EP0408520B1 - Verfahren und Maschine zur automatischen Herstellung von Schmuckketten mit 8-förmigen Kettengliedern - Google Patents

Verfahren und Maschine zur automatischen Herstellung von Schmuckketten mit 8-förmigen Kettengliedern Download PDF

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EP0408520B1
EP0408520B1 EP90830298A EP90830298A EP0408520B1 EP 0408520 B1 EP0408520 B1 EP 0408520B1 EP 90830298 A EP90830298 A EP 90830298A EP 90830298 A EP90830298 A EP 90830298A EP 0408520 B1 EP0408520 B1 EP 0408520B1
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EP
European Patent Office
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link
chain
pliers
linking
vice
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EP90830298A
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English (en)
French (fr)
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EP0408520A2 (de
EP0408520A3 (en
Inventor
Pierino Maruffi
Stefano Chiaramonti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Icm Italiana Costruzioni Metalmeccaniche Srl
Original Assignee
Icm Italiana Costruzioni Metalmeccaniche Srl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21L—MAKING METAL CHAINS
    • B21L7/00—Making chains or chain links by cutting single loops or loop-parts from coils, assembling the cut parts and subsequently subjecting same to twisting with or without welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21L—MAKING METAL CHAINS
    • B21L11/00—Making chains or chain links of special shape
    • B21L11/005—Making ornamental chains

Definitions

  • the present invention relates to a method for forming chains with "eight" shaped links, for necklaces, bracelets, belts and the like, and a machine for carrying it out.
  • DE-C 257.586 discloses a machine for manufacturing chains with eight-shaped links, obtained from separate pieces of wire.
  • the pieces of wire intended to form the chain links are fed intermittently and then, folded appropriately using a matrix, until forming a corresponding open ring, to be twisted and intended to be welded to form a closed chain link.
  • the soldering necessary for the closure of each mesh is of the micro-flame type, with addition of material, and it is carried out during the formation of the chain itself. But the need to carry out the welding of the meshes, individually, as the chain is formed, constitutes a limitation for the production of the machine, since at the end of the formation of each mesh, it is necessary to interrupt the chain manufacturing cycle.
  • the present invention aims to eliminate the aforementioned drawbacks by proposing a method and a machine for mechanically and automatically forming chains with eight-shaped meshes so as to increase the precision, speed and reliability of production and therefore to drastically reduce manufacturing costs.
  • FIG. 1 shows an enlarged view of a wire bent into an oval helix for eight-shaped stitches
  • FIG. 2 shows an enlarged view of a free and open mesh, obtained from the propeller of FIG. 1
  • FIG. 3 shows the view of the mesh of FIG. 2, after the mesh with the last link of a chain already formed
  • FIG. 4 shows the view of the mesh of FIG. 3 after closing
  • FIG. 5 shows the view of the mesh of FIG. 4 after its twist in eight
  • FIG. 1 shows an enlarged view of a wire bent into an oval helix for eight-shaped stitches
  • FIG. 2 shows an enlarged view of a free and open mesh, obtained from the propeller of FIG. 1
  • FIG. 3 shows the view of the mesh of FIG. 2, after the mesh with the last link of a chain already formed
  • FIG. 4 shows the view of the mesh of FIG. 3 after closing
  • FIG. 5 shows the view of the mesh of FIG. 4 after its twist in eight
  • FIG. 6 shows the front view of a preferred embodiment of a machine for forming chains according to the invention, associated with a snail group for metallic wire in oval helix;
  • FIG. 7 shows the plan view of the machine of FIG. 6;
  • FIG. 8 shows the front view of a variant of the machine of FIG. 6;
  • FIG. 9 shows the plan view of the machine of FIG. 8;
  • FIG. 10 shows the right side view of the variant of FIG. 9.
  • the oval helical mesh 10 of FIG. 2 is detached from a helix 1 produced, with known means, using a metal wire, of predetermined nature and diameter, bent into an oval helix, with a pitch slightly greater than twice the diameter of the wire; said mesh is cut so as to obtain a length of approximately 360 ° between the two ends 10a, 10b which are spaced apart and bent in opposition.
  • a variant of the machine in which said means 4 for moving the open meshes 10 are mounted on a carriage 47 movable horizontally between a position of engagement of each mesh obtained from the propeller produced by the "limaçon group” and an active mesh position, with the last link in the chain being formed.
  • the limaçon group 6 is positioned at a distance from the vice 50.
  • This solution provides three independent actuators, the first to control the camshafts which determine the movement of the limaçon group 6, the knife group 61 and group 4 in the mesh formation phase; the second actuator for controlling the translation of the carriage 47 with the group 4; the third actuator for controlling the camshafts which determine the movement of group 3 with the clamp 30, the vice 50 and group 4 in the chain formation phase, this making it possible to have available, for each group, a larger work phase.
  • the clamp 30 abandons the mesh 20, the chain 2 being held by the clamp 40 by means of the mesh 10 already meshed, but still open.
  • the clamp 40 moves back and turns around its axis so as to position the mesh 10 in a vertical plane, after which it advances until introducing the spaced ends 10a, 10b of the mesh 10 in the jaws of the vice 50; at this moment, the vice closes, closing the mesh and blocking it while the clamp 40, by turning about 140 °, twists it in eight while conforming to the corresponding shortening.
  • the vice 50 opens, the clamp 40 moves back, lowers and presents the mesh 20 thus closed and twisted with the clamp 30 which takes it just below the interruption 12, then rotates it around a vertical axis for the position in the passive mesh position.
  • a machine according to the invention is easily adaptable to any type of oval helix mesh, by simply replacing interchangeable equipment for measuring the wire and a corresponding adjustment of the means of displacement of the meshes. 10, 20.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Claims (19)

