EP0410281A2 - Drucktastenschalter oder Taster - Google Patents

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Publication number
EP0410281A2
EP0410281A2 EP90113722A EP90113722A EP0410281A2 EP 0410281 A2 EP0410281 A2 EP 0410281A2 EP 90113722 A EP90113722 A EP 90113722A EP 90113722 A EP90113722 A EP 90113722A EP 0410281 A2 EP0410281 A2 EP 0410281A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
switch
pressure hood
pushbutton switch
reflector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90113722A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0410281A3 (en
Inventor
Othmar Zemp
Albrecht Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elektro-Apparatebau Olten AG
Original Assignee
Elektro-Apparatebau Olten AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elektro-Apparatebau Olten AG filed Critical Elektro-Apparatebau Olten AG
Publication of EP0410281A2 publication Critical patent/EP0410281A2/de
Publication of EP0410281A3 publication Critical patent/EP0410281A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/023—Light-emitting indicators

Definitions

  • the present invention relates to a push button switch or button according to the preamble of claim 1.
  • a push button switch or button of this type is described for example in CH-PS 650 618. It has the disadvantage that the light source serving for the illuminated display is not assigned a reflector but only a diffuser, which only slightly improves the visibility of the illuminated display. The advantage is that the light source and then the pressure hood must be used to set up the indicator light in two steps.
  • the object of the present invention is to equip a pushbutton switch or pushbutton of the type mentioned at the outset with a reflector in such a way that even less work is required when assembling the switch than before.
  • the rear lamp springs can be referred to as plus / minus pole, which makes it easier to connect a DC light source.
  • the switch has a cylindrical housing 1 (FIGS. 1 to 3) which widens at the upper end to form a frame 2 and forms a shoulder 3.
  • a union nut (not shown) can be screwed onto an external thread 4 on the housing 1. This is used to clamp the switch in a front panel during assembly.
  • a base 5 closes off the housing 1, through which two contact arms 6 and 7 are guided.
  • the contact arm 7 is bent into a Z-shape and forms a contact surface 8 in the interior of the housing. Opposite it is a rest stop 9 fixed to the housing.
  • the second contact arm 6, which extends into the region of the longitudinal center of the housing, is formed at the upper end into an arc 10 with which the correspondingly curved end of a contact spring 11 is connected.
  • the free end of the contact spring can be pivoted between the contact surface 8 and the rest stop. If the free contact spring end lies on the contact surface 8, the switch contact is closed, that is, it connects the two contact arms 6, 7 in an electrically conductive manner. If it lies against the rest stop 9, the switch contact is interrupted.
  • an axle bolt 13 is attached, on which an angle lever 14 is pivotally mounted.
  • the bearing block 12 is held between two cheeks 50, 51 firmly connected to the base 5 by the bolt 13.
  • the first lever arm of the angle lever 14 is formed by two parallel legs 15, 16 spaced apart from one another, which are pivotably mounted on the axle bolt 13 and are firmly connected to one another by a bridge 17 (FIGS. 1 to 5). They are each provided with a triangular snap spring bearing 19, on which the force of a snap spring 20 acts.
  • the snap spring 20 has a recess 20 'so that it can move past with the upper end portion on both sides of the contact spring 11 when the angle lever 14 is pivoted. From the bridge 17 there is a tongue 18 which forms the second lever arm with the bridge 17. Recesses on the tongue 18 form one Web 21 and two tabs 23.
  • a return spring 22 engages web 21 and the two tabs 23 are used for connection to the pressure hood 24.
  • the two legs 15, 16 are spaced apart from one another to such an extent that when the angle lever 14 is pivoted about the axle pin 13, they can grip past the arc 10 of the contact arm 6 and past the contact spring 11 attached to it. This creates a comparatively large swivel range for the angle lever 14 in a small space. This also gives great freedom of choice for the length of the first lever arm 15, 16.
  • This shape of the angle lever 14 also enables the axle pin 13 to be arranged close to the central axis of the housing 1, which also creates a large freedom of choice for the length of the second lever arm 17, 18, the pivot angle of which is determined by the switching path required by the switch.
  • the axle pin 13 can be dimensioned large without disadvantage, which counteracts wear in the pivot bearing of the angle lever 14.
  • the contact surface 8 and the rest stop 9 limit the swivel angle ⁇ of the contact spring 11.
  • the axis pin 8 is oriented perpendicular to the swivel plane of the contact spring 11 (which corresponds to the plane of the drawing in FIGS. 1, 2 and 5) and the bisector 25 of the swivel angle ⁇ intersects it Longitudinal central axis.
  • the snap spring bearings 19 can be moved exactly through the pivot center of the contact spring 11, which means the same dead position for switching on and off results.
