EP0369218A1 - Kabelverbinder - Google Patents

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EP0369218A1
EP0369218A1 EP89119869A EP89119869A EP0369218A1 EP 0369218 A1 EP0369218 A1 EP 0369218A1 EP 89119869 A EP89119869 A EP 89119869A EP 89119869 A EP89119869 A EP 89119869A EP 0369218 A1 EP0369218 A1 EP 0369218A1
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EP
European Patent Office
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cable
slot
cable connector
connector according
tab
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EP89119869A
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Roland Bauer
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Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/245—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions

Definitions

  • the invention relates to a cable connector with a fastening part for a cable and optionally with a strain relief and with a plug part connected to the fastening part
  • Cable connectors of this type are used in the low-voltage range, in particular in motor vehicles. They can contain positive or negative connector parts, which are known in different shapes and sizes. Plug part should also be understood to mean eyelets or forks.
  • Insulated cable connectors of this type are already known, in which the fastening part and the strain relief are sleeve-shaped.
  • the cable must first be stripped during assembly before it is inserted into the sleeve part. Then the fastening part and the strain relief are jammed. This creates a mechanical and electrical connection between the cable connector and the cable on the fastening part.
  • a connecting element for connecting the ends of two electrical cables is also known (US Pat. No. 3,388,370), in which the cable ends are inserted in a plastic component with two longitudinal receptacles. Then a movable metal element with two slots is pushed across the two cable ends with pliers and locked with the help of an outer snap-in bracket. With this device, stripping is no longer necessary, but the space requirement is so large that it cannot be used for plug connections on conventional electrical car devices.
  • the invention has for its object to provide a cable connector for flexible insulated cables in the low voltage range, which is easy to manufacture and install with little effort and requires little space.
  • the invention proposes a cable connector in which the fastening element has at least one lateral bendable element with a slot, which comes into engagement with the insulated end of the cable when the element is bent in such a way that the cable is inserted laterally into the slot , the edges of the slot cutting through the insulation of the cable.
  • This cable connector is very easy to manufacture and just as easy to attach, since only the bendable element needs to be bent and pressed onto the cable.
  • the cable connector instead of a plug part, the z. B. can be designed as an eyelet, also has a second fastening part.
  • the cable connector according to the invention can be used to connect two cables.
  • both bendable elements can be arranged in such a way that they can be bent over with pliers pressure.
  • the fastening part has at least one side tab intended to bend around the cable end, on the side edge of which runs perpendicular to the longitudinal axis of the cable, a tab which is bendable about this side edge and which has the slot is fastened .
  • the handling is done in such a way that the flap is first bent around the side edge of the flap by approximately 90 ° and then the flap is bent over with the flap when the cable is inserted. The cable gets into the slot on its own.
  • a tab has two bendable tabs, each with a slot. Then both flaps are first bent by approximately 90 ° and then the flap is folded over.
  • the cable connector has two tabs arranged opposite one another, each with a tab provided with the slot.
  • the attachment can be particularly durable, since one tab engages around the wire and the other tab.
  • the tabs with the slots are arranged on opposite side edges of the tabs. They then attack the cable at a distance.
  • the slot is formed in an arc shape with two side edges running approximately parallel to one another.
  • the arrangement of the bow is chosen so that the cable is not moved sideways when the tab is bent through the slot.
  • a circular arc is particularly suitable.
  • the slot is widened in the region of its outer end and possibly has rounded edges.
  • the slot narrows somewhat in the direction of its closed end, that is to say that its two side edges approach each other slightly. This gives the copper wires an increasing contact pressure when they are plated through.
  • the slot extends approximately over a quarter circle.
