EP0366054A2 - Kopiereinrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben, insbesondere von profilierten Schleifscheiben - Google Patents

Kopiereinrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben, insbesondere von profilierten Schleifscheiben Download PDF

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EP0366054A2
EP0366054A2 EP89119673A EP89119673A EP0366054A2 EP 0366054 A2 EP0366054 A2 EP 0366054A2 EP 89119673 A EP89119673 A EP 89119673A EP 89119673 A EP89119673 A EP 89119673A EP 0366054 A2 EP0366054 A2 EP 0366054A2
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EP
European Patent Office
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dressing
copying
arms
tools
grinding wheel
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EP89119673A
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Rudolf Weber
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Michael Weinig AG
Original Assignee
Michael Weinig AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/08—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like
    • B24B53/081—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like by means of a template

Definitions

  • the invention relates to a copying device for dressing grinding wheels, in particular profiled grinding wheels, according to the preamble of claim 1.
  • the copying finger in the form of a probe head is moved along a guide profile of the dressing template. These movements are transferred to the dressing tool, which is then used to machine the grinding wheel in accordance with the scanned guide profile. Moving the guide profile requires great experience to dress the grinding wheel exactly according to the guide profile.
  • the dressing tool must be precisely guided and adjusted in relation to the grinding wheel in order to obtain the desired profile on it.
  • the invention has for its object the genus moderate copying device so that the grinding wheels can be dressed quickly and precisely without additional work in the grinding machine.
  • the copying device has two dressing tools which take effect one after the other in the dressing process.
  • the profile of the dressing template to be scanned corresponds to the profile of the dressing device with the two dressing tools.
  • the dressing template can be moved along the copying finger easily and with less experienced forces during the dressing process. Since the two dressing tools can be adjusted relative to one another, it is easily possible to adjust the dressing tools when worn so that the grinding wheel to be dressed is given the desired profile.
  • the drawing shows a dressing device according to the invention for grinding wheels in a schematic representation.
  • the dressing device 1 which is shown in the drawing for the sake of simplicity in front and side view, has a holder 2, which is preferred on a carrier 3 is releasably attached.
  • the carrier 3 connects the dressing device 1 to a copying device 4. It has a dressing template 5 detachably attached to the carrier 1 and a copying finger 6. It is in turn exchangeably fastened to a holder 7.
  • the holder 2 has two arms 8 and 9 which project transversely from it and each carry a dressing tool 10, 11.
  • the two arms 8, 9 are held together by a tension element 12, preferably a screw. With this tension element 12, the two arms 8, 9 and thus the dressing tools 10, 11 can be set in an exact mutual position.
  • a pressure piece 13 is also accommodated, which is preferably designed as a stud. In the exemplary embodiment, it is screwed into the arm 9 and is supported on the arm 8 with its free end.
  • the tension element 12 and the pressure piece 13 are each sunk in the arms, so that there is no risk of damage when working with the dressing device 1.
  • the dressing tools 10 and 11 are designed as rollers, the jacket of which is covered with an abrasion material, preferably diamond.
  • the lateral surfaces 14, 15 of the two dressing tools 10, 11 are spherical in cross section.
  • the dressing tools 10, 11 are detachably attached to the free ends of the arms 8 and 9. They are arranged in such a way that the dressing tools 10, 11, with their sides facing away from one another, protrude beyond the outer sides 16 and 17 of the arms 8, 9 facing away from one another and also over the end face 18, 19 thereof.
  • the dressing template 5 has the copying finger 6 on it facing area the same outline as the two arms 8, 9 with the dressing tools 10, 11th
  • the grinding wheel 20 to be dressed has a jacket 21 which is semicircular in axial section.
