EP0387716A2 - Einrichtung zur Nass - und/oder Trockenbehandlung von bahn-, garn-, strang- oder fadenförmigen Textilgut - Google Patents

Einrichtung zur Nass - und/oder Trockenbehandlung von bahn-, garn-, strang- oder fadenförmigen Textilgut Download PDF

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EP0387716A2
EP0387716A2 EP90104506A EP90104506A EP0387716A2 EP 0387716 A2 EP0387716 A2 EP 0387716A2 EP 90104506 A EP90104506 A EP 90104506A EP 90104506 A EP90104506 A EP 90104506A EP 0387716 A2 EP0387716 A2 EP 0387716A2
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EP
European Patent Office
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rollers
treatment
roller
carrier
textile material
Prior art date
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EP90104506A
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English (en)
French (fr)
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EP0387716A3 (de
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Gottlieb Benz
Eckhardt Godau
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Original Assignee
Individual
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours

Definitions

  • the invention relates to a device for wet and / or dry treatment such as washing, dyeing, bleaching, steaming, drying, finishing and / or finishing web, yarn, strand or thread-like textile material with at least one treatment unit and with one the textile material receiving carrier.
  • Textile goods be they in the form of webs, yarns, strands or filaments, are subjected to a variety of wet treatments, but also dry treatments, such as heat setting and thermal insulation and thermal development.
  • Complex machine systems and equipment with considerable dimensions are available for production.
  • small tests must be carried out to determine whether the intended result can be achieved with the planned procedures and the materials provided.
  • Such attempts cannot be carried out on the production plants for purely cost reasons, which is why laboratory plants have been used up to now which essentially correspond to the production facilities in terms of construction, but are carried out on a considerably reduced scale. Production facilities of the type mentioned are up to 120 m long. If these systems are only scaled down to scale and to scale, conditions result that do not correspond to the production conditions.
  • This laboratory Due to the significantly reduced dimensions, treatment times, temperature and physical forces (shear forces during washing), systems do not give results in most cases like large systems.
  • the aim and object of the invention is therefore a To create direction of the type mentioned, which has for small batches, such as coupons or laboratory samples, design relationships that correspond to the large systems, so that the dyeing of laboratory samples or coupons correspond to the expected production results.
  • the material carrier on which the textile material to be treated turns as an endless belt is automatically programmed from treatment level to treatment level.
  • the material carrier also has the function of a squeeze mechanism, which ensures the necessary squeezing of the liquor after the individual treatment stages.
  • the invention thus allows a "digital continuous treatment" of the textile material, which is made possible by a stepper motor control.
  • the fully electronic process control can also be coupled with an automatic color kitchen and an automatic color measurement.
  • the invention is therefore also suitable for testing dye-specific properties such as affinities, pull-out curves, etc., tasks which are of great importance for dye or textile auxiliary factories.
  • the goods circulation speeds, treatment times of the individual process stages, liquor ratios, concentrations, squeezing pressures, residual moisture etc. are adjusted to those of the large-scale plants in order to achieve a comparable failure.
  • the practitioner can enter the programs himself without special previous knowledge; There is no limit to his research urge for new developments, ie the invention can also be used especially for "Research and Development". Technology, sequence of processes and exposure time can be changed arbitrarily so that large continuous systems can be imitated regardless of the composition of their individual units. The practitioner, who is facing new investments, can use the invention to find an optimal package that meets market requirements Set the gate order and the construction dimension.
  • a plurality of treatment troughs 3 are arranged at equal distances from one another in a frame frame 1 on a horizontal support 2. These treatment streams 3 are accommodated in holder 4, in which a heating device 5 can also be provided in order to heat up the liquid in the trough 3, if this is necessary.
  • a heating device 5 can also be provided in order to heat up the liquid in the trough 3, if this is necessary.
  • Below the support 2 is a pair of rails 6 horizon Valley arranged on which a horizontal frame 7 is movable, here via a chain hoist 8, which can be driven with a program-controlled stepper motor 9.
  • Swivel arms 10 and 11 are mounted on this frame 7 in pairs and at a distance from one another. 1, 2 and 3, the pivot axes 12 and 13 of the pivot arms 10 and 11 are perpendicular to the plane of the drawing. Between these two swivel arms 10 and 11, a piston-cylinder unit is provided, which is indicated in FIG. 1 only by a dash-dotted line and with which these swivel arms can be swiveled in the plane of the drawing (FIGS. 1 and 3).
  • One swivel arm 10 carries at its upper end freely rotatable abutment rollers 15; the other swivel arm 11 is a pressure roller 16 which can be driven via a motor 17 fastened to the frame 7 via deflection rollers 18, 19 and 20 and via a chain 21.
  • the pressure roller 16 can also be designed as a so-called “floating roller", as is common with many squeezing units.
  • a vertical guide 22 is arranged on the frame 7 (FIG. 5), which lies behind the plane of the drawing in FIG. 1 and which is not shown in this figure in order not to impair the clarity.
  • This guide 22 is illustrated in FIGS. 5 and 6.
  • a support 23 is slidably mounted, expediently via a program-controlled one, not shown here Stepper motor, and this support 23 carries a vertical frame 25 via a cantilever arm 24 (FIG. 5).
  • the vertical frame legs of this frame 25 are telescopic and each have an outer part 26 and an inner part 27.
  • These parts of the frame legs are now Rollers 28 and 29 rotatably supported. These rollers can also be fixed, and a control tensioning roller can be attached instead of the displacement body.
  • the drive takes place via the friction wheel 30 or via a chain.
  • FIG. 1 In the upper part of the frame 1 (FIG. 1) there are two box-like chambers 33 and 34 which can be raised and lowered and are each in alignment with one of the treatment troughs 3.
  • a damping device 36 In one chamber 33 a damping device 36 is housed, in the other chamber 34 a warm air blower 37 with infrared rods for drying.
  • the textile material to be treated is brought onto the rollers 28 and 29 as an endless belt.
  • the rollers 28 and 29 form the carrier for the textile material to be treated, ie the material carrier.
  • the material carrier is raised by means of the support 23 along the vertical guides 22 (FIG. 5), which are swivel arms 10 and 11 swung apart.
  • the horizontal frame 7 runs to the left according to programmed step units until the material carrier is above trough 1.
  • the support 23 is lowered, the material carrier dips into the trough 3 (FIG.
