EP0412255B1 - Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage - Google Patents

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EP0412255B1
EP0412255B1 EP90110532A EP90110532A EP0412255B1 EP 0412255 B1 EP0412255 B1 EP 0412255B1 EP 90110532 A EP90110532 A EP 90110532A EP 90110532 A EP90110532 A EP 90110532A EP 0412255 B1 EP0412255 B1 EP 0412255B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
section according
pressure
conveyor belt
corrugated cardboard
pressure hood
Prior art date
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EP90110532A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0412255A1 (de
Inventor
Andreas Dipl.-Ing. Knorr
Michael Dr.-Ing. Saller
Hans Ing. Mosburger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
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Publication date
Application filed by BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG filed Critical BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Publication of EP0412255A1 publication Critical patent/EP0412255A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts
    • B31F1/2881—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts for bringing a second facer sheet into contact with an already single faced corrugated web

Definitions

  • the invention relates to a heating section for a corrugated cardboard system with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a heating section for a corrugated cardboard system is known from DE-OS 34 10 829.
  • the disadvantage here is that the air is pressed through the conveyor belt and a kind of air lubrication occurs between the conveyor belt and the corrugated cardboard to be conveyed. This reduces the conveying effect of the conveyor belt.
  • the air pressed into the conveyor belt prevents the absorption of water vapor, which is emitted by the heated corrugated cardboard.
  • the invention has for its object to improve a heating section for a corrugated cardboard system so that the conveying effect of the conveyor belt and the absorption capacity for water vapor emerging from the corrugated cardboard is maintained.
  • a wear-free seal between the underside of the pressure hood and the top of the conveyor belt should be achieved with little or no leakage.
  • this separating means is formed by an air-impermeable endless belt moved with the conveyor belt or the corrugated cardboard, no relative movement occurs between the conveyor belt and the separating means. There is a reduction in wear.
  • the lower edges of the pressure hood are bent inwards, a good and low-wear sealing against the separating agent is achieved.
  • the heating section 1 of a corrugated cardboard system has a plurality of heating plates 2, one behind the other. Its flat surface forms a heating surface 3 for the conveyed in the direction of arrow I, e.g. single corrugated cardboard 4.
  • the heating plates 2 can extend in the transverse direction to the corrugated cardboard 4 over the maximum width. However, they can also be divided and controlled to different temperatures in the transverse direction.
  • a one-sided corrugated cardboard 5 coming from a single-sided corrugated cardboard machine is fed to the heating section 1.
  • the crests of the corrugations of the one-sided corrugated cardboard 5 are provided with glue.
  • a smooth cover sheet 6 is fed to the underside. By applying pressure, the cover sheet 6 is glued to the one-sided corrugated cardboard 5 and dried by the heating section 1.
  • an endless conveyor belt 8 which runs over deflection or drive rollers 9.
  • the lower run 10 runs in a plane parallel to the heating surface 3 and at such a distance that it bears against the upper cover sheet 11 and takes the corrugated cardboard 7 with it through a corresponding friction effect.
  • a pressure hood 12 is provided to increase the friction effect and the heat transfer from the heating surface 3 to the corrugated cardboard 4.
  • This pressure hood 12 has a housing 13 which, as can be seen in FIG. 2, is rectangular in cross section.
  • the top 14 is flat. It runs parallel to the heating surface 3.
  • the adjoining side surfaces 15 have edges 16 and 17 which are bent inwards.
  • the front and back also have inwardly curved edges, not shown.
  • the housing 13 is arranged fixed in space, not shown. It can be raised and lowered for additional and setting purposes, optionally controlled.
  • the ends of the housing 13 can have semicircular surfaces 18, 19. These surfaces can also be formed by tubes 20, 21, with which the side surfaces 15 are firmly connected.
  • rollers can also be provided which are freely rotatably mounted or driven.
  • An endless belt 25 runs over the surfaces 18, 19 and the top 14 of the housing 13.
  • This can consist of air-impermeable material. It is flexible and preferably elastic. For example, a thin plastic or metal band can be used for this band.
  • the lower strand 26 of the circulating belt 25 is pressed with its underside against the upper side of the lower strand 26 of the conveyor belt 8 by the excess pressure prevailing in the interior 27 of the housing 13, which is generated, for example, by a pump (not shown).
