EP0894556A1 - Face latérale d'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue entre cylindres de bandes minces métalliques - Google Patents

Face latérale d'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue entre cylindres de bandes minces métalliques Download PDF

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EP0894556A1
EP0894556A1 EP98401491A EP98401491A EP0894556A1 EP 0894556 A1 EP0894556 A1 EP 0894556A1 EP 98401491 A EP98401491 A EP 98401491A EP 98401491 A EP98401491 A EP 98401491A EP 0894556 A1 EP0894556 A1 EP 0894556A1
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EP
European Patent Office
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casting
recess
refractory
refractory material
cylinders
Prior art date
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EP98401491A
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German (de)
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EP0894556B1 (fr
Inventor
Jean-Michel Damasse
Christophe Ganser
Dominique Themines
Paul-Victor Riboud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thyssen Stahl AG
USINOR SA
Original Assignee
Thyssen Stahl AG
USINOR SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels

Definitions

  • the invention relates to the continuous casting of metals, and more particularly installations for casting metal strips, in particular steel, of a few mm thick, between two counter-rotating cylinders with horizontal axes, internally cooled.
  • the object of the invention is to propose a lateral face configuration which avoids that the degradation of the positive insert has harmful consequences on the quality of the tape and the flow of the casting.
  • the invention relates to a lateral face for closing off the space.
  • casting of a continuous casting installation of metal strips between two cylinders close counter-rotating with horizontal axes of the type having a lower part in a first refractory material, of high hardness, in the zone where said lower part is in contact with the edges of said cylinders, or of liquid metal likely to be in progress solidification, or an edge of the solidified strip, characterized in that said part lower comprises, on its face intended to be turned in the direction of the pouring space, a recess filled with a refractory material.
  • said refractory material enclosed by said recess is a material having a lower hardness than said first refractory material and high heat insulating properties.
  • the invention consists in giving the lateral face in its lowest part a bilayer structure, designed so that when the stresses exerted on the upper layer by the solidified metal become significant, it degrades without this degradation being able to extend to higher levels of the face lateral. This gives us the opportunity to control the unfolding of a phenomenon which, if occurred out of control, could lead to serious disruption of the operation of the casting machine.
  • the prior art casting installation between cylinders shown in the Figures 1 and 2 comprises, conventionally, two cylinders 1, 1 'close to horizontal axes whose cylindrical side walls 2, 2 'are energetically cooled internally. They are rotated in opposite directions by known means not shown.
  • the space of casting, in which the liquid steel 3 is introduced by a nozzle (not shown) connected to a container such as a pocket or a distributor, is delimited by the side walls 2, 2 ' cylinders 1, 1 'and by side faces 4, 4' made of refractory material (the side face 4 ' is not shown in Figure 1 to make visible the constitution of the side face 4).
  • FIG 2a shows the installation at the very start of casting, while the side faces 4, 4 ' are new and have facing the edges 5, 5 'of the cylinders, the liquid steel 3 and the strip 7 a uniformly flat front face.
  • Figure 2b shows the same installation at a later stage of casting, while the side faces 4, 4 'have already undergone a significant wear.
  • the central part 11 has been consumed at a depth "e” relatively significant by corrosion and mechanical wear in contact with liquid steel 3 in movement.
  • the hard material portions 8, 9 and 10 were worn by friction on a depth "x" in their zones which face the edges 5, 5 'of the cylinders 1, 1', while their zones not subjected to the friction of the edges 5, 5 ′ have, in the ideal case shown, no wear.
  • this positive insert 12 is subjected on its front part to intense stresses on the part of the steel 3 which may be, in its vicinity, already in a state partially solidified. Its lateral parts are likewise subject to contact with the skins. of solidified metal against the cylinders. Consequently, under the effect of these various stresses, there is a periodic and uncontrolled rupture of the lower part of the positive insert 12, along a generally irregular line 13.
