EP0432290A1 - Automatische Farbenzuführung bei Offset- oder Hochdruckmaschinen - Google Patents

Automatische Farbenzuführung bei Offset- oder Hochdruckmaschinen Download PDF

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EP0432290A1
EP0432290A1 EP89122848A EP89122848A EP0432290A1 EP 0432290 A1 EP0432290 A1 EP 0432290A1 EP 89122848 A EP89122848 A EP 89122848A EP 89122848 A EP89122848 A EP 89122848A EP 0432290 A1 EP0432290 A1 EP 0432290A1
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EP
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cylinder
ink supply
printing
color
automatic ink
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EP89122848A
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English (en)
French (fr)
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Gyula Dr. Kovács
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers

Definitions

  • the invention relates to an automatic ink supply in offset or high-pressure machines, in which the ink layer formed on the duct cylinder, which is uniform over the entire width of the duct cylinder, is passed on via a cylinder in the direction of the application and friction cylinders.
  • the zone-wise different layer thicknesses on the outer surface of the ink supply cylinder can be realized in different ways.
  • a known system is the so-called CPC (Computer Print Controll) system (Heidelberg), in which the zone-by-layer ink layer thickness required is achieved by rotating an inclined profile, which is inserted into the lateral surface of a cylinder, with the aid of a servo motor, the Width of one cylinder corresponds to the width of one zone of 32.5 mm.
  • CPC Computer Print Controll
  • the gap between the ink duct and the sliders, and thereby the color profile is ensured zone by zone by sliders operated with a servo motor.
  • Varicontrol system from Planeta uses servomotors to push or remove a common flexible knife against the doctor cylinder.
  • American or Japanese systems work on the same principle, in which the color layer density is in zones is regulated, while maintaining the conventional principle of ink supply.
  • the ink supply with variable ink layer thickness has significant disadvantages. -
  • the amount of color is realized by setting a large number of zones separately; therefore, the control is very complicated and, due to the use of many high-precision components, it is very sensitive and expensive.
  • the regulation of the amount of colors takes place due to a complicated, non-linear function, the application of which can be realized with computer control, but the control accuracy can often only be achieved by repeated readjustments to the desired level. However, reaching the required accuracy delays the setting process and thereby increases waste formation.
  • the non-linear ink supply is most concise in the control field with a small ink requirement, so that the inaccuracy of the coloring is also greatest there.
  • the object is achieved by the invention to ensure an automatic ink supply in offset or high-pressure machines, which corresponds to the differentiated color requirements of the printing form and which the coloring when setting the Printing machine ensures on a predetermined principle and this keeps the coloring stable during printing.
  • the solution according to the invention is based in particular on the knowledge that there is also another possibility of feeding the paint, namely the feeding of paint with a variable surface.
  • variable surface ink supply is that - unlike the system with variable color profile layer - a uniform color layer is formed on the surface of the ink ductor over its entire width with the help of an ink knife used in conventional printing machines or in some other way.
  • the differentiated ink supply is achieved in that the outer surface of the cylinder in contact with the ductor, which transfers the ink, is not smoothly cylindrical, but a relief is formed on the outer surface, which corresponds to the ink requirement of the printing form.
  • the relief 3 of the cylinder 2 is made from the copying film like the printing form, and is fixed on the cylinder.
  • the relief can be designed as an expandable and removable sleeve.
  • the cylinder 2 is formed from sleeves 5 mounted on a shaft 4, the width of which corresponds to a zone and on each one Rubber ring 6 is attached, the outermost diameter D is the same.
  • the outer paint-transmitting surface of the rings 6 is ground to a narrower or wider profile.
  • the zone division can also be much smaller than before, ie smaller than the conventional normal width of 30 mm.
  • Sanding can be used to produce color transfer surfaces of different widths, for example 2, 4, 5% of the normal width.
  • the accuracy of the control depends on how exactly the percentage width of the printing area is determined in zones and the cylinder 2 can be assembled accordingly.
  • the conventional electronic reading devices can determine the size of the printing area to be colored with a deviation of 1-5%.
  • the advantage of the combinable cylinder with variable surface is that not only can any accuracy be achieved, but that after the end of the edition the rings can be distributed and re-used for any other work in any composition.