  • the copying finger 6 now has a diameter d which is precisely matched to the radius of the jacket surface 21 of the grinding wheel 20.
  • the dressing template 5 and the dressing device 1 are arranged in exactly the same way with respect to their described outline shape and also with regard to their radial position with respect to the carrier 3.
  • the grinding wheel 20 and the copying finger 6 are arranged such that the dressing tool 11 comes into contact with the side surface 22 of the grinding wheel 20 when the dressing template 5 comes into contact with the copying finger 6 with its side surface 23 facing the dressing device 1.
  • the dressing template 5 is now guided along the edge of the copying finger 6. Since the dressing template 5 is connected to the dressing device 1 via the carrier 3, the dressing device describes the same path as the dressing template 5.
  • the grinding wheel 20 is profiled exactly to the shape of the copying finger 6.
  • the radius or diameter d of the copying finger 6 specifies the curvature of the outer surface 21 of the grinding wheel 20.
  • the dressing tool 11 is first brought up to the side surface 22 of the grinding wheel 20 and then moved downward.
  • the side surface 22 of the grinding wheel is dressed.
  • the dressing tool 11 then reaches the lateral surface 21 and trims it up to half the thickness of the grinding wheel 20.
  • the dressing tool 11 comes out Engagement with the grinding wheel jacket.
  • the dressing template 5 lies against the copying finger 6 with its straight end face 24.
  • the dressing tool 10 comes to rest against the lateral surface 21 in half the width of the grinding wheel 10 and then profiles the remaining part of the grinding wheel lateral surface until it reaches the other side surface 25 of the grinding wheel 20.
  • This side surface 25 can then also be dressed with the dressing tool 10.
  • the dressing template 5 is guided with its side surface 26 along the copying finger 6.
  • the dressing rollers 10 and 11 are exposed to wear, so that after a long period of use the grinding wheel profile no longer corresponds to the target grinding wheel profile. This can be determined, for example, simply by measuring the dressed grinding wheel thickness and comparing it with the diameter d of the copying finger 6. If there are dimensional deviations, this is an indication of the wear of the dressing unit witnesses 10 and 11. Since they are provided on the elastically bendable arms 8 and 9, it is easily possible to exactly compensate for this wear by adjusting the dressing tools.
  • the tension element 12 is only necessary to release the tension element 12 and then elastically spread the two arms 8 and 9 apart with the pressure piece 13. Since the pressure piece 13 is a screw, the desired distance between the two dressing tools 10 and 11 can be continuously adjusted by screwing in. As soon as the desired distance is set, the tension screw 12 is screwed back again and the two arms 8 and 9 are firmly connected to one another again in the newly set position.
  • two arms 8 and 9 which are completely separate from one another can also be provided for the dressing tools 10 and 11.
  • the arms 8 and 9 are moved against each other, for example. This also ensures exact readjustment.
  • the dressing device 1 is fixedly mounted in the grinding machine (not shown) and adjusted to the distance between the center of the grinding wheel 20 and the center of the respective copying finger 6. The distance between the dressing device 1 and the dressing template 5 is also set accordingly.
  • the dressing tools 10, 11 can also have a square or semicircular cross section, for example.
  • other suitable materials such as nonwovens, are also suitable as materials for dressing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Kopiereinrichtung hat einen Kopierfinger (6), eine Ab­richtschablone (5) sowie eine Abrichteinrichtung (1) mit zwei Abrichtwerkzeugen (10, 11). Beide Abrichtwerkzeuge (10, 11) richten die Schleifscheibe (20). Um die Abrichtwerkzeuge (10, 11) bei Verschleiß einfach nachstellen zu können, sind sie zueinander einstellbar. Das abzutastende Profil (23, 24, 26) der Abrichtschablone (5) entspricht dem die beiden Abricht­werkzeuge (10, 11) berücksichtigenden Profil der Abrichtein­richtung (1). Die Abrichtschablone (5) läßt sich einfach und auch von weniger geübten Kräften beim Abrichtvorgang längs des Kopierfingers (6) bewegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kopiereinrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben, insbesondere von profilierten