  • this rupture extends relatively deep into the refractory, to the point of destroying sealing the casting space and leaving the possibility for liquid steel 14 to escape out of this space by a crevice 15. This is, in particular, the case if the rupture propagates upwards from positive insert 12, therefore towards regions where the metal which borders the lateral face 4, 4 ′ is entirely in the liquid state. If this steel 14 gets immediately solidifies between the side face 4 and the edge 5, it causes the face to recede lateral 4 and contributes a little more to its deterioration, as well as to that of edge 5. If the breach 15 opens to the outside, the liquid steel 14 can flow out of the machine casting with all the risks that this entails for the installation and the personnel.
  • the longitudinal sections in depth of the recess 16 and of the refractory 17 which fills it have the shape of a rectangular trapezium whose point is oriented towards the part upper part of the pouring space, and the large base of which is located opposite this same pouring space.
  • This large base extends over a height "h 1 " above the level of the neck 6, "h 1 " being equal to, for example, 70 mm (this value does not include the part of the small face intended for extend under the neck 6 after its installation).
  • the small base of the trapezoid, located at the rear of the recess extends over a height "h 2 " above the level of the neck 6, equal, for example, to 55 mm.
  • the recess 16 has a maximum depth "p" equal to, for example, 15 mm. "p" must be greater than the maximum tolerated value of the wear of the parts 8, 9, 10 of hard material of the lateral face 4, 4 ′, so that the refractory 17 which fills it can play its role during the assembly of casting.
  • Figure 4 shows in operation a casting installation between cylinders equipped with side faces 4, 4 'according to the invention, under the same conditions as the installation shown in Figure 2b.
  • a positive insert 12 of maximum thickness "x" at the levels where the side faces 4, 4 'are formed by the hard refractory 10.
  • the parts of the side faces 4, 4 'According to the invention which face the strip 7 or areas where the metal 3 is in the partially solidified state undergo wear the quantitative importance of which is a function of the stresses to which they are subjected. These stresses tend to increase with the solid fraction of the metal 3, and consequently, the penetration depth of the positive insert 12 decreases as one approaches the neck 6.
  • the positive insert 12 can possibly, as shown in Figure 4, be fully consumed.
  • the refractory 17 lining the recess 16 of each lateral face 4, 4 ′ according to the invention does not have a very high hardness, its wear is regular and we do not normally observe the presence of rupture lines of tormented shapes and random as line 13 in Figure 2b.
  • this rupture would necessarily stop at the limits of the recess 16.
  • the recess 16 has a section longitudinal trapezoidal shape. We therefore aim to ensure that, once the consumption of refractory 17 primed, the hard refractory 10 exposed to the liquid metal 3 or partially solidified a beveled surface offering only a relatively limited grip mechanical wear. A rectangular section for this recess 16 would leave after wear of the refractory 17 a hard refractory 10 having a sharp angle making it more sensitive to wear and more prone to sudden and irregular ruptures. That said, such a section rectangular of the recess 16 would essentially remain within the spirit of the invention.
  • the recess 16 has a section longitudinal in the shape of a right triangle.
  • the invention can easily be adapted to lateral faces which would have shapes different from the one shown in the previous example.

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Abstract

L'invention a pour objet une face latérale (4,4') pour l'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue de bandes métalliques (7) entre deux cylindres (1,1') contrarotatifs rapprochés à axes horizontaux, du type comportant une partie inférieure (10) en un premier matériau réfractaire de dureté élevée dans la zone où ladite partie inférieure (10) est en contact avec les chants (5,5') desdits cylindres (1,1'), ou du métal liquide (3) susceptible d'être en cours de solidification, ou un bord de la bande solidifiée (7), caractérisée en ce que ladite partie inférieure (10) comporte, sur sa face destinée à être tournée en direction de l'espace de coulée, un évidement (16) rempli par un matériau réfractaire (17). Préférentiellement, ledit matériau réfractaire (17) renfermé par ledit évidement (16) est un matériau présentant une plus faible dureté que ledit premier matériau réfractaire et des propriétés thermoisolantes élevées. <IMAGE>

Description

L'invention concerne la coulée continue des métaux, et plus particulièrement les installations de coulée de bandes métalliques, notamment en acier, de quelques mm d'épaisseur, entre deux cylindres contrarotatifs à axes horizontaux, refroidis intérieurement.
