EP0431314A2 - Heizkessel zum Verbrennen flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe - Google Patents

Heizkessel zum Verbrennen flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe Download PDF

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EP0431314A2 EP90120992A EP90120992A EP0431314A2 EP 0431314 A2 EP0431314 A2 EP 0431314A2 EP 90120992 A EP90120992 A EP 90120992A EP 90120992 A EP90120992 A EP 90120992A EP 0431314 A2 EP0431314 A2 EP 0431314A2
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exhaust gas
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boiler according
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Robert Hofmann
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F24H1/28—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes
    • F24H1/285—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes with the fire tubes arranged alongside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber

Definitions

  • the invention relates to a boiler for burning liquid or gaseous fuels according to the preamble of the main claim.
  • Boilers of the type mentioned are generally known and in use and therefore do not require any special printed evidence.
  • NOx content in the exhaust gases which, along with other harmful gas components, pollutes the environment
  • branch off some of the exhaust gases to feed them back to the burner and to add them to the combustion air.
  • DE-Z Flue gas recirculation system
  • the exhaust gas recirculation has so far also taken place in such a way that an external, well-heat-insulated line is provided outside the boiler, which connects the gas extraction area of the boiler to the suction side of the burner housing.
  • the following documents also describe similar exhaust gas recirculation systems: DE-U-87 08 656, DE-U-87 16 240 and DE-U-88 12 090.
  • the object of the invention is to be able to provide exhaust gas recirculation with the simplest possible means and by taking advantage of the structural conditions of such boiler with the least possible structural changes.
  • the invention takes advantage of the fact that, for the purpose of optimizing the heat transfer from the flue gases to the boiler water, the flue gas pipes of such boilers are generally provided with so-called displacement bodies in order to ensure that the flue gases sweep along the flue gas pipe walls, as a rule such Exhaust pipes in the space between the displacement bodies and the pipe wall are provided with longitudinal ribs. Since these are pure displacement bodies, they do not take part in the heat transfer.
  • a displacer is now used for the exhaust gas recirculation, in that it is designed as a tube that is open at both ends, the rear end of which opens out into the exhaust gas collection chamber and the other end of which is connected to a connection opening of the combustion chamber closure and from there connected to the burner.
  • the connection is established by means of a blower arranged on the suction side behind the connection opening of the combustion chamber closure and connected to the burner on the pressure side.
  • the fan sucking the exhaust gases is connected to an annular exhaust gas supply chamber surrounding the mixing chamber of the burner and opening out in the region of the burner mouth.
  • the firebox lock will generally be a swiveling boiler lock door
  • an advantageous further development is that the firebox lock-side end of the at least one tubular displacer body is drawn inwards and thus engages in the connection opening of the combustion chamber closure provided with an annular soft seal.
  • combustion chamber lock doors are regularly provided with a heat insulation block in which a corresponding opening with a receptacle for a sealing ring can be provided without further ado.
  • the intended retraction of the pipe end can be rounded, but also be conical and depends on the degree of its retraction according to the swivel radius of the opening edge to be observed in this area.
  • the part of the exhaust gas recirculation pipe that protrudes from the relevant exhaust gas pipe and extends to the combustion chamber closure is not about isolated, but in this regard the boiler is advantageously designed such that the at least one exhaust gas recirculation pipe passes through the deflection chamber from the combustion chamber to the mouths of the exhaust gas pipe with its combustion chamber closure side area.
  • the exhaust gas recirculation pipe is arranged in the exhaust gas pipe that extends centrally over the combustion chamber. Also from the same point of view, but also the additional shortest possible transfer path from the exhaust gas blower to the burner, there is the requirement that both the exhaust gas intake blower and the burner blower are arranged on the combustion chamber closure axis-parallel to the combustion chamber axis.
