EP0424423B1 - Vorrichtung zum anwickeln eines neuen leeren wickelkerns zu einer flexiblen warenbahn - Google Patents

Vorrichtung zum anwickeln eines neuen leeren wickelkerns zu einer flexiblen warenbahn Download PDF

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EP0424423B1
EP0424423B1 EP89907705A EP89907705A EP0424423B1 EP 0424423 B1 EP0424423 B1 EP 0424423B1 EP 89907705 A EP89907705 A EP 89907705A EP 89907705 A EP89907705 A EP 89907705A EP 0424423 B1 EP0424423 B1 EP 0424423B1
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EP
European Patent Office
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guide
roller
winding
draw
core
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Heinrich Schnell
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41814—Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel

Definitions

  • the invention relates to a device for winding a new empty winding core to replace a full roll, with a continuous, uninterrupted via a feed roller, flexible web, which is in the winding position center distance to the full roll, with a tube feeder through which a new empty tube is brought into the winding position in circumferential contact and drive contact with the feed roller, in which it is partially wrapped around by the web stretched between the feed roller and the full reel, with a piecing guide on which a roller is loosely rotatably mounted axially parallel to the feed roller and of which the empty one The side facing away from the sleeve, the web being moved entrainingly in the direction of advance of the empty winding core over an interspaced web in its advancing direction, whereby the wrap angle of the web of the new winding core is increased to more than 180 degrees, with a knife, by means of which the web stretched across the space between the roller and the full core is cut and by means by which the new gate of the web, while continuing to wrap the empty core with a crease ahead
  • the material web can be woven or knitted fabrics, cloths and the like, as well as lattice-like plastic fabrics and foam.
  • a turning racket is provided, around the front edge of which the beginning of the new web is turned over.
  • the turning racket is then knocked into the gap between the feed roller and the new empty sleeve to be wound with the cover of the web.
  • the beginning of the web is driven into the gap with the folding edge formed by the envelope, until it is carried along between the feed roller and the new sleeve by the turning racket. Once this has been done, the turning racket is slid out of the envelope of the material web and thus also out of the gap.
  • a device for fixing the new web section, which has a stapler with a double stapler arm that can be pivoted about a stationary axis, at the free ends of which the wrapping roller is mounted and at the middle
  • the swivel racket is pivotally mounted.
  • the turning racket offers an inevitable guidance of the beginning of the new web of material until it is clamped and pulled at the end of the gap between the feed roller and the empty sleeve.
  • the invention has for its object to simplify a device of the type mentioned, in particular so that it can easily be adapted to different qualities in terms of flexibility, strength and the like, to be processed webs.
  • the invention is characterized in that a guide plate is arranged on the attachment guide, which extends over the entire width of the roller and at a radial distance from the circumference of the roller and over a portion of the circumference of the roller that the guide plate is at its front in the feed direction End has a front edge which extends axially parallel to the feed roller that the guide plate outside a guide surface for the has a new cut of the web on which it can be spread out and slide flat and that in the end position of the feed movement of the piecing guide the empty sleeve is wrapped by the web with a wrap angle of at least 240 degrees and the front edge of the guide plate with a radial distance to the circumference the empty sleeve and with a radial distance to the circumference of the feed roller, which is 0.3 to 2 times, preferably 0.7 to 1.3 times, the diameter of the roller.
  • the invention takes advantage of the fact that it is not necessary to safely guide the new web in the gap between the feed roller and the new sleeve, the web on the last piece of the feed movement, as in the known device, inevitably .
  • the beginning of the new web which is held ready on the guide plate, slides over the guide plate and thereby comes into contact with the web sections lying over the circumferential sections of the feed roller and the sleeve delimiting the gap.
  • the start of the new web which initially spans the gap, is drawn into the gap by the rotary movement of the feed roller and the sleeve, forming a fold.
  • the turning racket which has driven the beginning of the web into the gap in the known device described above, is no longer required. This also eliminates the very complex, fast-moving drive parts for this turning racket. Only one guide plate is required, which, on the other hand, has to be of simple design and moved slowly.
  • the new section of web slides under the influence of its weight and also of the decreasing tension in the gap as soon as it is cut off.
  • This sliding movement can affect the flexibility and weight, and the other qualities the processing web are coordinated by appropriate design and arrangement of the guide plate in its winding position. It is important that the web can be inserted in the desired manner by a sufficient distance at the front edge of the guide plate. Instead, it is necessary for a corresponding adaptation in the known device described at the outset to convert or convert the turning racket and its drive means.
  • the guide plate in its winding position which it assumes in the end position of the feed movement of the drive driver, is directed obliquely downwards into the gap between the feed roller and the new sleeve, with respect to its guide surface .
  • the desired retraction movement for the new web section is favored in that the guide plate in its winding position, which it assumes in the end position of the feed movement of the piecing guide, relative to its guide surface, obliquely downwards into the gap open upwards between the feed roller and the new sleeve is directed.
  • 10 is the continuously fed Designated flexible web, which can consist of different materials, such as cloths made of knitted or woven fabrics.
  • the feed roller 1 and the friction roller 2 are mounted axially parallel to each other, have the same diameter and are driven at different circumferential speeds and in the same direction by the gears with control motors located thereon.
  • the feed roller 1 is pivotally mounted on support arms 104 A, B on the continuous shaft 89.
  • the two end positions of the support arm are shown in FIG. 1 with full bales 180 and FIG. 8 with new bales 187.
  • a sleeve magazine 85 A, B is arranged non-rotatably, but axially displaceably with the aid of the support bearing 90 A, B on the rotatably mounted hollow shaft 89.
  • FIG. 3 shows a functional position following that of FIG. 2, in which the parts shown have advanced to prepare for cutting through the web 10, this section is called the functional section 38.
  • a cross cutter 40 is arranged below this functional section.
  • the polygon knives are driven by a motor via a drive belt.
  • the polygon knives rotate in opposite directions.
  • the Cross cutter is drawn in Figure 1 in an inactive rest position set down.
  • the cross cutter is drawn in its raised cutting position, in which it cuts the tensioned material web 10 in the functional section 38 with the cutting edges of its polygonal knives 41.
  • a curve guide 36 A, B is designed so that the circular path 70 A, B extends from the center of the sleeve guide 48 A, B in a radius of 78 in a range of approximately 120 degrees.
  • the cover plate 5 A, B according to Figure 9a, 9b + 10 is designed so that a bearing raceway groove 129 A, B for receiving the bearings 27 A, B and 28 A, B is available, which in connection with the support arm 104 A, B connected together represents a groove.
  • a toothed segment arch 6 A, B of approximately 120 degrees, likewise in the radius 78, is fixedly arranged.
  • a cylinder 33 A, B is pivotally suspended from the cylinder holder 37 A, B, which is fastened to the machine frame 99.
  • the piston rod 34 A, B with attached pivot bearing 35 A, B can be pushed on the bolt 29 A, B to actuate the attachment guide 8 and move it.
  • the attachment guide 8 is integrated on the support arm 104 A, B and is forcibly moved parallel to the hollow shaft by approximately 120 degrees by means of cylinders 33 A, B in the curve guide 36 A, B in the radius 78.
  • the movement of the attachment guide 8 is achieved in that a link 23 A, B with a fixed bolt 29 A, B with a ball bearing 27 A, B located thereon forcibly runs in the bearing tread groove. So that the link 23 A, B is guided in parallel in the groove 129 A, B, the link 23 A, B is placed on the shaft 15, mounted in the bearing 24 A, B, secured by a Eccentric clamping ring 25 A, B and subsequent fixed ball bearing 28 A, B, executed.
  • a rocker arm 13 A On the shaft 15 there is a rocker arm 13 A rotatably connected, to which a spacer tube 14 connects and on the opposite side is also torsionally rigid connected to the rocker arm 13 B.