  • the axle pin 13 is offset by the distance "a" from the longitudinal center axis of the housing 1, whereby the second lever arm 17, 18 of the angle lever 14 can be made comparatively long with the small housing diameter as mentioned above.
  • the contact spring 11 has a shoulder 26 on opposite sides, which forms a support for the lower end of the snap spring 20. This is bent to an angle under elastic deformation and clamped with this preload between the two snap spring bearings 19 and the shoulders 26. If the first lever arm 15, 16 is pivoted from the position shown in solid lines in FIG. 4 into the dash-dotted line, the snap spring 20 is stretched elastically up to a dead center T. After it has been exceeded, it exerts an opposing moment on the contact spring 11, whereupon the contact spring 11 - with partial relaxation of the snap spring 20 - snaps against the contact surface 8.
  • the pivot angle of the angle lever 14, which is preferably provided here for opening and closing the switch contact, is 35 °. However, it can also be chosen larger or smaller, depending on the desired switching path S for the pressure hood 24 and the corresponding choice of the effective lever arm lengths R1 or R2 and their relationship to one another.
  • the edge 12 'of the bearing block 12 forms for the second lever arm 17, 18 a mounting stop for hanging the return spring 22nd
  • the legs 15 of the angle lever 14 can be directed away from the axle pin 8 (instead of downwards), the snap spring 20 engaging at its upper end.
  • the snap spring 20 would be a coil spring that is prestressed in tension.
  • the application of force from the pressure hood 24 to the angle lever 14 or its second lever arm 17, 18 takes place through a reflector 27 fixedly connected to the pressure hood 24 or with two legs 28 made in one piece with it, which are guided downwards parallel to the longitudinal axis of the housing. These legs 28 are provided with two oblique expansion flanks 29 at the lower end. Above there are two wedge-shaped recesses 30, into which the tabs 23 engage and with which they form an articulated connection.
  • the legs 28 push the lever arm 17, 18 of the angle lever 14 down and move the snap spring 20 over the dead position T. After the release, the return spring 22 pivots the angle lever 14 back into the starting position.
  • the smallest distance between the wedge flanks of the bearings 30 corresponds to the thickness of the tabs 23.
  • the wedge angle of the bearings 30 also corresponds to the desired swivel angle of the angle lever 14.
  • the flanks of the bearings 30 thus limit the swivel path of the angle lever 14 as end stops.
  • the lower flanks of the bearings 30 can be chamfered if the assembled pressure hood 24 should also be removable.
  • the reflector 27 is made in one piece with the legs 28 and acts directly on the angle lever 14, the assembly of the switch is comparatively simple.
  • the reflector 27 with the pressure hood 24 firmly attached is introduced into the switch housing 1 from above (see FIGS. 1 and 2).
  • the legs 28 slide with the spreading flanks 29 past the tab 23 and spread apart until they engage with the tab 23. After locking, the reflector 27 and the pressure hood 24 are captively connected to the switch.
  • the journal 32 of a rotary bolt 31 is rotatably mounted in the bearing block 12. This is provided with two cams 33 which, as described later, facilitate the assembly of the switch.
  • the axle journal is designed to be comparatively large in terms of diameter and length, so that the locking bolt 31 is mounted in the bearing block 12 with as little play and wear as possible and can cooperate reliably with the link 34.
  • the angle lever 14 is pivoted over the dead position T and the switch contact is closed.
  • the return spring 22 moves the link 34 back to the latching position, in which the rounded corner 38 of the link engages in the second recess 39 of the rotary latch 31 (position S1 shown in broken lines in FIG. 6).
  • the latching position is released by pressing the pressure hood 24 a second time.
  • the link 34 moves downward again, hits the rounded flank 40 of the rotary latch 31 with the rounded edge 36 and rotates it further until it lies transversely (dash-dotted position S2 in Fig. 6) and the backdrop 34 stops.
  • the return spring 22 then pushes the link 34 upward again.
  • the rounded edge 38 continues to turn the rotary latch 31 clockwise until one of its straight sides abuts the surface 41 of the link curve and holds it in this rotational position until the next switching operation.
  • the link 34 has a recess 42 at the open end. This facilitates the assembly process in connection with the cams 33. If the pressure hood 24 and reflector 27 are inserted into the switch housing 1 from above (as shown in FIG. 2), the position of the rotary latch 31 is indefinite. If it lies transversely as shown in FIG. 8, the link 34 meets with its corner 43 on one of the cams 33 and rotates the rotary latch 31 in a clockwise direction. During the further displacement, the rounded rotary bolt flank 40 meets the wedge flank 44 of the link curve and continues to rotate until it lies with its straight flank on the surface 41 of the link curve and is held in this rotational position.
  • the rotational position of the rotary latch 31 is therefore without influence.
