EP0425952A1 - Blechprofil mit Sickung - Google Patents

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EP0425952A1
EP0425952A1 EP90120161A EP90120161A EP0425952A1 EP 0425952 A1 EP0425952 A1 EP 0425952A1 EP 90120161 A EP90120161 A EP 90120161A EP 90120161 A EP90120161 A EP 90120161A EP 0425952 A1 EP0425952 A1 EP 0425952A1
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EP
European Patent Office
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sheet metal
beads
metal profile
meandering
metal strip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90120161A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harro Dipl.-Ing. Seth
Hans Berneuther Meister
Franz Henke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Gips KG
Original Assignee
Gebr Knauf Westdeutsche Gipswerke
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Publication date
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
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    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Definitions

  • the invention relates to a sheet metal profile with a U-shape for building walls, which forms a web sheet metal strip and two leg sheet metal strips and forms a beading with longitudinal, transverse, intersecting beads.
  • a known (DE-PS 34 42 355) sheet metal profile of this type has a corrugation which comprises a group of precisely longitudinally oriented, linear longitudinal beads and a group of transverse beads which can be arranged either at right angles or obliquely to the longitudinal direction.
  • the two groups of beads are necessary in view of the desired rigidity.
  • a roller When creating the beading, a roller is used, which has a printed pattern on the peripheral jacket that presses the beads into the sheet.
  • Continuous beads are the print pattern continuously engaged in the sheet, so that the production of the longitudinal beads is associated with relatively little noise.
  • the printing pattern for the transverse beads again engages the sheet metal, which occurs suddenly and is associated with a relatively large amount of noise.
  • the sheet metal profile according to the invention solving this problem, is characterized in that the beading is formed by two serpentine, meandering beads which are in the form of a back and forth and which are offset from one another.
  • the beading can be produced with considerably reduced noise.
  • the sheet with the meandering beads has the required rigidity in both directions.
  • the two meandering beads prevent the sheet profile from being soft and ensure the required rigidity.
  • an endless printing pattern is provided on the circumferential surface of the roller, which is in constant engagement, which is why less noise is generated and the beading machine is stressed less.
  • the meandering beads are usually of the same design and dimensions.
  • the meandering beads are e.g. sinusoidal and rounded, resulting in a beading pattern composed of "8" th.
  • the meander beads run back and forth with straight, obliquely arranged, angled bead sections and form the sequence of diamonds.
  • This design of the meandering beads can be done with a pair of rollers that is easier to manufacture, i.e. with a simpler print pattern on the circumferential surface of the pair of rollers.
  • the diamond beading tool is cheaper.
  • the meandering beads can extend both on the web sheet strips and over the corner area on the two leg sheet strips. However, it is particularly expedient and advantageous if the meandering beads each extend in a corner area to only cut out on one sheet metal strip. The corner area between one of the leg sheet metal strips and the web sheet metal strip is free from meandering. Beading introduced in the corner area would go back when the leg metal strips were raised forms what is associated with a loss in strength of the material.
  • both the two leg metal strips and the web metal strips with meandering beads.
  • the meandering beads are provided either only on the web sheet metal strip or only on the leg sheet metal strips. This simplifies production. This is because the web sheet metal strip is usually beaded after the leg sheet metal strips have been bent open, and the leg sheet metal strips are beaded before being bent open, so that two beading processes and two tool types are necessary for the beading of both sheet metal strip types.
  • the diamonds at the longitudinal edge of the sheet section an angle of 30 - 150 o form. This is an arrangement between the exactly longitudinal arrangement and the right-angled arrangement of the bead sections, which provides sufficient rigidity for most applications.
