EP0404655A1 - Dispositif de solidarisation d'au moins un élément sur le bord d'une paroi - Google Patents

Dispositif de solidarisation d'au moins un élément sur le bord d'une paroi Download PDF

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Publication number
EP0404655A1
EP0404655A1 EP90401706A EP90401706A EP0404655A1 EP 0404655 A1 EP0404655 A1 EP 0404655A1 EP 90401706 A EP90401706 A EP 90401706A EP 90401706 A EP90401706 A EP 90401706A EP 0404655 A1 EP0404655 A1 EP 0404655A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
counter
groove
intended
wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90401706A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Moine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MOINE SA
Original Assignee
MOINE SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by MOINE SA filed Critical MOINE SA
Publication of EP0404655A1 publication Critical patent/EP0404655A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6046—Clamping means acting perpendicular to the wall opening; Fastening frames by tightening or drawing them against a surface parallel to the opening

Definitions

  • the present invention relates to a device for securing one or more elements to the edge of a wall. It can, more particularly but not only, be used for the production of window frames, portholes, partitions or sliding doors of boats, for example pleasure boats.
  • Devices of this type are known, for example, which comprise a profiled main frame itself comprising at least one groove intended to receive said element, a profiled counter-frame also intended to cooperate with the main frame.
  • This device is intended to be fixed to the wall by clamping said wall between the frame and the counter-frame.
  • the counter-frame then has holes intended to receive screws for fixing the counter-frame to the frame.
  • the object of the present invention is therefore to produce a device for securing at least one element on the edge of a wall which is of good quality without requiring high precision on each of its components, which makes it possible to ensure a quality seal between a sliding element and the device itself and whose cost is low relative to the quality of the result obtained.
  • the invention relates to a device for securing at least one element on the edge of a wall of the type comprising a main profiled frame itself comprising at least one groove intended to receive said element, and a counter also profiled frame intended to cooperate with the main frame, the device being intended to be fixed to the wall by clamping said wall between the frame and the counter-frame, the counter-frame comprising holes intended to receive screws for fixing said said counter-frame on the frame.
  • the frame has a notched groove parallel to the main direction of the profile intended to receive the fixing screws independently of their position in the main direction of the profile, the thickness of the counter-frame at the level of the holes sufficient to allow to these to ensure the guidance and the maintenance of the direction of the fixing screws.
  • the frame comprises a hollow groove having a section in an arc of a circle
  • the counter-frame comprising a protuberance also having a section in an arc of a circle and cooperating with said hollow groove of the frame to ensure free support in rotation of the counter-frame on the frame.
  • the device of the invention comprises at least one connecting piece comprising grooves complementary to at least part of the notched groove of the frame making it possible to secure the frame elements forming an angle between them.
  • each of the edges of the groove of the main frame is provided with a seal independent of the other, ensuring the tightness of the connection between the main frame and the movable element by sliding, made of flocked nylon rubber.
  • the device of the invention allows the attachment of at least one element t on the edge 2 of a wall 3.
  • This device comprises a main profiled frame 4 which has a groove 5 intended to receive the element 1. 21 also comprises a profiled counter-frame 6 which comprises holes 7 intended to receive fixing screws 8 of the counter-frame 6 on the frame 4.
  • the wall 3 is located between a support wing 9 of the frame 4 and a rib 10 of the counter-frame 6.
  • the fixing screws 8 ensure the tightening of the wall 3 between the support wing 9 of the frame 4 and the rib 10 of the counter-frame 6 and therefore the fixing of the fastening device relative to the wall 3.
  • profile is understood here to mean an element of any constant section initially rectilinear, that is to say of which the shape is generated by the displacement of a straight line moving parallel to a fixed direction by resting on the section. They can be bent to make them take curved shapes. However, too strong a curvature would lead to a deformation of their section. It is therefore sometimes necessary, for technical reasons or for aesthetic reasons, to combine profile elements forming an angle between them.
  • the main direction of the profile is called the direction of the generator which, although initially a straight line, is liable by the bending effect to adopt a curved shape.
  • the frame 4 has a notched groove 11 parallel to the main direction of the profile 4 intended to receive the fixing screws 8 regardless of their position in the main direction of the profile.
  • the thickness of the counter-frame 6 at the level of the holes 7 allows them to guide and maintain the direction of the fixing screws 8.
