EP0442226A1 - Tricot chaîne à aspect tissé et son procédé de fabrication - Google Patents

Tricot chaîne à aspect tissé et son procédé de fabrication Download PDF

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EP0442226A1
EP0442226A1 EP90400406A EP90400406A EP0442226A1 EP 0442226 A1 EP0442226 A1 EP 0442226A1 EP 90400406 A EP90400406 A EP 90400406A EP 90400406 A EP90400406 A EP 90400406A EP 0442226 A1 EP0442226 A1 EP 0442226A1
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EP
European Patent Office
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loop
thread
yarn
polyester
knit
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90400406A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Luc Watisse
Christian Plaskowski
Jean-Francois Forest
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Le Textile Delcer SA
Original Assignee
Le Textile Delcer SA
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes

Definitions

  • the present invention relates to knitted fabrics knitted also called "chain” knits, for which the stitches formed by the same thread do not belong to the same row. It relates more particularly to chain knitwear presenting a thread having a loop effect on the right side.
  • Jetées knitted fabrics are made either on so-called “chain” looms or on so-called “Rachel” looms.
  • the present invention relates to knits obtained on warp looms.
  • the loop-forming yarn makes it possible to modify the visual appearance of the knitting, in proportions which are a function of the yarn constituting the effect, the method of binding retained, etc.
  • a warp knit which, on the right side, has the appearance of a woven fabric, that is to say which has a very raised slightly marked, similar to that of an interlacing of warp and weft threads.
  • knitting chain presents on the right side a thread forming a loop effect.
  • the loop forming yarn is a textured yarn whose titration is between 40 and 80 dtex, knitted with a high density of stitches; the length of the absorbed wire for the loop forming wire is greater than that which the same wire would have without loop formation by 25 to 40%; the loops are flattened and at least partially hide the mesh columns.
  • the loops formed by the textured effect yarn are dense, regular and of reduced height; due to the fact that they are flattened and that they at least partially hide the columns of mesh, the juxtaposition of these flattened loops creates the desired visual effect of the woven fabric.
  • the fabric of the invention has the properties of stretch and comfort of knitting, and the appearance of a fabric.
  • the high mesh density of the loop forming wire is variable depending on its titration. It is for example from 26 to 30 stitches / cm for a 50 dtex thread; it is 19 to 22 stitches / cm for a 76 dtex thread.
  • the loop forming yarn is a polyester textured yarn 54 dtex 40 strands, with a density of 28 meshes / cm and a rack greenhouse of the order of 3100 mm; this greenhouse being approximately one third higher than that of the same wire without loop formation.
  • the knitting according to the invention can have different weaves.
  • the digital representation of this weave, relative to the loop-forming thread is as follows: where x is 2.3 or 4 and y is x + 1.
  • the warp knit is a double-sided knit, comprising three threads: the first place side achieves the loop effect, the second side rear realizes the reverse side of the knitting and the third constitutes the background thread; the first and third threads are made of the same material made of continuous threads, for example polyester, while the second thread is made of the same or another material made of yarns of fibers, for example cotton.
  • the thread or threads constituting the reverse side comprise fibers visible on the outer surface of the knitted fabric.
  • the invention consists in making a knitted fabric on the warp side on a warp knitting effect, the thread forming the loop being a textured thread whose titration is between 40 and 80 dtex, the looping effect being obtained by overfeeding said thread by 25 to 40%, and the loop forming yarn being knitted with a high density of stitches, to reveal the bulging of the loops by stirring the knitted fabric in a humid environment and then flattening the loops by applying pressure.
  • the overfeeding of the wire forming the loop is obtained by an appropriate adjustment of the members for forming the mesh.
  • it is obtained by an abnormal adjustment of the positioning of the plate relative to the needle during the cycle of formation of the mesh, with, in consideration of the optimal adjustment for a flat knitting, an increased depth of felling and a picking decreases .
  • the felling depth will be increased by a third compared to the normal setting, the picking reduced by 40 to 50%; the loop bar of the loop thread will be adjusted with respect to the needles so that the head of the needle is aligned with the upper part of the eyelet of the passette, an adjustment which is usually translated by a person skilled in the art by 1 eye.