  • the invention proposes that the cable connector is stamped in one piece from a piece of sheet metal so that it forms a blank. This can be easily pre-bent to facilitate assembly. On the outside, the
  • Cable connector or the blank have an insulating coating. It is also possible to slide an insulating sleeve over the cable connector connected to the cable end
  • the blank shown in Fig. 1 is punched out of a piece of sheet metal. It forms a cable connector for the low-voltage area, such as that used in motor vehicles.
  • the cable connector is provided with a plug part 11, in the example shown a flat plug.
  • a fastening part 12 adjoins the plug part, which is elongated.
  • a crossbar 13 is attached, which is to form a strain relief.
  • the actual fastening part has the shape of a rectangle running in the longitudinal direction of the cable connector two parallel longitudinal edges 14.
  • a tab 15, 16 the extension of which in the longitudinal direction of the cable connector is approximately one third of the fastening part 12, is fastened to the fastening part 12 approximately centrally with respect to each longitudinal edge 14.
  • the transverse extent of each tab 15, 16 is selected so that it is about 1.5 times the width of the fastening part.
  • the tabs 15, 16 are each bent around a bending line 17 lying in the extension of the longitudinal edges 14 of the fastening part 12.
  • a tab 19 is formed in one piece, which can be bent around the side edge 18 of the tab 16.
  • a bending line 20 is also formed here.
  • Rags 19 are roughly in the shape of a quarter circle.
  • the imaginary center of this circle lies approximately at the intersection of the side edges 18 of the tab 16 with the longitudinal edges 14 of the fastening part 12.
  • the tabs 19 each contain a slot 21, which is located on the sides 22 of the tab opposite the longitudinal edge of the fastening part 12 19 is open and closed at the opposite end.
  • the slot is delimited by two approximately parallel or concentric side edges 23.
  • the tab 16 contains a tab 19 with a slot 21 on each of its side edges 18.
  • the cable is placed with the insulation on the fastening part 12. Its end edge lies approximately at the connection point between the plug part 11 and the fastening part 12.
  • the flaps 19 are bent upward or downward approximately at right angles about the bending lines 20 before and afterwards, and the flap 16 with the flaps 19 is also bent upward about the line 17 in FIG. 1. In doing so, the cable comes to lie in the slots 21, the side edges 23 of the slots 21 cutting the insulation and coming into contact with the copper wires of the cable upon further bending. After the flap 16 has been bent over, the flap 15 is bent around the cable, it partially coming to rest outside the flap. The crossbar 13 can then be bent around the insulation of the cable, whereby a strain relief is formed.
  • two tabs 15, 16 are also arranged at the same point as in the embodiment of FIG. 1.
  • Each of the two tabs 15, 16 contains a tab 19 on a side edge 18, which is otherwise configured in the same way as in the embodiment of FIG. 1.
  • the two tabs 19 are arranged opposite side edges 18 of the tabs 15, 16.
  • Fig. 3 shows on an enlarged scale a slot 21 of a tab 19. It can be seen that the slot 21 is slightly expanded in the area of its open end and is rounded, while its two side edges 23 completely in the area to the closed end of the slot 23 slightly approach each other. The width a of the slot in the area of the end is therefore somewhat smaller than the width b in the area of its front end. This increases the clamping of the cable in the rear region of the slot 21.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Ein Kabelverbinder für ein isoliertes Kabel im Niederspannungsbereich enthält ein seitliches umbiegbares Element mit einem Schlitz (21), der beim Umbiegen des Elements mit dem isolierten Ende des Kabels derart in Eingriff gelangt, daß das Kabel in den Schlitz (21) seitlich eingeschoben wird, wobei die Kanten (23) des Schlitzes (21) die Isolierung des Kabels durchschneiden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kabelverbinder mit einem Be­festigungsteil für ein Kabel sowie ggf. mit einer Zugent­lastung und mit einem mit dem Befestigungsteil verbundenen Steckerteil
  • Kabelverbinder dieser Art finden im Niederspannungsbereich Anwendung, insbesondere bei Kraftfahrzeugen. Sie können positive oder negative Steckerteile enthalten, die in unterschiedlichen Formen und Größen bekannt sind. Unter Steckerteil sollen dabei auch Ösen oder Gabeln verstanden werden.
  • Es sind bereits isolierte Kabelverbinder dieser Art bekannt, bei denen das Befestigungsteil und die Zugentlastung hülsen­förmig ausgebildet sind. Hier muß bei der Montage das Kabel zunächst abisoliert werden, bevor es in den Hülsenteil ein­geschoben wird. Anschließend erfolgt eine Verklemmung des Befestigungsteiles und der Zugentlastung. Dabei entsteht am Befestigungsteil eine mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Kabelverbinder und dem Kabel.