  • holes of circular section are provided to receive the fixing screws which must then be positioned precisely relative to the opening of these holes.
  • the screws 8 are received by a notched groove 11 of the frame 4 and their guidance is ensured by the holes 7 through which they pass through the counter-frame 6.
  • the counter-frame 6 has a relatively large thickness to provide guidance with sufficient accuracy.
  • the screws 8 thus cooperate suitably with the notched groove 11 whatever their position along the latter.
  • the relative positioning in the direction of the main direction of the counter-frame 6 relative to the frame 4 therefore does not require great precision.
  • the shape and spacing of the notches in the groove 11 are adapted to the thread of the screw so as to ensure good cooperation with one another. The cooperation of the screws 8 with the groove 11 produces a force tending to bring the counter-frame 6 and the frame 4 closer together.
  • the screws 8 are generally of the sheet metal screw type. Grooving constitutes a thread initiation and the sheet metal screw 8 penetrates into the metal of the profile where it makes its mark. This gives a very high resistance to tearing.
  • the frame 4 has a hollow groove 12, the counter frame 6 has a protrusion 13.
  • the groove 12 of the frame 4 and the protrusion 13 of the counter frame 6 provide support for the counter frame 6 on the frame 4 while by allowing rotation around this support of the counter-frame 6 on the frame 4.
  • the section of the groove 12 and the protuberance 13 are in an arc.
  • Such an articulation can also be obtained by a groove carried by the counter-frame and a protuberance carried by the frame.
  • the tightening of the fixing screws 8 does not require precision or adjustment in the direction of the main direction of the profiles supports the counter-frame 6 on the frame 4 by the junction semi-circular 12, 13 then the rotation of the counter-frame 6 relative to the frame 4 around this junction which generates the tightening of the partition 3 between the support wing 9 of the frame 4 and the rib 10 of the counter-frame 6.
  • the length of the rib 10 can be adjusted as a function of the thickness of the wall 3.
  • rib 10 the part of the counter-frame coming to bear on the wall 3. It could also be called base of the profile 6. Its length is variable and adapted to the thickness of the wall 3 so that when of the tightening of the wall, the contact between the head of the screw 8 and the counter-frame 6 is approximately perpendicular to the driving direction of the screw.
  • the face 14 of the support wing 9 of the frame 4, intended to come into contact with the wall 3, has an irregular surface for example having teeth of thin thickness so as to facilitate the attachment of the device to the wall 3 and to limit the risks of sliding of a seal possibly introduced between the wall 3 and the face 9.
  • the securing device is made of aluminum alloy for example in AGS state T5 or AGS state T4 which allows the realization bending the profiles in good conditions.
  • the bending is generally carried out cold, the profile elements are then subjected to a heat treatment which makes it possible to fix their shape and to avoid any risk of opening of the different grooves or grooves which they comprise, the alloy initially with the T4 state is thus brought to T5 or T6 state.
  • the groove 5 of the frame 4 can for example receive a glass or plexiglass pane constituting the element 1 secured relative to the edge of the wall 3.
  • This element 1 is advantageously glued inside the groove 5.
  • the realization of 'Such good quality bonding without risk of overflow of the neck during its realization usually requires a precise dosage of the glue introduced.
  • the groove 5 has two grooves 15 and 16 which are intended to receive a possible excess of glue without producing an overflow. Indeed, during the bonding of the element 1 in the groove 5, the glue is first introduced at the bottom of the groove 5. The element 1 is then placed in the groove producing the rise in the level of the glue to grooves 15 and 16 whose volume absorbs excess glue.
  • a connecting piece 17 is inserted into the notched grooves 11a and 11b, the two end parts 18 and 19 of which have complementary shapes to the notches of the notched groove 11, said connecting piece 17 having a width preferably less than the depth of the notched groove 11.
  • connection of two frame elements 4a and 4b is obtained by introducing at the bottom of their respective grooves 11a and 11b the ends 18 and 19 of the part 17. Screws 21 resting on the available notches of the grooves 11a and 11b exert a compression on the ends 18 and 19 of the part 17 stiffening the connection between elements 4a and 4b of frame 4.
  • connection of two frame elements 4a and 4b is particularly useful for producing a bonding of these elements 4a and 4b.