Schleif­scheiben, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei dieser bekannten Kopiereinrichtung (DE-OS 24 28 722) wird der in Form eines Tasterkopfes ausgebildete Kopier­finger längs eines Leitprofils der Abrichtschablone be­wegt. Diese Bewegungen werden auf das Abrichtwerkzeug übertragen, mit dem die Schleifscheibe dann entsprechend dem abgetasteten Leitprofil bearbeitet wird. Das Abfahren des Leitprofiles erfordert große Erfahrung, um die Schleif­scheibe entsprechend dem Leitprofil exakt abzurichten. Das Abrichtwerkzeug muß exakt geführt und gegenüber der Schleif­scheibe eingestellt werden, um an ihr das gewünschte Profil zu erhalten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsge­ mäße Kopiereinrichtung so auszubilden, daß die Schleif­scheiben schnell und präzise ohne Nebenarbeiten in der Schleifmaschine abgerichtet werden können.
  • Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Kopiereinrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Kopiereinrichtung weist zwei Abricht­werkzeuge auf, die beim Abrichtvorgang nacheinander wirksam werden. Das abzutastende Profil der Abrichtschablone ent­spricht dem Profil der Abrichteinrichtung mit den beiden Abrichtwerkzeugen. Die Abrichtschablone läßt sich dadurch einfach und von weniger geübten Kräften beim Abrichtvorgang längs des Kopierfingers bewegen. Da die beiden Abricht­werkzeuge zueinander einstellbar sind, ist es einfach möglich, bei Verschleiß die Abrichtwerkzeuge so nachzu­stellen, daß die abzurichtende Schleifscheibe das ge­wünschte Profil erhält.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
  • Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Abrichteinrichtung für Schleifscheiben.
  • Mit der Einrichtung werden Schleifscheiben, insbesondere Profilschleifscheiben, schnell und präzise ohne Neben­arbeiten in einer Schleifmaschine abgerichtet und profiliert. Die Abrichteinrichtung 1, die in der Zeichnung der Einfach­heit halber in Vorder- und in Seitenansicht dargestellt ist, hat einen Halter 2, der auf einem Träger 3 vorzugs­ weise lösbar befestigt ist. Der Träger 3 verbindet die Abrichteinrichtung 1 mit einer Kopiereinrichtung 4. Sie hat eine auf dem Träger 1 lösbar befestigte Abricht­schablone 5 und einen Kopierfinger 6. Er ist seinerseits an einem Halter 7 auswechselbar befestigt.
  • Der Halter 2 weist zwei quer von ihm abstehende Arme 8 und 9 auf, die jeweils ein Abrichtwerkzeug 10, 11 tragen. Die beiden Arme 8, 9 sind durch ein Zugelement 12, vorzugsweise eine Schraube, zusammengehalten. Mit diesem Zugelement 12 lassen sich die beiden Arme 8, 9 und damit die Abrichtwerk­zeuge 10, 11 in eine exakte gegenseitige Lage einstellen. In einem der beiden Arme 8, 9 ist außerdem ein Druckstück 13 untergebracht, das vorzugsweise als Stiftschraube ausge­bildet ist. Sie ist im Ausführungsbeispiel in den Arm 9 ge­schraubt und stützt sich mit ihrem freien Ende am Arm 8 ab. Das Zugelement 12 und das Druckstück 13 liegen jeweils versenkt in den Armen, so daß eine Beschädigungsgefahr beim Arbeiten mit der Abrichteinrichtung 1 nicht besteht.
  • Die Abrichtwerkzeuge 10 und 11 sind als Rollen ausgebildet, deren Mantel mit einem Abriebmaterial, vorzugsweise Diamant, besetzt ist. Die Mantelflächen 14, 15 der beiden Abricht­werkzeuge 10, 11 sind im Querschnitt ballig ausgebildet. Die Abrichtwerkzeuge 10, 11 sind lösbar an den freien Enden der Arme 8 und 9 befestigt. Sie sind so angeordnet, daß die Abrichtwerkzeuge 10, 11 mit ihren voneinander ab­gewandten Seiten über die voneinander abgewandten Außen­seiten 16 und 17 der Arme 8, 9 sowie über deren Stirnseite 18, 19 ragen.
  • Die Abrichtschablone 5 weist an ihrem dem Kopierfinger 6 zugewandten Bereich den gleichen Umriß auf wie die beiden Arme 8, 9 mit den Abrichtwerkzeugen 10, 11.
  • Im Ausführungsbeispiel hat die abzurichtende Schleifscheibe 20 einen im Axialschnitt halbkreisförmigen Mantel 21. Der Kopierfinger 6 hat nun einen Durchmesser d, der genau auf den Radius der Mantelfläche 21 der Schleifscheibe 20 abgestimmt ist.
