EP0370351A2 - Fotografisches Umkehrverfahren - Google Patents

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EP0370351A2
EP0370351A2 EP89120981A EP89120981A EP0370351A2 EP 0370351 A2 EP0370351 A2 EP 0370351A2 EP 89120981 A EP89120981 A EP 89120981A EP 89120981 A EP89120981 A EP 89120981A EP 0370351 A2 EP0370351 A2 EP 0370351A2
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EP
European Patent Office
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silver halide
developer
halide emulsion
color
sensitive
Prior art date
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Withdrawn
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EP89120981A
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English (en)
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EP0370351A3 (de
Inventor
Gerd Dr. Krauss
Helmut Häseler
Ubbo Dr. Wernicke
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Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
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Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Publication of EP0370351A2 publication Critical patent/EP0370351A2/de
Publication of EP0370351A3 publication Critical patent/EP0370351A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G03C7/30—Colour processes using colour-coupling substances; Materials therefor; Preparing or processing such materials
    • G—PHYSICS
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    • G03C1/005—Silver halide emulsions; Preparation thereof; Physical treatment thereof; Incorporation of additives therein
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    • G03C2200/00—Details
    • G03C2200/53—Red-sensitive layer

Definitions

  • the invention relates to a color reversal method for producing a positive color image using a positive color slide as a template, in which a special color photographic material is used.
  • a positive colored image is formed using a color slide by exposing a negative working color reversal paper through a special reversal development.
  • Color reversal papers have a layer structure in which a red-sensitized silver halide emulsion layer, a green-sensitized silver halide emulsion layer, a yellow filter layer and a blue-sensitized silver halide emulsion layer are applied to the support, usually a paper coated on both sides with polyethylene.
  • the material usually contains other layers such as anti-halation layer, intermediate layers and protective layers.
  • the silver halide emulsion layers contain silver halides with a predominant bromide content.
  • a disadvantage of this material is the uneven casting; i.e. the colored areas are inhomogeneous.
  • the production of this underlay is very complex. It is also necessary to ensure that the underlay is extremely dust-free.
  • This object is achieved in that emulsions with high chloride contents are used, the blue-sensitive layer is poured onto the support as the first layer, the yellow filter layer is dispensed with, and this material is subjected to the reverse development.
  • the invention therefore relates to a color reversal process for producing colored positive overlay images using a positive image as a template, characterized in that a material is used as the color reversal material in which at least one blue-sensitive silver halide emulsion layer is initially applied to a reflective support and then in any order at least one green sensitive Silver halide emulsion layer and at least one red-sensitive silver halide emulsion layer are applied and the silver halides of the light-sensitive emulsion layers consist of at least 80 mol%, preferably at least 95 mol% of AgCl, and the material is subjected to a normal reversal development after exposure.
  • the at least one green-sensitive layer and then the at least one red-sensitive layer are preferably cast onto the at least one blue-sensitive layer.
  • the positive image, from which a positive copy is to be made, can be a supervisory or transparency image (slide).
  • the silver halide which is exposed imagewise during the exposure, is developed by a first developer into a black-and-white negative.
  • intermediate washing removal of the first developer to avoid black and white post-development in the color development bath.
  • - Diffuse second exposure or chemical fogging Everything silver halide not developed in the first developer is made developable.
  • Color development development of the silver halide activated by the second exposure or chemical fogging into silver and dye.
  • the dyes are formed in an appropriate amount from the color coupler and the developer oxidation product formed.
  • - Bleaching and fixing / bleach-fixing removing all of the silver formed in the initial and color development, so that a positive dye image remains.
  • - Final washing or stabilizing bath washing out chemicals and stabilizing image dyes and image surface.
  • Typical black and white developers are usually used in the first development step, for example metol-hydroquinone or phenidone-hydroquinone developers. In this case, intermediate watering is mandatory.
  • the color developers of the p-phenyldiamine derivative type which are also used in the color development step, can also be used in the first development step. Then the intermediate watering can be omitted (see DE-A 2249857).
  • the method according to the invention has the advantage over the conventional method that it can be carried out in a shorter time.
  • the emulsions used contain 0 to 20 mol% AgBr and 0 to 5 mol% AgI, preferably 0 to 5 mol% AgBr and 0 to 1 mol% AgI.