  • a shaper For making a window or porthole tower using the device of the invention, it is conventional to use a shaper.
  • the use of a connecting element 17 makes it possible to release the former as soon as the association of the profiles has been carried out without waiting for the final bonding to take. The production of a series of parts can thus be quickly obtained.
  • the securing device of the invention is used to secure a substantially planar element relative to an opening made in a substantially planar wall.
  • the groove of the frame then has lateral faces parallel to the support wing 9, the notched groove 11 being perpendicular to this direction.
  • the device of the invention also allows the fastening of a movable element 30 by sliding in the groove 31.
  • the bottom 32 of the groove 31 is provided with a approximately flat plate 33 resting on a support 34.
  • two channels 35 and 36 are provided on each side of the support 34.
  • This plate 33 is made of plastic, for example polyvinyl chloride.
  • connection and the sealing of the connection between the element 30 and the groove 31 are obtained by means of the seals 37 and 38.
  • these seals 37 and 38 are made of flocked rubber with nylon bristles of a few tenths of a millimeter in length. This type of joint allows the profiled joint to slide in its groove by imposing the bending radius which is not possible with "U" shaped joints or slides.
  • the same device can simultaneously carry a fixed element and a sliding element.
  • the device of the invention is susceptible of numerous applications, it is particularly intended for the fixing of a window or a porthole on a wall of a boat, for the realization of an interior partition of a boat or even for the realization of 'a sliding door inside a boat. It allows the realization of a very good quality joining while accepting a large tolerance both on the thickness of the wall 3 and on the relative positioning of the frame 4 and the counter-frame 6 in the direction of the main direction of the profiles.
  • FIGS. 1 and 2 Particularly advantageous embodiments of the frame and the counter-frame are shown in section in FIGS. 1 and 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de solidarisation d'au moins un élément (1) sur le bord (2) d'une paroi (3).
Il comporte 11h cadre (4) principal profilé comportant lui-même aii moins une gorge (5) destinée à recevoir ledit élément (1) et un contre-cadre (6) également profilé destiné à coopérer avec le cadre principal (4). Le dispositif est destiné à être fixé sur la paroi (3) par serrage de ladite paroi (3) entre le cadre (4) et le contre-cadre (6). Le contre-cadre comporte des trous (7) destinés à recevoir des vis de fixation (8) dudit contre-cadre (6) sur le cadre (4). Selon l'invention le cadre (4) comporte une rainure (11) crantée parallèle à la direction principale du profil destinée a recevoir les vis de fixation (8) indépendamment de leur position dans la direction principale du profil l'épaisseur du contre-câdre (6) au niveau des trous (7) permettant à ceux-ci d'assurer le guidage et le maintien de la direction des vis de fixation (8).

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de solidarisation d'un ou de plusieurs éléments sur le bord d'une paroi. Il peut, plus particulièrement mais non uniquement, être utilisé pour la réalisation de cadres de vitres, de hublots, de cloisons ou de portes glissantes de bateaux, par exemple de bateaux de plaisance.
  • Depuis longtemps, des profilés sont utilisés pour réaliser la fixation d'un ou de plusieurs éléments sur le bord d'une paroi.
  • On connaît par exemple des dispositifs de ce type qui comportent un cadre principal profilé comportant lui-même au moins une gorge destinée à recevoir ledit élément, un contre-cadre également profilé destiné à coopérer avec le cadre principal. Ce dispositif est destiné à être fixé sur la paroi par serrage de ladite paroi entre le cadre et le contre-cadre. Le contre-cadre comporte alors des trous destinés à recevoir des vis de fixation du contre-cadre sur le cadre.
  • Ces dispositifs, dont on s'est contenté jusqu'à présent, doivent, pour être de qualité, comporter des éléments réalisés avec précision qui sont donc coûteux. En particulier, la fixation du contre-cadre sur le cadre rend nécessaire de faire coincider des trous portés d'une part par le cadre, d'autre part par le contre-cadre dont les positions doivent être ajustées. Par ailleurs, il est parfois difficile d'assurer l'étanchéité de ces dispositifs par rapport à des éléments mobiles par glissement qu'ils portent et, de plus, la fabrication d'une ouverture complète requiert son maintien sur un conformateur jusqu'à la fin du collage de certains éléments.