  • the solution according to the invention also has the advantage that the recirculated
  • This type of exhaust gas recirculation with the help of a displacement body replaced by a pipe not only has the advantage that existing boilers of this type can be converted to exhaust gas recirculation without any problems, and exhaust gas recirculation can be accomplished using very simple design means, but there is also the advantage that that the exhaust gas flue (s) correspondingly equipped with exhaust gas return flow tubes are fully preserved as such for the heat transfer.
  • the boiler shown as an exemplary embodiment consists of a water-carrying housing 1, in which a combustion chamber 3 equipped with a burner 2 (here reverse combustion chamber) is arranged, from which several exhaust gas pipes 4 penetrating the water-carrying housing 1 lead to the exhaust gas collection chamber 5, in which exhaust gas displacement body 6 is used Formation of elongated, ring-cylindrical exhaust gas flues 7 are arranged.
  • the displacer 6 is designed as a pipe which opens out into the exhaust gas collection chamber 5 and whose other end 8 is connected to a connection opening 9 of the combustion chamber closure 10 and from there to the burner 2 connected is.
  • the combustion chamber closure 10 is designed in the exemplary embodiment as a swing-out closure door and on the combustion chamber side with a lock
  • that exhaust gas pipe 4 is selected for the backflow of the exhaust gases, which, as shown, extends centrally over the combustion chamber 3 and immediately adjacent to it. This results in sufficient space in front of the combustion chamber closure 10 for the arrangement of the blower 11, which draws in the exhaust gases from the exhaust gas collection chamber 5, this arrangement resulting in an extremely short path for the exhaust gases to the actual burner 2.
  • the exhaust gases are not introduced directly into the burner 2, but rather into an annular exhaust gas supply chamber 13 surrounding the mixing chamber 12 of the burner 2 and opening out in the region of the burner mouth 2 '.
  • both the exhaust gas intake fan 11 and the burner fan 14 are arranged axially parallel to the combustion chamber axis 15 on the combustion chamber closure 10, as shown.
  • the combustion chamber closure-side end 8 of the exhaust gas recirculation pipe is drawn inwards, which with this recess 21 (see FIG. 2) into the connection opening 9 provided with an annular soft seal 16 of the furnace lock 10 engages.
  • the exhaust gas recirculation pipe extends through the deflection chamber 17 from the combustion chamber 3 to the openings 18 of the exhaust gas pipes 4 with its combustion chamber closure-side region 6 ′′.

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Abstract

Der Heizkessel ist zum Verbrennen flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe bestimmt und besteht aus einem wasserführenden Gehäuse (1), in dem ein mit dem Brenner (2) bestückter Feuerraum (3) angeordnet ist, von dem mehrere, das wasserführende Gehäuse (1) durchgreifende Abgaszugrohre (4) zur Abgassammelkammer (5) führen, in denen Abgasverdrängerkörper (6) zwecks Ausbildung langgestreckter, ringzylindrischer Abgaszüge (7) angeordnet sind. Um an einem derartigen Kessel mit einfachsten Mitteln eine Abgasrückführung bewerkstelligen zu können, ist der Heizkessel nach der Erfindung derart ausgebildet, daß in mindestens einem der Abgaszugrohre (4) der Verdrängerkörper (6) als Abgasrückführrohr (20) ausgebildet ist, das offen in der Abgassammelkammer (5) ausmündet und dessen anderes Ende (8) an eine Anschlußöffnung (9) des Feuerraumverschlusses (10) angeschlossen und von da aus mit dem Brenner (2) verbunden ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heizkessel zum Verbrennen flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Heizkessel der genannten Art sind allgemein bekannt und in Benutzung und bedürfen insoweit keines besonderen druckschriftlichen Nachweises. Zwecks Reduzierung des sogenannten NOX-Anteiles in den Abgasen, der neben anderen schädlichen Gasanteilen die Umwelt belastet, ist es bereits bekannt, einen Teil der Abgase abzuzweigen, dem Brenner wieder zuzuführen und der Verbrennungs-luft beizumischen. Siehe hierzu den Aufsatz "Rauchgasrezirkulationsanlage" der Firma Elring GmbH und DEPA GmbH in der DE-Z "Chemie-Anlagen+Verfahren" 1986, November, und den Sonderdruck aus der DE-Z "gas wärme international", Band 32, Heft 1, 1983, Seiten 40-46. Insbesondere nach dem erstgenannten Aufsatz ist es danach bereits bekannt, eirien Teil der Abgase mit einem Zusatzgebläse abzusaugen und diese den Feuerraumgebläsen bzw. der Feuerung wieder zuzuführen, um damit die Verbrennungstemperaturen und den NOX-Anteil der entstehenden Abgase zu reduzieren. Abgesehen davon geschieht die Abgasrückführung bisher auch in der Weise, daß man eine äußere, gut wärmeisolierte Leitung außerhalb des Kessels vorsieht, die den Gasabzugsbereich des Kessels mit der Saugseite des Brennergehäuses verbindet. Ähnliche Abgasrückführungen beschreiben auch folgende Druckschriften: DE-U-87 08 656, DE-U-87 16 240 und DE-U-88 12 090.
  • Allen diesen bekannten AUsführungsformen ist gemeinsam, daß mehr oder weniger lange Abgasrückführleitungen vorgesehen werden müssen, daß - soweit Gebläse für die Rückführung vorgesehen sind - es sich dabei um zusätzliche Gebläse mit Separatantrieb handelt, und daß schließlich die Abgase direkt in die Zuluftöffnung oder das Brennermischrohr eingeleitet werden, und damit der eigentliche Brenner mit seinem Düsenstock mit dem zugeführten Abgas belastet wird. Beim DE-U- 88 12 090 ist außerdem in Betracht gezogen, offenbar um eine solche Brennerbelastung zu vermeiden, die Ausmündung der Abgasrückführleitung in den Flammbereich des Brenners zu richten. Für Heizkessel der eingangs genannten Art, also solche mit horizontal angeordneter Längsachse des Feuerraums, um den herum oder über dem Abgaszugrohre von einer Umlenkkammer aus zur Abgassammelkammer führen, sind diese bekannten Einrichtungen zur Abgasrückführung jedoch nicht ohne weiteres geeignet, da hierbei der Brenner einerseits und die Abgassammelkammer andererseits sich gerade an den entgegengesetzten Enden des Kessel befinden. Für solche Kessel ist es zwar bereits bekannt, die am höchsten liegenden Abgaszugrohre nicht als solche, sondern ausschließlich als Abgasrückführungskanäle zu nutzen. Das wird aber mit einem Verlust entsprechender Heizfläche erkauft.
  • Bei einem Heizkessel nach der CH-Z HLH Bd. 40 (1989) Nr. 2, Seiten 78, 79, bei dem es sich um einen Mehrzugkessel mit nach hinten offener Brenkammer handelt, die allein wassergekühlt ist, ist im oberen, noch sehr heißen Bereich eine besondere Abgasrückführleitung vorgesehen, in der zwangsläufig der aus der Rauchgassammelkammer abgezogene Abgasanteil wieder eine unerwünschte Aufwärmung erfährt.
  • Ausgehend von einem Heizkessel der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, mit einfachsten Mitteln und unter Ausnutzung der konstruktiven Gegebenheiten derartiger Kessei mit geringstmöglichen konstruktiven Änderungen für eine Abgasrückführung sorgen zu können.
  • Diese Aufgabe ist mit einem Heizkessel der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst.
