EP0410841B1 - Dispositif pour la mise en place de disques d'écartement entre deux panneaux plans parallèles, notamment entre deux feuilles de verre réunies par un cordon continu et mise en oeuvre dudit dispositif - Google Patents

Dispositif pour la mise en place de disques d'écartement entre deux panneaux plans parallèles, notamment entre deux feuilles de verre réunies par un cordon continu et mise en oeuvre dudit dispositif Download PDF

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EP0410841B1
EP0410841B1 EP90402005A EP90402005A EP0410841B1 EP 0410841 B1 EP0410841 B1 EP 0410841B1 EP 90402005 A EP90402005 A EP 90402005A EP 90402005 A EP90402005 A EP 90402005A EP 0410841 B1 EP0410841 B1 EP 0410841B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
discs
cord
panels
seating
disc
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90402005A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0410841A1 (fr
Inventor
Michel Canaud
Philippe Dewitte
René Poix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Saint Gobain Vitrage SA
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage SA
Saint Gobain Vitrage International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Vitrage SA, Saint Gobain Vitrage International SA filed Critical Saint Gobain Vitrage SA
Priority to AT90402005T priority Critical patent/ATE96879T1/de
Publication of EP0410841A1 publication Critical patent/EP0410841A1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67339—Working the edges of already assembled units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes

Definitions

  • the present invention relates to a device for the installation of spacing discs between two flat rectangular panels, joined at their periphery by a continuous cord interposed between the panels. It more particularly relates to the use of such a device for the installation of metal spacing discs between parallel glass sheets, joined by a continuous plastic cord, in particular of the butyl rubber and / or polyisobutylene type. .
  • the present invention also relates to a method for implementing the device.
  • This intermediate bead must be substantially impermeable to gases, in particular water vapor, and is for example based on butyl rubber and / or polyisobutylene, with possibly various additives, in particular dehydrating products.
  • This first bead is lined with a peripheral assembly joint also made of plastic which, on the other hand, must be impermeable to liquid water and is example in polysulfide or polyurethane.
  • a cord based on butyl rubber is extruded which is deposited on the periphery of a first glass plate, then applied the second sheet of glass on this cord which temporarily serves as a spacer.
  • the glass sheets are then pressed to bring the height of the bead exactly to the desired height for a thickness of predetermined intermediate air space.
  • the second plastic seal is then injected, the polymerization of which is caused.
  • the second seal Before polymerization, the second seal must be fairly fluid, in order to seal the slightest gap between the glass and the first bead. It is therefore unable to perform its function of spacer, a function which must be temporarily held by the cord based on butyl rubber. However if it has a very high instantaneous impact resistance, it nevertheless retains a certain malleability and can therefore, as long as the peripheral seal is not polymerized, deform, for example under the weight of the glass sheets if precautions are not taken during storage and handling or if measures are not taken to accelerate the polymerization of the peripheral seal, for example the use of an oven or special compositions.
  • the butyl rubber cord has, compared to the often used metallic spacer frames, the double advantage of allowing greater automation during the manufacture of the glazing and a certain flexibility of adaptation to the window frames, especially if those these tend to twist.
  • the present invention aims to solve the problem of installing spacers along a plastic bead separating parallel glass plates.
  • the invention also aims to propose such a method and such a device which can be used for the installation of spacers of various dimensions between glass plates of also various dimensions.
  • the invention finally aims at a method and a device of this kind, the implementation of which can be managed by a programmable controller.
  • the invention relates to a device for the installation of spacing discs between two flat rectangular panels joined by a continuous cord interposed between these panels, parallel to at least one edge of these panels, this device being characterized in that 'It comprises a housing of complementary profile of said discs, provided with a discharge orifice, means for successively supplying said housing with each of said discs, means for successively bringing said housing opposite each of the locations of the cord against which must be applied said discs and a pneumatic controlled means adapted to be connected to said housing to project said disc outside thereof through said opening towards the location of the cord intended to receive it.