  • On connaît également des profilés destinés à la réalisation de tours de fenêtres, constitués d'un cadre et d'un contre-cadre associés par des vis s'engageant dans une rainure crantée (DE-A-2 539 363, FR-A-2 004 369). Toutefois, dans ces réalisations, lorsque la rainure autorise une liberté de positionnement de la vis, celle-ci n'est pas guidée latéralement. Sa mise en place est alors difficile et son serrage risque d'intervenir dans de mauvaises conditions.
  • Le but de la présente invention est donc la réalisation d'un dispositif de solidarisation d'au moins un élément sur le bord d'une paroi qui soit de bonne qualité sans nécessiter une précision élevée sur chacun de ses composants, qui permette d'assurer une étanchéité de qualité entre un élément glissant et le dispositif lui-même et dont le prix de revient soit peu élevé relativement à la qualité du résultat obtenu.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif de solidarisation d'au moins un élément sur le bord d'une paroi du type comportant un cadre principal profilé comportant lui-même au moins une gorge destinée à recevoir ledit élément, et un contre-cadre également profilé destiné à coopérer avec le cadre principal, le dispositif étant destiné à être fixé sur la paroi par serrage de ladite paroi entre le cadre et le contre-cadre, le contre-cadre comportant des trous destinés à recevoir des vis de fixation dudit contre-cadre sur le cadre.
  • Selon l'invention, le cadre comporte une rainure crantée parallèle à la direction principale du profil destinée à recevoir les vis de fixation indépendamment de leur position dans la direction principale du profil, l'épaisseur du contre-cadre au niveau des trous suffisant pour permettre à ceux-ci d'assurer le guidage et le maintien de la direction des vis de fixation.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le cadre comporte une rainure creuse ayant une section en arc de cercle, le contre-cadre comportant une protubérance ayant également une section en arc de cercle et coopérant avec ladite rainure creuse du cadre pour assurer un appui libre en rotation du contre-cadre sur le cadre.
  • De préférence, le dispositif de l'invention comporte au moins une pièce de liaison comportant des rainures complémentaires d'une partie au moins de la rainure crantée du cadre permettant de solidariser les éléments de cadre formant un angle entre eux.
  • De préférence, chacun des bords de la gorge du cadre principal est muni d'un joint indépendant de l'autre, assurant l'étanchéité de la liaison entre le cadre principal et l'élément mobile par glissement, réalisé en caoutchouc floqué de nylon.
  • L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - La figure 1 représente une section du dispositif de l'invention dans un mode de réalisation où il porte un seul élément fixe.
    • - La figure 2 représente une section du dispositif de l'invention dans un deuxième mode de réalisation ou il porte un élément fixe et un élément mobile par glissement.
    • - La figure 3 représente une vue en coupe partielle de l'association de deux éléments de profilé selon l'invention formant un angle entre eux.
    • - La figure 4 représente une section d'un cadre muni d'un élément d'association.
  • Le dispositif de l'invention permet la solidarisation d'au moins un élément t sur le bord 2 d'une paroi 3.
  • Ce dispositif comporte un cadre principal profilé 4 qui comporte une gorge 5 destinée à recevoir l'élément 1. 21 comporte également un contre-cadre profilé 6 qui comporte des trous 7 destinés à recevoir des vis de fixation 8 du contre-cadre 6 sur le cadre 4.
  • Lors de l'utilisation du dispositif de l'invention, la paroi 3 est située entre une aile d'appui 9 du cadre 4 et une nervure 10 du contre-cadre 6. Les vis de fixation 8 assurent le serrage de la paroi 3 entre l'aile d'appui 9 du cadre 4 et la nervure 10 du contre-cadre 6 et donc la fixation du dispositif de solidarisation par rapport a la paroi 3.
  • On entend ici par profilé, un élément de section constante quelconque initialement rectiligne c'est-à-dire dont la forme est engendrée par le déplacement d'une droite se déplaçant parallèlement à une direction fixe en s'appuyant sur la section. Ils peuvent être cintrés pour leur faire prendre des formes courbes. Toutefois, une trop forte courbure conduirait à une déformation de leur section. Il est donc quelquefois nécessaire, pour des raisons techniques ou pour des raisons esthétiques, d'associer des éléments de profilés formant un angle entre eux.