  • the swivel arms 10 and 11 are moved together by the piston-cylinder unit 14, and the motor 17 drives the pressure roller 16 and thus via the roller 31 and that Friction wheel 30 also the roller 29 of the material carrier, so that the textile material in the treatment trough 3 now rotates endlessly.
  • the swivel arms 10 and 11 are returned to their open position (FIG. 3) by re-loading the piston-cylinder unit 14, whereupon the material carrier with the rollers 28, 29 and the roller 31 via the support 23 can be started up.
  • the support 23 is raised until the lower roller 28 of the material carrier lies at the level of the pressure roller 16, whereupon the swivel arms 10 and 11 are moved back into their closed position (FIG. 4).
  • the residual liquid can be squeezed out of the textile material by means of the pressure roller 16 and the carrier roller 28, which here takes over the function of the counter-pressure roller.
  • the squeezed liquid runs back into the trough 3.
  • the above-mentioned treatment can be repeated, or the sled moves to the next treatment trough after preprogrammed step units in order to repeat the diving and squeezing process.
  • the chamber 33 is preheated with steam.
  • the chamber 33 lowers over the material carrier which contains the rotating textile material. If the goods have to be pre-dried, the chamber 34 lowers with the infrared rods above the material carrier. Here, too, the goods move and are then completely dried by the hot air blower after a specified time or residual moisture. After drying, the chamber 34 starts up again, the fan and the heating are switched off, the material carrier runs with the textile goods to the next treatment unit.
  • FIG. 6 shows a top view of the device according to FIG. 2.
  • the treatment troughs 3 can be raised and lowered relative to the material carrier.
  • a control tensioning roller 45 is also installed in the material carrier instead of the displacement body. If you want to dye larger crops, for example more than 8 m, it is advisable to leave the endless textile belt and instead wind the textile material on fabric rollers 46, ie the lower fabric roller 46 unwinds and the upper one winds up as in Fig. 7 is illustrated.
  • the textile material is indicated by the dash-dotted line 43.
  • Fig. 8 shows a cross section with several freely rotating rollers, which serve that more textile goods can be taken up endlessly (z. B. an 8m coupon).
  • roller widths and the other technological parameters can correspond to those of a large-scale plant, in order to ensure the congruence of the processes.
  • the frame 7 moves into the next position when the support is raised and the chambers 33 and 34 are raised, and the work cycle described above begins again.
  • These movements are expediently program-controlled so that they run automatically after a start pulse has been triggered.
  • the device is relatively small, the containers 3 contain only a small amount of treatment liquid, and the machine parts acting on the textile material are nevertheless dimensioned as large as is the case in production plants, so that too Through this laboratory-like device, those forces can be exerted which act on the textile goods during the passage through the production plant.
  • the frame 1 is additionally movable, so that it can be delivered to different laboratory locations. In principle, it would be possible to move the support 2 with the containers 3 relative to the swivel arms 10 and 11. However, this requires a considerably longer construction of the device, so that this type of storage of the parts and the movement of the parts relative to one another must not be assessed as expedient. If, in the exemplary embodiment shown, a drive motor is mounted on the horizontally displaceable frame 7 to drive the pressure roller 16 and acts on this pressure roller 16 via deflection rollers and drive members, it would of course also be possible to accommodate a drive motor in the roller 16 itself.
  • the swivel arms 10 and 11 are mounted so as to be pivotable about low-lying axes 12 and 13, it is also within the scope of the invention to arrange the pressure roller 16 and the abutment rollers 15 on a horizontally movable carriage. From Fig. 6 it can be seen that the abutment rollers 16 arranged in pairs only abut against the outer edge of the roller 31. If, in the exemplary embodiment shown, the frame 7 is moved by a stationary motor via a cable or chain hoist 8, it would of course also be possible to move the frame 7 via a motor arranged on the frame 7 and a stationary rack. The containers 3 are inserted into the holder 4 and can be lifted out of them. Since there is only a small amount of the necessary treatment liquid in this container, the weight of these filled containers is relatively small, so that these containers can be manipulated without special auxiliary devices.
  • textile samples be they threads, yarns, strands, fabrics or knitted fabrics, are subjected to the desired processes in small quantities, under conditions which correspond to those in commercial production.
  • the textile material can be moved endlessly in the respective bath on the carrier with the rollers 28, 29 and 31; the textile material can thus go through all treatment stages, as in a production plant, and the treatment result achieved is comparable to that which can be achieved on a production plant.
  • the roll dimensions, roller diameters, circulation speeds of the material to be treated, the liquor ratios, treatment times and product widths etc. can be adapted precisely to the large-scale systems, and so the result of the different types of treatment corresponds exactly to practice, and the treatment parameters can be adopted directly (without factors).
  • the product 43 to be treated is colored without oxygen being able to enter.
  • This is important for various known staining methods.
  • several rollers with a smaller diameter lie on the lower roller 28 in two different horizontal planes, with the driving force being exerted on at least one of the upper rollers, whereas the rollers 42 underneath serve the deflecting rollers.
  • FIG. 9 shows an embodiment with a fixed material carrier 28, 29, but treatment troughs 3 that can be raised and lowered for a fully automatic process sequence, the lifting and lowering of the treatment troughs 3 being additionally illustrated in FIG. 9 in FIG. 9.
  • the rollers of the device for wet treatment can be as large as the rollers used in production plants; nevertheless, all parts of the device are accommodated in a very limited space and thus in particular also to be used in the laboratory, and the forces and tensions occurring in the production system are therefore also realized in the device according to the invention.
  • the frame 1 can have a length L (FIG. 1) of 2 m and a width of 1 m.
  • the length of the rollers is adapted to the width of the goods, while their diameter is, for example, between 50 and 170 mm, i.e. in particular the diameter of the rolls 28, 29, 31 and 16 corresponds to the diameter of those rolls which are used in production plants. In the case of laboratory systems, however, rollers with smaller diameters can also be used.
  • a particular advantage of the device according to the invention is that - as can be seen from the above description of exemplary embodiments - the textile material in each loading action phase as an endless band of goods on the material carrier (with the rollers 28, 29 and possibly 31) can be performed and that textile goods and material carriers are guided from treatment unit to treatment unit of all treatment phases and can pass through them.
  • This allows fully automatic and pre-programmable treatments in all possible types of treatment.
