EP0377596B1 - Verfahren und einrichtung zur kraftstoffzumessung bei einer diesel-brennkraftmaschine - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur kraftstoffzumessung bei einer diesel-brennkraftmaschine Download PDF

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EP0377596B1
EP0377596B1 EP88907093A EP88907093A EP0377596B1 EP 0377596 B1 EP0377596 B1 EP 0377596B1 EP 88907093 A EP88907093 A EP 88907093A EP 88907093 A EP88907093 A EP 88907093A EP 0377596 B1 EP0377596 B1 EP 0377596B1
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fuel
internal combustion
combustion engine
lambda
fuel quantity
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Robert Bosch GmbH
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    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/30—Controlling fuel injection
    • F02D41/38—Controlling fuel injection of the high pressure type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D31/00—Use of speed-sensing governors to control combustion engines, not otherwise provided for
    • F02D31/001—Electric control of rotation speed
    • F02D31/007—Electric control of rotation speed controlling fuel supply
    • F02D31/009—Electric control of rotation speed controlling fuel supply for maximum speed control
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    • F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
    • F02D41/1477—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the regulation circuit or part of it,(e.g. comparator, PI regulator, output)
    • F02D41/1482—Integrator, i.e. variable slope
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D2250/00—Engine control related to specific problems or objectives
    • F02D2250/18—Control of the engine output torque
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D2250/00—Engine control related to specific problems or objectives
    • F02D2250/32—Air-fuel ratio control in a diesel engine

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for fuel metering according to the preamble of claims 1 and 10.
  • the amount of fuel required for the respective operating state of a diesel engine is generally dependent on the speed of the machine and the accelerator pedal position - if necessary also depending on other sizes - determined. Since there is excess air, the amount of fresh air drawn in plays only a minor role. However, demands for a reduction in harmful exhaust gases and the lowest possible particle emissions in internal combustion engines led to the amount of fresh air drawn in also being included in the determination of the amount of fuel in diesel engines.
  • DE-OS 28 03 750 a method and a device are known which take into account the amount of fresh air drawn in when determining the amount of fuel.
  • the accelerator pedal position which signals a fuel quantity request
  • the air quantity and fuel quantity are precontrolled.
  • the exact values of multi-dimensional maps are taken.
  • the air and fuel quantity are then regulated to these exact values.
  • the amount of fuel is limited by the limits stored in the characteristic diagrams; the limitation can take place via a ⁇ characteristic diagram with signals relating to the exhaust gas composition.
  • the ratio of air to fuel (lambda) affects these limitations particularly with regard to particle emissions.
  • Corresponding lambda values are stored in the maps.
  • a control device for a fuel metering system of an internal combustion engine is known from DE-OS 30 39 436.
  • a PI controller determines the fuel quantity to be injected into the internal combustion engine depending on the comparison between the target lambda value and the actual lambda value.
  • the PI constants of the controller are stored in a map depending on the load and speed. It is stated that the controller is preferably switched off in the full load state.
  • the object of the invention is to provide a method and a device with which an age-related, increased particle emission is avoided, wherein the lambda control is only active when it is needed. This object is achieved with a method and a device with the characterizing features of claims 1 and 10, respectively.
  • the method with the features of the main claim has the advantage over the prior art that the actual lambda value is measured directly and used in full-load operation to regulate the maximum permissible fuel quantity.
  • Another advantage lies in the simple way of replacing conventional lambda control of the fuel quantity with a minimum value selection. The influence system-related dead times are reduced by fast control up to a "trap curve" and subsequent slow lambda control.
  • Figure 1 shows a block diagram in which the essential elements for fuel quantity control and for fuel quantity regulation are contained
  • Figure 2 the essential elements required for regulating the maximum permissible fuel quantity are shown
  • Figure 3a shows the time course of different fuel quantity signals
  • Figure 3b shows the time course of Lambda probe signals
  • Figure 3c shows the time course of the start signal for the ramp
  • Figure 4 illustrates the dependence of the ramp slope on the speed of the internal combustion engine.
  • 100 is a diesel engine. Fresh air is supplied to this engine via an intake pipe labeled 101. The exhaust gases are discharged via the exhaust line 102.
  • a fuel pump is identified by 110. The fuel pump is connected to an actuator 111.
  • 112 is a sensor which either measures the control path of a control rod attached to the pump 110 or the closing time of a solenoid valve. The output signal of the sensor 112 is fed to the sum point in 111.