  • On appelle direction principale du profilé, la direction de la génératrice qui bien qu'étant initialement une droite est susceptible par l'effet du cintrage d'adopter une forme courbe.
  • Selon l'invention, le cadre 4 comporte une rainure crantée 11 parallèle à la direction principale du profilé 4 destinée à recevoir les vis de fixation 8 indépendamment de leur position dans la direction principale du profilé. L'épaisseur du contre-cadre 6 au niveau des trous 7 permet à ceux-ci d'assurer le guidage et le maintien de la direction des vis de fixation 8.
  • En effet, selon les techniques traditionnelles, des trous de section circulaire sont prévus pour recevoir les vis de fixation qui doivent alors être positionnées précisément par rapport à l'ouverture de ces trous.
  • Ici au contraire, les vis 8 sont reçues par une rainure crantée 11 du cadre 4 et leur guidage est assuré par les trous 7 par lesquels elles traversent le contre-cadre 6. A cet effet, le contre-cadre 6 a une épaisseur relativement importante pour assurer un guidage d'une précision suffisante. Les vis 8 coopèrent ainsi convenablement avec la rainure crantée 11 quelle que soit leur position le long de celle-ci. Le positionnement relatif dans le sens de la direction principale du contre-cadre 6 par rapport au cadre 4 ne nécessite donc pas une grande précision. La forme et l'espacement des crans de la rainure 11 sont adaptés au filetage de la vis de manière à assurer une bonne coopération l'un avec l'autre. La coopération des vis 8 avec la rainure 11 produit une force tendant au rapprochement du contre-cadre 6 et du cadre 4.
  • Les vis 8 sont généralement du type vis à tôle. Le rainurage constitue une amorce de filetage et la vis à tôle 8 pénètre dans le métal du profilé où elle fait son empreinte. On obtient ainsi une très grande résistance à l'arrachement.
  • Le cadre 4 comporte une rainure creuse 12, le contre-cadre 6 quant à lui comporte une protubérance 13. La rainure 12 du cadre 4 et la protubérance 13 du contre-cadre 6 assurent un appui du contre-cadre 6 sur le cadre 4 tout en permettant la rotation autour de cet appui du contre-cadre 6 sur le cadre 4. De préférence, la section de la rainure 12 et de la protubérance 13 sont en arc de cercle. Une telle articulation peut être obtenue également par une rainure portée par le contre-cadre et une protubérance portée par le cadre.
  • Ainsi, le serrage des vis de fixation 8 dont le positionnement par rapport au cadre 4 ne nécessite pas de précision ou de réglage dans le sens de la direction principale des profilés réalise l'appui du contre-cadre 6 sur le cadre 4 par la jonction semi-circulaire 12, 13 puis la rotation du contre-cadre 6 par rapport au cadre 4 autour de cette jonction qui engendre le serrage de la cloison 3 entre l'aile d'appui 9 du cadre 4 et la nervure 10 du contre-cadre 6. La longueur de la nervure 10 peut être ajustée en fonction de l'épaisseur de la paroi 3.
  • On appelle ici nervure 10, la partie du contre-cadre venant en appui sur la paroi 3. Elle pourrait aussi être appelée pied du profilé 6. Sa longueur est variable et adaptée à l'épaisseur de la paroi 3 de manière à ce que lors du serrage de la paroi, le contact entre la tête de la vis 8 et le contre-cadre 6 soit approximativement perpendiculaire à la direction d'enfoncement de la vis.
  • De préférence, la face 14 de l'aile d'appui 9 du cadre 4, destinée à venir au contact de la paroi 3, a une surface irrégulière par exemple présentant des dents de faible épaisseur de manière à faciliter l'accrochage du dispositif sur la paroi 3 et de limiter les risques de glissement d'un joint d'étanchéité éventuellement introduit entre la paroi 3 et la face 9.
  • Le dispositif de solidarisation est réalisé en alliage d'aluminium par exemple en AGS état T5 ou AGS état T4 qui permet la réalisation du cintrage des profilés dans de bonnes conditions.
  • Le cintrage est généralement réalisé à froid, les éléments de profilés sont alors soumis à un traitement thermique qui permet de fixer leur forme et d'éviter tout risque d'ouverture des différentes rainures ou gorges qu'ils comportent, l'alliage initialement à l'état T4 est ainsi porté à l'état T5 ou T6.
