EP0416497A1 - Packstück oder dergleichen mit Kunststoffband-Umreifung - Google Patents

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EP0416497A1
EP0416497A1 EP90116846A EP90116846A EP0416497A1 EP 0416497 A1 EP0416497 A1 EP 0416497A1 EP 90116846 A EP90116846 A EP 90116846A EP 90116846 A EP90116846 A EP 90116846A EP 0416497 A1 EP0416497 A1 EP 0416497A1
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package
strap
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band
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Otto Lücke
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof

Definitions

  • the invention relates to a package or the like with a plastic strap, the strap ends of which lie on top of one another and are welded to one another.
  • the object of the invention is to provide packages with such plastic strapping, which can be opened at short notice without using cutting tools.
  • a package with a plastic strap strapping of the type in question is specified, which can be opened for a short time without cutting tools, but without disadvantageous the holding force of the plastic strap strapping.
  • the tape ends are only welded in partial areas of the overlap in such a way that the tape end lying on the top ends in a protruding tab. This forms the handle when the plastic strapping is to be released. After grasping the grip tab, this is to move against their course in the opposite direction while successively peeling the sub-area welds. This separation process must be done with the will in mind. Strapping tensions present on the package are unable to loosen the corresponding weld.
  • the welded connection zone which consists of several sections, has a greater tensile strength than the peeling resistance.
  • the grip tab can be formed in a simple manner by choosing an appropriate distance between the welded connection zone and the cutting separating knife of the strapping machine. This means that basically no additional measures need to be taken.
  • the partial area welding is formed by straight welding zones lying one behind the other and transversely.
  • the force required to loosen the partial area welding therefore corresponds to that which is required to cut open a straight welding zone.
  • the sub-area welding zones which are preferably located behind, contribute overall to the tensile strength of the sub-area welding.
  • Another advantage can be seen in the fact that the rectilinear welding zone adjacent to the gripping tab creates a bending point, so that the gripping tab assumes a slightly spread-apart course towards the strip ends. Accordingly, the grip tab can be gripped comfortably in order to then separate the successive, transverse, straight-line welding zones by peeling. In terms of packaging, however, the grip tabs do not prove to be disruptive. When several packages are stacked on top of one another, the corresponding gripping tabs are then brought into contact with strapping. As soon as however, when they are relieved of pressure, they spread slightly into the comfortable gripping position.
  • the free projection of the grip tab corresponds to approximately twice the width of the band and the width of the welding zone approximately to the thickness of the band. Experiments have shown that this length of the free overhang is sufficient to be able to grip the grip tab sufficiently firmly. A longer overhang is therefore not necessary, so that the solution according to the application permits material-saving strapping.
  • the grip tab and the width of the welding zone are matched to one another in such a way that the aforementioned length of the protrusion of the grip tab is sufficient to separate the welding zones one after the other.
  • the numeral 1 denotes a package to which a plastic strapping 2 is assigned. Their band ends 3, 4 lie on top of each other and are welded together.
  • the band ends are connected by a partial area welding 5, which is formed by straight welding zones 6, 7 and 8, which are spaced one behind the other and transversely.
  • a partial area welding 5 which is formed by straight welding zones 6, 7 and 8, which are spaced one behind the other and transversely.
  • the strap ends After heating the plastic strap ends 3, 4, which are held by grippers (not shown) of a strapping machine, the strap ends are pressed against one another by pressure jaws, not shown, so that there is then a wave-shaped course of the upper strap end 4 in the calculation of the partial area weld 5.
  • the pressure jaw can be equipped with protruding webs. It would also be possible to additionally equip the other pressure jaw with protruding webs.
  • the plastic band is cut in such a way that the upper band end 4 ends in a grip tab 9.
  • the free projection A of this grip tab 9 corresponds approximately to twice the width B of the band.
  • a width c of the welding zones is selected, which dimension corresponds approximately to the thickness D of the strip.