  • the inwardly bent edges 16, 17 seal against the top of the endless belt 25.
  • the distance between the edges 16, 17 is smaller than the width of the endless belt 25.
  • the width of this endless belt 25 is equal to or smaller than the width of the conveyor belt 8, which extends in one piece over the maximum width of the heating surface 3. It consists of an air- and vapor-permeable material, so that the vapors produced by the heating through the heating surface 3, emitted by the corrugated cardboard 4 upwards, can be absorbed by this conveyor belt or can escape through it.
  • the lower run 26 of the endless belt 25 ensures that air can escape from the housing 13 of the pressure hood 12 only as a leak via the sealing connection with the inwardly bent edges 16, 37. As far as possible, no air should flow through the endless belt 12. Air lubrication of the conveyor belt 8 is thus avoided.
  • the endless belt 25 has transverse ribs 25 'on its outside, that is to say at the lower run 26 towards the top of the corrugated cardboard 4, preferably in a herringbone pattern. This makes it possible for the vapors emerging upwards from the conveyor belt 8 to evaporate laterally via the channels which run between the profiles 25 'and run transversely to the corrugated cardboard web.
  • a small gap can be provided between the upper side of the lower run 26 of the endless belt 25 and the edges 16, 17 of the housing 13. This avoids the friction between the endless belt 25 and the housing 13. The leakage occurring is so low that the pressure in the interior can be easily maintained.
  • the gap size can also be used to regulate the pressure in the pressure hood. In addition, this makes it possible to exchange air in the pressure hood, thus allowing hot air to escape from it.
  • the edges 16, 17 are then pulled further inwards. These ends are perforated with holes 28, via which internal air from the interior 27 presses against the top of the endless belt 25.
  • the underside of the housing 13 can be provided with a bottom 29 as a closed surface. This has a multiplicity of holes 28.
  • pressure hoods 12 are present in the running direction of the single-wall corrugated cardboard 4 at a distance from one another.
  • a single endless belt 25 is assigned to these printing hoods 12.
  • This floor 29 can be made of a material which, in cooperation with the conveyor belt 8, causes little friction.
  • the bottom 29 can also be connected to the pressure housing 13 such that it can move in height, for example via membrane beads or the like. It would also be possible to use this base 29 in the manner of a height-movable piston in the pressure housing 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Heizpartie für eine Wellpappenanlage mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1.
  • Eine derartige Heizpartie für eine Wellpappenanlage ist aus der DE-OS 34 10 829 bekannt. Bei der dort vorhandenen Trockenkammer drückt Heißluft direkt über die freie Unterseite des Trockenkammergehäuses auf die Oberseite des endlosen Fördergurtes. Dieser sorgt in Verbindung mit einer sich an die Heizpartie in Förderrichtung der Wellpappe anschließenden Zugpartie für den Transport der zu erstellenden Wellpappe. Nachteilig ist hierbei, daß die Luft durch den Fördergurt gedrückt wird und zwischen Fördergurt und zu fördernden Wellpappe eine Art Luftschmierung auftritt. Hierdurch wird die Förderwirkung des Fördergurtes vermindert. Außerdem behindert die in den Fördergurt gedrückte Luft die Aufnahme von Wasserdampf, der von der erhitzten Wellpappe abgegeben wird. Zudem tritt ein großer Verschleiß der verwendeten Abdichtlippen auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Heizpartie für eine Wellpappenanlage so zu verbessern, daß die Förderwirkung des Fördergurtes, sowie die Aufnahmefähigkeit für aus der Wellpappe austretenden Wasserdampf aufrechterhalten bleibt. Zudem soll eine möglichst verschleißfreie Abdichtung zwischen Unterseite der Druckhaube und Oberseite des Fördergurtes mit keiner oder nur einer geringen Leckage erreicht werden.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1.
  • Dadurch, daß zwischen Unterseite der Druckhaube und Oberseite des Fördergurtes ein luftundurchlässiges Trennmittel vorhanden ist, wird die Luftschmierung des Fördergurtes vermieden. Da keine Luft aus der Druckhaube in den Fördergurt gedrückt wird, behält dieser voll seine Aufnahmefähigkeit an aus der Wellpappe austretendem Wasserdampf.