  • the bulging of the loops is revealed, in particular when dyeing the knitting on a closed circulation equipment of the jet type. Then the loops are flattened, in particular by calendering the knitting between two cylinders, one of which, corresponding to the right side, has a grooved engraving, the grooves of which are related to the knitting mesh.
  • the process may include a mechanical finishing of scraping or scraping the reverse side of the knitted fabric.
  • the settings of the warp loom were modified under the following conditions.
  • the felling depth (h) is defined by the distance between the top 1 of the hook 2 of the needle 3 during felling and the bottom 4 of the groove 5 of the plate 6. In the adjustment normal recommended by the manufacturer, the felling depth is around 1.5 mm; in the setting of the invention, it is of the order of 2 mm.
  • picking is defined as the distance (c) between the back of the needle 3 when picking and the bottom 7 of the groove 5. In the normal setting, picking is of the order of 1.5 1.8 mm; in the setting of the invention, it is of the order of 0.9 to 1 mm.
  • the knitting is done on a three bar warp.
  • the digital representation of the armor is as follows:
  • the yarn from bar I is the yarn producing the loop side effect (mesh side).
  • the yarn from bar II is the bridle thread, constituting the back of the knitted fabric.
  • the bar wire III is the bottom wire.
  • the yarns of bars I and III are textured yarns of polyester 54 dtex 40 strands
  • the yarns of bar II are yarns of cotton or polyester.
  • the adjustment of the three guide bars with respect to the needles, during their intersection, is shown in FIG. 3.
  • the bar I has an adjustment with one eye, that is to say that the apex 1 of the hook 2 of the needle 3 is aligned with the upper edge 8 of the eyelet 9 of the passette 10.
  • the bars II and III have an adjustment of a half-eye, that is to say that the apex 1 of the hook 2 of the needle 3 is approximately centered relative to the eyelet 9 of the passette 10.
  • the greenhouse in the rack is 3100 mm.
  • the mesh density for the looped yarn is 28 mesh / cm.
  • the warp knit obtained, dropped from the trade, under the conditions which have just been described, is then dyed according to a conventional procedure and without pretreatment, but in a material of the jet type.
  • the knitting is propelled in a closed circuit in the dye bath; it undergoes strong agitation in a humid environment which has the effect of developing the texturing of the loop-forming thread, of revealing the bulk of the effect obtained.
  • the curls are, due to the agitation during the dyeing, oriented in all directions.
  • the knitted fabric is calendered using two cylinders, one of which is in contact with the place of the knitting, is in fluted steel: engraving 10/45, with 10 oblique lines / mm at an angle of 45 °.
  • the calendering temperature is from 160 ° C to 170 ° C; the pressure exerted is 50 to 60 tonnes; calendering speed of 10m / min. Calendering has the effect of flattening the loops, regularizing the surface appearance and giving shine to the knitted fabric.
  • the knitted fabric undergoes a fixing treatment by impregnation in a scarf of an elastomer solution or of silicone products, for example ELASTOFIX® at 40 g / l, before being dried.
  • a fixing treatment by impregnation in a scarf of an elastomer solution or of silicone products, for example ELASTOFIX® at 40 g / l, before being dried.
  • the warp knit obtained is a double-sided knit, the reverse side being in cotton or polyester and the right side in polyester.
  • the right side has the visual appearance of a woven fabric.
  • We have produced a range of knits of this type making between 160 and 260 g / m2, for example a polyester / cotton 75/25 of 200 g / m2, with on the first bar a textured polyester yarn 54 dtex 40 strands, whose breaking strength was of the order of 35 cN / tex, the elongation at break of the order of 24%, the crimping of the order of 40% and having a shrinkage at 200 ° C of the order of 7%.
  • the invention is not limited to the example which has just been described, but covers all its variants.
  • the armor given above can be modified, in particular for the wire of the bar I it can be for example the following:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

L'aspect tissé du tricot chaîne est obtenu en réalisant sur le côté endroit un effet bouclette avec un fil texturé dont le titrage est compris entre 40 et 80 dtex, tricoté avec une forte densité de mailles, par exemple de 26 à 30 mailles/cm pour un 50 dtex, et avec une suralimentation de 25 à 40 % par rapport à un débit de fil sans effet ; les bouclettes denses, régulières et de hauteur réduite sont aplaties et cachent au moins en partie les colonnes de mailles. La suralimentation est obtenue en augmentant la profondeur d'abattage et en diminuant le crochetage.