  • a spacer shaft 15 In the spacer tube 14 there is a spacer shaft 15, which is mounted in the bearings 16 A, B, 24 A, B and 28 A, B and at the shaft ends a gear 7 A, B, secured by a pin 30 A, B, having.
  • the gear 7 A, B meshes in the tooth segment arch 6 A, B and synchronizes the rotation of the attachment guide 8 via the spacer shaft 15.
  • the rocker arm 13 A, B, connected to the shaft 15, is rotatably mounted axially and is spring-loaded by means of a tension spring 19 A, B on the one hand on a spring pin 20 A, B, attached to the link 23 A, B and on a spring pin 21 A, B, attached to the rocker arm 13 A, B, pulled in the direction of the feed roller 1.
  • a guide plate 9 is arranged on the rocker arm 13 A, B in a torsionally rigid manner and underneath is the roller 11.
  • the roller 11 is rotatably mounted and is held by the bolt 12 A, B.
  • the attachment guide 8 is shown in FIGS. 1 to 10.
  • the attachment guide 8 is moved up and down with the aid of the cylinder 33 A, B and by moving the support arm 104 A, B back and forth at the pivot point on the hollow shaft 89 in the curve guide 36 A, B.
  • the sleeve feeder 46 A, B is pivotably mounted on the support arm 104 A, B.
  • the sleeve feeder 46 A, B is assigned a hollow shaft 49 which is mounted coaxially and rotatably.
  • the laying arm 47 A, B is arranged on the hollow shaft 49 in a torsionally rigid but axially displaceable manner.
  • the sleeve feeder 46 A, B is shown in FIG. 1 in one end position of the swivel movement and in FIG. 8 in the other end position of the swivel movement.
  • a sleeve receiver 48 A, B. is arranged at the free end of the laying arm 47A, B.
  • the sleeve 50 As shown in FIG. 1, is located between the feed roller 1 and the friction roller, the sleeve is released again by withdrawing the cylinders.
  • a sleeve guide 55 is arranged above the friction roller 2.
  • the sleeve guide consists of an elongated guide rail which is pivotally mounted in a flange bearing at its upper end. The flange bearing is fixed to the machine frame. The pivoting movement of the guide rails is effected by a double cylinder.
  • FIG. 1 shows the sleeve guide 55 in the winding position.
  • the described shafts and axes of rotary bearings extend parallel to one another, that is to say parallel to the axes of the feed roller 1 and the friction roller 2 or perpendicular to the drawing planes of FIGS. 1 to 8.
  • the bale 180 is almost completely wound up.
  • the sleeve 179 of this bale is guided in the sleeve feeder 55, the guide plate 56 A, B of which has slid upward in the guide rail 57 A, B and 58 A, B following the increasing diameter of the bale 180.
  • the bale is supported downwards on the feed roller 1 and the friction roller 2 and is driven in rotation by these and pulls the flexible web 10.
  • the support arm 104 A, B is, in relation to FIG. 1, in its operating position in which the winding is carried out.
  • the winding hardness of the bale 180 can also be determined with the aid of the friction roller 2.
  • the piecing guide 8 as well as the cross cutter 40 and the sleeve feeder 46 are inactive in the operating position shown in FIG. 1.
  • a control command is issued which triggers the processes to be described below.
  • the support plate 104 A, B pivots with the feed roller 1 and the sleeve feeder 46 into the winding position shown in FIG.
  • the attachment guide 8, forcibly supported against the cylinder 33 A, B is advanced in its preparation at the end of the straight section of the curve guide 36 A, B and thus to the beginning of the circular path 70 A, B.
  • the sleeve feeder 46 grips a new sleeve 50 and presses it into the functional section 38 against the feed roller 1.
  • the sleeve 50 thus comes into circumferential contact with the feed roller 1 with the interposition of the flexible web 10.
  • the attachment guide 8 is now in its position shown in FIG. 4.
  • the piecing guide 8 now presses the roller 11 with the interposition of the flexible web 10 under the action of the tension spring 19 against the lower circumferential half of the sleeve 50.
  • the piecing guide 8 is now ready while the flexible web 10 continues without touching the guide plate 9 , is continued in the direction of the friction roller 2.
  • the cross cutter 40 is brought into the cutting position of the direction of movement 65 and cuts the functional section 38 of the flexible web 10, shown in FIG. 4.
  • the attachment guide 8 is moved on the circular path 70 in the direction of movement 68 with the aid of the cylinder 33 A, B.
  • the new section 66 ie the beginning of the new web, falls on the guide plate 9 after cutting and remains on it.
  • the piston rod 34 now carries out a stroke, as a result of which the attachment guide 8 is displaced along the circular path 70 A, B into its winding position at the end of this circular path.
  • the roller 11 rolls over the sleeve 50 with the intermediate textile web 10, pressed by the spring force of the tension spring 19, and against the upper half of the sleeve.
  • the guide plate 9 with the web section 69 lying thereon is simultaneously brought into the upper region with the aid of the attachment guide 8, as shown in FIG. In the upper position of the attachment guide 8, there is a brief stoppage of the goods transport in this area while the sleeve 50 is being rolled over.
  • the guide plate 9 has at its front end in the feed direction a front edge 3 which extends axially parallel to the feed roller.
  • the outside of the guide plate has a guide surface 31 on which the new section 66 of the web 10 can be spread out flat and slide.
  • the empty shell 50 is at least 240 looped around by the material web with a wrap angle 32 o and the front edge 3 of the guide plate extends at a radial distance 45 to the periphery of the empty tube and with a radial clearance 44 to the circumference of the feed roller.
  • the two distances 44 and 45 each make 0.3 to 2 times, preferably 0.7 to 1.3 times, the Diameter 39 of the roller 11.
  • the guide plate 9 is in its winding position, with respect to the guide surface 31, directed obliquely downward into the upwardly open gap 67, which is formed between the feed roller and the new sleeve.
  • the angular orientation of the guide plate, the slidability of its guide surface and the sizes of the distances 44 and 45 can be varied to adapt the function to different qualities of the processed web. The adjustment is done by replacing the guide plate or changing its assembly.
  • the roller 11 standing on the apex of the sleeve 50 now conveys the flexible web 10 standing according to FIG. 5 in the web section 72 further in the direction 76 on the sleeve surface downwards in the direction of the gap 67.
  • the web section 72 now strikes the flexible web 10 guided on the feed roller 1 and forms a web support 73 for a short time, as shown in FIG.
  • the surface friction between the web support 73 and the flexible web 10 leads to the formation of a fold 178 in this functional position, which is drawn in between the web 10 on the circumference of the feed roller 1 and the sleeve 50, so that the new initial section created by the cutting process , which is designated as web section 69, runs in the direction 77 into the gap 67 as a fold 79, as shown in FIG.
  • the new web section 69 is now wrapped together with the flexible web 10 and is thereby fixed to the sleeve 50 by jamming.
  • the curve guide 311 is assigned a guide curve 300 which follows the circular path 309 in the radius 307 at the guide distance and is fastened to the cover plate 312.
  • a rocker arm 303 is fixedly connected to the hollow shaft 313, to which a spacer tube 314 connects and is also connected on the opposite side to the rocker arm 303 in a torsionally rigid manner.
  • a pressure roller 304 is attached to the rear part, which is fastened by means of bolt 305, which rests on the closing curve 302 of the guide curve 300 and holds the roller 315 functionally in this position, the tension spring 316 pulling against it, as shown in FIG. 11.
  • the roller 315 is in operation, the pressure roller 304 being guided outward in the direction 308 via the opening curve 301 and the rocking lever 303 passing in the direction of movement 306 by means of spring force by spring 316.
  • a guide plate 318 is arranged on the handlebar 317 in a torsionally rigid manner.
