EP0419490A1

EP0419490A1 - Verschlussvorrichtung für ein insbesondere evakuierbares zylinderförmiges gehäuse.

Info

Publication number: EP0419490A1
Application number: EP89903957A
Authority: EP
Inventors: Franz Konrad; Guenther Pakanecz; Manfred Lederer
Original assignee: CA Greiner and Soehne GmbH
Current assignee: greiner Bio-One GmbH
Priority date: 1988-04-15
Filing date: 1989-04-04
Publication date: 1991-04-03
Anticipated expiration: 2009-04-04
Also published as: RU2062737C1; JP2823914B2; EP0419490B1; AU3305089A; ATE97085T1; JPH03505320A; AU626849B2; DE8915637U1; DE58906179D1; CA1322185C; AU3412589A; HK30497A; WO1989009735A1

Description

Verschlußvorrichtung für ein insbesondere evakuierbares zylinderför- miges Gehäuse

Die Erfindung betrifft eine Verschlußvorrichtung für eine Stirnseite eines insbesondere evakuierbaren zylinderförmigen Gehäuses mit einer die Stirnseite des zylinderförmigen Gehäuses umfassenden Kappe, mit einer Stirnwand, in der eine Bohrung angeordnet ist und mit einer zwischen der Bohrung und einem Innenraum des zylinderförmigen Gehäu¬ ses angeordneten Dichtungsvorrichtung.

Es ist bereits eine Verschlußvorrichtung für ein zyli ndrisches Ge¬ häuse , i nsbesondere ei n Blutprobenröhrchen, bekannt - gemäß AT-PS 379 069 der gleichen Anmel derin - di e durch eine eine offene Stirnseite des zylinderförmigen Gehäuses umfassende Kappe gebil det i st. In der Kappe ist eine Bohrung angeordnet und zwischen dieser und einem In¬ nenraum des zylinderförmigen Gehäuses ist eine Dichtungsvorrichtung vorgesehen. In der Bohrung bzw. in einem an diesen anschli eßenden rohrför igen Ansatz sind über di e Oberfl äche der Kappe vorspringende Vorragungen vorgesehen, die von der Dichtungsvorrichtung abgedeckt sind. Je nach der Adhäsionskraft zwi schen der Dichtungsvorrichtung und dem zyli nderförmigen Gehäuse konnte ein Öffnen der Verschl ußvor¬ richtung ohne ei nem Austritt von darin enthaltenen Medi kamenten oder Körperflüssigkeiten nicht immer sichergestel lt werden.

Daneben si nd noch ei ne Vi elzahl von Verschlußvorri chtungen für zylin- derförmige Gehäuse , i nsbesondere zum Verwahren von Medi kamenten oder Körperflüssigkeiten bekanntgeworden, bei welchen ein- oder mehrtei¬ lige Kappen mit Dichtungsvorrichtungen verwendet wurden. So ist es bekannt, die offenen Stirnseiten des zylinderförmigen Gehäuses mit pfropfenartigen Dichtungsvorrichtungen zu verschließen, die ihrer- seits in diesen umhüllenden Kappen befestigt sind, wie z.B. gemäß

US-PS 4,465,200 und 4,205,754 und 4,089,432, EP-PS 129029 und EP-OS 257498. Nachteilig ist bei diesen Verschlußvorrichtungen, daß teil¬ weise sehr hohe Kräfte in Längsrichtung des zylinderförmigen Gehäuses aufgebracht werden müssen, um die Adhäsionskräfte zwischen der Dich- tungsvorrichtung und den zylinderförmigen Gehäuse zu überwinden, so- daß es immer wieder zu Austritten von den in diesen zylinderförmigen Gehäusen gelagerten Medikamenten bzw. Körperflüssigkeiten und damit zu Verätzungen bzw. zu Infektionen vor allem bei der Verarbeitung von mit Aids verseuchtem Blut kommen kann. Nächteilig ist bei diesen Ver- Schlußvorrichtungen auch, daß es beim Durchstoßen der Dichtungsvor¬ richtung mit einer Nadel zur Entnahme der Inhaltsstoffe zu einem un¬ beabsichtigte Öffnen der Verschlußvorrichtung kommen kann.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ver- Schlußvorrichtung für ein zylinderför iges Gehäuse, insbesondere ein

Blutprobenröhrchen zu schaffen, mit der ein sicherer gasdichter Ver¬ schluß des Innenraums eines derartigen zylinderförmigen Gehäuses auch über eine längere Lagerdauer aufrecht erhalten werden kann und welche ein vorsichtiges Öffnen ermöglicht, aber auch einen schlagartigen Austritt des Inhaltes aus dem zylinderförmigen Gehäuse verhindert.

Darüber hinaus soll eine Relativbewegung zwischen der Verschlußvor¬ richtung und dem zylinderförmigen Gehäuse in Längsrichtung desselben wirkungsvoll verhindert werden.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst , daß die Kappe über eine Kupplungsvorrichtung mit der Dichtungsvorrichtung und bzw. oder dem zylinderförmigen Gehäuse verbunden ist. Durch diese einfach er¬ scheinenden Maßnahmen wird in überraschend einfacher Weise sicherge¬ stellt, daß die Öffnungsbewegung nicht ausschließlich in Längsrich- tung des zylinderförmigen Gehäuses erfolgen muß, wodurch die Sogwir¬ kung sowie die auf die Verschlußvorrichtung ausgeübte Zugkraft ver- ringert werden kann. Damit wird ein schlagartiges Austreten der Dich¬ tungsvorrichtung aus dem zylinderförmigen Gehäuse verhindert und es kann damit das Risiko, daß beim Öffnen des zylinderförmigen Gehäuses der Inhalt, wie ein Medikament oder ein Blut, herausspritzt, verrin- gert werden.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist es auch möglich, daß die Dichtungsvorrichtung eine einer inneren Anlagefläche des zylinderför¬ migen Gehäuses zugeordnete umlaufende Dichtfläche und eine senkrecht zur Längsachse des zylinderförmigen Gehäuses verlaufende Dichtfläche aufweist. Dadurch wird erreicht, daß mit der Dichtungsvorrichtung ein gasdichter Abschluß des offenen Stirnendes sowohl gegenüber dem um¬ laufenden Mantel bzw. der inneren Oberfläche des zylinderförmigen Ge¬ häuses als auch senkrecht zur Längsachse des zylinderförmigen Ge- häuses erzielt wird.

Weiters ist es auch möglich, daß die ringförmig umlaufende und die senkrecht zur Längsachse des zylinderförmigen Gehäuses verlaufende Dichtfläche auf unterschiedlichen Dichtungselementen der Dichtungs- Vorrichtung angeordnet sind, wodurch die Vorraussetzung geschaffen wird, daß durch die Versetzung der Dichtflächen bei einer Freigabe der Abdichtung zwischen der inneren Oberfläche und der umlaufenden Dichtfläche ein Herausspritzen des Inhaltes aus dem zylinderförmigen Gehäuse durch die senkrecht zur Längsachse des zylinderförmigen Ge- häuses verlaufende Dichtfl che verhindert werden kann.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß das die um¬ laufende Dichtfläche aufweisende Dichtungselement einen Teil der Kappe bildet, wodurch die Kappe selbst sowohl zur Abdichtung als auch zur mechanischen Fixierung auf dem zylinderförmigen Gehäuse verwendet werden kann und die Dichtungsvorrichtung bzw. das Dichtungselement mit der senkrecht zur Längsachse des zylinderförmigen Gehäuses ver¬ laufenden Dichtfläche auf die zusätzlich notwendigen medizinischen Forderungen wie ausreichende Gasdichtheit auch nach einem Durch- stechen einer Hohlnadel oder dgl . abgestellt werden kann. Weiters ist es aber auch möglich, daß die Kupplungsvorrichtung durch über die DichtungsVorrichtung vorstehende Kupplungsarme und in der Kappe angeordnete KupplungsÖffnungen gebildet ist und die Kupplungs¬ arme in den Kupplungsöffnungen eingerastet sind, wodurch sowohl in Längsrichtung der Längsachse des zylinderförmigen Gehäuses als auch in Umfangsrichtung eine bewegungsfeste Verbindung zwischen der Dich¬ tungsvorrichtung und der Kappe geschaffen wird. Dies ermöglicht es, die Kappe durch eine kombinierte Längs- und Drehbewegung in Art einer Schraubenlinie von dem zylinderförmigen Gehäuse zu lösen. Vor allem kann die nach einem längeren Transport bestehende relativ hohe Adhä¬ sion durch die drehfeste Verbindung zwischen der Kappe bzw. der Dichtungsvorrichtung im zylinderförmigen Gehäuse durch eine Drehung der Dichtungsvorrichtung relativ zum zylinderförmigen Gehäuse be¬ festigt und dadurch das Entfernen der Kappe mit einem geringeren Kraftaufwand in Richtung der Längsachse des zylinderförmigen Gehäuses ermöglicht werden.

Es ist aber auch möglich, daß die Kupplungsvorrichtung durch über die Stirnwand der Kappe in Richtung des offenen Stirnendes derselben vor- stehende Kupplungsarme und in der DichtungsVorrichtung angeordnete Kupplungsöffnungen gebildet ist. Diese Lösung hat den Vorteil, daß die Kappe üblicherweise aus mechanisch widerstandsfähigerem bzw. be¬ lastbarerem Kunststoff besteht, sodaß bei dieser Ausführung höhere Dreh- und Zugkräfte sicher auf die Dichtungsvorrichtung übertragen werden können. Die geringere Belastbarkeit der meist elastischen Dichtüngsvorrichtung auf Zug oder Druck kann dabei dadurch ausge¬ glichen werden, daß die Übertragungsfl chen zwischen dem Mitnehmer und der Dichtungsvorrichtung mit einem entsprechend größerem Quer¬ schnitt hergestellt v/erden.

Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß die Kupplungsvorrichtung durch einen an die Bohrung in der Kappe an¬ schließenden rohrför igen Fortsatz, dar sich parallel zum zylinder¬ förmigen Kappenmantel in Richtung des offenen Stirnendes der Kappe erstreckt und eine ringförmige konzentrisch zum Fortsatz angeordnete Nut in der Dichtungsvorrichtung angeordnet ist und ein mittlerer Durchmesser der Nut und des Fortsatzes in etwa gleich groß ist und der Fortsatz in die Nut eingesetzt ist. Dadurch ist es möglich, mit einer einzigen Dichtungsvorrichtung das Auslangen zu finden, die zu¬ gleich die umlaufende als auch die senkrecht zur Längsachse verlau- fende Dichtfläche aufweist. Durch den rohrförmigen Fortsatz ist es überdies möglich, eine gewünschte Vorspannung bzw. Flächenpressung zwischen der umlaufenden Dichtfläche und der inneren Oberfläche des zylinderförmigen Gehäuses zu erzeugen, wenn ein Außendurchmesser der Dichtungsvorrichtung größer ist als ein Innendurchmesser des zylin- derförmigen Gehäuses. Durch die Festigkeit des rohrförmigen Fort¬ satzes bzw. dessen Elastizität kann die Anpreßkraft in radialer Rich¬ tung zwischen der Dichtungsvorrichtung und der inneren Oberfläche des zylinderförmigen Gehäuses festgelegt und über einen längeren Zeitraum auch dann, wenn das Material der Dichtungsvorrichtung aufgrund der höheren Elastizität schwindet, aufrecht erhalten werden.

Von Vorteil ist es aber auch, wenn die Dichtungsvorrichtung mit der umlaufenden Dichtfläche durch einen O-Ring gebildet ist, der auf dem an die Bohrung in der Stirnwand der Kappe anschließenden rohrförmigen Fortsatz auf der dem Kappenmantel zugewandten Seite, bevorzugt in einer im Fortsatz vorgesehenen Nut, angeordnet ist, da die Adhäsions¬ kräfte, die ein Festhaften der Dichtfläche an der inneren Oberfläche des zylinderförmigen Gehäuses bewirken können, aufgrund der geringe¬ ren Berührungsfl che kleiner sind. Trotzdem kann eine sehr gute Ab- dichtung auch gegen Gasaustritt erzielt werden.

Weiters ist es möglich, daß die umlaufende Dichtfl che durch mehrere in Richtung der Längsachse der Kappe hintereinander angeordnete O-Ringe gebildet ist, wodurch die Gasdichtheit auf die jeweiligen An- f orderungen abgestellt und mit geringem Mehraufwand hergestellt wer¬ den kann.

Es ist aber auch möglich, daß der rohrförmige Fortsatz auf seiner von der Stirnwand der Kappe abgewendeten Seite mit einer die- Dichtungs- Vorrichtung bildenden Dichtkappe verschlossen ist, die mit der umlau¬ fenden und der senkrecht zur Längsachse verlaufenden Dichtfläche ver- sehen ist, wodurch ein einfacher Aufbau der Kappe als auch der Dich¬ tungsvorrichtung erzielt wird.

Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß eine Differenz zwischen einem minimalen Innendurchmesser des Kappenmantels und einem maximalen Außendurchmesser des rohrförmigen Fortsatzes kleiner ist als eine Wandstärke des zylinderförmigen Gehäuses, wo¬ durch eine ausreichende Anlage des rohrförmigen Ansatzes an der in¬ neren Oberfläche des zylinderförmigen Gehäuses und damit eine aus- reichende Abdichtung sowohl gegen den Austritt von Flüssigkeit als auch dem Aus- bzw. Eintritt von Gasen erzielt wird.