  • a further input signal of the control controller 111 is the output signal of the pump characteristic map identified by 113.
  • At 120 is a lambda probe attached to the exhaust pipe of the internal combustion engine.
  • the output signal of the lambda probe is fed to an evaluation circuit 121, the output signal of which is fed to a lambda controller 122 as an actual value.
  • the setpoint is taken from a lambda limitation, designated 123, which depends on several operating parameters, generally designated 124.
  • the minimum value selection levels are marked with 125, 134 and 138.
  • 130 denotes an idle controller which is driven by a signal labeled 131.
  • 132 is a driving behavior map in which the amount of fuel to be supplied to the internal combustion engine is determined as a function of input variables 133.
  • 140 denotes a block which, after initialization, emits a ramp-shaped output signal by means of a signal 142. The slope of the ramp depends more than 141 on the speed of the internal combustion engine.
  • the output signal of block 140 is fed to a summation point 137, to which the output signal of a torque precontrol labeled 135 is fed as a further variable. Via 136, the torque pre-control depends
  • the described device works as follows: In the operating states of start, idling and partial load, the amount of fuel to be supplied to the internal combustion engine remains unaffected by the lambda control. Depending on the operating state, the internal combustion engine becomes a quantity of fuel that is determined either by the idle controller 130, by the torque precontrol 135, or by the driving behavior map 132. Which of the possible fuel quantities will ultimately be fed to the machine depends on the minimum value selection stages 125, 134 and 138. The output signal of the minimum value selection 138 is fed to a pump map 113. In the pump map, the control signal 111 is assigned a control signal dependent on operating parameters for the fuel quantity signal. The control controller 111 regulates the amount of fuel corresponding to the signal from the pump map 113.
  • the elements pump 110, sensor 112 and actuator 111 form a closed control loop.
  • the full-load limitation with the aid of the lambda control is shown in FIGS. 2 and 3 explained.
  • FIG. 2 shows a block diagram in which only the elements required for the lambda control are contained.
  • the same reference numerals designate the same elements.
  • the torque precontrol 135 outputs a fuel quantity signal denoted by M 1.
  • the ramp 140 emits an additional signal identified by ⁇ M whenever it is switched on.
  • the signals M1 and ⁇ M are added, and together give the signal M2.
  • the two signals M2 and M Lambda are present . Since M Lambda is greater than M2 in the partial load range, the signal M2 arrives at the output of the minimum selection 125. This signal is marked with M R.
  • Signals M R and M x arrive at the minimum value selection 138, at the output of which the signal M 3 is available.
  • M x is the output signal of the minimum value selection 134 and comes from either the idle controller 131 or the driving behavior map 132.
  • the minimum value selections 125 and 138 could also be summarized, but the drawing shown is clearer.
  • Figure 3a shows the time course of the signals M1, M2, M lambda , M R M x and ⁇ M.
  • Diagram 3b shows the time course of the actual lambda value and the desired lambda value are plotted.
  • Diagram 3c shows the time range in which the ramp that generates the additional signal ⁇ M is activated.
  • the solid line in Figure 3a indicates the fuel quantity signal M3.
  • the amount of fuel M3 is determined by M x , since the relationship M x ⁇ M1 ⁇ M Lambda applies.
  • the vehicle is to be accelerated, which is signaled by actuating the foot pedal.
  • the fuel quantity M x (dash-dotted line) taken from the driving behavior map 132 now increases to the maximum possible quantity.
  • M R ⁇ M x and M1 ⁇ M Lambda ⁇ M x and M2 M1 + ⁇ M (t) If the last-mentioned condition exists, the ramp is activated by block 140 with the additional signal ⁇ M.
  • the driver releases the accelerator pedal.
  • the dash-dotted line which indicates the amount M x , drops below the value M1.
  • the minimum selection 138 causes that fed to the machine Amount M3 is equal to the amount M x .
  • the fuel supply is thus decoupled from the lambda control and is carried out in the usual way. It should also be mentioned that the start condition for the ramp 140 ceases to exist at the point in time 320, and thus additional quantity ⁇ M is reset.
  • the minimum value selections 125, 134 and 138 found a very simple detachment mechanism for the various control signals that influence the fuel quantity. Despite the specific dead times that occur in the control loop (filling dead times in the engine), the present method does not lead to a significant loss in dynamics. This is caused by the fact that the slope of the ramp depends on the one hand on the speed and on the other hand on the specific dead times. This fact is to be illustrated by Figure 4. The additional amount ⁇ M is plotted as a function of time. The dependency on other parameters is indicated by dashed lines.