  • the support arm 320 now pivots together with the attachment guide 310 into its wrap position shown in FIG.
  • the piecing guide is free with the roller 315 under the flexible web 321, pressed by spring force with the aid of the tension spring 316 against the closing curve 302 by means of the pressure roller 304.
  • the piecing guide 310 is now in the waiting position, while the flexible web 321 continues without the guide plate touch in the direction of the friction roller.
  • the cross cutter 324 With the "cutting" signal, the cross cutter 324 is brought into the cutting position of the direction of movement 323 and cuts the functional section of the flexible web 321.
  • the piecing guide 310 is moved on the circular path 309 in the direction of movement 306 with the aid of the cylinder 325. After cutting, the web end 326 falls on the guide plate 318 and remains thereon.
  • the guide plate 318 now lifts the flexible web 321 without touching the sleeve 327, up to the apex thereof.
  • the roller 315 on the upper sleeve half after the rocking lever 303 has run over the guide curve 300, moves its closing curve 302 to the opening curve 301 in the direction 306 and presses the intermediate textile web 321 by spring force in the radius 307 the upper half of the sleeve. This position is shown in Figure 12.
  • the guide plate 318 with the web section 328 lying thereon is simultaneously brought into the upper region with the aid of the attachment guide 310, corresponding to FIG. 5.
  • the upper position of the attachment guide 310 there is a brief stoppage of the goods transport while the sleeve 327 is being pivoted.
  • the textile web is held taut in the web section 329 until the pivoting movement stops.
  • the roller 315 which is now extended at the apex of the sleeve 327, now conveys the web 321, which is shown in FIG. 5 in the web section 329, further in the direction 331 downward on the sleeve surface in the direction of the feed roller 330.
  • FIGS. 14 and 15 differs from the first exemplary embodiment from FIGS. 1 to 10 primarily in that the pivot point of the support arm 405 is arranged below the feed roller 401 on the hollow shaft 404, together with the connecting flange 413. Corresponding parts are designated in FIGS. 14 and 15 with the same reference number as in FIGS. 1 to 10, but increased by 400.
  • a turner 503 is seated in a rotationally fixed manner on a rotatable hollow shaft 526.
  • the turner 503 is mounted coaxially to the hollow shaft 526.
  • the turner 503 has a lever arm 504, which is connected in a rotationally fixed manner to the bush 505 and on which a plate holder 513 is pivotally mounted on the lever arm 504 and is pivotally suspended on a cylinder 516.
  • the plate holder 513 extends with its guide plate 512 located thereon across the entire width of the web.
  • the guide rollers 508 and 509 are rotatably attached to the rocker arm via bolts 510 and 511.
  • the plate holder 513 is actuated into the braking position by the cylinder 516 attached to the holder 519, which is fastened to the lever arm 504, via its piston rod 518 with the swivel arm 517 located thereon.
  • the flexible web 500 is guided around the sleeve 520 via the feed roller 501.
  • the two guide rollers 508 and 509 rest on the circumference of the sleeve 520 with the interposition of the flexible web 500.
  • the plate holder 513 is simultaneously inclined at about 90 o to move upward and the braking function of the guide plate 512 effectively, so that the end of section 525 remains lying and the web portion 521 between guide plate 512 and guide roller 509 toward the feed roller 501 continues to roll over the sleeve 520 and at the same time forms a friction surface 524, so that it is drawn in between the flexible web and the sleeve 520 and the web section 525 is also wrapped.
  • the guide plate also has a front edge 343, 443, 543 in the remaining exemplary embodiments, which extends parallel to the axis of the associated feed roller.
  • the outside of the guide plate has a guide surface 344, 444, 544 for the new cut of the material web, on which it can be spread out flat and can also slide.
  • the empty sleeve is wrapped around the material web with a wrap angle of at least 240 o .
  • the front edge of the guide plate has a radial distance 345, 445, 545 to the circumference of the empty sleeve and a radial distance 346, 446, 546 to the circumference of the feed roller, which is 0.3 to 2 times, preferably 0.7 - makes up to 1.3 times the diameter 347, 447, 547 of the roller.
  • the guide plate 318, 422, 512 is directed obliquely downward relative to its guide surface into the gap 348, 448, 548 between the feed roller and the new sleeve.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Aufwickeln von zugeführten Warenbahnen auf einzeln nacheinander zugeführte Wickelkerne wird der Anfangsabschnitt (66) einer neuen Warenbahn auf einer Führungsplatte bereitgehalten und gleitet von dort in den nach oben offenen Spalt (67) zwischen der neuen leeren Hülse (50) und einer mit dieser in Umfangskontakt stehenden Einzugswalze (1), legt sich in eine Falte und wird mit der Faltkante voraus als Beginn der untersten Lage auf die Hülse gezogen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anwickeln eines neuen leeren Wickelkerns zum Ersatz eines vollen Wickels, mit einer kontinuierlich, unterbrechungsfrei über eine Einzugswalze zugeführten, flexiblen Warenbahn, die in Anwickelposition Achsabstand zu dem vollen Wickel hat, mit einem Hülsenzuführer, durch den eine neue leere Hülse in Anwickelposition in Umfangsberührung und Antriebskontakt mit der Einzugswalze gebracht wird, in der er von der zwischen Einzugswalze und vollem Wickel gespannt geführten Warenbahn teilweise umschlungen wird, mit einem Ansetzführer, auf dem ein Anroller achsparallel zur Einzugswalze lose drehbar gelagert ist und der von der der leeren Hülse abgekehrten Seite, der über einen Zwischenraum gespannten Warenbahn in seiner Vorschubrichtung die Warenbahn mitnehmend in Umlaufrichtung des leeren Wickelkerns bewegt wird, wodurch der Umschlingungswinkel der Warenbahn des neuen Wickelkerns vergrößert wird bis auf mehr als 180 Grad, mit einem Messer, durch das die über den Zwischenraum gespannte Warenbahn zwischen dem Anroller und der vollen Hülse durchschnitten wird und mit Mitteln, durch die der neue Anschnitt der Warenbahn unter Fortsetzung der Umschlingung der leeren Hülse mit einer Knickfalte voraus als Anfang der ersten Lage des neuen Wickels von oben in den nach oben offenen Spalt, zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse eingeführt, und durch die auf Einziehen gerichtete Umdrehung der Einzugswalze in den Spalt gezogen wird.
  • Bei solchen Vorrichtungen ist es wichtig, daß der neue Anfang der Warenbahn, an der neuen leeren Hülse auf die die Warenbahn gewickelt werden soll, festgelegt wird, ohne, daß dazu die kontinuierliche Warenbahnzufuhr unterbrochen werden muß. Bei der Warenbahn kann es sich handeln um gewebte oder
    gewirkte Stoffe, Tuche und dergleichen, sowie um gitterartige Kunststoffgewebe und Schaumstoff handeln.
  • Bei einer aus der US-PS 4000863 vorbekannten Vorrichtung dieser Art, ist ein Wendeschläger vorgesehen, um dessen Vorderkante der Anfang der neuen Bahn umgeschlagen wird. Der Wendeschläger wird dann mit dem Umschlag der Warenbahn in den Spalt zwischen der Einzugswalze und der anzuwickelnden neuen leeren Hülse, einkeilend geschlagen. Dabei wird der Warenbahnanfang mit der, durch den Umschlag gebildeten Faltkante voraus, bis zur Mitnahme zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse durch den Wendeschläger in den Spalt eingetrieben. Ist dies geschehen, dann wird der Wendeschläger gleitend aus dem Umschlag der Warenbahn, und damit auch aus dem Spalt zurückgezogen.