Vorteilhaft ist es weiters, wenn eine Differenz zwischen dem mini¬ malen Innendurchmesser des Kappenmantels und einem maximalen Außen- durchmesser der umlaufenden Dichtfläche kleiner ist als die Wand¬ stärke des zylinderförmigen Gehäuses, wodurch mittels der vorbe¬ stimmten Differenz der Anlagedruck der Dichtfl chen. an der inneren Oberfläche des zylinderförmigen Gehäuses einfach festgelegt werden kann. Durch diesen Anlagedruck kann aber gleichzeitig auch die er- wünschte Gas- und Flüssigkeitsdichtheit sichergestellt werden.

Nach einer anderen Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Bohrung und bzw. oder der rohrförmige Fortsatz durch eine als Pfropfen ausgebil¬ dete Dichtungsvorrichtung verschlossen ist, wodurch mit einfach ge- stalteten Dichtungsvorrichtungen das Auslangen gefunden werden kann.

Wach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß auf der Kappe bzw. dem rohrförmigen Fortsatz und bzw. oder der Dich¬ tungsvorrichtung im Berührungsbereich zwischen der Kappe und der Dichtungsvorrichtung Arretierfortsätze angeordnet sind» Durch die Arretierfortsätze wird in einfacher Weise eine kraftschlüssige Be¬ wegungsverbindung zwischen der Dichtungsvorrichtung und der Kappe sichergestellt, sodaß auch wenn diese nur zusammengesteckt sind, eine- Mitnahme der Dichtungsvorrichtung bei Bewegungen der Kappe sowohl in Richtung der Längsachse des zylinderförmigen Gehäuses als auch in Um- fangsrichtung erzielt wird. Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß die Arre¬ tierfortsätze durch über den Umfang der inneren Oberfläche des rohr¬ förmigen Fortsatzes verteilte, in den Innenraum vorspringende, parallel zur Längsachse der Kappe verlaufende Rippen gebildet sind. Dadurch, daß die Dichtungsvorrichtung im Bereich der Rippen beim Ein¬ schieben in den rohrförmigen Einsatz stärker zusammengepreßt wird, kommt es zu einem besseren Verspreizen der Dichtungsvorrichtung im rohrförmigen Ansatz und zu einem Verkrallen der Rippen in der Ober¬ fläche der Dichtungsvor ichtung, sodaß diese in Richtung der Längs- achse der Kappe einwandfrei mitgenommen wird. Durch die mit den Rip¬ pen gebildete Längsriffelung auf der inneren Oberfläche des rohrför¬ migen Ansatzes wird aber auch eine Mitnahme der Dichtungsvorrichtung in Umfangsrichtung verbessert, da die vorstehenden Rippen in Art einer Verzahnung wirken und damit über diese Verzahnung die Dich- tungsvorrichtung bei Verdrehungen der Kappe in Umfangsrichtung zuver¬ l ssig mitnehmen.

Nach einer weiteren Ausbildung ist vorgesehen, daß die Enden der Rippen scharfkantig ausgebildet sind, wodurch die scharfkantigen Enden in Art von Widerhaken wirken und dadurch auch bei hohen Zug¬ kräften eine einwandfreie Mitnahme der Dichtungsvorrichtung mit der Kappe sichergestellt wird.

Vorteilhaft ist es hierbei auch, wenn die Arretierfortsätze wider- hakenförmig ausgebildet sind, da damit die Position der Dichtungsvor¬ richtung nicht nur beispielsweise beim Herausziehen der Kappe, son¬ dern auch beim Hineindrücken und Verschließen des zylinderförmigen Gehäuses exakt beibehalten werden kann.

Nach einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Rippen auf der der Stirnwand der Kappe zugewandten Seite mit einer etwa senk¬ recht zur Längsachse der Kappe verlaufenden Stirnfläche versehen sind, wodurch sich die Rippen vor allem beim Herausziehen der Dich¬ tungsvorrichtung aus dem zylinderförmigen Gehäuse besonders gut in dieser verkrallen und damit ein zuverl ssiges Entfernen aus dem zy¬ linderförmigen Gehäuse erzielt wird. Vorteilhaft ist es aber auch, wenn die Arretierfortsätze an der dem Kappenmantel zugewandten Oberfläche des rohrförmigen Fortsatzes ange¬ ordnet sind, da durch die Flächenpressung zwischen der inneren Ober¬ fläche des zylinderförmigen Gehäuses und dem rohrförmigen Fortsatz während des Einpressens bzw. Herausziehens der Dichtungsvorrichtung aus dem zylinderförmigen Gehäuse die Dichtungsvorrichtung und die Arretierfortsätze fest aufeinandergepreßt werden, sodaß ein ver¬ sehentliches Herausrutschen der Arretierfortsätze aus der Dichtungs¬ vorrichtung ausgeschaltet ist.

Weiters ist es aber auch möglich, daß die Arretierfortsätze an der dem offenen Stirnende der Kappe zugewandten Stirnseite des rohrför¬ migen Fortsatzes angeordnet sind, da sich vor allem bei Verwendung einer kappenför igen Dichtungsvorrichtung die Arretierfortsätze be- sonders gut im Inneren der Dichtungsvorrichtung verkrallen können.

Nach einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Kupplungs¬ vorrichtung zumindest zwei auf einer Innenseite des Kappenmantels e- twa spiralförmig verlaufende Stege und zwei über die Oberfläche des zylinderförmigen Gehäuses im Bereich eines offenen Stirnendes am Um¬ fang vorspringende Fuhrungsfortsätze umfaßt und daß sich die Stege von einer senkrecht zur Längsachse der Kappe verlaufenden, der Stirn¬ wand näheren Querebene zu einer von dieser weiter entfernten Quer¬ ebene erstrecken und daß der Anfang der beiden Stege und die Enden der beiden Stege in Umfangsrichtung um^' einen Öffnungswinkel von etwa 180° versetzt zueinander angeordnet sind und daß Führungsfortsätze am Umfang des zylinderförmigen Gehäuses in einem Winkel von etwa 180° versetzt angeordnet sind. Durch diese Lösung wird in überraschend einfacher Weise erreicht, daß der Öffnungsvorgang zumindest am Beginn und Ende eine erhebliche Komponente in Umfangsrichtung aufweist, wo¬ durch es zu einem schleifenden oder spiralförmigen Öffnungsvorgang kommt, und damit ein ruckartiges Herausziehen oder Öffnen zwischen Dichtungsvorrichtung und Kapp.e und somit, die Gefahr eines Heraus- spritzens des Medikaments oder der Körperflüssigkeit zuverlässig ver- hindert wird. Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß eine Distanz zwischen der Stirnwand und der dieser näher!iegenden Quer¬ ebene größer ist als eine Länge der Führungsfortsätze in Richtung der Längsachse der Kappe bzw. des zylinderförmigen Gehäuses. Dadurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Führungsfortsätze aus den zwischen den Stegen gebildeten Nuten ausrasten und in Umfangsrichtung beliebig verdreht werden können, ohne die Verschlußvorrichtung ge¬ öffnet wird. Erst dadurch, daß die Kappe in Längsrichtung der Achse des zylinderförmigen Gehäuses von diesen wegbewegt wird, kommen die Stege bzw. die zwischen diesen befindlichen Nuten in Eingriff mit den Führungsfortsätzen und danach kann durch weiteres Verdrehen die Ver¬ schlußvorrichtung geöffnet werden. Dadurch wird in einfacher Weise ein Sicherheitsverschluß erreicht, durch den ein unbeabsichtigtes Öffnen der zylinderförmigen Gehäuse zuverlässig vermieden wird.

Nach einer anderen Ausbildung ist vorgesehen, daß die Distanz zwi¬ schen der Stirnwand der Kappe und der dieser nächstliegenden Quer¬ ebene der Länge der Führungsfortsätze parallel zur Längsachse der Kappe bzw. des zylinderförmigen Gehäuses zuzüglich einer Distanz zwi- sehen diesen Führungsfortsätzen und der offenen Stirnseite des zylin¬ derförmigen Gehäuses entspricht. Dadurch ist es möglich, auch dann, wenn die Führungsfortsätze nicht unmittelbar im Bereich des Stirn¬ endes des zylinderförmigen Gehäuses angeordnet sind, zu erreichen, daß im geschlossen Zustand die Führungsfortsätze in Umfangsrichtung frei verdreht werden können, ohne daß es zu einer unbeabsichtigten Öffnung der Verschlußvorrichtung kommt.

Nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, daß eine Distanz zwischen der offenen Stirnseite des zylinderförmigen Ge- häuses und der umlaufenden Dichtfläche bei im Bereich der von der Stirnwand weiter distanzierten Querebene angeordneten Fuhrungsfort¬ sätze des zylinderförmigen Gehäuses kleiner ist als eine Distanz zwi¬ schen den beiden Querebenen, in welchen die Stege beginnen und enden, wodurch in einfacher Weise sichergestellt wird, daß nach dem Ver- stellen der Führungsfortsätze das zylinderförmige Gehäuse zuverlässig gasdicht verschlossen bzw. geöffnet ist. Damit bedarf es keiner wei- teren Überprüfung durch die Bedienungsperson, sondern es ist vielmehr sichergestellt, daß nach dem Verschließen bei einem freiem Durch¬ drehen der Kappe gegenüber dem zylinderförmigen Gehäuse der gasdichte Verschluß erzielt ist.

Nach einer anderen Ausführungsform ist es aber auch möglich, daß ein Steigungswinkel der Stege über deren Längsverlauf unterschiedlich ist, wodurch der Verlauf der Stege und die Öffnungsbewegung an die verwendete Art der Dichtflächen bzw. Dichtungsvorrichtungen bei- spielsweise O-Ringe, Pfropfen oder Kappen oder dgl . einfach angepaßt werden kann.

Nach einer anderen Weiterbildung ist vorgesehen, daß eine Breite der Führungsfortsätze in Umfangsrichtung des zylinderförmigen Gehäuses geringer ist als eine Nutenbreite zwischen den Stegen in einer senk¬ recht zur Längsachse der Kappe verlaufenden Querebene, da dadurch Verklemmungen beim Öffnen und Schließen zwischen dem zylinderförmigen Gehäuse und der Kappe verhindert werden können.

Nach einer anderen weiteren Ausbildung ist vorgesehen, daß auf der Innenseite der Kappe drei etwa spiralförmig verlaufende Stege vorge¬ sehen sind, deren Anfang und Ende in den beiden voneinander distan¬ zierten Querebeπen in Umfangsrichtung um ca. 120° versetzt sind und daß auf der Außenseite des zylinderförmigen Gehäuses drei den Nuten zwischen den einzelnen Stegen zugeordnete Führungsfortsätze in Um¬ fangsrichtung um etwa 120° voneinander distanziert angeordnet sind. Durch die Verwendung von spiralförmigen parallel zueinander verlau¬ fenden Stegen wird eine Drei-Punkt-Lagerung der Kappe auf dem zylin¬ derförmigen Gehäuse erreicht, sodaß ein nahezu zentrischer Öffnungs- und Schließvorgang der Kappe sichergestellt werden kann.

Von Vorteil ist es weiters, wenn die Dichtungsvorrichtung mit der senkrecht zur Kappe verlaufenden Dichtfläche aus einem Silikonkaut¬ schuk oder einem sonstigen gasdichten Gummi_s z.B. aus Brombutylkaut- schuk oder weichelastischen Kunststoff, gebildet ist, da für der¬ artige Dichtungsvorrichtungen bereits eine langjährige Erfahrung hin= sichtl ch Medikamenten und Körperflüssigkeitsverträglichkeit vorliegt und außerdem entsprechende Erfahrungen hinsichtlich der Dimensionie¬ rung, um einerseits eine Gasdichtheit zu erreichen und andererseits ein Durchstechen mit Hohlnadeln zu ermöglichen, verfügbar sind.

Schließlich ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, da eine äußere Oberfläche des zylinderförmigen Gehäuses von einem verschlos¬ senen Ende des zylinderförmigen Gehäuses bis in einen Bereich einer Anlagefläche der umlaufenden Dichtfläche der Dichtungsvorrichtung mit einer Gassperrschicht beschichtet ist. Dadurch wird sichergestellt, daß die hohe Gasdichtheit, die mit den erfindungsgemäß ausgebildeten Verschlußvorrichtungen erzielt werden kann, auch im übrigen Bereich des zylinderförmigen Gehäuses sichergestellt werden kann, sodaß ins¬ gesamt eine lange Lagerdauer von derartigen mit Medikamenten oder Körperflüssigkeiten gefüllten oder evakuierten zylinderförmigen Ge¬ häusen möglich ist.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist es auch möglich, daß die Kupplungsvorrichtung aus zumindest einem mit der Kappe bewegungsver- bundenen Kupplungsteil und einem diesem zugeordneten und mit der

Dichtungsvorrichtung bewegungsverbundenen Kupplungsteil gebildet ist und insbesondere Arretierfortsätze gegen Verdrehung und bzw. oder Verstellung in Längsrichtung des zylinderförmigen Gehäuses aufweist. Dadurch kann die Dichtungsvorrichtung der Verschlußvorrichtung einer Achsialbeiastung wie sie beim Durchstechen mit einer Nadel mit größerem Durchmesser auftritt, widerstehen. Darüberhinaus kann die im Röhrchen gelagerte Flüssigkeit aus dem Röhrchen entnommen, z.B. abge¬ saugt werden, ohne daß die Verschlußvorrichtung geöffnet werden muß.

Weiters ist es von Vorteil, wenn der vorzugsweise den Arretierfort¬ satz bildende Kupplungsteil der Dichtungsvorrichtung durch einen flanschartigen Ansatz gebildet ist, der eine zylinderförmige Dicht¬ fläche der Dichtungsvorrichtung im Bereich einer Stirnfläche in etwa um die Wandstärke des zylinderförmigen Gehäuses überragt, da damit ein Innendurchmesser der rohrförmigen Kappe in etwa dem Außendurch¬ messer des zylinderförmigen Gehäuses entsprechen kann, wodurch eine einwandfreie Führung der Kappe bei einer Verschließ- und/oder Öffnungsbewegung gegeben ist.

