EP0436558A1 - Härtbare zusammensetzung auf basis eines michael-additionsproduktes, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung - Google Patents

Härtbare zusammensetzung auf basis eines michael-additionsproduktes, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung

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Publication number
EP0436558A1
EP0436558A1 EP89909189A EP89909189A EP0436558A1 EP 0436558 A1 EP0436558 A1 EP 0436558A1 EP 89909189 A EP89909189 A EP 89909189A EP 89909189 A EP89909189 A EP 89909189A EP 0436558 A1 EP0436558 A1 EP 0436558A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
group
compound
groups
acid
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP89909189A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Alfons Jung
Peter Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Farben und Fasern AG
Original Assignee
BASF Lacke und Farben AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF Lacke und Farben AG filed Critical BASF Lacke und Farben AG
Publication of EP0436558A1 publication Critical patent/EP0436558A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08C—TRANSMISSION SYSTEMS FOR MEASURED VALUES, CONTROL OR SIMILAR SIGNALS
    • G08C17/00—Arrangements for transmitting signals characterised by the use of a wireless electrical link
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/08—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated side groups
    • C08F290/12—Polymers provided for in subclasses C08C or C08F
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/30—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups

Definitions

  • Curable composition based on a Michael addition product. Process for its production and its use
  • the invention relates to a curable composition containing
  • the present invention also relates to processes for the preparation of these compositions and their use.
  • compositions are known from EP 160 824 which are obtained by reacting compounds with at least two activated double bonds (I) with compounds which contain active hydrogen atoms. These compositions react under the influence of bases to form a Michael addition product.
  • the Michael acceptor component can, for example, be derived from acrylate resins containing hydroxyl groups, epoxy resins, oligomeric polyols or oligomeric polyamines.
  • the Michael donor component can be derived, for example, from polyols, polyamines or polymercaptans.
  • the binders described in EP 160 824 can be used as two-component systems for
  • Covers are used. They cure easily under the catalysis of bases at room temperature and at elevated temperatures.
  • the advantages of the systems described are that they do not require free isocyanates for curing.
  • the known systems are disadvantageous with regard to solvent resistance, chemical resistance and elasticity of the coatings obtained from them.
  • compositions are known from EP 230 296 which are obtained by reacting compounds with at least two activated double bonds with compounds which contain at least one primary amino group which are blocked with an aldehyde or ketone. These compositions react under the influence of atmospheric humidity at different temperatures to form a Michael addition product. However, these compositions are in need of improvement in terms of solvent resistance and chemical resistance of the coatings produced from them. A further disadvantage of these compositions is the high solvent content of the coating compositions, which is caused by the high viscosity of the binder solutions, since it leads to a high solvent pollution of the environment when the coating films dry. In the older, unpublished patent application DE 37 10 431, curable compositions are described which contain compounds A with at least two activated double bonds and compounds B with active hydrogen atoms.
  • compositions react under the influence of bases to form a Michael addition product.
  • At least one of the compounds A and B is based on a branched acrylate copolymer P which is soluble in organic solvents.
  • carbonyl compounds selected from the group acetoacetic acid, cyanoacetic acid, malonic acid, cyclopentanone carboxylic acid, cyclohexanone carboxylic acid, some alkyl esters and the reaction products of these carbonyl compounds with hydroxyl- and glycidyl-containing acrylate copolymers.
  • Compounds B containing amino groups are not described.
  • Di® EP-A-158 161 describes coating compositions which harden at low temperatures and are based on branched acrylate copolymers containing hydroxyl groups and melamine-formaldehyde resins or polyisocyanates as crosslinking agents. 3 to 25% by weight of monomers with at least two polymerizable, olefinically unsaturated double bonds are used in the polymerization for the preparation of the acrylate copolymer.
  • the coating compositions based on the systems described have good gasoline resistance and good resistance to long-term exposure to water or water vapor.
  • the melamine-formaldehyde resins or polyisocyanates used as crosslinking agents have a disadvantageous effect for toxicological reasons.
  • the invention was therefore based on the object of providing coating compositions which can cure at low temperatures, are therefore preferably used in automotive refinishing and are largely free of isocyanate.
  • these coating compositions should paint films with - in relation to the systems of EP 160 824 and EP 230 296 - improved solvent Mitt same ⁇ ⁇ tändtechnik and perform chemical resistance.
  • these coating compositions should have the highest possible solids content at a viscosity of 16 to 20 s, which is favorable for processing, measured in the discharge cup according to DIN 4 at 23 ° C.
  • component A or component B or components A and B are based on a branched soluble acrylate copolymer P, which is obtainable by copolymerization of a ) 5 to 30% by weight of monomers with at least two ethylenically unsaturated polymerizable double bonds,
  • Compounds A are compounds which contain activated olefinically unsaturated groups and can serve as a Michael acceptor.
  • Component B are compounds which contain either at least one primary amino group - blocked with ketones or aldehydes - or at least 2 groups which can be hydrolyzed to NH groups and can serve as a Michael donor.
  • at least one of components A and B should be based on the branched, soluble acrylate copolymer P, ie it should be obtainable therefrom.
  • component A can therefore be obtainable by reacting the branched, soluble acrylate copolymer P with a compound (1) which contains at least one activated double bond (I).
  • component B can be obtained by reacting the branched, soluble acrylate copolymer P with a compound (2) which, in addition to a group which is reactive with the acrylate copolymer P, comprises at least one primary amino group which is no longer associated with a ketone or aldehyde is blocked as 10 C atoms, or contains at least 2 groups that can be hydrolyzed to NH groups.
  • the soluble branched acrylate copolymer P with a number average molecular weight of 1,500 to 5,000 (weight average 6,000 to 100,000) is therefore used according to the invention as a precursor for the compounds A and / or B.
  • the branched acrylate copolymer can be obtained by copolymerization of 5 to 30% by weight, based on the total weight of the monomers, of monomers having at least two ethylenically unsaturated double bonds.
  • R H or CH_
  • Examples of such compounds are hexanediol diacrylate, hexanediol dimethacrylate, glycol diacrylate, glycol dimethacrylate, butanediol diacrylate, butanediol dimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate and trimethylolpropane trimethacrylate.
  • di inyl compounds such as divinylbenzene are also suitable as component a. Mixtures of multifunctional monomers can of course also be used.
  • Component a can also be a reaction product of a carboxylic acid with a polymerizable, olefinically unsaturated double bond and glycidyl acrylate and / or glycidyl methacrylate.
  • Component a can furthermore be a polycarboxylic acid or unsaturated monocarboxylic acid esterified with an unsaturated alcohol containing a polymerizable double bond.
  • reaction products of a polyisocyanate with unsaturated alcohols or amines containing polymerizable double bonds are advantageously used.
  • An example of this is the reaction product from one mole of hexamethylene diisocyanate and two moles of allyl alcohol.
  • Another advantageous component a is a diester of polyethylene glycol and / or polypropylene glycol with an average molecular weight of less than 1500, preferably less than 1000, and acrylic acid and / or methacrylic acid.
  • Monomers with a functional group are used as component b, the selection of this functional group being based on the type of compounds (1) and (2); by reacting the soluble branched acrylate copolymers with the compound (1) or (2), the compounds A and B are obtained.
  • the monomers b which can be used according to the invention will be discussed at a later point.
  • the further polymerizable monomers of component c can advantageously be selected from the group styrene, vinyl toluene, alkyl esters of acrylic acid and methacrylic acid, alkoxyethyl acrylates and aryloxyethyl acrylates and the corresponding methacrylates, esters of maleic, croton, isoerotonic, vinyl acetic and fumaric acid.
  • Further monomers can be used, provided that they do not lead to undesirable properties of the copolymer.
  • the selection of component c largely depends on the desired properties of the acrylate copolymer in terms of elasticity, hardness, compatibility and polarity. These properties can be controlled in part using the known glass transition temperatures of the monomers.
  • Component b of the acrylate copolymer can advantageously be a hydroxyl-containing ethylenically unsaturated monomer. Examples of these are hydroxyalkyl esters of acrylic acid and / or methacrylic acid with a primary hydroxyl group. Component b can also be at least partially a reaction product of one mole of hydroxyethyl acrylate and / or hydroxyethyl methacrylate and an average of two moles of ⁇ -caprolactone. Monomers containing hydroxyl groups can also contain esters containing hydroxyl groups acrylic acid and / or methacrylic acid can be used with a secondary hydroxyl group.
  • hydroxyl-containing ethylenically unsaturated monomers are hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxybutyl acrylate, hydroxyamyl acrylate, hydroxyhexyl acrylate, hydroxyoctyl acrylate and the corresponding methacrylates.
  • OH monomers with a secondary OH group are 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, 3-hydroxybutyl acrylate and the corresponding methacrylates.
  • compositions according to the invention are advantageous in which component A is based on a soluble crosslinked acrylic copolymer, component b of the acrylic copolymer being a monomer containing hydroxyl groups, and compound (1) being a monoester • CE-unsaturated car- is acidic.
  • the branched copolymer containing hydroxyl groups is reacted in a transesterification reaction after the polymerization with monoesters of et, 3-unsaturated carboxylic acids, so that a branched polyacrylate with free olefinically unsaturated double bonds is obtained.
  • the compound A obtained can then be combined with the compounds B to form a Michael addition product.
  • the compounds (1) of f3-unsaturated carboxylic acids whose ester groups have no more than 4 to 6 carbon atoms such as, for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, isopropyl acrylate, isobutyl acrylate, pentyl acrylate, are advantageously used in this case , the corresponding methacrylates and the corresponding esters of fumaric acid, maleic acid, crotonic acid, dimethyl acrylic acid.
  • the compounds (1) are branched in known transesterification reactions with the OH groups Acrylate copolymer P implemented.
  • Component A is advantageously based on a soluble, pre-crosslinked acrylate copolymer P, the component b of which is a monomer containing hydroxyl groups, and the hydroxyl group-containing acrylate copolymer is reacted with a “, unsaturated carboxylic acid (compound (1)).
  • component A is obtained by esterification of a hydroxyl-containing branched acrylate copolymer with an unsaturated carboxylic acid.
  • Component A can furthermore advantageously be prepared by reacting the previously described hydroxyl group-containing acrylate copolymer P with a compound which, in addition to group (I), contains an isocyanate group.
  • group (I) contains an isocyanate group.
  • the reaction between this compound (1) and the branched acrylate copolymer takes place with the formation of a urethane bond.
  • Compound (1), which contains an isocyanate function in addition to group (I) is advantageously an isocyanatoalkyl ester of an unsaturated carboxylic acid of the general formula
  • R 0 CH 2 CC-0-X-NC0
  • the branched acrylate copolymer containing hydroxyl groups is advantageously reacted with a compound (1) which contains an amide of an alkoxymethyl group. , ⁇ -unsaturated carboxylic acid or the general formula
  • Examples of such compounds are methoxymethylacryl amide, methoxymethyl methacrylamide, butoxymethylacrylamide, butoxymethyl methacrylamide, isobutoxymethylacrylamide, isobutoxymethyl methacrylate, analog amides of fumaric acid, cotronic acid and dimethylacryl amyl acrylamide, such as methylacryl amyl acrylamide, such as methylacryl acrylamide, such as methylacryl acrylate, such as methylacryl acrylate, such as methyl acrylamide
  • Component A which is based on a branched soluble acrylic copolymer and contains at least two activated double bonds, can also be prepared by reacting an acrylate copolymer containing epoxy groups. risats and a compound (1) containing a carboxyl or amino group.
  • a monomer containing epoxide groups such as, for example, glycidyl ester of unsaturated carboxylic acids or glycidyl ether of unsaturated compounds, is used as monomer b to prepare the acrylate copolymer P.
  • component b examples are: glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, glycidyl ester of maleic and fumaric acid, glycidyl vinyl phthalate, glycidyl allyl phthalate, glycidyl allyl malonate.
