EP0374016A2 - Connecteur à accouplement inductif destiné à équiper les installations de surface d'un puits - Google Patents

Connecteur à accouplement inductif destiné à équiper les installations de surface d'un puits Download PDF

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EP0374016A2
EP0374016A2 EP89403393A EP89403393A EP0374016A2 EP 0374016 A2 EP0374016 A2 EP 0374016A2 EP 89403393 A EP89403393 A EP 89403393A EP 89403393 A EP89403393 A EP 89403393A EP 0374016 A2 EP0374016 A2 EP 0374016A2
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EP
European Patent Office
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coils
valve block
suspension device
coil
well head
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Withdrawn
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EP89403393A
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EP0374016A3 (fr
Inventor
Ramon Hernandez-Marti
Jean-Pierre Muller
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SLB NV
Schlumberger Ltd USA
Original Assignee
Schlumberger NV
Schlumberger Ltd USA
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/02—Surface sealing or packing
    • E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
    • E21B33/035—Well heads; Setting-up thereof specially adapted for underwater installations
    • E21B33/038—Connectors used on well heads, e.g. for connecting blow-out preventer and riser
    • E21B33/0385—Connectors used on well heads, e.g. for connecting blow-out preventer and riser electrical connectors
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    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/02—Surface sealing or packing
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    • E21B33/04—Casing heads; Suspending casings or tubings in well heads
    • E21B33/0407—Casing heads; Suspending casings or tubings in well heads with a suspended electrical cable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/12—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling
    • E21B47/13—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling by electromagnetic energy, e.g. radio frequency
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/14—Inductive couplings
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/14—Inductive couplings
    • H01F2038/143—Inductive couplings for signals

Definitions

  • the invention relates to the field of well surface installations which require an electrical connection between the outside and the inside of the well.
  • a connection is particularly essential for oil wells equipped with permanent sensors, such as temperature or pressure sensors, because it ensures their electrical supply and the telemetry of the signals collected.
  • the surface installations therefore essentially consist of two parts: the wellhead and the valve block (Christmas tree).
  • the electrical connections through the surface installations are made by a set of connectors made up of pins and sockets which fit together when the valve block is installed on the well head.
  • the sockets are mounted inside the valve block and are connected to the outside of the valve block by a sealed electrical bushing.
  • the pins are mounted on the suspension device of the production column and are connected to the annular space between the casing and the production column by means of a second sealed bushing.
  • the subject of the invention is an inductive coupling connector which does not have the drawbacks mentioned above and which is reliable, resistant to attack by the environment in which it is immersed and easy to maintain.
  • the electrical connector with inductive coupling is intended to allow the exchange of electrical signals between the outside and the inside of a well, the well head of which is covered by a block of valves.
  • a hydraulic connection being arranged between the valve block and a device for suspending a production column installed in the well head.
  • the connector comprises at least two electrical coils, the respective winding axes of which are aligned with the axis of the wellhead.
  • the coils are integrated into the hydraulic connection between the valve block and the suspension device, one coils being integral with the valve block while the other of said coils is integral with the suspension device of the production column.
  • the coils are arranged in a concentric manner when the valve block is installed on the well head, a first of said coils being adapted to be inserted inside the second of said coils.
  • said first coil is integral with the valve block and is wound around a hydraulic connection which is fixed in a sealed manner in a bore arranged in the main conduit of the valve block.
  • Said second coil is wound inside a sleeve which surmounts the suspension device of the production column and which is adapted to receive the part of the hydraulic connection around which said first coil is wound. It is connected to an electronic circuit housed in the suspension device of the production column.
  • both of said coils are identical and superimposed when the valve block is installed on the well head.
  • the surface installations essentially comprise a block of valves 10 which is fixed in sealed manner by means of the seal 18, to the well head 20 by means of a fixing assembly 13.
  • the well head 20 is adapted to receive a suspension device 21 intended to anchor the upper end of the casing 30.
  • the suspension device 21 of the casing 30 is adapted to receive a suspension device 22 intended to anchor the upper end of the production column 40.
  • the seal between the wellhead 20 and the suspension device 21 on the one hand, and between the suspension devices 21 and 22 on the other hand, is respectively ensured by the seals 23 and 24.
