EP0411377A2 - Düsenanordnung zur Innenspritzung von Flaschen - Google Patents

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EP0411377A2
EP0411377A2 EP90113573A EP90113573A EP0411377A2 EP 0411377 A2 EP0411377 A2 EP 0411377A2 EP 90113573 A EP90113573 A EP 90113573A EP 90113573 A EP90113573 A EP 90113573A EP 0411377 A2 EP0411377 A2 EP 0411377A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
nozzle
axis
bore
rotation
Prior art date
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Application number
EP90113573A
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English (en)
French (fr)
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EP0411377A3 (en
EP0411377B1 (de
Inventor
Uwe Grot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ORTMANN and HERBST Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
ORTMANN and HERBST Maschinen- und Anlagenbau GmbH
APV Ortmann and Herbst GmbH
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Publication date
Application filed by ORTMANN and HERBST Maschinen- und Anlagenbau GmbH, APV Ortmann and Herbst GmbH filed Critical ORTMANN and HERBST Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Publication of EP0411377A2 publication Critical patent/EP0411377A2/de
Publication of EP0411377A3 publication Critical patent/EP0411377A3/de
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Publication of EP0411377B1 publication Critical patent/EP0411377B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles

Definitions

  • the invention relates to a nozzle arrangement of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • bottles When reusable bottles are cleaned before they are refilled, the bottles are soaked in baths and sprayed from the outside and especially from the inside in spraying stations. New bottles are also often sprayed inside before they are filled. In the case of internal spraying, a liquid jet is directed into the inside of the bottle, which is intended to capture and rinse out all areas of the inner surface as possible. If possible, stuck dirt residues should also be rinsed out safely.
  • the bottles are suspended from a nozzle arrangement, which injects into the bottle from below, so that the liquid can run down again out of the bottle.
  • Nozzle arrangements of the type mentioned at the outset have a rotationally driven nozzle body, the spray jet of which The mouth of a moving bottle over a certain angular range follows.
  • this results in the advantage that the bottles can be moved continuously in a bottle cleaning machine, whereby they are sprayed out over a longer period of time in the swivel range of the jet.
  • the spray jet enters the bottle at different angles over its swivel angle range and thus strikes different wall areas in the bottle. This results in intensive cleaning at different points of impact of the jet in the bottle.
  • the nozzle body can pivot with the nozzle tube, for example in a reciprocating pivoting movement.
  • a construction is known in which the nozzle body rotates with respect to the nozzle tube, one end or the other of the bore alternately pointing outwards towards the bottle.
  • the object of the present invention is therefore, with a nozzle arrangement of the type mentioned, to have the rinsing effect outside the central plane of the bottle areas to improve.
  • the spray jet strikes the side wall of the bottle at least predominantly at a flat angle of incidence and then flows around the bottle wall in a manner adjacent to it. Due to the angular position of the injection jet, the jet that continues to flow against the wall mainly runs on a screw line around the bottle that is more or less inclined to the bottle axis, so that very coarse bottle areas can be reached directly by jets that flow against the bottle wall. This leads to a very intensive cleaning effect.
  • the nozzle shaft 2 has a bore 6 which, according to the prior art, is perpendicular to its axis of rotation A.
  • the end of the bore 6 toward the spray tube 1, which is towards the spray tube 1 is connected to the opening 4 over the angular range indicated in FIG. 1, so that liquid under the pressure in the spray tube 1 through the opening 4 and the bore 6 emerges in the form of a spray jet, which is shown in three swivel angles with the arrows a, c and e in FIG. 1.
  • a bottle 7 with a mouth 8 is moved past, in the direction of the arrow according to FIG. 1.
  • this corresponds to a movement perpendicular to the plane of the drawing.
  • the rotary drive of the nozzle shaft 2 takes place synchronously with the transport movement of the bottle 7.
  • the nozzle shaft rotates in the direction of rotation shown by an arrow in FIG. 1.
  • the first jet a After opening of the bore 6 through the opening 4 of the spray tube 1, the first jet a thus hits the bottle at the angle shown.
  • the last jet e shortly before the bore 6 is closed by the flange 3 strikes the bottle at an opposite oblique angle, which is then moved to the left in FIG. 1 so that the jet can still enter the mouth 8.
  • the jet generated by the nozzle arrangement is pivoted in a plane perpendicular to the axis A of the nozzle shaft 2, 1 in the plane of the drawing.