  • the epoxy groups of the acrylate copolymer are then reacted with the carboxyl or amino groups of the compound (1).
  • the compound (1) is advantageously selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, dimethylacrylic acid, fumaric acid monomethyl ester, reaction products from carboxylic acid anhydrides and hydroxyalkyl esters ct, (3-unsaturated acids, such as adducts from hexahydrophthalic anhydride, phthalic anhydride, phthalic anhydride) or maleic anhydride and hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate.
  • Compound (1) can also be t-butylaminoethyl (meth) acrylate, bisacrylamino-diacetic acid or bis (acrylamidoethyl) amine.
  • Compounds with several activated double bonds are particularly preferably used, such as bisacrylamidoacetic acid.
  • the branched soluble acrylate copolymer P can contain, as functional monomer b, monomers with ester functions.
  • the esterification alcohol should not contain more than 6 carbon atoms.
  • the acrylate copolymer prepared in this way is reacted with a compound (1) which, in addition to group (I), has an OH, NH or SH group.
  • component b are alkyl esters of acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic and fumaric acid, such as the corresponding methyl, ethyl, propyl, isopropyl, Butyl, isobutyl and pentyl esters.
  • Branched acrylate copolymers containing isocyanate groups can also be used to prepare component A.
  • monomers containing NCO groups are used as monomer b.
  • the resulting isocyanate group-containing acrylate copolymer is then reacted with compounds (1) which, in addition to group (I), contain OH, NH, SH or COOH groups.
  • the monomers b can be selected from the group of vinyl isocyanates, such as e.g. Vinyl isocyanate and m-isopropenyl, dimethylene benzyl isocyanate, isocyanato alkyl ester, and unsaturated carboxylic acids of the general formula
  • Adducts of, for example, isophorone diisocyanate with hydroxyalkyl (meth) acrylates, such as, for example, hydroxyethyl methacrylate, can also be used as component b.
  • hydroxyalkyl (meth) acrylates such as, for example, hydroxyethyl methacrylate
  • component b Adducts of, for example, isophorone diisocyanate with hydroxyalkyl (meth) acrylates, such as, for example, hydroxyethyl methacrylate
  • component b Adducts of, for example, isophorone diisocyanate with hydroxyalkyl (meth) acrylates, such as, for example, hydroxyethyl methacrylate
  • This is advantageous in that urethan
  • reaction products of acrylic acid or methacrylic acid or another * (, - .beta.-ethylenically unsaturated carboxylic acid and glycidyl acrylate or glycidyl methacrylate are examples of this.
  • This reaction produces a free hydroxyl group which is then added to the NCO groups of the acrylate copolymer .
  • the monomer component b for producing the acrylate copolymer can contain an alkoxymethyl group-containing amide of a ci, ⁇ -unsaturated carboxylic acid or a compound of the general formula
  • compounds are used as compound (1) which, in addition to group (I), contain OH, NH or SH groups.
  • the monomers b are N-alkoxymethyl (meth) acrylamides, such as methoxymethylacrylamide, methoxy methyl methacrylamide, isobutoxia acrylamide, isobutoxime methacrylamide and isobutoxime methyl methacrylamide.
  • the alkoxy (meth) acrylamidoglycolate alkyl ethers are also suitable.
  • the compounds B are compounds which contain either at least one primary amino group which is blocked with an aldehyde or ketone with not more than 10 atoms or at least 2 groups which can be hydrolyzed to form NH groups and which as Michael Donator can serve.
  • suitable compounds which are used in aldiminized or ketiminized form are aliphatic and / or cycloaliphatic amines having at least one, preferably two to four, primary amino groups and 2 to 24 carbon atoms. They preferably have number average molecular weights below 700. They also preferably have 0 to 4 secondary amino groups. Alkanolamines are also preferred.
  • Suitable amines are ethylenediamine, tri-, tetra-, penta-, hexa-, hepta-, nona-, deca- and dodeca- methylenediamine, 2,2,4- or 2,4,4-trimethylhexamethylene diamine, Propylene diamine, 1,3- or 1,4-butylene diamine, isophore diamine, 1,2- and 1,4-diaminocyclohexane, 4,4'-diaminodicyclohexylmethane, bis- (3-methyl-4-aminocyclohexyl) methane
  • 2,2-bis (4-aminocyclohexyl) propane 4,7-dioxadecane-l, 10-diamine, 4,9-dioxadodecane-l, 12-diamine, 7-methyl-4,10-dioxatride- can-l, 13-diamine, nitrilotris (ethanamine), ethanolamine, propanolamine, N- (2-aminoethyl) ethanol, polyether polyamines, bis (3-aminopropyl) methylamine, 3-amino-l-methylaminopropane, 3 -Amino-l- (cyclohexylamino-) propane, N- (2-hydroxyethyl) - ethylenediamine, tris- (2-aminoethyl-) amine and polyamines of the formula H 2 N- (R 2 ⁇ NH) -R, -NH_.
  • n is an integer between 1 and 6, preferably 1-3
  • R ⁇ and R 2 are the same or different alkylene groups or cycloalkylene Alkylene groups containing groups or ether groups with 2-6, preferably 2-4, carbon atoms.
  • Examples of such polyalkylene polyamines are diethylene triamine, triethylene tetraamine, tetraethylene pentamine, dipropylene triamine, tripropylene tetramine, tetrapropylene pentamine and dibutylene triamine. Diethylenetriamine is particularly preferred.
  • Amino compounds which are also suitable as component B are the reaction products of an amine described in EP 203 296 which, in addition to the iminized (ie primary amino group which is blocked with an aldehyde or ketone with not more than 10 C atoms) primary amino group, also OH, Contains NH or SH groups, with a monoisocyanate, monoepoxide or a monofunctional ⁇ , ß-unsaturated carbonyl compound.
  • Cycloaliphatic amines with 5 to 15 carbon atoms such as e.g. Isophoronediamine, 4,4'-dicyclohexylmethane diamine and 3,3'-Dirnethy1-4,4'dicyclohexylmethane diamine used.
  • component B reaction products of alkanolamines, mercaptylamines or primary amines, which also have an NH group, with di- and polyisocyanates, di- and polyepoxides and * i, ⁇ -unsaturated carbonyl compounds.
  • Suitable di- or polyisocyanates are:
  • Aromatic isocyanates such as 2,4-, 2,6-toluenediisocyanate and mixtures thereof, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, m-phenylene, p-phenylene, 4,4-diphenyl, 1,5-naphthalene -, 1,4-naphthalene, 4,4'-toluidine, xylylene diisocyanate and substituted aromatic systems, such as, for example, dianisidine diisocyanate, 4,4'-diphenyl ether diisocyanates or chlorodiphenylene diisocyanates and more highly functional aromatic isocyanates, such as 1, 3,5-triisocyanatobenzene, 4,4, "4" triisocyanate— triphenylmethane, 2,4,6-triisocyanatotoluene and 4,4'-diphenyldimethylmethane-2,2 ', 5,5 * -tetraisocyanate; cycloaliphatic is
  • Suitable -i, unsaturated carbonyl compounds include ⁇ , ß-unsaturated dicarboxylic acids or their esters, e.g. Maleic and fumaric acid.
  • the amines mentioned above are used in the form of the iminized compounds in the compositions according to the invention, i.e. the primary amino groups are blocked by reaction with an aldehyde or ketone with not more than 10 C atoms, preferably 3-8 C atoms. Ketones are preferably used.
  • aldehydes and ketones examples include acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, methyl isopropyl ketone, methyl isobutyl ketone, isobutyraldehyde, 2-pentanone, cyclohexanone, ethyl amyl ketone, diisobutyl ketone, 3-octanone and decanone.
  • Methyl isobutyl ketone and ethyl amyl ketone are very particularly preferably used. This blocking reaction is known (cf. EP 203 296) and need not be described in more detail.
  • Michael Donator is used, based on the branched acrylate copolymer soluble in organic solvents.
  • some manufacturing methods for the components te B which is obtained from an acrylate copolymer with a functional group and the compound (2), represents.
  • the soluble branched acrylate copolymer preferably contains hydroxyl groups, which are preferably introduced into the acrylate copolymer as monomer b by the use of hydroxyalkyl esters and 1,3-unsaturated carboxylic acids. These hydroxyl-containing acrylate copolymers are reacted with compounds (2) which contain at least one primary amino group blocked with aldehydes or ketones with not more than 10 C atoms and an average of 0.8 to 1.5, preferably 1, free isocyanate group per molecule. The amount of compound (2) is chosen so that the resulting resin has an amine number of 30 to 200 mgKOH / g, preferably 60 to 150 mgKOH / g.
  • This reaction of the acrylate copolymer containing hydroxyl groups with the compounds (2) is carried out in an isocyanatin-containing solvent at temperatures from 10 to 100 ° C., preferably 50 to 80 ° C., optionally in the presence of organic tin compounds as catalysts, up to an NCO value of practically zero.
  • the compounds (2) are prepared by reacting diisocyanates or polyisocyanates with a stoichiometric deficit of one or more polyamines with at least one primary amino group, which is blocked with an aldehyde or ketone with not more than 10 C atoms, and ei ⁇ ner isocyanate group reactive group.
  • suitable amines are the alkanolamines with at least 4 carbon atoms already listed on page 15 of this description, amines with mercaptan groups and polyamines, preferably with differently reactive amino groups.
  • the alkanolamines are preferably used ...
  • the primary amino group of these compounds was added before the reaction with the isocyanates Aldehydes or ketones blocked with no more than 10 carbon atoms.
  • di- and polyisocyanates suitable for the preparation of compound (2) are the compounds already listed on page 16/17 of this description.
  • Diisocyanates with different reactive isocyanate groups such as e.g. Isophorone diisocyanate used.
  • branched acrylate copolymers P containing isocyanate groups to prepare component B.
  • monomers containing NCO groups such as e.g. the compounds listed on page 13 of this description.
  • This isocyanate group-containing acrylate copolymer P is then reacted with compounds (2) which, in addition to the iminized primary amino groups, contain OH, NH or SH groups. Examples of such compounds are listed on page 15 of this description.
  • acrylate copolymers P which can be prepared by using monomers b with glycidyl groups - as explained on page 12 of this description - with compounds (2) which contain an NH group in addition to the iminized amino group (II). Examples of suitable compounds (2) are listed on page 15 of this description.
  • acrylate copolymers P which have been prepared using monomers b containing carboxyl groups can also be reacted with compounds (2) which are a reaction product of a polyepoxide having n moles of epoxy groups and (n-1) moles of a compound (3) which, in addition to iminized amino group (II) still has NH groups.
  • suitable compounds (3) are, for example on page 15/16.
  • suitable epoxy-amine adducts (2) are also listed in EP 203 296.
  • component B compounds which have at least 2 groups which can be hydrolyzed to form NH groups.
  • the invention also relates to a method for producing a curable composition which
  • a, b and c are 100% by weight in an organic solvent at 70 to 130 ° C, preferably at 90 to 120 ° C, using at least 0.5% by weight, preferably at least 2 .5% by weight ; based on the total weight of the monomers a, b and c, a polymerization regulator and using polymerization initiators, a pre-crosslinked, non-gelled product being obtained, and then
  • Compound (1) is reacted which, in addition to a group capable of reacting, contains at least one active double bond (I), component A being obtained, and / or
  • the branched soluble acrylate copolymer P is reacted with a compound (2) which, in addition to a group which is reactive with P, contains at least one primary amino group which is blocked with an aldehyde or ketone with not more than 10 C atoms, B being obtained,
  • a or B preferably A, are processed in an organic solvent, if appropriate with pigments and customary additives, by mixing and, if appropriate, dispersing to give a coating composition, and shortly before use for curing, the other component (B or A), optionally added together with a catalyst.
