EP0432073A1 - Installation de coulée continue de produits métalliques minces entre deux cylindres - Google Patents

Installation de coulée continue de produits métalliques minces entre deux cylindres Download PDF

Info

Publication number
EP0432073A1
EP0432073A1 EP90470063A EP90470063A EP0432073A1 EP 0432073 A1 EP0432073 A1 EP 0432073A1 EP 90470063 A EP90470063 A EP 90470063A EP 90470063 A EP90470063 A EP 90470063A EP 0432073 A1 EP0432073 A1 EP 0432073A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinders
small faces
contact
small
ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP90470063A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Bernard Veyret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
USINOR SA
Original Assignee
USINOR Sacilor SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by USINOR Sacilor SA filed Critical USINOR Sacilor SA
Publication of EP0432073A1 publication Critical patent/EP0432073A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams

Definitions

  • the invention relates to the continuous casting of thin metallic products, in particular steel, on installations the ingot mold of which essentially consists of two energetically cooled cylinders, parallel and horizontal or substantially horizontal and rotating in opposite directions. More specifically, it relates to the means allowing the lateral closure of the casting space delimited by the cylinders, between them.
  • the casting rolls have a perfectly cylindrical shape, in particular with sharp edges between the lateral face and the end faces.
  • the small faces can be flat over all of their zones in contact with the end faces of the cylinders. There is then a planar contact between the cylinders and the small faces. They can also include a projecting part penetrating into the inter-cylinder space: each cylinder is then in contact not only with the planar part of the small face, but also with one of the lateral faces of its projecting part. So there is a wedge-shaped contact at right angles between the cylinders and the small faces.
  • the object of the invention is to propose a configuration of the lateral parts of the head of a casting machine between rolls, including the rolls and the small faces, which makes it possible to limit as much as possible the infiltration of liquid metal out of the casting space.
  • the subject of the invention is a device for the continuous casting of thin metallic products, of the type the ingot mold of which essentially consists of two energetically cooled substantially horizontal and parallel cylinders, rotating in opposite directions, and two lateral closing plates. , called “small faces", each maintained in contact with one end of each cylinder, and delimiting the casting space in cooperation with the cooled lateral surfaces of the cylinders, characterized in that the cylinders have ends of frustoconical shape and in that that the contact between the cylinders and the small faces is made between the lateral surfaces of these frustoconical ends and parts of the small faces matching their shape.
  • the parts of the small faces in contact with the cylinders are made of ceramic, and the major part of the surface of the small faces in contact with the liquid steel is made of refractory material.
  • the invention provides the cylinder-small face contacts with a particularly favorable shape for establishing a good seal.
  • the use of ceramic provides low wear of the corresponding areas of the small faces and guarantees satisfactory conservation of this seal throughout the duration of the casting.
  • this conical contact has the advantage of a reduced contact surface between the cylinders and the small faces. This minimizes the surfaces whose machining must be of excellent quality to maintain a good seal. On the other hand, this configuration allows easy adjustment of the play which could be created as a result of the wear of the small faces.
  • Figure 1 shows a cylinder 1 intended to be mounted on a continuous casting machine for thin metallic products according to the invention.
  • Figures 2 and 4 also show the second cylinder 1 ', identical to cylinder 1 and arranged parallel to it, their respective axes being located in the same horizontal plane. These cylinders are energetically cooled by an internal circulation of water, not shown.
  • FIGS 2, 3 and 4 schematically show an embodiment of the invention.
  • On the small face 5 are formed two curved surfaces 7, 7 ′ which, once the small face in place, match the conical surfaces 4a, 4′a of the cylinders.
  • the surfaces 4a, 4′a, 7 and 7 ′ are machined precisely, so as to ensure an excellent quality contact, that a pressure applied to the rear 8 of the small face by known means not shown contributes to creating .
  • these curved surfaces are formed on a part 9 of the small face made of ceramic and constituting its periphery.
  • these materials are distinguished by wear resistance and significantly improved mechanical properties.
  • these characteristics have decisive advantages if a lasting tight contact must be made between the cylinders and the small face.
  • This ceramic part which is made of a material such as Syalon® boron nitride, silicon nitride, aluminum nitride, zirconia, chromium carbide does not constitute in the example described, as l said, that the periphery of the small face. It is generally not desirable to make the entire small ceramic face, because its cost would be too high, and above all its insulating properties would be insufficient, which would cause excessive solidification of the steel on their surface.
  • the ceramic part 9 constitutes only the framework of the active part of the small face, the heart 10 of the latter, which represents the major part of its surface in contact with the liquid steel, being produced in a refractory material of the type conventionally used for composing small faces, based on silica or alumina.
  • Figure 2 is only a schematic representation, on which the ratio of the dimensions of the various parts is not respected, in order to make the figure clearer.
  • the cylinders 1, 1 ′ have a diameter of at least several tens of cm, while the minimum distance between their lateral surfaces 2, 2 ′, at the neck 11 defining the thickness of the product , is of the order of a few mm (for example 5 to 10 mm).
  • the refractory core 10 therefore represents a proportion of the total surface of the small face substantially larger than that shown in FIG. 2.
  • machines for casting metal products between cylinders sometimes incorporate on each of the small faces a part called a "pad" which closes the casting space in the area located just above and just below the neck.
  • the pad has the particularity of being made of a material substantially more resistant to mechanical stresses and abrasion than the rest of the small face, for example a metallic material, because it is in contact with metal mainly or completely solidified which can exert a rolling effort on it.
  • mount the pad on an elastic support allowing a some withdrawal from him.
  • the small face according to the invention may also include a shoe 12 made of ceramic, visible in FIGS. 2 and 4. If it is mounted in an elastic manner by means of a device symbolized by the spring 14, it is advantageous that the part of the small face on which it must rub is also ceramic: there is thus a ceramic-ceramic contact 13 having good resistance to wear and the sealing of which can remain satisfactory throughout the use of the small face . If you do not want the pad to have elasticity, the simplest solution is of course to incorporate it into the construction on the small side.
  • the small faces can be enclosed in a support 15 (not shown in FIG. 2) comprising members (not shown) enabling the small faces to be placed against the cylinders.
  • the ceramic and refractory parts can be deposits made on a plate, for example metallic.
  • zirconia is particularly suitable for this use for ceramic parts, because of the ease with which it can be adhered to a metal support.
  • the small faces may comprise, in a known manner in their central part, an element penetrating inside the casting space, called an "insert", which may be in conventional refractory, in ceramic, or in any other material, and making it possible to improve the solidification conditions of the product.
  • the cylinders may have, on their lateral surface, at each of the ends of their cylindrical part, a hollow etching intended to promote the attachment of the solidified skin of the product to the cylinder.
  • this engraving is placed at the extreme limit of the cylindrical part and is flush with the contact zone between the cylinder and the small face, it is to be feared that it favors the infiltration of liquid metal. For this, it is preferable to place these engravings a few millimeters back from said contact area.
  • the cylinders can, on the contrary, have external faces of larger section than the middle section.
  • the geometry of the periphery of the small faces must then be modified accordingly compared to the configuration described above: its front part has a flared shape instead of narrowed.
  • the contact between the cylinders and the small faces is this time made by means of a traction exerted on the supports of the small faces, and no longer by a pressure.
  • FIG. 5 represents such a configuration, the various elements of the installation being designated by the same symbols as above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