Sur ces installations, dont l'application industrielle à la coulée d'acier est actuellement à l'étude, l'espace de coulée est délimité par les surfaces latérales des cylindres, contre lesquelles a lieu la solidification du métal, et par des plaques latérales d'obturation en matériau réfractaire qui sont appliquées contre les extrémités planes (dites "chants") des cylindres. Une telle installation est décrite, par exemple, dans le document EP-A-0 698 433.
Les plaques latérales d'obturation doivent être constituées, au moins sur leurs parties qui frottent contre les chants des cylindres, par un premier matériau réfractaire, tel que du SiAlON®, présentant une grande dureté et une grande résistance à la corrosion par le métal liquide. Ces conditions sont jugées nécessaires pour obtenir une étanchéité satisfaisante des contacts plaque latérale/cylindres, et éviter ainsi que du métal liquide ne s'échappe de l'espace de coulée à leur niveau. La partie centrale de la face latérale, qui n'est au contact que du métal liquide et pas des cylindres, peut être réalisée en un deuxième matériau réfractaire, par exemple un matériau à base d'alumine ou de silice. On exige avant tout de ce deuxième matériau qu'il soit un bon isolant thermique, afin d'éviter que le métal liquide ne vienne se solidifier à son contact. Cependant, dans la partie inférieure extrême de la face latérale, qui, dans le cas de l'utilisation de cylindres ayant un diamètre de 1500 mm, débute 5 à 10 centimètres au-dessus du "col" (c'est-à-dire du niveau où les cylindres sont les plus proches l'un de l'autre et en-dessous duquel la bande est complètement solidifiée), on considère que la face latérale doit être constituée par ledit premier matériau réfractaire dur, ou un autre matériau de propriétés équivalentes. En effet, cette zone est soumise à d'importants frottements, non seulement de la part des cylindres, mais aussi de la part:
  • du métal solidifié présent sur les surfaces des cylindres (ce qu'on appelle les "peaux solidifiées");
  • du métal à l'état pâteux (partiellement solidifié) qui est présent entre les peaux solidifiées juste au-dessus du col, près des faces latérales, et qui tend à être entraíné vers le col sous l'effet des mouvements des cylindres;
  • et, en-dessous du col, de la bande elle-même.
La sécurité du contact face latérales/cylindres dans cette zone pendant toute la coulée doit y primer sur la prévention des solidifications parasites. De plus la largeur très réduite de l'espace séparant les cylindres au niveau du col (égale à l'épaisseur désirée pour la bande, c'est à dire quelques mm) y rendrait très délicate, voire impossible, la juxtaposition des divers matériaux telle qu'elle existe dans le restant de la face latérale.
Au cours de la coulée, l'action de plaquage des faces latérales contre les chants des cylindres provoque une usure des faces latérales par frottement, mais seulement dans les zones où elles sont au contact des cylindres. Il en résulte que les parties des faces latérales qui ne sont pas soumises à ce frottement viennent progressivement pénétrer à l'intérieur de l'espace de coulée, sur une profondeur qui peut finir par atteindre 5 à 15 mm. On forme ainsi ce que l'on appelle parfois un "insert positif".
Lorsqu'on examine les faces latérales usées, postérieurement à une coulée, on constate très fréquemment que la partie inférieure de l'insert positif est cassée, signe des intenses sollicitations auxquelles elle a été soumise pendant la coulée. Cette cassure a pour effet de diminuer brutalement la profondeur de pénétration de l'insert positif dans l'espace de coulée à partir d'un niveau situé plusieurs centimètres au-dessus du col, voire de détruire complètement l'insert positif en-dessous de ce niveau. Elle s'effectue selon un tracé aléatoire, qui peut dépendre notamment de la santé interne du réfractaire. Il y a donc un grand risque que cette cassure ne se propage dans diverses directions à l'intérieur du réfractaire, en provoquant la rupture et le départ de portions de la face latérale qui font face à des zones de l'espace de coulée où le métal est à l'état franchement liquide. Dans ce cas, inévitablement, on observe des fuites de métal liquide hors de l'espace de coulée, qui provoquent au moins une détérioration momentanée de la qualité de la bande. Si la cassure a lieu au niveau d'une zone de contact cylindres/face latérale, l'étanchéité de ce contact peut être retrouvée en appuyant plus fortement la face latérale: son usure permet de restaurer une surface de contact conforme à la géométrie des chants. Mais si l'incident se reproduit trop souvent au cours de la coulée, cela conduit à une consommation excessive du réfractaire dur de la face latérale, qui risque ainsi de ne pas supporter l'ensemble de la coulée si son épaisseur est trop faible. Et conférer à ce réfractaire dur une épaisseur suffisante pour lui faire assurément supporter toute la coulée, même lorsque surviennent de multiples incidents du type que l'on vient de décrire, conduirait à un prix de revient de la face latérale excessif. Enfin, si une fuite de métal liquide particulièrement importante se produit, elle peut tout simplement provoquer l'arrêt d'urgence de la coulée et une détérioration de l'installation.
