EP0392406A2 - Spülfarbwerk - Google Patents

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EP0392406A2
EP0392406A2 EP90106730A EP90106730A EP0392406A2 EP 0392406 A2 EP0392406 A2 EP 0392406A2 EP 90106730 A EP90106730 A EP 90106730A EP 90106730 A EP90106730 A EP 90106730A EP 0392406 A2 EP0392406 A2 EP 0392406A2
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EP
European Patent Office
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ink
inking unit
flushing
unit according
fountain roller
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EP90106730A
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EP0392406A3 (de
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Horst-Walter Hauer
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers

Definitions

  • the invention relates to rinse inking units on an ink fountain roller of a rotary printing press.
  • the contact of the ink compartment plates with the rapidly moving surface of the anilox roller inevitably leads to scoring on the surface of the anilox roller and wear of the ink compartment plates.
  • the color compartment sheets are initially automatically readjusted using the provided pressure means, but ultimately have to be replaced.
  • the problem of scoring on the surface of the anilox roller weighs more heavily here. This reduces the quality of the color distribution, in particular when the format to be printed is changed from, for example, 1/4 wide printing to 1/2 wide printing or panoramic printing.
  • the speed of rotation of the anilox roller is limited by the contact of the ink compartment plates with the anilox roller, since the wear of both parts increases enormously with the higher peripheral speed of the anilox roller.
  • the invention has for its object to provide a rinsing inking unit in which the ink compartment plates have no contact with the ink fountain roller.
  • the advantages of the invention are as follows, no wear of the ink fountain roller and ink compartment sheets, especially in their sealing area, no temperature problems due to frictional heating of the ink compartment sheets. Highest peripheral speeds of the anilox roller are possible. Post-doctoring devices can be omitted. Guiding and adjusting devices for the color compartment sheets can also be omitted.
  • the device according to the invention is suitable for both oil-based and water-based paints. A reversal of the direction of rotation is possible.
  • An ink fountain roller 1 designed as anilox roller has in the axial direction a plurality (for example 4) of rinsing inking units 2 (for example 1/4 wide each) which are arranged next to one another and preferably from below on a jacket surface 3 of the Ink fountain roller 1 are employed without touching them with their ink compartment plates.
  • Each flushing inking unit 2 has a housing 4, consisting of a base plate 6, in each case a front and rear side wall 7; 8 and in each case a left and right side cover 9; 11.
  • On the front and rear side walls 7, 8 is in each case by means of a clamping piece 12; 13 a doctor blade 14; 16 clamped, which by means of a front doctor edge 17; 18 is employed on the anilox roller 1.
  • the anilox roller 1 forms a closed ink space 19 with the flushing inking unit housing, which only has a small gap s (approx. 0.2-0.5 mm) between the covers 9, 11 and the jacket surface 3.
  • a paint application channel 23 is provided within the flushing inking unit housing 2 and extends in the axial direction almost over the entire length of the flushing inking unit housing 2.
  • the paint application channel 23 consists of a cut tube. With an upper opening 24, the ink application channel 23 is set against the surface 3 of the anilox roller 1.
  • a left and right inking sheet 24, 26 is provided, which is adapted to the circumference of the ink fountain roller 1 and is arranged at a small distance (e.g. 0.2 mm) from the latter.
  • the ink application channel 23 forms an almost closed ink space 29 with the anilox roller 1 and the ink compartment plates 24, 26.
  • an ink supply channel 32 is provided, which has the same length has the same as the ink application channel 23.
  • the ink supply channel 32 is formed from a part of the base plate 6, two side walls 33, 34 and the base 27 of the ink application channel 23.
  • ink supply bores 28 are provided in the axial direction over the length of the ink application channel 23, the opening cross section of which increases from the center outwards.
  • An ink supply connection 31 is also arranged in the middle of the flushing ink unit housing 4. The arrangement of the ink supply bores 28 prevents a drop in pressure in the ink application channel 23.
