EP0399155B1 - Bandschleifmaschine - Google Patents

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EP0399155B1
EP0399155B1 EP19900104263 EP90104263A EP0399155B1 EP 0399155 B1 EP0399155 B1 EP 0399155B1 EP 19900104263 EP19900104263 EP 19900104263 EP 90104263 A EP90104263 A EP 90104263A EP 0399155 B1 EP0399155 B1 EP 0399155B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
grinding
collecting chamber
grinding machine
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19900104263
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0399155A1 (de
Inventor
Manfred Bauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAUGERAETE-UNION GMBH & CO., MASCHINENHANDELS KG
SUEDHARZER MASCHINENBAU GMBH
Original Assignee
Baugerate-Union & Co Maschinenhandels KG GmbH
Suedharzer Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baugerate-Union & Co Maschinenhandels KG GmbH, Suedharzer Maschinenbau GmbH filed Critical Baugerate-Union & Co Maschinenhandels KG GmbH
Publication of EP0399155A1 publication Critical patent/EP0399155A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0399155B1 publication Critical patent/EP0399155B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/08—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for belt grinding machines

Definitions

  • a collection chamber open to the sanding belt is provided below the access opening.
  • a large part of the grinding dust is whirled out of the collecting chamber again by the air flow occurring, so that it flies around in the capsule housing.
  • the whirled up grinding dust tends to attach itself to the roller bearings and the rollers inside. This can lead to considerable grinding dust accumulation on the rollers and unbalance, which can result in bearing damage.
  • a suction fan can be connected to the capsule housing. The effect of the suction is limited, however, because the grinding dust is still fixed inside the capsule housing and on the rollers.
  • the grinding dust is sucked off through a suction channel and separated and collected in a downstream separator.
  • the working area of the grinding machine is on the lower roller.
  • An air supply duct sucking above the upper roller runs along a vertical run of the grinding belt up to the vicinity of the suction opening of the suction duct next to the lower roller.
  • the suction channel runs on the side of the grinding belt facing away from the air supply channel.
  • the suction opening is approximately horizontal Cross slot.
  • a convexly curved pressure shoe is provided along the dust path to the suction opening. The grinding dust is sucked up against the effect of gravity and transported away.
  • a belt grinder known from CH-536 694 B with rollers driving a horizontal, upright belt loop
  • the rollers with the belt loop are exposed above a work table.
  • the grinding dust is sucked off by means of a suction mouthpiece that can be moved to the work area and conveyed through a vertical suction line to a collecting chamber in the form of a dust bag.
  • the dust bag is located at a distance below the work table.
  • the suction mouthpiece used in each case has its suction opening on the side next to the grinding belt.
  • the suction fan and a strong suction flow in the suction opening are functionally necessary because the sanding dust does not reach the respective collector solely due to the air flow and the centrifugal force during operation or does not enter the suction channel to a sufficient extent.
  • the invention has for its object to improve a belt grinder of the type mentioned in such a way that malfunctions due to the grinding dust are avoided.
  • the air flow occurring during operation together with the centrifugal force acting on the grinding dust particles, conveys the grinding dust directly into the collecting chamber in which it is collected.
  • the inlet opening nestled on the roll contributes to the fact that it is hardly possible for the grinding dust to take a route other than into the collecting chamber.
  • the top wall of the collecting chamber prevents those who have already reached the collecting chamber Grinding dust from getting past the lower run of the sanding belt loop to the rollers and settling there and in the capsule housing.
  • the air flow occurring along the lower run of the grinding belt cannot become effective within the collecting chamber, because the top wall of the collecting chamber serves as a shield, which also prevents the grinding dust from whirling out as soon as it has entered the collecting chamber.
  • the elongated shaft has a large holding capacity and only requires a small construction height.
  • the shaft designed as a nozzle channel supports the effective removal of the grinding dust into the settling chamber, in which the grinding dust calms down and is collected.
  • At least the edge of the inlet opening into the collecting chamber adjacent to the roller is expediently designed in a cutting-like manner, so that a largely laminar flow occurs in the collecting chamber without any flow obstacle. It also makes the gap to the sanding belt as small as possible so that sanding dust can only pass through to a negligible extent.