  • the valve block 10 is equipped with valves 11 (a single valve 11 shown) making it possible to control the flow rate of the well through the main conduit 14.
  • the lower part of the valve block 10 has a bore 12 arranged in the main conduit 14 and in which the upper end of a cylindrical connector 15 provided with O-rings 16 is sealingly fixed.
  • the lower end of the connector 15, also provided with O-rings 17, is adapted to be fitted in a sealed manner in a bore 25 arranged in the suspension device 22 of the production column 40.
  • the inductive coupling connector comprises at least two coils 1A and 5A, the winding axes of which coincide with the axis zz ′ of the well head 20, and which are integrated into the hydraulic connection formed between the block of valves 10 and the suspension device 22 of the production column 40, one of the coils being integral with the valve block 10 while the other of said coils is integral with the suspension device 22.
  • the inductive coupling connector comprises on the one hand two electrical coils 1A and 1B wound around a first sleeve 1 secured to the connector 15, and on the other hand, two electrical coils 5A and 5B wound inside a second sleeve 5, removably attached, to the upper part of the suspension device 22.
  • the sleeve 1 When the valve block 10 is installed on the well head 20, the sleeve 1 is housed in the sleeve 5 so that the coils 1A and 5A on the one hand, and the coils 1B and 5B on the other part respectively are placed concentrically facing each other, while allowing a clearance of at least 2 mm between them.
  • each of the coils is housed in a groove coated, at least partially, with a highly ferromagnetic material such as ferrite.
  • a waterproof material which resists pressure, temperature and corrosion, such as an elastomer or a silicone-based resin.
  • the outputs of the coils 1A and 1B are respectively connected to conventional sealed bushings 2A and 2B, which are themselves connected by conductors 3A and 3B to sealed housings 4A and 4B located outside the valve block 10, each of boxes 4A and 4B being adapted to receive an electronic circuit which will be described below with reference to FIG. 3.
  • the outputs of the coils 5A and 5B are connected to sealed boxes 6A and 6B housed in the suspension device 22 of the production column, each of the boxes being adapted to receive a second electronic circuit.
  • the boxes 6A and 6B are connected to watertight bushings 7A and 7B which lead to the conductors 8A and 8B located in the annular space between the casing 30 and the production column 40.
  • the conductors 8A and 8B are connected to the sensors (not shown) placed in the well.
  • the inductive coupling connector according to the arrangement described above has the particular advantage of eliminating, during the positioning of the valve block 10, the positioning of the valve block 10 relative to the well head 20. It presents therefore as an electrical connection with centered quick coupling and fully integrated into the hydraulic connection that forms the connection between the wellhead 20 and the valve block 10. In addition, the maintenance of such a connector is facilitated by the fact that the coils 5A and 5B secured to the well head, are fixed to removable elements of the well head.
  • FIG. 3 is a diagram of the electronic circuit associated with the connector with inductive coupling and intended to ensure the electrical connection between two sensors placed at the bottom of the well (not shown) and the surface control equipment (not shown); the two sensors can for example be used to measure pressure and temperature. In this case, the two sensors are supplied by the same cable and the selection of the signal returned to the surface is made by the polarity of the supply. In order to simplify the description, only the circuit associated with the coils 1A and 5A will be described.
  • a first circuit which can in particular be housed in the housing 4A as mentioned above, is supplied by a current source 50.
  • the supply current once rectified by the bridge 51, supplies a converter 52 responsible for transforming direct current into alternating current; the frequency of the latter is controlled by a polarity detector 53 also supplied by the current source 50.
  • the output of the converter 52 directly supplies the coil 1A.
  • a second circuit housed in the housing 6A comprises a converter 55 supplied by the coil 5A and responsible for transforming the alternating current into direct current.
  • a polarity selector 56 controlled by a frequency detector 57 selects the polarity of the direct current delivered on the cable 8A so as to select the signals coming from one or the other of the sensors placed in the well.
  • the voltage pulses generated by the sensors modulate the voltage amplitude at the terminals of the coil 5A through the converter 55 by synchronous impedance modulation.
  • the converter 52 functions as a synchronous detector; it modulates the supply voltage with the voltage pulses after filtering the supply frequency.