  • Mit der Erfindung wird der Umstand ausgenutzt, daß zwecks Optimierung der Wärmeübertragung aus den Abgaszügen zum Kesselwasser die Abgaszugrohre derartiger Kessel in der Regel mit sog. Verdrängungskörpern versehen sind, um damit zu erreichen, daß die Abgase an den Abgasrohrwänden entlangstreichen, wobei in der Regel derartige Abgaszüge im Freiraum zwischen den Verdrängungskörpern und der Rohrwand mit Längsrippen versehen sind. Da es sich dabei um reine Verdrängungskörper handelt, nehmen diese an der Wärmeübertragung nicht teil. Nach der Erfindung ausgenutzt wird nun ein solcher Verdrängerkörper für die Abgasrückführung, indem dieser als beidendig offenes Rohr ausgebildet ist, dessen hinteres Ende offen in der Abgassammelkammer ausmündet und dessen anderes Ende an eine Anschlußöffnung des Feuerraumverschlusses angeschlossen und von da aus mit dem Brenner verbunden ist. Der einzige, dafür erforderliche konstruktive Eingriff besteht also lediglich in einer entsprechend anderen Gestaltung des Verdrängerkörpers in Form eines Rohres, das nur etwas länger gehalten werden muß, um das Rohr an die Anschlußöffnung im Feuerraumverschluß anschließen zu können. Unter der Maßgabe, daß das Rohr von der Anschlußöffnung aus mit dem Brenner verbunden sein soll, ist dabei nicht eine etwaige entsprechende Verlängerung des Rohres zu verstehen, sondern eine davon unabhängige Verbindung, die außerhalb des Feuerraumes zum Brenner führt. Zweckmäßig und vorteilhaft ist dabei bevorzugt vorgesehen, die Verbindung mittels eines hinter der Anschlußöffnung des Feuerraumverschlusses saugseitig angeordneten Gebläses herzustellen, das druckseitig mit dem Brenner in Verbindung steht. Um die rückgeführten Abgase nicht unmittelbar in den Brenner einzuleiten und diesen damit zu belasten, ist das die Abgase ansaugende Gebläse mit einer die Mischkammer des Brenners umgebenden, ringförmigen, im Bereich der Brennermündung ausmündenden Abgaszufuhrkammer verbunden.
  • Da es sich beim Feuerraumverschluß in der Regel um eine abschwenkbare Kesselverschlußtür handeln wird, besteht eine vorteilhafte Weiterbildung darin, daß das feuerraumverschlußseitige Ende des mindestens einen rohrförmig ausgebildeten Verdränger körpers nach innen eingezogen ist und damit in die mit einer ringförmigen Weichdichtung versehenen Anschlußöffnung des Feuerraumverschlusses eingreift. Dies ist problemlos zu bewältigen, da Feuerraumverschlußtüren regelmäßig mit einem Wärmeisolationsblock versehen sind, in dem ohne weiteres eine entsprechende Öffnung mit einer Aufnahme für einen Dichtungsring vorgesehen werden kann. Die vorgesehene Einziehung des Rohrendes kann dabei abgerundet, aber auch kegelförmig gestaltet sein und richtet sich mit dem Grad ihrer Einziehung nach dem in diesem Bereich zu beachtenden Schwenkradius des Öffnungsrandes.
  • Der aus dem betreffenden Abgaszugrohr herausragende und bis zum Feuerraumverschluß reichende Teil des Abgasrückführrohres wird nicht etwa isoliert, sondern diesbezüglich ist der Kessel vorteilhaft derart ausgebildet, daß das mindestens eine Abgasrückführrohr die Umlenkkammer vom Feuerraum zu den Einmündungen der Abgaszugrohre mit seinem feuerraumverschlußseitigen Bereich durchgreift. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, daß die zurückströmenden Abgase aufgewärmt in das Gebläse und damit in den Brenner gelangen, womit der Gefahr begegnet ist, daß die Abgase im Gebläse bzw. im Brenner kondensieren können, was diese Elemente im Laufe der Zeit entsprechend schädigen würde.