  • the rotary latch 31 is automatically brought into the correct starting position.
  • the link 34 is further provided with an upwardly facing recess 45 which is diametrically opposite the space between the legs 28. It is used to mount a light source.
  • An LED 46 as a light source is attached to a holder 47.
  • Your plug contact 48 is guided downward parallel to the longitudinal axis of the switch housing.
  • the holder 47 is pushed with two cam-shaped projections between the legs 28 and into the recess 45.
  • the recess 45 and the mutually facing side surfaces 54 of the legs 28 form a guide which, when the LED 46 is inserted, moves along the cam-like projections on the holder 47.
  • the length of this guide which is at least equal to the switching path S, is limited on the one hand by stop surfaces 55 and on the other hand by cams 56 on the legs 28.
  • the cams 56 are each attached to one of the legs 28 and face one another.
  • the pressure hood 24 and the reflector 27 firmly connected to it form a tool for inserting the LED 46.
  • the pressure hood 24 with the LED 46 inserted in the guide 28, 45, 55, 56 is inserted into the upper end of the housing 1 inserted.
  • the plug contacts 48 are inserted into complementary plug sleeves 52, 53 on the housing, which are conductively connected to the rear lamp springs 49.
  • the LED 46 assumes the position intended for them and the switch is ready for operation.
  • the LED 46 is replaced by the fact that the pressure hood 28 together with the Re flector 27 is pulled out of the housing 1.
  • the cams 56 hook one of the two cam-like projections on the holder 47 and pull the LED 46 out of the plug sleeves 52. If the LED 46 is inserted, the essentially cylindrical reflector 27 surrounds it on all sides. This mutual relationship is also maintained when the pressure hood 24 is depressed by the switching path S and held by the rotary latch 31.
  • the switch is largely assembled on the base 5 and checked for its function. Then the base 5 is inserted into the cylindrical casing of the housing 1 and firmly connected to it. Then the pressure hood 24 with the reflector 25 and optionally with the LED 46 are used.

Landscapes

  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

In das Gehäuse (1) ist frontseitig eine Druckhaube (24) um einen Schaltweg (S) achsial verschieblich eingesetzt. Unter der Druckhaube (24) ist ein Reflektor (27) für eine Licht­quelle (46) vorhanden, die mit Steckkontakten (48) in gehäuse­seitige Steckermuffen (52, 53) steckbar ist. Zur Vereinfachung des Zusammenbaus wird vorgeschlagen, dass die Druckhaube (24) und der Reflektor (27) miteinander fest verbunden sind und eine zur Gehäuseachse parallele Führung (28, 54, 55, 56) auf­weisen, deren Länge mindestens gleich dem Schaltweg (S) ist. Weiter ist die Lichtquelle (46) mit entsprechenden komplemen­tären Führungsteilen (47) in die Führung (28, 54, 55, 56) einlegbar und zusammen mit der Druckhaube (24) in das Gehäuse (1) einschiebbar. Dabei werden die Steckkontakte (48) in die Steckermuffe (52, 53) eingeschoben.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Drucktasten­schalter oder Taster gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein Drucktastenschalter oder Taster dieser Art ist beispiels­weise in der CH-PS 650 618 beschrieben. Er hat den Nachteil, dass der der Leuchtanzeige dienenden Lichtquelle kein Reflek­tor sondern nur ein Diffusor zugeordnet ist, was die Erkenn­barkeit der Leuchtanzeige nur unwesentlich verbessert. Der Vorteil ist, dass für das Einrichten der Leuchtanzeige in zwei Arbeitsgängen zuerst die Lichtquelle und dann die Druck­haube eingesetzt werden muss.
  • Bei Schaltern, bei denen ein Sprungschaltelementblock mit den Schaltkontakten einerseits und ein Vorsatzgehäuse mit der Druck­haube und der Lichtquelle anderseits selbständige Baueinheiten sind (US-PS 4 507 528) ist es bekannt, mit der Druckhaube einen Reflektor fest zu verbinden. Im zusammengebauten Zustand des Vorsatzgehäuses ist der Reflektor mit einem Schieber verrastet, der seinerseits auf die Schaltnocken eines Sprungschaltelement­blocks wirken kann und dem eine Rückführfeder zugeordnet ist. Bei solchen Schaltern sind sowohl im Vorsatz wie auch im Sprung­schaltelementblock Rückführfedern vorhanden und es bedarf einer grossen Fertigungsgenauigkeit, wenn bei zusammengesetzten Baueinheiten ein gleich bleibender, spielfreier Schaltweg er­reicht werden soll.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Druck­tastenschalter oder Taster der eingangs erwähnten Art mit einem Reflektor auszurüsten, derart, dass beim Zusammenbau des Schal­ters ein noch geringerer Arbeitsaufwand anfällt wie bisher.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kenn­zeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Durch die Erfindung erfolgt das Auswechseln der Lichtquelle in nur noch einem Arbeitsgang zusammen mit der Druckhaube und dem mit ihr ver­rasteten Reflektor.