Nach einer anderen Ausführungsvariante ist auch vorgesehen, daß den Kupplungsteilen der Dichtungsvorrichtung mehrere, bevorzugt vier dia¬ metral gegenüberliegend und voneinander beabstandet am Innenumfang der Kappe angeordnete und über diesen vorragende kreisringsegment- förmige Kupplungsteile der rohrförmigen Kappe zugeordnet sind. Durch die am Umfang in einem Abstand angeordneten. Kupplungsteile wird die Montage der Dichtungsvorrichtung in die Kappe erleichtert. Diese Aus¬ führung ist besonders dort von Vorteil, wo automatisierte Montagever¬ fahren zum Verschließen der zylinderförmigen Gehäuse angewendet werden.

Von Vorteil ist es aber auch, wenn die Kupplungsteile der rohrförmi¬ gen Kappe als Fortsätze gebildet sind, die über die zylinderförmige Innenfl che der Kappe in Richtung einer Längsachse vorragen und nut- förmige Aufnahmebereiche bilden, die die durch den flanschartigen An¬ satz gebildeten Kupplungsteile der Dichtungsvorrichtung haltern. Da- durch kann die Dichtungsvorrichtung in überraschend einfacher Weise dermaßen in der Kappe gehaltert werden, daß auch größere Achsial- kräfte, wie sei beim Entfernen der Dichtungsvorrichtung aus der Öffnung des zylinderförmigen Gehäuses auftreten ausgeübt werden kön¬ nen, ohne daß weitere Befestigungsmittel in der Kappe für die Dich- tungsvorrichtung vorgesehen werden müssen.

Es ist aber auch möglich, daß die Kupplungsteile der Dichtungsvor¬ richtung durch über deren Umfang verteilte und distanziert vonein¬ ander angeordnete Ausnehmungen gebildet sind und diesen Ausnehmungen gegengleich angeordnete_s als Kupplungsteile dienende Fortsätze zuge¬ ordnet sind. Durch die distanzierte und am Umfang verteile Anordung von Kupplungsteilen wird eine zuverläßige Bewegungsverbindung der Dichtungsvorrichtung in der Verschlußvorrichtung erreicht.

Von Vorteil ist es aber auch, wenn der den Kupplungsteil der Kappe bildende nutför ige Aufnahmebereich sich über einen Winkel erstreckt, der kleiner ist als 360°. Dadurch wird überraschend einfach eine ver¬ drehgesicherte Verbindung der Dichtungsvorrichtung in der Kappe er¬ reicht.

Nach einer anderen Ausführungsvariante ist es aber auch möglich, daß ein den Kupplungsteil der Dichtungsvorrichtung dienender flanscharti¬ ger Ansatz sich über einen Winkelbereich erstreckt, der kleiner ist als 360° und vorzugsweise geringfügig kleiner ist als ein Winkelbe¬ reich der den Kupplungsteil bildenden Nut der Kappe. Damit kann das Fügen der Dichtungsvorrichtung und der Kappe 5 erleichtert werden.

Es ist aber auch möglich, daß die Kupplungsteile der Dichtungsvor¬ richtung und bzw. oder der Kappe durch über eine Umfangsflache ins¬ besondere vorragende Fortsätze gebildet sind, die in radialer Rich- tung aufeinander zu gerichtet und in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind. Dabei wird nach dem Prinzip einer Klauenkupplung eine einwandfreie montagegerechte Verbindung der Dichtungsvorrichtung und der Kappe erreicht.

Von Vorteil ist es aber auch, wenn die Fortsätze in Richtung der

Längsachse in zwei voneinander distanzierten senkrechten Ebenen ange¬ ordnet und die in den beiden angeordneten Ebenen angeordneten Fort¬ sätze in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind. Dadurch ist es möglich die Werkzeuge für die Fertigung solcher mit Fortsätzen ver- sehenen Werkteilen einfacher zu gestalten.

Es ist aber auch möglich, daß die im Bereich einer stirnseitigen Öff¬ nung der Kappe angeordneten Kupplungsteile durch mehrere über den Um¬ fang vorzugsweise gleichmäßig verteilte und parallel zur Längsachse der Kappe angeordnete fingerartige sowie in radialer Richtung elas¬ tische Fortsätze gebildet sind. Durch die elastische Verstellbarkeit der in Art von Sperrklinken ausgebildeten Arretierfortsätze können überraschend einfach auch Dichtungsvorrichtungen, die z.B. aus Ver¬ bundwerkstoffen mit einem hochelastischen Kern und einer widerstands- fähigen ringförmigen Um antelung bestehen, eingesetzt werden. Von Vorteil ist es aber auch, wenn die fingerartigen Fortsätze ein¬ stückig an der Kappe angeformt sind, wodurch keine zusätzlichen Teile für die Halterung der Dichtungsvorrichtung in der Kappe erforderlich sind. Die Kappe kann somit in einem einzigen Vorgang, z.B. durch Spritzgießen in MehrfachanOrdnung in Spritzformen kostengünstig her¬ gestellt werden.

Nach einer anderen Ausführungsvariante ist es auch möglich, daß die fingerartigen Fortsätze über federnde Stützglieder, z.B. Metall- federn, mit der rohrförmigen Kappe verbunden sind. Dadurch kann die Elastizität der fingerartigen Fortsätze durch Wahl der Federkraft der Metallfedern einfach an anwendungsspezifische Anforderungen angepaßt werden.

Es ist aber auch möglich, daß der Kupplungsteil durch einen auf die Kappe aufgesetzten Aufsatzteil gebildet ist, der über eine Schnapp¬ vorrichtung in der Kappe gehaltert ist. Dadurch wird überraschend einfach eine Austauschbarkeit der Dichtungsvorrichtung nach Abnahme des in der Schnappvorrichtung gehalterten Aufsatzteilen möglich.

Weiters ist es aber auch möglich, daß der Aufsatzteil eine Öffnung aufweist, die kleiner ist als ein Durchmesser der Dichtungsvorrich¬ tung, wodurch der Aufsatzteil den Arretierfortsatz für die Dichtungs¬ vorrichtung in achsialer Richtung bildet. Durch die Öffnung im Auf- satzteil ist es ferner möglich, die Dichtungsvorrichtung mit z.B. einer Nadel zur Entnahme des Medikamentes oder der Körperflüssigkeit aus dem zyl nderförmigen Gehäuse zu durchstoßen.

Nach einer anderen Ausführungsvariante ist es auch möglich, daß der Kupplungsteil durch einen in radialer Richtung elastischen, insbeson¬ dere C-förmigen Ring gebildet ist, der eine Breite aufweist, die größer ist als eine Tiefe einer auf der der Dichtungsvorrichtung zu¬ gewandten Seite der Kappe vorgesehenen, in einer senkrecht zur Längs¬ achse angeordneten Ebene verlaufenden Nut. Der C-förmige Federring stellt einen überraschend einfachen Bauteil für die wirkungsvolle

Halterung der Dichtungsvorrichtung gegen unerwünschte Achsialver- schiebungen relativ zur Kappe dar. Er ermöglicht weiters den Einsatz einer am Umfang der Dichtungsvorrichtung angeordneten harten Um- mantelung. Bei dieser Ausführung ist weiters der Austausch der Dich¬ tungsvorrichtung überraschend einfach möglich.

Von Vorteil ist es aber auch, wenn die Dichtungsvorrichtung aus einem Verbundwerkstoff gebildet ist und vorzugsweise ein hochelastischer Kernbereich in einer ringförmigen, eine höhere Steifigkeit aufweisen¬ den Ummantelung angeordnet ist. Der Vorteil der Ausbildung der Dich- tungsanordnung aus einem Verbundwerkstoff, liegt darin, daß ein Kern¬ bereich der zylinderförmigen Dichtungsvorrichtung hochelastisch aus¬ gebildet sein kann, wodurch eine zuverl ßige Dichtheit auch nach dem Durchstoßen der Dichtungsvorrichtung mit einer Nadel gegeben ist. Gleichzeitig kann durch die harte Ummantelung der Dichtungsvorrich- tung eine einwandfreie Fixierung und Halterung der Dichtungsvorrich¬ tung zwischen den in der Kappe angeordneten oder an der Kappe ange¬ formten Arretierfortsätzen gewährleistet werden.

Es ist weiters von Vorteil, wenn die Dichtungsvorrichtung in ihrem Kernbereich eine Härte von vorzugsweise 43° Shore und der den Kern umgebende Bereich, insbesondere die Kupplungsteile, eine Härte die größer ist als 43° Shore, aufweist. Bei dieser Ausbildung mit einer abgestuften Härte zwischen Kern und Ummantelung wird die Hochelasti¬ zität im Kernbereich erzielt, die das elastische Verschließen der Dichtungsvorrichtung nach dem Durchstechen ermöglicht. Darüberhinaus wird durch die härtere Ausbildung der Kupplungsteile in überraschend einfacher Weise die Fixierung der Dichtungsvorrichtung gegen Kraft- einwirkungen in achsialer und radialer Richtung gewährleistet.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zei gen :

Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgebildete Verschlußvorrichtung eines zylinderförmigen Gehäuses mit zwischen der Kappe und der Dichtungsvorrichtung und dem zylinderförmigen Gehäuse ange¬ ordneten erfindungsgemäß ausgebildeten Kupplungsvorrichtungen als Explosionszeichnung in Seitenansicht, geschnitten;

Fig. 2 die Verschlußvorrichtung nach Fig.l in Draufsicht, geschnit- ten, gemäß den Linien II-II in Fig.l;

Fig. 3 eine andere Ausführungsvariante einer Kupplungsvorrichtung zwischen der Kappe und einer Dichtungsvorrichtung anhand einer erfindungsgemäßen Verschlußvorrichtung in Seitenan- sieht, geschnitten;

Fig. 4 eine weitere Ausbildung einer Verschlußvorrichtung in Seiten¬ ansicht, geschnitten, mit einer erfindungsgemäß ausgestalte¬ ten Kupplungsvorrichtung zwischen Kappe und Dichtungsvor- richtung;

Fig. 5 eine weitere Ausführungs ariante einer erfindungsgemäß ausge¬ bildeten Verschlußvorrichtung mit einer Kupplungsvorrichtung zwischen der Kappe und der Dichtungsvorrichtung in Seitenan- sieht, geschnitten;

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ver¬ schlußvorrichtung in Seitenansicht, geschnitten;

Fig. 7 eine erfindungsgemäß ausgebildete Verschlußvorrichtung mit einer Kupplungsvorrichtung zwischen der Kappe und dem zylin¬ derförmigen Gehäuse, bei, vom zylinderförmigen Gehäuse abge¬ hobener Kappe in schaubildlicher Darstellung, teilweise ge¬ schnitten; Fig. 8 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kupplungsvor¬ richtung zwischen einer Kappe und einem zylinderförmigen Ge¬ häuse in Seitenansicht, geschnitten;

Fig. 9 die Kupplungsvorrichtung in Draufsicht, geschnitten, gemäß den Linien IX-IX in Fig.8;

Fig.10 eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kupplungs¬ vorrichtung mit mit unterschiedlicher Steigung verlaufenden Stegen in Seitenansicht, geschnitten;

Fig.11 eine andere Ausf Uhrungsvariante einer erfindungsgemäß ausge¬ bildeten Verschϊußvorrichtung mit der dieser zugeordneten Kupplungsvorrichtung zwischen der Kappe und dem zylinderför- igen Gehäuse in Seitenansicht, geschnitten;

Fig.12 eine andere Ausbildung einer erfindungsgemäßen Verschlußvor¬ richtung mit einer Kupplungsvorrichtung zwischen der Kappe und der Dichtungsvorrichtung und dem zylinderförmigen Gehäuse in Seitenansicht, geschnitten;

Fig.13 eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ver¬ schlußvorrichtung;

Fig.14 eine weitere Ausbildung einer Verschlußvorrichtung in Seiten¬ ansicht, geschnitten, mit einer erfindungsgemäß ausgestalte¬ ten Kupplungsvorrichtung zwischen Kappe und Dichtungsvorrich¬ tung;

Fig.15 eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäß ausge¬ bildeten Verschlußvorrichtung mit einer Kupplungsvorrichtung zwischen der Kappe und der Dichtungsvorrichtung in Seitenan¬ sicht, geschnitten; Fig.16 die Verschlußvorrichtung nach Fig.15 in Draufsicht;

Fig.17 eine erfindungsgemäß ausgebildete Verschlußvorrichtung mit einer Kupplungsvorrichtung zwischen der Kappe und der Dich- tungsvorrichtung in schaubildlicher Darstellung;

Fig.18 die Verschlußvorrichtung nach Fig.17 in Seitenansicht, ge¬ schnitten;

Fig.19 eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Ver¬ schlußvorrichtung mit einer Kupplungsvorrichtung in Seitenan¬ sicht, geschnitten;

Fig.20' eine weitere Ausführungsvariante einer Verschlußvorrichtung mit einem Aufsatz n Seitenansicht, geschnitten;

Fig.21 eine andere Ausführungsform einer Verschlußvorrichtung mit einer Kupplungsvorrichtung zwischen Kappe und Dichtungsvor¬ richtung.