  • the acrylate copolymer P When producing the acrylate copolymer P, care must be taken that a pre-crosslinked but not gelled copolymer is obtained. This can be conditions possible. The use of monomers with at least two ethylenically unsaturated groups results in a pre-crosslinking of the acrylate copolymer, which nevertheless does not lead to gelled products due to the special reaction conditions. It is important that the polymerization is carried out at temperatures from 70 to 130 ° C., preferably at 90 to 120 ° C., with a relatively low polymerization solids content of about 40 to 65% by weight. If divinylbenzene is used as monomer a, however, it is also possible to carry out the polymerization at temperatures of up to 140.degree.
  • Compounds containing mercapto groups are preferably used as polymerization regulators.
  • the selection of the controller depends in particular on the type of monomer component b. If the monomer component b contains alkyl ester groups and is then to be transesterified or transamidated with alcohols or amines, it makes sense to use little or no mercapto alcohols as a regulator, since otherwise there is a risk of premature gelation during the transesterification or transamidation.
  • the monomer component b is an OH monomer and the resulting hydroxyl group-containing acrylate copolymer is to be reacted with a compound containing carboxyl groups in an esterification reaction, it makes sense to use less or no mercaptocarboxylic acids as regulators , otherwise there is a risk of gelling. It should be mentioned at this point that, for example, 2-mercapto-propionic acid can nevertheless be used in these cases, since this compound has a carboxyl group on a secondary saturated carbon atom and is therefore less reactive than a ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid. There must always be a coordination between the monomers b and the selection of the regulator.
  • the selection of the polymerization initiator depends on the proportion of the polyethylenically unsaturated monomers used. If the proportion is low, the initiators customary for such temperatures, e.g. Peroxyester, use. If the proportion of the polyethylenically unsaturated monomers is higher, initiators such as e.g. Azo compounds used.
  • the reactions of the functional acrylate copolymer P with the compounds (1) and (2) which lead to the formation of components A and B are, depending on the type of functional group of the acrylate copolymer, reactions known to the person skilled in the art, such as Esterification reactions, transesterification reactions, transamidation reactions, addition reactions to form urethane bonds, urea bonds, 0-hydroxyester groups.
  • the curable compositions according to the invention also contain conventional additives and optionally pigments and organic solvents in conventional amounts.
  • customary additives are fillers, leveling agents, silicone oils, plasticizers, such as phosphoric acid esters and phthalic acid esters, viscosity-controlling additives, matting agents, UV absorbers and light stabilizers. These substances are preferably used in amounts of 0.1 to 20% by weight, based on the total composition.
  • pigments which may be added are metal pigments, such as, for example, aluminum flake pigments and mica flakes coated with metal oxides (for example mica) as effect pigments, which are preferably used in amounts of 0.1 to 30% by weight, based on the overall composition.
  • Color pigments can also be used, preferably in amounts of 0.1 to 60% by weight, based on the total composition.
  • the curable compositions according to the invention cure in the temperature range from room temperature to about 100 ° C., but can also be used at higher temperatures.
  • the low curing temperatures make them particularly suitable for automotive refinishing.
  • These coating compositions can be applied by spraying, flooding, dipping, rolling, knife coating or brushing onto a substrate in the form of a film, the film then being cured to form a firmly adhering coating.
  • the coatings obtained from the curable compositions have very good resistance to solvents and chemicals.
  • the content of the monomer tank is metered in in 3 hours, the content of the initiator tank is metered in 3.5 hours.
  • the initiator feed is started 10 minutes later than the monomer feed.
  • the temperature is kept at 110 ° C. during the polymerization. After the feeds have ended, polymerization is continued for 3 hours.
  • the acrylate resin solution thus obtained has a viscosity of 7.6 dPas (measured at 23 ° C.) and a solids content of 49.6% (60 min 130 ° C.).
  • the coated glass sheets After baking for 30 minutes at 100 ° C., the coated glass sheets are kept at room temperature for a further 24 h and then the mechanical properties of the resulting coating are tested: König pendulum hardness: 175 s petrol test a ': 0/0
  • the coated glass sheets After baking for 30 minutes at 60 ° C., the coated glass sheets are kept for 4 days at room temperature and the mechanical properties of the resulting coating are then checked:
  • Pendulum hardness according to König 100 s petrol test ': 0/0

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Description

Härtbare Zusammensetzung auf Basis eines Michael-Additions¬ produktes. Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
Die Erfindung betrifft eine härtbare Zusammensetzung, ent¬ haltend
A) Verbindungen mit mindestens zwei aktivierten Doppelbin¬ dungen (I) auf der Basis 06,(3 -ungesättigter Carbonylver- bindungen, «4 ,ß-ungesättigter Carbonsäureester oder . o ,ß-ungesättigter Nitrilgruppen,
B) Verbindungen, die entweder mindestens eine primäre Amino- gruppe, welche mit einem Aldehyd oder Keton mit nicht mehr als 10-C-Atomen blockiert ist oder mindestens 2 Gruppen, die zu NH-Gruppen hydrolysierbar sind, enthalten und
C) übliche Zusatzstoffe, ggf. Katalysatoren, ggf. Pigmente und organische Lösungsmittel.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch Verfahren zur Herstellung dieser Zusammensetzungen sowie deren Verwen¬ dung.
Aus der EP 160 824 sind Zusammensetzungen bekannt, die er¬ halten werden durch Umsetzung von Verbindungen mit minde- stens zwei aktivierten Doppelbindungen (I) mit Verbindungen, die aktive Wasserstoffatome enthalten. Diese Zusammen¬ setzungen reagieren unter dem Einfluß von Basen zu einem Michael-Additionsprodukt. Die Michael-Akzeptor-Komponente kann beispielsweise abgeleitet sein von Hydroxylgruppen ent¬ haltenden Acrylatharzen, Epoxidharzen, oligomeren Polyolen oder oligomeren Polyaminen. Die Michael-Donator-Komponente kann beispielsweise abgeleitet sein von Polyolen, Poly¬ aminen oder Polymercaptanen. Die in der EP 160 824 beschrie- benen Bindemittel können als Zweikomponenten-Systeme für
Überzüge verwendet werden. Sie härten unter Katalyse von Ba¬ sen bei Raumtemperatur und bei erhöhten Temperaturen leicht aus. Die Vorteile der beschriebenen Systeme bestehen darin, daß sie zur Härtung keine freien Isocyanate benötigen. Nach- teilig sind die bekannten Systeme jedoch in bezug auf Löse¬ mittelbeständigkeit, Chemikalienfestigkeit und Elastizität der aus ihnen erhaltenen Überzüge.
Aus der EP 230 296 sind Zusammensetzungen bekannt, die er- halten werden durch Umsetzung von Verbindungen mit minde¬ stens zwei aktivierten Doppelbindungen mit Verbindungen, die mindestens eine primäre Aminogruppe enthalten, die mit einem Aldehyd oder Keton blockiert sind. Diese Zusammensetzungen reagieren unter dem Einfluß von Luftfeuchtigkeit bei unter- schiedlichen Temperaturen zu einem Michael-Additionsprodukt. Diese Zusammensetzungen sind jedoch in bezug auf Lösemittel¬ beständigkeit und Chemikalienfestigkeit der aus ihnen herge¬ stellten Überzüge verbesserungsbedürftig. Ein weiterer Nach¬ teil dieser Zusammensetzungen ist der durch die hohe visko- sität der Bindemittellösungen verursachte hohe Lösungs¬ mittelanteil der Überzugszusammensetzungen, da er zu einer hohen Lösemittelbelastung der Umwelt beim Trocknen der Lack¬ filme führt. In der älteren, nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung DE 37 10 431 sind härtbare Zusammensetzungen beschrieben, die Verbindungen A mit mindestens zwei aktivierten Doppel¬ bindungen und Verbindungen B mit aktiven Wasserstoffatomen enthalten. Diese Zusammensetzungen reagieren unter dem Ein¬ fluß von Basen zu einem Michael-Additionsprodukt. Mindestens eine der Verbindungen A und B basiert auf einem verzweigten, in organischen Lösungsmitteln löslichen Acrylatcopolymerisat P. Im Unterschied zur vorliegenden Anmeldung werden als Ver¬ bindung B ausschließlich Carbonylverbindungen, ausgewählt aus der Gruppe Acetessigsäure, Cyanessigsäure, Malonsäure, Cyclopentanoncarbonsäure, Cyclohexanoncarbonsäure, die je- weiligen Alkylester sowie die Umsetzungsprodukte dieser Car¬ bonylverbindungen mit hydroxyl- und glycidylgruppenhaltigen Acrylatcopolymerisaten eingesetzt. Aminogruppenhaltige Ver¬ bindungen B sind nicht beschrieben.
Di® EP-A-158 161 beschreibt bei niedrigen Temperaturen aus¬ härtende Überzugszusammensetzungen auf Basis von hydroxyl- gruppenhaltigen, verzweigten Acrylatcopolymerisaten und Me- lamin-Formaldehydharzen oder Polyisocyanaten als Ver¬ netzungsmittel. Bei der Polymerisation zur Herstellung des Acrylatcopolymerisats werden 3 bis 25 Gew.-% an Monomeren mit mindestens zwei polymerisierbaren, olefinisch unge¬ sättigten Doppelbindungen eingesetzt. Die Überzugsmittel auf Basis der beschriebenen Systeme haben eine gute Benzinbe¬ ständigkeit und eine gute Beständigkeit gegenüber lang- fristiger Belastung durch Wasser oder Wasserdampf. Nachtei¬ lig wirken sich jedoch die als Vernetzer eingesetzten Mela- min-Formaldehydharze oder Polyisocyanate aus toxikologischen Gründen aus. Der Erfindung lag somit die Aufgabe zugrunde, Überzugszusam¬ mensetzungen zur Verfügung zu stellen, die bei niedrigen Temperaturen aushärten können, daher vorzugsweise in der Autoreparaturlackierung einsetzbar sind und die weitgehend isocyanatfrei sind. Insbesondere sollten diese ÜberZugszusammensetzungen zu Lackfilmen mit - in bezug auf die Systeme der EP 160 824 und EP 230 296 - verbesserter Lösemittelbe^^^^tändigkeit und Chemikalienfestigkeit führen. Weiterhin sollten diese Überzugszusammensetzungen bei einer für die Verarbeitung günstigen Viskosität von 16 bis 20 s, gemessen im Auslaufbecher nach DIN 4 bei 23°C, einen möglichst hohen Festkörpergehalt aufweisen.
Überraschenderweise wird diese Aufgabe durch eine härtbare . Überzugszusammensetzung gelöst, die
A) Verbindungen mit mindestens zwei aktivierten Doppelbin¬ dungen (I) auf der Basis e£, -ungesättigter Carbonylver- bindungen, cl^-ungesättigter Carbonsäureester oder *£,^-ungesättigter Nitrilgruppen,
B) Verbindungen, die entweder mindestens eine primäre Amino- gruppe, welche mit einem Aldehyd oder Keton mit nicht mehr als 10-C-Atomen blockiert ist oder mindestens 2
Gruppen, die zu NH-Gruppen hydrolysierbar sind, enthalten und
C) übliche Zusatzstoffe, ggf. Katalysatoren, ggf. Pigmente und organische Lösungsmittel
enthält und die dadurch gekennzeichnet ist, daß entweder die Komponente A oder die Komponente B oder die Komponente A und B auf einem verzweigten löslichen Acrylatcopolymerisat P ba- sieren, welches erhältlich ist durch Copolymerisation von a) 5 bis 30 Gew.-% Monomeren mit mindestens zwei ethyle- nisch ungesättigten polymerisierbaren Doppelbindungen,
b) 5 bis 60 Gew.-% Monomeren mit einer funktioneilen Gruppe und
c) 5 bis 90 Gew.-% weiteren ethylenisch ungesättigten Mono¬ meren,
wobei die Summe von a, b und c 100 Gew.-% beträgt.