  • the measure of claim 2 favors the transport of the grinding dust to the settling chamber and contributes to the fact that only a little grinding dust settles in the front part of the collecting chamber.
  • the grinding dust is reliably forced into the collecting chamber partly by the air flow and partly by the centrifugal force. A suction is created that also pulls dust dust clouds in the work area into the collection chamber.
  • the grinding dust has no possibility to fly away to the outside even in the area of the grinding block.
  • the harmonious curvature of the front part of the floor Collection chamber promotes good flow guidance for the grinding dust. This area in front therefore does not grow easily.
  • the ears prevent the grinding dust from flowing sideways past the inlet opening.
  • a safe inlet opening is created, into which the grinding dust is virtually sucked in.
  • a full collection chamber can be easily emptied without the contents being spilled.
  • the bracket allows easy pulling out, either to the front or to the rear or to the side.
  • the front part of the collecting chamber floor can expediently be folded down, not only making it easier to pull out the collecting chamber to the rear, but also corrective access from the front into the collecting chamber when the inlet opening is moved.
  • the sanding dust can be emptied more easily with the bottom part of the floor folded down.
  • the removal of even the finest dust particles is promoted by the suction fan.
  • a belt grinder 1 contains a roller 2 which is fastened on a drive shaft 4 with a wedge 5 and which is connected to a drive 3 indicated by a broken line.
  • a second roller 6 is mounted parallel to the roller 2 at a distance on an axis 7.
  • the rollers 2, 6 are wrapped in a loop 8 of an abrasive belt so that the two strands 8a, 8b run approximately horizontally.
  • a tensioning device (not shown) for the loop 8 can be provided between the two rollers 2, 6. It is also conceivable to apply the roller 6 or the roller 2 by means of a tensioning device, so that the loop is always tensioned.
  • Each roller 2, 6 has a hub part 2a, 6a, which is mounted on the shaft 4 or the axis 7, and a running ring 2b or 6b, on which the grinding belt loop 8 rests.
  • the hub part is connected to the tread by a web or spokes.
  • the two rollers 2, 6 are accommodated in a capsule housing 9, consisting of an upper part 9a and a lower part 9b, in accordance with the safety regulations.
  • the capsule housing 9 has an access opening 29 in the working area, in front of which a grinding block 30 is expediently attached.
  • the parting line of the capsule housing 9 is indicated by 10.
  • a collecting chamber 11 is attached, which is designed as an elongated shaft.
  • the collecting chamber 11 is suspended with a rear, hook-shaped holding part 12 on a holding part 13 of the lower part 9b.
  • the collecting chamber 11 hangs on a hook-shaped holding part 14 of the grinding block 30 by means of an opening 15.
  • the collecting chamber 11 forms a kind of nozzle channel 16, which extends from an inlet opening 17 which clings to the circumference of the roller 6 to a separating chamber 21 in the rear end.
  • a suction fan 22 is optionally connected there.
  • the inlet opening 17 follows the contour of the roller 6 and begins at the lower edge of the grinding block 30. Its lower edge is designated by 24.
  • the edge 24 is expediently designed like a knife.
  • an ear 18 from a shaft side wall could be present in the area of the inlet opening 17 (as indicated at 17 ') on each side of the roller 6.
  • the collecting chamber 11 also has a bottom wall 25 which has a front part 23 which can be folded down by means of a hinge 19 and which extends in an arc shape, gradually approaching the circumference of the roller 6.
  • a guide roller 20 is indicated, which supports the pulling out of the collecting chamber 11 for emptying or for maintenance work. If the guide roller 20 is not provided, the collecting chamber 11 can be detached from the hook-like holding element 14 by pushing forward and then pulled away to the rear or folded down. It is also conceivable to mount the collecting chamber 11 firmly and to attach the separating chamber 21 to the collecting chamber 11 in a detachable manner. It would also be conceivable to pull the collection chamber away in the forward direction, so that no front part 23 which can be folded down is then required.