  • Preferred color developer substances correspond to the formula wherein R1, R2 optionally substituted C1-C4-alkyl, C6-C10-aryl and C1-C3-alkoxy, R3 H, optionally substituted C1-C4 alkyl, C6-C10 aryl, C1-C3 alkoxy and halogen and n is 1 or 2.
  • Particularly suitable primary aromatic amino developer substances are N, N-dialkyl-p-phenylenediamines, in which the alkyl groups and the aromatic nucleus are substituted or unsubstituted.
  • Examples of such compounds are N, N-diethyl-p-phenylenediamine hydrochloride, 4-N, N-diethyl-2-methylphenylenediamine hydrochloride, 4- (N-ethyl-N-2-methanesulfonylaminoethyl) -2-methylphenylenediamine sesquisulfate monohydrate, 4- (N-ethyl-N-2-hydroxyethyl) -2-methylphenylenediamine sulfate and 4-N, N-diethyl-2,2'-methanesulfonylaminoethylphenylenediamine hydrochloride.
  • the concentrations of the developer substances in the first development bath are in the range from 2 to 20 g / l, preferably 4 to 10 g / l.
  • wetting agents and complexing agents to the two developer solutions, which accelerate the penetration of the solutions into the emulsion layers or bind calcium ions from the gelatin and the water.
  • Suitable complexing agents for complexing calcium ions are, for example, aminopolycarboxylic acids, which are well known per se.
  • aminopolycarboxylic acids are nitrilotriacetic acid, ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), 1,3-diamino-2-hydroxypropyltetraacetic acid, diethylenetriaminepentaacetic acid, N, N'-bis- (2-hydroxybenzyl) -ethylenediamine-N, N'-diesiacetic acid, hydroxyethyldiacetic acid, hydroxyethyldiacetic acid, hydroxyethyldiacetic acid, hydroxyethyldiacetic acid, hydroxyethyldiacetic acid, hydroxyethyldiacetic acid, hydroxyethyldiacetic acid, hydroxyethyldiacetic acid, hydroxyethyldiacetic acid, hydroxyethyldiacetic acid,
  • calcium complexing agents are polyphosphates, phosphonic acids, aminopolyphosphonic acids and hydrolyzed polymaleic anhydride, e.g. Sodium hexametaphosphate, 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid, aminotrismethylenephosphonic acid, ethylenediaminetetramethylenephosphonic acid. 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid also acts as an iron complexing agent.
  • Special iron complexing agents are e.g. 4,5-dihydroxy-1,3-benzenedisulfonic acid, 5,6-dihydroxy-1,2,4-benzenetrisulfonic acid and 3,4,5-trihydroxybenzoic acid.
  • the iron complexing agent is used in amounts of about 0.02 to about 0.2 moles per mole of developer substance.
  • Optical brighteners, lubricants, for example polyalkylene glycols, surfactants, stabilizers, for example heterocyclic mercapto compounds or nitrobenzimidazole and agents for adjusting the desired pH can be considered as further constituents.
  • the color developer solution may also contain less than 5 g / l benzyl alcohol; it is preferably free of benzyl alcohol.
  • the ready-to-use solutions can be prepared from the individual components or from so-called concentrates, the individual components being dissolved in the concentrates in a much higher concentration.
  • the concentrates are adjusted so that a so-called regenerator can be produced from them, i.e. a solution which has somewhat higher concentrations of the individual components than the ready-to-use solution, on the one hand results in a ready-to-use solution by further dilution and addition of a starter, preferably KCl, and on the other hand is constantly added to a developing solution in use, in order to remove the used up or out during development to replace the developer solution with overflow or chemicals carried over by the developed material.
  • Chloride ions usually do not need to be added except for the freshly prepared developer, since chloride ions are released from the photographic material by the development.
  • the photographic material is stopped, bleached, fixed, washed and dried as usual, bleaching and fixing can be combined for bleach-fixing, and the washing can be replaced by a stabilizing bath. If the bleach or bleach-fix bath is sufficiently acidic, the stop bath can also be dispensed with.
  • a color photographic recording material which is suitable for the processing method according to the invention was produced by applying the following layers in the order given to a layer support on paper coated on both sides with polyethylene.
  • the quantities given relate to 1 m2.
  • the corresponding amounts of AgNO3 are given.