  • the device according to the invention is more particularly used for the installation of spacing discs between flat rectangular panels joined by a continuous plastic cord, in particular of the butyl rubber and / or polyisobutylene type, interposed between these panels, in which the two panels being kept spaced from each other by said cord, is applied at various intervals against this cord spacer discs of a rigid material arranged substantially perpendicular to the faces of the panels, parallel to at least one edge of said panels, this method being characterized in that said discs are projected by pneumatic means towards their respective locations on said cord.
  • a momentary pressure will be exerted on the disc in order to make it penetrate into the material of this bead, so that it is flush with the external surface of the bead.
  • Said discs may, for example, be distributed successively and individually in a housing of a movable drawer of complementary shape having a discharge opening, this housing then being brought opposite the location of the cord intended to receive said disc, that -this being finally evacuated under pressure from its housing through said opening towards said location using pneumatic means.
  • this pneumatic device will comprise spacing discs intended to be placed between the flat rectangular panels joined at their periphery by a bead 3 interposed therebetween, said device comprising a housing for profile complementary to the spacing discs and provided with a discharge orifice, a reservoir for supplying said housing with spacing discs, moving parts successively translate said housing opposite each of the locations of the cord against which must be applied the discs and a pneumatic ejector capable of being connected to said housing in order to project each of the discs out of the housing through its discharge orifice in the direction of said locations.
  • Said device may in particular comprise parts for maintaining said panels in an essentially vertical position, with a view to applying said disks along at least one of the parts of said cord parallel to the lower and upper edges of the panels.
  • Its supply tank is preferably cylindrical and arranged vertically in which said discs are stacked, perpendicular to the upper and lower edges of said panels.
  • Said moving parts comprise, for example, a drawer movable relative to this reservoir and provided with an imprint of a shape complementary to said discs, as well as a motor means capable of moving said drawer parallel to said lower and upper sections. in order to bring said imprint first to the right of said reservoir to receive a disc, then to the right of the location where the disc is applied to said cord.
  • This same device is preferably provided with a means capable of urging the discs of the cylindrical reservoir in the direction of the imprint of the drawer, and pneumatic means for ejecting the disc from said imprint, through an opening thereof, in direction of said cord.
  • the device will also include means capable of temporarily exerting pressure on the disc applied against the cord, with a view to straightening it, if it is not exactly perpendicular to the panels.
  • the term “disk” means any substantially planar element of circular shape, whether it is solid or perforated, and whether or not it includes protruding parts on at least one of its faces.
  • said disc will consist of a washer, which can thus be easily centered in its various positions using a centering element engaged in its central cutout.
  • the means able to urge the discs of the cylindrical tank in the direction of the imprint of the drawer may comprise a simple counterweight resting on the stack of discs in the tank or an elastic return means such as a spring.
  • the disc housed in the cavity will simply be held therein by gravity.
  • the means capable of exerting temporary pressure on the discs applied against the cord may be constituted by a simple roller mounted idly on an axis integral with movement of the drawer.
  • the entire device may include a chassis forming an application head for the spacing elements and the means able to move the drawer relative to this chassis may include a pneumatic or hydraulic cylinder.
  • the head used for the installation of the spacing discs against the cord along the upper edge of the panels will be mounted adjustable in vertical position.
  • it could, for example, be carried by a drive belt urged by a motor means and arranged vertically.
  • Two heads can be used simultaneously for the installation of the spacing discs against the part of the contiguous cord, respectively, at the lower edge and at the upper edge of the panels, these being arranged vertically on a continuous conveyor which will move them with respect to the heads, in order to bring the various locations of the cord intended to receive the spacer discs in succession.
  • the parallel flat panels will consist of sheets of glass, while the spacing discs of these sheets will consist of washers made of a magnetic material, but these arrangements obviously have no limiting character.
  • Two devices in accordance with the invention are used as application heads, between the glass plates and against the bead 3, of metal spacers made of magnetic stainless steel . These washers are applied respectively against the part of the cord 3 contiguous to the lower edges of the plates and against the part contiguous to the upper edges.
  • the lower head 7 is arranged in a fixed position at the base of a vertical column 5 carried by a frame 6.
  • the upper head 8 is arranged directly above the head 7 and is adjustable in the vertical position.
  • the upper head 8 is illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • It comprises a frame 13 in the form of an angle iron, which supports a reservoir tube 14, in which the spacer washers are stacked 15.