  • the top wall 26 of the collecting chamber 11 is in the immediate vicinity of the lower run 8b of the grinding belt loop 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Description

  • Bei aus der Praxis bekannten Bandschleifmaschinen mit einem Kapselgehäuse und einer im Arbeitsbereich vorgesehenen Zugriffsöffnung ist unterhalb der Zugriffsöffnung eine zum Schleifband hin offene Sammelkammer vorgesehen. Im Betrieb wird durch die auftretende Luftströmung ein Großteil des Schleifstaubs wieder aus der Sammelkammer herausgewirbelt, so daß er im Kapselgehäuse umherfliegt. Der hochgewirbelte Schleifstaub hat die Neigung, sich bei Lagerstellen der Rollen und an den Rollen innen festzulegen. Dies kann zu beträchtlichen Schleifstaub-Ansammlungen an den Rollen und zu Unwuchten führen, aus denen Lagerschäden resultieren. Um diesen Nachteil zumindest zu mindern, kann an das Kapselgehäuse ein Sauggebläse angeschlossen sein. Die Wirkung der Absaugung ist aber beschränkt, weil sich der Schleifstaub trotzdem innerhalb des Kapselgehäuses und an den Rollen festlegt.
  • Bei einer aus DE-25 02 806 A1 bekannten Bandschleifmaschine mit vertikal übereinander angeordneten Rollen wird der anfallende Schleifstaub durch einen Saugkanal abgesaugt und in einem nachgeordneten Separator abgeschieden und gesammelt. Der Arbeitsbereich der Schleifmaschine befindet sich an der unteren Rolle. Ein oberhalb der oberen Rolle ansaugender Luftzuführkanal verläuft entlang eines vertikalen Trums des Schleifbandes bis in die Nähe der Ansaugöffnung des Saugkanals neben der unteren Rolle. Der Saugkanal verläuft an der dem Luftzuführkanal abgewandten Seite des Schleifbandes. Die Ansaugöffnung ist ein annähernd horizontal liegender Querschlitz. Zudem ist entlang des Staubwegs zur Ansaugöffnung ein konvex gekrümmter Andruckschuh vorgesehen. Der Schleifstaub wird gegen die Wirkung der Schwerkraft nach oben abgesaugt und wegbefördert.
  • Bei einer aus CH-536 694 B bekannten Bandschleifmaschine mit eine horizontale, hochkant stehende Bandschlaufe treibenden Rollen liegen die Rollen mit der Schleifbandschlaufe oberhalb eines Arbeitstisches frei. Der Schleifstaub wird mittels eines zum Arbeitsbereich bewegbaren Saugmundstücks abgesaugt und durch eine vertikale Saugleitung zu einer Sammelkammer in Form eines Staubsacks befördert. Der Staubsack befindet sich im Abstand unterhalb des Arbeitstisches. Das jeweils verwendete Saugmundstück besitzt seine Ansaugöffnung seitlich neben dem Schleifband.
  • Bei beiden bekannten Bandschleifmaschinen ist das Sauggebläse sowie eine in der Ansaugöffnung kräftige Saugströmung funktionsnotwendig, weil der Schleifstaub allein aufgrund der Luftströmung und der Zentrifugalkraft im Betrieb nicht zum jeweiligen Sammler gelangt bzw. nicht in ausreichendem Maß in den Saugkanal eintritt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bandschleifmaschine der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß Funktionsstörungen aufgrund des Schleifstaubs vermieden werden.