Le but de l'invention est de proposer une configuration de face latérale qui évite que la dégradation de l'insert positif n'ait des conséquences néfastes sur la qualité de la bande et le déroulement de la coulée.
A cet effet, l'invention a pour objet une face latérale pour l'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue de bandes métalliques entre deux cylindres contrarotatifs rapprochés à axes horizontaux, du type comportant une partie inférieure en un premier matériau réfractaire, de dureté élevée, dans la zone où ladite partie inférieure est en contact avec les chants desdits cylindres, ou du métal liquide susceptible d'être en cours de solidification, ou un bord de la bande solidifiée, caractérisée en ce que ladite partie inférieure comporte, sur sa face destinée à être tournée en direction de l'espace de coulée, un évidement rempli par un matériau réfractaire.
Préférentiellement, ledit matériau réfractaire renfermé par ledit évidement est un matériau présentant une plus faible dureté que ledit premier matériau réfractaire et des propriétés thermoisolantes élevées.
Comme on l'aura compris, l'invention consiste à conférer à la face latérale dans sa partie la plus basse une structure bicouche, conçue pour que lorsque les sollicitations exercées sur la couche supérieure par le métal solidifié deviennent importantes, celle-ci se dégrade sans que cette dégradation puisse se prolonger à des niveaux supérieurs de la face latérale. On se donne ainsi la possibilité de maítriser le déroulement d'un phénomène qui, s'il se produisait hors de tout contrôle, pourrait conduire à de graves perturbations du fonctionnement de la machine de coulée.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée en référence aux figures annexées suivantes:
  • la figure 1, qui montre schématiquement, vue de face et au repos, une installation de coulée continue de bandes minces entre deux cylindres munie d'une seule de ses deux faces latérales, celles-ci étant conformes à l'art antérieur à l'invention;
  • la figure 2 qui montre, vue de côté en coupe longitudinale selon II-II, la même installation au stade initial de la coulée d'une bande métallique (figure 2a), puis à un stade de la coulée où les faces latérales ont déjà subi une usure significative (figure 2b);
  • la figure 3 qui montre schématiquement, vue de côté en coupe selon IIIa-IIIa (figure 3a) et vue de face (figure 3b) une face latérale selon l'invention;
  • la figure 4 qui montre, vue de côté en coupe longitudinale, une installation de coulée entre cylindres de bandes métalliques équipée de faces latérales selon l'invention, à un stade de la coulée où celles-ci ont déjà subi une usure significative.
Les dimensions qui seront données en exemple pour les divers éléments des faces latérales selon l'invention sont valables dans le cas où on utilise des cylindres de coulée dont le diamètre est de l'ordre de 1500 mm. Si on utilise des cylindres plus petits, ces dimensions doivent être réduites en conséquence.