l'invention concerne un dispositif de coulée continue de produits métalliques minces, notamment en acier, du type dont la lingotière est essentiellement constituée de deux cylindres 1,1' énergiquement refroidis, sensiblement horizontaux et parallèles, tournant en sens opposés, et de deux plaques de fermeture latérale 5, dites "petites faces" maintenues chacune en contact avec une extrémité de chaque cylindre. Selon l'invention, les cylindres 1 présentent des extrémités de forme tronconique et le contact entre les cylindres et les petites faces est réalisé entre les surfaces latérales 4a de ces extrémités tronconiques et les surfaces 7, des parties périphériques 9 des petites faces épousant leur forme. Préférentiellement, les parties 9 des petites faces en contact avec les cylindres sont en céramique. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne la coulée continue de produits métalliques minces, notamment en acier, sur des installations dont la lingotière est essentiellement constituée par deux cylindres énergiquement refroidis, parallèles et horizontaux ou sensiblement horizontaux et tournant en sens opposés. Plus précisément, elle concerne les moyens permettant de réaliser l'obturation latérale de l'espace de coulée délimité par les cylindres, entre eux.
  • Pour réaliser cette obturation latérale, il est connu d'utiliser des parois fixes, encore appelées "petites faces", présentant une surface verticale plaquée contre les extrémités des cylindres. L'un des problèmes qui doivent trouver une solution satisfaisante est celui de l'étanchéité entre les petites faces et les cylindres, afin d'éviter des infiltrations de métal en fusion hors de l'espace de coulée, qui seraient préjudiciables à la qualité du produit et détérioreraient la machine.
  • Habituellement, les cylindres de coulée ont une forme parfaitement cylindrique, avec notamment des arêtes vives entre la face latérale et les faces d'extrémités. Les petites faces peuvent être planes sur toutes leurs zones en contact avec les faces d'extrémités des cylindres. On a alors un contact plan entre les cylindres et les petites faces. Elles peuvent aussi comporter une partie saillante pénétrant dans l'espace inter-cylindres: chaque cylindre est alors en contact non seulement avec la partie plane de la petite face, mais aussi avec une des faces latérales de sa partie saillante. On a donc alors un contact en forme de coin à angle droit entre les cylindres et les petites faces.
  • Avec de tels contacts, il est difficile de maintenir une étanchéité constamment satisfaisante de l'espace de coulée. Il faut, en effet, que l'usure des petites faces soit aussi réduite et homogène que possible sur toute leur surface de contact avec les cylindres. Or, plus cette surface est grande, plus l'usure a de chances d'être hétérogène. De plus, habituellement, ces petites faces doivent être réalisées en un matériau réfractaire présentant de bonnes propriétés isolantes, tel que la mousse de silice ou la dossolite, afin de limiter autant que possible la solidification du métal sur leur surface. Mais ces propriétés isolantes sont peu compatibles avec une résistance à l'abrasion élevée.
  • Le but de l'invention est de proposer une configuration des parties latérales de la tête d'une machine de coulée entre cylindres, incluant les cylindres et les petites faces, qui permette de limiter autant que possible les infiltrations de métal liquide hors de l'espace de coulée.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de coulée continue de produits métalliques minces, du type dont la lingotière est essentiellement constituée de deux cylindres énergiquement refroidis sensiblement horizontaux et parallèles, tournant en sens opposés, et de deux plaques de fermeture latérales, dites "petites faces", maintenues chacune en contact avec une extrémité de chaque cylindre, et délimitant l'espace de coulée en coopération avec les surfaces latérales refroidies des cylindres, caractérisé en ce que les cylindres présentent des extrémités de forme tronconique et en ce que le contact entre les cylindres et les petites faces est réalisé entre les surfaces latérales de ces extrémités tronconiques et des parties des petites faces épousant leur forme.
  • Dans une réalisation préférée, les parties des petites faces en contact avec les cylindres sont en céramique, et la majeure partie de la surface des petites faces en contact avec l'acier liquide est en matériau réfractaire.
  • Comme on l'aura compris, l'invention procure aux contacts cylindres-petites faces une forme particulièrement favorable à l'établissement d'une bonne étanchéité. De plus, l'utilisation de céramique procure une faible usure des zones correspondantes des petites faces et garantit une conservation satisfaisante de cette étanchéité pendant toute la durée de la coulée.