  • Block diagrams were chosen for the description of the exemplary embodiment, since the method can be represented well using block diagrams. However, the same method steps can also be partial programs of a program stored in a microcomputer. It is at the discretion of the person skilled in the art to use the solution corresponding to the respective state of the art.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren und einer Einrichtung zur Kraftstoffzumessung nach der Gattung des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 10. Die für den jeweiligen Betriebszustand einer Diesel-Brennkraftmaschine erforderliche Kraftstoffmenge wird im allgemeinen abhängig von der Drehzahl der Maschine und von der Fahrpedalstellung - gegebenenfalls auch abhängig von anderen Größen - ermittelt. Da mit Luftüberschuß gefahren wird, spielt die Menge der angesaugten Frischluft nur eine untergeordnete Rolle. Forderungen nach einer Verminderung schädlicher Abgase und möglichst geringem Partikelausstoß bei Brennkraftmaschinen führten jedoch dazu, auch bei Dieselmotoren die Menge der angesaugten Frischluft mit in die Bestimmung der Kraftstoffmenge einzubeziehen.
  • Aus der DE-OS 28 03 750 sind ein Verfahren und eine Einrichtung bekannt, die die angesaugte Frischluftmenge bei der Bestimmung der Kraftstoffmenge berücksichtigen. Ausgehend von der Fahrpedalstellung, die einen Kraftstoffmengenwunsch signalisiert, werden Luftmenge und Kraftstoffmenge vorgesteuert. Daran anschließend werden die exakten Werte mehrdimensionalen Kennfeldern entnommen. Luft- und Kraftstoffmenge werden dann auf diese exakten Werte geregelt. Die Kraftstoffmenge wird durch in den Kennfeldern abgelegte Begrenzungen begrenzt, die Begrenzung kann über ein λ-Kennfeld mit Signalen bezüglich der Abgaszusammensetzung erfolgen. Das Verhältnis von Luft zu Kraftstoff (Lambda) beeinflußt diese Begrenzungen besonders hinsichtlich des Partikelausstoßes. Entsprechende Lambda-Werte sind in den Kennfeldern abgelegt.
  • Es hat sich gezeigt, daß es bei Alterung der Brennkraftmaschine zu einer Abweichung zwischen den in den Kennfeldern gespeicherten Daten und den tatsächlichen Verhältnissen des Motors kommen kann. Infolge einer solchen Abweichung ergibt sich im Vollastbetrieb häufig ein erhöhter Partikelausstoß.
  • Desweiteren ist aus der DE-OS 30 39 436 eine Regeleinrichtung für ein Kraftstoffzumeßsystem einer Brennkraftmaschine bekannt. Bei der dort beschriebenen Einrichtung bestimmt ein PI-Regler abhängig vom Vergleich zwischen Soll-Lambda-Wert und Ist-Lambda-Wert die in die Brennkraftmaschine einzuspritzende Kraftstoffmenge. Die PI Konstanten des Reglers sind in einem Kennfeld abhängig von Last und Drehzahl abgespeichert. Es ist angegeben, daß der Regler im Vollastzustand vorzugsweise ausgeschaltet ist.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, mit welchem ein alterungsbedingter, erhöhter Partikelausstoß vermieden wird, wobei die Lambdaregelung nur dann aktiv ist, wenn sie benötigt wird. Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren und einer Einrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 beziehungsweise 10 gelöst.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das Verfahren mit den Merkmalen des Hauptanspruchs hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, daß der tatsächliche Lambda-Wert direkt gemessen und im Vollastbetrieb zur Regelung der höchst zulässigen Kraftstoffmenge herangezogen wird. Ein weiterer Vorteil liegt in der einfachen Art der Ablösung von konventioneller Lambdaregelung der Kraftstoffmenge durch eine Minimalwertauswahl. Der Einfluß systembedingter Totzeiten wird durch eine schnelle Steuerung bis zu einer "Abfangkurve" und anschließender langsamer LambdaRegelung vermindert.