  • Die gestellte Aufgabe wird bei einer Bandschleifmaschine mit der Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Bei dieser Ausbildung befördert die im Betrieb auftretende Luftströmung zusammen mit der auf die Schleifstaubpartikel einwirkenden Fliehkraft den Schleifstaub direkt in die Sammelkammer, in der er gesammelt wird. Die an die Rolle angeschmiegte Eintrittsöffnung trägt dazu bei, daß es dem Schleifstaub kaum möglich ist, einen anderen Weg als in die Sammelkammer zu nehmen. Die Deckwand der Sammelkammer hindert den schon in der Sammelkammer angelangten Schleifstaub daran, am unteren Trum der Schleifbandschlaufe vorbei bis zu den Rollen vorzudringen und sich dort und im Kapselgehäuse festzusetzen. Die entlang des unteren Trums des Schleifbandes auftretende Luftströmung kann innerhalb der Sammelkammer nicht wirksam werden, weil die Deckwand der Sammelkammer als Abschirmung dient, die auch das Herauswirbeln des Schleifstaubs verhindert, sobald dieser in die Sammelkammer eingetreten ist. Dadurch laufen die Rollen mit dem Schleifband im Kapselgehäuse praktisch unbeeinflußt vom Schleifstaub. Lagerschäden aus Unwuchten durch anhaftenden Schleifstaub werden vermieden. Die Funktionsfähigkeit und die Standzeit der Bandschleifmaschine werden erhöht. Der langgestreckte Schacht hat eine große Aufnahmekapazität und beansprucht nur geringe Bauhöhe. Der als Düsenkanal ausgebildete Schacht unterstützt das wirkungsvolle Abfördern des Schleifstaubs bis in die Absetzkammer, in der sich der Schleifstaub beruhigt und gesammelt wird. Zweckmäßigerweise ist zumindest der der Rolle benachbarte Rand der Eintrittsöffnung in die Sammelkammer schneidenartig ausgebildet, damit eine weitgehend laminare Strömung ohne Strömungshindernis in die Sammelkammer entsteht. Außerdem wird dadurch der Spalt zum Schleifband so klein wie möglich, damit Schleifstaub dort nur mehr in vernachlässigbarem Maß durchtritt.
  • Die Maßnahme von Anspruch 2 begünstigt die Beförderung des Schleifstaubs zur Absetzkammer und trägt dazu bei, daß sich im vorderen Teil der Sammelkammer nur wenig Schleifstaub absetzt.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 3 wird der Schleifstaub teils durch die Luftströmung und teils durch die Zentrifugalkraft zuverlässig zum Eintreten und Weiterwandern in der Sammelkammer gezwungen. Es entsteht ein Sog, der auch im Arbeitsbereich vorliegende Schleifstaubwolken in die Sammelkammer zieht.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 4 hat der Schleifstaub auch im Bereich des Schleifbocks keine Möglichkeit, nach außen wegzufliegen. Die harmonische Krümmung des Bodenvorderteils der Sammelkammer begünstigt eine gute Strömungsführung für den Schleifstaub. Dieser vorne liegende Bereich wächst deshalb nicht leicht zu.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 5 verhindern die Ohren das seitliche Vorbeiströmen des Schleifstaubs an der Eintrittsöffnung. Es entsteht eine sichere Eintrittsöffnung, in die der Schleifstaub geradezu eingesogen wird.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 läßt sich eine volle Sammelkammer leicht entleeren, ohne daß der Inhalt verschüttet wird. Außerdem läßt die Halterung ein einfaches Herausziehen zu, und zwar entweder nach vorne oder nach hinten oder auch zur Seite. Zweckmäßigerweise kann der Sammelkammerbodenvorderteil abklappbar sein, wobei er nicht nur das leichtere Herausziehen der Sammelkammer nach hinten, sondern auch bei einem Verlegen der Eintrittsöffnung einen korrigierenden Zugriff von vorne in die Sammelkammer ermöglicht. Außerdem läßt sich der Schleifstaub mit abgeklapptem Bodenvorderteil leichter ausleeren.
  • Eine baulich einfache und zweckmäßige Lösung geht aus Anspruch 7 hervor.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 8 wird durch das Sauggebläse das Abfördern auch feinster Staubpartikel begünstigt.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch eine Bandschleifmaschine und
    Fig. 2
    einen Querschnitt in der Ebene II-II von Fig. 1.