  • FIG. 3 shows in the sectional plane of FIG. 1 the bottle 7 with the first incoming beam a, the central beam c incident vertically upwards, the last beam e and with two beams b and d in intermediate angular positions. It can be seen here that the points of incidence of the rays a to e first run upward on the right side wall of the bottle according to FIG. 3, then over the bottom of the bottle and then down again on the other side.
  • the points of incidence of the rays a to e indicated in FIG. 3 are marked here.
  • the first point of impact is at a, then runs vertically upwards on the side wall of the bottle via b to the bottom of the bottle, which it traverses in the center, the beam c striking the center of the bottom. Then the impact points d after e on the other side wall descend again.
  • the angular positions 0 ° to 360 ° of the bottle shell with respect to the bottle axis are given below.
  • the central plane of the bottle in which it is moved that is to say in the plane of the drawing according to FIGS. 1 and 3, runs through 0 ° and 180 °, as indicated in FIG. 3.
  • the 0 ° position corresponds to the line of the bottle jacket, which lies at the front in the direction of movement of FIG. 1.
  • the bore 6 is perpendicular to the axis of rotation A of the nozzle shaft 2.
  • the spray jet a to e thus swings in the plane perpendicular to the axis of rotation A, that is to say in the plane of the drawing in FIGS. 1 and 3, that is to say in the central plane of the bottle 7, which according to FIG 5 runs through 0 ° and 180 °.
  • FIGS. 1 to 2 the invention is explained in three exemplary embodiments, specifically on the basis of a spray tube construction with a nozzle shaft and bottles moved over it, corresponding to the construction of FIGS. 1 to 2, which is of completely identical design, except for the bore, which is designed differently is as the bore 6 of FIGS. 1 to 2.
  • Fig. 6 shows a nozzle shaft 12 according to the invention in the direction of FIG. 2.
  • the bore 16 is formed so that it emerges at both openings obliquely to the plane perpendicular to the axis of rotation A, that is, at both openings at the angle ⁇ shown compared to Axis A.
  • This angle ⁇ can preferably be approximately 70 ° to 85 °.
  • the spray jets emerging from the bore 16 therefore do not pivot in a plane perpendicular to the axis of rotation A, but in a flat cone with the axis of rotation A as the cone axis.
  • the bottle 7 is transported in a slightly laterally offset transport path so that it can enter the mouth 8 via the swivel angle of the spray jet.
  • FIG. 7 shows how the spray jets generated by the nozzle shaft 12 of FIG. 6 strike the bottle.
  • the curve of these points of impact is denoted by K '.
  • arrows also show the direction of travel of the rays lying against the wall. It turns out that apart from the jet pointing vertically upwards from point c, the jets all run more or less obliquely, that is to say run helically along the bottle wall.
  • FIG. 7 shows, when the beam is swiveled from a to e, that is to say largely all areas of the Bottle detected by the rays running against the bottle wall. These rays run against the wall, as shown in FIG. 3 by means of the ray b. If one compares with the spray pattern of FIG. 5, it can be seen that in the spray pattern shown in FIG. 5 according to the prior art, the jets lying against the wall all run on the curve K. According to the invention, as can be seen from FIG. 7, the beams run helically in different directions and essentially cover the entire inner wall of the bottle.
  • FIGS. 6 and 7 a variant of the embodiment of FIGS. 6 and 7 is shown.
  • a bore 26 is provided in the nozzle shaft 22, in which the angle ⁇ (see FIG. 6) is larger, that is to say closer to 90 °.
  • the curve K ⁇ of the spray jet impact points here runs somewhat slimmer than the curve K 'according to FIG. 7 and extends higher. The middle part of the curve runs over the ground.
  • a comparison of FIGS. 7 and 9 shows how the spray pattern in the bottle can be changed by varying the angle ⁇ of the bores. Depending on the bottle shape (slim and long, thick and short), the spray pattern can be adapted to the requirements.
  • FIG. 6 shows a nozzle shaft 32, which has two bores 36.1 and 36.2 at a distance on the axis of rotation A, each of which is symmetrically obliquely oriented in the opposite direction.
  • the jets generated by these bores hit the same bottle 7.
  • Fig. 12 shows the curves of the beam impact points in the development of the bottle.
  • the rays generated by the bore 36.1 meet on the curve K 1 with the points of incidence a 1 to e 1.
  • the rays of the bore 36.2 on the curve K2 with respect to the through 0 ° and 180 ° running center plane of the bottle is exactly symmetrical.