  • the color-transferring surface can be designed such that a rubber band 7 is glued onto the outer surface of a cylinder 2 with a reduced diameter for each zone, the length of which corresponds to the circumference of the cylinder and the width of the color requirement is corresponding. After the edition, these rubber bands 7 can be easily removed and new rubber bands 7 can be glued on for the new work.
  • Fig. 4 A construction working with great accuracy is shown in Fig. 4.
  • zone X the relief-forming elements falling into a zone X, ie rubber bands 8, are divided into further parts.
  • zone X the width of which is 30 mm, is divided into six parts.
  • active disk-shaped rubber rings 9 and passive disk-shaped rubber rings 10 of smaller diameter are active disk-shaped rubber rings 9 and passive disk-shaped rubber rings 10 of smaller diameter.
  • the active rubber rings 9 form the paint transfer surface.
  • This color transfer surface can be 1, 2, 4, 6, 8, 10%, so that different color transfers can be realized.
  • two, three or four separate color streams can be realized within a zone X.
  • the accuracy of the programmability of the system increases by leaps and bounds because the color introduced unexpectedly passes into the neighboring zones to a much smaller extent. With this system it can be achieved that the previously set ink supply elements ensure the uniformity of the color of the print even with strict tolerance.
  • the divided color streams within a zone also increase the accuracy of the color feed from another aspect.
  • ink transfer elements of 0.5-0.25% can be used, the ink requirement of two adjacent zones being drawn together and treated together.
  • the normal control accuracy can also be extended to molds containing much smaller pressure elements, all the way down to a lower limit of 2-2.5%.
  • the relief can be made of more or less elastic material, its shape and the structure of the patterns can be any.
  • the relief can be in one piece, can be assembled and disassembled, can be used one or more times and can be produced by any suitable method.
  • the system with ink supply with variable surface can not only be realized with the help of a mechanical relief, but also other selective transmission methods, eg selective wetting, electrostatic elements, can be used.
  • the amount of ink transferred with the printing cylinder reaches the printing forms with the help of the application and friction cylinder group and from there through the offset rubber plate to the paper.
  • the color strips corresponding to the color requirement of the printing form advance from the printing cylinder, which color strips are processed by the application and friction cylinder group with a rubbing in the axial direction to form a uniform color film layer.
  • the advantages of the solution according to the invention are as follows: - It enables proportional control over a wide range. - When changing the amount of color, the balance of the coloring between the printing elements of small or large surface does not change. - It enables regulation within the desired accuracy, even with printing areas significantly smaller than 10%. - The zone-by-zone differentiated color control can be ensured with the necessary accuracy before setting the printing forms, and afterwards the pressure control circuit can be operated as a single zone. - The measurement and control of the quality of the imprints can be realized with a much simpler measuring system, because instead of the solutions with many control loops only one point has to be measured and controlled. - The single-circuit control per printing unit enables continuous, simple in-line color control.
  • the inking unit even when printing a large number of copies, there is no supply inaccuracy, the abrasion effect of the printing ink on the control elements is not apparent, the use of abrasive color pigments is unlimited.
  • the elements of the conventional inking system such as ink knives, doctor cylinders, are not exposed to a differentiated rubbing effect.
  • the system can be formed from much simpler elements, which is also useful in the simplest printing presses and because of its cheapness it is a profitable investment, so that the quality of the printed matter can be increased even where the large electronic systems are out of the question .
  • the use of a paint supply operated with much fewer control loops offers a larger space for the further automation of printing.
  • the zone-wise differentiated supply of the wetting water can be realized, whereby the reactivity and accuracy of the wetting work is much better. A more precise dye-water balance increases the quality of the prints.