Bei den Verbindungen A handelt es sich um Verbindungen, die aktivierte olefinisch ungesättigte Gruppen enthalten und als Michael-Akzeptor dienen können. Die Komponente B sind Ver¬ bindungen, die entweder mindestens eine primäre - mit Keto- nen oder Aldehyden blockierte - Aminogruppe oder mindestens 2 Gruppen, die zu NH-Gruppen hydrolysierbar sind, enthalten und als Michael-Donator dienen können. Erfindungsgemäß soll mindestens eine der Komponenten A und B auf dem verzweigten löslichen Acrylatcopolymerisat P basieren, d. h. aus diesem erhältlich sein. Erfindungsgemäß kann daher die Komponente A erhältlich sein durch Umsetzung des verzweigten löslichen Acrylatcopolymerisats P mit einer Verbindung (1), die minde- stens eine aktivierte Doppelbindung (I) enthält. Es ist auch möglich, daß die Komponente B erhältlich ist durch Umsetzung des verzweigten löslichen Acrylatcopolymerisats P mit einer Verbindung (2), die außer einer mit dem Acrylatcopolymerisat P reaktionsfähigen Gruppe mindestens eine primäre Amino- gruppe , welche mit einem Keton oder Aldehyd mit nicht mehr als 10 C-Atomen blockiert ist, oder mindestens 2 Gruppen, die zu NH-Gruppen hydrolysierbar sind, enthält. Das lösliche verzweigte Acrylatcopolymeridat P mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 1500 bis 5000 (Ge- wichtsmittel 6000 bis 100 000) wird also erfindungsgemäß als Vorstufe für die Verbindungen A und/oder B eingesetzt. Das verzweigte Acrylatcopolymerisat ist erhältlich durch Copoly- merisation von 5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtge¬ wicht der Monomeren, Monomeren mit mindestens zwei ethyle- nisch ungesättigten Doppelbindungen.
Als Komponente a können vorteilhaft Verbindungen der allge¬ meinen Formel
R 0 o R I II ιι |
CH2 = C-C-X-(CH2)n-X-C-C = CH,
mit
R = H oder CH_
X = 0, NR', S mit R' = H, Alkyl, Aryl n = 2 bis 8 verwendet werden.
Beispiele für derartige Verbindungen sind Hexandioldiacry- lat, Hexandioldimethacrylat, Glykoldiacrylat, Glykoldimeth- acrylat, Butandioldiacrylat, Butandioldimethacrylat, Tri- methylolpropantriacrylat und Trimethylolpropantrimeth- acrylat. Weiterhin sind auch Di inylverbindungen wie z.B. Divinylbenzol, geeignet als Komponente a. Selbstverständlich können auch Mischungen mehrfach funktioneller Monomerer ver¬ wendet werden. Die Komponente a kann auch ein Umsetzungsprodukt aus einer Carbonsäure mit einer polymerisierbaren, olefinisch unge¬ sättigten Doppelbindung und Glycidylacrylat und/oder Glyci- dylmethacrylat sein. Die Komponente a kann weiterhin eine mit einem ungesättigten, eine polymerisierbare Doppelbindung enthaltenden Alkohol veresterte Polycarbonsäure oder unge¬ sättigte Monocarbonsäure sein.
Vorteilhafterweise werden als Komponente a Umsetzungsproduk¬ te eines Polyisocyanats mit ungesättigten, polymerisierbaren Doppelbindungen enthaltenden Alkoholen oder Aminen eingesetzt. Als Beispiel hierfür ist das Reaktionsprodukt aus ei nem Mol Hexamethylendiisocyanat und zwei Molen Allylalkohol zu nennen.
Eine weitere vorteilhafte Komponente a ist ein Diester von Polyethylenglykol und/oder Polypropylenglykol mit einem mittleren Molekulargewicht von weniger als 1500, vorzugswei¬ se von weniger als 1000, und Acrylsäure und/oder Methacryl- säure.
Als Komponente b werden Monomere mit einer funktioneilen Gruppe verwendet, wobei sich die Auswahl dieser funktionei¬ len Gruppe richtet nach Art der Verbindungen (1) und (2); durch Reaktion der löslichen verzweigten Acrylatcopolymeri- sate mit der Verbindung (1) oder (2) werden die Verbindungen A bzw. B erhalten. Auf die erfindungsgemäß einsetzbaren Mo- nomeren b sei an späterer Stelle eingegangen.
Die weiteren polymerisierbaren Monomeren der Komponente c können vorteilhafterweise ausgewählt sein aus der Gruppe Styrol, Vinyltoluol, Alkylester der Acrylsäure und der Meth- acrylsäure, Alkoxiethylacrylate und Aryloxiethylacrylate und der entsprechenden Methacrylate, Ester der Malein-, Croton-, Isoeroton-, Vinylessig- und Fumarsäure. Als weitere Beispie¬ le seien genannt Methylacrylat, Ethylacrylat, Propylacrylat, Butylacrylat, Isopropylacrylat, Isobutylacrylat, Pentylacry- lat, Isoamylacrylat, Hexylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Octylacrylat, 3,5,5-Trimethylhexylacrylat, Decylacrylat, Dodecylacrylat, Hexadecylacrylat, Octadecylacrylat, Octade- cenylacrylat, Pentylmethacrylat, Isoamylmethacrylat, Hexyl- methacrylat, 2-Ethylhexylmethacrylat, Octylmethacrylat,
3,5,5-Trimethylhexylmethacrylat, Decylmethacrylat, Dodecyl- methacrylat, Hexadecylmethacrylat, Octadecylmethacrylat, Bu- toxiethylacrylat, Butoxiethylmethacrylat, Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Propylmethacrylat, Isopropylmethacrylat, Butylmethacrylat, Isobutylmethacrylat, Cyclohexylacrylat,
Cyclohexylmethacrylat, Acrylnitril, Methacrylnitril, Vinyl- acetat, Vinylchlorid, Phenoxiethylmethacrylat und Phenoxi- ethylacrylat. Weitere Monomere können eingesetzt werden, so¬ fern sie nicht zu unerwünschten Eigenschaften des Copolyme- risats führen. Die Auswahl der Komponente c richtet sich weitgehend nach den gewünschten Eigenschaften des Acrylatco¬ polymerisats in bezug auf Elastizität, Härte, Verträglich¬ keit und Polarität. Diese Eigenschaften lassen sich zum Teil mit Hilfe der bekannten Glasübergangstemperaturen der Mono- meren steuern.
Die Komponente b des Acrylatcopolymerisats kann vorteilhaf¬ terweise ein hydroxylgruppenhaltiges ethylenisch ungesättig¬ tes Monomer sein. Beispiele hierfür sind Hydroxyalkylester der Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit einer primären Hydroxylgruppe. Die Komponente b kann auch zumindest teil¬ weise ein Umsetzungsprodukt aus einem Mol Hydroxyethylacry- lat und/oder Hydroxyethylmethacrylat und durchschnittlich zwei Mol £ -Caprolacton sein. Als Hydroxylgruppen enthalten- de Monomere können aber auch hydroxylgruppenhaltige Ester der Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit einer sekundären Hydroxylgruppe eingesetzt werden. Vorteilhafterweise sind dies Umsetzungsprodukte aus Acrylsäure und/oder Methacryl- säure mit dem Glycidylester einer Carbonsäure mit einem ter¬ tiären eC -Kohlenstoffatom. Beispiele für hydroxylgruppenhal- tige ethylenisch ungesättigte Monomere sind Hydroxyethyl- acrylat, Hydroxypropylacrylat, Hydroxybutylacrylat, Hydroxy- amylacrylat, Hydroxyhexylacrylat, Hydroxyoctylacrylat und die entsprechenden Methacrylate. Beispiele für OH-Monomere mit einer sekundären OH-Gruppe sind 2-Hydroxypropylacrylat, 2-Hydroxybutylacrylat, 3-Hydroxybutylacrylat und die ent¬ sprechenden Methacrylate.
Vorteilhaft sind erfindungsgemäße Zusammensetzungen, bei de¬ nen die Komponente A auf einem löslichen vernetzten Acry¬ latcopolymerisat basiert, wobei die Komponente b des Acry¬ latcopolymerisats ein hydroxylgruppenhaltiges Monomer ist, und die Verbindung (1) ein Monoester •c.Ä-ungesättigter Car- bonsäuren ist. In diesem Fall wird das verzweigte, Hydroxyl¬ gruppen enthaltende Copolymerisat nach der Polymerisation mit Monoestern et,|3-ungesättigter Carbonsäuren in einer Um- esterungsreaktion umgesetzt, so daß ein verzweigtes Poly- acrylat mit freien olefinisch ungesättigten Doppelbindungen erhalten wird. Die erhaltene Verbindung A kann dann mit den Verbindungen B zu einem Michael-Additionsprodukt kombiniert werden. Vorteilhafterweise kommen in diesem Fall als Verbin¬ dung (1) Ester von ,f3-ungesättigten Carbonsäuren in Frage, deren Estergruppen nicht mehr als 4 bis 6 Kohlenstoffatome haben, wie z.B. Methylacrylat, Ethylacrylat, Propylacrylat, Butylacrylat, Isopropylacrylat, Isobutylacrylat, Pentylacry- lat, die entsprechenden Methacrylate sowie die entsprechen¬ den Ester der Fumarsäure, Maleinsäure, Crotonsäure, Di- methylacrylsäure. Die Verbindungen (1) werden in bekannten Umesterungsreaktionen mit den OH-Gruppen des verzweigten Acrylatcopolymerisats P umgesetzt.
Im folgenden werden weitere Herstellungsmethoden für die Komponente A beschrieben:
Vorteilhafterweise basiert die Komponente A auf einem lös¬ lichen vorvernetzten Acrylatcopolymerisat P, dessen Kompo¬ nente b ein Hydroxylgruppen enthaltendes Monomer ist, und wobei das hydroxylgruppenhaltige Acrylatcopolymerisat mit einer «t , $-ungesättigten Carbonsäure (Verbindung (1)) umge¬ setzt wird. Die Komponente A wird in diesem Fall durch Ver¬ esterung eines hydroxylgruppenhaltigen verzweigten Acrylat¬ copolymerisats mit einer ungesättigten Carbonsäure erhalten.
Weiterhin kann die Komponente A vorteilhafterweise herge¬ stellt werden durch Umsetzung des zuvor beschriebenen Hydro¬ xylgruppen enthaltenden Acrylatcopolymerisats P mit einer Verbindung, die außer der Gruppe (I) eine Isocyanatgruppen enthält. Die Reaktion zwischen dieser Verbindung (1) und dem verzweigten Acrylatcopolymerisat erfolgt in diesem Fall un¬ ter Ausbildung einer Urethanbindung. Die Verbindung (1), die neben der Gruppe (I) eine Isocyanatfunktion enthält, ist vorteilhafterweise ein Isocyanatoalkylester einer unge- sättigten Carbonsäure der allgemeinen Formel
R 0 CH2 = C-C-0-X-NC0,
wobei R - H, CH_, C2H5 und X » (CH_) mit n = 1-12
bedeuten; sie kann aber auch m-Isopropenyl-*,«* -dimethyl- benzylisocyanat sein oder ausgewählt sein aus der Gruppe der Umsetzungsprodukte von Diisocyanaten mit OH-, NH-, SH- oder COOH-funktionellen Derivaten der Acrylsäure, Methacrylsäure, Fumarsäure, Maleinsäure, Crotonsäure und Dimethylacrylsäure.