  • Es ist weiterhin ein Verbindungelement zum Verbinden der Enden zweier elektrischer Kabel bekannt (US-PS 3,388,370), bei dem in einem Kunststoffbauteil mit zwei Längsaufnahmen die Kabelenden eingelegt werden. Anschließend wird ein ver­schiebbares Metallelement mit zwei Schlitzen mit einer Zange quer über die beiden Kabelenden geschoben und mit Hilfe eines äußeren einschnappbaren Bügels verriegelt. Bei diesem Gerät ist ein Abisolieren nicht mehr erforderlich, jedoch ist der Platzbedarf derart groß, daß es für Steckverbindun­gen an üblichen elektrischen Autogeräten nicht verwendet werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kabelverbin­der für flexible isolierte Kabel im Niederspannungsbereich zu schaffen, der sich einfach herstellen und mit geringem Aufwand anbringen läßt und einen geringen Platzbedarf be­nötigt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Kabelverbinder vor, bei dem das Befestigungselement minde­stens ein seitliches umbiegbares Element mit einem Schlitz aufweist, der beim Umbiegen des Elements mit dem isolierten Ende des Kabels derart in Eingriff gelangt, daß das Kabel in den Schlitz seitlich eingeschoben wird, wobei die Kanten des Schlitzes die Isolierung des Kabels durchschneiden.
  • Dieser Kabelverbinder läßt sich sehr einfach herstellen und ebenso einfach anbringen, da nur das umbiegbare Element umgebogen und auf das Kabel gedrückt zu werden braucht.
  • Dies kann mit einer einfachen Kombizange durchgeführt wer­den. Ein Abisolieren ist nicht mehr erforderlich, so daß ein Arbeitsgang eingespart wird. Das umgebogene verformte Element stellt sowohl die mechanische als auch die elektri­sche Verbindung her. Es bedarf keiner zusätzlichen Arretie­rung. Es ist selbstverständlich auch möglich, daß der Kabel­verbinder anstelle eines Steckerteils, das z. B. als Öse ausgebildet sein kann, auch ein zweites Befestigungsteil aufweist. In diesem Fall kann der Kabelverbinder nach der Erfindung zum Verbinden zweier Kabel verwendet werden.
  • In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß zwei umbiegbare Elemente mit je einem Schlitz vorhanden sind. Dies kann zu einer Verbesserung der mechanischen und elektrischen Verbin­dung führen, ohne daß die Handhabung erschwert wird. insbe­sondere können beide umbiegbare Elemente derart angeordnet sein, daß sie mit einem Zangendruck umgebogen werden können.
  • Eine Möglichkeit der Ausbildung des umbiegbaren Elementes ist dann gegeben, wenn in Weiterbildung das Befestigungsteil mindestens eine seitliche zum Umbiegen um das Kabelende be­stimmte Lasche aufweist, an deren senkrecht zur Längsachse des Kabels verlaufender Seitenkante ein um diese Seitenkante biegbarer Lappen befestigt ist, der den Schlitz aufweist. Die Handhabung geschieht so, daß zunächst der Lappen um die Seitenkante der Lasche etwa um 90° gebogen und anschließend bei eingelegtem Kabel die Lasche mit dem Lappen umgebogen wird. Dabei gelangt das Kabel von alleine in den Schlitz.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, daß eine Lasche zwei um­biegbare Lappen mit je einem Schlitz aufweist. Dann werden zunächst beide Lappen jeweils etwa um 90° umgebogen und an­schließend die Lasche umgeknickt.
  • Insbesondere kann auch vorgesehen sein, daß der Kabelverbin­der zwei einander gegenüberliegend angeordnete Laschen mit je einem mit dem Schlitz versehenen Lappen aufweist. Bei dieser Art der Befestigung durch Umbiegen zweier Laschen kann die Befestigung besonders haltbar sein, da eine Lasche den Draht und die andere Lasche umgreift.
  • In diesem Fall kann vorgesehen sein, daß die Lappen mit den Schlitzen an entgegengesetzten Seitenkanten der Laschen angeordnet sind. Sie greifen dann mit Abstand an dem Kabel an.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Schlitz bogenförmig mit zwei etwa parallel zueinander ver­laufenden Seitenkanten ausgebildet ist. Die Anordnung des Bogens wird so gewählt, daß das Kabel beim Umbiegen der Lasche durch den Schlitz nicht seitlich wegbewegt wird. Insbesondere kommt ein Kreisbogen in Frage.
  • Zum Erleichtern des Einführens des Kabels in den Schlitz bzw. des Aufschiebens des Lappens auf das Kabel kann vorge­sehen sein, daß der Schlitz im Bereich seines äußeren Endes erweitert ist und ggf. abgerundete Kanten aufweist.
  • In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß der Schlitz sich in Richtung auf sein geschlossenes Ende etwas verengt, seine beiden Seitenkanten sich also leicht annähern. Dadurch be­kommen die Kupferadern beim Durchkontaktieren einen anstei­genden Anpressdruck.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, daß der Schlitz sich etwa über einen Viertelkreis erstreckt.
  • Die Erfindung schlägt vor, daß der Kabelverbinder einstückig aus einem Stück Blech ausgestanzt ist, so daß er einen Zu­schnitt bildet. Dieser kann zur Erleichterung der Montage leicht vorgebogen werden. An seiner Außenseite kann der