  • Die Abrichtschablone 5 und die Abrichteinrichtung 1 sind in bezug auf ihre beschriebene Umrißform sowie auch in bezug auf ihre radiale Lage in bezug auf den Träger 3 genau gleich angeordnet. Die Schleifscheibe 20 und der Kopier­finger 6 werden so angeordnet, daß das Abrichtwerkzeug 11 mit der Seitenfläche 22 der Schleifscheibe 20 in Berührung kommt, wenn die Abrichtschablone 5 mit ihrer der Abricht­einrichtung 1 zugewandten Seitenfläche 23 am Kopierfinger 6 zur Anlage kommt. Die Abrichtschablone 5 wird nun mit ihrem Rand am Kopierfinger 6 entlanggeführt. Da die Abricht­schablone 5 über den Träger 3 mit der Abrichteinrichtung 1 verbunden ist, beschreibt die Abrichteinrichtung die gleiche Bahn wie die Abrichtschablone 5. Dadurch wird die Schleifscheibe 20 exakt auf die Form des Kopierfingers 6 profiliert. Der Radius bzw. Durchmesser d des Kopierfingers 6 gibt die Krümmung der Mantelfläche 21 der Schleifscheibe 20 vor. In der in der Zeichnung dargestellten Lage wird zunächst das Abrichtwerkzeug 11 an die Seitenfläche 22 der Schleifscheibe 20 herangeführt und dann nach unten bewegt. Hierbei wird die Seitenfläche 22 der Schleifscheibe abge­richtet. Das Abrichtwerkzeug 11 gelangt dann zur Mantel­fläche 21 und richtet diese bis zur halben Dicke der Schleif­scheibe 20 ab. Dann kommt das Abrichtwerkzeug 11 außer Eingriff mit dem Schleifscheibenmantel. In dieser Lage liegt die Abrichtschablone 5 mit ihrer geraden Stirnseite 24 am Kopierfinger 6 an. Beim weiteren Verschieben kommt dann das Abrichtwerkzeug 10 in halber Breite der Schleif­scheibe 10 zur Anlage an der Mantelfläche 21 und profiliert dann den restlichen Teil der Schleifscheibenmantelfläche, bis es zur anderen Seitenfläche 25 der Schleifscheibe 20 gelangt. Mit dem Abrichtwerkzeug 10 kann dann auch diese Seitenfläche 25 abgerichtet werden. Hierbei wird die Abrichtschablone 5 mit ihrer Seitenfläche 26 am Kopier­finger 6 entlanggeführt.
  • Aus der beschriebenen Funktionsweise ergibt sich, daß bei beiden Abrichtrollen 10 und 11 maximal nur jeweils ein Umfangsbereich von etwa 90° beim Abrichtvorgang verwendet wird. Bei anderen Formen des Mantels der Schleifscheibe 20 sind auch kleinere Winkelbereiche möglich. Da im Ausführungs­beispiel die beiden Abrichtrollen 10 und 11 maximal nur über einen Winkelbereich von etwa 90° verschleißen, besteht die Möglichkeit, die Abrichtrollen so zu drehen, daß bisher noch nicht verwendete Umfangsbereiche für einen erneuten Abricht­vorgang herangezogen werden können. Dadurch haben die Ab­richtrollen 10 und 11 eine sehr lange Einsatzdauer.
  • Während des Abrichtens sind die Abrichtrollen 10 und 11 einem Verschleiß ausgesetzt, so daß nach längerer Einsatz­dauer das Schleifscheibenprofil nicht mehr mit dem Soll-Schleifscheibenprofil übereinstimmt. Dies kann beispiels­weise dadurch einfach festgestellt werden, daß die abge­richtete Schleifscheibendicke gemessen und mit dem Durchmesser d des Kopierfingers 6 verglichen wird. Treten Maßabweichungen auf, ist dies ein Hinweis auf den Verschleiß der Abrichtwerk­ zeuge 10 und 11. Da sie an den elastisch biegbaren Armen 8 und 9 vorgesehen sind, ist es einfach möglich, diesen Verschleiß durch Nachstellen der Abrichtwerkzeuge exakt auszugleichen.
  • Hierzu ist es lediglich notwendig, das Zugelement 12 zu lösen und dann mit dem Druckstück 13 die beiden Arme 8 und 9 elastisch auseinander zu spreizen. Da das Druckstück 13 eine Schraube ist, kann durch Einschrauben stufenlos der gewünschte Abstand zwischen den beiden Abrichtwerkzeugen 10 und 11 genau eingestellt werden. Sobald der gewünschte Abstand eingestellt ist, wird die Zugschraube 12 wieder zurückgeschraubt und die beiden Arme 8 und 9 in der neu eingestellten Lage wieder fest miteinander verbunden.
  • Anstelle der beiden einstückig mit dem Halter 2 ausgebildeten Arme 8 und 9 können auch zwei voneinander völlig getrennte Arme für die Abrichtwerkzeuge 10 und 11 vorgesehen sein. In diesem Falle werden die Arme 8 und 9 beispielsweise gegen­einander verschoben. Auch dadurch ist eine exakte Nachstellung gewährleistet.
  • In der Zeichnung sind noch zwei Querschnittsformen der Mantel­fläche der Schleifscheibe 20 dargestellt. Die hierfür be­nötigten Kopierfinger sind ebenfalls dargestellt. Somit kann durch Profilgebung der Kopierfinger 6 jedes gewünschte Schleifscheibenprofil in der beschriebenen Weise exakt und einfach hergestellt werden. Die Abrichtschablone 5 wird stets entlang dem jeweiligen Kopierfinger geführt, so daß über den Träger 3 die Abrichtwerkzeuge 10, 11 die Schleifscheibe 20 entsprechend dem Profil der Profilscheibe abrichten.
  • Die Abrichteinrichtung 1 ist in der (nicht dargestellten) Schleifmaschine fest montiert und auf den Abstand zwischen der Mitte der Schleifscheibe 20 und dem Zentrum des jeweiligen Kopierfingers 6 justiert. Entsprechend ist auch der Ab­stand zwischen der Abrichteinrichtung 1 und der Abricht­schablone 5 eingestellt.
  • Die Abrichtwerkzeuge 10, 11 können außer der dargestellten und beschriebenen Tonnenform im Querschnitt beispielsweise auch viereckig oder halbrund ausgebildet sein. Als Materialien zum Abrichten kommen außer Diamant auch andere geeignete Materialien in Frage, wie beispielsweise Vliese.