L'installation de coulée entre cylindres selon l'art antérieur représentée sur les figures 1 et 2 comporte, classiquement, deux cylindres 1, 1' rapprochés à axes horizontaux dont les parois latérales cylindriques 2, 2' sont énergiquement refroidies intérieurement. Ils sont mis en rotation en sens contraires par des moyens connus non représentés. L'espace de coulée, dans lequel l'acier liquide 3 est introduit par une busette (non représentée) connectée à un récipient tel qu'une poche ou un répartiteur, est délimité par les parois latérales 2, 2' des cylindres 1, 1' et par des faces latérales 4, 4' en matériau réfractaire (la face latérale 4' n'est pas représentée sur la figure 1 pour rendre visible la constitution de la face latérale 4). Celles-ci sont appliquées par des moyens connus (non représentés) contre les chants 5, 5', 5" des cylindres 1, 1' de manière à obturer latéralement l'espace de coulée et empêcher ainsi l'acier liquide 3 de s'en échapper. Le document EP-A-0 698 433 déjà cité décrit en détail un exemple (non limitatif) de tels moyens. L'acier liquide 3 se solidifie contre les parois latérales 2, 2' des cylindres et y forme deux "peaux" qui se rejoignent au niveau du col 6 (la zone où les surfaces latérales 2, 2' des cylindres 1, 1' sont les plus rapprochées) pour former une bande d'acier 7 qui est extraite en continu de l'installation par des moyens connus non représentés.
Comme on le voit sur la figure 1, les éléments en matériau réfractaire des faces latérales 4, 4' de l'exemple représenté comportent deux parties. Leurs portions 8, 9 qui sont au contact des chants 5, 5' des cylindres 1, 1' ou au voisinage des zones où s'effectue ce contact, ainsi que l'ensemble de leur partie inférieure 10 sur une hauteur de 150 mm environ, sont réalisées en un premier matériau, de dureté élevée et ayant de grandes qualités de résistance à la corrosion par le métal liquide. La partie centrale 11 restante des faces latérales 4, 4' est réalisée en un matériau ayant, de préférence, de bonnes propriétés d'isolation thermique et pouvant être d'une dureté plus faible que ledit premier matériau. La figure 2a représente l'installation au tout début de la coulée, alors que les faces latérales 4, 4' sont neuves et présentent face aux chants 5, 5' des cylindres, à l'acier liquide 3 et à la bande 7 une face frontale uniformément plane. La figure 2b représente la même installation à un stade ultérieur de la coulée, alors que les faces latérales 4, 4' ont déjà subi une importante usure. La partie centrale 11 a été consommée sur une profondeur "e" relativement importante par corrosion et usure mécanique au contact de l'acier liquide 3 en mouvement. Les portions 8, 9 et 10 en matériau dur ont été usées par frottement sur une profondeur "x" dans leurs zones qui font face aux chants 5, 5' des cylindres 1, 1', alors que leurs zones non soumises au frottement des chants 5, 5' n'ont, dans le cas idéal représenté, subi aucune usure. Ces dernières forment donc en cours de coulée, avec le réfractaire de la partie centrale 11 qu'elles enserrent, un "insert positif' 12 pénétrant dans l'espace de coulée. Dans sa partie inférieure, cet insert positif 12 est soumis sur sa partie frontale à d'intenses sollicitations de la part de l'acier 3 qui peut se trouver, à son voisinage, déjà dans un état partiellement solidifié. Ses parties latérales sont, de même, soumises au contact des peaux de métal solidifiées contre les cylindres. En conséquence, sous l'effet des ces diverses sollicitations, on assiste à une rupture périodique et incontrôlée de la partie inférieure de l'insert positif 12, selon une ligne 13 généralement irrégulière. Dans certains cas, cette rupture se prolonge relativement profondément dans le réfractaire, au point de détruire l'étanchéité de l'espace de coulée et de laisser la possibilité à de l'acier liquide 14 de s'échapper hors de cet espace par une anfractuosité 15. C'est, en particulier, le cas si la rupture se propage vers le haut de l'insert positif 12, donc en direction de régions où le métal qui avoisine la face latérale 4, 4' est entièrement à l'état liquide. Si cet acier 14 se solidifie immédiatement entre la face latérale 4 et le chant 5, il provoque un recul de la face latérale 4 et contribue un peu plus à sa détérioration, ainsi qu'à celle du chant 5. Si l'anfractuosité 15 débouche à l'extérieur, l'acier liquide 14 peut s'écouler hors de la machine de coulée avec tous les risques que cela entraíne pour l'installation et le personnel.