  • Such a circuit has the advantage that it requires only a single connector with inductive coupling for the telemetry of the two sensors; thus, a second circuit associated with the coils 1B and 5B could for example serve as a backup circuit in the event of failure of the first.
  • the connector with inductive coupling comprises two coils having a substantially identical diameter and which overlap when the valve block 10 is installed on the well head 20.

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Abstract

L'invention concerne un connecteur électrique à accouplement inductif destiné à permettre l'échange de signaux électriques entre l'extérieur et l'intérieur d'un puits dont la tête de puits (20) est coiffée d'un bloc de vannes (10). Le connecteur comprend au moins deux bobines électriques (1A, 1B; 5A, 5B) dont les axes respectifs d'enroulement sont alignés avec l'axe (zz') de la tête de puits. Lesdites bobines sont intégrées à un raccordement hydraulique formé entre le bloc de vannes et un dispositif de suspension (22) d'une colonne de production (40) logé dans la tête de puits, l'une des bobines étant solidaire du bloc de vannes (10) tandis que l'autre desdites bobines est solidaire du dispositif de suspension (22) de la colonne de production.

Description

  • L'invention concerne le domaine des installations de surface d'un puits qui nécessitent une connexion électrique entre l'extérieur et l'intérieur du puits. Une telle connexion est particulièrement indispensa­ble pour les puits d'hydrocarbure équipés de capteurs permanents, tels que des capteurs de température ou de pression, car elle permet d'assurer leur alimentation électrique et la télémesure des signaux recueillis.
  • Pour les besoins de la présente demande, on désignera par instal­lations de surface l'ensemble des équipements situés entre la colonne de production au niveau de la tête de puits, et la conduite d'écoulement connectée au bloc de vannes dit "arbre de Noël" (ou Christmas Tree en anglais); cette désignation regroupe donc aussi bien les installations de surface à l'air libre, que celles immergées dans les mers ou océans.
  • Les installations de surface comprennent donc essentiellement deux parties : la tête de puits et le bloc de vannes (arbre de Noël).
  • De manière traditionnelle, les connexions électriques à travers les installations de surface sont réalisées par un ensemble de connecteurs composés de broches et de douilles qui s'emboîtent les unes dans les autres lorsqu'on installe le bloc de vannes sur la tête de puits. Les douilles sont montées à l'intérieur du bloc de vannes et sont reliées à l'extérieur du bloc de vannes par une traversée électrique étanche. Les broches sont montées sur le dispositif de suspension de la colonne de production et sont reliées à l'espace annulaire se trouvant entre le tubage et la colonne de production par l'intermédaire d'une seconde traversée étanche.
  • Un tel connecteur présente cependant plusieurs inconvénients. Tout d'abord, à cause de son décalage par rapport à l'axe de la tête de puits, il nécessite une parfaite orientation angulaire du bloc de vannes et des tolérances de positionnement axiales et radiales précises lorsque le bloc de vannes est mis en place sur la tête de puits. En outre, des pertes d'isolation peuvent survenir en présence d'un fluide conducteur tel que l'eau de mer qui envahit l'espace renfermant le connecteur. Finale­ment, le contact de ce connecteur n'est pas à l'abri des phénomènes de corrosion galvanique.
  • Plus récemment, un article paru dans la revue "World 0il", de juillet 1988 (pages 43-44) et intitulé ',Electrically Controlled Subsea Safety Valve" décrit une connexion électrique à accouplement inductif pour transmettre à travers une tête de puits sous-marine le courant électrique nécessaire à l'alimentation d'une vanne de sécurité située dans la colonne de production. A cet effet, le couplage inductif est réalisé à l'aide de deux bobines concentriques placées toutes les deux sous le dispositif de suspension de la colonne de production. Une bobine extérieure est enroulée autour de la tête de puits, tandis que la bobine intérieure est enroulée autour de la colonne de production.
  • Toutefois, cette connexion par accouplement inductif pour tête de puits sous-marine présente également des inconvénients: elle nécessite un raccord faisant partie intégrante des éléments fixes de la tête de puits, et toute réparation de la bobine extérieure requiert un démontage impor­tant d'éléments de la tête de puits.