Description

  • La présente invention concerne les tricots à mailles jetées dénommés aussi tricots "chaîne", pour lesquels les mailles formées par un même fil n'appartiennent pas à une même rangée. Elle concerne plus particulièrement des tricots chaînes présentant côté endroit un fil ayant un effet bouclette.
  • Les tricots à mailles Jetées sont réalisés soit sur des métiers dits "chaînes" soit sur des métiers dits "Rachel" . La présente invention a trait aux tricots obtenus sur métiers chaîne.
  • La présence d'un fil d'effet et en particulier d'un fil formant un effet bouclette sur le côté endroit d'un tricot est bien connue de l'homme du métier, qui connaît les différents modes d'obtention de cet effet, soit du fait de la conception du métier lui-même soit du réglage adéquat des organes du métier. Cet effet bouclette se traduit par une augmentation importante de la longueur de fil absorbée par le fil lors de son tricotage. Cette notion de longueur de fil absorbée est utilisée pour définir la serre du tricot ; dans le cas de tricots à mailles jetées, elle désigne l'absorption d'une certaine longueur de fil pour un certain nombre de rangées de mailles. De nombreux constructeurs et utilisateurs emploient la notion de serre au Rack , qui est la quantité de fil débitée par chaque ensouple pour tricoter 480 rangées de mailles ;la mesure peut être faite sans arrêter le métier. Habituellement l'augmentation de la longueur de fil absorbée par le fil formant bouclette par rapport à la longueur qu'avait le même fil sans formation de bouclette est de l'ordre ou supérieure à 50 %.
  • Le fil formant bouclette permet de modifier l'aspect visuel du tricot, dans des proportions qui sont fonction du fil constituant l'effet, du mode de liage retenu etc...
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de l'invention, un tricot chaîne qui , côté endroit, a l'aspect d'une étoffe tissée, c'est-à-dire qui présente un relief très légèrement marqué s'apparentant à celui d'un entrecroisement de fils de chaîne et de fils de trame. De manière connue , le tricot chaîne présente côté endroit un fil formant un effet bouclette. Selon l'invention le fil formant bouclette est un fil texturé dont le titrage est compris entre 40 et 80 dtex, tricoté avec une forte densité de mailles ; la longueur de fil absorbée pour le fil formant bouclette est supérieure à celle qu'aurait le même fil sans formation de bouclette de 25 à 40 % ; les bouclettes sont aplaties et cachent au moins en partie les colonnes de mailles.
  • Selon l'invention, les bouclettes constituées par le fil texturé d'effet sont denses , régulières et d'une hauteur réduite; du fait qu'elles sont aplaties et qu'elles cachent au moins partiellement les colonnes de mailles, la juxtaposition de ces bouclettes aplaties crée l'effet visuel recherché de l'étoffe tissée. Ainsi l'étoffe de l'invention a les propriétés d'extensibilité et de confort du tricot, et l'aspect d'un tissu.
  • La forte densité de mailles du fil formant bouclette est variable en fonction de son titrage . Elle est par exemple de 26 à 30 mailles/cm pour un fil 50 dtex ; elle est de 19 à 22 mailles/cm pour un fil 76 dtex. En particulier, le fil formant bouclette est un fil texturé polyester 54 dtex 40 brins, avec une densité de 28 mailles/cm et une serre au rack de l'ordre de 3100 mm ; cette serre étant supérieure d'environ un tiers à celle du même fil sans formation de bouclette.
  • Le tricot selon l'invention peut avoir différentes armures. De préférence la représentation numérique de cette armure, relativement au fil formant bouclette, est la suivante :
    Figure imgb0001