Selon l'invention, afin d'éviter les problèmes causés par ces ruptures incontrôlées de la partie inférieure de l'insert positif 12, on choisit de créer délibérément, de construction, dans la partie inférieure de la face latérale 4, 4', une zone où cette rupture, si elle se produit, sera circonscrite. A cet effet, on ménage dans la partie inférieure de la face latérale 4, 4', sur une hauteur qui s'étend depuis son bord inférieur jusqu'à, par exemple, environ 70 mm au-dessus du niveau du col 6, un évidement 16 que l'on remplit par un matériau réfractaire 17. Celui-ci peut être le réfractaire dur et résistant à la corrosion qui constitue le restant de la partie inférieure 10 de la face latérale 4, 4'. Il peut également s'agir d'un matériau moins résistant à l'abrasion par le métal solide ou en cours de solidification, ainsi qu'à la corrosion par le métal liquide, mais présentant de bonnes propriétés thermoisolantes. On peut choisir à cet effet le même réfractaire que celui du coeur 11 de la face latérale 4, 4'. Mais un réfractaire à structure lamellaire, tel que du graphite ou du nitrure de bore, serait également bien adapté à cet usage, pour les raisons qui seront explicitées plus loin. Les deux réfractaires en jeu sont solidarisés selon des méthodes habituelles, par exemple par collage.
Dans l'exemple préférentiel de mise en oeuvre de l'invention qui est représenté, les sections longitudinales en profondeur de l'évidement 16 et du réfractaire 17 qui le comble ont la forme d'un trapèze rectangle dont la pointe est orientée vers la partie supérieure de l'espace de coulée, et dont la grande base est située face à ce même espace de coulée. Cette grande base s'étend sur une hauteur "h1" au-dessus du niveau du col 6, "h1" étant égale à, par exemple, 70 mm (cette valeur n'inclut pas la partie de la petite face destinée à s'étendre sous le col 6 après sa mise en place). La petite base du trapèze, située à l'arrière de l'évidement, s'étend sur une hauteur "h2" au-dessus du niveau du col 6, égale, par exemple, à 55 mm. L'évidement 16 a une profondeur maximale "p" égale à, par exemple, 15 mm. "p" doit être supérieure à la valeur maximale tolérée de l'usure des parties 8, 9, 10 en matériau dur de la face latérale 4, 4', afin que le réfractaire 17 qui le remplit puisse jouer son rôle pendant l'ensemble de la coulée.
La figure 4 montre en fonctionnement une installation de coulée entre cylindres équipée de faces latérales 4, 4' selon l'invention, dans les mêmes conditions que l'installation représentée sur la figure 2b. Dans les deux cas, on observe la formation d'un insert positif 12, d'épaisseur maximale "x" aux niveaux où les faces latérales 4, 4' sont constituées par le réfractaire dur 10. Mais les parties des faces latérales 4, 4' selon l'invention qui font face à la bande 7 ou à des zones où le métal 3 est à l'état partiellement solidifié subissent une usure dont l'importance quantitative est fonction des sollicitations auxquelles elles sont soumises. Ces sollicitations tendent à augmenter avec la fraction solide du métal 3, et en conséquence, la profondeur de pénétration de l'insert positif 12 diminue au fur et à mesure qu'on se rapproche du col 6. En-dessous du col 6, voire déjà un peu au-dessus, l'insert positif 12 peut éventuellement, comme représenté sur la figure 4, être entièrement consommé. Comme le réfractaire 17 garnissant l'évidement 16 de chaque face latérale 4, 4' selon l'invention ne présente pas une dureté très élevée, son usure est régulière et on ne constate pas, normalement, la présence de lignes de rupture de formes tourmentées et aléatoires comme la ligne 13 de la figure 2b. D'autre part, si néanmoins une sollicitation momentanément trop forte entraínait une rupture du réfractaire 17 garnissant l'évidement 16, cette rupture s'arrêterait nécessairement aux limites de l'évidement 16. Elle ne se propagerait donc pas dans les parties plus élevées de la face latérale 4, 4', c'est à dire celles qui sont au contact d'un métal 3 entièrement liquide qui risquerait donc de s'échapper hors de l'espace de coulée par des anfractuosités que créerait la propagation de cette rupture. La hauteur "h1" sur laquelle s'étendent au-dessus du col 6 l'évidement 16 et le réfractaire 17 qui le garnit doit être déterminée en conséquence.