  • a counterweight 16 rests on the stack of washers, to urge them down towards a distribution slide 17, slidably mounted relative to the chassis 13, under the control of a pneumatic cylinder 18.
  • the drawer 17 has an imprint 19 of profile complementary to that of the washers 15. By sliding the drawer 17, this imprint 19 can be brought in line with the tube 14 and a washer 15 can thus be transferred into the imprint 19. To maintain the washer 15 in the cavity 19, this is equipped with a permanent magnet 20, which acts on the stainless steel of magnetic quality constituting the washer 15.
  • the drawer 17 can then be moved to bring the imprint 19 directly above the upper part of the cord 3 to apply the washer it contains against this cord.
  • the imprint 19 is connected by a nozzle 21 with a source of pressurized gas, for example compressed air, which allows the washer 15 to be pneumatically ejected from the imprint, through the lower opening thereof.
  • pressure is then exerted on the washer using a roller 22 mounted pivoting about an axis 23, integral with the drawer 17 (FIG. 3) and arranged in such a way that the roller 22 is in contact with the cord 3. It therefore suffices to return the drawer 17 to its starting position to load a new washer 15 into the cavity 19, so that, simultaneously, the roller 22 drives the washer 15 which comes from the butyl rubber '' be applied against the cord 3.
  • the drawer 17 is centered on the glass plates 1 and 2 and the cord 3, using a part 24 with a V section of this drawer, which covers the edge of the one of the glass plates.
  • the first washer 15 to be placed on the upper part and on the lower part of the rubber bead 3 will be applied approximately 5 or 6 centimeters from the front edge of the glass plates supported by the conveyor 4. These plates will then be displaced by a length of 10 to 20 centimeters to apply a second washer, and so on, maintaining a spacing of 10 to 20 cm between the different washers, except for the last to be installed, which is applied to approximately 5 to 6 centimeters from the rear edge of the glass plates, whatever the position of the previously applied washer.
  • the installation of the bead in the corners is indeed quite delicate, so it is advisable to provide in the corners of the spacers between the glass plates.
  • a photocell 25 carried by the chassis 17 of the head For this purpose, the upper detects the position of the rear edge of the glass plates in order to be able to immobilize them in a position suitable for the last washer.
  • the lower head 7 is quite similar to the upper head 8 and the like members are designated therein by the same reference numerals assigned with the index '. Note, however, that the imprint 18 ′ no longer has a permanent magnet, because the washer 15 ′ which is housed there and which is thrown pneumatically upwards is immobilized by gravity.
  • the invention therefore provides a simple and easy to implement means for the establishment of rigid spacing washers between glass plates between which is interposed a malleable bead, in particular based on butyl rubber, without deforming the bead or induce air bubbles.
  • This process optionally makes it possible to store flat volumes during the polymerization of the peripheral seal and to produce glazings whose interlayer of air can exceed, for example, 16 or 20 millimeters.

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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
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Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour la mise en place de disques d'écartement entre deux panneaux rectangulaires plans, réunis à leur périphérie par un cordon continu interposé entre les panneaux. Elle a plus particulièrement pour objet l'utilisation d'un tel dispositif pour la mise en place de disques métalliques d'écartement entre des feuilles de verre parallèles, réunies par un cordon continu en matière plastique, notamment du type caoutchouc butyl et/ou polyisobutylène. La présente invention a également pour objet un procédé pour la mise en oeuvre du dispositif.
  • Il est connu dans la technique de tels vitrages multiples, notamment ceux commercialisés par la demanderesse sous la marque déposée BIVER.
  • Ils sont constitués de plaques de verre séparées par des lames de gaz intercalaires - par exemple de l'air délimitées latéralement par un cordon en matière plastique disposé à environ 1 centimètre des bords des plaques. Ce cordon intercalaire doit être sensiblement imperméable aux gaz, notamment à la vapeur d'eau, et est par exemple à base de caoutchouc butyl et/ou de polyisobutylène, avec éventuellement divers additifs, notamment des produits déshydratants. Ce premier cordon est doublé d'un joint périphérique d'assemblage également en matière plastique qui se doit, lui, d'être imperméable à l'eau liquide et est par exemple en polysulfure ou en polyuréthane.