Vorteilhafterweise wird zur Herstellung der Komponente A das verzweigte Hydroxylgruppen enthaltende Acrylatcopolymerisat mit einer Verbindung (1) umgesetzt, die ein Alkoxymethyl- gruppen enthaltendes Amid einer ■*. ,γ-ungesättigten Carbonsäu¬ re ist oder der allgmeinen Formel
, R 0 R1
I II I 0
CH2 ■*■= C-C-N-X-COOR
entspricht,
Beispiele für solche Verbindungen sind Methoxymethylacryl- amid, Methoxymethylmethacrylamid, Butoxymethylacrylamid, Butoxymethylmethacrylamid, Isobutoxymethylacrylamid, Isobu- toxymethylmethacrylamid, analoge Amide der Fumarsäure, Cro¬ tonsäure und der Dimethylacrylsäure, Glykolsäurederivate, wie Methylacrylamidoglykolatmethylether, Butylacrylamidogly- kolatbutylether, Methylacrylamidoglykolat und Butylacryl- amidoglykolat.
Die Komponente A, die auf einem verzweigten löslichen Acry¬ latcopolymerisat basiert und mindestens zwei aktivierte Doppelbindungen enthält, kann auch hergestellt werden durch Umsetzung eines Epoxidgruppen enthaltenden Acrylatcopolyme- risats und einer Verbindung (1), die eine Carboxyl- oder Aminogruppe enthält. In diesem Fall wird als Monomer b zur Herstellung des Acrylatcopolymerisats P ein Epoxidgruppen enthaltendes Monomer, wie z.B. Glycidylester ungesättigter Carbonsäuren oder Glycidylether von ungesättigten Verbindun¬ gen eingesetzt. Als Beispiele für die Komponente b seien ge¬ nannt: Glycidylacrylat, Glycidylmethacrylat, Glycidylester der Malein- und Fumarsäure, Glycidylvinylphthalat, Glycidyl- allylphthalat, Glycidylallylmalonat. Die Epoxidgruppen des Acrylatcopolymerisats werden dann mit den Carboxyl- oder Aminogruppen der Verbindung (1) umgesetzt. Die Verbindung (1) ist vorteilhafterweise ausgewählt aus der Gruppe Acryl¬ säure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Dimethylacrylsäure, Fumarsäuremonomethylester, Umsetzungsprodukte aus Carbonsäu¬ reanhydriden und Hydroxyalkylestern ct,(3-ungesättigter Säu¬ ren, wie Addukte aus Hexahydrophthalsäureanhydrid, Phthal- säureanhydrid, Tetrahydrophthalsäureanhydrid oder Maleinsäu¬ reanhydrid und Hydroxyethyl(meth)acrylat, Hydroxypropyl- (meth)acrylat, Hydroxybutyl(meth)acrylat. Die Verbindung (1) kann weiterhin t-Butylaminoethyl(meth)acrylat, Bisacrylami¬ doessigsaure oder Bis(acrylamidoethyl)amin sein. Besonders bevorzugt werden Verbindungen mit mehreren aktivierten Doppelbindungen eingesetzt, wie z.B. Bisacrylamidoessigsaure.
Das verzweigte lösliche Acrylatcopolymerisat P kann als funktionelies Monomer b Monomere mit Esterfunktionen enthal¬ ten. Vorteilhafterweise sollte der Veresterungsalkohol nicht mehr als 6 Kohlenstoffatome enthalten. Zur Herstellung der Komponente A wird das auf diese Weise hergestellte Acrylat¬ copolymerisat mit einer Verbindung (1) umgesetzt, die neben der Gruppe (I) eine OH-, NH- oder SH-Gruppe aufweist. Als Komponente b kommen Alkylester von Acrylsäure, Methacrylsäu¬ re, Crotonsäure, Malein- und Fumarsäure in Frage, wie z.B. die entsprechenden Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyl-, Butyl-, Isobutyl und Pentylester. Längerkettige Alkoholreste in der Estergruppe sind weniger günstig, da ihre Umesterung und ihr Abdestillieren nach der Umesterung zu hohe Tempera- turen erfordert. Außerdem kommen Aminoalkylester der ge¬ nannten *L ,ß-ungesättigten Carbonsäuren in Frage. Die Kompo¬ nente A wird dann durch Umesterungs- oder Umamidierungsreak- tionen erhalten. Diese Reaktionen sind dem Fachmann bekannt und bedürfen keiner weiteren Erläuterung.
Es können auch Isocyanatgruppen enthaltende verzweigte Acrylatcopolymerisate zur Herstellung der Komponente A ein¬ gesetzt werden. In diesem Fall werden als Monomer b NCO-Gruppen enthaltende Monomere eingesetzt. Das erhaltene Isocyanatgruppen aufweisende Acrylatcopolymerisat wird dann mit Verbindungen (1) umgesetzt, die neben der Gruppe (I) OH-, NH-, SH- oder COOH-Gruppen enthalten. In diesem Fall können die Monomeren b ausgewählt sein aus der Gruppe viny- lischer Isocyanate, wie z.B. Vinylisocyanat und m-Isoprope- nyl-«t, -dimethylenbenzylisocyanat, Isocyanatoalkylester - ,^-ungesättigter Carbonsäuren der allgemeinen Formel
R 0
I II CH2 = C-C-O-X-NCO,
wobei R - H, CH3, C2H5 und X - (CH2Vn mit n = 1-12
bedeuten. Als Komponente b können auch Addukte beispielsweise von Iso- phorondiisocyanat an Hydroxyalkyl(meth)acrylate, wie z.B. Hydroxyethylmethacrylat, eingesetzt werden. Es ist vorteil¬ haft, für die Addition solche Verbindungen auszuwählen, die neben der OH-, NH-, SH- oder COOH-Gruppe zwei oder mehr Strukturelemente (I) enthalten. Auf diese Weise werden mit einem Additionsschritt zwei oder mehr Doppelbindungen vom Typ (I) eingeführt. Dies ist insofern günstig, da bei der Addition von Hydroxylgruppen an Isocyanatgruppen Urethan- bzw. Harnstoffgruppen gebildet werden, die im all¬ gemeinen die Viskosität der Bindemittel stark erhöhen, was nicht immer wünschenswert ist. Als Beispiel hierfür seien aufgeführt die Umsetzungsprodukte aus Acrylsäure oder Meth- acrylsäure oder einer anderen *(,-ß-ethylenisch ungesättigten Carbonsäure und Glycidylacrylat bzw. Glycidylmethacrylat. Durch diese Umsetzung entsteht eine freie Hydroxylgruppe, die dann an die NCO-Gruppen des Acrylatcopolymerisats addiert wird.
Vorteilhafterweise kann die Monomerkomponente b zur Her¬ stellung des Acrylatcopolymers ein Alkoxymethylgruppen ent¬ haltendes Amid einer ci,ß-ungesättigten Carbonsäure oder eine Verbindung der allgemeinen Formel
R 0 R ι u ι CH2 = C-C-N-X-C00R
sein, mit R = H, CH3 , R1 _= H, Alkyl, Aryl R2 = Alkyl X = -C-, -CH-, -CH-, -CH-
0 R1 OR1 C00R
In diesem Fall werden als Verbindung (1) Verbindungen einge¬ setzt, die außer der Gruppe (I) OH-, NH- oder SH-Gruppen enthalten. Beispiele für die Monomeren b sind N-Alkoxi- methyl(meth)acrylamide, wie Methoximethylacrylamid, Methoxi- methylmethacrylamid, Isobutoxiacrylamid, Isobutoximethacryl- a id und Isobutoximethylmethacrylamid. Außerdem sind geeig¬ net die Alkoxi(meth)acrylamidoglykolatalkylether.
Bei den Verbindungen B handelt es sich um Verbindungen, die entweder mindestens eine primäre Aminogruppe, welche mit ei¬ nem Aldehyd oder Keton mit nicht mehr als 10 Atomen blockiert ist oder mindestens 2 Gruppen, die zu NH-Gruppen hydrolysierbar sind, enthalten und die als Michael-Donator dienen können.
Beispiele für geeignete Verbindungen, die in aldiminisierter bzw. ketiminisierter Form eingesetzt werden, sind aliphati- sche und/oder cycloaliphatische Amine mit mindestens einer, bevorzugt zwei bis vier, primären Aminogruppen und 2 bis 24 C-Atomen. Sie weisen bevorzugt zahlenmittlere Molekularge¬ wichte unterhalb von 700 auf. Bevorzugt weisen sie außerdem noch 0 bis 4 sekundäre Aminogruppen auf. Weiterhin bevorzugt sind auch Alkanolamine. Beispiele für geeignete Amine sind Ethylendiamin, Tri-, Tetra-, Penta-, Hexa-, Hepta-, Nona-, Deca- und Dodeca- methylendiamin, 2,2,4- bzw. 2,4,4-Trimethylhexamethylendi- amin, Propylendiamin, 1,3- bzw. 1,4-Butylendiamin, Isopho- rondiamin, 1,2- und 1,4-Diaminocyclohexan, 4,4'-Diaminodi- cyclohexylmethan, Bis-(3-methyl-4-aminocyclohexyl-)methan
2,2-Bis-(4-aminocyclohexyl-)propan, 4,7-Dioxadecan-l,10-dia- min, 4,9-Dioxadodecan-l,12-diamin, 7-Methyl-4,10-dioxatride- can-l,13-diamin, Nitrilotris(ethanamin) , Ethanolamin, Propa- nolamin, N-(2-Aminoethyl-)ethanol, Polyetherpolyamine, Bis-(3-aminopropyl)-methylamin, 3-Amino-l-methylaminopropan, 3-Amino-l-(cyclohexylamino-)propan, N-(2-hydroxyethyl)- ethylendiamin, Tris-(2-aminoethyl-)amin sowie Polyamine der Formel H2N-(R2~NH) -R,-NH_. n ist eine ganze Zahl zwischen 1 und 6, bevorzugt 1 - 3, Rχ und R2 sind gleiche oder verschiedene Alkylengruppen bzw. Cycloalkylen- gruppen bzw. Ethergruppen enthaltende Alkylengruppen mit 2 - 6, bevorzugt 2 - 4 C-Atomen. Beispiele für derartige Po- lyalkylenpolyamine sind Diethylentriamin, Triethylentetra- amin, Tetraethylenpentamin, Dipropylentriamin, Tripropylen- tetramin, Tetrapropylenpentamin und Dibutylentriamin. Bevor¬ zugt ist besonders Diethylentriamin.
Weiterhin als Komponente B geeignete Aminoverbindungen sind die in der EP 203 296 beschriebenen Umsetzungsprodukte eines Amins, das neben der iminisierten (d.h. primäre Aminogruppe, die mit einem Aldehyd oder Keton mit nicht mehr als 10 C-Atomen blockiert ist) primären Aminogruppe noch OH-, NH- oder SH-Gruppen enthält, mit einem Monoisocyanat, Monoepoxid oder einer monofunktioneilen ι ,ß-ungesättigten CarbonylVerbindung. Für nähere Einzelheiten wird auf die
EP 203 296 verwiesen. Bevorzugt werden zur Herstellung die¬ ser Komponente cycloaliphatische Amine mit 5 bis 15 C-Ato¬ men, wie z.B. Isophorondiamin, 4,4'-Dicyclohexylmethandiamin und 3,3'-Dirnethy1-4,4'Dicyclohexylmethandiamin eingesetzt. Als Komponente B geeignet sind außerdem Umsetzungsprodukte von Alkanolaminen, Mercaptylaminen oder primären Aminen, die außerdem noch eine NH-Gruppe haben, mit Di- und Polyisocya- πaten, Di- und Polyepoxiden und *i,ß-ungesättigten Carbonyl- verbindunge .