  • Par rapport aux contacts plans ou saillants utilisés jusqu'ici et décrits précédement, ce contact conique présente l'avantage d'une surface de contact réduite entre les cylindres et les petites faces. Cela permet de minimiser les surfaces dont l'usinage doit être d'excellente qualité pour maintenir une bonne étanchéité. D'autre part, cette configuration permet un rattrapage aisé du jeu qui pourrait se créer par suite de l'usure des petites faces.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faisant référence aux figures annexées suivantes:
    • la figure 1 montre un cylindre du type particulier utilisé sur l'installation décrite;
    • la figure 2 est une vue de face partielle schématique selon la direction II de la figure 3 d'une machine de coulée continue entre cylindres selon l'invention;
    • la figure 3 est une section selon la ligne III-III de la figure 2;
    • la figure 4 est une section selon la ligne IV-IV de la figure 2.
    • la figure 5 est une demi-vue de dessus d'une machine selon l'invention dont les extrémités des cylindres présentent une conicité inverse de la précédente.
  • La figure 1 montre un cylindre 1 destiné à être monté sur une machine de coulée continue de produits métalliques minces selon l'invention. Les figures 2 et 4 montrent également le deuxième cylindre 1′, identique au cylindre 1 et disposé parallèlement à lui, leurs axes respectifs étant situés dans le même plan horizontal. Ces cylindres sont énergiquement refroidis par une circulation interne d'eau non représentée.
  • Au lieu d'avoir des arêtes vives entre leur surface latérale refroidie 2, 2′ et leurs surfaces d'extrémités 3a, 3b, 3'a ils présentent des extrémités de forme tronconique, définissant chacune une surface conique 4a, 4b, 4′a qui est utilisée comme surface d'appui pour les petites faces. Dans l'exemple représenté, la conicité va dans le sens d'une réduction de la section des parties frontales du cylindre par rapport à la section de la partie médiane.
  • Les figures 2, 3 et 4 montrent schématiquement un exemple de réalisation de l'invention. Aux cylindres 1, 1′, en rotation dans les sens indiqués par les flèches, qui viennent d'être décrits s'ajoutent deux petites faces, dont une seule 5 est représentée, obturant latéralement l'espace de coulée 6 défini par les surfaces latérales 2, 2′ des cylindres, de façon à lui donner une section rectangulaire dont la largeur va en diminuant au fur et à mesure que l'on descend dans la machine. Conformément à l'invention, sur la petite face 5 sont ménagées deux surfaces courbes 7, 7′ qui, une fois la petite face en place, épousent les surfaces coniques 4a, 4′a des cylindres. Les surfaces 4a, 4′a, 7 et 7′ sont usinées précisément, de manière à assurer un contact d'excellente qualité, qu'une pression appliquée sur l'arrière 8 de la petite face par des moyens connus non représentés contribue à créer. Dans la réalisation préférentielle représentée ici, ces surfaces courbes sont ménagées sur une partie 9 de la petite face réalisée en céramique et constituant sa périphérie. En effet, par rapport aux matériaux réfractaires classiques habituellement utilisés pour la construction des petites faces, ces matériaux se distinguent par une résistance à l'usure et des propriétés mécaniques nettement améliorées. Or, ces caractéristiques présentent des avantages déterminants si un contact étanche durable doit être réalisé entre les cylindres et la petite face.
  • Cette partie en céramique, qui est réalisée en un matériau tel que le Syalon ® le nitrure de bore, le nitrure de silicium, le nitrure d'aluminium, la zircone, le carbure de chrome ne constitue dans l'exemple décrit, comme on l'a dit, que la périphérie de la petite face. Il n'est en effet généralement pas souhaitable de réaliser l'intégralité de la petite face en céramique, car son coût serait trop élevé, et surtout ses propriétés isolantes seraient insuffisantes, ce qui entraînerait une solidification excessive de l'acier sur leur surface. C'est pourquoi la partie céramique 9 ne constitue que le cadre de la partie active de la petite face, le coeur 10 de celle-ci, qui représente la majeure partie de sa surface en contact avec l'acier liquide, étant réalisé en un matériau réfractaire du type de ceux classiquement utilisés pour composer les petites faces, à base de silice ou d'alumine. Notons que la figure 2 n'est qu'une représentation schématique, sur laquelle le rapport des dimensions des diverses parties n'est pas respecté, afin de rendre la figure plus claire. Il faut savoir que dans la réalité, les cylindres 1, 1′ ont un diamètre de plusieurs dizaines de cm au moins, alors que la distance minimale entre leurs surfaces latérales 2, 2′, au niveau du col 11 définissant l'épaisseur du produit, est de l'ordre de quelques mm (par exemple 5 à 10 mm). Quant à la petite face 5, sa hauteur doit être suffisante pour autoriser une profondeur de quelques dizaines de cm pour le puits de métal liquide en lingotière. Dans la réalité, le coeur 10 en réfractaire représente donc une proportion de la surface totale de la petite face sensiblement plus importante que ce que montre la figure 2.