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Abstract

Automatische Farbenzuführung bei Offset- oder Hochdruckmaschinen, bei welchen die auf dem Duktorzylinder (1) gebildete, in der ganzen Breite des Duktorzylinders gleichmäßige Farbenschicht über einen Zylinder (2) in Richtung zu den Auftrags- und Reiberzylindern weitergeleitet wird. Erfindungsgemäß wird die Farbenschicht mit Hilfe eines auf die Oberfläche des Zylinders (2) aufgetragenen und der Oberflächengröße des Druckelementes der Druckform entsprechenden variablen Reliefs (3) aufgetragen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine automatische Farbenzuführung bei Offset- oder Hochdruckmaschinen, bei welchen die auf dem Duktorzylinder gebildete, in der ganzen Breite des Duktorzylinders gleichmäßige Farbenschicht über einen Zylinder in Richtung zu den Auftrags- und Reiberzylindern weitergeleitet wird.
  • Zur Zeit wird die Regulierung der Farbgebung der modernsten Offset-Druckmaschinen durch Rechenanlagen mit Farbenzuführungssystemen verwirklicht, die sich auf sämtliche Farbenzonen erstrecken und bei welchen die den Ansprüchen an die Druckform entsprechende differenzierte Farbenzuführung durch Variieren der Farbschichtdicke gelöst wird.
  • Die zonenweise unterschiedlichen Schichtdicken an der Mantelfläche des Farbenzuführungszylinders können auf unterschiedliche Weise verwirklicht werden.
  • Ein bekanntes System ist das sogenannte CPC- (Computer Print Controll) -System (Heidelberg), bei welchem die zonenweise notwendige Farbschichtdicke durch mit Hilfe eines Servomotors durchgeführtes Verdrehen eines geneigten Profils, das in die Mantelfläche eines Zylinders eingesetzt ist, verwirklicht wird, wobei die Breite je eines Zylinders der Breite je einer Zone von 32,5 mm entspricht.
  • In dem CCI-System der Firma MAN Roland wird der Spalt zwischen dem Farbduktor und den Schiebern, und dadurch das Farbenprofil zonenweise durch mit einem Servomotor betriebene Schieber sichergestellt.
  • Das sogenannte Varicontrol-System der Firma Planeta schiebt mit Hilfe von Servomotoren ein gemeinsames flexibles Messer gegen den Duktorzylinder oder entfernt das Messer von diesem. Aufgrund desselben Prinzips arbeiten amerikanische oder japanische Systeme, bei denen die Farbschichtdichte zonenweise geregelt wird, wobei das herkömmliche Prinzip der Farbenzuführung beibehalten wird.
  • Die Farbenzuführung mit variabler Farbschichtdicke weist aber wesentliche Nachteile auf.
    - Die Farbenmenge wird durch das separate Einstellen einer großen Anzahl von Zonen verwirklicht; deshalb ist die Steuerung sehr kompliziert und wegen der Anwendung von vielen hochgenauen Bauteilen sehr empfindlich und kostspielig.
    - Die Regelung der Farbenmenge findet aufgrund einer komplizierten, nicht-linearen Funktion statt, deren Anwendung mit Computersteuerung zwar verwirklicht werden kann, wobei jedoch die Steuerungsgenauigkeit oft nur durch mehrfaches Nachsteuern das erwünschte Niveau erreichen kann. Das Erreichen der notwendigen Genauigkeit verzögert aber den Einstellvorgang und erhöht dadurch die Makulaturbildung. Die nicht-lineare Farbenzuführung ist auf dem Regelungsgebiet mit kleinem Farbenbedarf am prägnantesten, so daß auch die Ungenauigkeit der Farbgebung dort am größten ist.
    - Ein weiterer Nachteil der nicht-linearen Farbenregelung besteht darin, daß das System sehr schwierig auf eine Farbenintensität außer Norm eingestellt werden kann, da das System auf jede Papier-Farbstoff-Wechselwirkung separat kalibriert werden muß.
    - Endlich ergibt sich eine Schwierigkeit daraus, daß die Breite der Zonen aus geometrischen Gründen nicht kleiner als 30 mm gewählt werden kann, und die sich daraus ergebenden Ungenauigkeiten praktisch nicht beseitigt werden können.
  • Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, eine automatische Farbenzuführung bei Offset- oder Hochdruckmaschinen zu sicherzustellen, die dem differenzierten Farbenbedarf der Druckform entspricht und die die Farbgebung bei Einstellung der Druckmaschine auf ein vorher bestimmtes Prinzip sicherstellt und dieses die Farbgebung während des Druckes stabil beibehält.
