these parameters, the action of electromagnetic radiation such as ultraviolet, high frequency radiation, the action of agents chemical, electronic bombardment or a combination any of these parameters.
  • the essential condition to be respected being that by applying this ambience, the second function reactive is maintained in its initial state.
  • This second reactive function which consists of a chemically blocked crosslinking agent, can then be activated so analogous to the activation of the first function under conditions whose influence on the first function has of course not of importance, since this first function has already been activated.
  • thermoadhesive layer comprising crosslinkable polymers and having these two separate reactive functions is called layer bireactive thermoadhesive.
  • thermoadhesive which composes it can comprise a mixture of at least two polymers, each of which is crosslinkable by means of one of the functions reactive, it can also contain a single polymer, the chain has at least two types of function reacting in different conditions depending on the methods set out above.
  • thermoadhesive layer is applied to a textile support. It is applicable to all types of textile support (woven, knitted, non-woven ).
  • This application can consist either of a continuous layer or of preferably in a distribution by points. This breakdown geometric being calibrated in a conventional manner and known per se.
  • the first reactive function of the fusible layer is activated.
  • thermoadhesive This can be achieved by using a two-part iron-on patch in which a crosslinking agent is incorporated into the thermoadhesive before its application.
  • This crosslinking agent then results for example in the usual application conditions (temperature, pressure, humidity) polymerization by activation of the first function.
  • Activation of the first function can also be obtained in the case of a two-component system as in the case of a single-component by a rise in temperature, pressure or even ultraviolet or high frequency radiation during or after application.
  • the fusible product can then be applied to another textile product, lining, interlining or drapery, by applying suitable physical conditions (temperature, pressure, ...) it is made less viscous which allows the realization of membership.
  • suitable physical conditions temperature, pressure, ...) it is made less viscous which allows the realization of membership.
  • the second reactive function is then activated realizing the crosslinking of the fusible and ensuring its stability.
  • crosslinking agent a crosslinking agent with certain functions participate in the final product.
  • the crosslinking agent can also be a catalyst, that is to say a compound that will be found in full in its initial state at the end of reaction.
  • the first reactive function may consist of an unblocked crosslinking agent with which the fusible polymer is brought into contact before application on the textile support.
  • the second reactive function on the contrary being an agent chemically blocked crosslinker which will be activated during application of the product iron-on on the lining, interlining or on the drapery at the user. This activation can be obtained by varying the temperature pressure parameters, by radiation effect electromagnetic such as ultraviolet, high frequency or by the effect of external chemical agent or by any combination of these actions.
  • the first reactive function is initially also blocked. It can be activated during the application of polymers to their textile support by the effect of variation of pressure, temperature or by the effect of ultraviolet or high frequency radiation or by any combination of these parameters.
  • the second function namely a chemically blocked crosslinking agent
  • the latter will be activated, when laminating the fusible product by example on a lining or on a drapery by variation or by the effect of a parameter different from that which activated the first function or by the variation of the same parameter or the same combination of these parameters at a different level.
  • thermoadhesive layer applied to the support textile for the realization of the fusible product behave well heard other elements than the only chemical functions of crosslinking mentioned above. They include in particular polymer chains whose nature and functionality are involved in determining the viscosity and adhesion of the fusible in combination with crosslinkable polymers mentioned above.
  • the adhesive layer may also include neutral fillers, stabilizers, dyes ...
  • the layer is a two-component system comprising a resin and a hardener.
  • the resin contains polyols and / or epoxies as well as blocked isocyanates.
  • the hardener contains non-isocyanates blocked which mixed with the resin causes a first crosslinking giving a first polyurethane system.
  • the second crosslinking is generated during the unlocking of the blocked isocyanate which by acting on the remaining alcohol functions free then gives rise to a second polyurethane system.
  • the release temperature depends on the blocking agent. This one can be composed of oximes, oxamates, diketones, caprolacatams, triasoles, imidazolines, phenols ...
  • one-component or two-component epoxy resins crosslink to room temperature or by the effect of temperature.
  • Mixtures based on acrylics are photocrosslinkable, others are heat sensitive.
  • Mixtures based on unsaturated polyesthers are also photocrosslinkable or thermocrosslinkable.
  • Encapsulated aziridnes allow the crosslinking of polyamides.
  • thermoadhesive products Before their application on the support, these thermoadhesive products are present in the form of more or less viscous pastes.
  • thermoadhesive layer comprises a resin, free isocyanates and blocked isocyanates.
  • the resin contains hydroxylated polybutadiene and a diol playing the role of chain activator.