  • Werden die einander gegenüberliegenden Teile der Führung sowie die komplementären Führungsteile der Lichtquelle so gestaltet, dass die Lichtquelle nur in einer bestimmten Lage in die Führung einlegbar ist, so können die rückseitigen Lampen­federn als plus/minus Pol bezeichnet werden, was das An­schliessen einer Gleichstromlichtquelle erleichtert.
  • Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Schalter,
    • Fig. 2 eine gleiche Darstellung wie Fig. 1 jedoch vor der Montage des Reflektors,
    • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2,
    • Fig. 4 ein Detail aus den Fig. 1 und 2 in vergrösserter, perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 5 ein Detail aus den Fig. 1 und 2 in vergrösserter Dar­stellung,
    • Fig. 6 eine Ansicht des Reflektors in Richtung des Pfeiles VI in den Fig. 1 und 2,
    • Fig. 7 eine Ansicht des Reflektors in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 6 und
    • Fig. 8 einen Ausschnitt aus Fig. 6, in dem der Drehriegel eine andere Stellung einnimmt.
  • Der Schalter weist ein zylindrisches Gehäuse 1 auf (Fig. 1 bis 3), das sich am oberen Ende zu einem Rahmen 2 erweitert und eine Schulter 3 bildet. Auf ein Aussengewinde 4 am Gehäuse 1 ist eine nicht dargestellte Überwurfmutter schraubbar. Mit dieser wird der Schalter bei der Montage in eine Frontplatte festgespannt. Rückseitig schliesst ein Sockel 5 das Gehäuse 1 ab, durch den zwei Kontaktarme 6 und 7 hindurchgeführt sind. Der Kontaktarm 7 ist Z-förmig gebogen und bildet im Gehäuse­inneren eine Kontaktfläche 8. Ihr gegenüber befindet sich ein gehäusefester Ruheanschlag 9. Der zweite, bis in den Bereich der Gehäuselängsmitte geführte Kontaktarm 6 ist am oberen Ende zu einem Bogen 10 ausgeformt, mit dem das entsprechend ge­bogene Ende einer Kontaktfeder 11 verbunden ist. Das freie Kontaktfederende ist zwischen der Kontaktfläche 8 und dem Ruheanschlag verschwenkbar. Liegt das freie Kontaktfeder­ende an der Kontaktfläche 8, ist der Schalterkontakt geschlossen, das heisst, sie verbindet die beiden Kontaktarme 6, 7 elek­trisch leitend. Liegt sie gegen den Ruheanschlag 9, ist der Schalterkontakt unterbrochen.
  • Der vergleichsweise grosse Radius des Bogens 10 und des daran befestigten Endes der Kontaktfeder 11 sowie ihr kleiner Schwenk­winkel α bewirken eine vergleichsweise geringe Biegewechsel­beanspruchung in der Kontaktfeder 11 und den Vorteil einer einfachen Montage durch Löten, Schweissen, etc.
  • Durch das Fehlen eines eigentlichen Gelenklagers fehlt eine entsprechende Lagerreibung und der damit verbundene Lagerver­schleiss. Eine Hysterese mit Bezug auf die Totlage wird dadurch vermieden. Die Beweglichkeit der Kontaktfeder 11 wird nur durch deren innere Reibung beeinflusst.
  • Am unteren Ende eines gehäusefesten, sich im wesentlichen dia­metral erstreckenden Lagerblocks 12 ist ein Achsbolzen 13 an­gebracht, an dem ein Winkelhebel 14 schwenkbar gelagert ist. Der Lagerblock 12 ist zwischen zwei mit dem Sockel 5 fest ver­bundenen Wangen 50, 51 durch den Bolzen 13 festgehalten. Den ersten Hebelarm des Winkelhebels 14 bilden zwei parallele, voneinander distanzierte Schenkel 15, 16, die am Achsbolzen 13 schwenkbar gelagert und durch eine Brücke 17 fest miteinander verbunden sind (Fig. 1 bis 5). Sie sind je mit einem dreieck­förmigen Schnappfederlager 19 versehen, an denen die Kraft einer Schnappfeder 20 angreift. Die Schnappfeder 20 weist eine Ausnehmung 20′ auf, damit sie sich mit dem oberen End­bereich beidseits der Kontaktfeder 11 vorbei bewegen kann, wenn der Winkelhebel 14 verschwenkt wird. Von der Brücke 17 quer ab steht eine Zunge 18, die mit der Brücke 17 den zweiten Hebelarm bildet. Ausnehmungen an der Zunge 18 bilden einen Steg 21 und zwei Lappen 23. Am Steg 21 greift eine Rückführ­feder 22 an und die zwei Lappen 23 dienen der Verbindung mit der Druckhaube 24.