  • the above-mentioned webs of the one pressure jaw at the level of the welding zones 6, 7, 7 produce impressions 10, 11, 12 at the upper end of the band 4.
  • the indentation 12 adjacent to the grip tab 9 causes a deformation, on the basis of which the grip tab 9 extends from the underside of the band 3 spreads.
  • the corresponding spreading angle is preferably in the range between 10 and 30 °.
  • the tab 9 is preferably to be grasped between the index finger and thumb by pivoting the grip tab obliquely to the direction of the arrow x or in this direction, along with an increasing angle between the tab and the end of the strap 3 this pivoting movement is to exert a force P in the direction of the arrow illustrated in FIG. 4, in that the welding zones 6, 7, 8 are separated one after the other by peeling.
  • An intermediate position is illustrated in FIG. 4. This shows that the welding zone 8 adjacent to the grip tab 9 has been separated. This peeling can be done with relatively little effort. Nevertheless, the sub-area welding 5 provides a firm connection, which is characterized in that the tear strength is greater than the peeling resistance.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Packstück oder dergleichen mit einer Kunststoffband-Umreifung (2), deren Bandenden (3, 4) flächendeckend aufeinanderliegen und miteinander verschweißt sind, und schlägt zur Erzielung einer optimalen Handhabung vor, daß das oberseitig liegende, nur in Teilbereichen der Überdeckung mit dem unterseitig angeordneten Band verschweißte Bandende (4) in eine freivorstehende Anfasslasche (9) ausläuft.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Packstück oder dergleichen mit einer Kunststoffband-Umreifung, deren Bandenden flächendeckend aufeinanderliegen und miteinander ver­schweißt sind.
  • Das Öffnen der mit einer Kunststoffband-Umreifung ver­sehenen Packstücke verlangt ein Durchtrennen des Kunst­stoffbandes mit einem Messer, Schere etc.. Ein Lösen auf andere Weise ist nicht möglich. Da jedoch Schneidwerkzeu­ge nicht stets greifbar sind, müssen diese herbeigeholt werden verbunden mit einem größeren Aufwand.
  • Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Packstücke mit einer solchen Kunststoffband-Umreifung anzugeben, welche sich kurzfristig ohne Schneidwerkzeug­einsatz öffnen läßt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Ausgestaltung dadurch, daß das oberseitig liegende, nur in Teilbereichen der Überdeckung mit dem unterseitig angeordneten Band verschweißte Bandende in eine frei vorstehende Anfasslasche ausläuft.
  • Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein Packstück mit einer Kunststoffband-Umreifung der in Rede stehenden Art angegeben, welches sich schneidwerkzeuglos kurzfristig öffnen läßt, ohne jedoch die Haltekraft der Kunststoff­band-Umreifung zu benachteiligen. Die Verschweißung der Bandenden erfolgt nur in Teilbereichen der Überdeckung derart, daß das oberseitig liegende Bandende in eine freivorstehende Anfasslasche ausläuft. Diese bildet die Handhabe, wenn die Kunststoffband-Umreifung gelöst wer­den soll. Nach Ergreifen der Anfasslasche ist diese entgegen ihres Verlaufes in entgegengesetzte Richtung zu bewegen unter nacheinander erfolgendem Aufschälen der Teilbereich-Verschweißungsstellen. Dieser Trennvorgang muß willensbetont geschehen. Am Packstück vorliegende Umschnürungs-Spannungen vermögen nicht, die entsprechen­de Verschweißung zu lösen. Das bedeutet, daß die aus mehreren Teilbereichen bestehende Schweißverbindungszone eine größere Reißfestigkeit besitzt als der Aufschälwi­derstand. Die Anfasslasche kann in einfacher Weise da­durch gebildet werden, daß ein entsprechender Abstand zwischen der Schweißverbindungszone und dem abschneiden­den Trennmesser der Umreifungsmaschine gewählt wird. Das bedeutet, daß im Grunde genommen keine zusätzlichen Maßnahmen vorzunehmen sind.