  • Um das Abgasgebläse und den Brenner räumlich kompakt auf der äußeren Frontfläche des Feuerraumverschlusses anordnen zu können, ist das Abgasrückführrohr in demjenigen Abgaszugrohr angeordnet, das sich mittig über dem Feuerrraum erstreckt. Ebenfalls unter dem gleichen Gesichtspunkt, aber auch dem zusätzlichen einer möglichst kurzen Überleitungsstrecke vom Abgasgebläse zum Brenner, steht die Maßgabe, daß sowohl das Abgasansauggebläse als auch das Brennergebläse achsparallel zur Feuerraumachse am Feuerraumverschluß angeordnet sind.
  • Abgesehen von der konstruktiv wenig aufwendigen Abgasrückführung, die sich lediglich auf den Ersatz eines Verdrängerkörpers durch ein Abgasrückführrohr beschränkt, hat also die erfindungsgemäße Lösung noch den Vorteil, daß die rückgeführten
  • Abgase den Flammbereich, den es ja zwecks NOX-Reduzierung zu kühlen gilt, nicht zu kalt erreichen und aufgrund ihrer Temperatur einen Kondensatanfall im Bereich des Brenners mit Sicherheit verhindern.
  • Diese Art der Abgasrückführung mit Hilfe eines durch ein Rohr ersetzten Verdrängerkörpers hat nicht nur den Vorteil, daß bestehende Kessel dieser Art problemlos auf eine Abgasrückführung umgerüstet werden können, und die Abgasrückführung mit konstruktiv sehr einfachen Mitteln bewerkstelligt werden kann, sondern es besteht auch der Vorteil, daß das bzw. die entsprechend mit Abgasrückstromrohren ausgestatteten Abgaszüge als solche für den Wärmeübergang voll erhalten bleiben.
  • Nachfolgend wird anhand der zeichnerischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert.
  • Es zeigt schematisch
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch einen Heizkessel und
    Fig. 2
    im Schnitt eine konstruktive Einzelheit.
  • Der als Ausführungsbeispiel dargestellte Heizkessel besteht aus einem wasserführenden Gehäuse 1, in dem ein mit einem Brenner 2 bestückter Feuerraum 3 (hier Umkehrbrennkammer) angeordnet ist, von dem mehrere, das wasserführende Gehäuse 1 durchgreifende Abgaszugrohre 4 zur Abgassammelkammer 5 führen, in denen Abgasverdrängerkörper 6 zwecks Ausbildung langgestreckter, ringzylindrischer Abgaszüge 7 angeordnet sind. Wesentlich an diesem Kessel ist nun, daß in mindestens einem der Abgaszugrohre 4 der Verdrängerkörper 6 als Rohr ausgebildet ist, das offen in der Abgassammelkammer 5 ausmündet und dessen anderes Ende 8 an eine Anschlußöffnung 9 des Feuerraumverschlusses 10 angeschlossen und von da aus mit dem Brenner 2 verbunden ist. Der Feuerraumverschluß 10 ist im Ausführungsbeispiel als ausschwenkbare Verschlußtür ausgebildet und feuerraumseitig mit einem entspre chenden Wärmeisolationsblock 19 ausgestattet, der in diesem Falle auch die Anschlußöffnung 9 für das Ende 8 des Rohres enthält, durch das ein Teil der aus der Abgassammelkammer 5 angesaugten Abgase zuströmt und dem Brenner 2 zugeleitet wird. In Rücksicht auf die Konstruktionsverhältnisse und Unterbringungsmöglichkeiten des Brenners 2 an der Tür, ist dasjenige Abgaszugrohr 4 für die Rückströmung der Abgase ausgewählt, das sich, wie dargestellt, mittig über dem Feuerraum 3 und unmittelbar benachbart zu diesem erstreckt. Dadurch ergibt sich genügend Raum vor dem Feuerraumverschluß 10 für die Anordnung des Gebläses 11, das die Abgase aus der Abgassammelkammer 5 ansaugt, wobei sich durch diese Anordnung ein außerordentlich kurzer Weg für die Abgase zum eigentlichen Brenner 2 ergibt. Vorteilhaft werden dabei die Abgase nicht direkt in den Brenner 2 eingeleitet, sondern in eine die Mischkammer 12 des Brenners 2 umgebende, ringförmige, im Bereich der Brennermündung 2' ausmündende Abgaszufuhrkammer 13. Ebenfalls im Sinne einer günstigen und kurzwegigen Uberleitung der Abgase vom Gebläse 11 in den Brenner 2, sind sowohl das Abgasansauggebläse 11 als auch das Brennergebläse 14 achsparallel zur Feuerraumachse 15 am Feuerraumverschluß 10, wie dargestellt, angeordnet.