Claims (10)

1. Kopiereinrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben, insbesondere von profilierten Schleifscheiben, mit einem Kopierfinger und einer Abrichtschablone sowie mit einer Abrichteinrichtung mit einem Abrichtwerkzeug, das in Abhängigkeit von der Relativverschiebung zwischen Kopierfinger und Abrichtschablone die Schleif­scheibe abrichtet,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abrichteinrichtung (1) ein zweites Abrichtwerkzeug (10 bzw. 11) aufweist, das zusammen mit dem ersten Abrichtwerkzeug (11 bzw. 10) die Schleifscheibe (20) abrichtet, daß die beiden Abrichtwerkzeuge (10, 11) zueinander einstellbar sind, und daß das abzutastende Profil (23, 24, 26 der Abrichtschablone (5) dem die beiden Abrichtwerkzeuge (10, 11) berücksichtigenden Profil der Abrichtein­richtung (1) entspricht.
2. Kopiereinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abrichtwerkzeuge (10, 11) auf den freien Enden von gegeneinander ver­stellbaren Armen (8, 9) der Abrichteinrichtung (1) angeordnet sind.
3. Kopiereinrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (8, 9) elastisch biegbar sind.
4. Kopiereinrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß an den Armen (8, 9) eine Spreizeinrichtung (13) angeordnet ist.
5. Kopiereinrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizeinrichtung mindestens ein Druckstück (13), vorzugsweise eine Stiftschraube, aufweist, die in den einen Arm geschraubt ist und sich mit seiner Stirnseite am anderen Arm (8) abstützt.
6. Kopiereinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Arme (8, 9) durch mindestens ein Zugelement (12), vorzugsweise eine Zugschraube, miteinander verbunden sind.
7. Kopiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Profil des Kopier­fingers (6) dem abzurichtenden Profil der Schleif­scheibe (20) entspricht.
8. Kopiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abrichtwerkzeuge (10, 11) als Rollen ausgebildet sind.
9. Kopiereinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abrichtwerkzeuge (10, 11) die Stirnseite (18, 19) und die voneinander abge­wandten Außenseiten (16, 17) der Arme (8, 9) über­ragen.
10. Kopiereinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abrichtwerkzeuge (10, 11) drehbar an den Armen (8, 9) angeordnet sind.
EP19890119673 1988-10-28 1989-10-24 Kopiereinrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben, insbesondere von profilierten Schleifscheiben Withdrawn EP0366054A3 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8813578U 1988-10-28
DE8813578U DE8813578U1 (de) 1988-10-28 1988-10-28 Kopiereinrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben, insbesondere von profilierten Schleifscheiben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0366054A2 true EP0366054A2 (de) 1990-05-02
EP0366054A3 EP0366054A3 (de) 1991-02-06

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EP19890119673 Withdrawn EP0366054A3 (de) 1988-10-28 1989-10-24 Kopiereinrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben, insbesondere von profilierten Schleifscheiben

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JP (1) JPH02167663A (de)
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Also Published As

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JPH02167663A (ja) 1990-06-28
EP0366054A3 (de) 1991-02-06
DE8813578U1 (de) 1988-12-22

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