  • the free isocyanate is IPDI (3.isocyanatomethyl - 3,5,5 - trimethylcyclohesyl isocyanate).
  • the free isocyanate reacts with the resin to give a network weakly crosslinked polyurethane and dry at room temperature.

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Description

L'invention concerne les produits textiles thermocollants. Il s'agit de produits comportant un support textile sur lequel est appliqué une couche de polymères thermocollants.
De manière générale ces produits doivent pouvoir être stockés après que le support textile ait reçu la couche de polymères et ils sont destinés par l'effet de la variation d'un paramètre extérieur, particulièrement de la température, à devenir collants, permettant ainsi leur adhésion sur un autre tissu.
Les produits thermocollants sont maintenant couramment utilisés dans l'industrie textile par exemple comme tissus de renfort, leur application sur les doublures ou sur les draperies permettant de modifier les caractéristiques des tissus améliorant leur tenue et leur nervosité. Les supports textiles mis en oeuvre sont très variés. Ils peuvent être tissés, tricotés ou non tissés.
Les modalités d'application de la couche thermoadhésive sur son support sont nombreuses. Pour de nombreux usages, une application par points permettant de conserver une grande souplesse aux tissus est préférée alors que pour d'autres usages, une couche continue d'adhésif permet mieux d'atteindre les propriétés recherchées.
Dans le cas des tissus de renfort, le support textile est enduit avec la substance thermocollante. Actuellement, cette enduction est le plus souvent une enduction par points réalisée à l'aide d'un cylindre gravé. Les polymères thermocollants initialement sous forme de poudre ou de pâte sont portés à une température qui leur permet d'entrer en fusion et d'adhérer au support. Selon une autre technique, l'enduction est réalisée par tranfert, c'est-à-dire que les polymères thermocollants sont déposés sous forme de points par un cylindre de gravure sur un tapis traité pour être non adhésif; ces points sont alors transférés à une température plus faible sur le support textile.
Le produit textile thermocollant ainsi obtenu est ensuite stocké à température ambiante. Il est alors nécessaire que les différentes couches de ce produit, en contact, n'adhèrent pas les unes avec les autres. C'est-à-dire que le produit textile thermocollant ne doit pas présenter de "tack". Il faut donc qu'au voisinage de la température ambiante, le produit textile utilisé ne soit pas collant c'est-à-dire ne présente pas d'adhérence immédiate.
Le produit textile thermocollant est alors utilisé par les confectionneurs qui l'appliquent contre d'autres tissus, draperies ou doublures, et réalisent ainsi le collage du tissu de renfort sur la draperie à l'aide d'une presse à des pressions de quelques décibars à quelques bars pendant des temps relativement courts de l'ordre de 10 à 30 secondes et à des températures généralement supérieures à 100°C. Au cours de cette phase, les polymères du produit textile thermocollant doivent retrouver leur propriété d'adhésion. Toutefois, ils ne doivent pas avoir une trop faible viscosité pendant un temps trop long lors de cette opération car sinon les polymères traversent le support textile ou la draperie elle-même causant les retours aux traversées qui rendent les produits obtenus peu attractifs et souvent inutilisables.
Enfin, les vêtements terminés et donc en particulier les draperies ou doublures munies de tissu de renfort doivent supporter les différents modes d'utilisation, le lavage, le repassage... Le collage réalisé à l'étape précédente doit donc résister à des ambiances difficiles.
De nombreuses tentatives ont été faites pour réaliser des produits bien adaptés aux différentes contraintes résultant de l'ensemble des phases mentionnées plus haut.
Ainsi, il a été proposé par exemple de réaliser un adhésif constitué de deux ou plusieurs couches de polymères de caractéristiques physiques différentes. En choisissant convenablement la viscosité et la température de fusion de ces différentes couches, on peut ainsi limiter les traversées ou les retours. Toutefois, la mise en oeuvre de cette technique se révèle très délicate. (FR-A-2 177 038).
Le procédé de dépôt de la matière thermocollante sur le substrat textile dit par transfert, mentionné plus haut, permet d'éviter la pénétration excessive de la matière collante dans le substrat textile.
On a également proposé de déposer sur le substrat textile un polymère thermocollant et de le rendre thermodurcissable par l'action d'un agent de réticulation ultérieurement mis à son contact.
Ainsi, le document FR-A-2 606 603 concerne un produit thermocollant comprenant une matière thermccollante, à base de polymères, et des moyens de nature chimique agissant sur cette matière pour modifier sa structure chimique. La matière thermocollante comporte deux sites réactifs qui peuvent tous deux réagir chimiquement avec des matières réactives en présence d'un moyen réactif pour former une matière thermocollante modifiée. Ce document fait mention de produits dans lesquels la matière thermocollante modifiée est un polymère thermodurcissable non fusible.