  • Pour réaliser un tel double-vitrage, on extrude un cordon à base de caoutchouc butyl que l'on dépose à la périphérie d'une première plaque de verre, puis on applique la seconde feuille de verre sur ce cordon qui sert temporairement d'espaceur. Les feuilles de verre sont alors pressées pour ramener la hauteur du cordon exactement à la hauteur voulue pour une épaisseur de lame d'air intercalaire prédéterminée. Dans la gorge extérieure délimitée par les deux plaques de verre et le cordon à base de caoutchouc butyl, on injecte alors le second joint de matière plastique dont on provoque la polymérisation.
  • Avant polymérisation, le second joint doit être assez fluide, afin d'étancher le moindre interstice entre le verre et le premier cordon. Il est donc alors incapable d'assurer sa fonction d'espaceur, fonction qui doit être temporairement tenue par le cordon à base de caoutchouc butyl. Or si celui-ci présente une très grande résistance instantanée aux chocs, il conserve toutefois une certaine malléabilité et peut donc, tant que le joint périphérique n'est pas polymérisé, se déformer, par exemple sous le poids des feuilles de verre si des précautions ne sont pas prises lors du stockage et des manipulations ou si des mesures ne sont pas prises pour accélérer la polymérisation du joint périphérique, par exemple l'emploi d'une étuve ou de compositions particulières.
  • Par ailleurs, le cordon de caoutchouc butyl présente, par rapport aux cadres entretoises métalliques souvent utilisés, le double avantage d'autoriser une plus grande automatisation lors de la fabrication du vitrage et une certaine souplesse d'adaptation aux châssis des fenètres, notamment si celles-ci ont tendance à vriller. Pour conserver ces avantages et obvier les inconvénients précités, il a été proposé, selon EP-A-60 202, de piquer dans le cordon de caoutchouc butyl des espaceurs du type punaises ou agrafes, disposés perpendiculairement aux surfaces parallèles des plaques de verre. La pose de tels espaceurs se heurte toutefois à de nombreuses difficultés : d'une part, il n'est pas souhaitable de modifier la forme du cordon, or certains espaceurs nécessitent un "talon", d'autre part, la pose de l'espaceur ne doit pas entraîner de déformations du cordon ni induire des bulles d'air, qui constitueraient des points faibles au niveau de l'étanchéité.
  • La présente invention vise à résoudre le problème de la mise en place de pièces d'écartement le long d'un cordon en matière plastique séparant des plaques de verre parallèles.
  • L'invention vise également à proposer un tel procédé et un tel dispositif qui puissent être utilisés pour la mise en place de pièces d'écartement de dimensions variées entre des plaques de verre de dimensions également variées.
  • L'invention a enfin pour but un procédé et un dispositif de ce genre, dont la mise en oeuvre puisse être gérée par un automate programmable.
  • L'invention a pour objet un dispositif pour la mise en place de disques d'écartement entre deux panneaux rectangulaires plans réunis par un cordon continu interposé entre ces panneaux, parallèlement à au moins une tranche de ces panneaux, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un logement de profil complémentaire desdits disques, muni d'un orifice d'évacuation, des moyens pour alimenter successivement ledit logement avec chacun desdits disques, des moyens pour amener successivement ledit logement en regard de chacun des emplacements du cordon contre lesquels doivent être appliqués lesdits disques et un moyen pneumatique commandé apte à être connecté audit logement pour projeter ledit disque en dehors de celui-ci à travers ladite ouverture en direction de l'emplacement du cordon destiné à le recevoir.
  • Le dispositif selon l'invention est plus particulièrement utilisé pour la mise en place de disques d'écartement entre des panneaux rectangulaires plans réunis par un cordon continu en matière plastique, notamment du type caoutchouc butyl et/ou polyisobutylène, interposé entre ces panneaux, dans lequel les deux panneaux étant maintenus écartés l'un de l'autre par ledit cordon, on applique à divers intervalles contre ce cordon des disques d'écartement en un matériau rigide disposés sensiblement perpendiculairement aux faces des panneaux, parallèlement à une tranche au moins desdits panneaux, ce procédé étant caractérisé en ce que lesdits disques sont projetés par un moyen pneumatique en direction de leurs emplacements respectifs sur ledit cordon.