  • FIG. 12 The particularly intensive spray pattern of FIG. 12 can be achieved instead of the construction of FIGS. 10 and 11 also with a construction of the nozzle shaft which is designed with only one bore in accordance with FIGS. 6 or 8. There are then two nozzle shafts to be arranged one behind the other on the transport path of the bottle, which spray in the opposite oblique direction. Then the one nozzle shaft (see Fig. 12) on the curve K 1 and the subsequent nozzle shaft on the curve K 2 spray.
  • nozzle shafts are shown which preferably have a plurality of bores 16, 26 or pairs of bores 36.1, 36.2 over their length.
  • Such nozzle shafts can be used in bottle cleaning machines of the usual type, in which in long bottles baskets bottles are moved in parallel on a large number of parallel bottle conveyors.
  • a nozzle body with only one hole or a pair of holes is sufficient.
  • nozzle body instead of rotating the nozzle body on a spray tube, it can also be stationary on it and pivoted with it, for example back and forth.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Düsenanordnung (16) zur Innenspritzung von Flaschen (7), mit einem eine Öffnung eines Spritzrohres (1) verschließenden, eine Bohrung (16) aufweisenden Düsenkörper (12), der um eine Drehachse (A) synchron zum Flaschentransport gedreht wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (16) schräg zu einer zur Drehachse (A) senkrechten Ebene angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Düsenanordnung der im Oberbe­griff des Ansprüches 1 genannten Art.
  • Beim Reinigen wiederverwendbarer Flaschen vor deren Neube­füllung werden die Flaschen in Bädern geweicht und in Spritzstationen von außen und insbesondere von innen ge­spritzt. Auch Neuflaschen werden häufig vor ihrer Befüllung innen ausgespritzt. Bei der Innenspritzung wird ein Flüssigkeitsstrahl in das Innere der Flasche gerichtet, der dort möglichst alle Bereiche der inneren Oberfläche erfassen und ausspülen soll. Dabei sollen nach Möglichkeit auch festsitzende Schmutzreste sicher ausgespült werden. Die Flaschen sind dabei hängend über einer Düsenanordnung gehalten, die von unten in die Flasche einspritzt, so daß die Flüssigkeit wieder nach unten aus der Flasche heraus laufen kann.
  • Düsenanordnungen der eingangs genannten Art weisen einen drehangetriebenen Düsenkörper auf, dessen Spritzstrahl der Mündung einer bewegten Flasche über einen bestimmten Win­kelbereich folgt. Daraus ergibt sich zum einen der Vorteil, dar die Flaschen in einer Flaschenreinigungsmaschine konti­nuierlich bewegt werden können, wobei sie im Schwenkbereich des Strahles über einen längeren Zeitraum ausgespritzt wer­den. Zum anderen ergibt sich dabei auch der wesentliche Vorteil, dar der Spritzstrahl über seinen Schwenkwinkelbe­reich unter unterschiedlichen Winkeln in die Flasche ein­tritt und somit in der Flasche auf unterschiedliche Wandbe­reiche auftrifft. Dadurch ergibt sich eine intensive Reini­gung an unterschiedlichen Auftreffpunkten des Strahles in der Flasche.
  • Derartige Düsenanordnungen der eingangs erwähnten Art sind im Stand der Technik bekannt. Dabei können beispielsweise die Düsenkörper mit dem Düsenrohr schwenken, beispielsweise in einer hin- und hergehenden Schwenkbewegung. Aus der DE-PS 24 02 630 ist eine Konstruktion bekannt, bei der der Düsenkörper gegenüber dem Düsenrohr rotiert, wobei abwech­selnd das eine oder andere Ende der Bohrung nach außen zur Flasche hin gerichtet ist.