  • De manière connue, les machines de coulée de produits métalliques entre cylindres incorporent parfois à chacune des petites faces une pièce appelée "patin" qui obture l'espace de coulée dans la zone située juste au-dessus et juste au-dessous du col. Le patin a pour particularité d'être réalisé en un matériau sensiblement plus résistant aux sollicitations mécaniques et à l'abrasion que le reste de la petite face, par exemple en un matériau métallique, car il est en contact avec du métal majoritairement ou totalement solidifié qui peut exercer sur lui un effort de laminage. Pour atténuer cet effort, il est également connu de monter le patin sur un support élastique autorisant un certain retrait de sa part.
  • La petite face selon l'invention peut, elle aussi, comporter un patin 12 réalisé en céramique, visible sur les figures 2 et 4. S'il est monté de façon élastique grâce à un dispositif symbolisé par le ressort 14, il est avantageux que la partie de la petite face sur laquelle il doit frotter soit aussi en céramique: on a ainsi un contact céramique ― céramique 13 présentant une bonne résistance à l'usure et dont l'étanchéité peut demeurer satisfaisante durant toute l'utilisation de la petite face. Si on ne souhaite pas que le patin présente d'élasticité, la solution le plus simple est bien sûr de l'incorporer de construction à la petite face.
  • Les petites faces peuvent être enserrées dans un support 15 (non représenté sur la figure 2) comportant des organes non représentés permettant le placage des petites faces contre les cylindres. Alternativement, les parties en céramique et en réfractaire peuvent être des dépôts effectués sur une plaque, par exemple métallique. Dans ce cas, la zircone est particulièrement adaptée à cet usage pour les parties en céramique, en raison de la facilité avec laquelle on peut la faire adhérer à un support métallique.
  • Pour apporter une diminution supplémentaire de l'usure des petites faces à leur contact avec les cylindres, il est également possible de réaliser un dépôt de céramique sur les surfaces d'appui coniques 4a, 4b, 4′a des cylindres. On peut également assurer une lubrification de ce contact, par exemple en y déposant de façon continue ou discontinue de la poudre de nitrure de bore, ou tout autre matériau pulvérulent ou liquide pouvant jouer un rôle équivalent.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple qui vient d'être décrit et représenté. En particulier, les petites faces peuvent comporter de façon connue dans leur partie centrale un élément pénétrant à l'intérieur de l'espace de coulée, appelé "insert", pouvant être en réfractaire classique, en céramique, ou en tout autre matériau, et permettant d'améliorer les conditions de solidification du produit. De même, les cylindres peuvent comporter, sur leur surface latérale, à chacune des extrémités de leur partie cylindrique, une gravure en creux destinée à favoriser l'accrochage de la peau solidifiée du produit sur le cylindre. Toutefois, si cette gravure est placée à l'extrême limite de la partie cylindrique et affleure la zone de contact entre le cylindre et la petite face, il est à craindre qu'elle ne favorise les infiltrations de métal liquide. Pour cela, il est préférable de placer ces gravures quelques millimètres en retrait de ladite zone de contact.
  • Enfin, au lieu de présenter des faces frontales à section réduite par rapport à la section médiane comme on vient de le décrire et de le représenter, les cylindres peuvent, au contraire, avoir des faces extérieures de section plus importante que la section médiane. La géométrie de la périphérie des petites faces doit alors être modifiée en conséquence par rapport à la configuration décrite précédemment: sa partie frontale a une forme évasée au lieu de rétrécie. Le contact entre les cylindres et les petites faces est cette fois réalisé au moyen d'une traction exercée sur les supports des petites faces, et non plus d'une pression. La figure 5 représente une telle configuration, les différents éléments de l'installation étant désignés par les mêmes symboles que précédemment.