  • Kabelverbinder bzw. der Zuschnitt eine Isolierbeschichtung aufweisen. Auch ist es möglich, über den mit dem Kabelende verbundenen Kabelverbinder eine isolierende Hülse aufzu­schieben
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1 eine Aufsicht auf einen eine erste Ausführungs­form des Kabelverbinders bildenden Stanzling;
    • Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Aufsicht eines zweiten Kabelverbinders;
    • Fig. 3 in vergrößertem Maßstab eine Ansicht des Schlit­zes des Kabelverbinders.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt ist aus einem Stück Blech ausgestanzt. Er bildet einen Kabelverbinder für den Niederspannungsbereich, wie er beispielsweise im Kfz verwen­det wird. Im Bereich seines einen Endes ist der Kabelverbin­der mit einem Steckerteil 11 versehen, im dargestellten Beispiel einem Flachstecker. Hier könnten selbstverständlich auch andere Ausbildungen des Steckerteils vorhanden sein, beispielsweise eine Öse. In geradliniger Verlängerung schließt sich an das Steckerteil ein Befestigungsteil 12 an, das langgestreckt ausgebildet ist. Am gegenüberliegenden Ende ist ein Quersteg 13 angebracht, der eine Zugentlastung bilden soll.
  • Das eigentliche Befestigungsteil weist die Form eines in Längsrichtung des Kabelverbinders verlaufenden Rechtecks mit zwei parallelen Längskanten 14 auf. Etwa mittig bezüglich jeder Längskante 14 ist an dem Befestigungsteil 12 je eine Lasche 15, 16 befestigt, deren Erstreckung in Längsrichtung des Kabelverbinders etwa ein Drittel des Befestigungsteils 12 beträgt. Die Quererstreckung jeder Lasche 15, 16 ist so gewählt, daß sie etwa 1,5 mal so groß ist wie die Breite des Befestigungsteils. Die Laschen 15, 16 werden jeweils um eine in Verlängerung der Längskanten 14 des Befestigungsteils 12 liegende Biegelinie 17 gebogen.
  • An den Seitenkanten 18 der einen Lasche 16 ist einstückig je ein Lappen 19 ausgebildet, der um die Seitenkante 18 der Lasche 16 biegbar ist. Auch hier wird also eine Biegelinie 20 gebildet.
  • Die Lappen 19 weisen grob gesprochen die Form eines Viertel­kreises auf. Der gedachte Mittelpunkt dieses Kreises liegt etwa am Schnittpunkt der Seitenkanten 18 der Lasche 16 mit den Längskanten 14 des Befestigungsteils 12. Konzentrisch zu diesem gedachten Mittelpunkt enthalten die Lappen 19 jeweils einen Schlitz 21, der an den der Längskante des Befesti­gungsteils 12 gegenüberliegenden Seiten 22 der Lappen 19 offen und am gegenüberliegenden Ende geschlossen ist. Der Schlitz wird von zwei etwa parallel bzw. konzentrisch zuein­ander verlaufenden Seitenkanten 23 begrenzt.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform enthält die Lasche 16 an beiden ihren Seitenkanten 18 je einen Lappen 19 mit einem Schlitz 21.
  • Der Kabelverbinder der Fig. 1 wird folgendermaßen verwendet. Das Kabel wird mit der Isolierung auf das Befestigungsteil 12 gelegt. Seine Stirnkante liegt dabei etwa an der Verbin­dungsstelle zwischen Steckerteil 11 und Befestigungsteil 12.
  • Die Lappen 19 werden vorher oder nachher etwa rechtwinklig um die Biegelinien 20 nach oben gebogen, und anschließend die Lasche 16 mit den Lappen 19 um die Linie 17 ebenfalls nach oben in Fig. 1 gebogen. Dabei gelangt das Kabel in die Schlitze 21 zu liegen, wobei bei weiterem Biegen die Seiten­kanten 23 der Schlitze 21 die Isolierung zerschneiden und in Kontakt mit den Kupferadern des Kabels gelangen. Nach Umbie­gen der Lasche 16 wird die Lasche 15 um das Kabel herumgebo­gen, wobei sie teilweise außerhalb der Lasche zu liegen kommt. Anschließend kann der Quersteg 13 um die Isolierung des Kabels herumgebogen werden, wodurch eine Zugentlastung gebildet wird.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 2 sind ebenfalls zwei Laschen 15, 16 an der gleichen Stelle wie bei der Ausfüh­rungsform der Fig. 1 angeordnet. Jede der beiden Laschen 15, 16 enthält an einer Seitenkante 18 einen Lappen 19, der im übrigen genauso ausgebildet ist wie bei der Ausführungsform der Fig. 1. Die beiden Lappen 19 sind jedoch aneinander entgegengesetzt angeordneten Seitenkanten 18 der Laschen 15, 16 angeordnet. Dadurch wird beim Umbiegen der Laschen und Lappen eine Befestigung des Kabels an den gleichen beiden Stellen erreicht wie bei der Ausführungsform der Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Schlitz 21 eines Lappens 19. Es ist zu sehen, daß der Schlitz 21 im Bereich seines offenen Endes leicht erweitert ist und abgerundet verläuft, während seine beiden Seitenkanten 23 sich im Bereich zum geschlossenen Ende des Schlitzes 23 ganz leicht aneinander annähern. Die Breite a des Schlitzes im Bereich des Endes ist daher etwas kleiner als die Breite b im Be­reich seines vorderen Endes. Dadurch wird eine Verstärkung der Klemmung des Kabels im hinteren Bereich des Schlitzes 21 erreicht.