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung ist darin zu sehen, daß die Teilbereich-Verschweißung durch mit Abstand hinter­einander- und querliegende, geradlinige Schweißzonen gebildet ist. Die Kraft, die erforderlich ist, die Teil­bereich-Verschweißung zu lösen, entspricht daher derjeni­gen, die benötigt wird, um eine geradlinige Schweißzone aufzutrennen. Dagegen tragen die vorzugsweise hinterein­derliegenden Teilbereichs-Schweißzonen insgesamt zur Reißfestigkeit der Teilbereich-Verschweißung bei. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß durch die der Anfasslasche benachbarte geradlinige Schweißzone eine Biegestelle entsteht, so daß die Anfasslasche einen leicht abgespreizten Verlauf zu den Bandenden einnimmt. Demgemäß kann die Anfasslasche bequem ergriffen werden, um danach die hintereinanderliegenden, quergerichteten, geradlinigen Schweißzonen durch Schälvorgang zu trennen. Verpackungstechnisch erweisen sich die Anfasslaschen jedoch nicht als störend. Bei einem Aufeinanderstapeln von mehreren Packstücken werden dann die entsprechenden Anfasslaschen in Anlage zur Umreifung gebracht. Sobald sie jedoch druckentlastet werden, spreizen sie sich leicht ab in die bequeme Anfassstellung.
  • Handhabungstechnische Vorteile werden dadurch geschaf­fen, daß der freie Überstand der Anfasslasche etwa der doppelten Breite des Bandes und die Breite der Schweißzo­ne etwa der Dicke des Bandes entspricht. Versuche haben ergeben, daß diese Länge des freien Überstandes aus­reicht, um die Anfasslasche genügend fest greifen zu können. Ein längerer Überstand ist daher nicht erforder­lich, so daß die anmeldungsgemäße Lösung materialsparen­de Umreifungen zuläßt. Anfasslasche und Breite der Schweißzone sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß die vorgenannte Länge des Überstandes der Anfasslasche ausreicht, um die Schweißzonen nacheinander aufzutren­nen.
  • Schließlich ist es noch von Vorteil, einen wellenförmi­gen Verlauf mindestens des oberseitig liegenden Banden­des im Bereich der Teilbereich-Verschweißung vorzusehen, was noch dazu beiträgt, die Reißfestigkeit zu erhöhen, ohne jedoch sich nachteilig auf den Aufschälwiderstand auszuwirken.
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren 1 bis 4 erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 ein mit einer Kunststoffband-Umreifung versehe­nes Packstück,
    • Fig. 2 in perspektivischer Darstellung eine Aus­schnittsvergrößerung des Bereiches II in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Bandenden unter Veranschaulichung der mit Abstand hintereinan­der- und querliegenden, geradlinigen Schweißzo­nen mit leicht abgespreizter Anfasslasche und
    • Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch während des Aufschälens der Schweißver­bindungszonen.
  • In Fig. 1 ist mit der Ziffer 1 ein Packstück bezeichnet, welchem eine Kunststoffband-Umreifung 2 zugeordnet ist. Deren Bandenden 3,4 liegen flächendeckend aufeinander und sind miteinander verscheißt.
  • Das Verbinden der Bandenden erfolgt durch eine Teilbe­reich-Verschweißung 5, welche durch mit Abstand hinter­einander- und querliegende, geradlinige Schweißzonen 6,7 und 8 gebildet ist. Nach Erhitzen der Kunststoff-Banden­den 3,4, die von nicht veranschaulichten Greifern einer Umreifungsmaschine gehalten sind, werden durch nicht dargestellte Druckbacken die Bandenden gegeneinanderge­drückt, so daß sich danach ein wellenförmiger Verlauf des oberen Bandendes 4 im Berech der Teilbereich-Ver­schweißung 5 ergibt. Zu diesem Zweck kann die Druckbacke mit vorstehenden Stegen ausgerüstet sein. Möglich wäre es auch, zusätzlich die andere Druckbacke mit vorstehen­den Stegen auszustatten.