  • the sheet profile has, for example, a pure U-shape in cross section or is provided with bends at the free ends of the leg sheet strips, for example a C profile.
  • the meandering beads can be created both on the long belt and on the short board. The meandering beads result in a reduced number of crossings when looking at the unit length of the sheet metal profile.
  • a straight, additional longitudinal bead for example in the web sheet metal strip, can be provided.
  • Under construction walls are not here understood only vertical walls, but also horizontal ceilings.
  • the sheet metal profiles are stands or supports in the building walls and serve to attach wall panels.
  • a pair of rollers with a correspondingly new printing pattern is used, which is endless for a meandering bead and consists of two parts, each of which extends over the length and over the circumference of the rollers, is offset from one another by 180 ° and both ends the rollers merge.
  • the sheet profile in FIG. 1 has a web-metal strip 1, respectively, a 90 o angled leg-metal strip adjoins the two longitudinal sides of a deck area 2 3, which on the the web-metal strip opposite end terminates freely.
  • the leg strip of sheet metal at this free end in FIG. 2 provided with a 90 o angled bend. 4 1 is only in the web sheet metal strip 1 and the sheet profile according to FIG. 2 is provided with a beading only in the leg sheet metal strip 3.
  • the beading consists of two meandering beads 5, 6, which are formed by straight bead sections 7, which form an angle 8 to each other.
  • a straight longitudinally extending, centrally arranged bead 11 is indicated by dashed lines, which brings a further stiffening of the sheet metal profile.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Es gibt ein Blechprofil mit U-Form für Bauwandungen, das einen Steg-Blechstreifen 1 und zwei Schenkel-Blechstreifen 3 bildet und eine Sickung mit längsverlaufenden, querverlaufenden, sich kreuzenden Sicken 5, 6 bildet. Dabei ist es erwünscht, wenn das Blechprofil nur kontinuierlich durch laufende Sicken aufweist. Dies ist erreicht, indem die Sickung von zwei schlangenlinienförmigen, hin und her sowie längsverlaufenden Mäandersicken 5, 6, die gegeneinander versetzt sind, gebildet ist. Es läßt sich diese Sickung unter beachtlich vermindertem Lärm erzeugen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Blechprofil mit U-Form für Bauwandungen, das einen Steg-Blechstreifen und zwei Schenkel-Blechstreifen bildet und eine Sickung mit längsverlaufenden, querverlaufenden, sich kreuzenden Sicken bildet.
  • Ein bekanntes (DE-PS 34 42 355) Blechprofil dieser Art weist eine Sickung auf, die eine Gruppe von genau in Längsrichtung ausgerichteten, geradlinigen längs­verlaufenden Sicken und eine Gruppe von querverlauf­enden Sicken umfaßt, die entweder rechtwinkelig oder schräg zur Längsrichtung angeordnet sein können. Die zwei Gruppen von Sicken sind im Hinblick auf die er­wünschte Steifigkeit erforderlich. Bei der Erzeugung der Sickung wird mit einer Walze gearbeitet, die am Umfangsmantel ein Druckmuster trägt, das die Sicken in das Blech drückt. Bei der Erzeugung der genau ge­radlinig längsverlaufenden, d.h. kontinuierlich durch­laufenden Sicken ist das Druckmuster kontinuierlich im Eingriff im Blech, so daß die Erzeugung der längs­verlaufenden Sicken mit relativ wenig Lärm verbunden ist. Für die Erzeugung der querverlaufenden, in Längs­richtung voneinander gesonderten Sicken greift das Druckmuster für jede querverlaufende Sicke erneut am Blech an, was schlagartig erfolgt und mit relativ viel Lärm verbunden ist.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Blechpro­fil der eingangs genannten Art zu schaffen, das nur kontinuierlich durch laufende Sicken aufweist. Das er­findungsgemäße Blechprofil ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, das die Sickung von zwei schlangenlinienförmigen, hin und her sowie längsver­laufenden Mäandersicken, die gegeneinander versetzt sind, gebildet ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Blechprofil läßt sich die Sickung unter beachtlich vermindertem Lärm erzeugen. Das mit den Mäandersicken versehene Blech weist die erforderliche Steifigkeit in beiden Richtungen auf. Durch die zwei Mäandersicken wird eine Weichheit des Blechprofiles vermieden und die erforderliche Steifig­keit sichergestellt. Zur Erzeugung der Mäandersicken ist am Umfangsmantel der Walze ein endloses Druckmu­ster vorgesehen, das ständig im Eingriff ist, weshalb weniger Lärm entsteht und die Sickungsmaschine weniger beansprucht wird. Die bei den Mäandersicken sind in der Regel gleich ausgebildet und dimensioniert.