  • Wenn nach einer Ausgestaltung der Erfindung dieses Trennmittel von einem mit dem Fördergurt bzw. der Wellpappe bewegten luftundurchlässigen Endlosband gebildet wird, tritt keine Relativbewegung zwischen Fördergurt und Trennmittel auf. Es tritt eine Verschleißminderung ein.
  • Wenn nach einer Ausgestaltung der Erfindung die unteren Ränder der Druckhaube nach einwärts umgebogen sind, wird eine gute und verschleißarme Abdichtung gegenüber dem Trennmittel erreicht.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines Teils der Heizpartie nach der Erfindung einer Wellpappenanlage;
    Fig. 2
    einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Schnitt wie in Fig. 2 einer geänderten Ausführungsform;
    Fig. 4
    einen Schnitt wie in Fig. 2 einer weiteren Ausführungsform;
    Fig. 5
    eine schematische Seitenansicht wie in Fig. 1 einer anderen Ausführungsform der Erfindung und
    Fig. 6
    eine Ansicht wie in Fig. 5 einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
  • Die Heizpartie 1 einer Wellpappenanlage weist mehrere, hintereinanderliegende Heizplatten 2 auf. Ihre ebene Oberfläche bildet eine Heizfläche 3 für die in Pfeilrichtung I geförderte, z.B. einwellige Wellpappe 4.
  • Die Heizplatten 2 können sich in Querrichtung zur Wellpappe 4 über die Maximalbreite erstrecken. Sie können in der Querrichtung aber auch unterteilt und gesteuert auf unterschiedliche Temperaturen aufgeheizt sein.
  • Der Heizpartie 1 wird zum Beispiel nach Fig. 1 eine einseitige Wellpappe 5, von einer einseitigen Wellpappenmaschine kommend, zugeleitet. Die Kämme der Wellungen der einseitigen Wellpappe 5 sind mit Leim versehen. Der Unterseite wird eine glatte Deckbahn 6 zugeführt. Durch Druckausübung wird die Deckbahn 6 mit der einseitigen Wellpappe 5 verklebt und durch die Heizpartie 1 getrocknet.
  • Zum Fördern der ablaufenden einwelligen Wellpappenbahn 4 ist ein endloser Fördergurt 8 vorhanden, der über Umlenk- bzw. Antriebswalzen 9 läuft. Das Untertrum 10 verläuft in einer parallelen Ebene zur Heizfläche 3 und in einem solchen Abstand, daß es an der oberen Deckbahn 11 anliegt und über eine entsprechende Reibwirkung die Wellpappe 7 mitnimmt.
  • Zur Erhöhung der Reibwirkung und des Wärmeübergangs von der Heizfläche 3 auf die Wellpappe 4 ist eine Druckhaube 12 vorhanden. Diese Druckhaube 12 besitzt ein Gehäuse 13, welches wie aus Fig. 2 ersichtlich im Querschnitt rechteckig ist. Die Oberseite 14 ist eben. Sie verläuft parallel zur Heizfläche 3. Die sich daran anschließende Seitenflächen 15 besitzen Ränder 16 und 17 die nach einwärts gebogen sind. Auch die Vorder- und Rückseite weist nicht dargestellte nach einwärts gebogene Ränder auf.
  • Das Gehäuse 13 ist in nicht dargestellter Weise raumfest angeordnet. Es kann für Zu- und Einstellzwecke, gegebenenfalls gesteuert heb- und senkbar sein.
  • Die Enden des Gehäuses 13 können halbkreisförmige Flächen 18, 19 aufweisen. Diese Flächen können auch von Rohren 20, 21 gebildet sein, mit denen die Seitenflächen 15 fest verbunden sind.
  • Statt Rohren 20, 21 können auch nicht dargestellte Walzen vorgesehen sein, die frei drehbar gelagert oder angetrieben sind.
  • Über die Flächen 18, 19 und die Oberseite 14 des Gehäuses 13 verläuft ein Endlosband 25. Dieses kann aus luftundurchlässigem Material bestehen. Es ist biegsam und vorzugsweise elastisch. Zum Beispiel kann für dieses Band ein dünnes Kunststoff- oder Metallband verwendet werden.