Claims (7)

  1. Dispositif de coulée continue de produits métalliques minces, notamment en acier, du type dont la lingotière est essentiellement constituée de deux cylindres énergiquement refroidis, sensiblement horizontaux et parallèles, tournant en sens opposés, et de deux plaques de fermeture latérales, dites "petites faces" maintenues chacune en contact avec une extrémité de chaque cylindre, et délimitant l'espace de coulée en coopération avec les surfaces latérales refroidies des cylindres, caractérisé en ce que les cylindres (1,1′) présentent des extrémités de forme tronconique, et en ce que le contact entre les cylindres et les petites faces (5) est réalisé entre les surfaces latérales (4a,4b) de ces extrémités tronconiques et des parties (7) des petites faces (5) épousant leur forme.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties (9) biseautées des petites faces (5) en contact avec les cylindres (1,1′) sont en céramique et en ce que la majeure partie de la surface des petites faces en contact avec l'acier liquide est en matériau réfractaire (10).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites parties en céramique (9) et en réfractaire (10) des petites faces sont constituées par des dépôts réalisés sur une plaque support.
  4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte sous chacune des petites faces un patin (12) exerçant une pression sur le produit coulé dans la zone entourant le col (11), en ce que ce patin est en céramique, et en ce que la partie de la petite face avec laquelle il est en contact est également en céramique.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 2, 3 Ou 4, caractérisé en ce que les pièces en céramique sont en Syalon ® nitrure de bore, nitrure de silicium, nitrure d'aluminium, zircone ou carbure de chrome.
  6. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de lubrification des contacts entre les cylindres et les petites faces.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite lubrification est assurée par de la poudre de nitrure de bore.
EP90470063A 1989-12-07 1990-11-21 Installation de coulée continue de produits métalliques minces entre deux cylindres Ceased EP0432073A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8916320 1989-12-07
FR8916320A FR2655577B1 (fr) 1989-12-07 1989-12-07 Installation de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0432073A1 true EP0432073A1 (fr) 1991-06-12