  • textile goods and material carriers can also be moved back and forth between or below or above them, regardless of the sequence of the treatment units, so that one and the same device according to the invention can be flexibly used, for example, for at least more than one of the above in the introduction (to Pages 4 to 6), for example, four treatments can be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Naß- und/­oder Trockenbehandlung wie beispielsweise Waschen, Färben, Bleichen, Dämpfen, Trocknen, Appretieren und/­oder Schlichten von bahn-, garn-, strang-, oder faden­förmigem Textilgut mit einem das Textilgut aufnehmen­den Träger, der aus mehreren Walzen besteht, auf dem das Textilgut als endlos drehendes Band führbar ist, und mit wenigstens einem oder mehreren Behandlungs­aggregat(en) in welche(s) der Träger mit dem Textil­gut in beliebiger Reihenfolge verfahrbar ist. Die Ab­messungen der Walzen des Trägers entsprechen grund­sätzlich denjenigen von Walzen in Produktionsanlagen, können jedoch bei Betrieb der Einrichtung unter Labor­bedingungen reduziert werden. Die Einrichtung baut als Versuchseinrichtung gegenüber Produktionseinrichtungen durch die getroffenen Anordnungen äußerst kompakt .

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Naß- und/­oder Trockenbehandlung wie beispielsweise Waschen, Färben, Bleichen, Dämpfen, Trocknen, Appretieren und/­oder Schlichten von bahn-, garn-, strang- oder faden­förmigem Textilgut mit mindestens einem Behandlungs­aggregat und mit einem das Textilgut aufnehmenden Träger.
  • Textilgut, sei es bahn-, garn, strang- oder fadenförmig, wird vielfältigen Naßbehandlungen, aber auch Trockenbe­handlungen, wie Thermofixierungen und Thermosolieren und Thermoentwickeln, unterzogen. Für die Produktion stehen dabei aufwendige Maschinenanlagen und Einrich­tungen zur Verfügung mit erheblichen Abmessungen. Bevor jedoch die Produktion aufgenommen wird, müssen Kleinver­suche durchgeführt werden, um auf diesem Wege festzustel­len, ob das vorgesehene Ergebnis mit den geplanten Ver­fahrensweisen und den dazu vorgesehenen Materialien über­haupt erreicht werden kann. Solche Versuche können auf den Produktionsanlagen aus reinen Kostengründen nicht ge­fahren werden, weshalb bis jetzt Laboranlagen einge­setzt werden, die im wesentlichen aufbaumäßig den Pro­duktionseinrichtungen entsprechen, jedoch in einem erheb­lich verkleinerten Maßstab ausgeführt werden. Produktions­anlagen der erwähnten Art sind bis zu 120 m lang. Werden diese Anlagen nur modellgemäß und maßstabsgerecht verkleinert, so ergeben sich allerdings Verhältnisse, die nicht mit den Produktionsgegebenheiten übereinstimmen. Diese Labor­ anlagen ergeben auf Grund der erheblich verringerten Dimension, Behandlungszeiten, Temperatur, physikalischen Kräfte (Scherkräfte beim Waschen) in den meisten Fällen keine Resultate wie die Großanlagen.
  • Der Markt verlangt auch immer mehr Coupons in voller Warenbreite für die Konfektion ganzer Kleidungsstücke. Diese Coupons (2 - 4 m) werden heute meistens auf Groß­anlagen oder sogenannten Kompaktanlagen (verkürzte Groß­anlagen) hergestellt. Um überhaupt Coupons auf obigen Kontinue-Anlagen färben zu können, müssen "Mindestme­tragen" (200 - 600 m) zur Verfügung stehen. Hierdurch werden unerwünschte Metragen hergestellt und Anlagen, die für die Produktion bestimmt sind, während der sog. "Musterung" unproduktiv eingesetzt.
  • Große Koninue-Anlagen sind meistens einmalige Schlüssel­maschinen, die von 600.000,-- bis 6.000.000,-- Deutsche Mark kosten. Ihr mehrmaliger Einsatz pro Jahr (mindestens zweimal, oft viermal) für die Musterung ergibt eine erheb­liche wirtschaftliche Belastung und eine ebenso erhebliche Störung des normalgen Produktionsablaufs.
  • In den letzten Jahren nimmt der Trend nach mehr und kurz­fristigerem Modewechsel zu. Die sogen. "Designermode", d.­h. mit sichtbarer "Marke" (Label ) versehene Kleidungsstücke, nimmt ebenfalls zu. Der Bedarf an einer oder mehreren vor­führbaren Kollektionen (z. B. für Warenhäuser) erfordert die Bereitstellung von Coupons in verschiedenen Farben.
  • Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Ein­ richtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die für Kleinstmetragen, z. b. Coupons oder auch Labormuster, Konstruktionsverhältnisse besitzt, die den Großanlagen entsprechen, so daß die durchgeführten Färbungen von Labormustern oder Coupons den zu erwartenden Produktions­ergebnissen entsprechen.
  • Nach der Erfindung gelingt dieses durch jene Maßnahmen, die Gegenstand und Inhalt des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruchs 1 sind.Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dank dem Vorschlag der Erfindung ist es möglich, Dimen­sionen, Einwirkzeiten, technologische und technische Pro­zeßparameter sowie Prozeßabläufe ähnlich denen der Groß­produktionsanlagen zu erzielen, die dann trotzdem auf einem sehr beschränkten Raum untergebracht werden können. Auf Kontinue-Großanlagen werden verschiedene Einzelpro­zesse gefahren, die durch hintereinandergeordnete Aggre­gate, wie z. B. Imprägnierfoulard, Entwicklungsdämpfer, Waschmaschine, Trockner etc. das Textilgut "veredeln". Bei der Erfindung werden ebenfalls solche Einzelaggregate eingesetzt, jedoch mit dem Vorteil, daß die Prozeßfolge willkürlich geändert werden kann oder auch ein und der­selbe Prozeß mehrmals hintereinander durchgeführt werden kann. Der programmierbare Materialträger führt das Ma­terial zu den Behandlungsaggregaten, wobei die Reihen­folge sowie die Anzahl der Behandlungen ebenfalls vor­programmierbar ist, was bei den festinstallierten Groß­anlagen unmöglich ist. Der Materialträger, auf welchem sich das zu behandelnde Textilgut als endloses Band dreht, wird vorprogrammierbar automatisch von Behandlungsstufe zu Behandlungsstufe geführt. Gleichzeitig hat der Material­träger auch die Funktion eines Quetschwerkes, welches die erforderlichen Flottenabquetschungen nach den einzelnen Behandlungsstufen besorgt. Durch obige Anordnung werden Kontinueprozesse "digital-kontinuierlich" durchgeführt.