  • Die beiden Schenkel 15, 16 sind voneinander soweit distanziert, dass sie beim Verschwenken des Winkelhebels 14 um den Achs­bolzen 13 seitlich am Bogen 10 des Kontaktarmes 6 und an der daran befestigten Kontaktfeder 11 vorbei greifen können. Damit wird für den Winkelhebel 14 auf kleinem Raum ein vergleichs­weise grosser Schwenkbereich geschaffen. Ebenso ist dadurch eine grosse Wahlfreiheit für die Länge des ersten Hebelarmes 15, 16 gegeben. Diese Form des Winkelhebels 14 ermöglicht auch den Achsbolzen 13 nahe der Mittelachse des Gehäuses 1 anzu­ordnen, wodurch ebenfalls eine grosse Wahlfreiheit für die Länge des zweiten Hebelarmes 17, 18 geschaffen wird, dessen Schwenkwinkel durch den vom Schalter geforderten Schaltweg bestimmt ist. Zudem kann der Achsbolzen 13 ohne Nachteil gross dimensioniert werden, was einem Verschleiss im Schwenklager des Winkelhebels 14 entgegenwirkt.
  • Die Kontaktfläche 8 und der Ruheanschlag 9 begrenzen den Schwenk­winkel α der Kontaktfeder 11. Der Achsbolzen 8 ist rechtwink­lig zur Schwenkebene der Kontaktfeder 11 (welche in den Fig. 1, 2 und 5 der Zeichnungsebene entspricht) orientiert und die Winkelhalbierende 25 des Schwenkwinkels α schneidet seine Längsmittelachse. Dadurch können die Schnappfederlager 19 genau durch das Schwenkzentrum der Kontaktfeder 11 bewegt werden, was für das Ein- und Ausschalten die gleiche Totlage ergibt. Zudem ist der Achsbolzen 13 um den Abstand "a" zur Längsmittelachse des Gehäuses 1 versetzt, wodurch der zweite Hebelarm 17, 18 des Winkelhebels 14 bei kleinem Gehäusedurch­messer wie vorerwähnt vergleichsweise lang ausgebildet werden kann.
  • Die Kontaktfeder 11 weist auf gegenüberliegenden Seiten je eine Schulter 26 auf, die ein Auflager für das untere Ende der Schnappfeder 20 bildet. Diese ist unter elastischer Ver­formung zu einem Winkel gebogen und mit dieser Vorspannung zwischen den beiden Schnappfederlagern 19 und den Schultern 26 eingespannt. Wird der erste Hebelarm 15, 16 aus der in Fig. 4 mit ausgezogenen Strichen gezeigten Stellung in die strich­punktiert gezeichnete verschwenkt, wird die Schnappfeder 20 bis zu einem Totpunkt T weiter elastisch gespannt. Nach dessen Überschreiten übt sie auf die Kontaktfeder 11 ein entgegen­gerichtetes Moment aus, worauf die Kontaktfeder 11 - unter teilweiser Entspannung der Schnappfeder 20 - gegen die Kon­taktfläche 8 schnellt.
  • Der für das Öffnen und Schliessen des Schalterkontaktes hier vorzugsweise vorgesehene Schwenkwinkel des Winkelhebels 14 beträgt 35°. Er kann aber auch grösser oder kleiner gewählt werden, je nach dem gewünschten Schaltweg S für die Druckhaube 24 und der entsprechenden Wahl der wirksamen Hebelarmlängen R1 bzw. R2 und ihrem Verhältnis zueinander.
  • Die am Lagerblock 12 einerseits und am Steg 21 anderseits an­greifende Rückführfeder 22 zieht den Winkelhebel 14 dauernd in die in den Fig. 1, 2, 5 mit ausgezogenen Strichen gezeigte Schaltstellung. Ist daher der Winkelhebel 14 durch einen Druck auf den zweiten Hebelarm 17, 18 über den Totpunkt T in die in Fig. 5 strichpunktiert gezeichnete Stellung geschwenkt, wird er nach seiner Freigabe von der Rückführfeder 22 (unter Überwindung der Schnappfeder 20) in die Ausgangsstellung zurück­bewegt. Die Kante 12′ des Lagerblocks 12 bildet für den zweiten Hebelarm 17, 18 einen Montageanschlag für das Einhängen der Rückführfeder 22.
  • Nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel können die Schenkel 15 des Winkelhebels 14 vom Achsbolzen 8 weg (anstatt nach unten) nach oben gerichtet sein, wobei die Schnappfeder 20 an ihrem oberen Ende angreift. Dabei wäre die Schnappfeder 20 eine auf Zug vorgespannte Schraubenfeder.