  • Eine Bandschleifmaschine 1 enthält eine auf einer Antriebswelle 4 mit einem Keil 5 befestigte Rolle 2, die mit einem strichliert angedeuteten Antrieb 3 in Verbindung steht. Achsparallel zur Rolle 2 ist in einem Abstand auf einer Achse 7 eine zweite Rolle 6 gelagert. Die Rollen 2, 6 werden von einer Schlaufe 8 eines Schleifbandes so umschlungen, daß die beiden Trume 8a, 8b annähernd horizontal verlaufen. Zwischen den beiden Rollen 2, 6 kann eine nicht-dargestellte Spanneinrichtung für die Schlaufe 8 vorgesehen sein. Denkbar ist es auch, die Rolle 6 oder die Rolle 2 durch eine Spanneinrichtung zu beaufschlagen, so daß die Schlaufe stets gespannt ist. Jede Rolle 2, 6 besitzt einen Nabenteil 2a, 6a, der auf der Welle 4 bzw. der Achse 7 gelagert ist, und einen Laufkranz 2b bzw. 6b, auf dem die Schleifband-Schlaufe 8 aufliegt. Der Nabenteil ist jeweils mit dem Laufkranz durch einen Steg oder über Speichen verbunden.
  • Die beiden Rollen 2, 6 sind in einem Kapselgehäuse 9, bestehend aus einem Oberteil 9a und einem Unterteil 9b, den Sicherheitsvorschriften entsprechend untergebracht. Das Kapselgehäuse 9 besitzt im Arbeitsbereich eine Zugriffsöffnung 29, vor der zweckmäßigerweise ein Schleifbock 30 angebracht ist. Die Trennfuge des Kapselgehäuses 9 ist mit 10 angedeutet.
  • Unten im Kapselgehäuse 9 oder in einem das Kapselgehäuse tragenden, nicht gezeigten Rahmen ist eine Sammelkammer 11 angebracht, die als langgezogener Schacht ausgebildet ist. Beispielsweise ist die Sammelkammer 11 mit einem hintenliegenden, hakenförmigen Halteteil 12 auf ein Halteteil 13 des Unterteils 9b aufgehängt. Vorne hängt die Sammelkammer 11 mittels einer Öffnung 15 an einem hakenförmigen Halteteil 14 des Schleifbocks 30.
  • Die Sammelkammer 11 bildet eine Art Düsenkanal 16, der sich von einer sich an den Umfang der Rolle 6 anschmiegenden Eintrittsöffnung 17 bis zu einer Abscheidekammer 21 im hinteren Ende erstreckt. Dort ist gegebenenfalls ein Sauggebläse 22 angeschlossen. Die Eintrittsöffnung 17 folgt der Kontur der Rolle 6 und beginnt an der Unterkante des Schleifbocks 30. Ihr unterer Rand ist mit 24 bezeichnet. Der Rand 24 ist zweckmäßigerweise schneidenartig ausgebildet.
  • Alternativ könnte in Bereich der Eintrittsöffnung 17 (wie bei 17′ angedeutet) an jeder Seite der Rolle 6 ein Ohr 18 von einer Schachtseitenwand vorliegen.
  • Die Sammelkammer 11 besitzt ferner eine Bodenwand 25, die einen über ein Scharnier 19 abklappbaren Vorderteil 23 besitzt, der bogenförmig unter allmählicher Annäherung an den Umfang der Rolle 6 nach oben verläuft. Unterhalb der Bodenwand 25 ist eine Führungsrolle 20 angedeutet, die das Herausziehen der Sammelkammer 11 zum Entleeren oder zu Wartungsarbeiten unterstützt. Ist die Führungsrolle 20 nicht vorgesehen, dann läßt sich die Sammelkammer 11 durch Schieben nach vorne vom hakenartigen Halteelement 14 lösen und dann nach hinten wegziehen oder nach unten abklappen. Denkbar ist es auch, die Sammelkammer 11 fest zu montieren und dafür die Abscheidekammer 21 abnehmbar an der Sammelkammer 11 zu befestigen. Es wäre auch denkbar, die Sammelkammer in Richtung nach vorne wegzuziehen, so daß dann kein abklappbarer Vorderteil 23 benötigt wird. Die Deckwand 26 der Sammelkammer 11 liegt in unmittelbarer Nachbarschaft zum unteren Trum 8b der Schleifband-Schlaufe 8.