  • Die Erfindung erlaubt also eine "digitalkontinuierliche Behandlung" des Textilmateriales, die durch eine Schritt­motorsteuerung ermöglicht wird. Die vollelektronische Prozeßsteuerung kann auch mit einer automatischen Farb­küche und einer automatischen Farbmessung gekoppelt sein. So eignet sich die Erfindung auch für das Testen von farbstoffspezifischen Eigenschaften wie Affinitäten, Ausziehkurven etc., also Aufgaben, die für Farbstoff- oder Textilhilfsmittelfabriken von großer Wichtigkeit sind.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nachfol­gende Behandlungen aufgeführt, die u. a. auf einer er­findungsgemäßen Vorrichtung durchgeführt werden können:
    • 1. Vorbehandlung eines Baumwollgewebes
      - Vorwaschen im Waschbehälter(2x)
      - Imprägnieren mit Enzym im Imprägnierbehälter(1x)
      - Entschlichten im Dämpfer(1x)
      - Waschen im Waschbehälter(3x)
      - Imprägnieren mit Peroxyd im Imprägnierbehälter(1x)
      - Bleichen im Dämpfer(1x)
      - Waschen im Waschbehälter(3x)
      - Trocknen im Gebläsetrockner(1x)
    • 2. Färben eines vorgebleichten Polyester-Baumwoll­mischgewebes
      - Imprägnieren mit Dispersionsfarbstoff im Imprägnierbehälter(1x)
      - Vortrocknen im Infrarottrockner(1x)
      - Trocknen in der Hotflue(1x)
      - Thermosolieren in der Hotflue(1x)
      - Zwischenreinigen im Waschbehälter(2x)
      - Trocknen im Heißluftgebläse(1x)
      - Imprägnieren mit Schwefelfarbstoff im Imprägnierbehälter(1x)
      - Fixieren im Dämpfer(1x)
      - Spülen im Waschbehälter(2x)
      - Oxydieren im Waschbehälter(1x)
      - Seifen im Waschbehälter(1x)
      - Waschen im Waschbehälter(3x)
      - Trocknen im Gebläsetrockner(1x)
    • 3. Indigofärben einer Baumwollkette in drei "Zügen"
      - Vorwaschen im Waschbehälter(2x) - Tauchen im Indigofärbebad(1x) - Oxydieren im Luftgang(1x) - Tauchen im Indigofärbebad(1x) - Oxydieren im Luftgang(1x) - Tauchen im Indigofärbebad(1x) - Oxydieren im Luftgang(1x) - Waschen im Waschbehälter(3x) - Trocknen im Gebläsetrockner(1x)
    • 4. Appretieren eines vorgesengten Denimgewebes
      - Vorwaschen im Waschbad(3x) - Appretieren mit Weichmacher im Imprägnierbad(1x)
      - Trocknen im Gebläsetrockner (1x)
  • Bei allen vier Behandlungsarten werden die Warenumlauf­geschwindigkeiten, Behandlungszeiten der einzelnen Pro­zeßstufen, Flottenverhältnisse, Konzentrationen, Ab­quetschdrücke, Restfeuchtigkeit usw. denen der Großan­lagen angeglichen, um einen vergleichbaren Ausfall zu erreichen.
  • Auch die Reproduzierbarkeit für gleiche Behandlungen ist durch die elektronische frei programmierbare Steuerung und die automatische Steuerung der Prozeßparameter garan­tiert.
  • Der Praktiker (Textilchemiker) kann ohne spezielle Vor­kenntnisse selbst die Programme eingeben; seinem For­schungsdrang sind für neue Entwicklungen keine Grenzen gesetzt, d. h. die Erfindung ist auch speziell für "Research and Development" anwendbar. Technologie sowie Reihenfolge der Abläufe und Einwirkzeit können willkür­lich so verändert werden, daß große Kontinueanlagen un­abhängig von der Zusammensetzung ihrer Einzelaggregate imitiert werden können. Der Praktiker, der vor Neuin­vestitionen steht, kann mit Hilfe der Erfindung eine optimale, den Marktanforderungen entsprechende Aggre­ gatreihenfolge und die Konstruktionsdimension festlegen.
  • Nicht zuletzt ist der Vorteil der verminderten Umweltbe­lastung hervorzuheben, da sich die Erfindung auf erfor­derliche Mindestmengen beschränkt.
  • Weitere Aufgabenstellungen, Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgen­den Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der anhängenden Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1 Eine Ausführungsform einer Einrichtung für den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf mit Schritt­einheit schematisch im Längsschnitt.
    • Fig. 2 Schematisch den wesentlichen Teil einer erfin­dungsgemäßen Einrichtung in einer bestimmten Phase des Verfahrensablaufes, z. B. Färbevor­gang oder Netzvorgang oder Spülvorgang oder Chemikalienauftrag usw..
    • Fig. 3 Schematisch die erfindungsgemäße Einrichtung in einer anderen Phase des Verfahrensablaufes wie z.B. öffnen des Quetschwerkes mit anschließen­dem Hochfahren des Materialträgers.
    • Fig. 4 Schematisch die erfindungsgemäße Einrichtung in einer weiteren Phase des Verfahrensablaufes wie z. B. dem Dämpfvorgang.
    • Fig. 5 Schematisch im Querschnitt eine Ausführungsform mit hochgefahrenem Materialträger, z. B. den Luftgang.
    • Fig. 6 Eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Fig. 2.
    • Fig. 7 Schematisch im Längsschnitt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung mit fixem Ma­terialträger, jedoch mit heb- und senkbaren Be­handlungströgen und Materialaufwicklungsvorrich­tung für vollautomatischen Verfahrensablauf.
    • Fig. 8 Schematisch im Querschnitt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einem Ma­terialträger, der eine größere Menge von zu färbendem Material aufnimmt in einem Behandlungs­trog.
    • Fig. 9 Schematisch im Längsschnitt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung mit fixem Ma­terialträger, jedoch heb- und senkbaren Behand­lungströgen für vollautomatischen Verfahrensablauf.