  • Die Krafteinleitung von der Druckhaube 24 auf den Winkelhebel 14 bzw. dessen zweiter Hebelarm 17, 18 erfolgt durch einen mit der Druckhaube 24 fest verbundenen Reflektor 27 bzw. mit zwei mit ihm einteilig gefertigten Schenkeln 28, die parallel zur Gehäuselängsachse nach unten geführt sind. Diese Schenkel 28 sind am unteren Ende mit zwei schrägen Spreizflanken 29 ver­sehen. Darüber sind zwei keilförmig ausgenommene Lager 30 vor­handen, in die die Lappen 23 greifen und mit denen sie eine Gelenkverbindung bilden. Beim Niederdrücken der Druckhaube 24 schieben die Schenkel 28 den Hebelarm 17, 18 des Winkelhebels 14 nach unten und bewegen die Schnappfeder 20 über die Totlage T. Nach der Freigabe verschwenkt die Rückführfeder 22 den Winkelhebel 14 in die Ausgangslage zurück. Der kleinste Abstand der Keilflanken der Lager 30 entspricht der Dicke der Lappen 23. Der Keilwinkel der Lager 30 entspricht zudem dem gewünsch­ten Schwenkwinkel des Winkelhebels 14. Damit begrenzen die Flanken der Lager 30 als Endanschläge den Schwenkweg des Winkel­hebels 14. Die unteren Flanken der Lager 30 können ange­schrägt sein, wenn die montierte Druckhaube 24 auch entfern­bar sein soll.
  • Dadurch, dass der Reflektor 27 einteilig mit den Schenkeln 28 gefertigt ist und unmittelbar auf den Winkelhebel 14 wirkt, wird der Zusammenbau des Schalters vergleichsweise einfach. Der Reflektor 27 mit fest aufgesetzter Druckhaube 24 wird (vergl. Fig. 1 und 2) von oben in das Schaltergehäuse 1 ein­geführt. Dabei schieben sich die Schenkel 28 mit den Spreiz­flanken 29 an den Lappen 23 vorbei und spreizen auseinander, bis sie mit den Lappen 23 verrasten. Nach dem Einrasten sind der Reflektor 27 und die Druckhaube 24 unverlierbar mit dem Schalter verbunden.
  • Auf der der Rückführfeder 22 abgewandten Seite ist im Lager­block 12 der Achszapfen 32 eines Drehriegels 31 drehbar ge­lagert. Dieser ist mit zwei Nocken 33 versehen, die wie später beschrieben, den Zusammenbau des Schalters erleichtern. Der Drehriegel 31 bewirkt mit einer mit dem Reflektor 27 fest ver­bundenen bzw. damit einstückig gefertigten Kulisse 34 die Tast-Rastfunktion des Schalters. Der Achszapfen ist hinsicht­lich Durchmesser und Länge vergleichsweise gross ausgebildet, damit der Drehriegel 31 möglichst spiel- und verschleissfrei im Lagerblock 12 gelagert ist und zuverlässig mit der Kulisse 34 zusammenwirken kann.
  • Bei unterbrochenem Schalterkontakt nimmt die Druckhaube 24 die in Fig. 1 gezeigte Stellung ein, wobei die Kontaktfeder 11 am Ruheanschlag 9 liegt. Der Drehriegel 31 ist bei diesem Schaltzustand am unteren Ende der Kulisse 34 (siehe Fig. 1 und 6) und mit seiner Längsmittelachse parallel zu jener des Schalters ausgerichtet. Mit Tastendruck auf die Druckhaube 24 schiebt sich die Kulisse 34 am Drehriegel 31 vorbei nach unten. Sobald die Kante 35 des Drehriegels 31 auf die ge­rundete Ecke 36 der Kulissenkurve bzw. die gerundete Flanke 40 des Drehriegels 31 auf die gerundete Kulissenecke 36′ trifft, dreht sich der Drehriegel 31 im Uhrzeigersinn bis die gerundete Ecke 36 in die Ausnehmung 37 greift und die Kulisse 34 (und damit die Druckhaube 24) stoppt. Während des Verschiebens der Kulisse 34 wird der Winkelhebel 14 über die Totlage T verschwenkt und der Schalterkontakt geschlossen. Nach Freigabe der Druck­haube 24 bewegt die Rückführfeder 22 die Kulisse 34 zurück bis zur Raststellung, in der die gerundete Ecke 38 der Kulisse in die zweite Ausnehmung 39 des Drehriegels 31 greift (in Fig. 6 strichpunktiert gezeigte Stellung S1). Das Lösen der Rast­haltung erfolgt durch ein zweites Tasten auf die Druckhaube 24. Dabei verschiebt sich die Kulisse 34 wieder nach unten, trifft mit der gerundeten Kante 36 auf die gerundete Flanke 40 des Drehriegels 31 und dreht ihn weiter bis er quer liegt (strichpunktierte Stellung S2 in Fig. 6) und die Kulisse 34 stoppt. Anschliessend schiebt die Rückführfeder 22 die Ku­lisse 34 wieder nach oben. Dabei dreht die gerundete Kante 38 den Drehriegel 31 im Uhrzeigersinn weiter bis er mit einer seiner geraden Seiten an die Fläche 41 der Kulissenkurve an­liegt und ihn in dieser Drehlage bis zum nächsten Schaltvorgang hält.