  • Bei einer aus der WO 86/01186 vorbekannten Vorrichtung dieser Art, ist eine Einrichtung vorhanden zum Festlegen des neuen Warenbahnabschnittes, die einen Hefter mit einem um eine stationäre Achse schwenkbaren, doppelten Hefterarm aufweist, an dessen freien Enden die Umschlingwalze gelagert ist und an dem mittleren Bereich schwenkbar der Wendeschläger gelagert ist.
  • Der Wendeschläger bietet bei dieser bekannten Vorrichtung eine zwangsläufige Führung des Anfangs der neuen Warenbahn, solange bis diese am Ende des Spaltes, zwischen Einzugswalze und leerer Hülse eingeklemmt und mitgezogen wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, einfacher auszugestalten, insbesondere so, daß sie leicht unterschiedlichen Qualitäten hinsichtlich Flexibilität, Stärke und dergleichen, der zu verarbeitenten Warenbahnen angepasst werden kann.
  • Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß am Ansetzführer eine Führungsplatte angeordnet ist, die sich über die ganze Breite des Anrollers erstreckt und zwar mit radialem Abstand zum Umfang des Anrollers und über einen Teilbereich des Umfangs des Anrollers, daß die Führungsplatte an ihrem in Vorschubrichtung vorn gelegenen Ende eine Vorderkante aufweist, die sich achsparallel zur Einzugswalze erstreckt, daß die Führungsplatte außen eine Führungsfläche für den neuen Anschnitt der Warenbahn aufweist, auf der dieser flach ausgebreitet Platz findet und gleiten kann und daß in der Endstellung der Vorschubbewegung des Ansetzführers die leere Hülse von der Warenbahn mit einem Umschlingungswinkel von mindestens 240 Grad umschlungen ist und die Vorderkante der Führungsplatte mit radialem Abstand zum Umfang der leeren Hülse und mit einem radialen Abstand zum Umfang der Einzugswalze steht, der je das 0,3- bis 2fache, vorzugsweise das 0,7- bis 1,3fache, des Durchmessers des Anrollers ausmacht.
  • Die Erfindung macht sich den Umstand zunutze, daß es zur sicheren präzisen Führung der neuen Warenbahn in den Spalt zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse nicht nötig ist, die Warenbahn auch auf dem letzten Stück der Einzugsbewegung, wie bei der bekannten Vorrichtung, zwangsläufig zu führen. Nach der Erfindung gleitet der Anfang der neuen Warenbahn, der auf der Führungsplatte bereitgehalten wird, über die Führungsplatte und gerät dabei mit den Warenbahnabschnitten, die über den den Spalt begrenzenden Umfangsabschnitten von Einzugswalze und Hülse liegen, in Berührung. Der Anfang der neuen Warenbahn, der zunächst den Spalt überspannt, wird durch die Drehbewegung der Einzugswalze und der Hülse unter Bildung einer Falte in den Spalt hineingezogen. Der Wendeschläger, der bei der eingangs beschriebenen bekannten Vorrichtung den Warenbahnanfang in den Spalt hineingetrieben hat, wird nicht mehr benötigt. Damit fallen auch die sehr aufwendigen schnell bewegten Antriebsteile für diesen Wendeschläger fort. Es wird nur eine Führungsplatte benötigt, die demgegenüber einfach ausgebildet und langsam bewegt werden muß.
  • Der neue Warenbahnabschnitt gleitet unter dem Einfluß seines Gewichtes, und auch der nachlassenden Spannung, in den Spalt, sobald er abgeschnitten ist. Diese Gleitbewegung kann auf die Flexibilität und das Gewicht, und die anderen Qualitäten der verarbeitenden Warenbahn abgestimmt werden, durch entsprechende Gestaltung und Anordnung der Führungsplatte in ihrer Anwickelstellung. Wichtig ist dabei, daß durch hinreichenden Abstand an der Vorderkante der Führungsplatte, die Warenbahn sich in der gewünschten Weise einlegen kann. Statt dessen ist es zu einer entsprechenden Anpassung bei der eingangs beschriebenen bekannten Vorrichtung erforderlich, den Wendeschläger und seine Antriebsmittel umzubauen beziehungsweise umzurüsten.
  • Um die angestrebte Gleitbewegung zu begünstigen, empfiehlt es sich, daß die Führungsplatte in ihrer Anwickelposition, die sie in der Endstellung der Vorschubbewegung des Antriebsführers einnimmt, bezogen auf ihre Führungsfläche schräg nach unten in den Spalt, zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse, gerichtet ist.
  • Die angestrebte Einzugsbewegung für den neuen Warenbahnabschnitt wird dadurch begünstigt, daß die Führungsplatte in ihrer Anwickelposition, die sie in der Endstellung der Vorschubbewegung des Ansetzführers einnimmt, bezogen auf ihre Führungsfläche, schräg nach unten in den nach oben offenen Spalt zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse gerichtet ist.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
  • Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigt:
    • Figur 1
    diverse Funktionsteile eines ersten Ausführungsbeispiels einer Wickelvorrichtung,
    Figur 2 bis 8
    die Teile aus Figur 1 in verschiedenen, beim Wickelwechsel nacheinander anfallenden Funtionsstellungen,
    Figur 9a und 9b
    die Teilansicht gemäß dem Pfeil IX aus Figur 7,
    Figur 10
    die Teilansicht gemäß dem Pfeil X aus Figur 9b,
    Figur 11
    Teile eines zweiten Ausführungsbeispiels in der Darstellung entsprechend Figur 4,
    Figur 12
    die Teile aus Figur 11 in einer nachfolgenden Funktionsstellung,
    Figur 13
    Teile des zweiten Ausführungsbeispiels in der seitlichen Darstellung entsprechend dem Pfeil XIII,
    Figur 14
    Teile eines dritten Ausführungsbeispiels in der Ansicht entsprechend Figur 1,
    Figur 15
    die Teile aus Figur 14 in einer nachfolgenden Funktionsstellung
    Figur 16
    Teile eines vierten Ausführungsbeispiels in der Ansicht entsprechend Figur 3 kurz vor dem Schneiden und
    Figur 17
    die Teile aus Figur 16 in einer nachfolgenden Funktionsstellung
    In der nachfolgenden Figurenbeschreibung sind einige Bezugsziffern mit einem nachgesetzten "A" und einem nachgesetzten "B" versehen. Das deutet auf die linke beziehungsweise rechte Ausführungsform der linken beziehungsweise rechten Seite der Vorrichtung hin. Es handelt sich dabei um Teile, die einander etwa spiegelsymmetrisch entsprechen.
  • In den Figuren 1 - 8 ist mit 10 die kontinuierlich zugeführte flexible Warenbahn bezeichnet, die aus verschiedenen Materialen bestehen kann, beispielsweise Tücher aus Gewirke oder Gewebe.
  • Die Einzugswalze 1 und die Friktionswalze 2 sind achsparallel zueinander gelagert, haben gleichen Durchmesser und werden mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit und gleichsinnig umlaufend von den Getrieben mit daran befindlichen Regelmotoren angetrieben.
  • Die Einzugswalze 1 ist an Tragarmen 104 A, B schwenkbar auf der durchgehenden Welle 89 gelagert. Die beiden Endstellungen des Tragarms sind in Figur 1 mit vollen Ballen 180 und Figur 8 mit neuen Ballen 187 gezeichnet dargestellt.
  • Oberhalb der Einzugswalze 1 ist ein Hülsenmagazin 85 A, B unverdrehbar, aber axial verschieblich mit Hilfe des Traglagers 90 A, B auf der drehbar gelagerten Hohlwelle 89 angeordnet.
  • In der in Figur 2 gezeichneten Stellung besteht zwischen der Friktionswalze 2 und der Einzugswalze 1 ein Abstand, der von einer zugeführten flexiblen Bahn 10 überspannt wird.