Family

ID=9388340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90470063A Ceased EP0432073A1 (fr) 1989-12-07 1990-11-21 Installation de coulée continue de produits métalliques minces entre deux cylindres

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5058658A (fr)
EP (1) EP0432073A1 (fr)
JP (1) JPH04111950A (fr)
KR (1) KR910011362A (fr)
CN (1) CN1052268A (fr)
AU (1) AU633660B2 (fr)
BR (1) BR9006195A (fr)
CA (1) CA2031709A1 (fr)
CS (1) CS599590A2 (fr)
FI (1) FI905942L (fr)
FR (1) FR2655577B1 (fr)
HU (1) HU206286B (fr)
IE (1) IE904213A1 (fr)
NO (1) NO905237L (fr)
PL (1) PL288144A1 (fr)
PT (1) PT96112A (fr)
YU (1) YU230290A (fr)
ZA (1) ZA909802B (fr)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0552125A1 (fr) * 1992-01-17 1993-07-21 USINOR SACILOR Société Anonyme Dispositif de coulée continue entre cylindres comportant des parois latérales en matériaux réfractaires
FR2695580A1 (fr) * 1992-09-14 1994-03-18 Usinor Sacilor Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces.
FR2699436A1 (fr) * 1992-12-17 1994-06-24 Usinor Sacilor Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces.
WO1996000626A1 (fr) * 1994-06-30 1996-01-11 Vesuvius France S.A. Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince
FR2723013A1 (fr) * 1994-08-01 1996-02-02 Vesuvius France Sa Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince
FR2749785A1 (fr) * 1996-06-13 1997-12-19 Usinor Sacilor Face laterale d'obturation pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres
FR2765504A1 (fr) * 1997-07-04 1999-01-08 Usinor Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue entre cylindres de bandes minces metalliques
EP0901851A1 (fr) * 1997-09-12 1999-03-17 Usinor Face laterale pour l'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres, et installation de coulee ainsi equipee
EP1213273B2 (fr) † 2000-11-09 2009-10-07 ESK Ceramics GmbH & Co.KG Procédé de récupération des plaques de dame pour couler acier en couches minces