In Fig.l ist eine Verschlußvorrichtung 1 zum Verschließen einer offenen Stirnseite 2 eines zylinderförmigen Gehäuses 3 gezeigt. Die¬ ses zylinderförmige Gehäuse 3 kann beispielsweise als Blutprobenröhr¬ chen 4 verwendet werden. Zum Verschließen der offenen Stirnseite 2 besteht die Verschlußvorrichtung 1 aus einer diese offene Stirnseite 2 umfassende Kappe 5 und einer DichtungsVorrichtung 6. Die Kappe 5 ist mit einer konzentrisch zu einer Längsachse 7 verlaufenden Bohrung 8 versehen. An diese schließt im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein rohrför iger Fortsatz 9 an, der sich von einer Stirnwand 10 in Rich- tung ^"eines offenen Stirnendes 11 der Kappe 5 und somit parallel zu einem Kappenmantel 12 erstreckt.

Eine Kupplungsvorrichtung 13 zwischen der Kappe 5 und der Dichtungs¬ vorrichtung 6 besteht aus dem rohrförmigen Fortsatz 9, einer in der Dichtungsvorrichtung angeordneten Nut 14 sowie aus auf einer inneren Oberfläche 15 des rohrförmigen Fortsatzes 9 angeordneten Arretierfortsätzen 16. Die Dichtungsvorrichtung 6 ist im vorliegenden AusfUhrungsbeispiel als Dichtkappe 17 ausgebildet und weist eine um¬ laufende Dichtfläche 18 und eine senkrecht zur Längsachse 7 der Kappe 5 sowie zu einer Längsachse 19 des zylinderförmigen Gehäuses 3 ver- laufende Dichtfläche 20 auf. Die umlaufende Dichtfläche 18 ist einer

Anlagefläche 21 im Inneren des zylinderförmigen Gehäuses 3 zugeord¬ net. Dieses zylinderförmige Gehäuse 3 ist weiters mit Führungsfort¬ sätzen 22,23 versehen, die über eine Oberfläche 24 des zylinderför¬ migen Gehäuses 3 am Umfang vorspringen und im Bereich der offenen Stirnseite 2 desselben angeordnet sind. Diese Führungsfortsätze 22,23 sind gemeinsam mit Stegen 25,26, auf einer Innenseite 27 des Kappen¬ mantels 12 angeordnet und verlaufen spiralenförmig. Sie bilden zwi¬ schen der Kappe 5 und dem zylinderförmigen Gehäuse 3 eine Kupplungs¬ vorrichtung 28.

In Fig.2 ist gezeigt, daß die Führungsfortsätze 22,23 etwa um einen Winkel 29 in der Größe von ca. 180° über den Umfang des zylinderför¬ migen Gehäuses 3 verteilt angeordnet sind. Die Stege 25 und 26 er¬ strecken sich über einen Öffnungswinkel 30, der kleiner ist als 180°. Vor dem Verschließen des zylinderförmigen Gehäuses 3 mit der Ver¬ schlußvorrichtung 1 wird die Dichtungsvorrichtung 6 in die Kappe 5 eingesetzt. Dazu wird die Dicht kappe 17 auf den Fortsatz 9 aufge¬ schoben, sodaß dieser in die Nut 14 eindringt. Beim Aufschieben auf den Fortsatz 9 wird die Dichtkappe 17 beim Überschieben über die als Rippen 31 ausgebildeten Arretierfortsätze 16 verformt. Diese Rippen

31 sind, wie ersichtlich, auf. ihrem der Stirnwand 10 zugewandten Ende mit etwa senkrecht zur Längsachse 7 verlaufenden Stirnflächen 32 ver¬ sehen. Dadurch rutscht die Dichtkappe 17, die beispielsweise aus einem Gummi, insbesondere Brombutylkautschuk, Silikonkautschuk, thermoplastischer Gummi oder dgl., gebildet sein kann, beim Ein¬ schieben über die scharfkantige Stirnfläche 32 und die Arretierfort¬ sätze 16 setzen sich dabei in Art von Widerhaken in der Dichtkappe 17 fest. Dadurch wird erreicht, daß bei großen über die Kappe 5 ausge¬ übten Zugkräften die Dichtkappe 17 auch dann, wenn sie durch hohe Adhäsionskräfte zwischen der Dichtfläche 18 und der Anlagefläche 21 im zylinderförmigen Gehäuse 3 gehalten wird, aus diesem herausgezogen werden kann, ohne sich von der Kappe 5 zu lösen. Wie besser aus Fig.2 zu ersehen ist, wird desweiteren die Dichtkappe 17 durch die über den Umfang der inneren Oberfläche 15 verteilt angeordneten Rippen 31 in Art eines Zahnrades verformt. Dadurch können mit der Kappe 5 auch relativ hohe Drehkräfte auf die Dichtkappe 17 übertragen werden, ohne daß sich diese relativ zur Kappe 5 verdrehen kann. Diese Ausbildung der Kupplungsvorrichtung 13 ermöglicht es nun, auch dann, wenn eine Dichtkappe 17 durch Rückstände von Medikamenten oder Körperflüssig¬ keiten beim Einsetzen fest an der Anlagefläche 21 anhaftet, diese durch eine kombinierte Dreh- und Längsbewegung in Richtung der Längs¬ achse 19 von den zyl nderförmigen Gehäuse 3 zu lösen.

Um diese Öffnungsbewegung zu erleichtern, weist die Verschlußvorrich¬ tung 1 noch eine weitere Kupplungsvorrichtung 28 auf, die jedoch nicht zwingend in Verbindung mit der dargestellten Ausführungsform der Kappe 5 angeordnet sein muß. Die Funktion dieser Kupplungsvor¬ richtung 28 ist derart, daß bei einem Aufschieben der Kappe 5 in Richtung der Längsachse 7 und 19 auf die offene Stirnseite des zylin¬ derförmigen Gehäuses 3 unter einem entsprechenden Verdrehen im Uhr- zeigersinn die Stege^' 25,26 auf die Führungsfortsätze 22,23 auflaufen.

Die Kappe wird dann durch die kombinierte Dreh- und Längsbewegung aufgrund der Führung der Stege 25,26 entlang der Führungsfortsätze 22 und 23 auf das zylinderförmige Gehäuse 3 aufgeschoben. Diese Ver- stellbewegung wird solange fortgeführt, bis die Führungsfortsätze 22,23 sich aus einer unteren Querebene 33, in der sie sich jeweils ein Anfang 34 der Stege 25,26 befindet, in den Bereich einer oberen Querebene 35, in der sich Enden 36 der Stege 25 bzw. 26 befinden, verstellt werden.

Beim Öffnen bzw. Abziehen der Kappe 5 vom zylinderförmigen Gehäuse 3 wird in genau umgekehrter Weise vorgegangen und zwar werden durch ein Anheben der Kappe 5 die Stege 25 und 26 von einem verschlossenen Ende 37 des zylinderförmigen Gehäuses 3 entfernt, sodaß die Führungsfort¬ sätze 23 und 22 nun nicht mehr auf einer Oberseite 38 der Stege 25,26 aufliegen, sondern diese .Stege mit einer Unterseite 39 auf den Füh¬ rungsfortsätzen 22,23 aufliegen. Durch ein weiteres Verdrehen der Kappe 5 in Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn - Pfeil 40 - wird die Kappe 5 nunmehr vom zylinderförmigen Gehäuse 3 durch eine kombinierte Dreh- und Druckbewegung abgezogen. Diese kombinierte Dreh- und Druck¬ bewegung bewirkt, daß die Dichtfläche 18 nicht zum exakt gleichen Zeitpunkt von der Anlagefläche 21 abgezogen wird, sondern schräg, so¬ daß der Querschnitt der Stirnseite 2 des zylinderförmigen Gehäuses 3 nicht schlagartig, sondern schleifend freigegeben wird. Damit wird ein im zylinderförmigen Gehäuse enthaltener Unter- bzw. Überdruck am Anfang im Zuge der Öffnungsbewegung stufenweise abgebaut, sodaß ein Herausspritzen von Medikamenten bzw. Körperflüssigkeit möglichst hintangehalten werden kann. Überdies wird durch die Führung der Kappe 5 in Richtung senkrecht bzw. quer zur Längsachse 7 bzw. 19 verhin¬ dert, daß auch bei einer großen Öffnungskraft diese nur parallel zur Längsachse 7,19 aufgebracht werden kann, wenn sich die Dichtfläche 18 von der Anlagefläche 21 trennt, sodaß die Gefahr, daß es zu einem schlagartigen Trennen dieser beiden Flächen kommt, herabgesetzt wird. Diese schlagartige Trennung kommt bei den bekannten Verschlußvorrich¬ tungen vor allem dann zustande, wenn die auf die Kappe 5 ausgeübte Zugkraft so hoch war, daß der im zylinderförmigen Gehäuse enthaltene Unterdruck schlagartig überwunden wurde bzw. die vorhandenen Adhä¬ sionskräfte überschritten wurden. Dadurch kann es zu einer momentanen Relativbewegung zwischen Kappe und zylinderförmigen Gehäuse kommen, die meist zu einem Ausschwappen des Inhaltes aus dem zylinderförmigen Gehäuse führt.

Die zylinderförmigen Gehäuse 3 können aus Glas oder aus einem ent¬ sprechenden Kunststoff, beispielsweise Polyethyleneterphthalat oder dessen Copoly eren hergestellt werden. Um eine ausreichende Gasdicht¬ heit dieser zylinderförmigen Gehäuse zu erreichen, ist es unter an- derem auch möglich, auf die äußere Oberfl che 24 eine Gassperrschicht 41 aufzubringen, die beispielsweise aus einem Polyvinylidenchlorid gebildet sein kann. Diese Gassperrschicht ist in Richtung zur offenen Stirnseite soweit auf das zylinderförmige Gehäuse 3 aufzubringen, daß sich die Anlagefläche 21 bzw. Dichtfläche 18 und diese Gassperr- schicht 41 überschneiden. Dadurch, daß beim vorliegenden Ausführungs¬ beispiel die Dichtkappe 17 einstückig ausgebildet ist und die um!au- fende Dichtfläche 18 und die senkrechte Dichtfläche 20 umfaßt, bildet diese Dichtkappe 17 gleichzeitig auch die Gassperre für einen Innen¬ raum 42 des zylinderförmigen Gehäuses 3.

Um ein freies Durchdrehen der Kappe 5, nachdem diese fest .auf das zylinderförmige Gehäuse 3 aufgesetzt ist, zu ermöglichen, ist eine Distanz 43 zwischen der Stirnwand 10 und der dieser näherliegenden Querebene 35 größer ausgebildet, als eine Länge 44 der Führungsfort¬ sätze 22,23 parallel zur Längsachse 19 des zylinderförmigen Gehäuses 3.

Wie weiters aus der zeichnerischen Darstellung insbesondere in Fig.l zu ersehen ist, ist eine Dicke 45 des zwischen der Nut 14 und der Dichtfläche 18 befindlichen Kreisringes der Dichtkappe 17 größer als eine Hälfte der Differenz zwischen einem Außendurchmesser 46 des

Fortsatzes 9 und einem Innendurchmesser 47 des zylinderförmigen Ge¬ häuses 3. Nachdem ein Außendurchmesser der Nut 14 im wesentlichen dem Außendurchmesser 46 des Fortsatzes 9 entspricht, kann beim Eindrücken der Dichtkappe 17 in das zylinderförmige Gehäuse 3 die Dichtkappe 17 nicht nach innen ausweichen. Das aufgrund der größeren Dicke 45 be¬ dingte Übermaß der Dichtkappe 17 muß daher durch eine elastische Ver¬ formung der Dichtkappe 17 aufgenommen werden, wodurch eine entspre¬ chend hohe Fl chenpressung zwischen der Dichtfläche 18 und der An¬ lagefläche 21 aufgebaut wird, die auch über einen längeren Zeitraum einen gasdichten Verschluß des Innenraums 42 ermöglicht.

In Fig.3 ist eine Ausführungsvariante der Kupplungsvorrichtung 13 ge¬ zeigt, bei der in einer Kappe 5 zum Verschließen eines zylinderför¬ migen Gehäuses 3 Kupplungsöffnungen 48 angeordnet sind. In diese Kupplungsöffnungen 48 greifen Kupplungsarme 49 ein_s die über die

Dichtungsvorrichtung 6 nach oben vorstehen. Die Kupplungsöffnungen 48 sind über den Umfang der Kappe 5 in gleichem Winkelabstand verteilt angeordnet, wie die Kupplungsarme 49 auf der Dichtungsvorrichtung 6. Eine Distanz 50 zwischen der Dichtfläche 18 bei entspannter Dich- tungsvorrichtung 6 und der Innenseite 27 der Kappe 5 ist kleiner als eine Wandstärke 51 des zylinderförmigen Gehäuses 3. Beim Aufschieben der Kappe 5 auf das zylinderförmige Gehäuse 3 wird dadurch die Dich¬ tungsvorrichtung 6, wie in vollen Linien gezeigt, zusammengepreßt und verformt, sodaß ein gasdichter Abschluß zwischen dem Innenraum 42 und einer Umgebungsluft hergestellt wird. Wie weiters schematisch ge- zeigt, kann die Dichtfläche 18 der Dichtungsvorrichtung 6 mit Längs¬ schlitzen 52 versehen sein. Diese bewirken, daß bevor die Dichtungs¬ vorrichtung 6 aus dem zylinderförmigen Gehäuse austritt bereits Luft durch die Längsschlitze 52 in den Innenraum 42 eintreten kann und ein Druckausgleich stattfindet. Wird dann die Dichtungsvorrichtung 6 zur Gänze aus dem zylinderförmigen Gehäuse herausgezogen, schwappt das Medikament oder die Körperflüssigkeit nicht über.

Selbstverständlich kann diese Anordnung der Längsschlitze 52 auch bei allen anderen im Zusammenhang mit der vorliegenden Beschreibung dargestellten Ausführungsbeispielen und Dichtungsvorrichtungen einge¬ setzt werden, und ist nicht an die dargestellte Ausführungsform ge¬ bunden.