Un produit textile thermocollant réticulé comprenant un agent de réticulation bloqué supplémentaire, apte à être débloqué lors du contrecollage, n'est pas décrit dans ce document.
Le document FR-A-2 001 893 concerne un adhésif destiné à la réalisation d'un tissu de renfort thermocollant qui comporte un polymère ayant des groupements fonctionnels réticulables ainsi qu'un agent de réticulation bloqué susceptible de produire la réticulation à des températures relativement élevées (140°C à 180°C). Après le dépôt, la couche polymérique est en substance non réticulée et ne présente pas de tack à température ambiante.
Le document FR-A-1 357 294 décrit l'utilisation d'une composition liquide à base de prépolymères d'uréthane partiellement bloqués par une ou plusieurs imines, oximes ou kétoximes. Le déblocage du prépolymère par l'effet d'une élévation de température permet d'obtenir une adhésion permanente par réticulation. Il n'existe pas de délai de stockage entre le moment où la composition liquide est appliquée sur un premier support et le contrecollage.
Le but de la présente invention est un produit textile thermocollant, ce produit étant utilisable notamment comme tissu de renfort. Ce tissu de renfort doit pouvoir être contrecollé aisément, sans retour ni traversée et il doit être résistant particulièrement aux agents et procédés de nettoyage des vêtements et au repassage.
A cet effet, l'invention propose un produit thermocollant du type comportant un support textile et une couche thermo-adhésive déposée à sa surface, tel que défini dans la revendication 1.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et des exemples de réalisation qui l'accompagnent.
Alors que parmi les différents perfectionnements apportés jusqu'à présent à la fabrication des produits thermocollants, la plupart mettent en oeuvre des compositions ayant des fonctions réactives en une seule étape, il est apparu d'une manière surprenante que la réalisation d'un produit satisfaisant les contraintes exposées plus haut pouvait avantageusement être obtenu par la mise en oeuvre d'un adhésif comportant deux fonctions distinctes réactives.
On entend ici par fonctions distinctes le fait que la première des fonctions peut être activée dans des conditions qui n'influent pas sur la deuxième fonction et en particulier ne l'activent pas. Il est ainsi possible de réticuler cet adhésif en deux étapes distinctes et à des instants différents librement déterminés.
Ces conditions d'activation peuvent être les conditions d'humidité, de température, de pression ambiante, peuvent être également toute autre valeur de ces paramètres, l'action de rayonnement électromagnétique tel le rayonnement ultraviolet, hautefréquence, l'action d'agents chimiques, le bombardement électronique ou encore une combinaison quelconque de ces paramètres. La condition essentielle à respecter étant que par l'application de cette ambiance, la deuxième fonction réactive soit maintenue dans son état initial.
Cette deuxième fonction réactive, qui consiste en un agent réticulant bloqué chimiquement, peut être activée ensuite de manière analogue à l'activation de la première fonction dans des conditions dont l'influence sur la première fonction n'a bien entendu pas d'importance, puisque cette première fonction a déjà été activée.
La couche thermoadhésive comportant des polymères réticulables et ayant ces deux fonctions réactives distinctes est appelée couche thermoadhésive biréactive.
Le thermoadhésif qui la compose peut comporter un mélange d'au moins deux polymères dont chacun est réticulable au moyen de l'une des fonctions réactives, il peut également comporter un polymère unique dont la chaíne comporte au moins deux types de fonction réagissant dans des conditions différentes selon les modalités exposées plus haut.
La couche thermoadhésive est appliquée sur un support textile. Elle est applicable à tout type de support textile (tissé, tricoté, non tissé...).
Cette application peut être réalisée par de nombreux moyens connus de l'homme du métier, par enduction (cadre rotatif ou plat), par pulvérisation.
Cette application peut consister soit en une couche continue soit de préférence en une répartition par points. Cette répartition géométrique étant calibrée de manière classique et connue en soi.
Lors de cette application, la première fonction réactive de la couche thermocollante est activée.
Cela peut être obtenu par l'utilisation d'un thermocollant bicomposant dans lequel un agent réticulant est incorporé au thermoadhésif avant son application. Cet agent réticulant entraíne alors par exemple dans les conditions usuelles d'application (température, pression, humidité) la polymérisation par activation de la première fonction.
L'activation de la première fonction peut également être obtenue dans le cas d'un système bicomposant comme dans le cas d'un monocomposant par une élévation de température, de pression ou encore d'ultraviolet ou de rayonnement hautefréquence pendant ou après l'application.