  • the printing ink is pumped under a slight excess pressure (approx. 0.5-1 bar) via the ink supply connection 31 and the ink supply channel 32 and the ink supply holes into the ink application channel 23.
  • the anilox roller 1 is set in rotation and colored by the ink application channel 23.
  • the small distance a between the ink compartment plates 24, 26 allows the printing ink, which is under a slight overprint, to emerge from the sides in small amounts, depending on the viscosity of the ink used.
  • the emerging paint now enters the unpressurized space 19 and can flow through ink drain holes 36, 37 in the base plate 6 and be fed to a color reservoir.
  • a suction device (not shown) connected to the paint drain holes 36, 37 can further intensify the sealing process if the space 19 is thereby subjected to a slight negative pressure.
  • the shape of the paint application channel 23 was selected as a simple embodiment. However, other paint application strips or channels are also conceivable. For example, a further exemplary embodiment, corresponding to the outer flushing inking unit housing 2, also have doctor blades which have contact with the anilox roller 1.
  • 23 profile bodies can be provided in the paint application groove, which favor a circulation of the color in the paint application groove 23.
  • 23 paint extraction holes can be provided on the paint application channel, by means of which e.g. a quantity of ink enriched with air bubbles is aspirated.
  • two side plates 9, 11 and color compartment plates 24, 26 are provided on the rinsing inking unit ends; it is hereby also proposed to provide additional side covers if necessary, so that three or more covers are also conceivable on each side.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Bei einem Spülfarbwerk für eine Farbkastenwalze einer Rotationsdruckmaschine ist ein druckbeaufschlagter Farbraum von einem drucklosen Raum umgeben. Die Räume werden durch Farbabteilbleche begrenzt, die jeweils einen Abstand zur Farbkastenwalze aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft Spülfarbwerke an einer Farbkastenwalze einer Rotationsdruckmaschine.
  • Durch die DE-OS 33 20 638 ist ein Spülfarbwerk für eine schnellaufende Rasterwalze bekannt geworden, bei dem Farbabteilbleche vorgesehen sind, die mittels Federdruck an die Oberfläche der Rasterwalze angedrückt werden.
  • Der Kontakt der Farbabteilbleche mit der sich schnell bewegenden Oberfläche der Rasterwalze führt zwangsläufig zu einer Riefenbildung auf der Oberfläche der Rasterwalze und einer Abnutzung der Farbabteilbleche. Die Farbabteilbleche werden zwar zunächst mittels vorgesehener Andruckmittel automatisch nachgestellt, müssen aber letztendlich doch ausgewechselt werden. Schwerer wiegt hier das Problem der Riefenbildung auf der Oberfläche der Rasterwalze. Diese vermindert die Qualität der Farbverteilung, insbesondere bei einem Wechsel des zu bedruckenden Formates von z.B. 1/4-breitem Druck auf 1/2-­breitem Druck bzw. Panoramadruck. Außerdem wird durch den Kontakt der Farbabteilbleche mit der Rasterwalze die Rotationsgeschwindigkeit der Rasterwalze begrenzt, da der Verschleiß beider Teile mit höherer Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze enorm steigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spülfarbwerk zu schaffen, bei dem die Farbabteilbleche keinen Kontakt mit der Farbkastenwalze aufweisen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die Vorteile der Erfindung sind wie folgt, kein Verschleiß von Farbkastenwalze und Farbabteilblechen, insbesondere in ihrem Abdichtungsbereich, keine Temperaturprobleme durch Reiberwärmung der Farbabteilbleche. Höchste Umfangsgeschwindigkeiten der Rasterwalze sind möglich. Nachrakeleinrichtungen können entfallen. Ebenso können Führungs- und Anstelleinrichtungen für die Farbabteilbleche entfallen. Die erfindungsgemäße Einrichtung ist sowohl für ölhaltige als auch wasserhaltige Farben geeignet. Eine Drehrichtungsumkehr ist möglich.
  • Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Spülfarbwerks im Querschnitt,
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung des Spülfarbwerks im Längsschnitt.