  • the couplers used have the following formula:
  • a step wedge is exposed on the photographic material described above and processed as follows:
  • the processing is as follows: Initial development 60 sec 36 ° C Watering 120 sec 22 ° C Diffuse second exposure Second development 30 sec 36 ° C Watering 30 sec 22 ° C Bleach-fixer 90 sec 36 ° C Watering 120 sec 22 ° C Drying First developer water 900 ml EDTA 2 g HEDP, 60% by weight 0.5 ml Sodium sulfite 7 g Sodium chloride 2 g Hydroquinone sulfonic acid, potassium salt 15 g 1-phenyl-pyrazolidone-3 (phenidone) 0.3 g Potassium carbonate 10 g pH adjustment to pH 9 with KOH or H2SO4, fill up to 1 liter with water.
  • Bleach-fix bath water 800 ml EDTA 4 g Ammonium thiosulfate 100 g Sodium sulfite 15 g Ammonium iron EDTA complex 60 g 3-mercapto-1,2,4-triazole 2 g pH adjustment to pH 7.3 with ammonia or acetic acid; Make up to 1 liter with water.
  • the color supervisory images obtained show no casting unrest, especially not on the areas with medium gray tones.

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Abstract

Beim Color-Umkehrverfahren zur Herstellung farbiger positiver Aufsichtsbilder unter Benutzung eines posi­tiven Bildes als Vorlage erhält man auch mit einem Material ohne speziell vorbehandelte Unterlage Kopien ohne Gußunruhe, wenn man ein Material einsetzt, bei dem auf einen reflektierenden Träger zunächst wenigstens eine blauempfindliche Silberhalogenidemulsionsschicht und daran anschließend in beliebiger Reihenfolge wenig­stens eine grünempfindliche Silberhalogenidemulsions­schicht und wenigstens eine rotempfindliche Silberhalo­genidemulsionsschicht aufgetragen werden und die Silber­halogenide der lichtempfindlichen Emulsionsschichten zu wenigstens 80 Mol.-% aus AgCl bestehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Color-Umkehrverfahren zur Herstellung eines positiven farbigen Bildes unter Benut­zung eines positiven Farbdias als Vorlage, bei dem ein spezielles farbfotografisches Material verwendet wird. Bei dem fotografischen Umkehrverfahren wird unter Ver­wendung eines Farbdias durch Belichten eines negativ ar­beitenden Farbumkehrpapiers durch eine spezielle Umkehr­entwicklung ein positives farbiges Bild erzeugt.
  • Farbumkehrpapiere weisen einen Schichtaufbau auf, bei dem auf den Träger, üblicherweise ein beidseitig mit Polyethylen beschichtetes Papier, in der angegebenen Reihenfolge eine rotsensibilisierte Silberhalogenid­emulsionsschicht, eine grünsensibilisierte Silberhalo­genidemulsionsschicht, eine Gelbfilterschicht und eine blausensibilisierte Silberhalogenidemulsionsschicht auf­getragen werden. Darüber hinaus enthält das Material üblicherweise noch weitere Schichten wie Antilichthof­schicht, Zwischenschichten und Schutzschichten.
  • Die Silberhalogenidemulsionsschichten enthalten Silber­halogenide mit überwiegendem Bromidanteil.
  • Nachteilig an diesem Material ist die Gußunruhe; d.h. die Farbflächen sind inhomogen. Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist es erforderlich, eine speziell vorbe­reitete Unterlage zu verwenden, die eine besonders glatte Oberfläche aufweist. Die Herstellung dieser Unterlage ist sehr aufwendig. Weiterhin ist es erfor­derlich, auf extreme Staubfreiheit der Unterlage zu achten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, mit einer üblichen einfachen Unterlage, wie sie für Colornegativ­papier verwendet wird, ein Colorumkehrpapier herzustel­len, ohne daß der Nachteil der Gußunruhe (engl.:mottled print) auftritt.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man Emulsionen mit hohen Chloridanteilen einsetzt, auf den Träger als erste Schicht die blauempfindliche Schicht gießt, auf die Gelbfilterschicht verzichtet, und dieses Material der Umkehrentwicklung unterwirft.