Als Di- oder Polyisocyanate sind beispielsweise geeignet:
Aromatische Isocyanate, wie z.B. 2,4-, 2,6-Toluylendiisocya- nat und deren Gemische, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, m-Phenylen-, p-Phenylen-, 4,4-Diphenyl-, 1,5-Naphthalin-, 1,4-Naphthalin-, 4,4'-Toluidin-, Xylylendiisocyanat sowie substituierte aromatische Systeme, wie z.B. Dianisidindiiso- cyanate, 4,4'-Diphenyletherdiisocyanate oder Chlorodipheny- lendiisocyanate und höherfunktionelle aromatische Isocyana¬ te, wie z.B. 1,3,5-Triisocyanatobenzol, 4,4,"4"-Triisocyanat— triphenylmethan, 2,4,6-Triisocyanatotoluol und 4,4'-Diphe- nyldimethylmethan-2,2' , 5,5*-tetraisocyant; cycloalipha- tische Isocyanate, wie z.B. 1,3-Cyclopentan-, 1,4-Cyclo- hexan-, 1,2-Cyclohexan- und Isophorondiisocyanat; aliphati- sche Isocyanate, wie z.B. Trimethylen-, Tetramethylen-, Pen- tamethylen-, Hexamethylen-, Trimethylhexa- methylen-1,6-diisocyanat und Tris-hexamethylen-triisocyanat.
Beispiele für geeignete -i,ßungesättigte Carbonylverbindungen sind u.a. <^,ß-ungesättigte Dicarbonsäuren oder deren Ester, z.B. Malein- und Fumarsäure.
Für weitere Einzelheiten von als Komponente B geeigneten Aminaddukten wird auf die EP 203 296 verwiesen.
Wie bereits erwähnt, werden die oben genannten Amine in Form der iminisierten Verbindungen in den erfindungsgemäßen Zu¬ sammensetzungen eingesetzt, d.h. die primären Aminogruppen werden durch Umsetzung mit einem Aldehyd oder Keton mit nicht mehr als 10 C-Atome, vorzugsweise 3 - 8 C-Atome, blockiert. Bevorzugt werden Ketone eingesetzt. Beispiele für geeignete Aldehyde und Ketone sind Aceton, Methylethylketon, Diethylketon, Methylisopropylketon, Methylisobutylketon, Isobutyraldehyd, 2-Pentanon, Cyclohexanon, Ethylamylketon, Diisobutylketon, 3-Octanon und Decanon. Ganz besonders be¬ vorzugt werden Methylisobutylketon und Ethylamylketon einge¬ setzt. Diese Blockierungsreaktion ist bekannt (vgl. EP 203 296) und braucht nicht näher beschrieben zu werden.
Selbstverständlich kann auch die Komponente B, die als
Michael-Donator dient, auf dem in organischen Lösungsmitteln löslichen verzweigten Acrylatcopolymerisat basieren. Nach¬ folgend werden einige Herstellungsmethoden für die Komponen- te B, die aus einem Acrylatcopolymerisat mit einer funktio¬ neilen Gruppe und der Verbindung (2) erhalten wird, darge¬ stellt.
Vorzugsweise enthält das lösliche verzweigte Acrylatcopoly¬ merisat Hydroxylgruppen, die vorzugsweise durch Verwendung von Hydroxyalkylestern et,|3-ungesättigter Carbonsäuren als Monomer b in das Acrylatcopolymerisat eingeführt werden. Diese hydroxylgruppenhaltigen Acrylatcopolymerisate werden mit Verbindungen (2) umgesetzt, die pro Molekül mindestens eine primäre, mit Aldehyden oder Ketonen mit nicht mehr als 10 C-Atomen blockierte Aminogruppe und durchschnittlich 0,8 bis 1,5, vorzugsweise 1, freie Isocyanatgruppe enthalten. Die Menge der Verbindung (2) wird dabei so gewählt, daß das entstehende Harz eine Aminzahl von 30 bis 200 mgKOH/g, be¬ vorzugt 60 bis 150 mgKOH/g aufweist. Diese Umsetzung des hy¬ droxylgruppenhaltigen Acrylatcopolymerisats mit den Verbin¬ dungen (2) erfolgt in einem isocyanatinerten Lösungsmittel bei Temperaturen von 10 bis 100°C, vorzugsweise 50 bis 80°C, ggf. in Anwesenheit von organischen Zinnverbindungen als Ka¬ talysatoren, bis zu einem NCO-Wert von praktisch Null.
Die Verbindungen (2) werden hergestellt durch Umsetzung von Diisocyanaten oder Polyisocyanaten mit einem stöchiometri- schen Unterschuß eines oder mehrerer Polyamine mit minde¬ stens einer primären Aminogruppe, die mit einem Aldehyd oder Keton mit nicht mehr als 10 C-Atomen blockiert ist sowie ei¬ ner gegenüber Isocyanatgruppen reaktiven Gruppe. Beispiele für geeignete Amine sind die bereits auf Seite 15- dieser Be¬ schreibung aufgeführten Alkanolamine mit mindestens 4 C-Ato¬ men, Amine mit Mercaptangruppen sowie Polyamine, bevorzugt mit unterschiedlich reaktiven Aminogruppen. Bevorzugt werden die Alkanolamine eingesetzt... Die primäre Aminogruppe dieser Verbindungen wurde vor der Umsetzung mit den Isocyanaten mit Aldehyden oder Ketonen mit nicht mehr als 10 C-Atomen blockiert.
Beispiele für die zur Herstellung der Verbindung (2) geeig- neten Di- und Polyisocyanate sind die bereits auf Seite 16/17 dieser Beschreibung aufgeführten Verbindungen. Vorzugsweise werden Diisocyanate mit unterschiedlich reaktiven Isocyanat¬ gruppen, wie z.B. Isophorondiisocyanat eingesetzt.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, Isocyanatgruppen enthaltende verzweigte Acrylatcopolymerisate P zur Her- Stellung der Komponente B einzusetzen. In diesem Fall werden als Monomer b NCO-Gruppen enthaltende Monomere, wie z.B. die auf Seite 13 dieser Beschreibung aufgeführten Verbindungen, eingesetzt. Dieses Isocyanatgruppen enthaltende Acrylatcopo¬ lymerisat P wird dann mit Verbindungen (2) umgesetzt, die neben der iminisierten primären Aminogruppen OH-, NH- oder SH-Gruppen enthalten. Beispiele für derartige Verbindungen sind auf der Seite 15 dieser Beschreibung aufgeführt.
Es besteht auch die Möglichkeit, Glycidylgruppen enthaltende
Acrylatcopolymerisate P, die durch Verwendung von Monomeren b mit Glycidylgruppen - wie auf Seite 12 dieser Beschreibung erläutert - herstellbar sind, mit Verbindungen (2) umzu- setzen, die neben der iminisierten Aminogruppe (II) eine NH-Gruppe enthalten. Beispiele für geeignete Verbindungen (2) sind auf der Seite 15 dieser Beschreibung aufgeführt.
Selbstverständlich können auch Acrylatcopolymerisate P, die unter Verwendung von Carboxylgruppen enthaltenden Monomeren b hergestellt wurden, mit Verbindungen (2) umgesetzt werden, die ein Umsetzungsprodukt eines Polyepoxids mit n Mol Epoxidgruppen und (n-1) Mol einer Verbindung (3), die neben der iminisierten Aminogruppe (II) noch NH-Gruppen aufweist, ist. Beispiele für geeignete Verbindungen (3) sind z.B. auf der Seite 15/16 aufgeführt. Beispiele für geeignete Epoxid-Aminaddukte (2) sind auch in der EP 203 296 aufge¬ führt. Schließlich besteht auch die Möglichkeit, als Komponente B Verbindungen einzusetzen, die mindestens 2 Gruppen aufwei¬ sen, die zu NH-Gruppen hydrolysierbar sind. Wegen näherer Einzelheiten wird auf die EP 160 824 verwiesen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer härtbaren Zusammensetzung, die
A) Verbindungen mit mindestens zwei aktivierten Doppelbin¬ dungen (I) auf der Basis cL , ß -ungesättigter Carbonylver- bindungen, eC,ß-ungesättigter Carbonsäureester oder •l, -ungesättigter Nitrilgruppen,
B) Verbindungen, die entweder mindestens eine primäre Amino¬ gruppe, welche mit einem Aldehyd oder Keton mit nicht mehr als 10-C-Atomen blockiert ist oder mindestens 2
Gruppen, die zu NH-Gruppen hydrolysierbar sind, enthalten und
C) übliche Zusatzstoffe, ggf. Katalysatoren, ggf. Pigmente und organische Lösungsmittel,
enthält, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das lösliche verzweigte Acrylatcopolymerisat P hergestellt wird durch Co- polymerisation von
a) 5 bis 30 Gew.-% Monomeren mit mindestens zwei ethylenisch ungesättigten polymerisierbaren Doppelbindungen,
b) 5 bis 60 Gew.-% Monomeren mit einer funktionellen Gruppe und c) 5 bis 90 Gew.-% weiteren ethylenisch ungesättigten Mono¬ meren,
wobei die Summe von a, b und c 100 Gew.-% beträgt, in einem organischen Lösungsmittel bei 70 bis 130°C, vorzugsweise bei 90 bis 120°C, unter Verwendung von mindestens 0,5 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 2,5 Gew.-%;bezogen auf das Gesamtge- wicht der Monomeren a, b und c, eines Polymerisationsreglers und unter Verwendung von Polymerisationsinitiatoren, wobei ein vorvernetzes, nicht geliertes Produkt erhalten wird, und anschließend
das lösliche verzweigte Acrylatcopolymerisat P mit einer
Verbindung (1) umgesetzt wird, die neben einer mit P reak¬ tionsfähigen Gruppen mindestens eine aktive Doppelbindung (I) enthält, wobei die Komponente A erhalten wird, und/oder
das verzweigte lösliche Acrylatcopolymerisat P mit einer Verbindung (2) umgesetzt wird, die außer einer mit P reaktionsfähigen Gruppe mindestens eine primäre Aminogruppe, welche mit einem Aldehyd oder Keton mit nicht mehr als 10 C-Atomen blockiert ist, enthält, wobei B erhalten wird,
und A oder B, bevorzugt A, in organischem Lösungsmittel ggf. mit Pigmenten und üblichen Zusatzstoffen durch Mischen und ggf. Dispergieren zu einer Überzugszusammensetzung verarbei¬ tet werden und kurz vor der Anwendung zur Aushärtung die an- dere Komponente (B bzw. A) , ggf. zusammen mit einem Kataly¬ sator zugefügt wird.
Bei der Herstellung des Acrylatcopolymeren P ist darauf zu achten, daß ein vorvernetztes, aber nicht geliertes Copoly- merisat erhalten wird. Dies ist durch geeignete Polymerisa- tionsbedingungen möglich. Durch die Verwendung von Monomeren mit mindestens zwei ethylenisch ungesättigten Gruppen wird eine Vorvernetzung des Acrylatcopolymerisats hervorgerufen, die aufgrund der speziellen Reaktionsbedingungen trotzdem nicht zu gelierten Produkten führt. Wichtig ist, daß die Po¬ lymerisation bei Temperaturen von 70 bis 130°C, vorzugsweise bei 90 bis 120°C, bei relativ niedrigem Polymerisationsfest¬ körper von etwa 40 bis 65 Gew.-% durchgeführt wird. Bei Ver- endung von Divinylbenzol als Monomer a ist es allerdings auch möglich, die Polymerisation bei Temperaturen von bis zu 140°C durchzuführen. Als Polymerisationsregler werden vor¬ zugsweise Mercaptogruppen enthaltende Verbindungen, vorzugs¬ weise Mercaptoethanol, verwendet. Die Auswahl des Reglers richtet sich insbesondere nach der Art der Monomerkomponente b. Enthält die Monomerkomponente b Alkylestergruppen und soll anschließend mit Alkoholen oder Aminen umgeestert bzw. umamidiert werden, so ist es sinnvoll, wenig oder gar keine Mercaptoalkohole als Regler einzusetzen, da sonst bei der Umesterung bzw. Umamidierung die Gefahr einer vorzeitigen Gelierung besteht.