  • Bei den bekannten Düsenanordnungen der eingangs genannten Art sind die Bohrungen senkrecht zur Drehachse gerichtet und erzeugen somit einen Spritzstrahl, der in der senkrecht zur Drehachse liegenden Ebene schwenkt. Daraus ergibt sich der Nachteil, dar die Auftreffpunkte des Strahles in der Flasche alle auf einer durch die Rotationsachse der Flasche gehenden Mittelebene liegen. Bei der Schwenkbewegung des Strahles laufen die Auftreffpunkte des Strahles in der Fla­sche daher an der Seitenwand der Flasche hoch, mittig über den Flaschenboden und auf der anderen Seite der Flasche wieder hinunter. An seitlichen Bereichen der Flasche kann es dabei zu ungenügender Spülwirkung kommen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, bei einer Düsenanordnung der eingangs genannten Art die Spülwirkung an außerhalb der Mittelebene der Flasche lie­ genden Bereichen zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Kennzeichnungstei­les des Ansprüches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist die Bohrung schräg angeordnet. Der Strahl schwenkt daher nicht in einer Ebene wie bei den be­kannten Konstruktionen, sondern auf einem flachen Kegel. Die Auftreffpunkte des schwenkenden Strahles in der Flasche laufen daher nicht mittig über den Flaschenboden, sondern je nach Größe des Schrägwinkels mehr oder weniger hoch in einer gekrümmten Bahn über die Seitenwand der Flasche. Bei sehr geringer Abweichung des Schrägwinkels von der Senk­rechten können die Auftreffpunkte des Strahles auch ein kurzes Stück über den Flaschenboden verlaufen. Durch Ein­stellung des Schrägwinkels kann entsprechend der individu­ellen Flaschenform und deren spezieller Reinigungs- und Um­strömungsproblematik die Reinigungswirkung erheblich ver­bessert werden. Dies ergibt sich insbesondere daraus, dar bei der erfindungsgemäßen Schrägspritzung der Spritzstrahl zumindest überwiegend in flachem Auftreffwinkel auf die Seitenwand der Flasche trifft und anschließend der Flaschenwand anliegend diese umströmt. Aufgrund der Winkellage des einspritzenden Strahles verläuft der anschließend der Wand anliegend weiterströmende Strahl überwiegend auf einer mehr oder weniger stark zur Flaschenachse geneigten Schraubenlinie um die Flasche, so dar sehr grobe Flaschenbereiche direkt von Strahlen erreicht werden, die der Flaschenwand anliegend strömen. Dies führt zu sehr intensiver Reinigungswirkung. Diese Umströmungen ändern ihre Winkelrichtung am Flaschenboden über annähernd 180°, so daß im wesentlichen die ganze Flasche auf diese Weise ausgespült wird, während bei der bekannten Konstruktionsweise mit in einer Ebene schwenken­dem Strahl solche der Wand anliegenden Strömungen nur kurz­fristig zu Beginn und zu Ende der Spritzung erreicht werden und dies auch nur in der Mittellinie der Flasche.
  • Vorteilhaft sind dabei die Merkmale des Ansprüches 2 vorge­sehen. Auf diese Weise werden zwei Spritzstrahlen erzeugt, die um 180° versetzt in die Flasche treffen. Dabei laufen die Auftreffpunkte des einen Strahles über die Seitenwand der einen Hälfte der Flasche und die des anderen Strahles symmetrisch dazu über die andere Hälfte der Flasche. Auf diese Weise kann mit nur einem Düsenkörper die Reini­gungswirkung weiter verbessert werden.
  • Dabei sind vorteilhaft die Merkmale des Ansprüches 3 vorge­sehen. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich die beiden Strahlen an ihrem im Bereich der Flaschenmündung liegenden Kreuzungspunkt nicht berühren, was zu Strahlablenkungen führen würde.
  • Weiterhinf vorteilhaft sind die Merkmale des Ansprüches 4 vorgesehen. Auf diese Weise können zusätzlich die Vorteile der bereits erwähnten DE-PS 24 02 630 hinsichtlich der Selbstreinigung der Düsenbohrungen erreicht werden. Dabei sind die Bohrungen jeweils an ihren beiden Enden im selben Winkel zur Drehachse auszurichten, damit sie in beiden Durchströmungsrichtungen denselben Strahlwinkel ergeben.
  • Schließlich sind vorteilhaft die Merkmale des Ansprüches 5 vorgesehen. Diese Konstruktionsweise hat sich bereits aus der DE-PS 24 02 630 als vorteilhaft erwiesen.
  • In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigen:
  • Die Fig. 1 bis 5 eine Düsenanordnung nach dem Stand der Technik, und zwar:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Düsenanordnung mit einer darüber bewegten Flasche,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Anordnung der Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt in der Mittelebene der Flasche der Fig. 1 mit Spritzstrahlen,
    • Fig. 4 eine Hilfsdarstellung zur Erläuterung der Abwick­lung der Flaschenfläche auf die Zeichnungsebene und
    • Fig. 5 die abgewickelte Flaschenfläche mit der Kurve der Auftreffpunkte des Spritzstrahles.