  • Gegenstand der Erfindung ist daher ein Color-Umkehrver­fahren zur Herstellung farbiger positiver Aufsichtsbil­der unter Benutzung eines positiven Bildes als Vorlage, dadurch gekennzeichnet, daß man als Color-Umkehrmaterial ein Material einsetzt, bei dem auf einen reflektierenden Träger zunächst wenigstens eine blauempfindliche Silber­halogenidemulsionsschicht und daran anschließend in be­liebiger Reihenfolge wenigstens eine grünempfindliche Silberhalogenidemulsionsschicht und wenigstens eine rot­empfindliche Silberhalogenidemulsionsschicht aufgetragen werden und die Silberhalogenide der lichtempfindlichen Emulsionsschichten zu wenigstens 80 Mol.-%, vorzugsweise zu wenigstens 95 Mol.-% aus AgCl bestehen, und das Mate­rial nach Belichtung einer üblichen Umkehrentwicklung unterwirft.
  • Vorzugsweise wird auf die wenigstens eine blauempfind­liche Schicht zunächst die wenigstens eine grünempfind­liche Schicht und dann die wenigstens eine rotempfind­liche Schicht gegossen.
  • Es ist weiterhin möglich und zur Vereinfachung der Her­stellung vorzuziehen, von jeder Farbempfindlichkeit lediglich eine Schicht zu gießen.
  • Das positive Bild, von dem eine Positivkopie angefertigt werden soll, kann ein Aufsichts- oder Durchsichtsbild (Diapositiv) sein.
  • Das Color-Umkehrverfahren gliedert sich vorzugsweise in die folgenden Schritte:
    - Erstentwicklung = Schwarz-Weiß-Negativ-Entwicklung Das bei der Aufnahme bildmäßig belichtete Silberhalo­genid wird durch einen Erstentwickler zu einem Schwarzweiß-Negativ entwickelt.
    - Gegebenenfalls Zwischenwässerung = Entfernen des Erst­entwicklers zur Vermeidung von Schwarz-Weiß-Nachent­wicklung im Farbentwicklungsbad.
    - Diffuse Zweitbelichtung oder chemische Verschleierung Alles im Erstentwickler nicht entwickelte Silberhalo­genid wird entwickelbar gemacht.
    - Farbentwicklung = Entwicklung des durch die Zweitbe­lichtung oder chemische Verschleierung aktivierten Silberhalogenids zu Silber und Farbstoff.
    - Proportional zu dem im Farbentwickler reduzierten Sil­berhalogenid werden die Farbstoffe in entsprechender Menge aus Farbkuppler und dem entstehenden Entwickler­oxidationsprodukt gebildet.
    - Bleichen und Fixieren/Bleichfixieren = Herauslösen des gesamten in Erst- und Farbentwicklung gebildeten Sil­bers, so daß ein positives Farbstoffbild übrig bleibt.
    - Schlußwässerung oder Stabilisierbad = Auswaschung von Chemikalien und Stabilisierung von Bildfarbstoffen und Bildoberfläche.
  • Im Erstentwicklungsschritt werden üblicherweise typische Schwarzweiß-Entwickler eingesetzt, z.B. Metol-Hydrochi­non- oder Phenidon-Hydrochinon-Entwickler. In diesem Fall ist die Zwischenwässerung obligatorisch.
  • Unter bestimmten Bedingungen können im Erstentwicklungs­schritt auch die Colorentwickler vom Typ der p-Phenyl­diamin-Derivate eingesetzt werden, die auch im Farbent­wicklungsschritt verwendet werden. Dann kann die Zwischenwässerung wegfallen (siehe DE-A 2249857).
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber dem konven­tionellen Verfahren den Vorteil, daß es in kürzerer Zeit durchgeführt werden kann.
  • Die verwendeten Emulsionen enthalten neben Silberchlorid 0 bis 20 Mol.-% AgBr und 0 bis 5 Mol.-% AgI, vorzugswei­se 0 bis 5 Mol.-% AgBr und 0 bis 1 Mol.-% AgI.
  • Bevorzugte Farbentwicklersubstanzen entsprechen der For­mel
    Figure imgb0001
     worin
    R₁, R₂ gegebenenfalls substituiertes C₁-C₄-Alkyl, C₆-C₁₀-Aryl und C₁-C₃-Alkoxy,
    R₃ H, gegebenenfalls substituiertes C₁-C₄-Alkyl, C₆-C₁₀-Aryl, C₁-C₃-Alkoxy und Halogen und
    n 1 oder 2 bedeuten.