  • Wie die Fig. 6 bis 8 zeigen, weist die Kulisse 34 am offenen Ende eine Ausnehmung 42 auf. Diese erleichtert in Verbindung mit den Nocken 33 den Montagevorgang. Werden Druckhaube 24 und Reflektor 27 von oben (wie in Fig. 2 gezeigt) in das Schaltergehäuse 1 eingeführt, ist die Lage des Drehriegels 31 unbestimmt. Liegt er wie Fig. 8 zeigt quer, trifft die Kulisse 34 mit ihrer Ecke 43 auf eine der Nocken 33 und dreht den Drehriegel 31 im Uhrzeigersinn. Während des weiteren Ver­schiebens trifft die gerundete Drehriegelflanke 40 auf die Keilflanke 44 der Kulissenkurve und setzt die Drehung fort, bis er mit seiner geraden Flanke an der Fläche 41 der Kulis­senkurve anliegt und in dieser Drehlage gehalten wird.
  • Für den Zusammenbau des Schalters ist somit die Drehlage des Drehriegels 31 ohne Einfluss. Beim Einschieben des Reflektors in das Schaltergehäuse 1 wird der Drehriegel 31 selbsttätig in die richtige Ausgangslage gebracht.
  • Die Kulisse 34 ist weiter mit einer nach oben weisenden Aus­nehmung 45 versehen, die dem Zwischenraum zwischen den Schenkeln 28 diametral gegenüberliegt. Sie dient der Montage einer Lichtquelle.
  • Eine LED 46 als Lichtquelle ist an einem Halter 47 befestigt. Ihr Steckkontakt 48 ist parallel zur Schaltergehäuselängsachse nach unten weggeführt. Der Halter 47 wird mit zwei nocken­förmigen Vorsprüngen zwischen die Schenkel 28 und in die Aus­nehmung 45 geschoben. Die Ausnehmung 45 und die einander zuge­wandten Seitenflächen 54 der Schenkel 28 bilden eine Führung, die sich - bei eingesetzter LED 46 - längs den nockenartigen Vorsprüngen am Halter 47 verschiebt. Die Länge dieser Führung, die mindestens gleich dem Schaltweg S ist, ist einerseits durch Anschlagflächen 55 und anderseits durch Nocken 56 an den Schenkeln 28 begrenzt. Die Nocken 56 sind je an einem der Schenkel 28 angebracht und einander zugewandt. Die Druckhaube 24 und der mit ihr fest verbundene Reflektor 27 bilden ein Werkzeug zum Einsetzen der LED 46. Beim Zusammenbau des Schalters wird die Druckhaube 24 mit der in die Führung 28, 45, 55, 56 eingelegten LED 46 in das obere Ende des Gehäuses 1 eingeschoben. Dabei werden die Steckkontakte 48 in gehäuseseitige, komple­mentäre Steckmuffen 52, 53 eingeführt, die leitend mit den rückseitigen Lampenfedern 49 verbunden sind. Sobald die Lager 30 der Schenkel 28 mit den Lappen 23 des Winkelhebels 14 ver­rasten, nimmt die LED 46 die für sie vorgesehene Lage ein und der Schalter ist betriebsbereit. Das Auswechseln der LED 46 erfolgt dadurch, dass die Druckhaube 28 zusammen mit dem Re­ flektor 27 aus dem Gehäuse 1 herausgezogen wird. Daber unter­haken die Nocken 56 einen der beiden nockenartigen Vorsprünge am Halter 47 und ziehen die LED 46 aus den Steckermuffen 52 heraus. Ist der LED 46 eingesetzt, umgibt sie der im wesent­lichen zylindrische Reflektor 27 allseits. Dieses gegenseitige Verhältnis bleibt auch erhalten, wenn die Druckhaube 24 um den Schaltweg S niedergedrückt und durch den Drehriegel 31 festgehalten wird.