  • In einem Gestellrahmen 1 sind auf einer horizontalen Auf­lage 2 mehrere Behandlungströge 3 in gleichen Abständen voneinander angeordnet. Diese Behandlungströge 3 sind in Halter 4 aufgenommen, in welchen auch eine Heizvorrich­tung 5 vorgesehen sein kann, um die im Trog 3 befindliche Flüssigkeit aufzuheizen, falls dies erforderlich ist. Unterhalb der Auflage 2 ist ein Schienenpaar 6 horizon­ tal angeordnet, auf welchem ein horizontaler Rahmen 7 bewegbar ist, hier über einen Kettenzug 8, der mit einem programmgesteuerten Schrittmotor 9 antreibbar ist.
  • Auf diesem Rahmen 7 sind paarweise und mit Abstand von­einander Schwenkarme 10 und 11 gelagert. Bei den Dar­stellungen nach den Fig. 1, 2 und 3 stehen die Schwenk­achsen 12 und 13 der Schwenkarme 10 und 11 rechtwinklig zur Zeichenebene. Zwischen diesen beiden Schwenkarmen 10 und 11 ist eine Kolbenzylindereinheit vorgesehen, die in Fig. 1 nur durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist und mit der diese Schwenkarme in der Zeichenebene (Fig. 1 und Fig. 3) verschwenkbar sind. Der eine Schwenkarm 10 trägt an seinem oberen Ende frei drehbar gelagerte Widerlagerrollen 15; der andere Schwenkarm 11 eine Andrückwalze 16, die über einen am Rahmen 7 befestigten Motor 17 über Umlenkrollen 18, 19 und 20 sowie über eine Kette 21 antreibbar ist. Die An­drückwalze 16 kann auch als sogenannte "schwimmende Walze" ausgebildet sein, wie dies bei vielen Quetsch­werken üblich ist.
  • Auf dem Rahmen 7 (Fig. 5) ist eine vertikale Führung 22 angeordnet, die in Fig. 1 sozusagen hinter der Zeichen­ebene liegt und die in dieser Figur nicht dargestellt ist, um die Übersichtlichkeit nicht zu beeinträchtigen. Diese Führung 22 ist in der Fig. 5 und 6 veranschau­licht.Dank dieser vertikalen Führung 22 ist ein Sup­port 23 verschiebbar gelagert, zweckmäßigerweise über einen hier nicht dargestellten programmgesteuerten Schrittmotor, und dieser Support 23 trägt über einen Kragarm 24 (Fig. 5) einen vertikalen Rahmen 25. Die vertikalen Rahmenschenkel dieses Rahmens 25 sind teleskopartig ausgebildet und besitzen jeweils einen äußeren Teil 26 und einen inneren Teil 27. An diesen Teilen der Rahmenschenkel sind nun Walzen 28 und 29 drehbar gelagert. Diese Walzen können auch fest gela­gert sein, und anstelle des Verdrängungskörpers kann eine Steuerspannwalze angebracht werden. Der Antrieb erfolgt über das Reibrad 30 oder über eine Kette.
  • Im oberen Teil des Gestellrahmens 1 (Fig. 1) sind hier noch zwei kastenartige Kammern 33 und 34 heb- und senk­bar angeordnet, die jeweils in einer Flucht mit einem der Behandlungströge 3 liegen. In der einen Kammer 33 ist eine Dämpfvorrichtung 36, in der anderen Kammer 34 ein Warmluftgebläse 37 mit Infrarotstäben zum Trocknen untergebracht.
  • Ohne auf einen bestimmten Behandlungsvorgang oder ein bestimmtes Behandlungsverfahren Bezug zu nehmen, wird nun im folgenden ein Teil der Arbeitsabläufe der Ein­richtung im einzelnen geschildert.
  • Das zu behandelnde Textilgut wird auf die Walzen 28 und 29 als endloses Band gebracht. Die Walzen 28 und 29 bil­den den Träger für das zu behandelnde Textilgut, d. h. den Materialträger. Dann wird der Materialträger mittels des Supportes 23 entlang den vertikalen Führungen 22 hochgefahren (Fig. 5), die Schwenkarme 10 und 11 sind dabei auseinandergeschwenkt. Nun läuft der horizontale Rahmen 7 nach programmierten Schritteinheiten nach links, bis der Materialträger sich über Trog 1 befin­det. Nun wird der Support 23 abgesenkt, der Material­träger taucht in den Trog 3 ein (Fig. 3), die Schwenkarme 10 und 11 werden durch die Kolbenzylinder­einheit 14 zusammengefahren, und der Motor 17 treibt die Andrückwalze 16 an und damit über die Walze 31 und das Reibrad 30 auch die Walze 29 des Material­trägers, so daß nun das Textilgut im Behandlungstrog 3 endlos dreht.
  • Ist die für das Textilgut vorgesehene Verweilzeit ab­gelaufen, werden die Schwenkarme 10 und 11 durch neuer­liche Beaufschlagung der Kolbenzylindereinheit 14 wieder in ihre Offenstellung (Fig. 3) zurückgeführt, worauf nun der Materialträger mit den Walzen 28, 29 und der Walze 31 über den Support 23 hochgefahren werden kann. Der Support 23 wird dabei soweit hochgefahren, bis die untere Walze 28 des Materialträgers in der Höhe der Andrückwalze 16 liegt, worauf die Schwenkarme 10 und 11 wieder in ihre Schließstellung (Fig. 4) gefahren werden. In dieser Stel­lung der Anlageteile (Fig. 4) kann die Restflüssigkeit aus dem Textilgut mittels der Andrückwalze 16 und der Trägerwalze 28, welche hier die Funktion der Gegendruck­walze übernimmt, abgequetscht werden. Die abgequetschte Flüssigkeit rinnt in den Trog 3 zurück. Nach dem Abquetsch­vorgang kann die obengenannte Behandlung wiederholt werden, oder der Schlitten fährt nach vorprogrammierten Schritt­einheiten zum nächsten Behandlungstrog, um dort Tauch- und Quetschvorgang zu wiederholen.
  • Sieht das Programm Dämpfen vor, dann wird die Kammer 33 mit Dampf vorgeheizt. Für den Dämpfvorgang senkt sich die Kammer 33 über den Materialträger, der das sich drehende Textilgut enthält, ab. Muß die Ware vor­getrocknet werden, senkt sich die Kammer 34 mit den Infrarotstäben über dem Materialträger ab. Auch hier bewegt sich die Ware und wird nach vorgegebener Zeit oder Restfeuchtigkeit anschließend durch das Heißluft­gebläse vollkommen getrocknet. Nach der Trocknung fährt die Kammer 34 wieder hoch, das Gebläse und die Heizung werden abgeschaltet, der Materialträger läuft mit dem Textilgut zum nächsten Behandlungsaggregat.
  • Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Fig. 2.
  • Bei Fig. 7 werden im Rahmen der Erfindung die Behand­lungströge 3 gegenüber dem Materialträger heb- und senkbar ausgeführt. Hier ist auch anstelle des Ver­drängungskörpers im Materialträger eine Steuerspann­walze 45 angebracht. Wenn man größere Metragen, z.B. mehr als 8 m, färben will, empfiehlt es sich, von dem endlosen Textilband abzugehen und dafür das Textilgut auf Stoff­walzen 46 aufzuwickeln, d.h. die untere Stoffwalze 46 wickelt sich ab und die obere wickelt sich auf, wie es in Fig. 7 veranschaulicht wird. Das Textilgut wird durch die strich-punktierte Linie 43 angedeutet.
  • Fig. 8 zeigt einen Querschnitt mit mehreren frei drehen­den Walzen, die dazu dienen, daß mehr Textilgut endlos aufgenommen werden kann (z. B. ein 8m Coupon).
  • Es versteht sich, daß die oben beschriebene Technik nicht an eine bestimmte Walzen- und somit Warenbreite gebunden ist. Die Erfindung erlaubt damit das Färben von Ware in kleinsten Breiten (Laborausführung), zu normalen Breiten (150 - 160 cm) und von Überbreiten (320 cm und mehr),die man bei Tisch- und Bettwäsche antrifft. Ebenso versteht es sich, daß im Sinne der Erfindung die Walzenbreiten und die übrigen technologischen Parameter denen einer Großan­lage entsprechen können, um somit die Kongruenz der Pro­zesse zu gewährleisten.
  • Sind mehrere Behandlungsbäder vorgesehen, wie dies bei solchen Verfahren in der Regel üblich ist, so fährt der Rahmen 7 bei hochgefahrenem Träger und angehobenen Kam­mern 33 und 34 in die nächste Position, und das vor­stehend beschriebene Arbeitsspiel beginnt von neuem. Diese Bewegungsabläufe sind zweckmäßigerweise programm­gesteuert, so daß sie nach Auslösen eines Startimpulses selbsstätig ablaufen.
  • Die Einrichtung ist, wie schon eingangs erwähnt, relativ klein, die Behälter 3 beinhalten nur eine geringe Menge Behandlungsflüssigkeit, und die auf das Textilgut ein­wirkenden Maschinenteile sind trotzdem so groß bemessen, wie dies bei Produktionsanlagen der Fall ist, so daß auch durch diese labormäßige Einrichtung jene Kräfte aufgebracht werden können, die beim Durchlauf auf der Produktionsanlage auf das Textilgut einwirken.
  • Der Gestellrahmen 1 nach dem Ausführungsbeispiel ist zu­sätzlich verfahrbar, so daß er verschiedenen Laborplätzen zugestellt werden kann. Grundsätzlich wäre es möglich, die Auflage 2 mit den Behältern 3 gegenüber den Schwenkarmen 10 und 11 zu verfahren. Dies bedingt jedoch eine erheblich längere Bauweise der Einrichtung, so daß diese Art der Lagerung der Teile und der Bewegung der Teile zueinander als nicht zweckmäßig bewertet werden muß. Ist beim ge­zeigten Ausführungsbeispiel zum Antrieb der Andrückwalze 16 auf dem horizontal verschiebbaren Rahmen 7 ein Antriebs­motor gelagert, der über Umlenkrollen und Antriebsglieder auf diese Andrückwalze 16 einwirkt, so wäre es natürlich auch möglich, einen Antriebsmotor in der Walze 16 selbst unterzubringen. Sind beim gezeigten Ausführungsbeispiel die Schwenkarme 10 und 11 um tiefliegende Achsen 12 und 13 schwenkbar gelagert, so liegt es auch im Rahmen der Erfindung, die Andrückwalze 16 und die Widerlagerrollen 15 auf einem horizontal verfahrbaren Schlitten anzuornden. Aus Fig. 6 ist erkennbar, daß die jeweils paarweise ange­ordneten Widerlagerrollen 16 nur jeweils am äußeren Rand der Walze 31 anliegen. Wird der Rahmen 7 beim gezeigten Ausführungsbeispiel durch einen stationären Motor über einen Seil- oder Kettenzug 8 bewegt, so wäre es natür­lich auch möglich, über einen am Rahmen 7 angeordneten Motor und einer ortsfesten Zahnstange den Rahmen 7 zu bewegen. Die Behälter 3 sind in die Halter 4 eingesetzt und können aus diesen herausgehoben werden. Da in diesem Behälter nur eine geringe Menge der jeweils notwendigen Behandlungsflüssigkeit ist, ist das Gewicht dieser auf­gefüllten Behälter relativ klein, so daß diese Behälter ohne besondere Hilfseinrichtungen manipuliert werden können.
  • Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ist es möglich, daß Textilmuster, seien es Fäden, Garne, Stränge, Gewebe oder Gewirke in geringen Mengen den gewünschten Verfahrensab­läufen unterworfen werden, und zwar unter Bedingungen, die jenen bei der betriebsmäßigen Produktion entsprechen. Auf dem Träger mit den Walzen 28, 29 und 31 ist das Textil­gut endlos im jeweiligen Bad zu bewegen; das Textilgut kann somit alle Behandlungsstufen, wie bei einer Produktionsan­lage durchfahren, und das erzielte Behandlungsresultat ist jenem vergleichbar, das auf einer Produktionsanlage erreicht werden kann.
  • Die Rollendimensionen, Walzendurchmesser, Umlaufgeschwin­digkeiten des Behandlungsgutes, die Flottenverhältnisse, Behandlungszeiten und Warenbreiten usw. sind genau den Großanlagen anpaßbar, und somit entspricht das Resultat der verschiedenen Behandlungsarten genau der Praxis, und die Behandlungsparameter direkt (ohne Faktoren) können übernommen werden.