  • La gorge 5 du cadre 4 peut par exemple recevoir une vitre en verre ou en plexiglass constituant l'élément 1 solidarisé par rapport au bord de la paroi 3. Cet élément 1 est avantageusement collé à l'intérieur de la gorge 5. La réalisation d'un tel collage de bonne qualité sans risque de débordement de la col le lors de sa réalisation nécessite le plus souvent un dosage précis de la colle introduite. La gorge 5 comporte deux rainures 15 et 16 qui sont destinées à recevoir un excès éventuel de colle sans produire de débordement. En effet, lors du collage de l'élément 1 dans la gorge 5, la colle est tout d'abord introduite au fond de la gorge 5. L'élément 1 est alors placé dans la gorge produisant l'élévation du niveau de la colle jusqu'aux rainures 15 et 16 dont le volume absorbe l'excès de colle.
  • Comme on l'a mentionné plus haut, il est parfois souhaitable d'associer différents éléments de profilés constituant le cadre 4 et formant un angle entre eux. A cet effet, on introduit dans les rainures crantées 11a et 11b une pièce de liaison 17 dont les deux parties extrêmes 18 et 19 ont des formes complémentaires des crans de la rainure crantée 11, ladite pièce de liaison 17 ayant une largeur de préférence inférieure à la profondeur de la rainure crantée 11. La zone intermédiaire 20 de la pièce 17 réunissant les extrémités 19 et 18 à une épaisseur inférieure à celle des extrémités 18 et 19 et présente une certaine flexibilité permettant la courbure de la pièce 17.
  • La liaison de deux éléments de cadres 4a et 4b est obtenue en introduisant au fond de leurs gorges respectives lia et 11b les extrémités 18 et 19 de la pièce 17. Des vis 21 s'appuyant sur les crans disponibles des rainures 11a et 11b exercent une compression sur les extrémités 18 et 19 de la pièce 17 rigidifiant la liaison entre les éléments 4a et 4b du cadre 4.
  • Cette liaison de deux éléments de cadre 4a et 4b est particulièrement utile pour la réalisation d'un collage de ces éléments 4a et 4b. Pour la réalisation d'un tour de fenêtre ou de hublot à l'aide du dispositif de l'invention, il est classique d'utiliser un conformateur. La mise en oeuvre d'un élément de liaison 17 permet de libérer le conformateur dès que l'association des profilés à été réalisée sans attendre la prise définitive du collage. La réalisation d'une série de pièces peut ainsi être rapidement obtenue.
  • De préférence, le dispositif de solidarisation de l'invention est utilisé pour solidariser un élément sensiblement plan par rapport à une ouverture pratiquée dans une paroi sensiblement plane. La gorge du cadre a alors des faces latérales parallèles à l'aile d'appui 9, la rainure crantée 11 étant perpendiculaire à cette direction.
  • Le dispositif de l'invention permet également la solidarisation d'un élément 30 mobile par glissement dans la gorge 31. Dans ce cas et afin de faciliter le glissement de l'élément 30, le fond 32 de la gorge 31 est muni d'une plaquette 33 approximativement plane reposant sur un appui 34. Ainsi, deux canaux 35 et 36 sont ménagés de chaque côté de l'appui 34. Cette plaquette 33 est en matière plastique par exemple en polychlorure de vinyle.
  • Le guidage et l'étanchéité de la liaison entre l'élément 30 et la gorge 31 sont obtenus par l'intermédiaire des joints 37 et 38.
  • De préférénce, ces joints d'étanchéité 37 et 38 sont réalisés en caoutchouc floqués avec des poils de nylon de quelques dixièmes de millimètres de longueur. Ce type de joint permet de faire coulisser le joint profilé dans sa rainure en imposant le rayon de cintrage ce qui n'est pas possible avec des joints ou coulisses en forme de "U".
  • Ces joints assurent une bonne étanchéité de la liaison entre l'élément 30 et la gorge 31 tout en permettant leur glissement relatif. Les canaux 35 et 36 situés au fond de la gorge sous la plaquette 32 sont percés de quelques trous de petite dimension ou aiguillots 39, 40 permettant l'évacuation de l'eau qui aurait pu pénétrer à l'intérieur de la gorge 30.