  • Figur 3 zeigt eine sich an Figur 2 anschließende Funktionsstellung, in der die dargestellten Teile vorgerückt sind, um das Durchschneiden der Bahn 10, dieser Abschnitt wird Funktionsabschnitt 38 genannt, vorzubereiten.
  • Unterhalb dieses Funktionsabschnittes ist ein Querschneider 40 angeordnet. An dem Querschneider 40 ist eine Reihe von Vieleckmesser 41, verbunden mit einer Antriebsrolle 42, gelagert in einem Messerbalken 43, angeordnet. Die Vieleckmesser werden über einen Antriebsriemen von einem Motor angetrieben. Die Vieleckmesser rotieren gegenläufig. Der Querschneider ist in Figur 1 in einer nach unten abgesetzten wirkungslosen Ruhestellung gezeichnet.
  • In Figur 4 ist der Querschneider in seiner hochgefahrenen Schneidstellung gezeichnet, in der er mit den Schneiden seiner Vieleckmesser 41 die gespannte Warenbahn 10 im Funktionsabschnitt 38 durchtrennt.
  • Am freien schwenkenden Ende des Tragarms 104 A, B ist eine Kurvenführung 36 A, B so ausgeführt, daß die Kreisbahn 70 A, B von der Mitte des Hülsenführers 48 A, B im Radius 78 in einem Bereich von ca.120 Grad verläuft. Die Abdeckplatte 5 A, B nach Figur 9a, 9b + 10 ist so ausgeführt, daß eine Lagerlaufflächennut 129 A, B zur Aufnahme der Lager 27 A, B und 28 A, B vorhanden ist, welche in Verbindung mit dem Tragarm 104 A, B zusammen verbunden eine Nute darstellt. Auf der Gegenseite des Tragarms 104 A, B ist ein Zahnsegmentbogen 6 A, B von ca. 120 Grad, ebenfalls im Radius 78, fest angeordnet. Weiter ist ein Zylinder 33 A, B schwenkbar am Zylinderhalter 37 A, B, welcher am Maschinengestell 99 befestigt ist, aufgehängt. Die Kolhenstange 34 A, B mit aufgesetztem Schwenklager 35 A, B kann zur Betätigung des Ansetzführers 8 den Bolzen 29 A, B aufgesteckt werden und diesen bewegen.
  • Am Tragarm 104 A, B ist der Ansetzführer 8 integriert, welcher mittels Zylinder 33 A, B in der Kurvenführung 36 A, B im Radius 78 um ca. 120 Grad parallel zur Hohlwelle zwangsweise bewegt wird. Erreicht wird die Bewegung des Ansetzführers 8 dadurch, daß ein Lenker 23 A, B mit einem fest angebrachten Bolzen 29 A, B mit darauf befindlichem Kugellager 27 A, B in der Lagerlaufflächennut zwangsweise läuft. Damit der Lenker 23 A, B parallel in der Nute 129 A, B geführt wird, ist der Lenker 23 A, B auf der Welle 15 aufgesetzt, gelagert im Lager 24 A, B, gesichert durch einen Exzenterspannring 25 A, B und nachfolgendem festsitzenden Kugellager 28 A, B, ausgeführt. Auf der Welle 15 befindet sich drehbar verbunden ein Schwinghebel 13 A, an dem ein Distanzrohr 14 anschließt und auf der Gegenseite ebenfalls mit dem Schwinghebel 13 B drehsteif verbunden ist. In dem Distanzrohr 14 befindet sich eine Distanzwelle 15, welche in den Lagern 16 A, B, 24 A, B und 28 A, B gelagert ist und an den Wellenenden ein Zahnrad 7 A, B, gesichert durch einen Stift 30 A, B, aufweist. Das Zahnrad 7 A, B kämmt in dem Zahnsegmentbogen 6 A, B und synchronisiert den Umlauf von Ansetzführer 8 über die Distanzwelle 15. Der Schwinghebel 13 A, B, verbunden mit der Welle 15 , ist drehbar axial gelagert und wird durch Federkraft mittels einer Zugfeder 19 A, B einerseits aneinem Federbolzen 20 A, B, befestigt an dem Lenker 23 A, B und an einem Federbolzen 21 A, B, befestigt an dem Schwinghebel 13 A, B, in Richtung zur Einzugswalze 1 gezogen. An dem Schwinghebel 13 A, B ist eine Führungsplatte 9 drehsteif angeordnet und darunter befindet sich der Anroller 11. Der Anroller 11 ist drehbar gelagert und wird gehalten durch den Bolzen 12 A, B.
  • Der Ansetzführer 8 ist in den Figuren 1 bis 10 dargestellt.
  • Der Ansetzführer 8 wird mit Hilfe des Zylinders 33 A, B und durch Hin- und Herbewegen des Tragarms 104 A, B im Schwenkpunkt auf der Hohlwelle 89 in der Kurvenführung 36 A, B auf und ab bewegt.
  • Am Tragarm 104 A, B ist, wie in Figur 1 zu sehen, schwenkbar der Hülsenzuführer 46 A, B gelagert. Dem Hülsenzuführer 46 A, B ist eine Hohlwelle 49, die koaxial und drehbar gelagert ist, zugeordnet. Auf der Hohlwelle 49 ist drehsteif aber axial verschiebbar der Legearm 47 A, B angeordnet.
  • Mit Hilfe eines Zylinders wird die Schwenkbewegung des Hülsenzuführers 46 auf und ab ausgeführt. In der einen Endstellung der Schwenkbewegung ist der Hülsenzuführer 46 A, B in Figur 1 und in der anderen Endstellung der Schwenkbewegung in Figur 8 gezeichnet. Am freien Ende des Legearmes 47A, B ist ein Hülsenaufnehmer 48 A, B. angeordnet.
  • Nachdem die Hülse 50, wie in Figur 1 gezeigt, sich zwischen der Einzugswalze 1 und der Friktionswalze befindet, wird durch Rückzug der Zylinder die Hülse wieder freigegeben.
  • Oberhalb der Friktionswalze 2 ist ein Hülsenführer 55 angeordnet. Der Hülsenführer besteht aus einer langgestreckten Führungsschiene, die an ihren oberen Ende schwenkbar in einem Flanschlager gelagert ist. Das Flanschlager ist stationär am Maschinengestell befestigt. Die Schwenkbewegung der Führungsschienen wird durch ein Doppelzylinder bewirkt. Die Figur 1 zeigt den Hülsenführer 55 in Wickelstellung.
  • Die beschriebenen Wellen und Achsen von Drehlagern erstrecken sich, soweit im Text nicht ausdrücklich anders gesagt ist, parallel zueinander, also parallel zu den Achsen der Einzugswalze 1 und der Friktionswalze 2 beziehungsweise senkrecht zu den Zeichenebenen der Figuren 1 bis 8.
  • Die Funktionsweise der Vorrichtung wird nun insbesondere anhand der Figuren 1 bis 8 erläutert.
  • Nach Figur 1 ist der Ballen 180 fast vollständig aufgewickelt. Die Hülse 179 von diesem Ballen ist im Hülsenzuführer 55 geführt, dessen Führungsblech 56 A, B dem zunehmenden Durchmesser des Ballens 180 folgend in der Führungsschiene 57 A, B und 58 A, B nach oben geglitten ist. Der Ballen stützt sich nach unten auf der Einzugswalze 1 und der Friktionswalze 2 ab und wird durch diese umlaufend angetrieben und zieht dabei die flexible Bahn 10 nach. Der Tragarm 104 A, B befindet sich, bezogen auf die Figur 1, in seiner Betriebsstellung, in der gewickelt wird.
  • Gleichfalls kann mit Hilfe der Friktionswalze 2 die Wickelhärte des Ballens 180 ebenfalls bestimmt werden. Der Ansetzführer 8 sowie der Querschneider 40 und der Hülsenzuführer 46 sind in der in Figur 1 gezeichneten Betriebsstellung funktionslos in Ruhe.