  • Der Schalter wird weitgehend auf dem Sockel 5 zusammengebaut und hinsichtlich seiner Funktion geprüft. Alsdann wird der Sockel 5 in den zylindrischen Mantel des Gehäuses 1 einge­schoben und fest mit diesem verbunden. Danach werden die Druck­haube 24 mit dem Reflektor 25 und gegebenenfalls mit der LED 46 eingesetzt.

Claims (12)

1. Drucktastenschalter oder Taster mit einem Gehäuse (1) in das frontseitig eine Druckhaube (24) um einen Schalt­weg (S) achsial verschieblich eingesetzt ist, der unter der Druckhaube (24) einen Reflektor (27) für eine Lichtquelle (46) aufweist, die mit Steckkontakten (48) in gehäuseseitige Stecker­muffen (52, 53) steckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckhaube (24) und der Reflektor (27) miteinander fest verbunden sind und eine zur Gehäuseachse parallele Führung (28, 54, 55, 56) aufweisen, deren Länge mindestens gleich dem Schaltweg (S) ist, dass die Lichtquelle (46) mit entsprechen­den komplementären Führungsteilen (47) in die Führung (28, 54, 55, 56) einlegbar und zusammen mit der Druckhaube (24) in das Gehäuse (1) einschiebbar ist, und dass dabei die Steck­kontakte (48) in die Steckermuffe (52, 53) eingeschoben werden.
2. Drucktastenschalter oder Taster, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Führung (28, 54, 55, 56) an den Enden durch auf die komplementären Führungsteile (47) wirkende Anschlag­flächen (55, 56) begrenzt ist.
3. Drucktastenschalter oder Taster, vorzugsweise nach Anspruch 1, mit einem Gehäuse (1) in das frontseitig eine Druckhaube (24) um den Schaltweg achsial verschieblich ein­gesetzt ist und aus dem rückseitig die Anschlusskontakte (6, 7) hinausragen, die durch eine im Gehäuse (1) verschwenkbar gelagerte Kontaktfeder geöffnet oder geschlossen werden, wobei die Kontaktfeder (11) durch eine an einem Schnappfederlager (19) angreifende Schnappfeder (20) beaufschlagt und das Schnapp­federlager (19) über eine Totlage der Schnappfeder (20) beweg­bar gelagert und von einer Rückführfeder (22) beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnappfederlager un­mittelbar in Wirkverbindung mit der Druckhaube (24) ist.
4. Drucktastenschalter oder Taster nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Druckhaube (24) ein in Kraftübertragungsrichtung starres Kraftübertragungsorgan (28) fest verbunden ist, welches formschlüssig und unmittelbar am Schnappfederlager (19) angreift und dass das Kraftüber­tragungsorgan (28) vorzugsweise als Führung (28, 54, 55, 56) mit Bezug auf eine Lichtquelle (46) ausgebildet ist.
5. Drucktastenschalter oder Taster nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Druckhaube (24) ein Reflektor (27) fest verbunden ist.
6. Drucktastenschalter oder Taster nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungsorgan (28) einstückig mit dem Reflektor (27) gefertigt ist.
7. Drucktastenschalter oder Taster nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnapp­federlager am Hebelarm (15, 16) eines Winkelhebels (14) ange­ordnet ist, wogegen die Rückführfeder (22) und das Kraftüber­tragungsorgan (28) am anderen Hebelarm (17, 18) angreift.
8. Drucktastenschalter oder Taster nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraft­übertragungsorgan (28) durch zwei elastisch gegeneinander federn­de Schenkel gebildet ist, die mit dem zweiten Hebelarm (17, 18) des Winkelhebels (14) eine gelenkige Rastverbindung eingehen.
9. Drucktastenschalter oder Taster nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Druck­haube (24) eine Kulisse (34) fest verbunden ist, die mit einem gehäusefest gelagerten Drehriegel (31) zusammenwirkt, derart, dass das Betätigungsorgan nach einer ersten Betätigung in der gedrückten Stellung festgehalten und nach einer zweiten Betäti­gung wieder frei gegeben wird.
10. Drucktastenschalter oder Taster nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Schalter­gehäuse (1) ein Lagerblock (12) angeordnet und dass das Schnapp­federlager (19) am Lagerblock (12) bewegbar gelagert ist.
11. Drucktastenschalter oder Taster nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehriegel (31) drehbar im Lagerblock (12) gelagert ist und dass am Lagerblock (12) die Rückführfeder (22) angreift.
12. Drucktastenschalter oder Taster nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Lager­block (12) fest mit einem den Boden des Schaltergehäuses (1) bildenden Sockel (5) verbunden ist.
EP19900113722 1989-07-28 1990-07-18 Push button switch or key switch Withdrawn EP0410281A3 (en)

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CH2821/89A CH679092A5 (de) 1989-07-28 1989-07-28
CH2821/89 1989-07-28

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CH679092A5 (de) 1991-12-13
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