  • Bien entendu, tel que représenté sur la figure 2, le même dispositif peut porter simultanément un élément fixe et un élément glissant.
  • Le dispositif de l'invention est susceptible de nombreuses applications, il est particulièrement destiné à la fixation d'une fenêtre ou d'un hublot sur une paroi de bateau, à la réalisation d'une cloison intérieure de bateau ou encore à la réalisation d'une porte coulissante à l'intérieur d'un bateau. Il permet la réalisation d'une solidarisation de très bonne qualité tout en acceptant une tolérance importante aussi bien sur l'épaisseur de la paroi 3 que sur le positionnement relatif du cadre 4 et du contre-cadre 6 dans le sens de la direction principale des profilés.
  • Des modes de réalisation particulièrement avantageux du cadre et du contre-cadre sont représentés en section sur les figures 1 et 2.

Claims (16)

1. Dispositif de solidarisation d'au moins un élément (1) sur le bord (2) d'une paroi (3) du type comportant un cadre (4) principal profilé comportant lui-même au moins une gorge (5) destinée à recevoir ledit élément (1) et un contre-cadre (6) également profilé destiné à coopérer avec le cadre principal (4), le dispositif étant destiné à être fixé sur la paroi (3) par serrage de ladite paroi (3) entre le cadre (4) et le contre-cadre (6), le contre-cadre comportant des trous (7) destinés à recevoir des vis de fixation (8) dudit contre-cadre (6) sur le cadre (4), caractérisé en ce que le cadre (4) comporte une rainure (11) crantée parallèle à la direction principale du profil destinée à recevoir les Vis de fixation (8) indépendamment de leur position dans la direction principale du profil, l'épaisseur du contre-cadre (6) au niveau des trous (7) permettant à ceux-ci d'assurer le guidage et le maintien de la direction des vis de fixation (8), ledit cadre (4) comportant une rainure creuse (12), le contre-cadre (6) comportant une protubérance (13) et coopérant avec ladite rainure creuse (12) du cadre (4) pour assurer un appui libre en rotation du contre-cadre (6) sur le cadre (4).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre (4) comporte une aile (9) destinée à venir en appui contre la paroi (3) au voisinage de son bord (2) sur l'une de ses faces, le contre-cadre (6) comportant une nervure (10) destinée à venir en appui sur la face de la paroi (3) au voisinage de son bord (2), les vis de fixation (8) assurant le serrage de la paroi (3) entre ladite aile d'appui (9) du cadre (4) et ladite nervure (10) d'appui du contre-cadre (6).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face (14) de l'aile d'appui (9) du cadre (4) au contact de la paroi (3) comporte une surface irrégulière facilitant le maintien d'un joint d'étanchéité entre le dispositif et la paroi.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est réalisé en alliage d'aluminium.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un métal pouvant être cintré à chaud, puis subir un traitement thermique fixant sa forme.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une pièce de liaison (17) comportant des rainures complémentaires d'une partie au moins de la rainure (11) crantée du cadre permettant de solidariser des éléments (4a, 4b) de cadre formant un angle entre eux.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce de liaison (17) est fixée par rapport aux éléments (4a, 4b) de cadre par des Vis (21, 22) engagées dans la rainure (11) du cadre (4) et appuyant sur ladite pièce de liaison (17).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément (1) solidarisé est fixe, sa liaison avec la gorge (5) le recevant étant réalisée par collage.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément (1) solidarisé est mobile par glissement dans la gorge (5) le recevant.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le fond de la gorge est muni d'une plaquette de matière plastique plane facilitant le glissement dudit élément (1).
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que chacun des bords de la gorge (31) est muni d'un joint (37, 38) indépendant de l'autre et assurant l'étanchéité de la liaison entre la cadre principal (4) et l'élément (1) mobile par glissement.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les joints d'étanchéité (37, 38) sont en caoutchouc floqué de nylon.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le fond de la gorge (31) comporte des canaux (35, 36) percés de trous (39, 40) permettant la circulation et l'évacuation de l'eau.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est destiné à la fixation d'une fenêtre ou d'un hublot sur une paroi de bateau.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est destiné à la réalisation d'une cloison intérieure de bateau.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il est destiné à la réalisation d'une porte coulissante de bateau.
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