Durch die Verwendung der in die Kupplungsöffnungen 48 eingerasteten Kupplungsarme 49 ist die Dichtungsvorrichtung 6 sowohl in Richtung parallel zur Längsachse 7 der Kappe 5 als auch in Umfangsrichtung fest mit der Kappe 5 verbunden.

Auch bei kombinierten Dreh- und Zugbewegungen wird eine exakte Bewe- gungsverbindung zwischen der Kappe 5 und der Dichtungsvorrichtung 6 erzielt und dadurch das Öffnen bzw. Herausnehmen der Verschlußvor¬ richtung 1 erleichtert.

In Fig.4 ist eine Ausführungsvariante gezeigt, bei der die Abdichtung des zylinderförmigen Gehäuses 3 wiederum durch das Zusammenwirken der Kappe 5 mit der Dichtungsvorrichtung 6 erfolgt. In diesem Fall ist die Kappe 5 mit einem, wie beispielsweise bereits anhand der Darstel¬ lungen in Fig.l und 2 gezeigten, rohrförmigen Fortsatz 9 versehen. Die Dichtungsvorrichtung 6 wird über den rohrförmigen Fortsatz 9 übergeschoben und ist in etwa in Art einer Dichtkappe 17 ausgebildet. Die Kupplungsvorrichtung 13 zwischen der Kappe 5 und der Dichtungs- vorrichtung 6 umfaßt weiters Arretierfortsätze 16, die in Art von Widerhaken 53 ausgebildet sind. Und zwar bestehen sie im wesentlichen aus gegen die Stirnwand 10 der Kappe 5 gerichteten Spitzen, die sich beim Aufschieben der Dichtungsvorrichtung 6 in Richtung der Stirnwand 10 auf den rohrförmigen Fortsatz 9 in das Innere der Dichtungsvor¬ richtung 6 bohren, und somit die Position der Dichtungsvorrichtung 6 gegenüber der Kappe 5 eindeutig festlegen.

In Fig.5 ist eine andere Ausführungsvariante der Kupplungsvorrichtung 13 zwischen der Kappe 5 und der Dichtungsvorrichtung 6 gezeigt. Hier¬ bei sind an einem in Richtung des offenen Stirnendes 11 der Kappe 5 vorragenden Ende eines rohrförmigen Fortsatzes 9 Arretierfortsätze 16 angeordnet, in welche eine Kupplungsscheibe 54, deren Verankerung 55 in die Dichtungsvorrichtung 6 eingespritzt oder eingegossen ist, ein- greift. Dadurch ist es möglich, daß durch Aufschieben der Kupplungs¬ scheibe 54 auf den Fortsatz 9 und ein nachfolgendes Verdrehen die Kupplungsscheibe 54 in ihrer Stellung gegenüber dem Fortsatz 9 sowohl gegen Bewegungen in Längsrichtung parallel zur Längsachse 7 als auch in Umfangsrichtung fixiert ist.

In Fig.6 ist eine Ausführungsvariante gezeigt, bei der die Dichtungs¬ vorrichtung 6 durch zwei unterschiedliche Dichtungselemente 56 und 57 gebildet ist. Die Dichtungselemente 57 bilden die umlaufende Dicht¬ fläche 18, während das Dichtungselement 56 die senkrecht zur Längs- achse 7 verlaufende Dichtfl che bildet. Wie schematisch angedeutet, können Nuten 58, die die als 0-Ringe ausgebildeten Dichtungselemente 57 lagern, mit Querrippen 59 bzw. einer Riffelung versehen sein, so¬ daß sie dann, wenn sie zwischen dem zylinderförmigen Gehäuse 3 und dem rohrförmigen Fortsatz 9 der Kappe 5 eingeklemmt sind, sich bei einem Verdrehen der Kappe 5 mit dieser mitdrehen .

Weiters ist aus dieser Darstellung auch noch ersichtlich, daß die Kappe 5 mit Stegen 25,26 versehen ist, um über diese Kupplungsvor¬ richtung 28 ein vorsichtiges Öffnen und Schließen eines zylinderför- migen Gehäuses 3 zu ermöglichen. In Fig.7 ist eine Ausbildung einer Kupplungsvorrichtung 28 zwischen einer Kappe 5 und einem zylinderförmigen Gehäuse 3 in schaubildlicher Darstellung gezeigt. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, daß der Anfang 34 der Stege 25,26 auf einer Querebene 33 angeordnet ist, wäh- rend die Enden 36 sich auf einer Querebene 35 befinden. Der Anfang des Steges 25 bzw. 26 und das Ende 36 sind jeweils um ca. 180° in Um¬ fangsrichtung der Kappe 5 zueinander versetzt. Den beiden Stegen 25 und 26 sind Führungsfortsätze 22 und 23 zugeordnet, die über eine äußere Oberfläche 24 des zylinderförmigen Gehäuses 3, beispielsweise einem Blutprobenröhrchen 4 vorspringen. Wird nun die Kappe 5 längs der Längsachse 7 in Richtung eines Pfeiles 60 auf das zylinderförmige Gehäuse 3 aufgeschoben und dabei leicht gedreht, so kommen, nachdem die Kappe bis zur Querebene 33 auf das zylinderförmige Gehäuse 3 auf¬ geschoben ist, die Fuhrungsfortsätze 22 und 23 mit den Stegen 25 und 26 in Eingriff. Wird die Kappe 5 in Uhrzeigerrichtung - Pfeil 61 - gedreht wird sie mit ihrer Stirnwand 10 immer näher auf die Führungs¬ fortsätze 22,23 zubewegt, und zwar solange, bis diese das Ende 36 der Stege 25,26 im Bereich der Querebene 35 passiert haben. In dieser Stellung kann nun die Kappe 5 beliebig verdreht werden. Solange sie nicht von dem zylinderförmigen Gehäuse 3 entfernt wird und die Füh¬ rungsfortsätze 22 und 23 auf der Unterseite 39 der Stege 25,26 zur Anlage kommen, kann die Kappe 5 nicht entfernt werden. Kommen dagegen die Führungsfortsätze 22,23 an der Unterseite 39 der Stege 25,26 zur Anlage und wird die Kappe 5 entgegen dem Uhrzeigersinn, somit ent- gegen dem Pfeil 61 verdreht, so wird die Stirnwand 10 der Kappe 5 von den Führungsfortsätzen 22 und 23 wegbewegt, d.h. die Verschlußvor¬ richtung 1 wird geöffnet. Wie bereits in den vorstehenden Ausfüh¬ rungsbeispielen beschrieben, weist auch die Kappe 5 eine Bohrung 8 auf, durch die mittels einer Injektionsnadel oder dgl . ein Zugang in den Innenraum 42 des zylinderförmigen Gehäuses 3 möglich ist. Die

Bohrung kann jedoch, für den Fall, daß eine Entnahme der Flüssigkeit nur nach einem Öffnen der Kappe 5 möglich sein soll, entfallen. Ebenso kann über diese Bohrung 8 oder in jeder beliebigen anderen Art und Weise gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen die Kappe 5 mit einer Dichtungsvorrichtung 6 gekuppelt sein, mit der auch ein luftdichtes Verschließen des zylinderförmigen Gehäuses mög¬ lich ist.

In Fig.8 und 9 ist eine Ausführungsvariante einer Verschlußvorrich- tung 1 gezeigt, bei der die Kupplungsvorrichtung 28 drei Stege 25,26 und 62 aufweist. Wie nun aus der Zusammeπschau der Fig.8 und 9 zu er¬ sehen ist, erstrecken sich die Stege 25,26 und 62 jeweils über einen Winkelbereich von annähernd 270°. Jedem der Stege 25,26,62 ist ein Führungsfortsatz 22,23 und 63 zugeordnet, der einstückig mit dem zylinderförmigen Gehäuse 3, beispielsweise einem Blutprobenröhrchen, verbunden oder an diesen angeformt oder durch eine spezielle Formge¬ bung, beispielsweise eine nachträgliche Warmverformung, hergestellt ist. Die einzelnen Führungsfortsätze 22,23 und 63 sind in Umfangs¬ richtung um einen Winkel 64 von etwa 120° versetzt. Gleiches gilt in etwa auch für den Anfang 34 der Stege 25,26 und 62. Bei dieser Aus¬ führungsform ist die Dichtungsvorrichtung 6, die sowohl die umlau¬ fende Dichtfläche 18, als auch, die senkrecht zur Längsachse 7 ver¬ laufende Dichtfläche 20 bildet, formschlüssig mit dem Kappenmantel 12 verbunden. Diese formschlüssige Verbindung wird dadurch erreicht, daß während des Spritzvorganges zur Herstellung des Kappenmantels 12 mit der Stirnwand 10 ein anderer Kunststoff mit hoch elastischen Eigen¬ schaften zur Herstellung der Dichtungsvorrichtung 6 in die Form eingespritzt wird. Dadurch kommt es zu einem Verschmelzungsvorgang zwischen den beiden Materialarten im Bereich einer durch eine ge- zackte Linie angedeuteten Naht 65. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, daß die Dichtungsvorrichtung 6 nach der Herstellung der Kappe 5 in einem eigenen Spritzvorgang, in die Bohrung 8 der Kappe 5 eingespritzt bzw. eingeschäumt wird. So ist es unter anderem auch möglich, daß diese Dichtungsvorrichtung 6 aus einem Kunststoffschäum, beispielsweise einem Polyvinylidenchloridschau oder einem Polyure¬ thanschaum oder dgl . gebildet ist. Wesentlich ist lediglich, daß der verwendete Kunststoff eine ausreichende Gasdichtheit und Elastizität aufweist, um einen gasdichten Abschluß des zylinderförmigen Gehäuses 3 bzw. des Blutprobenröhrchens 4 zu ermöglichen. In Fig.10 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der eine Kappe 5 wiederum mit einer an dieser angeformten Dichtungsvorrichtung 6 ver¬ sehen ist. In der Kappe 5 sind Stege 25,26 angeordnet, deren Anfang 34 auf einer Querebene 33 und deren Enden 36 auf einer Querebene 35 angeordnet sind. Im Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausfüh¬ rungsvarianten ist jedoch ein Steigungswinkel 66,67 der Stege 25,26 über deren Verlauf unterschiedlich. So verläuft der Steigungswinkel 66 im Anfangs- und Endbereich der Stege 25,26 relativ flach, d.h. an¬ nähernd senkrecht zur Längsachse 7 der Kappe 5, während er zwischen diesen Bereichen sehr steil, also nahezu parallel zu der Längsachse 7 verläuft. Dadurch wird ein relativ kurzer Drehwinkel zum Öffnen und Schließen der Kappe 5 erzielt, wobei jedoch auch in diesem Fall sichergestellt ist, daß vor dem endgültigen Ausziehen der Dichtungs¬ vorrichtung 6 aus dem Blutprobenröhrchen 4 eine ausschließliche Be- wegung der Kappe 5 parallel zur Längsachse 7 so lange verhindert ist, bis sich die umlaufende Dichtfläche 18 der Dichtungsvorrichtung 6 von der Anlagefläche 21 im zylinderförmigen Gehäuse gelöst hat. Der Steigungswinkel 66 sowie die Länge der Stege 25,26 ist derart be¬ messen, daß diese Trennung der Dichtfläche 18 von der Anlagefläche 21 vollzogen ist, bevor die Führungsfortsätze 22,23 das Ende 36 der

Stege 25,26 erreicht haben.

In Fig.11 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, in welcher in einer Kappe 5 drei Stege 25,26 und 62 angeordnet sind. Die Anordnung der Stege sowie deren Umfangsl nge, über die sich diese

Stege erstrecken, kann, wie beispielsweise anhand der Darstellung in Fig.8 und 9 gezeigt, erfolgen. Den in der Kappe 5 angeordneten Stegen 25,26,62 sind Führungsfortsätze zugeordnet, von welchen nur der Füh¬ rungsfortsatz 22 auf dem zylinderförmigen Gehäuse 3 ersichtlich ist. Dieser Führungsfortsatz 22 ist parallel zu einer Längsachse 19 des zylinderförmigen Gehäuses 3 um eine Distanz 68 von einer Stirnseite 2 des zylinderförmigen Gehäuses 3 entfernt angeordnet. Diese Distanz 68 entspricht einem Abstand 69 zwischen der Stirnwand 10 der Kappe 5 und der Querebene 35 bzw. ist geringfügig kleiner. Dadurch wird sicherge- stellt, daß auch dann, wenn die Querebene 35 um ein größeres Ausmaß von der Stirnwand 10 distanziert ist, durch eine entsprechende Anord- nung der Führungsfortsätze 22,23,63 die umlaufende Dichtfläche 18 mit der Anlagefläche 21 im zylinderförmigen Gehäuse 3 in Eingriff ge¬ bracht werden kann. Wie weiters aus dieser Darstellung ersichtlich sind zur Herstellung der senkrecht zur Längsachse verlaufenden Dicht- fläche 20 und zur Herstellung der umlaufenden Dichtfläche 18 zwei unterschiedliche Dichtungselemente 70,71 angeordnet. Das Dichtungs¬ element 71 ist hierbei in Art eines Stoppeis ausgebildet, der durch entsprechende Gestaltung der Bohrung 8 in der Stirnwand 10 gegen ein Herausfallen in beide Richtungen bei Beaufschlagung mit einer Kraft von Außen gesichert ist. Das Dichtungselement 71 ist beispielsweise auf einem rohrförmigen Fortsatz 9, der an die Bohrung 8 anschließt, aufgeschäumt bzw. aufgespritzt. Dieses Aufschäumen bzw. Aufspritzen kann gleichzeitig mit der Herstellung der Kappe 5 oder auch getrennt davon erfolgen. Bei einer derartigen Trennung der Dichtfläche 18 von der Dichtfläche 20 und die Verwendung zweier unterschiedlicher Dich¬ tungselemente ist darauf zu achten, daß auch der rohrförmige Fortsatz 9 entsprechend gasdicht ausgebildet ist bzw. mit einer Gassperr¬ schicht 41 versehen ist, sodaß ein Gaseintritt bzw. -austritt durch den Kunststoff dieses Teils hindurch ausreichend unterbunden wird.