  • In den Fig. 6 bis 12 ist die Erfindung erläutert, und zwar zeigen:
    • Fig. 6 einen Achsschnitt einer erfindungsgemäßen Düsen­welle,
    • Fig. 7 die gemäß Fig. 5 abgewickelte Flasche mit der Strahlauftreffpunktkurve, erzeugt durch die Dü­senwelle gemäß Fig. 6,
    • Fig. 8 eine Düsenwelle mit anderem Bohrungswinkel,
    • Fig. 9 die Strahlauftreffpunktkurve dazu,
    • Fig. 10 eine Düsenwelle in Darstellung gemäß Fig. 6 mit zwei gegenläufig schräg auf dieselbe Flasche spritzenden Bohrungen,
    • Fig. 11 einen Querschnitt durch die Welle der Fig. 10 und
    • Fig. 12 die Strahlauftreffpunktkurven, erzeugt durch die Welle gemäß den Fig. 10 und 11.
  • Zunächst wird vorbereitend noch einmal der Stand der Tech­nik erläutert, so wie er sich aus der DE-PS 24 02 630 er­gibt.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen im Querschnitt und im Längsschnitt ein Spritzrohr 1 mit einem in Form einer Düsenwelle 2 aus­gebildeten Düsenkörper, der um die Achse A rotierend ange­ordnet ist. Die Düsenwelle 2 ist ist dazu auf dem äußeren Rand eines Flansches 3 gelagert, der der Düsenwelle ange­paßt ausgebildet ist. Die Düsenwelle 2 verschließt somit die von dem Flansch 3 umgebene Öffnung 4 des Spritzrohres 1. Die Düsenwelle 2 ist auf dem Flansch 3 mit einem Bügel 5 gehalten, der, wie die Figuren zeigen, über der Öffnung 4 einen entsprechenden Durchlaß aufweist.
  • Ober der Öffnung 4 weist die Düsenwelle 2 eine Bohrung 6 auf, die nach dem Stand der Technik senkrecht zu ihrer Drehachse A steht. Bei Drehung der Düsenwelle 2 um ihre Achse A wird über den in Fig. 1 angedeuteten Winkelbereich das zum Spritzrohr 1 hin liegende Ende der Bohrung 6 mit der Öffnung 4 in Verbindung gesetzt, so daß Flüssigkeit un­ter dem Druck im Spritzrohr 1 durch die Öffnung 4 und die Bohrung 6 in Form eines Spritzstrahles austritt, der in drei Schwenkwinkeln mit den Pfeilen a, c und e in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Ober der dargestellten Düsenanordnung wird eine Flasche 7 mit Mündung 8 vorbeibewegt, und zwar in Pfeilrichtung gemäß Fig. 1. In Fig. 2 entspricht dies einer Bewegung senkrecht zur Zeichnungsebene. Der Drehantrieb der Düsenwelle 2 er­folgt synchron zur Transportbewegung der Flasche 7. Die Dü­senwelle dreht sich in der in Fig. 1 mit einem Pfeil darge­stellten Drehrichtung. Nach Freigabe der Bohrung 6 durch die Öffnung 4 des Spritzrohres 1 trifft also der erste Strahl a unter dem dargestellten Winkel in die Flasche. Der letzte Strahl e kurz vor dem Schließen der Bohrung 6 durch den Flansch 3 trifft unter entgegengesetztem Schrägwinkel in die Flasche, die dann in Fig. 1 entsprechend nach links bewegt ist, so daß der Strahl noch in die Mündung 8 eintreffen kann.
  • Der von der Düsenanordnung erzeugte Strahl wird in einer Ebene senkrecht zur Achse A der Düsenwelle 2 geschwenkt, also gemäß Fig. 1 in der Zeichnungsebene.
  • Fig. 3 zeigt in der Schnittebene der Fig. 1 die Flasche 7 mit dem ersten eintreffenden Strahl a, dem mittleren senk­recht nach oben treffenden Strahl c, dem letzten Strahl e sowie mit zwei Strahlen b und d in Zwischenwinkelstellun­gen. Hier ist zu ersehen, daß die Auftreffpunkte der Strah­len a bis e zunächst an der gemäß Fig. 3 rechten Seitenwand der Flasche nach oben laufen, dann über den Boden der Fla­sche und sodann auf der anderen Seite wieder abwärts.