  • In Rücksicht auf die Abschwenkbarkeit, aber auch den möglichst dichten Anschluß des Rückstromrohres an die Anschlußöffnung 9 ist das feuerraumverschlußseitige Ende 8 des Abgasrückführrohres nach innen eingezogen, das mit dieser Einziehung 21 (siehe Fig. 2) in die mit einer ringförmigen Weichdichtung 16 versehene Anschlußöffnung 9 des Feuerraumverschlusses 10 eingreift. Bei der dargestellten Ausführungsform ergibt sich außerdem, daß das Abgasrückführrohr die Umlenkkammer 17 vom Feuerraum 3 zu den Einmündungen 18 der Abgaszugrohre 4 mit seinem feuerraumverschlußseitigen Bereich 6" durchgreift.

Claims (7)

  1. Heizkessel zum Verbrennen flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe, bestehend aus einem wasserführenden Gehäuse (1), in dem ein mit Brenner (2) bestückter Feuerraum (3) angeordnet ist, von dem mehrere, das wasserführende Gehäuse (1) durchgreifende Abgaszugrohre (4) zur Abgassammelkammer (5) führen, in denen Abgasverdrängerkörper (6) zwecks Ausbildung langgestreckter, ringzylindrischer Abgaszüge (7) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in mindestens einem der Abgaszugrohre (4) der Verdrängerkörper (6) als Abgasrückführrohr (20) ausgebildet ist, das offen in der Abgassammelkammer (5) ausmündet und dessen anderes Ende (8) an eine Anschlußöffnung (9) des Feuerraumverschlusses (10) angeschlossen und von da aus mit dem Brenner (2) verbunden ist.
  2. Heizkessel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß hinter der Anschlußöffnung (9) des Feuerraumverschlusses (10) saugseitig ein Gebläse (11) angeschlossen ist, das druckseitig mit dem Brenner (2) in Verbindung steht.
  3. Heizkessel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gebläse (11) mit einer die Mischkammer (12) des Brenners (2) umgebenden, ringförmigen, im Bereich der Brennermündung (2') ausmündenden Abgaszufuhrkammer (13) verbunden ist.
  4. Heizkessel nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das feuerraumverschlußseitige Ende (6') des mindestens einen Abgasrückführrohres (20) nach innen eingezogen ist und mit diesem Ende (6') in die mit einer ringförmigen Weichdichtung (16) versehenen Anschlußöffnung (9) des Feuerraumverschlusses (10) eingreift.
  5. Heizkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das mindestens eine Abgasrückführrohr (20) die Umlenkkammer (17) vom Feuerraum (2) zu den Einmündungen (18) der Abgaszüge (4) mit seinem feuerraumverschlußseitigen Bereich (6") durchgreift.
  6. Heizkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das mindestens eine Abgasrückführrohr (20) in einem Abgaszugrohr (4) angeordnet ist, das sich mittig über dem Feuerraum (3) im wasserführenden Gehäuse (1) erstreckt.
  7. Heizkessel nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sowohl das Abgasansauggebläse (11) als auch das Brennergebläse (14) achsparallel zur Feuerraumachse (15) am Feuerraumverschluß (10) angeordnet ist.
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