  • Aus Fig. 2 ist im Detail erkennbar, daß der Schleifstaub beim Arbeiten mit der Bandschleifmaschine durch die entstehende Luftströmung und die Fliehkraft direkt zum Eintreten in die Eintrittsöffnung 17 gezwungen wird. Gegebenenfalls ist die Breite der Eintrittsöffnung 17 genau auf die Bandbreite abgestimmt.

Claims (8)

  1. Bandschleifmaschine (1) mit zwei achsparallelen, eine Schleifbandschlaufe (8) tragenden, antreibbaren Rollen (2, 6),
    mit einem die Rollen (2, 6) und das Schleifband umgebenden Kapselgehäuse (9),
    mit einer im Arbeitsbereich im Kapselgehäuse (9) ausgesparten Zugriffsöffnung (29),
    und mit einer unten liegenden Schleifstaub-Sammelkammer (11) , in die der Schleifstaub durch eine im Betrieb auftretende Luftströmung und durch Zentrifugalkraft zum Sammeln hineinbefördert wird,
    wobei die Sammelkammer (11) als langgestreckter, parallel zum annähernd horizontalen Trum der Schleifbandschlaufe (8) liegender Schacht ausgebildet ist,
    der bis auf eine an die in der Zugriffsöffnung (29) liegende Rolle (8) angeschmiegte Eintrittsöffnung (17, 17') durch eine direkt unterhalb des unteren horizontalen Trums angeordnete Deckwand (26) geschlossen ist und als Düsenkanal zu einer am der Eintrittsöffnung (17, 17') abgewandten Schachtende angeordneten Absetzkammer (21) führt.
  2. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Schachts in Richtung von der Eintrittsöffnung (17, 17') weg allmählich zunimmt.
  3. Bandschleifmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge- kennzeichnet, daß sich die Eintrittsöffnung (17, 17') über annähernd ein Viertel des Umfangs der von der Schleifbandschlaufe (8) umschlungenen, in der Zugriffsöffnung (29) liegenden Rolle (6) erstreckt.
  4. Bandschleifmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zugriffsöffnung (29) ein Schleifbock (30) angeordnet ist, und daß ein unterhalb der Eintrittsöffnung (17, 17') verlaufender Schachtboden-Vorderteil (23) unter allmählichem Annähern an den Umfang der Rolle (6) bis zum Schleifbock (30) verläuft.
  5. Bandschleifmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelkammer (11) im Bereich der Eintrittsöffnung (17, 17') seitlich um die in der Zugriffsöffnung (29) liegende Rolle (6) greifende Ohren (18) aufweist.
  6. Bandschleifmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Sammelkammer (11) schubladenartig am Kapselgehäuse (9) oder an einem das Kapselgehäuse (9) tragenden Rahmen abnehmbar gehaltert ist.
  7. Bandschleifmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelkammer (11) in Schiebeführungen (20) annähernd parallel zum unteren Trum (8b) der Schleifbandschlaufe (8) aus einer Haltestellung in eine Entleerstellung verschiebbar gehaltert ist.
  8. Bandschleifmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an die Sammelkammer (11) ein Sauggebläse (22) angeschlossen ist.
EP19900104263 1989-05-26 1990-03-06 Bandschleifmaschine Expired - Lifetime EP0399155B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8906512U 1989-05-26
DE8906512U DE8906512U1 (de) 1989-05-26 1989-05-26 Bandschleifmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0399155A1 EP0399155A1 (de) 1990-11-28
EP0399155B1 true EP0399155B1 (de) 1993-10-06

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ID=6839588

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900104263 Expired - Lifetime EP0399155B1 (de) 1989-05-26 1990-03-06 Bandschleifmaschine

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DE (2) DE8906512U1 (de)
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Also Published As

Publication number Publication date
EP0399155A1 (de) 1990-11-28
DK0399155T3 (da) 1993-11-15
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