  • L'invention a pour un objet un connecteur à accouplement inductif qui ne présente pas les inconvénients évoqués ci-dessus et qui est fiable, résistant aux agressions du milieu dans lequel il est immergé et facile à entretenir.
  • Le connecteur électrique à accouplement inductif selon l'inven­tion, est destiné à permettre l'échange de signaux électriques entre l'extérieur et l'intérieur d'un puits dont la tête de puits est coiffée d'un bloc de vannes. Un raccordement hydraulique étant disposé entre le bloc de vannes et un dispositif de suspension d'une colonne de production installé dans la tête de puits. Le connecteur comprend au moins deux bobines électriques dont les axes respectifs d'enroulement sont alignés avec l'axe de la tête de puits. Les bobines sont intégrées au raccordement hydraulique entre le bloc de vannes et le dispositif de suspension, l'une des bobines étant solidaire du bloc de vannes tandis que l'autre desdites bobines est solidaire du dispositif de suspension de la colonne de production.
  • De préférence, les bobines sont disposées d'une manière concen­trique lorsque le bloc de vannes est installé sur la tête de puits, une première desdites bobines étant adaptée à venir s'insérer à l'intérieur de la seconde desdites bobines.
  • Selon un mode particulier de réalisation, ladite première bobine est solidaire du bloc de vannes et est enroulée autour d'un raccord hydraulique qui vient se fixer de manière étanche dans un alésage aménagé dans le conduit principal du bloc de vanne.
  • Ladite seconde bobine est enroulée à l'intérieur d'un manchon qui surmonte le dispositif de suspension de la colonne de production et qui est adapté à recevoir la partie du raccord hydraulique autour de laquelle est enroulée ladite première bobine. Elle est reliée à un circuit électro­nique logé dans le dispositif de suspension de la colonne de production.
  • Selon un autre mode de réalisation l'une et l'autre desdites bobines sont identiques et superposées lorsque le bloc de vannes est installé sur la tête de puits.
  • L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit en rapport avec les dessins annexés, dans lesquels :
    • - la figure 1 représente schématiquement un mode particulier de l'implantation du connecteur à accouplement inductif dans les installa­tions de surface d'un puits, le bloc de vannes n'ayant pas encore été mis en place sur la tête de puits;
    • - la figure 2 représente les mêmes éléments que la figure 1 à la différence que le bloc de vannes est installé sur la tête de puits;
    • - la figure 3 représente schématiquement un circuit électronique associé au connecteur à accouplement inductif.
  • En référence aux figures 1 et 2, les installations de surface comprennent essentiellement un bloc de vannes 10 qui vient se fixer de manière étanche grâce au joint 18, sur la tête de puits 20 par l'inter­médiaire d'un ensemble de fixation 13.
  • De manière classique, la tête de puits 20 est adaptée à recevoir un dispositif de suspension 21 destiné à ancrer l'extrémité supérieure du tubage 30. De manière similaire, le dispositif de suspension 21 du tubage 30 est adapté à recevoir un dispositif de suspension 22 destiné à ancrer l'extrémité supérieure de la colonne de production 40. L'étanchéité entre la tête de puits 20 et le dispositif de suspension 21 d'une part, et entre les dispositifs de suspension 21 et 22 d'autre part, est respectivement assurée par les joints 23 et 24.
  • Le bloc de vannes 10 est équipé de vannes 11 (une seule vanne 11 représentée) permettant de contrôler le débit du puits à travers le con­duit principal 14. La partie inférieure du bloc de vannes 10 comporte un alésage 12 aménagé dans le conduit principal 14 et dans lequel on fixe de manière étanche l'extrémité supérieure d'un raccord cylindrique 15 muni de joints toriques 16. L'extrémité inférieure du raccord 15, également munie de joints toriques 17, est adaptée à venir s'emboîter de manière étanche dans un alésage 25 aménagé dans le dispositif de suspension 22 de la colonne de production 40.