  • Die erfindungsgemäße Lösung beruht insbesondere auf der Erkenntnis, daß auch eine andere Möglichkeit der Farbenzuführung besteht, und zwar die Farbenzuführung mit variabler Oberfläche.
  • Das Wesen der Farbenzuführung mit variabler Oberfläche besteht darin, daß - im Gegensatz zum System mit variabler Farbenprofilschicht - auf der Oberfläche des Farbenduktors in seiner ganzen Breite eine gleichmäßige Farbenschicht mit Hilfe eines bei den herkömmlichen Druckmaschinen angewendeten Farbenmessers oder auf andere Weise gebildet wird. Die differenzierte Farbenzuführung wird dadurch erreicht, daß die Mantelfläche des sich mit dem Duktor berührenden, die Farbe übertragenden Zylinders nicht glatt zylindrisch ist, sondern auf der Mantelfläche ein Relief ausgebildet ist, das dem Farbenbedarf der Druckform entspricht.
  • In einfachstem Fall wird (Fig. 1) das Relief 3 des Zylinders 2 von dem Kopierfilm angefertigt wie die Druckform, und auf den Zylinder fixiert. Dazu wäre aber ein zu großer Durchmesser notwendig, deshalb wird das farbenübertragende Relief mit einer 3-4-fachen Schrumpfung in Umfangsrichtung zustandegebracht.
  • Mit diesem Relief kann eine Regelung mit unendlich vielen Zonen mit idealer Zuführungsgenauigkeit verwirklicht werden.
  • Zur Herstellung des Reliefs ist die Anwendung eines speziellen Kopierfilmleser-Skanners notwendig. Das Relief kann als aufziehbare und abziehbare Hülse ausgebildet werden.
  • Bei einer anderen Lösung der Farbenzuführung mit variabler Oberfläche, die in Fig. 2 dargestellt ist, wird der Zylinder 2 aus auf eine Welle 4 aufgezogenen Hülsen 5 ausgebildet, deren Breite je einer Zone entspricht und auf welchen je ein Gummiring 6 befestigt ist, deren äußerster Durchmesser D gleich ist. Die äußere farbenübertragende Fläche der Ringe 6 ist auf ein schmaleres oder breiteres Profil abgeschliffen. Die Zonenteilung kann im Prinzip auch wesentlich kleiner sein als bisher, d.h. kleiner als die herkömmliche normale Breite von 30 mm. Mit dem Schleifen können Farbenübertragungsflächen von unterschiedlicher Breite, z.B. von 2, 4, 5 % der normalen Breite hergestellt werden.
  • Die Genauigkeit der Regelung hängt davon ab, wie genau zonenweise die prozentuale Breite der Druckfläche bestimmt und der Zylinder 2 demgemäß zusammengestellt werden kann. Die herkömmlichen elektronischen Lesegeräte können die Größe der zu färbenden Druckfläche mit einer Abweichung von 1-5 % bestimmen. Der Vorteil des zusammenstellbaren Zylinders mit variabler Oberfläche besteht darin, daß damit nicht nur eine beliebige Genauigkeit erreicht werden kann, sondern daß nach Ablauf der Auflage die Ringe verteilt und für eine andere Arbeit in beliebiger Zusammensetzung neu angewendet werden können.
  • Bei einer weiteren Lösung kann (Fig. 3) die farbenübertragende Oberfläche derart ausgebildet werden, daß auf die Mantelfläche eines Zylinders 2 mit verringertem Durchmesser für je eine Zone je ein Gummiband 7 ringförmig aufgeklebt wird, dessen Länge dem Umfang des Zylinders und dessen Breite dem Farbenbedarf entsprechend ist. Nach Ablauf der Auflage können diese Gummibänder 7 einfach abmontiert werden und für die neue Arbeit können neue Gummibänder 7 aufgeklebt werden.
  • Es können natürlich auch andere Methoden zur Ausbildung der Reliefe angewendet werden. Eine mit großer Genauigkeit arbeitende Konstruktion ist in Fig. 4 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform werden die in eine Zone X fallenden, reliefbildenden Elemente, d.h. Gummibänder 8, in weitere Teile unterteilt. In der dargestellten Ausführungsform wird die Zone X, deren Breite 30 mm ist, in sechs Teile unterteilt. In jeder Zone X befinden sich aktive scheibenförmige Gummiringe 9 und passive scheibenförmige Gummiringe 10 kleineren Durchmessers.