La simultanéité avec de la première activation est donc approximative celle-ci pouvant être annoncée un peu avant, pendant, ou après le moment de l'application mais toujours dans la même phase de la fabrication avant qu'un stockage du produit ne soit nécessaire.
A la suite de cette première polymérisation, le produit dans les conditions ordinaires de stockage ne présente aucun "tack", c'est-à-dire que les différentes couches de produit thermocollant en contact les unes avec les autres n'adhèrent pas.
Le produit thermocollant peut alors être appliqué sur un autre produit textile, doublure, triplure ou draperie, par l'application de conditions physiques adaptées (température, pression,...) il est rendu moins visqueux ce qui permet la réalisation de l'adhésion. La deuxième fonction réactive est alors activée réalisant la réticulation du thermocollant et assurant sa stabilité.
L'une comme l'autre des deux fonctions réactives peut consister en un agent réticulant. Dans l'ensemble de ce texte on entend par agent réticulant un réticulant dont certaines fonctions participent au produit final. En ce qui concerne la première fonction, l'agent réticulant peut également être un catalyseur, c'est-à-dire un composé que l'on retrouvera intégralement dans son état initial à la fin de la réaction.
La première fonction réactive peut consister en un agent réticulant non bloqué avec lequel le polymère thermocollant est mis en contact avant l'application sur le support textile. La deuxième fonction réactive au contraire étant un agent réticulant bloqué chimiquement qui sera activé lors de l'application du produit thermocollant sur la doublure, triplure ou sur la draperie chez l'utilisateur. Cette activation peut être obtenue par la variation des paramètres de pression de température, par l'effet de rayonnement électromagnétique tel ultraviolet, hautefréquence ou par effet d'un agent chimique extérieur ou par une combinaison quelconque de ces actions.
Dans un mode de réalisation préféré, la première fonction réactive est initialement également bloquée. Elle est activable lors de l'application des polymères sur leur support textile par l'effet d'une variation de la pression, de la température ou encore par l'effet du rayonnement ultraviolet ou d'un rayonnement hautefréquence ou encore par une combinaison quelconque de ces paramètres. Afin d'assurer des conditions d'activation différentes de la deuxième fonction, à savoir un agent de réticulation bloqué chimiquement, celle-ci sera activable, lors du contrecollage du produit thermocollant par exemple sur une doublure ou sur une draperie par la variation ou par l'effet d'un paramètre différent de celui ayant activé la première fonction ou par la variation d'un même paramètre ou de la même combinaison de ces paramètres à un niveau différent.
Les polymères de la couche thermoadhésive appliquée sur le support textile pour la réalisation du produit thermocollant comportent bien entendu d'autres éléments que les seules fonctions chimiques de réticulation mentionnées plus haut. Ils comportent en particulier des chaínes polymériques dont la nature et les fonctionnalités interviennent pour déterminer la viscosité et l'adhésion du thermocollant en combinaison avec les polymères réticulables mentionnés plus haut.
La couche adhésive peut également comporter des charges neutres, des stabilisants, des colorants...
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la couche thermocollante est un système bicomposant comportant une résine et un durcisseur. la résine contient des polyols et/ou des époxy ainsi que des isocyanates bloqués. Le durcisseur comporte des isocyanates non bloqués qui mélangé avec la résine provoque une première réticulation donnant un premier système polyuréthane.
La deuxième réticulation est engendrée lors du débloquage de l'isocyanate bloqué qui par action sur les fonctions alcool restant libres donne alors naissance à un deuxième système polyuréthane.
La température de débloquage dépend de l'agent bloquant. Celui-ci peut être composé d'oximes, d'oxamates, de dicétones, de caprolacatames, de triasoles, d'imidazolines, de phénols...
Sans sortir du cadre de l'invention, l'homme de métier peut, à partir des connaissances générales concernant les polymères, obtenir de nombreux produits.
Ainsi, les résines époxydes monocomposant ou bicomposant réticulent à la température ambiante ou par l'effet de la température.
Des mélanges à base d'acryliques sont photoréticulables, d'autres sont sensibles à la chaleur.
Des mélanges à base de polyesthers insaturés sont également photoréticulables ou thermoréticulables.
Des aziridnes encapsulées permettent la réticulation des polyamides.
Avant leur application sur le support, ces produits thermoadhésifs se présentent sous forme de pâtes plus ou moins visqueuses.