In Fig.12 ist eine Ausführungsform gezei gt, bei der die Kuppl ungsvor¬ richtung zur Verbindung der Kappe 5 mit der Dichtungsvorrichtung 6 die im vorli egenden Fall sowohl di e uml aufende Dichtfl äche 18 al s auch die senkrecht zur Längsachse 19 verl aufende Dichtfl äche 20 auf- wei st, über von der Stirnwand 10 der Kappe 5 in Richtung deren of¬ fenen Sti rnende 11 vorspringende Kupp! ungs arme 72, die in Kuppl ungs¬ öffnungen 73 der Dichtungsvorrichtung 6 eingreifen, gebil det ist. Da¬ durch wi rd di e Dichtungsvorrichtung 6 sowohl bei Bewegungen in Rich¬ tung der Längsachse 19 al s auch in Umfangsrichtung bewegungsfest mit der Kappe 5 verbunden. Ein Innenraum 42 ist über die Bohrung 8 in der

Kappe 5 zugänglich.

Rein schematisch ist in dieser Ausf Uhrungsform auch noch angedeutet_» daß eine weitere Kuppl ungsvorrichtung 28 mit Stegen 25,26 zum Arre- tieren der Kappe 5 auf einem zyli nderförmigen Gehäuse 3, beispiel s- weise einem Gehäuse einer Injektionsspritze oder auf einem Blut¬ probenröhrchen 4, vorgesehen werden kann.

Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich, die zu den einzelnen Ausführungsbeispielen beschriebenen Details wahlweise bei den unterschiedlichen Ausführungsbeispielen einzusetzen und Kappen 5 sowohl mit der Kupplungsvorrichtung 13 zwischen der Dichtungsvorrich¬ tung 6 und der Kappe 5 und mit Kupplungsvorrichtung 28 zwischen der Kappe 5 und dem zylinderförmigen Gehäuse 3 bzw. dem Blutprobenröhr- chen 4 oder einem Gehäuse einer Injektionsspritze oder einem sonstigen Gefäß anzuordnen.

Selbstverständlich können die beiden Kupplungsvorrichtungen 13 bzw. 28 auch völlig voneinander unabhängig auch jeweils nur für sich selbst auf derartigen Kappen 5 oder Verschlüssen für Behälter zur

Aufnahme von Medikamente, Nahrungsmitteln, Körperflüssigkeiten, Putz¬ mitteln oder dgl . verwendet werden. Vor allem ist die Verwendung der¬ artiger Kupplungsvorrichtungen überall dort vorteilhaft, wo ein gas¬ dichter Verschluß erzielt werden soll und die Gefahr besteht, daß aufgrund des gasdichten Verschlusses vor allem beim Öffnen der Inhalt herausspritzt und es dadurch zu Ansteckungen, Infektionen oder Verät¬ zungen kommen kann.

Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich, daß die Dichtungsvorrichtung 6 bzw. die Dichtungselemente 56,57 bzw. 70,71 mit der Kappe 5 über eine Kleberschicht verbunden sind. Desweiteren ist es auch möglich, daß bei den anderen gezeigten Ausführungsbei¬ spielen beispielsweise die Kupplungsarme 72 in den Kupplungsöffnungen 73 bzw. die Kupplungsarme 49 in den Kupplungsöffnungen 48 festgeklebt sein können.

In Fig.13 ist weiters eine Ausführungsform gezeigt, bei der die Stege 25 bzw. 26 und 62 am zylinderförmigen Gehäuse 3 angeordnet sind. Die Stege können während des Herstellungsvorganges des zylinderförmigen Gehäuses 3 direkt in dieses eingeformt oder durch nachfolgende ther¬ mische Verformung hergestellt werden. Die diesen Stegen 25,26 und 62 zugeordneten Führungsfortsätze 22,23 und 63 stehen über den Kappenmantel 12 nach innen vor. Ein Innen¬ durchmesser 74 des Kappenmantels 12 ist dabei größer, als ein maxi¬ maler Außendurchmesser 75 des zylinderförmigen Gehäuses 3 im Bereich der Stege 25,26 und 62.

Eine Länge 76 der über den Kappenmantel 12 nach innen vorspringenden Führungsfortsätze 22,23 und 63 kleiner als eine Hälfte einer Diffe¬ renz zwischen dem Innendurchmesser 74 und dem Außendurchmesser 75. Dadurch wird sichergestellt, daß die Führungsfortsätze 22,23,63 und die Stege 25,26,62 einander überdecken, sodaß eine Führung der Füh¬ rungsfortsätze 22,23,63 entlang der Stege 25,26 und 62 möglich ist.

Die Funktion des Öffnens und des Verschließens des zylinderförmigen Gehäuses 3 mit der Verschlußvorrichtung 1 im dargestellten Ausfüh¬ rungsbeispiel ist folgendermaßen:

Die Kappe 5 mit den Führungsfortsätzen 22,23,63 wird durch eine Be¬ wegung in Richtung des Pfeils 60, also in Richtung der Längsachse 19 des zylinderförmigen Gehäuses 3 auf dieses zubewegt und unter leich¬ ter Kraftbeaufschlagung in Richtung des zylinderförmigen Gehäuses 3 in Richtung eines Pfeiles 77 gedreht. Dadurch kommen die Führungs¬ fortsätze 22,23,63 an der Unterseite 39 der Stege 25,26,62 zur An¬ lage. Durch ein weiteres Verdrehen in Richtung des Pfeiles 77 wird die Kappe 5 auf das zylinderförmige Gehäuse in Richtung des Pfeiles

60 aufgezogen. Sind nun die Enden 36 der Stege 25,26,62 erreicht, kann die Kappe 5 endlos weitergedreht werden und ratscht mit ihren Führungsfortsätzen 22,23,63 über die Enden 36 der Stege 25,26,62 hi nweg .

Soll die Verschlußvorrichtung 1 geöffnet werden, ist die Kappe 5 in Richtung entgegen des Pfeils 77 zu verdrehen und dabei entgegen der Richtung des Pfeiles 60 relativ zum zylinderförmigen Gehäuse 3 zu be¬ wegen bzw. von diesem abzuheben. Dadurch laufen beim Verdrehen der Kappe 5 gegenüber dem zylinderförmigen Gehäuse 3 unter einer entgegen der Richtung des Pfeiles 60 gerichteten Vorspannkraft die Führungs- fortsätze 22,23,63 auf die Oberseite 38 der Stege 25,26,62 auf und die Kappe wird beim weiteren Verdrehen in Richtung des Pfeils 77 aus dem zylinderförmigen Gehäuse 3 herausgezogen. Ist nunmehr die Auswahl der Dichtungsvorrichtung 6, wie bereits in Fig.10 gezeigt, so ge- troffen, daß ein Überdeckungsbereich zwischen der Dichtfläche 18 und der Anlagefläche 21 im zylinderförmigen Gehäuse 3 geringer ist, als eine Steigung zwischen den die Anfänge und Enden 34 bzw. 36 lagernden Querebenen 33 und 35, dann wird der Innenraum 42 des zylinderförmigen Gehäuses freigegeben, solange eine freie Bewegung der Kappe 5 ent- gegen der Richtung des Pfeiles 60 nicht möglich ist. Dadurch wird verhindert, daß durch eine momentane starke Zugkraft in Richtung ent¬ gegen des Pfeiles 60 der Pfropfen schlagartig aus dem zylinderför¬ migen Gehäuse 3 herausgezogen und durch den dabei entstehenden Unter¬ druck der Inhalt herausspritzen kann.

Lediglich der Ordnung halber sei noch festgehalten, daß eine senk- recht zur Längsachse 7 der Kappe 5 bzw. 19 des zylinderförmigen Ge¬ häuses 3 verlaufende Nutenbreite 78 zwischen den Stegen 25,26,62 größer ist als eine Breite 79 der Führungsfortsätze 22,23,63, wie dies anhand der Fig.8 und 9 besser ersichtlich ist. Wird die Breite 79 zu groß gewählt, so kann es beim Öffnen und Schließen zu Ver¬ klemmungen zwischen den Führungsfortsätzen und den Stegen kommen. Diese Verklemmungen können verringert werden, wenn die Kanten der Fortsätze abgerundet sind oder diese Fortsätze beispielsweise kugel- kalottenförmig ausgebildet ist.

In Fig.14 ist eine Ausführungsvariante gezeigt, ^"bei der die Abdich¬ tung des zylinderförmigen Gehäuses 3 durch die in der Kappe 5 im Kupplungsteil 80 angeordnete Dichtungsvorrichtung 6 erfolgt. Die Dichtungsvorrichtung 6 ist in etwa in Art eines Napfes ausgebildet und weist als Kupplungsteil 81 einen flanschförmigen Arretierfortsatz 16 mit einem Durchmesser 82 auf, der in etwa um die zweifache Wand¬ stärke 51 des zylinderförmigen Gehäuses 3 größer ist als ein Durch¬ messer 83 einer an den Arretierfortsatz anschließenden zylinderför- migen Dichtfläche 18. Die die Dichtungsvorrichtung 6 aufnehmende rohrförmige Kappe 5 weist einen Innendurchmesser auf, der im wesent- lichen dem Durchmesser 82 des flanschförmigen Arretierfortsatzes 16 und damit in etwa einem Durchmesser 84 des zylinderförmigen Gehäuses 3 entspricht. In einem Endbereich der rohrförmigen Kappe 5 sind in Richtung der Längsachse 19 beabstandet um die Breite 85 des flansch-

5 förmigen Arretierfortsatzes 16 der Dichtungsvorrichtung 6 Kupplungs¬ teile 81, z.B. ringförmige Fortsätze 86,87 angeordnet, die über die zylinderförmige Innenfläche der Kappe 5 in Richtung der Längsachse 19 vorragen und einen nutförmigen Aufnahmebereich 88 für den Arretier¬ fortsatz 16 begrenzen. Ein Innendurchmesser einer Öffnung 89 der 0 Fortsätze 86,87 entspricht in etwa dem Durchmesser 83 des zylinder¬ förmigen Gehäuses 3. Den Durchmesser 84 des zylinderförmigen Gehäuses 3 überragen in einer Vertikalebene zur Längsachse 19 am Umfang gleichmäßig, z.B. in einem Winkelabstand von 120° angeordnete Füh¬ rungsfortsätze 22. Diesen Führungsfortsätzen 22 sind, wie bereits an- 5 hand der Fig.l beschrieben, spiralförmige Führungsbahnen 90 an der zyl nderfö^'r igen Innenfläche der Kappe 5 zugeordnet, die gemeinsam die Kupplungsvorrichtung 28 für die Verschlußvorrichtung 1 mit dem zylinderförmigen Gehäuse 3 bilden. Zur Entnahme eines Medikamentes oder einer Körperflüssigkeit aus dem zyl nderförmigen Gehäuse 3 kann

20 die Verschlußvorrichtung 1 durch Vornahme einer gegengleichen Dreh¬ bewegung von Kappe 5 und Dichtungsvorrichtung 6, entsprechend Pfeilen 91,92, ohne ruckartige Bewegung vom zylinderförmigen Gehäuse 3 gelöst werden. Der Inhalt des zylinderförmigen Gehäuses 3 kann aber auch mittels einer in strichlierten Linien dargestellten Kanüle 93 nach

E5 dem Durchstechen der Dichtungsvorrichtung 6 aus dem zylinderförmigen Gehäuse abgesaugt werden. Die beim Durchstechen und Herausziehen der Kanüle 93 aus der Dichtungsvorrichtung 6 auftretenden Achsialkräfte werden dabei vom flanschartigen Arretierfortsatz 16 der Dichtungs¬ vorrichtung 6 und den Fortsätzen 86,87 der Kappe 5 aufgenommen. Damit

3Q eignet sich die Verschlußvorrichtung 1 ganz besonders für automati¬ sierte Blutanalyseapparaturen, wie sie häufig in Labors und Kranken¬ anstalten zur Anwendung kommen.

Durch die ineinandergreifenden Kupplungsteil 80,81, nämlich dem 3ir Arretierfortsatz 16 und dem nutförmigen Aufnahmebereich 88, wird eine feste Halterung zwischen der Kappe 5 und der Dichtungsvorrichtung 6 in Richtung der Längsachse 19 erreicht.

Wie weiters aus der Darstellung der Fig.14 zu ersehen, können am Um- fang des Arretierfortsatzes 16 in Richtung der Längsachse 19 Ausneh¬ mungen vorgesehen sein, denen rippenartige Verbindungsstege zwischen den Fortsätzen 86,87 zugeordnet sind, die mit den Ausnehmungen im Arretierfortsatz 16 eine Verzahnungsverbindung bilden. Damit wird zwischen der Dichtungsvorrichtung 6 und der Kappe 5 neben der Halte- rung in Richtung der Längsachse 19 auch eine Drehbewegungsverbindung erreicht, wodurch beim Öffnen des zylinderförmigen Gehäuses 3 durch Abschrauben der Verschlußvorrichtung 1 die Dichtungsvorrichtung 6 die drehende Bewegung der Kappe 5 mitvoll zieht und so eine etwaige Ver¬ klebung der Dichtflächen 18 an der Innenwand des zylinderförmigen Ge- häuses 3 schonend für die Dichtungsvorrichtung 6 gelöst wird.