Claims (13)

1. Kabelverbinder, mit einem Befestigungsteil (12) für ein Kabel, sowie ggf. mit einer Zugentlastung und einem mit dem Befestigungsteil (12) verbundenen Steckerteil (11), dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (12) mindestens ein seitliches umbiegbares Element mit einem Schlitz (21) aufweist, der beim Umbiegen des Elements mit dem isolierten Ende des Kabels derart in Eingriff gelangt, daß das Kabel in den Schlitz (21) seitlich eingeschoben wird, wobei die Kanten des Schlitzes (21) die Isolierung des Kabels durchschneiden.
2. Kabelverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß zwei umbiegbare Elemente mit je einem Schlitz (21) vorhanden sind.
3. Kabelverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Befestigungsteil (12) mindestens eine seitliche zum Umbiegen um das Kabelende bestimm­te Lasche (15, 16) aufweist, an deren senkrecht zur Längsachse des Kabels verlaufender Seitenkante (18) ein um diese Seitenkante (18) biegbarer Lappen (19) befestigt ist, der den Schlitz (21) aufweist
4. Kabelverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­net, daß eine Lasche (15) zwei umbiegbare Lappen (19) mit je einem Schlitz (21) aufweist.
5. Kabelverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei einander gegenüberliegend angeordnete Laschen (15, 16) mit je einem mit dem Schlitz (21) versehenen Lappen (19) aufweist.
6. Kabelverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß die Lappen (19) an entgegengesetzten Seiten­kanten (18) der Lasche (15, 16) angeordnet sind.
7. Kabelverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (21) bogenförmig mit zwei etwa parallelen Seitenkanten (23) ausgebildet ist.
8. Kabelverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (21) im Bereich seines äußeren Endes erweitert ist.
9. Kabelverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (21) sich in Richtung auf sein geschlossenes Ende etwas verengt.
10. Kabelverbinder nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (21) sich über etwa einen Viertelkreis erstreckt.
11. Kabelverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Stück Blech als einstückiger Zuschnitt ausgestanzt ist.
12. Kabelverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Isolierung in Form einer auf seiner Außenseite aufgebrachten Iso­lierbeschichtung aufweist.
13. Kabelverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Isolierung in Form einer übergeschobenen Hülse aus Isoliermateri­al aufweist.
EP89119869A 1988-11-04 1989-10-26 Kabelverbinder Expired - Lifetime EP0369218B1 (de)

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DE3837443A DE3837443C1 (de) 1988-11-04 1988-11-04

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Publication Number Publication Date
EP0369218A1 true EP0369218A1 (de) 1990-05-23
EP0369218B1 EP0369218B1 (de) 1994-01-19

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ES (1) ES2048812T3 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3388370A (en) * 1966-04-14 1968-06-11 Minnesota Mining & Mfg Solderless connector for insulated wires
EP0233399A2 (de) * 1985-12-23 1987-08-26 Molex Incorporated Elektrische Klemmen zur Ausführung von isolationsverschiebenden Verbindungen an Drähten

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Publication number Publication date
EP0369218B1 (de) 1994-01-19
ES2048812T3 (es) 1994-04-01
ATE100633T1 (de) 1994-02-15
DE3837443C1 (de) 1990-01-25
DE58906766D1 (de) 1994-03-03

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