  • Die aktiven Gummiringe 9 bilden die Farbenübertragungsfläche. Diese Farbenübertragungsfläche kann 1, 2, 4, 6, 8, 10 %-ig sein, wodurch verschiedene Farbenübertragungen verwirklicht werden können. Dadurch können innerhalb einer Zone X zwei, drei oder vier separate Farbenströme verwirklicht werden. Dies bedeutet, daß das System mit einer 2-, 3-, 4-fach kleineren Zonenteilung arbeitet und dadurch die Farbgenauigkeit mit 2-, 3-, 4-fach kleinerer Seitenreibung verwirklicht werden kann. Mit der Verringerung des Maßes der Seitenreibung erhöht sich sprungweise die Genauigkeit der Programmierbarkeit des Systems, da die eingeführte Farbe unerwartet in viel kleinerem Maße in die benachbarten Zonen übergeht. Mit diesem System kann erreicht werden, daß die vorher eingestellten Farbenzuführungselemente die Gleichmäßigkeit der Farbgebung des Abzuges auch bei strenger Toleranz sicherstellen.
  • Die geteilten Farbenströme innerhalb einer Zone erhöhen die Genauigkeit der Farbenzuführung auch aus einem anderen Aspekt. Bei Druckformen mit sehr geringer Oberfläche (unter 10 %) können Farbenübertragungselemente von 0,5 - 0,25 % angewendet werden, wobei der Farbenbedarf von zwei nebeneinanderliegenden Zonen zusammengezogen und zusammenbehandelt werden kann. Dadurch kann die normale Regelungsgenauigkeit auch auf viel kleinere Druckelemente enthaltende Formen, ganz bis zu einer unteren Grenze von 2 - 2,5 %, ausgedehnt werden.
  • Das Relief kann aus mehr oder weniger elastischem Material hergestellt werden, seine Form und die Struktur der Muster können beliebig sein. Das Relief kann aus einem Stück bestehen, kann zusammensetzbar und zerlegbar sein, kann einmal oder mehrmals angewendet werden und kann mit einem beliebigen geeigneten Verfahren hergestellt werden.
  • Das System mit Farbenzuführung mit variabler Fläche kann nicht nur mit Hilfe eines mechanischen Reliefs verwirklicht werden, sondern es können auch andere selektive Übertragungsmethoden, z.B. selektive Benetzung, elektrostatische Elemente, angewendet werden.
  • Die mit dem Druckzylinder übertragene Farbenmenge gelangt mit Hilfe der Auftrags- und Reiberzylindergruppe auf die Druckformen und von dort durch die Offsetgummiplatte auf das Papier. In jeder Zone gelangen die dem Farbenbedarf der Druckform entsprechenden Farbenstreifen von dem Druckzylinder weiter, welche Farbenstreifen durch die Auftrags- und Reiberzylindergruppe mit einer in Achsenrichtung ausgeübten Verreibung zu einer gleichmäßigen Farbenfilmschicht aufgearbeitet werden.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind die folgenden:
    - Sie ermöglicht eine proportionale Regelung in einem großen Bereich.
    - Bei Veränderung der Farbenmenge kippt das Gleichgewicht der Farbgebung zwischen den Druckelementen von kleiner oder großer Oberfläche nicht.
    - Sie ermöglicht eine Regelung innerhalb der erwünschten Genauigkeit auch bei Druckflächen wesentlich kleiner als 10%.
    - Die zonenweise differenzierte Farbenregelung kann mit der nötigen Genauigkeit vor der Einstellung der Druckformen sichergestellt werden, und nachher kann der Druckregelungskreis als eine einzige Zone betätigt werden.
    - Die Messung und Regelung der Qualität der Abdrucke kann mit einem viel einfacheren Meßsystem verwirklicht werden, denn anstatt der Lösungen mit vielen Regelungskreisen muß nur an einer Stelle gemessen und geregelt werden.