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt ein Blockschaltbild, in dem die wesentlichen Elemente zur Kraftstoffmengensteuerung und zur Kraftstoffmengenregelung enthalten sind, in Figur 2 sind die wesentlichen, zur Regelung der höchstzulässigen Kraftstoffmenge erforderlichen Elemente dargestellt, Figur 3a zeigt den zeitlichen Verlauf verschiedener Kraftstoffmengensignale, Figur 3b den zeitlichen Verlauf des Lambda-Sondensignales, Figur 3c den zeitlichen Verlauf des Startsignales für die Rampe, Figur 4 verdeutlicht die Abhängigkeit der Rampensteigung von der Drehzahl der Brennkraftmaschine.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispieles
  • In Figur 1 ist mit 100 ein Dieselmotor gekennzeichnet. Diesem Motor wird über ein mit 101 gekennzeichnetes Ansaugrohr Frischluft zugeführt. Die Abgase werden über die Abgasleitung 102 abgeführt. Mit 110 ist eine Kraftstoffpumpe gekennzeichnet. Die Kraftstoffpumpe ist mit einem Stellregler 111 verbunden. Mit 112 ist ein Sensor bezeichnet, der entweder den Regelweg einer an der Pumpe 110 angebrachten Regelstange oder aber die Schließzeit eines Magnetventiles mißt. Das Ausgangssignal des Sensors 112 wird dem Summenpunkt in 111 zugeführt. Ein weiteres Eingangssignal des Stellreglers 111 ist das Ausgangssignal des mit 113 gekennzeichneten Pumpenkennfeldes. Mit 120 ist eine in der Abgasleitung der Brennkraftmaschine angebrachte Lambda-Sonde bezeichnet. Das Ausgangssignal der Lambda-Sonde wird einer Auswerteschaltung 121 zugeführt, deren Ausgangssignal als Ist-wert einem Lambda-Regler 122 zugeführt wird. Der Sollwert wird einer mit 123 bezeichneten Lambda-Begrenzung entnommen, die von mehreren, pauschal mit 124 bezeichneten Betriebskenngrößen abhängt. Mit 125, 134 und 138 sind Minimalwertauswahlstufen gekennzeichnet. 130 kennzeichnet einen Leerlaufregler, der von einem mit 131 gekennzeichneten Signal angesteuert wird. Bei 132 handelt es sich um ein Fahrverhalten-Kennfeld, in dem die der Brennkraftmaschine zuzuführende Kraftstoffmenge abhängig von Eingangsgrößen 133 ermittelt wird. Mit 140 ist ein Block gekennzeichnet, der nach Initialisierung durch ein Signal 142 ein rampenförmiges Ausgangssignal abgibt. Die Steigung der Rampe hängt über 141 von der Drehzahl der Brennkraftmaschine ab. Das Ausgangssignal des Blockes 140 wird einem Summationspunkt 137 zugeführt, dem als weitere Größe das Ausgangssignal einer mit 135 gekennzeichneten Drehmomenten-Vorsteuerung zugeführt wird. Über 136 hängt die Drehmomentenvorsteuerung von der Drehzahl der Brennkraftmaschine ab.
  • Die beschriebene Einrichtung arbeitet wie folgt: In den Betriebszuständen Start, Leerlauf und Teillast bleibt die der Brennkraftmaschine zuzuführende Kraftstoffmenge von der Lambda-Regelung unbeeinflußt. Abhängig vom Betriebszustand wird der Brennkraftmaschine eine Kraftstoffmenge, die entweder durch den Leerlaufregler 130, durch die Drehmomenten-Vorsteuerung 135, oder durch das Fahrverhalten-Kennfeld 132 bestimmt ist. Welche der möglichen Kraftstoffmengen letzten Endes der Maschine zugeführt wird, hängt von den Mininimalwertauswahlstufen 125, 134 und 138 ab. Das Ausgangssignal der Minimalwertauswahl 138 wird einem Pumpenkennfeld 113 zugeführt. Im Pumpenkennfeld wird dem Kraftstoffmengensignal ein von Betriebsparametern abhängiges Ansteuersignal für den Stellregler 111 zugeordnet. Der Stellregler 111 regelt auf die dem Signal des Pumpenkennfeldes 113 entsprechende Kraftstoffmenge. Die Elemente Pumpe 110, Sensor 112 und Stellregler 111 bilden dabei einen geschlossenen Regelkreis. Die bisher betrachteten Betriebszustände schließen ein Wirksamwerden der Lambda-Regelung aus, da das Ausgangssignal des Lambda-Reglers 122 im Teillastbereich stets größer ist als das Ausgangssignal der Drehmoment-Vorsteuerung 135. Die Vollastbegrenzung mit Hilfe der Lambda-Regelung wird anhand der Figuren 2 und 3 erläutert.