    dans laquelle x est égal à 2,3 ou 4 et y est égal à x + 1.
  • Selon une version préférée de l'invention, le tricot chaîne est un tricot double face , comportant trois fils : le premier côté endroit réalise l'effet bouclette, le deuxième côté arrière réalise l'envers du tricot et le troisième constitue le fil de fond ; le premier et le troisième fils sont dans une même matière en fils continus par exemple en polyester , tandis que le deuxième fil est dans la même ou dans une autre matière en filés de fibres par exemple en coton.
  • De préférence le ou les fils constituant le côté envers comportent des fibres apparentes sur la surface extérieure du tricot.
  • C'est un autre objet de l'invention que de protéger un procédé de fabrication spécialement conçu pour réaliser le tricot chaîne précité , à aspect tissé. Selon l'invention il consiste à réaliser , sur métier chaîne , un tricot présentant un effet bouclette sur le côté endroit , le fil formant la bouclette étant un fil texturé dont le titrage est compris entre 40 et 80 dtex , l'effet bouclette étant obtenu par une suralimentation dudit fil de 25 à 40 %, et le fil formant bouclette étant tricoté avec une forte densité de mailles, à révéler le gonflant des bouclettes par agitation du tricot en milieu humide puis à aplatir les bouclettes par application d'une pression.
  • De préférence la suralimentation du fil formant la bouclette est obtenue par un réglage approprié des organes de formation de la maille. Par exemple elle est obtenue par un réglage anormal du positionnement de la platine par rapport à l'aiguille lors du cycle de formation de la maille, avec, en considération du réglage optimal pour un tricot plat, une profondeur d'abattage augmentée et un crochetage diminué . La profondeur d'abattage sera augmentée d'un tiers par rapport au réglage normal , le crochetage diminué de 40 à 50 % ; la barre à passette du fil formant bouclette sera réglée par rapport aux aiguilles en sorte que la tête de l'aiguille soit alignée avec la partie supérieure de l'oeillet de la passette, réglage qui est habituellement traduit par l'homme du métier par 1 oeil.
  • Une fois le tricot réalisé, on révèle le gonflant des bouclettes notamment lors de la teinture du tricot sur un matériel à circulation fermée du type jet. Puis on aplatit les bouclettes notamment par calandrage du tricot entre deux cylindres dont l'un , correspondant au côté endroit, comporte une gravure cannelée, dont les cannelures sont en rapport avec le maillage du tricot.
  • En complément aux étapes précitées, le procédé peut comporter un apprêtage mécanique d'émerisage ou de grattage du côté envers du tricot.
  • L'invention , ses caractéristiques et avantages , seront mieux compris à la lecture de la description qui va maintenant être faite d'un exemple de fabrication d'un tricot maille à aspect tissé illustré par le dessin annexé dans lequel :
    • La figure 1 est une vue de profil d'une aiguille et d'une platine en position d'abattage
    • La figure 2 est une vue de profil d'une aiguille et d'une platine en position de crochetage
    • La figure 3 montre la position de l'aiguille par rapport aux passettes pour les trois barres.
  • Pour obtenir le tricot chaîne à aspect tissé de l'invention, on a modifié les réglages du métier chaîne dans les conditions suivantes. On sait que la profondeur d'abattage (h) est définie par la distance entre le sommet 1 du crochet 2 de l'aiguille 3 lors de l'abattage et le fond inférieur 4 de la gorge 5 de la platine 6. Dans le réglage normal préconisé par le constructeur,la profondeur d'abattage est de l'ordre de 1,5 mm ; dans le réglage de l'invention, elle est de l'ordre de 2 mm. On sait que le crochetage est défini comme étant la distance (c) entre le dos de l'aiguille 3 lors du crochetage et le fond 7 de la gorge 5. Dans le réglage normal, le crochetage est de l'ordre de 1,5 à 1,8 mm; dans le réglage de l'invention, il est de l'ordre de 0,9 à 1 mm.
  • Le tricot est réalisé sur un métier chaîne à trois barres. La représentation numérique de l'armure est la suivante :
    Figure imgb0002