  • De préférence, après application de chaque disque contre le cordon, une pression momentanée sera exercée sur le disque en vue de le faire pénétrer dans le matériau de ce cordon, de façon telle qu'il affleure la surface externe du cordon.
  • Lesdits disques pourront, par exemple, être distribués successivement et individuellement dans un logement d'un tiroir mobile de forme complémentaire présentant une ouverture d'évacuation, ce logement étant ensuite amené en regard de l'emplacement du cordon destiné à recevoir ledit disque, celui-ci étant enfin évacué sous pression de son logement à travers ladite ouverture en direction dudit emplacement à l'aide d'un moyen pneumatique.
  • Dans une forme de réalisation préférée d'un tel dispositif, ce dispositif pneumatique comprendra des disques d'écartement destinés à être placés entre les panneaux rectangulaires plans réunis à leur périphérie par un cordon 3 interposé entre ceux-ci, ledit dispositif comportant un logement de profil complémentaire aux disques d'écartement et muni d'un orifice d'évacuation, un réservoir d'alimentation dudit logement en disques d'écartement, des pièces mobiles translatent successivement ledit logement en regard de chacun des emplacements du cordon contre lequel doivent être appliqués les disques et un éjecteur pneumatique apte à être connecté audit logement afin de projeter chacun des disques hors du logement par son orifice d'évacuation en direction desdits emplacements.
  • Ledit dispositif peut notamment comprendre des pièces pour maintenir lesdits panneaux en position essentiellement verticale, en vue de l'application desdits disques suivant au moins l'une des parties dudit cordon parallèles aux tranches inférieures et supérieures des panneaux. Son réservoir d'alimentation est de préférence cylindrique et disposé verticalement dans lequel sont empilés lesdits disques, perpendiculairement aux tranches supérieures et inférieures desdits panneaux. Lesdites pièces mobiles comportent par exemple un tiroir mobile par rapport à ce réservoir et muni d'une empreinte de forme complémentaire desdits disques, ainsi qu'un moyen moteur apte à déplacer ledit tiroir parallèlement auxdites tranches inférieures et supérieures en vue d'amener ladite empreinte d'abord au droit dudit réservoir pour recevoir un disque, puis au droit de l'emplacement d'application du disque sur ledit cordon. Ce même dispositif est de préférence muni d'un moyen apte à solliciter les disques du réservoir cylindrique en direction de l'empreinte du tiroir, et un moyen pneumatique pour éjecter le disque de ladite empreinte, à travers une ouverture de celle-ci, en direction dudit cordon.
  • De préférence, le dispositif comprendra également un moyen apte à exercer momentanément une pression sur le disque appliqué contre le cordon, en vue de le redresser, s'il n'est pas exactement perpendiculaire aux panneaux.
  • A ce sens de la présente invention, on entend par "disque" tout élément sensiblement plan de forme circulaire, qu'il soit plein ou perforé, et qu'il comprenne ou non des parties en saillie sur au moins l'une de ses faces. De préférence, ledit disque sera constitué par une rondelle, qui pourra ainsi être centrée aisément en ses diverses positions à l'aide d'un élément de centrage engagé dans sa découpe centrale.
  • Le moyen apte à solliciter les disques du réservoir cylindrique en direction de l'empreinte du tiroi pourra comprendre une simple masselotte reposant sur la pile de disques dans le réservoir ou un moyen de rappel élastique tel qu'un ressort.
  • Lorsque le dispositif sera destiné à l'application de disques d'écartement parallèlement à la tranche inférieure des panneaux et que le tiroir sera disposé au-dessous du cordon, le disque logé dans l'empreinte sera maintenu simplement dans celle-ci par gravité.
  • Au contraire, lorsque le dispositif sera destiné à l'application de disques d'écartement parallèlement à la tranche supérieure des panneaux et que le tiroir sera disposé au-dessus du cordon, il sera nécessaire de prévoir un moyen de retenue du disque logé dans l'empreinte. De façon simple, on pourra utiliser dans ce but des disques en un matériau magnétique, par exemple en acier inoxydable magnétique, et prévoir dans l'empreinte un aimant permanent de retenue de ce disque.