  • Um dies genauer zu erläutern, soll die Flascheninnenwand in die Zeichnungsebene abgewickelt werden. Fig. 4 zeigt die Art und Weise, in der die Abwicklung erfolgt. Die Seiten­wand der Flasche wird vorn in der Mitte aufgeschnitten und nach rechts und links hinten geklappt. Der Boden wird in Pfeilrichtung nach hinten geklappt. Es ergibt sich die Ab­wicklungsdarstellung der Fig. 5, in der die Kurve K einge­zeichnet ist, auf der die Auftreffpunkte der Strahlen lie­gen.
  • Die Auftreffpunkte der in Fig. 3 angegebenen Strahlen a bis e sind hier markiert. Der erste Auftreffpunkt liegt also bei a, läuft dann an der Seitenwand der Flasche senkrecht nach oben über b bis zum Boden der Flasche, den er mittig durchquert, wobei der Strahl c in Bodenmitte auftrifft. Sodann laufen die Auftreffpunkte d nach e auf der anderen Seitenwand wieder abwärts. In Fig. 5 sind unten die Winkelstellungen 0° bis 360° des Flaschenmantels in bezug auf die Flaschenachse angegeben. Die Mittelebene der Fla­sche, in der sie bewegt wird, die also gemäß Fig. 1 und Fig. 3 in der Zeichnungsebene liegt, verläuft durch 0° und 180°, wie in Fig. 3 angedeutet. Die 0°-Stellung entspricht der Linie des Flaschenmantels, die in Bewegungsrichtung der Fig. 1 vorn liegt.
  • Zusammenfassend ergibt sich also beim Stand der Technik folgendes:
  • Die Bohrung 6 steht senkrecht zur Drehachse A der Düsen­welle 2. Der erzeugte Spritzstrahl a bis e schwenkt somit in der zur Drehachse A senkrechten Ebene, also in der Zeichnungsebene der Fig. 1 und 3, also in der Mittelebene der Flasche 7, die gemäß Fig. 5 durch 0° und 180° verläuft.
  • Wie Fig. 3 zeigt, trifft ein auf den Boden fallender Strahl, beispielsweise der mittlere Strahl c, im wesentli­chen senkrecht auf die Flasche und prallt dort ab. Für die Reinigung wertvoller sind aber die auf der Seitenwand auf­treffenden Strahlen. Dies sei am Strahl b erläutert. Dieser trifft in relativ flachem Winkel auf der Seitenwand auf und läuft dieser anliegend weiter um den Boden herum und auf der anderen Seite immer noch der Wand anliegend abwärts. Dadurch werden große im Bereich dieses der Wand anliegend verlaufenden Strahles befindliche Flaschenwandbereiche in­tensiv gereinigt. Allerdings besteht nach dem Stand der Technik der Nachteil, daß diese der Wand anliegend verlau­fenden Bereiche nur auf der Mittelebene der Flasche ver­laufen, also auf der Kurve K, die in Fig. 5 dargestellt ist. Dazwischenliegende Wandbereiche werden nicht erfaßt oder nur ungenügend von seitlich abweichenden Strahlteilen.
  • In den Fig. 6 bis 12 ist die Erfindung in drei Ausführungs­beispielen erläutert, und zwar anhand einer Spritzrohrkon­struktion mit Düsenwelle und darüber bewegten Flaschen ent­sprechend der Konstruktion der Fig. 1 bis 2, die völlig identisch ausgebildet ist, bis auf die Bohrung, die anders ausgebildet ist als die Bohrung 6 der Fig. 1 bis 2.
  • Fig. 6 zeigt eine erfindungsgemäße Düsenwelle 12 in Dar­stellungsrichtung der Fig. 2. Die Bohrung 16 ist derart ge­knickt ausgebildet, daß sie an beiden Öffnungen schräg zu der durch die Drehachse A senkrechten Ebene austritt, also an beiden Öffnungen unter dem dargestellten Winkel α gegen­über der Achse A. Dieser Winkel α kann vorzugsweise bei etwa 70° bis 85° liegen.
  • Die aus der Bohrung 16 austretenden Spritzstrahlen schwen­ken daher nicht in einer zur Drehachse A senkrechten Ebene, sondern in einem flachen Kegel mit der Drehachse A als Kegelachse. Die Flasche 7 wird in einer etwas seitlich ver­setzten Transportbahn transportiert, so daß über den Schwenkwinkel des Spritzstrahles dieser in die Mündung 8 eintreffen kann.