  • Das Untertrum 26 des umlaufenden Bandes 25 wird durch den im Innenraum 27 des Gehäuses 13 herrschenden Überdruckes, der zum Beispiel durch eine nicht dargestellte Pumpe erzeugt wird, mit seiner Unterseite gegen die Oberseite des Untertrums 26 des Fördergurtes 8 gedrückt.
  • Dabei legen sich die nach einwärts gebogenen Ränder 16, 17 abdichtend gegen die Oberseite des Endlosbandes 25 an. Der Abstand der Ränder 16, 17 voneinander ist dabei kleiner als die Breite des Endlosbandes 25. Die Breite dieses Endlosbandes 25 ist gleich oder kleiner als die Breite des Fördergurtes 8, der sich einstückig über die maximale Breite der Heizfläche 3 erstreckt. Er besteht aus einem luft- und dampfdurchlässigen Material, so daß die durch die Erhitzung durch die Heizfläche 3 entstehenden, von der Wellpappe 4 nach aufwärts abgegebenen Dämpfe von diesem Fördergurt aufgenommen werden oder durch diesen entweichen können.
  • Das Untertrum 26 des Endlosbandes 25 sorgt dabei dafür, daß Luft aus dem Gehäuse 13 der Druckhaube 12 nur als Leckage über die Dichtverbindung mit den nach einwärts gebogenen Rändern 16, 37 entweichen kann. Es soll möglichst keine Luft durch das Endlosband 12 hindurch strömen. Eine Luftschmierung des Fördergurtes 8 wird somit vermieden.
  • Wie in Fig. 1 und 2 angedeutet, besitzt das Endlosband 25 an seiner Außenseite, das heißt beim Untertrum 26 zur Oberseite der Wellpappe 4 hin, quer verlaufende Rippen 25', vorzugsweise in Fischgrätmuster. Dadurch ist es möglich, daß die nach aufwärts aus dem Fördergurt 8 austretenden Dämpfe über die zwischen den Profilen 25' vorhandenen quer zur Wellpappenbahn verlaufende Kanäle seitlich abdampfen können.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann zwischen der Oberseite des Untertrums 26 des Endlosbandes 25 und den Rändern 16, 17 des Gehäuses 13 ein kleiner Spalt vorgesehen sein. Hierdurch wird die Reibung zwischen Endlosband 25 und Gehäuse 13 vermieden. Die auftretende Leckage ist so gering, daß der Druck im Innenraum ohne weiteres aufrechterhalten werden kann. Die Spaltgröße kann zudem zur Druckregulierung in der Druckhaube dienen. Außerdem wird hierdurch ein Luftaustausch in der Druckhaube, somit ein erwünschter Austritt von Heißluft aus dieser möglich. Die Ränder 16, 17 sind dann weiter nach einwärts gezogen. Diese Enden sind mit Löchern 28 perforiert, über die Innenluft aus dem Innenraum 27 gegen die Oberseite des Endlosbandes 25 drückt.
  • Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Unterseite des Gehäuses 13 als geschlossene Fläche mit einem Boden 29 versehen sein kann. Dieser weist eine Vielzahl von Löchern 28 auf.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind in Laufrichtung der einwelligen Wellpappe 4 mit Abstand voneinander mehrere, zum Beispiel drei Druckhauben 12 vorhanden sind. Diesen Druckhauben 12 ist ein einziges Endlosband 25 zugeordnet.
  • Bei der weiteren Ausführungsform nach Fig. 6 sind in dem Abstand zwischen den Druckhauben 12 entweder nur das Endlosband 25 über eine Umlenkwalze 30 hochgeführt oder aber es ist auch der Endlosgurt 8 zu einer Umlenkwalze 31, parallel zur Umlenkwalze 30, hochgeführt. Hierdurch erreicht man, daß der Fördergurt 8 oder aber Fördergurt 8 und einwellige Wellpappenbahn 4 abdampfen können.