On a dit plus haut que des matériaux à structure lamellaire comme le graphite ou le nitrure de bore étaient particulièrement indiqués pour constituer le réfractaire 17 garnissant l'évidement 16. C'est parce que cette structure lamellaire rend plus aisée leur usure sur un mode régulier et progressif, et l'évolution de la forme de l'insert positif 12 peut être ainsi mieux maítrisée. Cela dit, il peut être également tout à fait acceptable d'utiliser un matériau du type de ceux habituellement employés pour former la partie centrale 11 des faces latérales 4, 4' et qui présentent une relativement faible dureté et un pouvoir isolant élevé. L'utilisation de ces matériaux permet aussi d'éviter une solidification trop précoce du métal liquide 3 au-dessus du col 6. Enfin, il demeurerait dans l'esprit de l'invention d'utiliser, pour constituer le réfractaire 17 garnissant l'évidement 16, un réfractaire dur du type de celui qui forme la partie inférieure 10 et les bords 8, 9 des faces latérales 4, 4'. Certes, il serait alors possible que ce réfractaire 17 subisse des ruptures irrégulières, qui pourraient aller jusqu'à provoquer sa destruction complète. Mais au moins, on serait assuré que ces ruptures s'arrêteraient aux limites de l'évidement 16 et n'atteindraient pas des zones des faces latérales 4, 4' où elles pourraient provoquer de dangereuses fuites de métal liquide 3 hors de l'espace de coulée.
Dans l'exemple qui vient d'être décrit et représenté, l'évidement 16 a une section longitudinale de forme trapézoïdale. On vise ainsi à ce que, une fois la consommation du réfractaire 17 amorcée, le réfractaire dur 10 mis à nu présente au métal 3 liquide ou partiellement solidifié une surface biseautée n'offrant qu'une prise relativement limitée à l'usure mécanique. Une section rectangulaire pour cet évidement 16 laisserait après usure du réfractaire 17 un réfractaire dur 10 présentant un angle vif le rendant plus sensible à l'usure et davantage sujet à des ruptures brutales et irrégulières. Cela dit, une telle section rectangulaire de l'évidement 16 resterait, pour l'essentiel, dans l'esprit de l'invention.
En variante, on peut également prévoir que l'évidement 16 ait une section longitudinale en forme de triangle rectangle.
L'invention peut aisément être adaptée à des faces latérales qui auraient des formes générales différentes de celle qui a été représentée dans l'exemple précédent.
La description qui suit a été donnée en référence à la coulée de bandes d'acier (au carbone au inoxydable), mais il va de soi que l'invention peut être appliquée à la coulée entre cylindres d'autres types d'alliages ferreux ou non ferreux, où les problèmes évoqués plus haut seraient susceptibles de se produire.

Claims (5)

  1. Face latérale (4, 4') pour l'obturation de l'espace de coulée d'une installation de coulée continue de bandes métalliques (7) entre deux cylindres (1, 1') contrarotatifs rapprochés à axes horizontaux, du type comportant une partie inférieure (10) en un premier matériau réfractaire de dureté élevée dans la zone où ladite partie inférieure (10) est en contact avec les chants (5, 5') desdits cylindres (1, 1'), ou du métal liquide (3) susceptible d'être en cours de solidification, ou un bord de la bande solidifiée (7), caractérisée en ce que ladite partie inférieure (10) comporte, sur sa face destinée à être tournée en direction de l'espace de coulée, un évidement (16) rempli par un matériau réfractaire (17).
  2. Face latérale(4, 4') selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit matériau réfractaire (17) renfermé par ledit évidement (16) est un matériau présentant une plus faible dureté que ledit premier matériau réfractaire et des propriétés thermoisolantes élevées.
  3. Face latérale (4, 4') selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit matériau réfractaire (17) renfermé par ledit évidement (16) est un matériau présentant une structure lamellaire, tel que le graphite ou le nitrure de bore.
  4. Face latérale (4, 4') selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit évidement (16) présente en profondeur une section longitudinale en forme de trapèze rectangle.
  5. Face latérale (4, 4') selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit évidement (16) présente en profondeur une section longitudinale en forme de triangle rectangle.
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