  • Die Mäandersicken sind z.B. sinusartig und gerundet, wobei sich ein aus "8"-ten zusammengesetztes Sickungs­muster ergibt. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Mäandersicken jeweils mit ge­raden, schräg angeordneten, zueinander gewinkelten Sickenabschnitten hin- und herver laufen und die Folge von Rauten bilden. Diese Gestaltung der Mäandersicken läßt sich mit einem vereinfacht herzustellenden Wal­zenpaar, d.h. mit einem einfacheren Druckmuster am Um­fangsmantel der Walzen des Paares herstellen. Das Werk­zeug zur Erzeugung der Rautensickung ist billiger.
  • Die Mäandersicken können sich sowohl auf den Steg­Blechstreifen als auch über den Eckbereich auf die beiden Schenkel-Blechstreifen erstrecken. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Mäandersicken sich jeweils Eckbereich aussparend nur auf den einen Blechstreifen erstrecken. Der Eckbe­reich zwischen einem der Schenkel-Blechstreifen und dem Steg-Blechstreifen ist frei von Mäandersickung. Im Eckbereich eingebrachte Sickung würde beim Hoch­stellen der Schenkel-Blechstreifen wieder zurückge­ formt, was mit einem Verlust an Festigkeit des Ma­terials verbunden ist.
  • Es ist möglich, sowohl die beiden Schenkel-Blechstrei­fen als auch den Steg-Blechstreifen jweils mit Mäander­sicken zu versehen. Besonders zweckmäßig und vorteil­haft ist es jedoch, wenn die Mäandersicken entweder nur am Steg-Blechstreifen oder nur an den Schenkel-­Blechstreifen vorgesehen ist. Dies vereinfacht die Herstellung. Es wird nämlich in der Regel der Steg-­Blechstreifen nach dem Aufbiegen der Schenkel-Blech­streifen gesickt und werden die Schenkel-Blechstrei­fen vor dem Aufbiegen gesickt, so daß für die Sickung beider Blechstreifenarten zwei Sickungsvorgänge und zwei Werkzeugarten nötig sind.
  • Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Rauten beim Längsrand des Blechabschnittes einen Win­kel von 30 - 150o bilden. Dies ist eine zwischen ge­nau längsverlaufender Anordnung und rechtwinkelig ver­laufender Anordnung der Sickenabschnitte liegende An­ordnung, die für die meisten Anwendungsfälle eine aus­reichende Steifigkeit bringt.
  • Das Blechprofil weist z.B. im Querschnitt reine U-Form auf oder ist an den freien Enden der Schenkel-Blech­streifen mit Abwinkelungen versehen, d.h. z.B. ein C-Profil. Die Mäandersicken lassen sich sowohl am langen Band als auch an der kurzen Platine erzeugen. Die Mäandersicken ergeben auf die Längeneinheit des Blechprofiles gesehen, eine verringerte Anzahl von Kreuzungen. Um die Versteifung des Blechprofiles wei­ter zu verbessern kann eine gerade längsverlaufende zusätzliche Sicke, z.B. in dem Steg-Blechstreifen, vorgesehen sein. Unter Bauwandungen werden hier nicht nur senkrechte Wände, sondern auch waagerechte Decken verstanden. Die Blechprofile sind in dem Bauwandungen Ständer oder Träger und dienen der Anbringung von Wandungsplatten. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Blechprofiles wird ein Walzenpaar mit einem ent­sprechend neuen Druckmuster verwendet, das für eine Mäandersicke endlos ist und aus zwei Teilen besteht, die sich jeweils über die Länge und über den Umfang der Walzen erstrecken, gegeneinander um 180o ver­setzt sind und beiden Enden der Walzen ineinander übergehen.
  • In der Zeichnung sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt und zeigt
    • Fig. 1 eine Draufsicht eines Blechprofiles mit Sik­kung und
    • Fig. 2 einen Schnitt eines Blechprofiles mit Sickung.
  • Das Blechprofil gemäß Fig. 1 weist einen Steg-Blech­streifen 1 auf, an dessen beiden Längsseiten sich je­weils über einen Deckbereich 2 ein um 90o abgewinkel­ter Schenkel-Blechstreifen 3 anschließt, der an dem dem Steg-Blechstreifen gegenüberliegenden Ende frei endet. Im Unterschied dazu ist in Fig. 2 der Schen­kel-Blechstreifen an diesem freien Ende mit einer um 90o abgewinkelten Abwinklung 4 versehen. Das Blech­profil gemäß Fig. 1 ist nur im Steg-Blechstreifen 1 und das Blechprofil gemäß Fig. 2 ist nur in den Schenkel-Blechstreifen 3 mit einer Sickung versehen. Die Sickung besteht jeweils aus zwei Mäandersicken 5, 6, die von geraden Sickenabschnitten 7 gebildet sind, die zueinander einen Winkel 8 bilden. Die Sik­enabschnitte 7 der beiden Mäandersicken 5, 6 über­schneiden sich an Kreuzungen 9, die entlang einer Mittellinie des Blechstreifens 1 bzw. 2 angeordnet sind. Je zwei benachbarte Kreuzungen 9 und zwei ein­ ander gegenüberliegende Winkel 8 bilden die Eckpunkte einer Raute 10. In Fig. 1 ist gestrichelt eine gerade längsverlaufende, mittig angeordnete Sicke 11 ange­deutet, die eine weitere Versteifung des Blechprofiles bringt.