  • Denkbar ist auch eine in den Figuren der Zeichnung nicht dargestellte Ausführungsform, bei der der Träger zwischen der oberen Walze 29 und der unteren Walze 28 mehrere frei drehbare Walzen 40 mit im wesentlichen vertikal über­einander liegenden Achsen besitzt, wobei hier die zu behandelnde Ware um die Walze 29, die Walze 28 und dann um die mehreren Walzen 40 und wieder um die Walze 29 läuft. Bei gleicher Drehzahl der Walzen 28 und 29 und gleichem Durchmesser wie beim erstbesprochenen Ausfüh­rungsbeispiel wird hier die Verweilzeit der zu be­handelnden Ware in der Behandlungsflüssigkeit verlängert und gleichzeitig das Eindringen des Farbstoffes intensi­viert. Diese zwischengeschalteten Walzen 40 bei diesem Träger dienen auch als Verdrängungskörper. Ähnliche Über­legungen gelten auch für eine Ausführungsform des Trägers, die Fig. 8 veranschaulicht. Bei entsprechend hohem Flüssig­keitsstand im Behälter 3 wird die zu behandelnde Ware 43 eingefärbt, ohne daß Sauerstoff zutreten kann. Für ver­schiedene bekannte Färbungsverfahren ist dies wichtig. Hier liegen über der unteren Walze 28 mehrere Walzen mit kleinerem Durchmesser in zwei unterschiedlichen horizon­talen Ebenen, wobei auf mindestens eine der oberen Walzen die Antriebskraft ausgeübt wird, wogegen die darunter liegenden Walzen 42 der unteren Walzengruppe als Umlenk­rollen dienen.
  • Fig. 9 zeigt wie Fig. 7 eine Ausführungsform mit fixem Materialträger 28, 29, jedoch heb- und senkbaren Behand­lungströgen 3 für vollautomatischen Verfahrensablauf, wobei gegenüber Fig. 7 in Fig. 9 die Heb- und Senkbar­keit der Behandlungströge 3 zeichnerisch zusätzlich veranschaulicht ist.
  • Erfindungsgemäß können die Walzen der Einrichtung zur Naßbehandlung (in Länge und Durchmesser) so groß sein wie die in Produktionsanlagen verwendeten Walzen; den­noch sind alle Teile der Einrichtung auf einem sehr be­beschränkten und damit insbesondere auch labormäßig zu nutzenden Raum untergebracht, und auch die in der Produktionsanlage auftretenden Kräfte und Spannungen sind daher bei der erfindungsgemäßen Einrichtung ver­wirklicht.
  • Zur Veranschaulichung der Größenverhältnisse einer er­findungsgemäßen Einrichtung sei angeführt, daß der Ge­stellrahmen 1 eine Länge L (Fig. 1 ) von 2 m und eine Breite von 1 m aufweisen kann. Für Coupons wird man zweckmäßigerweise bei einer Länge L von 2 m ent­sprechend der Warenbreite bei einer Warenbreite von beispielsweise 4 m eine Breite von (+ 20 cm =) 4,20 m wählen. Dabei, d.h. im Falle von Coupons, ist die Länge der Walzen der Warenbreite angepaßt, während ihr Durch­messer beispielsweise zwischen 50 und 170 mm liegt, d.h. insbesondere der Durchmesser der Walzen 28, 29, 31 und 16 entspricht dem Durchmesser jener Walzen, die bei Produktionsanlagen verwendet werden. Im Falle von Laboranlagen können allerdings auch Walzen mit geringeren Durchmessern verwendet werden.
  • Ein besonderer Vorteil der erfingsgemäßen Einrichtung ist es, daß - wie sich aus obiger Beschreibung von Aus­führungsbeispielen ergibt - das Textilgut in jeder Be­ handlungsphase als endloses Warenband auf dem Material­träger (mit den Walzen 28, 29 und gegebenenfalls 31) geführt werden kann und daß Textilgut und Material­träger von Behandlungsaggregat zu Behandlungsaggregat aller Behandlungsphasen geführt werden und diese durch­fahren können. Dies erlaubt vollautomatische und vor­programmierbare Behandlungen in allen in Betracht kommen­den Behandlungsarten. Textilgut und Materialträger können dabei auch unabhängig von der Reihenfolge der Behand­lungsaggregate hintereinander - je nach Programmierung - zwischen bzw. unter oder über diesen hin- und herge­führt werden, so daß einunddieselbe erfindungsgemäße Einrichtung flexibel z.B. für mindestens mehr als eine der oben in der Beschreibungseinleitung (auf Seiten 4 bis 6) beispielsweise angeführten vier Behandlungen eingesetzt werden kann.

Claims (30)

1. Einrichtung zur Naß- und/oder Trockenbehandlung wie beispielsweise Waschen, Färben, Bleichen, Dämpfen, Trocknen, Appretieren und/oder Schlichten von bahn-, garn-, strang- oder fadenförmigem Textil­gut mit mindestens einem Behandlungsaggregat und mit einem das Textilgut aufnehmenden Träger,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger das Textilgut als endlos drehendes Band führt und daß der Träger dem Behandlungs­aggregat zuführbar und von ihm wegführbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch mehrere, vorzugsweise wenigstens drei Behandlungs­aggregate (beispielsweise zum Waschen 3, Färben 3, Oxydieren in Luft, Waschen 3 und/oder Trocknen 34).
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch drei oder mehr Behandlungströge (3) zur Naß­behandlung.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch wenigstens drei Behandlungsaggregate zur Naß­behandlung (beispielsweise Behandlungströge 3 und/­oder Dämpfer 33) und wenigstens ein Aggregat zur Trockenbehandlung (beispielsweise Trockner 34 und/­oder Luft).
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der das Textilgut aufnehmen­de Träger gegen die in Reihe hinter- und/oder über­einander angeordneten Behandlungsaggregate über und/­oder unter ihnen verfahrbar ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der das Textilgut aufnehmende Träger zwischen bzw. über und/oder unter den Behand­lungsaggregaten in beliebiger Reihenfolge hin- und herverfahrbar ist.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der das Material aufnehmende Trä­ger mindestens zwei übereinander angeordnete Walzen (28, 29) aufweist mit im wesentlichen parallelen Achsen, die an einem Rahmen (25) gelagert sind und bei in den Behandlungstrog (3) eingefahrenem Träger an einer oben liegenden Walze desselben eine motorisch angetriebene Walze (16) anstellbar ist zum Antrieb der Walzen (28, 29).