  • Selon l'invention, le connecteur à accouplement inductif comprend au moins deux bobines 1A et 5A dont les axes d'enroulement sont confondus avec l'axe zz′ de la tête de puits 20, et qui sont intégrées au raccorde­ment hydraulique formé entre le bloc de vannes 10 et le dispositif de suspension 22 de la colonne de production 40, l'une des bobines étant solidaire du bloc de vannes 10 tandis que l'autre desdites bobines est solidaire du dispositif de suspension 22.
  • Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le connecteur à accouplement inductif comprend d'une part deux bobines élec­triques 1A et 1B enroulées autour d'un premier manchon 1 solidaire du raccord 15, et d'autre part, deux bobines électriques 5A et 5B enroulées à l'intérieur d'un second manchon 5, fixé d'une manière amovible, à la partie supérieure du dispositif de suspension 22.
  • Lorsqu'on installe le bloc de vannes 10 sur la tête de puits 20, le manchon 1 vient se loger dans le manchon 5 de manière à ce que les bobines 1A et 5A d'une part, et les bobines 1B et 5B d'autre part viennent respectivement se placer de manière concentrique en regard l'une avec l'autre, tout en autorisant un jeu d'au moins 2 mm entre elles.
  • De préférence l'enroulement de chacune des bobines est logé dans une gorge revêtue, au moins partiellement, d'un matériau fortement ferro­magnétique tel que la ferrite. En outre, il est souhaitable de noyer les enroulements dans un matériau étanche qui résiste à la pression, à la température et à la corrosion, tel qu'un élsatomère ou une résine à base de silicone.
  • Les sorties des bobines 1A et 1B sont respectivement reliées à des traversées étanches classiques 2A et 2B, qui sont elles mêmes connec­tées par les conducteurs 3A et 3B à des boîtiers étanches 4A et 4B situées à l'extérieur du bloc de vannes 10, chacun des boîtiers 4A et 4B étant adapté à recevoir un circuit électronique qui sera décrit ci-après en référence à la figure 3.
  • De manière similaire, les sorties des bobines 5A et 5B sont reliées à des boîtiers étanches 6A et 6B logés dans le dispositif de suspension 22 de la colonne de production, chacun des boîtiers étant adapté à recevoir un second circuit électronique. Les boîtiers 6A et 6B sont reliés à des traversées étanches 7A et 7B qui débouchent sur les conducteurs 8A et 8B situés dans l'espace annulaire entre le tubage 30 et la colonne de production 40. Les conducteurs 8A et 8B sont reliés aux capteurs (non représentés) placés dans le puits.
  • Le connecteur à accouplement inductif selon l'arrangement décrit ci-dessus présente notamment comme avantage de supprimer, lors de la mise en place du bloc de vannes 10, le positionnement du bloc de vannes 10 par rapport à la tête de puits 20. Il se présente donc comme un branchement électrique à raccord rapide centré et entièrement intégré au raccordement hydraulique que forme la liaison entre la tête de puits 20 et le bloc de vannes 10. En outre, l'entretien d'un tel connecteur est facilité par la fait que les bobines 5A et 5B solidaires de la tête de puits, sont fixés sur des éléments amovibles de la tête de puits.
  • La figure 3 est un schéma du circuit électronique associé au connecteur à accouplement inductif et destiné à assurer la liaison élec­trique entre deux capteurs placés au fond du puits (non représentés) et les équipements de contrôle en surface (non représentés); les deux cap­teurs peuvent par exemple servir à mesurer la pression et la température. Dans ce cas, les deux capteurs sont alimentés par un même câble et la sélection du signal renvoyé vers la surface est faite par la polarité de l'alimentation. Afin de simplifier la description, on ne décrira que le circuit associé aux bobines 1A et 5A.
  • En amont du connecteur, un premier circuit qui peut notamment être logé dans le boîtier 4A comme évoqué ci-dessus, est alimenté par une source de courant 50. Le courant d'alimentation, une fois redressé par le pont 51, alimente un convertisseur 52 chargé de transformer le courant continu en courant alternatif; la fréquence de ce dernier est commandée par un détecteur de polarité 53 également alimenté par la source de courant 50. La sortie du convertisseur 52 alimente directement la bobine 1A.