Claims (5)

1.) Blechprofil mit U-Form für Bauwandungen,
das einen Steg-Blechstreifen und zwei Schenkel-Blech­streifen bildet
und eine Sickung mit längsverlaufenden, querverlau­fenden, sich kreuzenden Sicken bildet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sickung von zwei schlangenlinienförmigen, hin und her sowie längsverlaufenden Mäandersicken (5, 6), die gegeneinander versetzt sind, gebildet ist.
2.) Blechprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mäandersicken (5, 6) jeweils mit geraden, schräg angeordnet, zueinander gewinkelten (8) Sicken­abschnitten (7) hin und her verlaufen und eine Folge von Rauten (10) bilden.
3.) Blechprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Mäandersicken (5, 6) sich jeweils Eckbereich aussparend nur auf den einen Blechstreifen (1 bzw. 2) erstrecken.
4.) Blechprofil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mäandersicken (5, 6) entweder nur am Steg-­Blechstreifen (1) oder nur an den Schenkel-Blech­streifen (3) vorgesehen sind.
5.) Blechprofil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauten (10) beim Längsrand des Blechabschnittes (1, 3) einen Winkel (8) von 30 - 150o bilden.
EP90120161A 1989-11-02 1990-10-20 Blechprofil mit Sickung Withdrawn EP0425952A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3936404 1989-11-02
DE3936404A DE3936404A1 (de) 1989-11-02 1989-11-02 Blechprofil mit sickung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0425952A1 true EP0425952A1 (de) 1991-05-08

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ID=6392680

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EP90120161A Withdrawn EP0425952A1 (de) 1989-11-02 1990-10-20 Blechprofil mit Sickung

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DE (1) DE3936404A1 (de)
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NO (1) NO904748L (de)

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NO904748D0 (no) 1990-11-01
FI905375A7 (fi) 1991-05-03
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