  • Eine als Rasterwalze ausgebildete Farbkastenwalze 1 weist in axialer Richtung mehrere (z.B. 4) nebeneinander angeordnete Spülfarbwerke 2 (z.B. jeweils 1/4-breit) auf, die vorzugsweise von unten an eine Manteloberfläche 3 der Farbkastenwalze 1 angestellt sind, ohne diese mit ihren Farbabteilblechen zu berühren. Jeweils ein Spülfarbwerk 2 weist ein Gehäuse 4 auf, bestehend aus einer Grundplatte 6, jeweils einer vorderen und hinteren Seitenwand 7;8 und jeweils einer linken und rechten seitlichen Abdeckung 9;11 auf. Auf den vorderen und hinteren Seitenwänden 7,8 ist jeweils mittels eines Klemmstücks 12; 13 ein Rakelmesser 14; 16 festgeklemmt, welches mittels einer vorderen Rakelkante 17; 18 an die Rasterwalze 1 angestellt ist. Die Rasterwalze 1 bildet mit dem Spülfarbwerkgehäuse einen abgeschlossenen Farbraum 19, der lediglich jeweils einen kleinen Spalt s (ca. 0,2 - 0,5 mm) zwischen den Abdeckungen 9,11 und der Manteloberfläche 3 aufweist.
  • Innerhalb des Spülfarbwerkgehäuses 2 ist eine Farbauftragsrinne 23 vorgesehen, die sich in axialer Richtung nahezu über die gesamte Länge des Spülfarbwerkgehäuses 2 erstreckt. Die Farbauftragsrinne 23 besteht im Ausführungsbeispiel aus einem aufgeschnittenen Rohr. Mit einer oberen Öffnung 24 ist die Farauftragsrinne 23 an die Manteloberfläche 3 der Rasterwalze 1 angestellt. An den seitlichen Enden der Farbauftragsrinne 23 ist jeweils ein linkes und rechtes Farbabteilblech 24,26 vorgesehen, das an den Umfang der Farbkastenwalze 1 angepaßt in einem kleinen Abstand (z.B. 0,2 mm) zu dieser angeordnet ist. Die Farbauftragsrinne 23 bildet mit der Rasterwalze 1 und den Farbabteilblechen 24,26 einen nahezu abgeschlossenen Farbraum 29.
  • Zwischen der Farbauftragsrinne 23 und der Grundplatte 6 ist ein Farbzuführkanal 32 vorgesehen, der die gleiche Länge aufweist wie die Farbauftragsrinne 23. Der Farbzuführkanal 32 wird gebildet aus einem Teil der Grundplatte 6, zwei Seitenwänden 33,34 und dem Grund 27 der Farbauftragsrinne 23.
  • Im Grund 27 der Farbauftragsrinne 23 sind in axialer Richtung über die Länge der Farbauftragsrinne 23 verteilt mehrere (z.B. 7) Farbzuführbohrungen 28 vorgesehen, deren Öffnungsquerschnitt von einer Mitte ausgehend nach außen hin größer wird. Ein Farbzufuhranschluß 31 ist ebenfalls in der Mitte des Spülfarbwerkgehäuses 4 angeordnet. Durch die Anordnung der Farbzufuhrbohrungen 28 wird ein Druckabfall in der Farbauftragsrinne 23 verhindert.
  • Die Druckfarbe wird unter leichtem Überdruck (ca. 0,5-­1 bar) über den Farbzufuhranschluß 31 und den Farbzufuhrkanal 32 und die Farbzufuhrbohrungen in die Farbauftragsrinne 23 gepumpt. Die Rasterwalze 1 wird in Rotation versetzt und durch die Farbauftragsrinne 23 eingefärbt. Der kleine Abstand a zwischen den Farbabteilblechen 24,26 läßt die unter leichtem Überdruck stehende Druckfarbe in kleinen Mengen, je nach Viskosität der verwendeten Farbe, an den Seiten austreten. Die austretende Farbe gelangt nun in den drucklosen Raum 19 und kann durch Farbabflußbohrungen 36,37 in der Grundplatte 6 abfließen und einem Farbreservoir zugeführt werden. Eine an die Farbabflußbohrungen 36,37 angeschlossene Absaugeinrichtung (nicht dargestellt) kann den Dichtungsprozeß noch verstärken, wenn dadurch der Raum 19 mit leichtem Unterdruck beaufschlagt wird.
  • Die Form der Farbauftragsrinne 23 wurde als einfaches Ausführungsbeispiel ausgewählt. Es sind jedoch auch andere Farbauftragsleisten oder -rinnen denkbar. So kann z.B. ein weiteres Ausführungsbeispiel, entsprechend dem äußeren Spülfarbwerkgehäuse 2, ebenfalls Rakelmesser aufweisen, die einen Kontakt mit der Rasterwalze 1 aufweisen. Außerdem können in der Farbauftragsrinne 23 Profilkörper vorgesehen werden, die eine Zirkulation der Farbe in der Farbauftragsrinne 23 begünstigen. Weiterhin können an der Farbauftragsrinne 23 Farbabsaugbohrungen vorgesehen werden, mittels derer z.B. eine mit Luftbläschen angereicherte Druckfarbenmenge abgesaugt wird.
  • Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind an den Spülfarbwerkenden jeweils zwei Seitenschilder 9,11 bzw. Farbabteilbleche 24,26 vorgesehen; es wird hiermit darüberhinaus vorgeschlagen, im Bedarfsfall auch zusätzlich weitere seitliche Abdeckungen vorzusehen, so daß auch an jeder Seite drei oder mehr Abdeckungen denkbar sind.
    • Teileliste
    • 1 Farbkastenwalze (Rasterwalze)
    • 2 Spülfarbwerk
    • 3 Manteloberfläche (1)
    • 4 Gehäuse (2)
    • 5 -
    • 6 Grundplatte
    • 7 Seitenwand
    • 8 Seitenwand
    • 9 Abdeckung (Seitenschild)
    • 10 -
    • 11 Abdeckung (Seitenschild)
    • 12 Klemmstück
    • 13 Klemmstück
    • 14 Rakelmesser
    • 15 -
    • 16 Rakelmesser
    • 17 Rakelkante (14)
    • 18 Rakelkante (16)
    • 19 Farbraum
    • 20 -
    • 21 -
    • 22 -
    • 23 Farbauftragsrinne (-leiste)
    • 24 Farbabteilblech
    • 25 -
    • 26 Farbabteilblech
    • 27 Grund (23)
    • 28 Farbzufuhrbohrung
    • 29 Farbraum
    • 30 -
    • 31 Farbzufuhranschluß
    • 32 Farbzufuhrkanal
    • 33 Seitenwand (32)
    • 34 Seitenwand (32)
    • 35 -
    • 36 Farbabflußbohrung
    • 37 Farbabflußbohrung
    • a Abstand
    • s Spalt