  • Besonders geeignete primäre aromatische Aminoentwickler­substanzen sind N,N-Dialkyl-p-phenylendiamine, in denen die Alkylgruppen und der aromatische Kern substituiert oder unsubstituiert sind. Beispiele solcher Verbindungen sind N,N-Diethyl-p-phenylendiamin-hydrochlorid, 4-N,N-­Diethyl-2-methylphenylendiamin-hydrochlorid, 4-(N-Ethyl-­N-2-methansulfonylaminoethyl)-2-methylphenylendiamin­sesquisulfatmonohydrat, 4-(N-Ethyl-N-2-hydroxyethyl)-2-­methylphenylendiaminsulfat und 4-N,N-Diethyl-2,2′-­methansulfonylaminoethylphenylendiamin-hydrochlorid.
  • Die Konzentrationen der Entwicklersubstanzen im Erstent­wicklungsbad, ob Schwarz-weiß- oder Farbentwicklersub­stanzen, liegen im Bereich von 2 bis 20 g/l, vorzugs­weise 4 bis 10 g/l.
  • Darüber hinaus kann es bei Anwendung dieses Verfahrens im Dauerbetrieb vorteilhaft sein, den beiden Entwickler­lösungen Netzmittel und Komplexbildner zuzusetzen, die das Eindringen der Lösungen in die Emulsionsschichten beschleunigen bzw. Kalziumionen aus der Gelatine und dem Wasser binden.
  • Geeignete Komplexbildner zur Komplexierung von Kalzium­ionen sind beispielsweise Aminopolycarbonsäuren, die an sich gut bekannt sind. Typische Beispiele für solche Aminopolycarbonsäuren sind Nitrilotriessigsäure, Ethy­lendiamintetraessigsäure (EDTA), 1,3-Diamino-2-hydroxy­propyltetraessigsäure, Diethylentriaminpentaessigsäure, N,N′-Bis-(2-hydroxybenzyl)-ethylendiamin-N,N′-diessig­säure, Hydroxyethylethylendiamintriessigsäure, Cyclo­hexandiaminotetraessigsäure und Aminomalonsäure.
  • Weitere Kalziumkomplexbildner sind Polyphosphate, Phosphonsäuren, Aminopolyphosphonsäuren und hydroli­siertes Polymaleinsäureanhydrid, z.B. Natriumhexa­metaphosphat, 1-Hydroxyethan-1,1-diphosphonsäure, Aminotrismethylenphosphonsäure, Ethylendiamintetra­methylenphosphonsäure. 1-Hydroxyethan-1,1-diphosphon­säure wirkt auch als Eisenkomplexbildner.
  • Des weiteren ist es vorteilhaft, den beiden Entwickler­lösungen Eisenkomplexbildner zuzusetzen.
  • Spezielle Eisenkomplexbildner sind z.B. 4,5-Dihydroxy-­1,3-benzoldisulfonsäure, 5,6-Dihydroxy-1,2,4-benzol­trisulfonsäure und 3,4,5-Trihydroxybenzoesäure.
  • Für die Komplexierung des Kalziums werden bevorzugt etwa 0,2 bis etwa 1,8 Mol eines Kalziumplexbildners pro Mol Entwicklersubstanz eingesetzt.
  • Der Eisenkomplexbildner wird in Mengen von etwa 0,02 bis etwa 0,2 Mol pro Mol Entwicklersubstanz angewendet.
  • Weiterhin kann es zweckmäßig sein, den Lösungen Weißtö­ner zuzusetzen.
  • Als weitere Bestandteile kommen optische Aufheller, Gleitmittel, z.B. Polyalkylenglykole, Tenside, Stabili­satoren, z.B. heterocyclische Mercaptoverbindungen oder Nitrobenzimidazol und Mittel zur Einstellung des ge­wünschten pH-Wertes in Frage. Die Farbentwicklerlösung kann ferner weniger als 5 g/l Benzylalkohol enthalten; vorzugsweise ist sie benzylalkoholfrei.