    Le fil de la barre I est le fil réalisant l'effet bouclette côté endroit (côté maille). Le fil de la barre II est le fil de bride, constituant l'arrière du tricot. Le fil de la barre III est le fil de fond. Dans le présent exemple, les fils des barres I et III sont des fils texturés en polyester 54 dtex 40 brins , les fils de la barre II sont des filés de coton ou de polyester.
  • Le réglage des trois barres à passettes par rapport aux aiguilles, lors de leur entrecroisement, est montré sur la figure 3. La barre I a un réglage d'un oeil, c'est-à-dire que le sommet 1 du crochet 2 de l'aiguille 3 est aligné avec le bord supérieur 8 de l'oeillet 9 de la passette 10. Les barres II et III ont un réglage d'un demi-oeil, c'est-à-dire que le sommet 1 du crochet 2 de l'aiguille 3 est approximativement centré par rapport à l'oeillet 9 de la passette 10.
  • Pour le fil de la barre I, c'est-à-dire le fil formant bouclette, la serre au Rack est de 3100 mm .
  • La densité de maille pour le fil formant bouclette est de 28 mailles/cm.
  • Le tricot chaîne obtenu, tombé de métier, dans les conditions qui viennent d'être décrites est ensuite teint selon un mode opératoire classique et sans prétraitement, mais dans un matériel du type jet. Dans ce matériel, le tricot est propulsé en circuit fermé dans le bain de teinture ; il subit une forte agitation en milieu humide qui a pour effet de développer la texturation du fil formant bouclette, de révéler le gonflant de l'effet obtenu. Cependant les boucles sont, du fait de l'agitation lors de la teinture , orientées en tous sens.
  • Une fois teint, le tricot est calandré à l'aide de deux cylindres dont l'un, celui qui est en contact avec l'endroit du tricot, est en acier cannelé : gravure 10/45 , avec 10 lignes obliques/mm selon un angle de 45°. La température de calandrage est de 160°C à 170°C ; la pression exercée est de 50 à 60 tonnes;
       la vitesse de calandrage de 10m/mn. Le calandrage a pour effet d'aplatir les bouclettes, de régulariser l'aspect de surface et de donner du brillant au tricot.
  • Après calandrage, le tricot subit un traitement de fixation par imprégnation dans un foulard d'une solution d'élastomère ou de produits siliconés, par exemple ELASTOFIX® à 40 g/l, avant d'être séché.
  • Le tricot chaîne obtenu est un tricot double face, la face envers étant en coton ou polyester et la face endroit en polyester. Le côté endroit a l'aspect visuel d'une étoffe tissée.On a réalisé une gamme de tricots de ce type faisant entre 160 et 260 g/m2 , par exemple un polyester/coton 75/25 de 200 g/m2, avec sur la première barre un fil polyester texturé 54 dtex 40 brins , dont la résistance à la rupture était de l'ordre de 35 cN/tex , l'allongement à la rupture de l'ordre de 24 %, la frisure de l'ordre de 40 % et ayant un retrait à 200°C de l'ordre de 7 %.
  • Si l'on souhaite que le côté envers ait un aspect fibreux plus prononcé , on peut, avant le traitement de fixation, soit réaliser un émerisage soit un grattage.
  • L'invention n'est pas limitée à l'exemple qui vient d'être décrit , mais en couvre toutes les variantes. En particulier l'armure donnée ci-dessus peut être modifiée, notamment pour le fil de la barre I elle peut être par exemple la suivante :
    Figure imgb0003

Claims (14)