  • En aval du connecteur, un second circuit logé dans le boîtier 6A, comprend un convertisseur 55 alimenté par la bobine 5A et chargé de trans­former le courant alternatif en courant continu . Un sélecteur de polarité 56 commandé par un détecteur de fréquence 57 sélectionne la polarité du courant continu délivré sur le cable 8A de manière à sélectionner les signaux en provenance de l'un ou l'autre des capteurs placés dans le puits.
  • Les pulsations de tension engendrées par les capteurs modulent l'amplitude de tension aux bornes de la bobine 5A à travers le convertis­seur 55 par modulation synchrone d'impédance. Le convertisseur 52 fonctionne comme un détecteur synchrone; il module la tension de l'alimen­tation avec les pulsations de tension après filtrage de la fréquence d'alimentation.
  • Un tel circuit présente l'avantage qu'il ne requiert qu'un seul connecteur à accouplement inductif pour la télémesure des deux capteurs; ainsi, un second circuit associé aux bobines 1B et 5B pourra par exemple servir de circuit de secours en cas de défaillance du premier.
  • Selon un autre mode particulier de réalisation non représenté, le connecteur à accouplement inductif comprend deux bobines ayant un diamètre sensiblement identique et qui viennent se superposer lorsqu'on installe le bloc de vannes 10 sur la tête de puits 20.
  • Naturellement, la description de ces deux modes de réalisation n'est donnée qu'à titre illustratif; d'autres modes d'implantation peuvent être envisagés sans pour autant déborder du cadre de l'invention.

Claims (7)

1. Connecteur électrique à accouplement inductif destiné à permettre l'échange de signaux électriques entre l'extérieur et l'inté­rieur d'un puits dont la tête de puits (20) est coiffée d'un bloc de vannes (10), un raccordement hydraulique étant disposé entre le bloc de vannes (10) et un dispositif de suspension (22) d'une colonne de produc­tion (40) installé dans la tête de puits (20), le connecteur électrique comprenant au moins deux bobines électriques (1A, 1B; 5A, 5B) dont les axes respectifs d'enroulement sont alignés avec l'axe (zz′) de la tête de puits, caractérisé en ce que lesdites bobines sont intégrées au raccorde­ment hydraulique entre le bloc de vannes et le dispositif de suspension (22), l'une des bobines étant solidaire du bloc de vannes (10) tandis que l'autre desdites bobines est solidaire du dispositif de suspension (22) de la colonne de production (40).
2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bobines (1A, 1B; 5A, 5B) sont disposées de manière concentrique lorsque le bloc de vannes est installé sur la tête de puits, une première desdites bobines (1A, 1B) étant adaptée à venir s'insérer à l'intérieur de la seconde desdites bobines (5A, 5B).
3. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite première bobine (1A, 1B) est solidaire du bloc de vannes (10) et est enroulée autour d'un raccord hydraulique (15) qui vient se fixer de manière étanche dans un alésage (12) aménagé dans le conduit principal du bloc de vannes (10).
4. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite seconde bobine (5A, 5B) est enroulée à l'intérieur d'un manchon (5) qui surmonte le dispositif de suspension (22) de la colonne de produc­tion et qui est adapté à recevoir la partie du raccord hydraulique (15) autour de laquelle est enroulée ladite première bobine (1A, 1B).
6. Connecteur selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que ladite seconde bobine (5A, 5B) est reliée à un circuit électronique (6A, 6B) logé dans le dispositif de suspension (22) de la colonne de production.
7. Connecteur selon les revendications 5 et 6 prises en combinaison, caractérisé en ce que:
ledit circuit électronique (4A) relié à la première bobine (1A) comprend un convertisseur (52) de courant continu en courant alternatif, et un détecteur de polarité (53) sensible à la polarité du courant d'entrée dudit circuit électronique (4A) pour commander la fréquence du courant alternatif de sortie dudit convertisseur;
et en ce que ledit circuit électronique (6A) relié à la seconde bobine (5A) comprend un convertisseur (55) de courant alternatif en courant continu, et un détecteur de fréquence (57) sensible à la fréquence du courant d'entrée dudit convertisseur (55) pour commander la polarité du courant de sortie dudit circuit électronique (6A).
8. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'une et l'autre desdites bobines sont identiques et superposées lorsque le bloc de vannes (10) est installé sur la tête de puits (20).
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