  • Die gebrauchsfertigen Lösungen können aus den einzelnen Bestandteilen oder aus sogenannten Konzentraten herge­stellt werden, wobei in den Konzentraten die einzelnen Bestandteile wesentlich höher konzentriert gelöst wer­den. Die Konzentrate sind so eingestellt, daß sich aus ihnen ein sogenannter Regenerator herstellen läßt, d.h. eine Lösung, die etwas höhere Konzentrationen an den einzelnen Bestandteilen als die gebrauchsfertige Lösung aufweist, einerseits durch weiteres Verdünnen und Zugabe eines Starters, vorzugsweise KCl eine gebrauchsfertige Lösung ergibt und andererseits ständig einer in Ge­brauch befindlichen Entwicklerlösung zugesetzt wird, um die beim Entwickeln verbrauchten oder aus der Ent­wicklerlösung durch Überlauf oder durch das entwickelte Material ausgeschleppten Chemikalien zu ersetzen. Chlo­ridionen brauchen dabei üblicherweise nicht zugesetzt werden außer beim frisch angesetzten Entwickler, da Chloridionen aus dem fotografischen Material durch die Entwicklung freigesetzt werden.
  • Nach der Farbentwicklung wird das fotografische Material wie üblich gestoppt, gebleicht, fixiert, gewässert und getrocknet, wobei Bleichen und Fixieren zum Bleich­fixieren zusammengefaßt werden können, und die Wässerung durch ein Stabilisierbad ersetzt werden kann. Sofern das Bleich- oder Bleichfixierbad ausreichend sauer gestellt ist, kann auch auf das Stoppbad verzichtet werden.
    • Beispiel 1
  • Ein farbfotografisches Aufzeichnungsmaterial, welches für das erfindungsgemäße Verarbeitungsverfahren geeignet ist, wurde hergestellt, indem auf einen Schichtträger auf beidseitig mit Polyethylen beschichtetem Papier die folgenden Schichten in der angegebenen Reihenfolge auf­getragen wurden. Die Mengenangaben beziehen sich jeweils auf 1 m². Für den Silberhalogenidauftrag werden die ent­sprechenden Mengen AgNO₃ angegeben.
    • Schichtaufbau 1:
    • 1. Schicht (Substratschicht):
      0,2 g Gelatine
    • 2. Schicht (blauempfindliche Schicht):
      blauempfindliche Silberhalogenidemulsion (99,5 Mol-­% Chlorid, 0,5 Mol-% Bromid, mittlerer Korndurchmesser 0,8 µm) aus 0,63 g AgNO₃ mit
      1,38 g Gelatine
      0,95 g Gelbkuppler Y
      0,2 g Weißkuppler W
      0,29 g Trikresylphosphat (TKP)
    • 3. Schicht (Schutzschicht)
      1,1 g Gelatine
      0,06 g 2,5-Dioctylhydrochinon
      0,06 g Dibutylphthalat (DBP)
    • 4. Schicht (grünempfindliche Schicht)
      grünsensibilisierte Silberhalogenidemulsion (99,5 Mol-% Chlorid, 0,5 Mol-% Bromid, mittlerer Korndurchmesser 0,6 µm) aus 0,45 g AgNO₃ mit
      1,08 g Gelatine
      0,41 g Purpurkuppler M
      0,08 g 2,5-Dioctylhydrochinon
      0,5 g DBP
      0,04 g TKP
    • 5. Schicht (UV-Schutzschicht)
      1,15 g Gelatine
      0,6 g UV-Absorber der Formel
      Figure imgb0002
       0,045g 2,5-Dioctylhydrochinon
      0,04 g TKP
    • 6. Schicht (rotempfindliche Schicht)
      rotsensibilisierte Silberhalogenidemulsion (99,5 Mol-% Chlorid, 0,5 Mol-% Bromid, mittlerer Korndurchmesser 0,5 µm) aus 0,3 g AgNO₃ mit
      0,75 g Gelatine
      0,36 g Blaugrünkuppler C
      0,36 g TKP
    • 7. Schicht (UV-Schutzschicht)
      0,35 g Gelatine
      0,15 g UV-Absorber gemäß 5. Schicht
      0,2 g TKP
    • 8. Schicht (Schutzschicht)
      0,9 g Gelatine
      0,3 g Härtungsmittel H der folgenden Formel
      Figure imgb0003
  • Die verwendeten Kuppler haben folgende Formel:
    Figure imgb0004
    Figure imgb0005
  • Ein Stufenkeil wird auf das oben beschriebene foto­grafische Aufzeichnungsmaterial aufbelichtet und wie folgt verarbeitet:
  • Die Verarbeitung läuft wie folgt ab:
    Erstentwicklung 60 sec 36°C
    Wässerung 120 sec 22°C
    Diffuse Zweitbelichtung
    Zweitentwicklung 30 sec 36°C
    Wässerung 30 sec 22°C
    Bleichfixierbad 90 sec 36°C
    Wässerung 120 sec 22°C
    Trocknung
    Erstentwickler
    Wasser 900 ml
    EDTA 2 g
    HEDP, 60 gew.-%ig 0,5 ml
    Natriumsulfit 7 g
    Natriumchlorid 2 g
    Hydrochinonsulfonsäure, Kaliumsalz 15 g
    1-Phenyl-pyrazolidon-3 (Phenidon) 0,3 g
    Kaliumcarbonat 10 g
    pH-Einstellung auf pH 9 mit KOH bzw. H₂SO₄, mit Wasser auf 1 Liter auffüllen.