  • Sobald der Ballen 180 die gewünschte Volumenmenge aufgenommen hat, erfolgt ein Steuerbefehl, der nachfolgend zu beschreibende Vorgänge auslöst. Zuerst schwenkt die Tragplatte 104 A, B mit der Einzugswalze 1 und dem Hülsenzuführer 46 in die in Figur 2 gezeichnete Anwickelstellung. Gleichzeitig wird der Ansetzführer 8, zwangsweise gestützt gegen den Zylinder 33 A, B, in seiner Bereitstellung am Ende des geraden Abschnittes der Kurvenführung 36 A, B und damit an den Anfang der Kreisbahn 70 A, B vorgeschoben. Der Hülsenzuführer 46 greift dabei eine neue Hülse 50 und drückt diese in den Funktionsabschnitt 38 gegen die Einzugswalze 1. Die Hülse 50 gerät so unter Zwischenlage der flexiblen Bahn 10 in Umfangskontakt mit der Einzugswalze 1.
  • Der Ansetzführer 8 steht nun in seiner in Figur 4 gezeichneten Bereitstellung. Der Ansetzführer 8 drückt nun mit dem Anroller 11 unter Zwischenlage der flexiblen Warenbahn 10 unter der Wirkung der Zugfeder 19 gegen die untere Umfangshälfte der Hülse 50. Der Ansetzführer 8 steht jetzt in Bereitstellung, während die flexible Bahn 10 weiter, ohne die Führungsplatte 9 zu berühren, in Richtung Friktionswalze 2 weitergeführt wird. Mit dem Signal "Schneiden" wird der Querschneider 40 in die Schneidstellung der Bewegungsrichtung 65 gebracht und zerschneidet den Funktionsabschnitt 38 der flexiblen Warenbahn 10, in Figur 4 dargestellt. Gleichzeitig wird der Ansetzführer 8 auf der Kreisbahn 70 in Bewegungsrichtung 68 mit Hilfe des Zylinders 33 A, B bewegt. Der neue Abschnitt 66, also der Anfang der neuen Warenbahn, fällt nach dem Schneiden auf die Führungsplatte 9 und bleibt darauf liegen. Die Führungsplatte 9, die am Ansetzführer 8 angeordnet ist, erstreckt sich über die ganze Breite des Anrollers 11, und zwar mit radialem Abstand 4 zum Umfang des Anrollers und über einen Teilbereich des Umfangs der Ansetzwalze.
  • Jetzt führt die Kolbenstange 34 einen Hub durch, wodurch der Ansetzführer 8 entlang der Kreisbahn 70 A, B in seine Anwickelstellung am Ende dieser Kreisbahn verschoben wird. Der Anroller 11 umrollt dabei die Hülse 50 mit der dazwischenliegenden textilen Bahn 10, angedrückt durch Federkraft der Zugfeder 19, und an die obere Hülsenhälfte. Die Führungsplatte 9 mit dem darauf liegenden Bahnabschnitt 69 wird gleichzeitig in den oberen Bereich mit Hilfe des Ansetzführers 8, wie in Figur 5 dargestellt, gebracht. In der oberen Stellung des Ansetzführers 8 ergibt sich während des Umrollens der Hülse 50 in diesem Bereich ein kurzer Stillstand des Warentransports.
  • Die Führungsplatte 9 weist an ihrem in Vorschubrichtung vorn gelegenen Ende eine Vorderkante 3 auf, die sich achsparallel zur Einzugswalze erstreckt. Die Führungsplatte weist außen eine Führungsfläche 31 auf, auf der der neue Abschnitt 66 der Warenbahn 10 flach ausgebreitet Platz findet und gleiten kann. In dieser Ansetzstellung ist die leere Hülse 50 von der Warenbahn mit einem Umschlingungswinkel 32 von mindestens 240o umschlungen und die Vorderkante 3 der Führungsplatte erstreckt sich mit radialem Abstand 45 zum Umfang der leeren Hülse und mit radialem Abstand 44 zum Umfang der Einzugswalze. Die beiden Abstände 44 und 45 machen je das 0,3- bis 2fache, vorzugsweise das 0,7- bis 1,3fache, des Durchmessers 39 des Anrollers 11 aus. Die Führungsplatte 9 steht in ihrer Anwickelposition, bezogen auf die Führungsfläche 31, schräg nach unten in den nach oben offenen Spalt 67 gerichtet, der zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse gebildet ist. Die winkelmäßige Ausrichtung der Führungsplatte, die Gleitfähigkeit ihrer Führungsfläche und die Größen der Abstände 44 und 45 können variiert werden zur Anpassung der Funktion an verschiedene Qualitäten der verarbeiteten Warenbahn. Die Anpassung geschieht durch Austauschen der Führungsplatte oder Verändern ihrer Montage.
  • Der auf dem Scheitelpunkt der Hülse 50 stehende Anroller 11 fördert nun die nach Figur 5 im Bahnabschnitt 72 stehende flexible Bahn 10 weiter in Richtung 76 auf der Hülsenoberfläche abwärts nach unten in Richtung auf den Spalt 67 gerichtet.
  • Der Bahnabschnitt 72 trifft nun auf die auf der Einzugswalze 1 geführten flexible Bahn 10 auf und bildet für kurze Zeit eine Bahnauflage 73 wie in Figur 6 gezeichnet.
  • Die Flächenreibung zwischen der Bahnauflage 73 und der flexiblen Bahn 10 führt dazu, daß sich in dieser Funktionsstellung eine Falte 178 bildet, die zwischen die Bahn 10 am Umfang der Einzugswalze 1 und der Hülse 50 eingezogen wird, so daß der durch den Schneidvorgang entstandene neue Anfangsabschnitt, der als Bahnabschnitt 69 bezeichnet ist, in Richtung 77 in den Spalt 67 als Faltung 79 mit einläuft, wie es in Figur 7 dargestellt ist. Der neue Bahnabschnitt 69 wird nun zusammen mit der flexiblen Bahn 10 eingewickelt und dabei durch Verklemmung an der Hülse 50 festgelegt.
  • Nach kurzem Verbleiben des Querschneiders 40 und des Ansetzführer 8 in Arbeitsstellung weichen diese nun wieder in ihre funktionslose Ruhestellung in Rewegungsrichtung 81 und 82 sowie 186 zurück, wie in Figur 7 gezeichnet. Gleichzeitig wird der Hülsenzuführer in Schwenkrichtung 60 nach außen geschwenkt, so daß der volle Ballen 180 abfallen kann. Der neue Ballen 187 wird auf der Hülse 50 durch Anlage an der Einzugswalze 1 weitergewickelt. Durch Betätigung des Zylinders 109 wird der Tragarm 104 A, B mit der Einzugswalze 1 und dem Hülsenzuführer 46 in die in Figur 8 gezeichneten Übergabe- und Wickelstellung gebracht. Nach dem Erreichen der Funktionswalze 2 durch den neuen Ballen 187 werden die Dorne des Hülsenaufnehmers 48 A, B zurückgezogen und der Hülsenzuführer 46 fährt in die Anfangsstellung nach Figur 1 zurück.
  • Bei den nachfolgend anhand der Figuren 11 bis 17 zu beschreibenden weiteren Ausführungsbeispielen werden nun nur die für die Erfindung wesentlichen Abweichungen dieser Ausführungsbeispiele gegenüber dem ersten, in den Figuren 1 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiel beschrieben. Soweit nicht beschrieben und besonders dargestellt sind die nachfolgend zu beschreibenden Ausführungsbeispiele also genauso ausgebildet wie das erste Ausführungsbeispiel.
  • Der Kurvenführer 311 ist eine Führungskurve 300 zugeordnet, welche der Kreisbahn 309 im Radius 307 im Führungsabstand folgt und an der Abdeckplatte 312 befestigt ist.