  1. Verfahren zur automatischen Herstellung von Schmuck ketten mit Kettengliedern in Form einer Acht, umfassend folgende Verfahrensschritte:
    - Halten des letzten Gliedes (20) der in der Herstellung befindlichen Kette (2) in einer passiven Verkettungsposition;
    - Erfassen der ersten Windung (10′) eines zu einer Ovalwendel (1) gebogenen Metalldrahtes;
    - Abtrennen dieser Windung (10′) der Wendel (1), womit man ein offenes und freies Kettenglied (10) erhält;
    - Positionieren dieses abgetrennten freien und offenen Kettengliedes (10) mit seiner Längsachse im wesentlichen rechtwinklig zu der des in der beschriebenen Weise festgelegten Gliedes (20) der Kette (2), und mit den freien Enden (10a, 10b) den Schleifen des festgelegten Gliedes (20) der Kette (2) gegenüberliegend;
    - Einführen der beiden beabstandeten Arme des genannten Gliedes (10) in die Schleifen des Gliedes (20), um die Verkettung zu ermöglichen; dadurch gekennzeichnet, daß es nach diesem Einführvorgang umfaßt:
    - Drehen des in das Kettenglied (20) eingeführten Kettengliedes (10) um seine Längsachse zur Vervollständigung der Verkettung;
    - Freigeben des festgelegten Gliedes (20) der Kette (2);
    - Positionieren des verketteten, offenen Kettengliedes (10) in eine vertikale Stellung mit horizontaler Längsachse;
    - Zusammenbringen und Festhalten der freien Enden (10a, 10b) des verketteten, offenen Kettengliedes (10), um ein geschlossenes Kettenglied (20) zu erhalten;
    - Drehen des geschlossenen und festgehaltenen Kettengliedes (20) um seine Längsachse bei gleichzeitigem Nachfolgen der Verkürzungsbewegung, um ein Tordieren in Form einer Acht zu erreichen;
    - Freigeben des Haltegriffes im Bereich der Unterbrechung (12) des geschlossenen und festgelegten Kettengliedes (20);
    - anschließendes Erfassen des so erhaltenen neuen, letzten Gliedes (20) der Kette für eine darauffolgende Verkettung;
    - Freigeben des anfänglichen Haltegriffes des neuen Gliedes (20) der Kette (2);
    - Drehen dieses neuen Gliedes (20) der Kette so, daß es sich in der passiven Verkettungsposition befindet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das letzte Glied (20) der in Herstellung befindlichen Kette (2) unmittelbar unterhalb des Unterbrechungsbereiches (12) festgehalten wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von der drahtförmigen Wendel (1) gewonnene freie und offene Kettenglied (10) im zentralen, d.h. mittleren Bereich (11) des Kettengliedes (10) festgehalten wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Windung (10′) der Wendel (1) in der Nähe der dem mittleren Bereich (11) abgewandten Schleife abgetrennt wird derart, daß man zwei aufeinanderzu gebogene freie Enden (10a, 10b) erhält.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in der passiven Verkettungsposition befindliche Glied (20) der Kette (2) in einer im wesentlichen vertikalen Ebene und mit horizontaler Hauptachse angeordnet ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in aktiver Verkettungsposition befindliche freie und offene Kettenglied (10) in einer im wesentlichen horizontalen Ebene und mit seiner Hauptachse im wesentlichen rechtwinklig zur Hauptachse des Gliedes (20) der Kette (2) angeordnet ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehung des Kettengliedes (10) bei dem Schritt der Verkettung mit dem Kettenglied (20) ungefähr 45° beträgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die Drehung des Kettengliedes (10) beim Schritt der Torsion ungefähr 140° beträgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehung des neuen Kettengliedes (20) nach der Torsion zu einer Acht ungefähr 90° um eine vertikale Achse beträgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Wendel (1) horizontal und senkrecht zur Achse der Zange (30) steht.
  11. Maschine zur automatischen Herstellung von Schmuckketten mit Kettengliedern in Form einer Acht, nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, umfassend eine Messergruppe (61) zum Abtrennen der ersten Windung einer Drahtwendel (1), wodurch man ein neues, freies und offenes Kettenglied (19) erhält, dadurch gekennzeichnet, daß sie umfaßt:
    - Eine Gruppe (3), die eine Zange (30) trägt, welche an einem Support (31) angeordnet ist, der auf einer vertikalen Schwenkwelle (32) montiert ist und überdies um einen horizontalen Schwenkzapfen (37) oszillieren kann, um zu ermöglichen, daß das letzte Glied (20) der in Herstellung befindlichen Kette (2) in der passiven Verkettungsposition festgehalten wird;
    - eine eine Zange (40) mit horizontaler Welle (43) tragende Gruppe (4) , die schwenkbar und an einem Support (41) angeordnet ist, welcher um einen horizontalen Schwenkzapfen (45) oszilliert, um zu ermöglichen, daß ein freies und offenes Kettenglied (10), welches man aus einer Windung (10′) eines zu einer ovalen Wendel gebogenen Metalldrahtes (1) gewinnt, übernommen wird, um dieses sodann in eine aktive Verkettungsposition zu überführen und nachfolgend in dieser Position die Verkettung mit dem letzten Glied (20) der Kette durchzuführen, und um darüber hinaus bei dessen Schließung und Torsion zu einer Acht mitzuwirken;
    - eine Wendelgrupe (6) zum Biegen eines Metalldrahtes zu einer Ovalwendel (1);
    - einen Schraubstock (50), dessen Backen eine dem Bereich (12) des Kettengliedes (10) entsprechende Eindrückung haben, um die freien Enden (10a, 10b) dieses Kettengliedes (10) nach seiner Verkettung mit dem letzten Glied (20) der Kette (2) zusammenbringen und festhalten zu können, womit man das Schliessen dieses Kettengliedes (10) bewirkt, und um zu dessen Torsion zu einer Acht mit einem Schraubstock (50) zusammenzuwirken, dessen Backen eine dem Bereich (12) des Kettengliedes (10) entsprechende Eindrückung haben.
  12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zange (30) nach oben geneigt und einer Welle (33) zugeordnet ist, deren axiale Öffnungsbewegung man mittels eines Kipphebels (34) mit einem Stößel (35) erhält und dessen Schließbewegung mittels einer Rückstellfeder (36) oder mit Stellantrieben bewirkt wird.
  13. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zange (40) und der Schraubstock (50) in einer gleichen Vertikalebene, die durch die erste Windung der Wendel (11) verläuft, angeordnet sind.
  14. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zange (30) an ihrem Mundstück eine Höhe hat, die kaum geringer als die des Schraubstockes (50) ist.
  15. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubstock (50) sich unterhalb der Messergruppe (61) und neben der Wendelgruppe (6) in fester Position befindet.
  16. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendelgruppe (6) mit der zugeordneten Messergruppe (61) verhältnismäßig weit von diesem Schraubstock (50) entfernt ist.
  17. Maschine nach Anspruch 11 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Support (41) der Zange (40) auf einem Schlitten (47) montiert ist, welcher eine horizontale Bahn in einer Richtung quer zur Welle (43) zwischen einer Position zum Erfassen der Kettenglieder (10) im Bereich der Wendelgruppe (6) und einer Position zum Verketten und Schließen dieser Glieder im Bereich dieses Schraubstockes (50) aufweist.
  18. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen Funktionsschritte dieser Zangen (30, 40) mittels eines einzigen Betätigungsantriebes bewirkt werden, welcher die Nockenwellen steuert.
  19. Maschine nach Anspruch 11 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie drei unabhängige Betätigungsantriebe verwendet, mit einem ersten Betätigungsantrieb zum Steuern der Nockenwellen, die die Bewegungen der Wendelgruppe (6), der Messergruppe (61) und der Gruppe (4) in der Phase der Herstellung des Kettengliedes bestimmt, mit einem zweiten Betätigungsantrieb zum Steuern der Verschiebung des Schlittens (47) für den Transport des Kettengliedes (10), und mit einem dritten Betätigungsantrieb zum Steuern der Nockenwellen, die die Bewegungen der Gruppe (3) mit der Zange (30), dem Schraubstock (50) sowie der Gruppe (4) mit der Zange (40) in der Phase der Herstellung der Kette bestimmt, wodurch es ermöglicht wird, daß man für jede Gruppe eine größere Arbeitsphase zur Verfügung hat.
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EP0408520A3 EP0408520A3 (en) 1991-06-26
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EP3722020A1 (de) * 2019-04-09 2020-10-14 Gianni Pettenuzzo Automatische maschine zur herstellung von zierketten und verfahren zur herstellung von zierketten

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