  • Nach dem Schweißvorgang erfolgt das Durchtrennen des Kunststoffbandes derart, daß das oberseitig liegende Bandende 4 in eine Anfasslasche 9 ausläuft. Der freie Überstand A dieser Anfasslasche 9 entspricht etwa der doppelten Breite B des Bandes. Ferner ist eine Breite c der Schweißzonen gewählt, welches Maß etwa der Dicke D des Bandes entspricht.
  • Die vorgenannten Stege der einen Druckbacke erzeugen auf Höhe der Schweißzonen 6,7,8 Eindrückungen 10,11,12 an dem oberen Bandende 4. Durch die der Anfaßlasche 9 be­nachbarte Eindrückung 12 wird eine Verformung erzeugt, aufgrund welcher sich die Anfasslasche 9 vom unterseiti­gen Bandende 3 abspreizt. Der entsprechende Abspreizwin­kel liegt bevorzugtermaßen im Bereich zwischen 10 und 30°.
  • Nach Umschnüren des Packstücks 1 mit einer entsprechen­den Spannung greifen an der Teilbereich-Verschweißung 5, welche die Schweißzonen 6,7,8 ausbildet, entsprechende Reißkräfte an. Diese führen jedoch nicht zu einem Lösen der Schweißverbindung.
  • Um ein Lösen der Kunststoffband-Umreifung 2 vornehmen zu können, ist die Lasche 9 vorzugsweise zwischen Zeigefin­ger und Daumen zu erfassen unter Verschwenken der Anfaß­lasche schräg zur Pfeilrichtung x oder in dieser Rich­tung, einhergehend mit einem größer werdenden Winkel zwischen Anfasslasche und Bandende 3. Überlagernd zu dieser Schwenkbewegung ist eine Kraft P in der in Fig. 4 veranschaulichten Pfeilrichtung auszuüben verbunden damit, daß die Schweißzonen 6,7,8 nacheinander durch Aufschälen getrennt werden. In Fig. 4 ist eine Zwischen­stellung veranschaulicht. Diese zeigt, daß die der An­fasslasche 9 benachbarte Schweißzone 8 zertrennt worden ist. Dieses Aufschälen kann mit relativ geringen Kraft­aufwand geschehen. Dennoch ist durch die Teilbereich-Ver­schweißung 5 eine feste Verbindung gegeben, die sich dadurch auszeichnet, daß die Reißfestigkeit größer ist als der Aufschälwiderstand.
  • Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims (4)

1. Packstück oder dergleichen mit einer Kunststoffband-­Umreifung (2), deren Bandenden (3,4) flächendeckend aufeinanderliegen und miteinander verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das oberseitig liegende, nur in Teilbereichen der Überdeckung mit dem unterseitig angeordneten Band verschweißte Bandende (4) in eine freivorstehende Anfasslasche (9) ausläuft.
2. Packstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilbereich-Verschweißung (5) durch mit Abstand hintereinander- und querliegende, geradlinige oder voll­flächige Schweißzonen (6,7,8) gebildet ist.
3. Packstück, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Überstand (A) der Anfasslasche (9) etwa der doppelten Breite (B) des Bandes entspricht und die Brei­te (C) der Schweißzonen (6,7,8) etwa der Dicke (D) des Bandes entspricht.
4. Packstück, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche gekennzeichnet durch einen wellenförmigen Verlauf mindestens des oberseitig liegen­den Bandendes (4) im Bereich der Teilbereich-Verschweis­sung 5.
EP90116846A 1989-09-04 1990-09-03 Packstück oder dergleichen mit Kunststoffband-Umreifung Expired - Lifetime EP0416497B1 (de)

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DE8910534U DE8910534U1 (de) 1989-09-04 1989-09-04 Packstück o.dgl. mit Kunststoffband-Umreifung

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