  • Le moyen apte à exercer une pression temporaire sur les disques appliqués contre le cordon pourra être constitué par un simple galet monté fou sur un axe solidaire en déplacement du tiroir.
  • L'ensemble du dispositif pourra comporter un châssis formant tête d'application des éléments d'acartement et le moyen apte à déplacer le tiroir par rapport à ce châssis pourra comprendre un vérin pneumatique ou hydraulique.
  • Avantageusement, la tête utilisée pour la mise en place des disques d'écartement contre le cordon suivant la tranche supérieure des panneaux, sera montée réglable en position verticalement. A cet effet, elle pourra, par exemple, être portée par une bande d'entraînement sollicitée par un moyen moteur et disposée verticalement.
  • Deux têtes pourront être utilisées simultanément pour la mise en place des disques d'écartement contre la partie du cordon contiguë, respectivement, à la tranche inférieure et à la tranche supérieure des panneaux, ceux-ci étant disposés verticalement sur un convoyeur continu qui les déplacera par rapport aux têtes, pour amener en regard de celles-ci, successivement, les différents emplacements du cordon destinés à recevoir les disques d'écartement.
  • Une forme de mise en oeuvre de l'invention va être décrite ci-après en détail, à titre d'exemple. Dans cette forme de mise en oeuvre, les panneaux plans parallèles seront constitués par des feuilles de verre, tandis que les disques d'écartement de ces feuilles seront constitué par des rondelles en un matériau magnétiue, mais ces dispositions n'ont bien entendu pas de caractère limitatif.
  • Dans la description qui va suivre, on se référera aux dessins annexés qui représentent :
    • . figure 1 : une vue schématique en élévation d'un ensemble comportant deux dispositifs d'application des rondelles d'écartement contre le cordon interposé contre les plaques de verre disposées verticalement sur un convoyeur, respectivement contre les parties de ce cordon contiguës aux tranches supérieures et aux tranches inférieures des plaques,
    • . figure 2 : une vue schématique du dispositif supérieur d'application des rondelles d'écartement, en élévation latérale dans un plan vertical perpendiculaire aux plaques de verre,
    • . figure 3 : une vue de détail du dispositif de la figure 2, dans un plan parallèle aux plaques de verre, montrant l'empreinte recevant les disques d'écartement et le galet appliquant celui-ci sous pression contre le cordon interposé entre les plaques de verre,
    • . figure 4 : une vue analogue à la figure 2 du dispositif inférieur d'application.
  • Comme on le voit sur le figure 1, un ensemble de deux plaques de verre 1, 2, entre lesquelles est interposé à 1 ou 2 centimètres de leurs bords latéraux un cordon 3 à base de caoutchouc butyl et/ou de polyisobutylène, avec éventuellement divers additifs, repose sensiblement à la verticale sur un convoyeur 4. Deux dispositifs conformes à l'invention sont utilisés comme têtes d'application, entre les plaques de verre et contre le cordon 3, de rondelles métalliques d'écartement en acier inoxydable magnétique. Ces rondelles sont appliquées respectivement contre la partie du cordon 3 contiguë aux arêtes inférieures des plaques et contre la partie contigüe aux arêtes supérieures. La tête inférieure 7 est disposée en position fixe à la base d'une colonne verticale 5 portée par un bâti 6. La tête supérieure 8 est disposée à l'aplomb de la tête 7 et est réglable en position verticale. A cet effet, elle est solidaire d'une courroie continue 9, passant sur une poulie inférieure 10, disposée à la base de la colonne 5 et entraînée par un moteur 11, et sur une poulie supérieure 12, disposée à la partie supérieure de la colonne 5. Ce système de réglage en hauteur de la tête supérieure 8 permet d'adapter l'écartement des têtes 7 et 8 à la hauteur des plaques de verre 1 et 2 et d'utiliser un même appareillage pour des plaques de hauteurs différentes.
  • La tête supérieure 8 est illustrée par les figures 2 et 3.