  • An der Hohlwelle 313 befindet sich fest verbunden ein Schwinghebel 303, an den ein Distanzrohr 314 anschließt und auf der Gegenseite ebenfalls mit dem Schwinghebel 303 drehsteif verbunden ist. An dem Schwinghebel 303 ist am hinteren Teil eine mittels Bolzen 305 befestigte Andruckrolle 304 angebracht, welche auf der Schließkurve 302 der Führungskurve 300 anliegt und den Anroller 315 funktionslos in dieser Stellung hält, wobei die Zugfeder 316 dagegen zieht, wie in Figur 11 dargestellt.
  • Nach Figur 12 befindet sich der Anroller 315 in Funktion, wobei die Andruckrolle 304 über die Öffnungskurve 301 nach außen in Richtung 308 geführt wird und der Schwinghebel 303 in Bewegungsrichtung 306 mittels Federkraft durch Feder 316 übergeht. Am Lenker 317 ist eine Führungsplatte 318 drehsteif angeordnet.
  • Der Tragarm 320 schwenkt nun zusammen mit dem Ansetzführer 310 in seine in Figur 12 gezeichnete Umschlingungsstellung. Der Ansetzführer steht frei mit dem Anroller 315 unter der flexiblen Warenbahn 321, angedrückt durch Federkraft mit Hilfe der Zugfeder 316 gegen die Schließkurve 302 mittels der Andruckrolle 304. Der Ansetzführer 310 steht jetzt in Wartestellung, während die flexible Bahn 321 weiter, ohne die Führungsplatte zu berühren, in Richtung Friktionswalze weitergeführt wird. Mit dem Signal "Schneiden" wird der Querschneider 324 in die Schneidstellung der Bewegungsrichtung 323 gebracht und zerschneidet den Funktionsabschnitt der flexiblen Warenbahn 321. Gleichzeitig wird der Ansetzführer 310 auf der Kreisbahn 309 in Bewegungsrichtung 306 mit Hilfe des Zylinders 325 bewegt. Das Bahnende 326 fällt nach dem Schneiden auf die Führungsplatte 318 und bleibt darauf liegen.
  • Der Führungsplatte 318 hebt nun die flexible Bahn 321 ohne Berührung der Hülse 327, um diese bis zum Scheitelpunkt derselben an. Nachdem die Führungsplatte 318 den Scheitelpunkt erreicht hat, fährt der Anroller 315 auf der oberen Hülsenhälfte nach dem Ablaufen des Schwinghebels 303 über der Führungskurve 300 dessen Schließkurve 302 zur Öffnungskurve 301 auf in Richtung 306 und drückt die dazwischenliegende textile Bahn 321 durch Federkraft im Radius 307 auf die obere Hülsenhälfte. Diese Stellung ist in Figur 12 dargestellt.
  • Die Führungsplatte 318 mit dem darauf liegenden Bahnabschnitt 328 wird gleichzeitig in den oberen Bereich mit Hilfe des Ansetzführers 310, entsprechend der Figur 5, gebracht. In der oberen Stellung des Ansetzführers 310 tritt während des Umschwenkens der Hülse 327 ein kurzer Stillstand des Warentransports ein. Die textile Bahn wird im Bahnabschnitt 329 straff gehalten bis zum Stillstand der Schwenkbewegung.
  • Der nun auf dem Scheitelpunkt der Hülse 327 ausgefahrene Anroller 315 fördert jetzt die nach Figur 5 im Bahnabschnitt 329 stehende Bahn 321 weiter in Richtung 331 auf der Hülsenoberfläche abwärts nach unten in Richtung Einzugswalze 330.
  • Das in Figur 14 und 15 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel aus den Figuren 1 bis 10 vor allem dadurch, daß der Schwenkpunkt des Tragarms 405 unterhalb der Einzugswalze 401 auf der Hohlwelle 404, zusammen mit dem Verbindungsflansch 413 aufgesteckt, angeordnet ist. Einander entsprechende Teile sind in Figur 14 und 15 mit der gleichen Bezugsziffer wie in Figur 1 bis 10, jedoch vermehrt um 400, bezeichnet.
  • Bei dem in Figur 16 und 17 dargestellten vierten Ausführungsbeispiel sitzt ein Wender 503 drehfest auf einer drehbaren Hohlwelle 526. Der Wender 503 ist koaxial zur Hohlwelle 526 gelagert. Der Wender 503 weist einen Hebelarm 504 auf, der drehfest mit der Buchse 505 verbunden ist und an dem, gelenkig aufgehängt an einem Zylinder 516, ein Plattenhalter 513 schwenkbar gelagert durch einen Bolzen 514 am Hebelarm 504 gehalten ist.
  • Der Plattenhalter 513 erstreckt sich mit seiner daran befindlichen Führungsplatte 512 über die ganze Warenbahnbreite. An dem Hebelarm 504 ist ein Schwinghebel 506 mit zwei Führungswalzen 508 und 509 schwenkbar durch den Ansetzführer 507 gelagert. Die Führungswalzen 508 und 509 sind drehbar über Bolzen 510 und 511 an dem Schwinghebel befestigt. In Figur 17 wird der Plattenhalter 513 nach dem Durchtrennen der Warenbahn durch den an dem Halter 519, der am Hebelarm 504 befestigt ist, angebrachten Zylinder 516 über dessen Kolbenstange 518 mit daran befindlichem Schwenkarm 517 in die Bremslage betätigt.
  • Die flexible Bahn 500 wird, wie nach den Figuren 1 bis 10, über die Einzugswalze 501 um die Hülse 520 geführt. Auf dem Umfang der Hülse 520 unter Zwischenlage der flexiblen Bahn 500 liegen die beiden Führungswalzen 508 und 509 auf. Nach dem Durchtrennen der flexiblen Bahn 500 wird gleichzeitig der Plattenhalter 513 schräg um ca. 90o nach oben bewegt und so die Bremsfunktion der Führungsplatte 512 wirksam, so daß das Abschnittende 525 liegenbleibt und der Bahnabschnitt 521 zwischen Führungsplatte 512 und Führungswalze 509 in Richtung zur Einzugswalze 501 über die Hülse 520 weiter rollt und gleichzeitig eine Reibungsfläche 524 bildet, um somit zwischen der flexiblen Bahn und der Hülse 520 eingezogen und der Bahnabschnitt 525 mit eingewickelt wird.
  • Nun erfolgt das Zurückfahren des Plattenhalters 513 sowie das Zurückschwenken des Wenders 503 in Bewegungsrichtung 515 um 90o in den funktionslosen Zustand. Alle weiteren Funktionsabläufe entsprechen den Funktionsabläufen, die zu den Figuren 1 bis 10 erläutert wurden.
  • Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel weist auch bei den übrigen Ausführungsbeispielen die Führungsplatte eine Vorderkante 343, 443, 543 auf, die sich achsparallel zur zugehörigen Einzugswalze erstreckt. Die Führungsplatte hat außen eine Führungsfläche 344, 444, 544 für den neuen Anschnitt der Warenbahn, auf der dieser flach ausgebreitet Platz findet und auch gleiten kann.
  • In der Endstellung der Vorschubbewegung des Ansetzführers wird die leere Hülse von der Warenbahn mit einem Umschlingungswinkel von mindestens 240o umschlungen. In dieser Endstellung hat die Vorderkante der Führungsplatte einen radialen Abstand 345, 445, 545 zum Umfang der leeren Hülse und einen radialen Abstand 346, 446, 546 zum Umfang der Einzugswalze, der je das 0,3- bis 2fache, vorzugsweise das 0,7- bis 1,3fache des Durchmessers 347, 447, 547 des Anrollers ausmacht.