  • Figur 2 zeigt ein Blockschaltbild, in dem nur die für die Lambda-Regelung erforderlichen Elemente enthalten sind. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Elemente. Die Drehmoment-Vorsteuerung 135 gibt ein mit M₁ bezeichnetes Kraftstoffmengensignal ab. Die Rampe 140 gibt immer dann, wenn sie eingeschaltet ist, ein mit Δ M gekennzeichnetes Zusatzsignal ab. Im Punkt 137 werden die Signale M₁ und Δ M addiert, und ergeben zusammen das Signal M₂. An der Minimalwertauswahl 125 stehen die beiden Signale M₂ und MLambda an. Da im Teillastbereich MLambda größer als M₂ ist, gelangt das Signal M₂ an den Ausgang der Minimalauswahl 125. Dieses Signal mit mit MR gekennzeichnet. Signale MR und Mx gelangen an die Minimalwertauswahl 138, an deren Ausgang das Signal M₃ zur Verfügung steht. Mx ist das Ausgangssignal der Minimalwertauswahl 134, und entstammt entweder dem Leerlaufregler 131 oder dem Fahrverhalten-Kennfeld 132. Grundsätzlich könnte man die Minimalwertauswahlen 125 und 138 auch zusammenfassen, doch ist die dargestellte Zeichnung übersichtlicher.
  • Figur 3a zeigt den zeitlichen Verlauf der Signale M₁, M₂, MLambda, MR Mx und Δ M. In dem darunterliegenden Diagramm 3b sind der zeitliche Verlauf des Lambda-Istwertes und des Lambda-Sollwertes aufgetragen. Im Diagramm 3c ist der Zeitbereich gekennzeichnet, in dem die Rampe, die das Zusatzsignal Δ M erzeugt, aktiviert ist.
  • Die durchgezogene Linie in Figur 3a kennzeichnet das Kraftstoffmengensignal M₃. Bis zum Zeitpunkt 310 wird die Kraftstoffmenge M₃ durch Mx bestimmt, da die Beziehung M x < M₁ < M Lambda
    Figure imgb0001
     gilt. Zum Zeitpunkt 310 soll das Fahrzeug beschleunigt werden, was durch Betätigen des Fußfahrgebers signalisiert wird. Die aus dem Fahrverhalten-Kennfeld 132 entnommene Kraftstoffmenge Mx (strichpunktierte Linie) steigt jetzt auf die maximal mögliche Menge an. Für Zeiten nach dem Zeitpunkt 310 gilt dann:

    M R < M x
    Figure imgb0002
    und
    M₁ < M Lambda < M x
    Figure imgb0003
    und
    M₂ = M₁ + Δ M (t)
    Figure imgb0004

    Beim Vorliegen der zuletzt genannten Bedingung wird von Block 140 die Rampe mit dem Zusatzsignal Δ M aktiviert. Zum Zeitpunkt 311 ist die Kraftstoffmenge M₃ gleich der Kraftstoffmenge M₁. Ab dem Zeitpunkt 310 wird zur Kraftstoffmenge M₁ die Kraftstoffmenge Δ M, beginnend von Null, hinzuaddiert. Durch die Kraftstoffzunahme sinkt das Lambda-Istsignal (vgl. Figur 3b). Im Punkt 312 werden die Signale M₂ und MLambda gleich. Von diesem Zeitpunkt an wird die Vollastbegrenzung mit Hilfe der Lambda-Regelung vorgenommen. Es gilt, M₃ = M R = M Lambda
    Figure imgb0005
     . Figur 3b zeigt, daß der Lambda-Ist-wert jetzt gleich dem Lambda-Sollwert ist.
  • Zum Zeitpunkt 320 nimmt der Fahrer das Fahrpedal zurück. Die strichpunktierte Linie, die die Menge Mx kennzeichnet, sinkt unter den Wert M₁. Die Minimalauswahl 138 bewirkt, daß die der Maschine zugeführte Menge M₃ gleich der Menge Mx ist. Damit ist die Kraftstoffversorgung von der Lambda-Regelung abgekoppelt und wird auf die übliche Weise vorgenommen. Es sei noch erwähnt, daß zum Zeitpunkt 320 die Startbedingung für die Rampe 140 wegfällt, und somit zusätzliche Menge Δ M zurückgesetzt wird.