  • Es ist auch möglich bei der Ausführungsform nach der Fig. 4 die Löcher 28 in der Unterseite entfallen zu lassen und den Boden 29 aus einem dünnen Material zu gestalten, der in Form einer Trennmembran durch den statischen Druck im Gehäuse 13 der Druckhaube 12 gegen den Fördergurt 8 gedrückt wird. Hierbei kann dieser Boden 29 aus einem Material hergestellt sein, das im Zusammenwirken mit dem Fördergurt 8 eine geringe Reibung verursacht. Der Boden 29 kann auch höhenbeweglich mit dem Druckgehäuse 13 zum Beispiel über Membransicken oder dergleichen verbunden sein. Es wäre auch möglich diesen Boden 29 nach Art eines höhenbeweglichen Kolbens im Druckgehäuse 12 einzusetzen.
  • Bei besonders großen Arbeitsbreiten der Heizpartie 1 ist es auch möglich die Breite des Fördergurtes 8 und des Endlosbandes 25 zu unterteilen. Somit könnte man mehrere Fördergurte 8 nebeneinander und mehrere Endlosbänder 25 nebeneinander verwenden.

Claims (16)

  1. Heizpartie für eine Wellpappenanlage mit mehreren Heizplatten in Förderrichtung der Wellpappenbahn, einem endlosen Fördergurt, dessen Untertrum gegen die Oberseite der Wellpappe anliegend drückt, einer Druckhaube oberhalb des Untertrums des Fördergurtes, deren Druck auf die Gurtoberseite wirkt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Oberseite des Fördergurtes (8) und Druckhaube (12) ein luftundurchlässiges, druckübertragendes Trennmittel (25) angeordnet ist.
  2. Partie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel von einem bewegbaren luftundurchlässigen Endlosband (25) gebildet ist.
  3. Partie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband (25) um Umlenkflächen (18,19) geführt ist, die von Rohren oder Walzen gebildet sind.
  4. Partie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalzen stationär, rotierbar oder angetrieben angeordnet sind.
  5. Partie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Umlenkflächen (18, 19) bzw. Umlenkwalzen in gleicher Ebene in einem solchen Abstand zum Fördergurt (8) einstellbar sind, daß das Endlosband (25) am Fördergurt Untertrum (26) anliegt und gegenüber der Unterseite des Gehäuses (13) der Druckhaube (12) dicht oder mit einem kleinen Spalt abschließt.
  6. Partie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Ränder (16, 17) der Druckhaube (12) nach einwärts umgebogen sind.
  7. Partie nach Anspruch 6, dadurchgekennzeichnet, daß die Ränder (16, 17) der Druckhaube (12) mit Löchern (28) versehen sind.
  8. Partie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite der Druckhaube (12) von einer ebenen Wand (29) mit Löchern (28) gebildet ist.
  9. Partie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmedium von einer höhenbeweglichen das Gehäuse (13) der Druckhaube (12) abschließenden dünnen Platte gebildet ist.
  10. Partie nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband (25) an seiner Außenseite mit Querrippen (25') versehen ist.
  11. Partie nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in seiner Längsrichtung und/oder Querrichtung mehrere Druckhauben (12) angeordnet sind, die von einem luftundurchlässigen Endlosband (25) umschlossen sind.
  12. Partie nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckhauben (12) beabstandet angeordnet sind und zwischen den Druckhaubenendlosband (25) und gegebenenfalls Fördergurt (8) hochgeführt sind.
  13. Partie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Trennmittels, gleich oder kleiner, der Breite der Heizfläche (3) ist.
  14. Partie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere parallele Endlosbänder (25) vorhanden sind.
  15. Partie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckhaube (12) höheneinstellbar ist.
  16. Partie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Höheneinstellbarkeit der Druckhaube gesteuert ist, gegebenenfalls von der Bewegung der Wellpappenbahn, dem Druck in der Druckhaube oder dergl..
EP90110532A 1989-08-10 1990-06-02 Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage Expired - Lifetime EP0412255B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE3926483A DE3926483C1 (de) 1989-08-10 1989-08-10
DE3926483 1989-08-10

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Publication Number Publication Date
EP0412255A1 EP0412255A1 (de) 1991-02-13
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DE (2) DE3926483C1 (de)

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