  • Da der Spritzstrahl schräg verläuft, trifft er nicht mehr auf den Boden der Flasche, sondern ausschließlich auf die Seitenwand der Flasche. In der Flaschenabwicklung, wie in den Fig. 4 und 5 erläutert, wird in Fig. 7 dargestellt, wie die von der Düsenwelle 12 der Fig. 6 erzeugten Spritz­strahlen in der Flasche auftreffen. Die Kurve dieser Auftreffpunkte ist mit K′ bezeichnet.
  • In Fig. 7. sind auf der Auftreffpunktkurve K′ die Auftreffpunkte des Strahles auf der Flaschenwand für die Strahlen a bis e mit kleinen Kreisen angedeutet. Mit von diesen Auftreffpunkten auf der Wand weiterlaufenden Pfeilen ist in der Figur dargestellt, wie und in welcher Richtung von diesen Auftreffpunkten a bis e aus an der Wand der Flasche anliegende Strahlen an dieser weiterlaufen. Der vom Auftreffpunkt c beginnende, der Wand anliegende Strahl läuft also parallel zur Flaschenachse nach oben und sodann mittig über den Boden, wie mit einem weiteren Pfeil, der mit c bezeichnet ist, auf dem Boden dargestellt. Der vom Auftreffpunkt a beginnende, der Wand anliegende Strahl läuft schräg nach rechts oben und sodann über den Boden in Richtung des dort dargestellten Pfeiles a. Auch für die übrigen Auftreffpunkte sind mit Pfeilen die Laufrichtung der der Wand anliegenden Strahlen dargestellt. Es zeigt sich, daß bis auf den senkrecht nach oben weisenden Strahl von Punkt c aus die Strahlen alle mehr oder weniger schräg geneigt verlaufen, also schraubenförmig an der Flaschenwand entlanglaufen. Wie die Fig. 7 zeigt, werden beim Schwenken des Strahles von a bis e, also weitgehend alle Bereiche der Flasche von der Flaschenwand anliegend verlaufenden Strah­len erfaßt. Diese Strahlen verlaufen der Wand anliegend, wie in Fig. 3 anhand des Strahles b dargestellt. Vergleicht man mit dem Spritzbild der Fig. 5, so ist ersichtlich, daß bei dem in Fig. 5 dargestellten Spritzbild nach dem Stand der Technik die der Wand anliegenden Strahlen sämtlich auf der Kurve K verlaufen. Erfindungsgemäß, wie aus Fig. 7 er­sichtlich, verlaufen die Strahlen aber in unterschiedliche Richtungen schraubenförmig und im wesentlichen die ganze Flascheninnenwand erfassend.
  • In Fig. 8 und 9 ist eine Variante der Ausführungsform der Fig. 6 und 7 dargestellt. In der Düsenwelle 22 ist eine Bohrung 26 vorgesehen, bei der der Winkel α (siehe Fig. 6) größer ist, also näher bei 90° liegt. Die Kurve K˝ der Spritzstrahlauftreffpunkte verläuft hier etwas schlanker als die Kurve K′ gemäß Fig. 7 und reicht höher. Das mittlere Stück der Kurve verläuft über den Boden. Durch Vergleich der Fig. 7 und 9 wird ersichtlich, wie durch Variation des Winkels α der Bohrungen das Spritzbild in der Flasche verändert werden kann. Je nach Flaschenform (schlank und lang, dick und kurz) kann das Spritzbild den Erfordernissen angepaßt werden.
  • In Fig. 10 ist in Darstellung entsprechend den Fig. 6 und 8 eine Düsenwelle 32 dargestellt, die im Abstand auf der Drehachse A zwei Bohrungen 36.1 und 36.2 aufweist, die je­weils in entgegengesetzter Richtung symmetrisch schrägge­richtet sind. Wie Fig. 10 zeigt, treffen die von diesen Bohrungen erzeugten Strahlen in dieselbe Flasche 7. Dabei spritzt der eine Strahl gegen die linke Hälfte der Flasche und der andere Strahl gegen die rechte Hälfte der Flasche.
  • Fig. 12 zeigt dazu in der Abwicklung der Flasche die Kurven der Strahlauftreffpunkte. Die von der Bohrung 36.1 erzeugten Strahlen treffen auf der Kurve K₁ auf mit den Auftreffpunkten a₁ bis e₁. Die Strahlen der Bohrung 36.2 auf der Kurve K₂, die in bezug auf die durch 0° und 180° verlaufende Mittelebene der Flasche genau symmetrisch verläuft.