La mise en oeuvre de ces polymères dont les propriétés sont bien connues permet d'obtenir une gamme de produits conforme à l'objet de l'invention et réalisable par son procédé, ayant des propriétés dans les différentes stades su procédé permettant de satisfaire tout type de produit d'origine (tissu de renfort et tissu sur lequel est réalisé le contrecollage, doublure ou draperie) et d'obtenir des produits une fois contrecollés ayant les propriétés recherchées (souplesse, toucher, volume, nettoyage...).
Un exemple particulier de réalisation est le suivant :
La couche thermoadhésive comporte une résine, isocyanates libres et des isocyanates bloqués.
La résine contient du polybutadiène hydroxylé et un diol jouant le rôle d'activateur de chaínes.
L'isocyanate libre est l'IPDI (3. isocyanatométhyl - 3,5,5 - triméthylcyclohesyl isocyanate).
L'isocyanate bloqué est un TDI toluene d'isocyanate bloqué au paranitrophénol (température de déblocage = 140°)
Une fois la couche thermocollante déposée sur la base textile, on procède à une première cuisson à 60°C permettant l'activation de la première fonction réactive.
L'isocyanate libre réagit avec la résine pour donner un réseau polyuréthanne faiblement réticulé et sec à température ambiante.
Lors du contrecollage, une seconde cuisson à 140°C (1/2 heure) refluidifie la colle ce qui permet l'adhésion sur la draperie en même temps que l'isocyanate bloqué au paranitrophénol se libère pour réagir avec les fonctions hydroxyles restantes. On obtient alors un réseau polyuréthane fortement réticulé.
Le tableau suivant précise les fonctionnalités et proportions des composants de la résine :
COMPOSANTS FONCTIONNALITE PARTIES EN POIDS
POLYBUTADIENE HYDROXYLE Entre 0, 75 et 0, 85 OH/kg, de préférence 0, 80 OH/kg 100 environ
DIOL Entre 10 et 20 OH/kg, de préférence 15 OH/kg 10 environ
IPDI Entre 4 et 10 NCO/kg, de préférence 8 NCO/kg 20 environ
TDI Entre 5 et 15 NCO/kg, de préférence 10 NCO/kg 10 environ
Cet exemple constitue un mode de réalisation particulier. A partir de l'enseignement de la présente description, de nombreux autres modes de réalisation sont concevables sans sortir du cadre de l'invention telle que définie dans les revendications.

Claims (7)

  1. Produit textile thermocollant du type comportant un substrat textile et une couche thermo-adhésive unique déposée à sa surface, le produit étant obtenu par dépôt d'une couche d'une composition comportant un ou des polymères thermoadhésifs réticulables, ladite composition comprenant au moins deux fonctions distinctes réactives ou aptes à être rendues réactives, lesdites fonctions étant aptes à réaliser la réticulation du ou desdits polymères en deux étapes distinctes et à des instants différents, la première de ces fonctions ayant été activée lors du dépôt de la composition sur le support afin d'éliminer les tacks de la composition au moyen d'une première réticulation faible de la couche, la seconde de ces fonctions, consistant en un agent réticulant bloqué et restée dans son état initial lors du dépôt, étant apte à réticuler davantage la couche thermoadhésive lors du contrecollage du produit textile thermocollant sur un autre produit textile.
  2. Produit thermocollant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première fonction consiste en un agent réticulant non bloqué, la deuxième fonction réactive consistant en un agent réticulant bloqué sensible par exemple à la pression, la température, le rayonnement électromagnétique tel UV, HF ou par action d'un agent chimique ou par bombardement électronique ou une combinaison de ces paramètres.
  3. Produit thermocollant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les polymères adhésifs sont bicomposants, le premier composant comprenant des polyols ou époxy et des isocyanates bloqués, le deuxième composant comprenant des isocyanates non bloqués.
  4. Produit thermocollant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première fonction réactive est activable par l'effet de la pression, la température, le rayonnement ultraviolet, haute fréquence, électromagnétique, humidité, action d'un agent chimique extérieur ou une combinaison de ces paramètres, la deuxième fonction réactive étant activée par un autre de ces paramètres.
  5. Produit thermocollant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première fonction réactive est activable par l'effet de la pression, la température, le rayonnement ultraviolet, haute fréquence, électromagnétique, humidité, action d'un agent chimique extérieur ou une combinaison de ces paramètres, la deuxième fonction réactive étant activable par le même paramètre ou la même combinaison de paramètres à un niveau différent.
  6. Produit thermocollant selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'agent bloquant appartient à la famille des oximes, des oxamates ou des b dicétones.
  7. Produit thermocollant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche thermoadhésive comporte des chaínes polymériques dont la nature et les fonctionnalités interviennent pour déterminer la viscosité et l'adhésion du thermocollant.
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