  • Durch die Minimalwertauswahlen 125, 134 und 138 wurde ein sehr einfacher Ablösemechanismus für die verschiedenen, die Kraftstoffmenge beeinflussenden Steuersignale gefunden. Trotz der im Regelkreis auftretenden spezifischen Totzeiten (Füllungstotzeiten im Motor) führt das vorliegende Verfahren zu keiner erheblichen Einbuße an Dynamik. Dies wird dadurch bewirkt, daß die Steigung der Rampe einerseits von der Drehzahl, andererseits von den spezifischen Totzeiten abhängig ist. Dieser Sacherverhalt soll durch Figur 4 verdeutlicht werden. Dort ist die zusätzliche Menge Δ M in Abhängigkeit von der Zeit aufgetragen. Die Abhängigkeit von anderen Parametern ist gestrichelt gekennzeichnet.
  • Zur Beschreibung des Ausführungsbeispieles wurden Blockschaltbilder gewählt, da sich das Verfahren anhand von Blockschaltbildern gut darstellen läßt. Dieselben Verfahrensschritte können jedoch auch Teilprogramme eines in einem Mikrorechner abgespeicherten Programmes sein. Es liegt im Ermessen des Fachmannes, die dem jeweiligen Stand der Technik entsprechende Lösung zu benutzen.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Kraftstoffzumessung einer Diesel-Brennkraftmaschine, bei welchem die der Maschine zuzuführende Kraftstoffmenge abhängig vom Betriebszustand und von Betriebskenngrößen der Brennkraftmaschine ermittelt, auf einen Lambdawert einseitig begrenzt und über einen Stellregler einer Kraftstoffpumpe zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Vollastbetriebs die der Brennkraftmaschine zugeführte Kraftstoffmenge abhängig von den Betriebskenngrößen Drehzahl und Fahrpedalstellung gesteuert wird, im Vollastzustand die Steuerung durch eine Regelung auf einen wenigstens von der Drehzahl der Maschine abhängigen Lambdawert abgelöst wird, wobei der Lambda-Istwert mit Hilfe einer im Abgasrohr angebrachten Lambda- Sonde gemessen wird.
  2. Verfahren nach den Ansprüchen 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablösung durch eine Minimalwertauswahl erfolgt.
  3. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Brennkraftmaschine zuzuführende Kraftstoffmenge Kennfeldern entnommen wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftstoffmenge abhängig vom gewünschten Drehmoment der Maschine vorgesteuert wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf Vollast dann erkannt wird, wenn der dem Kennfeld entnommene Kraftstoffmengenwert größer als der drehmomentabhängige Vorsteuerwert ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Vollast zu dem drehmomentabhängigen Kraftstoffmengensignal ein zeitlich variantes Zusatzsignal hinzuaddiert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzsignal linear mit der Zeit anwächst (Rampe).
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Rampe von der Drehzahl der Brennkraftmaschine abhängt.
  9. Verfahren nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Rampe von der Totzeit der Lambda-Regelung abhängt.
  10. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Kraftstoffzumessung in eine Dieselbrennkraftmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 9, mit Sensoren zur Erfassung von Betriebskenngrößen der Brennkraftmaschine, mit einer Steuereinrichtung, die ein von Betriebskenngrößen und vom Betriebszutand der Brennkraftmaschine abhängiges Kraftstoffmengensignal erzeugt, welches einseitig auf einen Lambdawert begrenzt und welches zur Ansteuerung eines eine Einspritzpumpe beeinflussenden Stellreglers dient, dadurch gekennzeichnet, daß im Abgasrohr eine Lamda- Sonde angebracht ist, und daß Mittel vorgesehen sind, die außerhalb des Vollastbetriebs die der Brennkraftmaschine zugeführte Kraftstoffmenge abhängig von den Betriebskenngrößen Drehzahl und Fahrpedalstellung steuern und im Vollastzustand die Steuerung durch eine Regelung auf einen wenigstens von der Drehzahl der Maschine abhängigen Lambdawert ablösen,
EP88907093A 1987-09-05 1988-07-28 Verfahren und einrichtung zur kraftstoffzumessung bei einer diesel-brennkraftmaschine Expired - Lifetime EP0377596B1 (de)

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EP0377596A1 EP0377596A1 (de) 1990-07-18
EP0377596B1 true EP0377596B1 (de) 1992-10-21

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