  • In dieser Endstellung, die auch Anwickelposition genannt wird, ist die Führungsplatte 318, 422, 512 bezogen auf ihre Führungsfläche schräg nach unten in den Spalt 348, 448, 548 zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse gerichtet.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Anwickeln eines neuen leeren Wickelkerns zum Ersatz eines vollen Wickels,
       mit einer kontinuierlich, unterbrechungsfrei über eine Einzugswalze (1) zugeführten, flexiblen Warenbahn (10), die in Anwickelposition Achsabstand zu dem vollen Wickel hat,
       mit einem Hülsenzuführer, durch den eine neue leere Hülse (50) in Anwickelposition in Umfangsberührung und Antriebskontakt mit der Einzugswalze (1) gebracht wird, in der er von der zwischen Einzugswalze und vollem Wickel gespannt geführten Warenbahn (10) teilweise umschlungen wird,
       mit einem Ansetzführer (8), auf dem ein Anroller achsparallel zur Einzugswalze lose drehbar gelagert ist und der von der der leeren Hülse (50) abgekehrten Seite, der über einen Zwischenraum gespannten Warenbahn in seiner Vorschubrichtung die Warenbahn (10) mitnehmend in Umlaufrichtung des leeren Wickelkerns bewegt wird, wodurch der Umschlingungswinkel der Warenbahn des neuen Wickelkerns vergrößert wird bis auf mehr als 180 Grad,
       mit einem Messer (41), durch das die über den Zwischenraum gespannte Warenbahn zwischen dem Anroller (11) und der vollen Hülse durchschnitten wird und
       mit Mitteln, durch die der neue Anschnitt der Warenbahn (10) unter Fortsetzung der Umschlingung der leeren Hülse (50) mit einer Knickfalte voraus als Anfang der ersten Lage des neuen Wickels von oben in den nach oben offenen Spalt, zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse (50) eingeführt, und durch die auf Einziehen gerichtete Umdrehung der Einzugswalze in den Spalt gezogen wird, dadurch gekennzeichnet,
       daß am Ansetzführer ( 8 ) eine Führungsplatte ( 9 ) angeordnet ist, die sich über die ganze Breite des Anrollers ( 11 ) erstreckt und zwar mit radialem Abstand ( 4 ) zum Umfang des Anrollers und über einen Teilbereich des Umfangs des Anrollers,
       daß die Führungsplatte an ihrem in Vorschubrichtung vorn gelegenen Ende eine Vorderkante ( 3, 343, 443, 543 ) aufweist, die sich achsparallel zur Einzugswalze erstreckt,
       daß die Führungsplatte außen eine Führungsfläche ( 31, 344, 444, 544 ) für den neuen Anschnitt ( 66 ) der Warenbahn ( 10 ) aufweist, auf der dieser flach ausgebreitet Platz findet und gleiten kann und
       daß in der Endstellung der Vorschubbewegung des Ansetzführers die leere Hülse ( 50 ) von der Warenbahn mit einem Umschlingungswinkel ( 32, 332, 432, 532 ) von mindestens 240 Grad umschlungen ist und die Vorderkante der Führungsplatte mit radialem Abstand ( 45, 345, 445, 545 ) zum Umfang der leeren Hülse und mit einem radialen Abstand
    ( 44, 346, 446, 546 ) zum Umfang der Einzugswalze steht, der je das 0,3- bis 2fache, vorzugsweise das 0,7- bis 1,3fache, des Durchmessers ( 39, 347, 447, 547 ) des Anrollers ausmacht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
       daß die Führungsplatte ( 9 ) in ihrer Anwickelposition, die sie in der Endstellung der Vorschubbewegung des Ansetzführers einnimmt, bezogen auf ihre Führungsfläche ( 31 ) schräg nach unten in den nach oben offenen Spalt
    ( 67, 348, 448, 548 ), zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse gerichtet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
       daß der Ansetzführer ( 8 ) entlang einer Kurvenführung ( 36 ) verschieblich ist,
       daß das eine Ende der Kurvenführung der Betriebsstellung des Ansetzführers zugeordnet ist,
       daß die Kurvenführung von diesem einem Ende ausgehend einen geradlinigen Abschnitt ( 191 ) aufweist,
       daß dem anderen Ende des geradlinigen Abschnittes eine Bereitstellungsposition des Ansetzführers zugeordnet ist,
       daß sich an diesem anderen Ende ein dem leeren Umfang der Hülse entsprechend gekrümmter Abschnitt ( 192 ) der Kurvenführung anschließt,
       daß dem Ende dieses gekrümmten Abschnittes die Anwickelstellung des Ansetzführers zugeordnet ist, und
       daß die Kurvenführung gegenüber der Einzugswalze ( 1 ) stationär angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
       daß die Kurvenführung ( 36 ) am freien schwenkenden Ende eines schwenkbar gelagerten Tragarms ( 104 ) befestigt ist, an dem auch die Einzugswalze ( 1 ) gelagert ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
       daß der Hülsenzuführer ( 46 ) schwenkbar an dem Tragarm ( 104 ) gelagert ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
       daß die Einzugswalze ( 1 ) zwischen dem Hülsenzuführer ( 46, 409 ) einerseits, und der Kurvenführung
    ( 36, 414 ) andererseits, auf dem Tragarm ( 104, 405 ) gelagert ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
       daß der Ansetzführer ( 310 ) entlang einer Kurvenführung ( 311 ) verschieblich ist,
       daß das eine Ende der Kurvenführung der Betriebsstellung des Ansetzführers zugeordnet ist,
       daß das andere Ende der Kurvenführung der Anwickelstellung des Ansetzführers zugeordnet ist,
       daß die Kurvenführung dem Umfang der leeren Hülse entsprechend gekrümmt ist, und
       daß die Kurvenführung am freien, schwenkenden Ende eines schwenkbar gelagerten Tragarms ( 320 ) befestigt ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
       daß der Ansetzführer ( 8, 310 ) einen Lenker ( 23, 317 ) aufweist, der zwangsläufig in der Kurvenführung ( 36, 311 ) geführt ist, und
       daß an diesem Lenker schwenkbar um eine Achse parallel zur Einzugswalze ein Schwinghebel ( 13, 303 ) zwischen Anschlägen schwenkbar gelagert ist,
       daß am schwenkenden Ende des Schwinghebels der Anroller ( 11, 315 ) und der Ansetzführer ( 310 ) gelagert ist, und
       daß eine Zugfeder ( 316 ) vorgesehen ist, die am Schwinghebel einerseits, und am Lenker andererseits eingehängt ist, und das Bestreben hat, den Anroller gegen die neue Hülse ( 50, 327 ) zu drücken.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
       daß der Ansetzführer ( 507 ) einen Schwinghebel ( 506 ) aufweist, der in seinem mittleren Bereich schwenkbar um eine Achse parallel zur Einzugswalze am freien schwenkbaren Ende eines schwenkbar gelagerten Hebelarms ( 504 ) gelagert ist, und
       daß am forderen freien Enden des Schwinghebels ( 506 ) der Anroller ( 509 ) und am anderen freien Ende eine Führungswalze ( 508 ) achsparallel zur Einzugswalze gelagert sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
       daß die Führungsplatte ( 512 ) an einem Plattenhalter ( 513 ) befestigt ist, der seinerseits schwenkbar um eine Achse parallel zur Einzugswalze am Ansetzführer ( 507 ) zwischen Endanschlägen gelagert ist, und
       daß an dem Plattenhalter mit radialem Abstand zu dessen Schwenklager ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Kolben angelenkt ist, durch den der Ansetzführer aus seiner zurückgezogenen Betriebsstellung in eine vorgeschobene Ansetzstellung schwenkbar ist, und dabei auch die Führungsplatte in ihrer vorgeschobene Ansetzstellung geschwenkt wird.
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