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Träger und/oder Behandlungsaggre­gate in vertikaler Richtung relativ zueinander heb- und senkbar oder senk- und hebbar sind.
9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß wenigstens eine der Walzen des das Textilgut aufnehmenden Trägers mit einer anderen Fläche oder Walze der Einrichtung als Quetschwerk zusammenwirkt.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger mindestens zwei über­einander angeordnete Walzen (28, 29) aufweist mit parallelen Achsen, die an einem vertikal heb- und senkbaren Rahmen (25) gelagert sind und zum Antrieb dieser Walzen (28, 29) oberhalb derselben eine weit­ere Walze (31) an diesem Rahmen (25) angeordnet ist, an welche bei in den Behandlungstrog (3) abgesenktem Träger eine motorisch angetriebene Andrückwalze (16) anstellbar ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die das Textilgut aufnehmenden Walzen (28, 29) gegeneinander zur Änderung ihres Achsabstandes verstellbar sind.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden der Aufnahme des Textilgutes dienenden Walzen (28, 29) ein Ver­drängungskörper (32) vorgesehen ist, dessen Stärke geringer ist als der Durchmesser der Walzen (28, 29).
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der oberen Walze (29) und der unteren Walze (28) des Trägers mehrere, frei dreh­bare Walzen (40) vorgesehen sind.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der unteren Walze (28) n ei ner Ebene mehrere, zueinander parallelliegende Walzen (41) vorgesehen sind und zumindest eine dieser Walzen (41) dieser Walzengruppe von der anstellbaren angetriebenen Antriebswalze (16) antreibbar ist und zwischen dieser oberen Walzengruppe und der unteren Walze (28) weitere, frei drehbare, zumindest annähernd in einer horizontalen Ebene liegende Umlenkwalzen (42) vorgesehen sind, wobei die Durchmesser der Walzen (41, 42) der beiden Walzengruppen kleiner sind als der Durch­messer der unteren Walze (28) (Fig. 8).
15. Einrichtung nach einem der Ansprüch 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der unteren Walze (28) weitere Walzen von im wesentlichen gleichem Durchmesser zu­geordnet sind und diese Walzen bzw. deren Achsen in einer vertikalen Ebene liegen (Fig. 7 und 9).
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der einen das Textilgut aufnehmenden Walze (28, 29) gegenüber der Achse der anderen Walze (28, 29) etwas schräg stellbar ist.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die das Textilgut aufnehmenden Walzen (28, 29) beidseitig am Rahmen (25) gelagert sind, dessen vertikale Rahmenschenkel teleskopartig ausgebildet sind,und daß die eine der beiden Walzen (29) am äußeren Teil (26) der teleskopartigen Rahmen­schenkel gelagert ist.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden äußeren Teile der teleskopartigen Rahmenschenkel gegenüber dem anderen nach oben ver­längert ist und an diesem nach oben verlängerten Ab­schnitt eine Walze (31 ) gelagert ist, die über An­triebsmittel wie Reibrad (30) oder Kette mit der anderen Walze (29) für die Aufnahme des Textilgutes in Antriebsverbindung steht.
19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der verlängerte Teil des einen Rahmenschenkels (26) einen seitlich auskragenden Arm (24) aufweist, der sich im wesentlichen parallel zu den Achsen der Walzen (28, 29, 31) erstreckt und der an einer vertikalen Führung (22) höhenverstellbar ist.
20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der Verstell­ebene des Trägers quer zu dieser Ebene verstellbare Walzen (16) und/oder Rollen vorgesehen sind, welche bei in den Behandlungstrog abgesenktem Träger an der oberen Walze (31) desselben anliegen.
21. Einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß zur verstellbaren Lagerung der Walze (16) und/­ oder Rolle (15) diese an paarweise vorgesehenen Schwenkarmen (10, 11) gelagert sind, wobei deren Schwenkachsen (12, 13) auf einem horizontalen Rahmen (7) liegen, an welchem auch die vertikale Führung (22) für den das Textilgut aufnehmenden Träger ange­ordnet ist und die Schwenkachsen (12, 13) der paar­weise vorgesehenen Schwenkarme (10, 11) zu beiden Seiten dieser vertikalen Führung (22) vorgesehen sind.
22. Einrichtung nach Anspruch 20 oder 21 dadurch gekenn­zeichnet, daß am oberen Ende des einen Schwenkarmes (11) eine motorisch angetriebene Antriebswalze (16) gelagert ist und am oberen Ende des anderen Schwenk­armes (10) frei drehbare und voneinander distanzierte Widerlagerrollen (15).
23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschwenken der Schwenkarme (10, 11) zwischen diesen mindestens eine Kolben-Zylinder-Einheit vor­gesehen ist.
24. Einrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß der horizontale Rahmen (7) entlang eines ihn tragenden Schienenpaares (6) verfahrbar gelagert ist und oberhalb des horizontal verfahrbaren Rahmens (7) eine horizontale Auflage (2) angeordnet ist, auf welcher mehrere Behandlungströge (3) mit Behandlungs­flüssigkeiten für das Textilgut angeordnet sind.
25. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 24, da­durch gekennzeichnet, daß der horizontal verfahrbare Rahmen (7), das ihn tragende Schienenpaar (6), die Auflage (2) für die Behandlungströge (3) in einem Gestellrahmen (1) angeordnet sind und oberhalb der Schwenkarme (10, 11 ) in Flucht mit mindestens einem der Behandlungströge (3) in dem Gestellrahmen (1) eine der weiteren Behandlung des Textilgutes (Dämpfen, Trocknen) dienende Kammer (33, 34) höhenverstellbar gelagert ist und in diese abgesenkte Kammer (33, 34) der Träger für das Textilgut mindestens mit einem Teil seiner Höhe einfahrbar ist.
26. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser aller Walzen (28, 29, 31) des Trägers im wesentlichen gleich sind.
27. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut auf dem das Textil­gut aufnehmenden Träger einmal bis mehrmals durch ein oder mehr Behandlungsaggregat(e) führbar ist.
28. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Walzen des das Textil­gut aufnehmenden Trägers wenigstens der Breite des zu behandelnden Textilgutes entspricht.
29. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Walzen des das Textilgut aufnehmenden Trägers demjenigen von Walzen von Produktionsanlagen entspricht.
30. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das zu behandelnde Textilgut je­weils wenigstens einmal schleifenförmig durch das bzw. die Behandlungsaggregat(e) geführt wird.
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