Handelt es sich bei der Monomerkomponente b um ein OH-Mono- mer und soll das erhaltene Hydroxylgruppen enthaltende Acry- latcopolymerisat mit einer Carboxylgruppen enthaltenden Ver¬ bindung in einer Veresterungsreaktion umgesetzt werden, so ist es sinnvoll, weniger oder gar keine Mercaptocarbonsauren als Regler zu verwenden, da sonst eine Gelierungsgefahr be¬ steht. Es sei an dieser Stelle erwähnt, daß z.B. 2-Mercapto- propionsäure in diesen Fällen trotzdem einsetzbar ist, da diese Verbindung eine Carboxylgruppe an einem sekundären ge¬ sättigten Kohlenstoffatom besitzt und somit weniger reaktiv ist als eine <,ß-ungesättigte Carbonsäure. Es muß immer eine Abstimmung zwischen den Monomeren b und der Auswahl des Reglers erfolgen, des weiteren können z.B. primäre Mercaptane und ethylenisch ungesättigte Monomere mit Isocyanatgruppen sowie Glycidylgruppen enthaltende ethyle¬ nisch ungesättigte Monomere und Mercaptocarbonsauren als Regler nicht miteinander kombiniert werden.
Die Auswahl des Polymerisationsinitiators richtet sich nach dem Anteil der eingesetzten mehrfach ethylenisch ungesättig¬ ten Monomeren. Bei niedrigem Anteil kann man die für solche Temperaturen üblichen Initiatoren, wie z.B. Peroxyester, verwenden. Ist der Anteil der mehrfach ethylenisςh unge¬ sättigten Monomeren höher, werden vorzugsweise Initiatoren, wie z.B. Azoverbindungen, eingesetzt.
Bei den Reaktionen des funktionellen Acrylatcopolymerisats P mit den Verbindungen (1) und (2), die zur Bildung der Kompo¬ nenten A bzw. B führen, handelt es sich in Abhängigkeit von der Art der funktionellen Gruppe des Acrylatcopolymerisats um dem Fachmann bekannte Reaktionen, wie z.B. Veresterungs¬ reaktionen, Umesterungsreaktionen, Umamidierungsreaktionen, Additionsreaktionen unter Bildung von Urethanbindungen, Harnstoffbindungen, 0-Hydroxyester-Gruppen.
Die erfindungsgemäßen härtbaren Zusammensetzungen enthalten außerdem übliche Zusatzstoffe sowie gegebenenfalls Pigmente und organische Lösungsmittel in üblichen Mengen.
Beispiele für übliche Zusatzstoffe sind Füllstoffe, Ver¬ laufsmittel, Silikonöle, Weichmacher, wie Phosphors ureester und Phthalsäureester, viskositätskontrollierende Zusätze, Mattierungsmittel, UV-Absorber und Lichtschutzmittel. Diese Stoffe werden bevorzugt in Mengen von 0,1 bis 20 Gew.-%, be- zogen auf die GesamtZusammensetzung, eingesetzt. Beispiele für ggf. zugesetzte Pigmente sind Metallpigmente, wie z.B. Aluminiumplättchenpigmente und mit Metalloxiden be- schichtete Glimmerplättchen (z.B. Mica) als Effektpigmente, die bevorzugt in Mengen von 0,1 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die GesamtZusammensetzung, eingesetzt werden. Es können auch ggf. Farbpigmente, bevorzugt in Mengen von 0,1 bis 60 Gew.-%, bezogen auf die GesamtZusammensetzung, eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen härtbaren Zusammensetzungen härten aus im Temperaturbereich von Raumtemperatur bis etwa 100°C, kön¬ nen aber auch bei höheren Temperaturen eingesetzt werden.
Durch die niedrigen Aushärtungstemperaturen sind sie insbe¬ sondere geeignet für die Autoreparaturlackierung.
Sie können allerdings auch als Klarlack, Füller oder Deck- lack sowie als Metallpigmente enthaltender Basislack oder als Klarlack einer Mehrschicht-Metallic-Lackierung verwendet werden.
Diese Beschichtungsmittel können durch Spritzen, Fluten, Tauchen, Walzen, Rakeln oder Streichen auf ein Substrat in Form eines Films aufgebracht werden, wobei der Film an¬ schließend zu einem festhaftenden Überzug gehärtet wird.
Die aus den härtbaren Zusammensetzungen erhaltenen Überzüge weisen eine sehr gute Lösemittelbeständigkeit und Chemika¬ lienfestigkeit auf.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei- spielen näher erläutert. Alle Angaben über Teile und Pro- zentsätze sind Gewichtsangaben, falls nicht ausdrücklich et- was anderes festgestellt wird.
Herstellung eines verzweigten Acrylatcopolymerisats P
In einem 4 Liter Edelstahlkessel werden vorgelegt und auf 110°C aufgeheizt:
677,3 Teile Xylol
In den Monomerentank werden eingewogen und gemischt:
120 Teile Hexandioldiacrylat 200 Teile Hydroxyethylmethacrylat 120 Teile Ethylhexylacrylat
80 Teile Cyclohexylacrylat 160 Teile tert.-Butylacrylat 120 Teile Styrol
30 Teile Mercaptoethanol
In den Initiatortank werden eingewogen und gemischt:
16 Teile 2,2*-Azobis(2-methylbutannitril) 169 Teile Xylol
Der Inhalt des Monomerentanks wird in 3 Stunden zudosiert, der Inhalt des Initiatortanks wird in 3,5 Stunden zudosiert. Der Initiatorzulauf wird 10 Minuten später gestartet als der Monomerenzulauf. Während der Polymerisation wird die Tempe- ratur bei 110°C gehalten. Nach Beendigung der Zuläufe wird noch 3 Stunden nachpolymerisiert. Die so erhaltene Acrylat- harzlösung hat eine Viskosität von 7,6 dPas (gemessen bei 23°C)'und einen Festkörper von 49,6 % (60 min 130°C) . Herstellung der Komponente A
Zu der oben beschriebenen Acrylatcopolymerisatlösung P wer- den nach dem Abkühlen auf etwa 60°C 477,5 Teile Ethylacry- lat, 4,2 Teile Hydrochinon und 8,5 Teile Dibutylzinnoxid zu¬ gefügt. Die Lösung wird langsam auf 80°C erhitzt. Während der Reaktion wird ständig ein Luftstrom durch den Kessel ge¬ leitet. Nachdem die Lösung 6 h bei dieser Temperatur gehal- ten wurde, wird die Temperatur langsam unter Abdestillieren (über Kolonne) von Ethanol auf 120°C gesteigert. An¬ schließend wird unter Vakuum das überschüssige Ethylacrylat und etwas Lösungsmittel abdestilliert. Die so erhaltene Acrylatharzlösung hat eine Viskosität von 3,4 dPas (gemessen bei 23°C) und einen Festkörper von 56 % (60 min, 130 °C) .
Herstellung der Ketiminkomponente B
!n einem 2-Liter Glaskessel wird eine Lösung von 232 Teilen eines Ketimins aus Ethylamylketon (5-methyl-3-heptanon) und Diethylentriamin, gelöst in 84 Teilen Ethylamylketon vorge¬ legt. Zu dieser Lösung wird eine Lösung von 228 Teilen eines trimerisierten Isophorondiisocyanates in 45,6 Teilen Xylol und 45,6 Teilen l-Methoxipropylacetat-2 innerhalb von 120
Minuten zugetropft. Die Reaktionstemperatur wird bei 35-40°C gehalten. Die Mischung wird weitere 3 h bei 35°C gehalten, bis die Infrarotspektroskopische Untersuchung der Reaktions¬ mischung kein freies Isocyanat mehr zeigt. Anschließend wer- den 13,0. Teile Methoxipropanol zugesetzt. Die so erhaltene Ketiminlösung hat einen Festkörper von 57 % (60 min, 130 °C)und eine Viskosität von 6,4 dPas (bei 23 °C) . Herstellung und Prüfung eines Klarlacküberzuges:
25,89 Teile Acrylatharzlösung A und 7,74 Teile Ketiminkompo- nente B werden miteinander vermischt und mit Butylacetat auf eine Auslaufviskosität von 25 s (DIN 4, 23°C) eingestellt. Der Klarlack wird mit 200 .um Naßfilmstärke auf Glastafeln aufgeräkelt und wie angegeben getrocknet:
Probe 1
Nach 30-minütigem Einbrennen bei 100°C werden die beschich¬ teten Glastafeln noch 24 h bei Raumtemperatur aufbewahrt und danach die mechanischen Eigenschaften der resultierenden Be¬ schichtung geprüft: Pendelhärte nach König: 175 s Benzintest a' : 0/0
Probe 2
Nach 30-minütigem Einbrennen bei 60°C werden die beschichte¬ ten Glastafeln noch 4 Tage bei Raumtemperatur aufbewahrt und danach die mechanischen Eigenschaften der resultierenden Be- Schichtung geprüft:
Pendelhärte nach König: 100 s Benzintest ' : 0/0
a: Mit handelsüblichem Superbenzin getränkte Filzplättchen (0 5 cm) werden für 5 min abgedeckt auf dem Film be¬ lassen. Anschließend wird die Markierung (0 - keine Markierung; 3 - deutli.qj^e Markierung) und die Erwei¬ chung des Films (0 ■ keine Erweichung; 3 - deutliche Erweichung) beurteilt."

Claims

Patentansprüche
1. Härtbare Zusammensetzung, enthaltend
A) Verbindungen mit mindestens zwei aktivierten Doppelbindungen (I) auf der Basis *-,£ -ungesättig¬ ter Carbonylverbindungen, Λ,ß-ungesättigter Car¬ bonsäureester oder o ,p-ungesättigter Nitrilgruppen,
B) Verbindungen, die entweder mindestens eine primäre Aminogruppe (II), welche mit einem Aldehyd oder Keton mit nicht mehr als 10-C-Atomen blockiert ist oder mindestens 2 Gruppen, die zu NH-Gruppen hydro¬ lysierbar sind, enthalten und
C) übliche Zusatzstoffe, ggf. Katalysatoren, ggf. Pigmente und organische Lösungsmittel,
dadurch gekennzeichnet, daß entweder die Komponente A oder die Komponente B oder die Komponenten A und B auf einem verzweigten, in organischen Lösungsmitteln lös¬ lichen Acrylatcopolymerisat P basieren, welches erhält- lieh ist durch Copolymerisation von
a) 5 bis 30 Gew.-% Monomeren mit mindestens zwei ethyle¬ nisch ungesättigten polymerisierbaren Doppelbindungen,
b) 5 bis 60 Gew.-% Monomeren mit einer funktionellen Gruppe und
c) 5 bis 90 Gew.-% weiteren ethylenisch ungesättigten Monomeren, wobei die Summe von a, b und c 100 Gew.-% beträgt.
2. Verfahren zur Herstellung einer härtbaren Zusammen¬ setzung, die
A) Verbindungen mit mindestens zwei aktivierten
Doppelbindungen (I) auf der Basis ^.,ß -ungesättig- ter Carbonylverbindungen, . ,ß-ungesättigter Car¬ bonsäureester oder > ,ß-ungesättigter Nitrilgruppen,
B) Verbindungen, die entweder mindestens eine primäre
Aminogruppe, welche mit einem Aldehyd oder Keton mit nicht mehr als 10 C-Atomen blockiert ist oder mindestens die 2 Gruppen zu NH-Gruppen hydroly¬ sierbar sind, enthalten und
C) übliche Zusatzstoffe, ggf. Katalysatoren, ggf.