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2666256B1 (fr) * 1990-09-03 1992-10-16 Usinor Sacilor Installation de coulee continue entre cylindres.
CN1077819C (zh) * 1997-12-20 2002-01-16 浦项综合制铁株式会社 用来润滑双辊式带材连铸机中的边部挡板的装置及其方法
KR100431832B1 (ko) * 1999-08-26 2004-05-20 주식회사 포스코 쌍롤식 박판주조장치용 에지댐
FR2842130B1 (fr) * 2002-07-12 2004-10-15 Usinor Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres
KR20170074301A (ko) * 2015-12-21 2017-06-30 주식회사 포스코 쌍롤식 박판주조기의 에지댐

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0212423A2 (fr) * 1985-08-05 1987-03-04 Hitachi, Ltd. Appareil de coulée continue du type à tambour jumelé

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2533601B2 (ja) * 1988-02-22 1996-09-11 株式会社日立製作所 双ロ―ル式連続鋳造機

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0212423A2 (fr) * 1985-08-05 1987-03-04 Hitachi, Ltd. Appareil de coulée continue du type à tambour jumelé

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 12, no. 495 (M-780)(3342), 23 décembre 1988; & JP - A - 63215343 (NISSHIN STEEL) 07.09.1988 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 264 (M-423)(1987), 22 octobre 1985; & JP - A - 60111743 (MITSUBISHI) 18.06.1985 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0552125A1 (fr) * 1992-01-17 1993-07-21 USINOR SACILOR Société Anonyme Dispositif de coulée continue entre cylindres comportant des parois latérales en matériaux réfractaires
FR2695580A1 (fr) * 1992-09-14 1994-03-18 Usinor Sacilor Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces.
EP0588743A1 (fr) * 1992-09-14 1994-03-23 USINOR SACILOR Société Anonyme Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces
FR2699436A1 (fr) * 1992-12-17 1994-06-24 Usinor Sacilor Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces.
WO1996000626A1 (fr) * 1994-06-30 1996-01-11 Vesuvius France S.A. Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince
FR2723013A1 (fr) * 1994-08-01 1996-02-02 Vesuvius France Sa Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince
FR2749785A1 (fr) * 1996-06-13 1997-12-19 Usinor Sacilor Face laterale d'obturation pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres
FR2765504A1 (fr) * 1997-07-04 1999-01-08 Usinor Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue entre cylindres de bandes minces metalliques
EP0894556A1 (fr) * 1997-07-04 1999-02-03 Usinor Face latérale d'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue entre cylindres de bandes minces métalliques
US6082437A (en) * 1997-07-04 2000-07-04 Usinor Side wall for closing off the casting space of a plant for the twin-roll continuous casting of thin metal strip
CN1074694C (zh) * 1997-07-04 2001-11-14 于西纳公司 用于封闭薄金属带材双辊连铸设备中的铸造腔的侧板
EP0901851A1 (fr) * 1997-09-12 1999-03-17 Usinor Face laterale pour l'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres, et installation de coulee ainsi equipee
FR2768354A1 (fr) * 1997-09-12 1999-03-19 Usinor Face laterale pour l'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres, et installation de coulee ainsi equipee
CN1074328C (zh) * 1997-09-12 2001-11-07 于西纳公司 封闭金属带材双辊连铸机铸腔的侧壁和配有该侧壁的连铸机
EP1213273B2 (fr) † 2000-11-09 2009-10-07 ESK Ceramics GmbH & Co.KG Procédé de récupération des plaques de dame pour couler acier en couches minces