  • Elle comprend un châssis 13 en forme de cornière, qui supporte un tube-réservoir 14, dans lequel sont empilées les rondelles d'écartement 15. Une masselotte 16 repose sur la pile de rondelles, pour les solliciter vers le bas en direction d'un tiroir de distribution 17, monté coulissant par rapport au châssis 13, sous la commande d'un vérin pneumatique 18.
  • Le tiroir 17 comporte une empreinte 19 de profil complémentaire de celui des rondelles 15. En faisant coulisser le tiroir 17, cette empreinte 19 peut être amenée au droit du tube 14 et une rondelle 15 peut ainsi être transférée dans l'empreinte 19. Pour maintenir la rondelle 15 dans l'empreinte 19, celle-ci est équipée d'un aimant permanent 20, qui agit sur l'acier inoxydable de qualité magnétique constituant la rondelle 15.
  • Le tiroir 17 peut ensuite être déplacé pour amener l'empreinte 19 à l'aplomb de la partie supérieure du cordon 3 pour appliquer la rondelle qu'elle contient contre ce cordon. A cet effet, l'empreinte 19 est mise en relation par un embout 21 avec une source de gaz sous pression, de l'air comprimé par exemple, qui permet d'éjecter pneumatiquement la rondelle 15 de l'empreinte, à travers l'ouverture inférieure de celle-ci.
  • La rondelle 15 appliquée sous pression contre le cordon 3 à base de caoutchouc butyl encore chaud (à 90 - 95 C) adhère à celui-ci. Pour rectifier éventuellement sa position, on exerce ensuite une pression sur la rondelle à l'aide d'un galet 22 monté pivotant autour d'un axe 23, solidaire du tiroir 17 (figure 3) et disposé de façon telle que le galet 22 soit au contact du cordon 3. Il suffit donc de ramener le tiroir 17 à sa position de départ pour charger une nouvelle rondelle 15 dans l'empreinte 19, pour que, simultanément, le galet 22 enfonce dans le caoutchouc butyl la rondelle 15 qui vient d'être appliquée contre le cordon 3.
  • On notera que, pendant ces opérations, le tiroir 17 est centré sur les plaques de verre 1 et 2 et le cordon 3, à l'aide d'une partie 24 à section en V de ce tiroir, qui coiffe la tranche de l'une des plaques de verre.
  • Une cellule photoélectrique 25, portée par le châssis 7, sert de détecteur de fin de remplissage du tube 14.
  • Dans la pratique, la première rondelle 15 à être posée sur la partie supérieure et sur la partie inférieure du cordon 3 de caoutchouc sera appliquée à environ 5 ou 6 centimètres du bord avant des plaques de verre supportées par le convoyeur 4. Ces plaques seront ensuite déplacées d'une longueur de 10 à 20 centimètres pour appliquer une seconde rondelle, et ainsi de suite, en maintenant un écartement de 10 à 20 cm entre les différentes rondelles, sauf pour la dernière à être posée, que l'on applique à environ 5 à 6 centimètres du bord postérieur des plaques de verre quelle que soit la position de la rondelle précédemment appliquée. La pose du cordon dans les angles est en effet assez délicate, aussi convient-il de prévoir dans les coins des espaceurs entre les plaques de verre. Une cellule photoélectrique 25 portée par le châssis 17 de la tête supérieure détecte dans ce but la position de l'arête arrière des plaques de verre pour pouvoir les immobiliser dans une position adéquate pour la dernière rondelle.
  • Bien entendu, toutes ces opérations ainsi que le fonctionnement des têtes de pose des rondelles sont gérés par un automate programmable.
  • La tête inférieure 7 est tout à fait similaire à la tête supérieure 8 et les organes analogues y sont désignés par les mêmes chiffres de référence affectées de l'indice '. On notera cependant que l'empreinte 18′ ne comporte plus d'aimant permanent, car la rondelle 15′ qui y est logée et qui est projetée pneumatiquement vers le haut y est immobilisée par gravité.
  • L'invention apporte donc un moyen simple et facile à mettre en oeuvre pour la mise en place de rondelles rigides d'écartement entre des plaques de verre entre lesquelles est interposé un cordon malléable, notamment à base de caoutchouc butyl, sans déformer le cordon ni induire de bulles d'air. Ce procédé permet éventuellement de stocker à plat des volumes lors de la polymérisation du joint périphérique et de réaliser des vitrages dont la lame d'air intercalaire peut excéder par exemple 16 ou 20 millimètres.