In den Fig.15 und 16 ist eine andere Ausführungsvariante der Ver¬ schlußvorrichtung 1 für ein zylinderförmiges Gehäuse 3 gezeigt. Hie- bei sind dem flanschförmigen Arretierfortsatz 16 der Dichtungsvor- richtung 6 Kupplungsteile 94, gebildet durch Fortsätze 95,96, der

Kappe 5 zugeordnet, die den Aufnahmebereich 88 für den flanschartigen Arretierfortsatz 16 der Dichtungsvorrichtung 6 bilden. Die Fortsätze 95,96 sind kreisringsegmentförmig am Innenumfang der Kappe 5 gleich¬ mäßig verteilt angeordnet und ragen in Richtung der Längsachse 19 und bilden eine kreisförmige Öffnung 89 mit einem Durchmesser, der in etwa dem inneren Durchmesser 83^*des zylinderförmigen Gehäuses 3 ent¬ spricht. Vorzugsweise sind die Kupplungsteile aus vier im Winkelab¬ stand von 90° angeordneten Fortsätzen 95, deren gesamte innere Um- fangslänge kleiner ist als der achte Teil des Umfanges des von den Fortsätzen 95 umschriebenen Kreises, der dem inneren Durchmesser 83 des zylinderförmigen Gehäuses 3 entspricht. Die radialen Symmetrie¬ achsen 97,98 der Kupplungsteile 94 sind in einem Winkel abstand 99, der in etwa 45° entspricht, angeordnet. Der durch die beschriebene Anordnung der Kupplungsteile 94 gebildete Zwischenraum erleichtert die Montage der Dichtungsvorrichtung 6, wobei jedoch die Halterung des flanschartigen Arretierfortsatzes 16 der Dichtungsvorrichtung 6 gegen achsiale Verschiebung infolge einer durch die Adhäsions kraft zwischen einer Kanüle 93 und der Dichtungsvorrichtung 6 einwirkenden Achsial kraft erreicht wird.

In den Fig.17 und 18 ist weiters eine Ausführungsvariante gezeigt, bei der der als flanschartiger Arretierfortsatz 16 ausgebildete Kupplungsteil 81 der Dichtungsvorrichtung 6 in der Kappe 5 durch am Umfang gleichmäßig verteilte und parallel zur Längsachse 19 der Kappe 5 angeordnete, als Kupplungsteile 80 dienende fingerartige Fortsätze 100 gehaltert ist. Die rohrförmige Kappe 5 weist einen ringförmigen

Ansatz 101 auf, der aus dem zylinderförmigen Innenumfang der Kappe in Richtung der Längsachse 19 vorragt, wobei ein Innendurchmesser der vom Ansatz 101 begrenzten Öffnung 89 in etwa dem inneren Durchmesser 83 des zylinderförmigen Gehäuses 3 entspricht und mit der Kappe 5 einstückig verbundene fingerartige Fortsätze 100. Diese sind weiters mit in einer Distanz 102, die in etwa der Breite des flanschförmigen Arretierfortsatzes 16 der Dichtungsvorrichtung 6 entspricht, von am Ansatz 101 angeordneten Anlageflächen 103 begrenzt. Zwischen dem An¬ satz 101 und der Anlagefläche 103 ist der flanschartige Arretier- fortsatz 16 der Dichtungsvorrichtung 6 gehaltert. Eine von den fingerartigen Fortsätzen 100 eingeschlossene, konzentrisch zur Längs¬ achse 19 angeordnete Öffnung 104 ist in Richtung einer dem zylinder¬ förmigen Gehäuse 3 entgegengesetzten Stirnfläche 105 der Kappe 5 kegel stumpf för ig erweitert, wobei ein Durchmesser 106 in etwa dem Außendurchmesser des flanschförmigen Arretierfortsatzes 16 ent¬ spricht. Durch die Elastizität des Materials der Kappe 5 bzw. der die Kupplungsteile 80,81 bildenden fingerartigen Fortsätze 100 wird eine radiale Elastizität der Fortsätze 100 erreicht. Dadurch wird das Ein¬ setzen der Dichtungsvorrichtung 6 in den Auf nahmebe reich 88 der Kappe 5 wesentlich erleichtert, wodurch es auch ohne weiteres möglich ist, die Dichtungsvorrichtung 6 aus Mehrkomponentenmaterial, z.B. mit einem hochelastischen Kern und einer widerstandsfähigen härteren Um¬ mantelung z.B. im Bereich des flanschartigen Arretierfortsatzes 16 auszubilden und diese gegen eine Achsialverschiebung sehr widerstandsfähige Dichtungsvorrichtung 6 in den Aufnahmebereich 88 einzudrücken. Wie ebenfalls in Fig.18 strichliert eingezeichnet, kann die radiale Elastizität der fingerartigen Fortsätze 100 durch eine Material Schwächung im Bereich des Ansatzes 101 und durch ein ring¬ förmiges, in einer Nut am Außenumfang eingelegtes Federelement er¬ reicht bzw. verändert werden.

In Fig.19 ist eine weitere Ausführungsvariante einer Verschlußvor¬ richtung 1 mit einer Dichtungsvorrichtung 6 gezeigt. Die Dichtungs¬ vorrichtung 6 weist einen Kupplungsteil 81, z.B. einen flanschför¬ migen Arretierfortsatz 16 auf, dem ein aus der Innenfläche der Kappe 5 in Richtung der Längsachse 19 ausragender Ansatz 101 als Kupplungs¬ teil 80 zugeordnet ist. Bei dieser Ausführungsvariante wird ein ring¬ förmiges Stirnende 107, wie in der Darstellung strichliert einge¬ zeichnet, im Anschluß an das Einlegen der Dichtungsvorrichtung 6 wulstförmig in Richtung der Längsachse 19 umgeformt. Diese Umformung kann z.B. bei einer Kappe 5 aus thermoplastischem Material thermisch erfolgen. Durch diese Umformung wird der Aufnahmebereich 88 für den flanschartigen Arretierfortsatz 16 der Dichtungsvorrichtung 6 ge¬ bildet, der die unverschiebliche Positionierung in achsialer Richtung sichert. Wie weiters ebenfalls in Fig.19 durch strich-punktierte Linien gezeigt, kann die achsiale Sicherung der Dichtungsvorrichtung

6 durch einen in einer in der zylindrischen Innenfläche der Kappe 5 angeordneten Nut 108 eingelegten federnden Ring 109 erfolgen.

In Fig.20 ist eine andere Ausführungsvariante für eine Verschlußvor- richtung 1 gezeigt. Dabei weist eine rohrförmige Kappe 5 einen zylin¬ derförmigen Aufnahmebereich 110, der in einer Distanz 111 vom Stirn - ende 107 durch den Ansatz 101 begrenzt wird, auf. In diesem Aufnahme¬ bereich 110 ist der flanschförmige Arretierfortsatz 16 der Dichtungs¬ vorrichtung 6 angeordnet. Das Stirnende 107 der Kappe 5 umgreift ein in etwa bügeiförmiger Aufsatzteil 112, der klinkenartig in am Außen¬ umfang der Kappe 5 diametral gegenüberliegend angeordnete Aufnahmen 113 eingreift. Der Aufsatzteil 112 weist konzentrisch zur Längsachse 19 eine Öffnung 104 auf, deren Durchmesser kleiner ist als der Durch¬ messer des flanschförmigen Arretierfortsatzes 16 der Dichtungsvor- richtung 6 und in etwa dem inneren Durchmesser 83 des zylinderför¬ migen Gehäuses 3 entspricht. Auch bei dieser Ausführungsvariante ist das Einsetzen einer Dichtungsvorrichtung 6 aus Mehrkomponenten¬ material mit z.B. einer harten widerstandsfähigen Ummantelung im Be¬ reich des flanschartigen Arret erfortsatzes 16 möglich, wobei der nachträglich zu montierende Aufsatzteil 112 die achsiale Unver- schieblichkeit der Dichtungsvorrichtung 6 z.B. beim Herausziehen der Kanüle 93 nach der Entnahme des Inhaltes aus dem zylinderförmigen Gehäuse 3 sichert.

In Fig. 1 ist eine weitere Ausführungsvariante einer Verschlußvorrichtung 1 für ein zylinderförmiges Gehäuse 3 gezeigt, bei der in einer Kappe 5 zum Verschließen des zylinderförmigen Ge¬ häuses 3 eine im wesentlichen zylindrische Dichtungsvorrichtung 6 an¬ geordnet ist, deren Durchmesser geringfügig größer ist als der innere Durchmesser 83 des zylinderförmigen Gehäuses 3. Ansätze 101, die aus der zyl ndrischen Innenfläche der rohrförmigen Kappe 5 in Richtung der Längsachse 19 vorragen und distanziert voneinander am Umfang ver¬ teilt angeordnet sind, bilden Kupplungsteile 94 für die Kappe 5 mit der Dichtungsvorrichtung 6, wobei eine Distanz 114 kleiner ist als der innere Durchmesser 83 des zylinderförmigen Gehäuses 3. Den Kupplungsteilen 94 sind in der Mantelfläche der Dichtungsvorrichtung 6 in mit den Kupplungsteilen 94 übereinstimmender Lage angeordnete, durch Ausnehmungen gebildete Kupplungsteile 81 zugeordnet, wodurch die Fixierung der Dichtungsvorrichtung 6 in der Kappe 5 sowohl bei einer Krafteinwirkung in Richtung eines Doppelpfeils 115 als auch gegen eine Verdrehung um die Längsachse 19 erreicht wird.

Im Rahmen der Erfindung ist es ferner auch möglich, daß die Kupplungsteile durch eine ringförmig umlaufende Nut in der Dichtungs¬ vorrichtung 6 gebildet sind. Bei einer solchen Ausbildung ist jedoch nur eine achsiale Bewegungsverbindung zwischen Dichtungsvorrichtung 6 und Kappe 5 gegeben, d.h. gegen Verdrehen ist diese Verbindung nicht gesichert.

Weiters ist es zum leichteren Montieren der Dichtungsvorrichtung 6 in die Kappe 5 möglich, die Kupplungsteile 94 in einem Winkel 116 und ein dem zylinderförmigen Gehäuse 3 zugewandtes Stirnende 117 der Dichtungsvorrichtung 6 konusförmig auszubilden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Verschlußvorrichtung für eine Stirnseite eines insbesondere evakuierbaren zylinderförmigen Gehäuses mit einer die Stirnseite des zylinderförmigen Gehäuses umfassenden Kappe, mit einer Stirnwand, in der eine Bohrung angeordnet ist und mit einer zwischen der Bohrung und einem Innenraum des zylinderförmigen Gehäuses angeordneten Dich¬ tungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (5) über eine Kupplungsvorrichtung (13,28) mit der Dichtungsvorrichtung (6) und bzw. oder dem zylinderförmigen Gehäuse (3) verbunden ist.

2. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsvorrichtung (6) eine einer inneren Anlagefläche (21) des zylinderförmigen Gehäuses (3) zugeordnete umlaufende Dichtfläche (18) und eine senkrecht zur Längsachse (19) des zylinderförmigen Ge¬ häuses (3) verlaufende Dichtfläche (20) aufweist.

3. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die ringförmig umlaufende und die senkrecht zur Längs¬ achse (19) des zylinderförmigen Gehäuses (3) verlaufende Dichtfläche (18,20) auf unterschiedlichen Dichtungselementen (56,57;70,71) der DichtungsVorr chtung (6) angeordnet sind.

4. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das die umlaufende Dichtfläche (18) aufweisende Dichtungselement (71) einen Teil der Kappe (5) bildet.

5. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung-svorrichtung (13) durch über die Dichtungsvorrichtung (6) vorstehende Kupplungsarme (49) und in der Kappe angeordnete Kupplungsöffnungen (48) gebildet ist und die Kupplungsarme (49) in den Kupplungsöffnungen (48) ein¬ gerastet sind.

6. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsvorrichtung (13) durch über die Stirnwand (10) der Kappe (5) in Richtung des offenen Stirnendes (11) derselben vorstehende Kupp!ungsarme (72) und in der Dichtungsvorrichtung (6) angeordnete Kupplungsöffπungen (73) gebildet ist.

7. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsvorrichtung (13) durch einen an die Bohrung (8) in der Kappe (5) anschließenden rohr¬ förmigen Fortsatz (9),^' der sich parallel zum zylinderförmigen Kappen- mantel (12) in Richtung des offenen Stirnendes (11) der Kappe (5) er¬ streckt und eine ringförmige konzentrisch zum Fortsatz (9) angeord¬ nete Nut (14) in der Dichtungsvorrichtung (6) angeordnet ist und ein mittlerer Durchmesser der Nut (14) und des Fortsatzes (9) in etwa gleich groß ist und der Fortsatz (9) in die Nut (14) eingesetzt ist.

8. Verschl ußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bi s 7, dadurch gekennzei chnet, daß di e Dichtungsvorrichtung (6 ) mit der uml aufenden Dichtfl äche ( 18) durch einen O-Ring gebi l det ist, der auf dem an die Bohrung (8) in der Sti rnwand ( 10) der Kappe (5) an- schli eßenden rohrförmigen Fortsatz (8) auf der dem Kappenmantel ( 12) zugewandten Seite, bevorzugt i n ei ner im Fortsatz vorgesehenen Nut ( 58) , angeordnet ist.

9. Verschl ußvorri chtung nach ei nem oder mehreren der Ansprüche 1 bi s 8, dadurch gekennzeichnet, daß di e uml aufende Di chtfl äche ( 18) durch mehrere in Ri chtung der Längsachse (7) der Kappe ( 5) hi nter¬ ei nander angeordnete O-Ringe gebil det i st.