Also Published As

Publication number Publication date
PT96112A (pt) 1991-09-30
KR910011362A (ko) 1991-08-07
ZA909802B (en) 1992-07-29
FI905942A0 (fi) 1990-12-03
AU633660B2 (en) 1993-02-04
JPH04111950A (ja) 1992-04-13
CA2031709A1 (fr) 1991-06-08
FI905942A7 (fi) 1991-06-08
HUT56014A (en) 1991-07-29
HU908052D0 (en) 1991-06-28
BR9006195A (pt) 1991-09-24
IE904213A1 (en) 1991-06-19
AU6763090A (en) 1991-06-13
FR2655577A1 (fr) 1991-06-14
HU206286B (en) 1992-10-28
CS599590A2 (en) 1991-09-15
FR2655577B1 (fr) 1992-01-24
US5058658A (en) 1991-10-22
PL288144A1 (en) 1991-12-02
NO905237D0 (no) 1990-12-04
YU230290A (sh) 1993-11-16
CN1052268A (zh) 1991-06-19
FI905942L (fi) 1991-06-08
NO905237L (no) 1991-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0432073A1 (fr) Installation de coulée continue de produits métalliques minces entre deux cylindres
LU85957A1 (fr) Plaque refractaire et buse de coulee,et procede de montage de plaques refractaires dans une vanne coulissante
EP3126914A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un composant horloger pourvu d&#39;un insert en matiere composite, composant horloger et piece d&#39;horlogerie associes
BE1001330A3 (fr) Plaque de fermeture en matiere refractaire et fermeture a glissement pour busette de coulee d&#39;un recipient contenant du metal en fusion.
EP0894556B1 (fr) Face latérale d&#39;obturation de l&#39;espace de coulée d&#39;une installation de coulée continue entre cylindres de bandes minces métalliques
EP0360635A1 (fr) Paroi latérale pour une installation de coulée continue entre parois mobiles, installation comportant cette paroi et procédé adapté de coulée continue de produits métalliques minces
EP3381869B1 (fr) Pince d&#39;extraction de contenants et machine de fabrication de contenants incorporant une telle pince
EP3468733B1 (fr) Plateau de fabrication additive equipé d&#39;un raidisseur prenant la forme d&#39;une plaque évidée dans une partie de son épaisseur
EP0767714B1 (fr) Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince
FR2930003A1 (fr) Organe de machine hydraulique a bord renforce contre l&#39;abrasion et machine hydraulique mettant en oeuvre un tel organe.
EP0477045B1 (fr) Installation de coulée continue entre cylindres
FR2551523A1 (fr) Plaque d&#39;obturateur pour un obturateur coulissant
EP0552125B1 (fr) Dispositif de coulée continue entre cylindres comportant des parois latérales en matériaux réfractaires
EP0904170A1 (fr) Lingotiere bi-materiau pour la coulee continue en charge verticale des metaux
FR2656244A1 (fr) Dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres refroidis en rotation.
FR2613646A1 (fr) Dispositif d&#39;obturation laterale pour lingotiere de coulee continue entre cylindres
EP0901851A1 (fr) Face laterale pour l&#39;obturation de l&#39;espace de coulee d&#39;une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres, et installation de coulee ainsi equipee
EP1144142B1 (fr) Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques
CA2023504A1 (fr) Procede et dispositif de coulee continue directe de produits metalliques minces
WO2000025958A1 (fr) Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres
EP0561724A1 (fr) Dispositif de coulée continue d&#39;un produit métallique entre cylindres
FR2745210A1 (fr) Unite coulissante pour un conteneur metallurgique, et plaque associee
CH718255A2 (fr) Pièce d&#39;horlogerie et procédé de fabrication de pièce d&#39;horlogerie.
FR2723013A1 (fr) Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince
FR3118898A1 (fr) Moule à injection à serrage concentré et machine de moulage par injection associée

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19911109

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930224

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19930820