    Zweitentwickler
    Wasser 900 ml
    EDTA 2 g
    HEDP, 60 gew.-%ig 0,5 ml
    Natriumchlorid 1 g
    N,N-Diethylhydroxylamin, 85 gew.-%ig 5 ml
    4-(N-Ethyl-N-2-methansulfonylaminoethyl)-2-methylphenylendiamin-sesquisulfatmonohydrat (CD 3), 50 gew.-%ig 8 ml
    Kaliumcarbonat 25 g
    pH-Einstellung auf pH 10 mit KOH bzw. H₂SO₄, mit Wasser auf 1 Liter auffüllen.
    Bleichfixierbad:
    Wasser 800 ml
    EDTA 4 g
    Ammoniumthiosulfat 100 g
    Natriumsulfit 15 g
    Ammonium-Eisen-EDTA-Komplex 60 g
    3-Mercapto-1,2,4-triazol 2 g
    pH-Einstellung auf pH 7,3 mit Ammoniak bzw. Essigsäure; mit Wasser auf 1 Liter auffüllen.
  • Die erhaltenen Farbaufsichtsbilder zeigen keinerlei Gußunruhe, insbesondere nicht auf den Flächen mit mittleren Grautönen.

Claims (9)

1. Colorumkehrverfahren zur Herstellung farbiger posi­tiver Aufsichtsbilder unter Benutzung eines positi­ven Bildes als Vorlage, dadurch gekennzeichnet, daß man als Color-Umkehrmaterial ein Material einsetzt, bei dem auf einen reflektierenden Träger zunächst wenigstens eine blauempfindliche Silberhalogenid­emulsionsschicht und daran anschließend in belie­biger Reihenfolge wenigstens eine grünempfindliche Silberhalogenidemulsionsschicht und wenigstens eine rotempfindliche Silberhalogenidemulsionsschicht aufgetragen werden und die Silberhalogenide der lichtempfindlichen Emulsionsschichten zu wenigstens 80 Mol.-% aus AgCl bestehen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, das in die folgenden Schritte gegliedert ist:
1. Erstentwicklung,
2. gegebenenfalls Zwischenwässerung,
3. Diffuse Zweitbelichtung
4. Farbentwicklung,
5. Bleichen und Fixieren,
6. Wässern oder Stabilisieren,
7. Trocknen.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Erstentwicklung ein Schwarzweiß-Ent­wickler verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Erstentwicklung ein Entwickler von p-Phenylendiamintyp eingesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das p-Phenylendiaminderivat der Formel ent­spricht,
Figure imgb0006
 worin
R₁, R₂ gegebenenfalls substituiertes C₁-C₄-­Alkyl, C₆-C₁₀-Aryl und C₁-C₃-Alkoxy,
R₃ H, gegebenenfalls substituiertes C₁-C₄-­Alkyl, C₆-C₁₀-Aryl, C₁-C₃-Alkoxy und Halogen und
n 1 oder 2 bedeuten.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die N,N-Dialkyl-p-phenylendiaminderivate den Formeln entsprechen
Figure imgb0007
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwicklersubstanzen in einer Menge von 4 bis 10 g/l im Erstentwicklerbad vorliegen.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbentwicklerlösung im wesentlichen ben­zylalkoholfrei ist.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Silberhalogenide der lichtempfindlichen Silberhalogenidemulsionsschichten zu wenigstens 95 Mol.-% aus AgCl bestehen.
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