Claims (14)

  1. Dispositif pneumatique contenant des disques d'écartement (15) destinés à être placés entre des panneaux rectangulaires (1, 2) réunis à leur périphérie par un cordon continu (3) interposé entre ceux-ci, caractérisé en ce que ledit dispositif comporte un logement (19) de profil complémentaire aux disques d'écartement (15), et muni d'un orifice d'évacuation, un réservoir (14) d'alimentation dudit logement (19) en disques d'écartement (15), des pièces mobiles (17, 18) translatant successivement ledit logement (19) en regard de chacun des emplacements du cordon (3) contre lesquels doivent être appliqués les disques (15) et un éjecteur pneumatique apte à être connecté audit logement (19) afin de projeter chacun des disques (15) hors du logement (19) par son orifice d'évacuation en direction desdits emplacements
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des pièces de maintien sont prévues pour maintenir les panneaux (1, 2) en position essentiellement verticale en vue de l'application des disques d'écartement (15) suivant au moins l'une des parties du cordon (3) parallèles aux tranches inférieures et supérieures desdits panneaux (1, 2).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le réservoir (14) d'alimentation dans lequel sont empilés les disques d'écartement (15) est cylindrique et disposé verticalement de manière à ce que lesdits disques soient perpendiculaires aux tranches inférieures et supérieures des panneaux (1, 2).
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces mobiles comportent un tiroir (17) muni du logement (19) et mobile par rapport au réservoir (14) à l'aide d'un outillage motorisé (18) apte à le déplacer parallèlement aux tranches inférieures et supérieures des panneaux (1, 2) en vue d'amener le logement (19) d'abord au droit du réservoir (14) pour recevoir chaque disque (15) successivement, puis au droit de l'emplacement d'application dudit disque contre le cordon (3).
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'est prévu un moyen mécanique pour solliciter les disques (15) du réservoir (14) direction du logement (19).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen mécanique pour solliciter les disques du réservoir (14) au logement (19) comporte une masselotte (16) ou tout autre moyen de rappel élastique dans le réservoir (14) au-dessus de l'empilement de disques (15).
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (22) apte à exercer momentanément une pression sur le disque (15) contre le cordon (3).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen apte à exercer la pression momentanément comprend un galet (22) monté libre en rotation par rapport à un axe (23) solidaire en déplacement du tiroir mobile (17).
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le logement (19) du tiroir mobile (17) comprend un dispositif de retenue du disque (15) qui y est logé.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de retenue du disque (15) comprend un aimant permanent, tandis que le disque (15) est en un matériau magnétique.
  11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (13) formant tête d'application et en ce que l'outillage motorisé apte à déplacer le tiroir (17) par rapport à ce châssis comprend un vérin pneumatique ou hydraulique (18).
  12. Ensemble de deux dispositifs selon l'une des revendications précédentes, destiné respectivement à l'application de disques d'écartement (15) contre les parties inférieure et supérieure d'un cordon continu (3) interposé entre deux panneaux plans parallèles (1, 2) à leur périphérie maintenus en position essentiellement verticale, carac- térisé en ce que les deux dispositifs sont disposés à l'aplomb l'un de l'autre et en ce que le dispositif supérieur est réglable en position par rapport au dispositif inférieur.
  13. Procédé de mise en oeuvre du dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les disques d'écartement (15) sont projetés par un moyen pneumatique en direction de leurs emplacements respectifs sur le cordon (3) en caoutchouc butyl et/ou polyisobutylène puis appliqués contre ledit cordon (3) par une pression mécanique momentanée exercée sur chacun desdits disques (15).
  14. Procédé selon la revendication 13 de mise en oeuvre du dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, carac- térisé en ce qu'on met en place les disques d'écartement (15) contre le cordon (3) de manière à laisser entre deux disques adjacents un écartement de 10 à 20 cm, sauf au niveau des angles des panneaux (1, 2) où l'on applique, pour chaque bord desdits panneaux, le dernier disque à environ 5 à 10 cm de l'angle quelle que soit la position du disque précédent.
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