    - Die einkreisige Regelung pro Druckwerk ermöglicht eine kontinuierliche einfache In-Line-Farbenregelung.
    - Es muß kein entlang der ganzen Breite der Druckform messender Regelungsstreifen angewendet werden, dadurch kann pro Drehung eine Papieroberfläche von 1,5 - 2 %, ein Streifen von 1 - 1,5 cm Breite, eingespart werden.
    - Die Breite der Zonen ist nicht vorgeschrieben, deshalb kann das System mit sämtlichen anderen Systemen verbunden werden.
    - Sie kann auch bei bereits vorhandenen Maschinen leicht angewendet werden.
    - Die Einstellung der Druckmaschine kann schnell verwirklicht werden, wobei die Qualität des Produktes besser wird, die Makulatur abnimmt.
    - Die Investitionskosten sind geringer.
    - Das System kann bei Offset- oder Hochdruckmaschinen von beliebigem Typ angewendet werden, ohne Veränderung des Farbwerkes, falls der Zylinder aus dem Farbwerk einfach aushebbar ist.
    - In dem Farbwerk entsteht auch beim Druck einer hohen Auflage keine Zuführungsungenauigkeit, die Abreibungswirkung der Druckfarbe bei den Regelungselementen kommt nicht zum Vorschein, die Anwendung von abrasiven Farbenpigmenten ist unbegrenzt. Die Elemente des herkömmlichen Farbenwerkes, wie z.B. Farbenmesser, Duktorzylinder, sind nicht einer differenzierten Abreibwirkung ausgesetzt.
    - Das System kann von viel einfacheren Elementen ausgebildet werden, was bei den einfachsten Druckmaschinen auch zweckmäßig ist und wegen seiner Billigkeit eine sich rentierende Investition bildet, so daß die Qualität der Drucksachen auch dort erhöht werden kann, wo die großen elektronischen Systeme nicht in Frage kommen.
    - Die Anwendung einer mit viel wenigeren Regelungskreisen betätigten Farbenzuführung bietet einen größeren Raum für die weitere Automatisierung des Druckes.
    - Auf demselben Prinzip kann auch die zonenweise differenzierte Zuführung des Benetzungswassers verwirklicht werden, wodurch die Reagierfähigkeit und Genauigkeit des Benetzungswerkes viel besser wird. Ein genaueres Farbstoff-Wasser-Gleichgewicht erhöht die Qualität der Abdrucke.

Claims (5)

1. Automatische Farbenzuführung bei Offset- oder Hochdruckmaschinen, bei welchen die auf dem Duktorzylinder (1) gebildete, in der ganzen Breite des Duktorzylinders gleichmäßige Farbenschicht über einen Zylinder (2) in Richtung zu den Auftrags- und Reiberzylindern weitergeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbenschicht mit Hilfe eines auf die Oberfläche des Zylinders (2) aufgetragenen und der Oberflächengröße des Druckelementes der Druckform entsprechenden variablen Reliefs (3) aufgetragen wird.
2. Automatische Farbenzuführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Relief (3) von einem Kopierfilm mit einer 3-5-fachen Schrumpfung hergestellt wird, und auf der Oberfläche des Druckzylinders (2) fixiert wird.
3. Automatische Farbenzuführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Relief (3) aus einem aus elastischen Ringen zusammengesetzten Zylinder ausgebildet wird, und die variable Oberfläche durch Veränderung der Breite der Mantelfläche der Ringe verwirklicht wird.
4. Automatische Farbenzuführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die variable farbenübertragende Oberfläche der Zylinder durch das zonenweise Aufkleben von elastischen Streifen veränderlicher Breite, die der Länge der farbenübertragenden Fläche entspricht, auf die Oberfläche des Zylinders verwirklicht wird.
5. Automatische Farbenzuführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aus elastischen Ringen zusammengesetzte Zylinder bei der Ausführung der zur Druckgebung notwendigen entgegengesetzten Oberfläche als Duktor des Offset-Benetzwerkes angewendet wird.
EP89122848A 1989-12-11 1989-12-11 Automatische Farbenzuführung bei Offset- oder Hochdruckmaschinen Withdrawn EP0432290A1 (de)

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