10. Verschlußvorri chtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bi s 9, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Fortsatz (9) auf seiner von der Sti rnwand ( 10) der Kappe ( 5) abgewendeten Seite mit einer die Dichtungsvorrichtung (6) bildenden Dichtkappe (17) ver¬ schlossen ist, die mit der umlaufenden und der senkrecht zur Längs¬ achse (19) verlaufenden Dichtfläche (18,20) versehen ist. —

11. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Differenz zwischen einem minimalen Innendurchmesser des Kappenmantels (12) und einem maximalen Außendurchmesser (46) des rohrförmigen Fortsatzes (9) kleiner ist als eine Wandstärke (51) des zylinderförmigen Gehäuses (3).

12. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Differenz zwischen dem minimalen Innendurchmesser des Kappenmantels (12) und einem maximalen Außendurchmesser der umlaufenden Dichtfl che (18) kleiner ist als die Wandstärke (51) des zylinderförmigen Gehäuses (3).

13. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (8) und bzw. oder der rohrförmige Fortsatz (9) durch eine als Pfropfen ausgebildete Dich- tungsvorrichtung (6) verschlossen ist.

14. Verschlußvorrichtung nach- einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Kappe (5) bzw. dem rohr¬ förmigen Fortsatz (9) und bzw. oder der Dichtungsvorrichtung (6) im Berührungsbereich zwischen der Kappe (5) und der Dichtungsvorrichtung (6) Arretierfortsätze (16) angeordnet sind.

15. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierfortsätze (16) durch über den Umfang der inneren Oberfläche (15) des rohrförmigen Fort¬ satzes (9) verteilte, in den Innenraum vorspringende, parallel zur Längsachse (19) der Kappe (5) verlaufende Rippen (31) gebildet sind.

16. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Rippen (31) scharf¬ kantig ausgebildet sind.

17. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierfortsätze (16) wider¬ hakenförmig ausgebildet sind.

18. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (31) auf der der Stirnwand (18) der Kappe (5) zugewandten Seite mit einer etwa senk¬ recht zur Längsachse (7) der Kappe (5) verlaufenden Stirnfläche (32) versehen sind.

19. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierfortsätze (16) an der dem Kappenmantel (12) zugewandten Oberfläche des rohrförmigen Fort¬ satzes (9) angeordnet sind.

20. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierfortsätze (16) an der dem offenen Stirnende (11)_.der Kappe (5) zugewandten Stirnseite des rohrförmigen Fortsatzes (9) angeordnet sind.

21. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsvorrichtung (28) zu¬ mindest zwei auf einer Innenseite (27) des Kappenmantels (12) etwa spiralförmig verlaufende Stege (25,26) und zwei über die Oberfläche des zylinderförmigen Gehäuses (3) im Bereich eines offenen Stirnendes am Umfang vorspringende Fuhrungsfortsätze (22,23) umfaßt und daß sich die Stege (25,26) von einer senkrecht zur Längsachse der Kappe (5) verlaufenden, der Stirnwand (10) näheren Querebene (35) zu einer von dieser weiter entfernten Querebene (33) erstrecken und daß der Anfang (34) der beiden Stege (25,26) und die Enden (36) der beiden Stege

(25,26) in Umfangsrichtung um einen Öffnungswinkel (30) von etwa 180° versetzt zueinander angeordnet sind und daß Führungsfortsätze (22,23) am Umfang des zylinderförmigen Gehäuses (3) in einem Winkel (29) von etwa 180° versetzt angeordnet sind.

22. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine Distanz (43) zwischen der Stirnwand (10) und der dieser näherliegenden Querebene (35) größer ist als eine Länge (44) der Führungsfortsätze (22,23) in Richtung der Längsachse (7) der Kappe (5) bzw. des zylinderförmigen Gehäuses (3).

23. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanz (43) zwischen der Stirnwand (10) der Kappe (5) und der dieser nächstliegenden Querebene (35) der Länge (44) der Führungsfortsätze (22,23) parallel zur Längs¬ achse (7) der Kappe (5) bzw. des zylinderförmigen Gehäuses (3) zu- züglich einer Distanz (68) zwischen diesen Führungsfortsätzen (22,23) und der offenen Stirnseite (22) des zylinderförmigen Gehäuses (3) entspricht.

24. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß eine Distanz zwischen der offenen Stirnseite (2) des zylinderförmigen Gehäuses (3) und der umlaufenden Dichtfläche (18) bei im Bereich der von der Stirnwand (10) weiter distanzierten Querebene (33) angeordneten Führungsfortsätze (22,23) des zylinderförmigen Gehäuses (3) kleiner ist als eine Distanz zwi¬ schen den beiden Querebenen (33,35), in welchen die Stege (25,26,62) beginnen und enden.

25. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steigungswinkel (66,67) der Stege (25,26,62) über deren Längsverlauf unterschiedlich ist.

26. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine Breite (79) der Führungs¬ fortsätze (22,23,63) in Umfangsrichtung des zylinderförmigen Gehäuses (3) geringer ist als eine Nutenbreite (79) zwischen den Stegen (25,26,62) in einer senkrecht zur Längsachse (7) der Kappe (5) ver¬ laufenden Querebene (33,35).

27. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite (27) der Kappe (5) drei etwa spiralförmig verlaufende Stege (25,26,62) vorgesehen sind, deren Anfang (34) und Ende (36) in den beiden voneinander distanzierten Querebenen (33,35) in Umfangsrichtung um ca. 120° ver¬ setzt sind und daß auf der Außenseite des zylinderförmigen Gehäuses (3) drei den Nuten zwischen den einzelnen Stegen (25,26,62) zugeord¬ nete Führungsfortsätze (22,23,63) in Umfangsrichtung um etwa 120° voneinander distanziert angeordnet sind.

28. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsvorrichtung (6) mit der senkrecht zur Kappe (5) verlaufenden Dichtfl che (20) aus einem Silikonkautschuk oder einem sonstigen gasdichten Gummi, z.B. aus Brombutylkautschuk oder weichelastischen Kunststoff, gebildet ist.

29. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß eine äußere Oberfläche des zylinderförmigen Gehäuses (3) von einem verschlossenen Ende (37) des zylinderförmigen Gehäuses (3) bis in einen Bereich einer Anlagefläche (21) der umlaufenden Dichtfläche (18) der Dichtungsvorrichtung (6) mit einer Gassperrschicht (41) beschichtet ist.

30. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsvorrichtung (13,28) aus zumindest einem mit der Kappe (5) bewegungsverbundenen Kupplungs¬ teil (80,81,94) und einem diesem zugeordneten und mit der Dichtungs¬ vorrichtung (6) bewegungsverbundenen Kupplungsteil (81) gebildet ist und insbesondere Arretierfortsätze (16) gegen Verdrehung und bzw. oder Verstellung in Längsrichtung des zylinderförmigen Gehäuses (3) aufweist.

31. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der vorzugsweise den Arretier- fortsatz (16) bildende Kupplungsteil (80,81) der Dichtungsvorrichtung (6) durch einen flanschartigen Ansatz gebildet ist, der eine zylin- •derförmige Dichtfläche (18) der Dichtungsvorrichtung (6) im Bereich einer Stirnfläche in etwa um die Wandstärke (51) des zylinderförmigen Gehäuses (3) überragt.

32. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß den Kupplungsteilen der Dich¬ tungsvorrichtung (6) mehrere, bevorzugt vier diametral gegenüberlie¬ gend und voneinander beabstandet am Innenumfang der Kappe (5) ange¬ ordnete und über diesen vorragende kreisringsegmentförmige Kupplungs- teile (94) der rohrförmigen Kappe (5) zugeordnet sind.

33. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsteile (80) der rohr¬ förmigen Kappe (5) als Fortsätze (86,87) gebildet sind, die über die zylinderförmige Innenfläche der Kappe (5) in Richtung einer Längsa¬ chse (19) vorragen und nutförmige Aufnahmebereiche (88) bilden, die die durch den flanschartigen Ansatz gebildeten Kupplungsteile (81) der Dichtungsvorrichtung (6) haltern.

34. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsteile (81) der Dichtungsvorrichtung (6) durch über deren Umfang verteilte und distanziert voneinander angeordnete Ausnehmungen gebildet sind und diesen Ausnehmungen gegengleich angeordnete, als Kupplungsteile dienende Fortsätze zugeordnet sind.

35. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der den Kupplungsteil (80) der Kappe (5) bildende nutförmige Aufnahmebereich (88) sich über einen Winkel erstreckt, der kleiner ist als 360°.

36. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Kupplungsteil (81) der Dichtungsvorrichtung (6) dienender flanschartiger Ansatz sich über einen Winkelbereich erstreckt, der kleiner ist als 360° und Vorzugs- weise geringfügig kleiner ist als ein Winkelbereich der den Kupplungsteil (80) bildenden Nut der Kappe (5).

37. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsteile (80,81) der Dichtungsvorrichtung (6) und bzw. oder der Kappe (5) durch über eine Umfangsfläche insbesondere vorragende Fortsätze (86,87) gebildet sind, die in radialer Richtung aufeinander zu gerichtet und in Um¬ fangsrichtung gegeneinander versetzt sind.

38. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsätze (86,87) in Richtung der Längsachse (19) in zwei voneinander distanzierten senkrechten Ebenen angeordnet und die in den beiden angeordneten Ebenen angeord- neten Fortsätze (86,87) in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind.

39. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich einer stirnseiti- gen Öffnung der Kappe (5) angeordneten Kupplungsteile (80) durch mehrere über den Umfang vorzugsweise gleichmäßig verteilte und parallel zur Längsachse (19) der Kappe (5) angeordnete fingerartige sowie in radialer Richtung elastische Fortsätze (100) gebildet sind.

40. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die fingerartigen Fortsätze (100) einstückig an der Kappe (5) angeformt sind.

41. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die fingerartigen Fortsätze (100) über federnde Stützglieder, z.B. Metallfedern, mit der rohrförmigen Kappe (5) verbunden sind.

42. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungsteil durch einen auf die Kappe (5) aufgesetzten Aufsatzteil (112) gebildet ist, der über eine Schnappvorrichtung in der Kappe (5) gehaltert ist.

43. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß der AufSatzteil (112) eine

Öffnung (104) aufweist, die kleiner ist als ein Durchmesser der Dichtungsvorrichtung (6).

44. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungsteil durch einen in radialer Richtung elastischen, insbesondere C-förmigen Ring (109) ge¬ bildet ist, der eine Breite aufweist, die größer ist als eine Tiefe einer auf der der Dichtungsvorrichtung (6) zugewandten Seite der . Kappe (5) vorgesehenen in einer senkrecht zur Längsachse angeordneten Ebene verlaufenden Nut (108).

45. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsvorrichtung (6) aus einem Verbundwerkstoff gebildet ist und vorzugsweise ein hoch- elastischer Kernbereich in einer ringförmigen, eine höhere Steifig- keit aufweisenden Ummantelung angeordnet ist.

46. Verschlußvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsvorrichtung (6) in ihrem Kernbereich eine Härte von vorzugsweise 43° Shore und der den Kern umgebende Bereich, insbesondere die Kupplungsteile, eine Härte die größer ist als 43° Shore, aufweist.

' B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g

1 Verschlußvorrichtung 41 Gassperrschicht

2 Stirnseite 42 Innenraum

3 zylinderförmiges Gehäuse 43 Distanz

4 Blutprobenröhrchen 44 Länge

5 Kappe 45 Dicke

6 Dichtungsvorrichtung 46 Außendurchmesser

7 Längsachse 47 Innendurchmesser

8 Bohrung 48 Kupplungsöffnung

9 Fortsatz 49 Kupplungsarm

10 Stirnwand 50 Distanz

11 Stirnende 51 Wandstärke

12 Kappenmantel 52 Längsschlitz

13 Kupplungsvorrichtung 53 Widerhaken

14 Nut 54 Kupplungsscheibe

15 Oberfläche 55 Verankerung

16 Arretierfortsatz 56 Dichtungselement

17 Dichtkappe 57 Dichtungselement

18 Dichtfläche 58 Nut

19 Längsachse 59 Querrippe

20 Dichtfläche 60 Pfeil

21 Anlagefläche 61 Pfeil

22 Führungsfortsatz 62 Steg

23 Führungsfortsatz 63 Führungsfortsatz

24 Oberfläche 64 Winkel

25 Steg 65 Naht

26 Steg 66 Steigungswinkel

27 Innenseite 67 Steigungswinkel

28 Kupplungsvorrichtung 68 Distanz

29 Winkel 69 Abstand

30 Öffnungswinkel 70 Dichtungselement

31 Rippe 71 Dichtungselement

32 Stirnfl che 72 Kupplungsarm

33 Querebene 73 Kupplungsöffnung

34 Anfang 74 Innendurchmesser

35 Querebene 75 Außendurchmesser

36 Ende 76 Länge

37 Ende 77 Pfeil

38 Oberseite 78 Nutenbreite

39 Unterseite 79 Breite

40 Pfeil 80 Kupplungsteil 81 Kupplungsteil 82 Durchmesser

83 Durchmesser

84 Durchmesser

85 Breite

86 Fortsatz

87 Fortsatz

88 Aufnahmebereich

10 89 Öffnung 90 Führungsbahn

91 Pfeil

92 Pfeil

15 93 Kanüle

94 Kupplungsteil 95 Fortsatz

96 Fortsatz 20 97 Symmetrieachse

98 Symmetrieachse

99 Winkelabstand

100 Fortsatz

25 101 Ansatz

102 Distanz

103 Anlagefl che

104 Öffnung

105 Stirnfläche 30

106 Durchmesser

107 Sti nende

108 Nut

109 Ring

35 110 Aufnahmebereich

111 Distanz

112 Aufsatzteil

113 Aufnahme 40 ^" 114 Distanz

115 Doppelpfeil

116 Winkel

117 Stirnende