  • Mit dieser Konstruktion ergibt sich eine noch intensivere Reinigung der Flasche, wobei nahezu sämtliche Innenflächen der Flasche direkt von der Flaschenwand anliegend verlau­fenden Strahlen gereinigt werden.
  • Bei dieser Konstruktion mit zwei Bohrungen 36.1 und 36 2 ist dafür Sorge zu tragen, daß diese in ihrem Austrittswin­kel gegenüber der Drehachse A und in ihrem gegenseitigen Abstand auf der Achse A so angeordnet sind, daß sie gemein­sam in eine Flasche strahlen. Dabei kreuzen sich die Strah­len im Bereich der Mündung 8 der Flasche, wie Fig. 10 zeigt. Hier dürfen sich die Strahlen nicht berühren, da sie sonst stark abgelenkt würden. Zu diesem Zweck ist, wie Fig. 11 zeigt, dafür Sorge zu tragen, daß sie sich an ihrem Kreuzungspunkt nicht berühren. Fig. 11 zeigt, daß zu diesem Zweck die Bohrungen 36.1 und 36.2 auch in der zur Drehachse A senkrechten Ebene (Zeichnungsebene der Fig. 11) leicht schräg zueinander verlaufen, in der Mündung 8 der Flasche also aneinander vorbei laufen.
  • Das besonders intensive Spritzbild der Fig. 12 kann an­stelle mit der Konstruktion der Fig. 10 und 11 auch mit einer Konstruktion der Düsenwelle erreicht werden, die ent­sprechend den Fig. 6 oder 8 mit nur einer Bohrung ausge­bildet ist. Es sind dann auf dem Transportweg der Flasche zwei Düsenwellen hintereinander anzuordnen, die in umge­kehrter Schrägrichtung spritzen. Dann könnte die eine Düsenwelle (siehe Fig. 12) auf der Kurve K₁ und die nachfolgende Düsenwelle auf der Kurve K₂ spritzen.
  • In den dargestellten Ausführungsformen sind Düsenwellen dargestellt, die vorzugsweise über ihre Länge mehrere Boh­rungen 16, 26 bzw. Bohrungspaare 36.1, 36.2 aufweisen. Sol­che Düsenwellen können in Flaschenreinigungsmaschinen übli­cher Bauart eingesetzt werden, in denen in langen Flaschen­ körben Flaschen parallel auf einer großen Zahl von paral­lelen Flaschentransportbahnen bewegt werden.
  • Bei einer einspurig flaschenreinigenden Maschine reicht ein Düsenkörper mit nur eine Bohrung bzw. einem Bohrungspaar aus.
  • Anstelle den Düsenkörper rotierend an einem Spritzrohr an­zuordnen, kann er an diesem auch feststehen und mit diesem geschwenkt werden, beispielsweise hin- und hergehend.

Claims (5)

1. Düsenanordnung zur Innenspritzung von Flaschen, mit einem eine Öffnung eines Spritzrohres verschließenden, eine Bohrung aufweisenden Düsenkörper, der um eine Drehachse synchron zum Flaschentransport gedreht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (16, 26, 36.1, 36.2) schräg zu einer zur Drehachse (A) senkrechten Ebene angeordnet ist.
2. Düsenanordnung nach Anspruch 1′, dadurch gekennzeich net, daß der Düsenkörper (32) im Abstand auf der Dreh­achse (A) zwei Bohrungen (36.1, 36.2) aufweist, die unter entgegengesetzer Schrägstellung auf die Mündung (8) derselben Flasche (7) gerichtet sind.
3. Düsenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gennzeich­net, daß die Bohrungen (36.1, 36.2) derart gerichtet sind, daß die Strahlen an ihrem Kreuzungspunkt im Be­reich der Flaschenmündung (8) gegeneinander versetzt sind (Fig. 11).
4. Düsenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper (12, 22, 32) am Spritzrohr (1) drehbar gelagert und zur Umkehr der Bohrungsrichtung angetrieben ist, wobei die Bohrung (16, 26) bzw. die Bohrungen (36.1, 36.2) der­art ausgebildet sind, daß sie an beiden Enden unter demselben Winkel (α) zur Drehachse (A) gerichtet sind.
5. Düsenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche für Flaschenreinigungsmaschinen mit in Körben parallel transportierten Flaschen, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper als parallel zum Spritzrohr (1) ange­ordnete Düsenwelle (2; 12; 22; 32) mit Bohrungen (6; 16; 26; 36.1, 36.2) für alle Flaschen (7) ausgebildet ist.
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