  1. Tricot chaîne , présentant côté endroit un fil formant un effet bouclette, caractérisé en ce que :
    a. Le fil formant bouclette est un fil texturé dont le titrage est compris entre 40 et 80 dtex, tricoté avec une forte densité de mailles,
    b. la longueur de fil absorbée pour le fil formant bouclette est supérieure à celle qu'aurait le même fil sans formation de bouclette de 25 à 40 % ,
    c. les bouclettes sont aplaties et cachent au moins en partie les colonnes de mailles moyennant quoi le tricot chaîne a côté endroit l'aspect d'une étoffe tissée.
  2. Tricot chaîne selon la revendication 1 caractérisé en ce que le fil formant bouclette est un fil texturé polyester 54 dtex 40 brins, avec une densité de 28 mailles/cm et une serre au rack de l'ordre de 3100 mm, cette serre étant supérieure d'environ un tiers à celle du même fil sans formation de bouclette.
  3. Tricot chaîne selon la revendication 1 caractérisé en ce que la représentation numérique de l'armure, relativement au fil formant bouclette , est la suivante :
    Figure imgb0004
    dans laquelle x est égal à 2, 3 ou 4 et y est égal à x + 1.
  4. Tricot chaîne double face selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comporte trois fils , le premier côté endroit (côté maille) réalisant l'effet bouclette, le second côté arrière (côté bride) réalisant l' envers du tricot et le troisième constituant le fil de fond , et en ce que le premier et le troisième fils sont d'une même matière donnée en fils continus par exemple en polyester tandis que le second fil est dans la même ou dans une autre matière en filés de fibres , par exemple en coton.
  5. Tricot chaîne selon la revendication 1 caractérisé en ce que le ou les fils constituant le côté envers comportent, sur la surface extérieure de l'étoffe, des fibres apparentes.
  6. Procédé de fabrication d'un tricot chaîne ayant l'aspect d'une étoffe tissée caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, sur métier chaîne , un tricot présentant un effet bouclette sur le côté endroit, le fil formant bouclette étant un fil texturé dont le titrage est compris entre 40 et 80 dtex, l'effet bouclette étant obtenu par une suralimentation dudit fil de 25 à 40 % , et le fil formant bouclette étant tricoté avec une forte densité de mailles, à révéler le gonflant des bouclettes par agitation du tricot en milieu humide puis à aplatir les bouclettes par application d'une pression.
  7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que la suralimentation du fil formant bouclette est obtenue par un réglage approprié des organes mécaniques de tricotage.
  8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la suralimentation est obtenue par un réglage anormal du positionnement de la platine (6) par rapport à l'aiguille (3) lors du cycle de formation de la maille, avec , en considération du réglage optimal pour un tricot plat, une profondeur d'abattage (h) augmentée et un crochetage (c) diminué.
  9. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que la profondeur d'abattage (h) est augmentée d'un tiers par rapport au réglage normal et le crochetage (c) diminué de 40 à 50 %.
  10. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la barre à passette du fil formant bouclette est réglée par rapport aux aiguilles correspondantes en sorte que la tête (1) de l'aiguille (3) soit alignée avec le bord supérieur (8) de l'oeillet (9) de la passette (10).
  11. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'on révèle le gonflant des bouclettes lors de la teinture du tricot sur un matériel à circulation fermée du type jet.
  12. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'on aplatit les bouclettes par calandrage de l'étoffe tricotée entre deux cylindres dont l'un correspondant au côté endroit comporte une gravure cannelée, dont les cannelures sont en rapport avec le maillage de l'étoffe.
  13. Procédé de fabrication selon la revendication 6 d'un tricot chaîne double face dont le côté endroit en polyester a l'aspect d'une étoffe tissée et le côté envers est en filé de coton ou de polyester , caractérisé en ce qu'il consiste à tricoter sur métier chaîne 3 barres un fil polyester texturé 54 dtex 40 brins sur la première barre , un fil continu polyester sur la deuxième barre et un filé de fibres de coton ou de polyester sur la troisième barre, le fil de la première barre étant suralimenté d'environ un tiers et maillé à raison de 26 à 30 mailles/cm en sorte de former un effet boulette sur le côté endroit (côté maille), à teindre le tricot dans une machine de teinture du type jet, à le sécher, à le calandrer à une température de l'ordre de 160°C sous une pression de l'ordre de 50 tonnes à l'aide d'une calandre dont le cylindre en contact avec le côté endroit (côté maille) a une gravure cannelée, à l'imprégner au foulard à l'aide d'une solution de produits siliconés puis à le sécher.
  14. Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce qu'il consiste à compléter le traitement de l'étoffe tricotée par un apprêt mécanique d'émerisage ou de grattage du côté envers (côté bride) en coton ou polyester.
EP90400406A 1988-09-27 1990-02-14 Tricot chaîne à aspect tissé et son procédé de fabrication Withdrawn EP0442226A1 (fr)

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