Claims (5)

1. Spülfarbwerk für eine Farbkastenwalze (1) einer Rotationsdruckmaschine mit jeweils einer seitlichen Abdeckung (9; 11), dadurch gekennzeichnet, daß jeweils parallel zur Abdeckung (9; 11) mindestens ein weiteres Farbabteilblech (24; 26) angeordnet ist.
2. Spülfarbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein druckbeaufschlagter Farbraum 29 von einem drucklosen Raum 19 umgeben ist.
3. Spülfarbwerk nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Abdeckungen (9;11) und Farbabteilbleche 24,26 einen Abstand (s;a) zur Farbkastenwalze (1) aufweisen.
4. Spülfarbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Länge der Farbauftragsrinne (23) verteilt Farbzuführbohrungen vorgesehen sind, dessen Durchflußquerschnitt mit einer Entfernung von einem Farbzuführanschluß großer wird.
5. Spülfarbwerk nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der vom Spülfarbwerkgehäuse (4) gebildete Raum (19) mit Unterdruck beaufschlagbar ist.
EP90106730A 1989-04-11 1990-04-07 Spülfarbwerk Expired - Lifetime EP0392406B1 (de)

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DE3911839 1989-04-11
DE3911839A DE3911839A1 (de) 1989-04-11 1989-04-11 Spuelfarbwerk

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EP0392406A2 true EP0392406A2 (de) 1990-10-17
EP0392406A3 EP0392406A3 (de) 1991-06-05
EP0392406B1 EP0392406B1 (de) 1994-07-13

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EP (1) EP0392406B1 (de)
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DE (2) DE3911839A1 (de)
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