Pigmente und organische Lösungsmittel
enthält, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das lösliche verzweigte Acrylatcopolymerisat P herge¬ stellt wird durch Copolymerisation von
a) 5 bis 30 Gew.-% Monomeren mit mindestens zwei ethylenisch ungesättigten polymerisierbaren Doppelbindungen,
b) 5 bis 60 Gew.-% Monomeren mit einer funktionel¬ len Gruppe und c) 5 bis 90 Gew.-% weiteren ethylenisch unge¬ sättigten Monomeren,
wobei die Summe von a, b und c 100 Gew.-% beträgt, in einem organischen Lösungsmittel bei 80 bis 130°C, vorzugsweise bei 90 bis 120°C, unter Verwendung von mindestens 0,5 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 2,5 Gew. - ,bezogen auf das Gesamtgewicht der Monome¬ ren a, b und c .eines Polymerisationsreglers und unter Verwendung von Polymerisationsinitiatoren, wobei ein vorvernetzes, nicht geliertes Produkt erhalten wird, und anschließend
das lösliche verzweigte Acrylatcopolymerisat P unter Bildung von A mit einer Verbindung (1) umgesetzt wird, die neben einer mit dem Acrylatcopolymerisat P reaktionsfähigen Gruppe mindestens eine aktivierte Doppelbindung (I) enthält, und/oder
das verzweigte lösliche Acrylatcopolymerisat P unter Bildung von B mit einer Verbindung (2) umgesetzt wird, die außer einer mit dem Acrylatcopolymerisat P reaktionsf higen Gruppe mindestens eine pirmäre Ami¬ nogruppe (II) enthält, welche mit einem Aldehyd oder Keton mit nicht mehr als 10 C-Atomen blockiert ist, und A oder B, bevorzugt A in organischem Lösungsmit- tel ggf. mit Pigmenten und üblichen Zusatzstoffen durch Mischen und ggf. Dispergieren zu einer härtba¬ ren Zusammensetzung verarbeitet werden und kurz vor der Anwendung die andere Komponente (B bzw. A) ggf. zusammen mit Katalysatoren zugefügt wird.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Komponente A erhältlich ist durch Um¬ setzung des verzweigten löslichen Acrylatcopolymeri- sats P mit einer Verbindung (1), die mindestens eine aktivierte Doppelbindung (I) enthält.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Komponente B erhältlich ist durch Um- setzung des verzweigten löslichen Acrylatcopolymeri¬ sats P mit einer Verbindung (2), die außer einer mit dem Acrylatcopolymerisat reaktionsf higen Gruppe min¬ destens eine primäre Aminogruppe (II) enthält, welche mit einem Aldehyd oder Keton mit nicht mehr als 10 C-Atomen blockiert ist.
5. Zusammensetzung nach Anspruch 3 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponen¬ te b des Acrylatcopolymerisats ein Hydroxylgruppen enthaltendes Monomer und die Verbindung (1) ein Mono- ester einer oi ,(i-ungesättigten Carbonsäure ist.
6. Zusammensetzung nach Anspruch 3 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponen- te b des Acrylatcopolymerisats ein Hydroxylgruppen enthaltendes Monomer ist und die Verbindung (1) eine ot-,ß-ungesättigte Carbonsäure ist.
7. Zusammensetzung nach Anspruch 3 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponen¬ te b des Acrylatcopolymerisats ein Hydroxylgruppen enthaltendes Monomer ist und die Verbindung (1) außer der Gruppe (I) eine Isocyanatgruppe enthält. Zusammensetzung nach Anspruch 3 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponen¬ te b des Acrylatcopolymerisats ein Hydroxylgruppen enthaltendes Monomer ist und die Verbindung (1) ein Alkoxymethylgruppen enthaltendes Amid einer « ,|3-unge¬ sättigten Carbonsäure ist oder die Verbindung (1) der allgemeinen Formel
9. Zusammensetzung nach Anspruch 3 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Monomer b eine Epoxidgruppe enthält und die Verbindung (1) eine Carboxyl- oder Aminogruppe aufweist.
10. Zusammensetzung nach Anspruch 3 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponen¬ te b eine Esterfunktion enthält, wobei der Ver¬ esterungsalkohol nicht mehr als 6 Kohlenstoffatome enthält, und die Verbindung (1) außer der Gruppe (I) eine OH-, NH- oder SH-Gruppe enthält.
11. Zusammensetzung nach Anspruch 3 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Monomeren b Isocyanatgruppen enthalten und die Verbindung (1)
5 außer der Gruppe (I) OH-, NH-, SH- oder COOH-Gruppen aufweisen.
12. Zusammensetzung nach Anspruch 3 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß b ein Alkoxy-
10 methylgruppen enthaltendes Amid einer •(. ,ß-ungesättig- ten Carbonsäure oder eine Verbindung der allgemeinen Formel
R 0 R1 i c I H I iD CH2 = C-C-N-X-COOR'
mit R = H, CH3
R = H, Alkyl, Aryl 0 R2 = Alkyl
-C-, -CH-, -CH-, -CH- II I I i O R OR1 COOR1
25 ist und die Verbindung (1) außer der Gruppe (I) OH-,
NH-, SH- oder COOH-Gruppen aufweist.
13. Zusammensetzung nach Anspruch 4 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Monomer¬ komponente b ein Hydroxylgruppen enthaltendes Monomer 0 ist und die Verbindung (2) neben der Gruppe (II) durchschnittlich 0,8 bis 1,5, vorzugsweise 1, freie Isocyanatgruppe aufweist.
14. Zusammensetzung nach Anspruch 4 oder Verfahren nach 5 Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß b Monomere mit Glycidylgruppen sind und (2) neben der Gruppe (II) eine NH-Gruppe enthält.
15. Zusammensetzung nach Anspruch 4 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Monomer¬ komponente b eine Carboxylgruppe enthält und die Ver¬ bindung (2) ein Umsetzungsprodukt eines Polyepoxids mit n Mol Epoxygruppen und (n-1) Mol einer Verbindung mit NH-Gruppen und der Gruppe (II) ist.
16. Zusammensetzung nach Anspruch 4 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß b Monomere mit Isocyanatgruppen sind und (2) neben der Gruppe (II) OH- oder NH-Gruppen enthält.
17. Zusammensetzung oder Verfahren nach Anspruch 5, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Verbindung (1) Ester -~-,^-ethylenisch ungesättigter Carbonsäuren sind, de- ren Alkoholkomponente bis zu 6 Kohlenstoffatome auf¬ weisen.
18. Zusammensetzung oder Verfahren nach Anspruch 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Verbindung (1) ein Iso- cyanatoalkylester ungesättigter Carbonsäuren der all¬ gemeinen Formel
R 0
I II
CH2 = C-C-0-X-NC0,
wobei R - H, CH3, C2H5 und X - (CH2)n mit n = 1-12
bedeuten oder daß die Verbindung (1) m-Isopropenyl-« ,«t-dimethylbenzylisocyanat ist oder ausgewählt ist aus der Gruppe der Umsetzungsprodukte von Diisocyanaten mit OH-, NH-, SH- oder COOH-funk- tionellen Derivaten der Acrylsäure, Methacrylsäure, Fumarsäure, Maleinsäure, Crotonsäure und Dimethyl¬ acrylsäure.
19. Zusammensetzung oder Verfahren nach Anspruch 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Verbindung (1) ausge- wählt ist aus der Gruppe Methoxymethylacrylamid,
Methoxymethylmethacrylamid, Butoxymethylacrylamid, Butoxymethylmethacrylamid, Isobutoxymethylacrylamid, Isobutoxymethylmethacrylamid, analoge Amide der Fumarsäure, Crotonsäure und der Dimethylacrylsäure, Glykolsäurederivate, wie Methylacrylamidoglykolat- methylether, Butylacrylamidoglykolatbutylether, Methylacrylamidoglykolat, Butylacrylamidoglykolat.
20. Zusammensetzung oder Verfahren nach Anspruch 9, da- durch gekennzeichnet, daß die Verbindung (1) ausge¬ wählt ist aus der Gruppe Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Dimethylacrylsäure, Fumarsäure, Mono- methylester, der Umsetzungsprodukte aus Säureanhydri¬ den und Hydroxyalkylestern «C,0-ungesättigter Säuren oder t-Butylaminoethylmethacrylat oder Bisacrylamido¬ essigs ure oder Bis(acrylamidoethyl)amin.
21. Zusammensetzung oder Verfahren nach Anspruch 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Verbindung b ausgewählt ist aus der Gruppe der Hydroxyalkylester ei ,J-unge- » sättigter Carbonsäuren, wie Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Isobutyl-, Isopropyl-, Hexylester der Acryl¬ säure, Methyacrylsäure, Fumarsäure, Crotonsäure, Di¬ methylacrylsäure und der Aminoalkylester der zuvor genannten c*.,j3-ungesättigten Carbonsäuren.
22. Zusammensetzung oder Verfahren nach Anspruch 11, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Monomeren b ausgewählt sind aus der Gruppe m-Isopropenyl-e-J -dimethylbenzyl- isocyanat, der Isocyanatoalkylester e ,{3-ungesättigter Carbonsäuren und der Addukte beispielsweise von Iso- phorondiisocyanat an Hydroxyalkyl(meth)acrylate.
23. Zusammensetzung oder Verfahren nach Anspruch 12, da¬ durch gekennzeichnet, daß b ausgewählt ist aus der Gruppe N-Alkoxymethyl(meth)acrylamid, Alkoxy(meth)- acrylamidoglykolatalkylether, wie Methoxymethylacryl- amid, Isobutoxymethylacrylamid.
24. Zusammensetzung oder Verfahren nach Anspruch 13, da¬ durch gekennzeichnet, daß als Verbindung (2) die Um¬ setzungsprodukte von Di- oder Polyisocyanaten mit dem Ketimin oder Aldimin eines Alkanolamins mit minde- stens 4 C-Atomen eingesetzt werden.
25. Zusammensetzung oder Verfahren nach einem der An¬ sprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a der allgemeinen Formel
R 0 o R
CH2 = C-C-X-(CH2)n-X-C-C = CH,
entspricht, in der bedeuten:
XX == OO,, NNRR'',, S mit R" - H, Alkyl, Aryl n » 2 bis 8.
26. Zusammensetzung oder Verfahren nach einem der An¬ sprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a ein Umsetzungsprodukt aus einer Carbon¬ säure mit einer polymerisierbaren, olefinisch unge¬ sättigten Doppelbindung und Glycidylacrylat und/oder Glycidylmethacrylat ist.
27. Zusammensetzung oder Verfahren nach einem der An¬ sprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a eine mit einem ungesättigten, eine poly¬ merisierbare Doppelbindung enthaltenden Alkohol ver- esterte Polycarbonsäure oder ungesättigte Monocarbon- säure ist.
28. Zusammensetzung oder Verfahren nach einem der An¬ sprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a durch Umsetzung eines Polyisocyanats mit ungesättigten, polymerisierbare Doppelbindungen ent¬ haltenden Alkoholen oder Aminen herstellbar ist.
29. Zusammensetzung oder Verfahren nach einem der An¬ sprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a ein Diester von Polyethylenglykol und/oder Polypropylenglykol mit einem mittleren Mole¬ kulargewicht von weniger als 1500, bevorzugt weniger als 1000, und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure ist.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 5 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß als Polymerisationsregler Mercaptogruppen enthaltende Verbindungen, vorzugswei¬ se Mercaptoethanol, verwendet werden.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 5 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß als Polymerisationsini- tiatoren Peroxyester und/oder Azoverbindungen verwen¬ det werden.
32. Verwendung der härtbaren Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 29 für die Autoreparatur- lackierung.
33. Verwendung der härtbaren Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 29 als Klarlack, Füller oder Decklack.
34. Verwendung der härtbaren Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 29 als Metallpigmente ent¬ haltender Basislack und/oder als Klarlack einer Me- tallic-Lackierung.
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