EP0443970B1 - Silo étanche à enveloppe suspendue et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Silo étanche à enveloppe suspendue et procédé pour sa fabrication Download PDF

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EP0443970B1
EP0443970B1 EP91440008A EP91440008A EP0443970B1 EP 0443970 B1 EP0443970 B1 EP 0443970B1 EP 91440008 A EP91440008 A EP 91440008A EP 91440008 A EP91440008 A EP 91440008A EP 0443970 B1 EP0443970 B1 EP 0443970B1
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EP
European Patent Office
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silo
sheets
profiled
sheet
framework
Prior art date
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EP91440008A
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German (de)
English (en)
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EP0443970A1 (fr
Inventor
Guy Rionde
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RIONDE Ets
Original Assignee
RIONDE Ets
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a sealed silo with a suspended envelope, in particular with a suspended metallic envelope, and to a method of constructing this silo.
  • One of the applications of the invention relates to plastic bottle silos, produced in large series in companies for bottling mineral water or other drinks.
  • plastic bottles are produced, upstream of the bottling line, for example of the polyvinyl chloride type, called PVC, by a first chain of extruders intended to produce at high speed by extrusion- blowing plastic containers, in particular PVC, intended to contain the mineral water thus distributed to consumers.
  • PVC polyvinyl chloride type
  • ventilated silos formed of a metal base inclined towards a discharge outlet and of a side and upper surface screened on a framework.
  • the shape of the bottles of square or rectangular section, arranged in bulk in the silo, and their low weight do not facilitate their evacuation movement on the inclined outlet plane.
  • the staff is obliged to push or help certain bottles to descend along the inclined plane and the discharge chute by repeated blows on the rear face of the sheet metal plates. The same is true for bottles stuck at the corners.
  • the base of this type of silo can be dismantled in the form of removable panels which must be dismantled and moved to ensure sufficient cleaning and reassembly.
  • an automatic internal cleaning system can be provided, for example with turnstiles or rotating balls, or any other fluid pressure cleaning assembly, performing the same roles and work.
  • the object of the present invention is to remedy these various drawbacks by proposing a silo with a new structure which is perfectly sealed, light, smooth and resistant, which can house a set of blowing and integrated cleaning.
  • the invention relates to a silo for various bulk products which is characterized in that on the perimeter lines of the external framework are hung by upper transverse edges for hanging the sheets of a rigid material in small formats, each sheet hung on one of the profiles of a perimeter line being joined to the lower edge of the adjacent upper sheet by a weld in the right or in the vicinity of the profile covered by the transverse edge of said sheet, the other sides of each sheet being joined to the other sides of the adjacent sheets by covering and welding.
  • the invention also relates to the correlative method of constructing a silo or a closed and sealed enclosure with a suspended envelope.
  • the general inventive idea consists in producing a closed storage volume, in particular a sealed sealed silo, in particular for bulk bottles, from an external framework on which sheets of sheet metal, in particular of thin sheet metal, are hung, each of they ensuring with its neighbor a sealing overlap by weld beads on the periphery along its edges including at least one horizontal connection weld along and in line with or in the vicinity of each bend of attachment of each sheet metal sheet constituting with the lateral extension of a hanging wing.
  • a silo 1 is constituted by an envelope 2 formed of a plurality of sheets such as 3, for example of thin sheet metal, individually suspended from horizontal 4 and vertical 5 bearing profiles of a external framework 6, preferably metallic, taking the general external shape of the body 7 of the silo 1.
  • the body 7 consists of an upper volume 8 of generally semi-parallelepiped shape extended downwards by a pyramidal hopper 9.
  • the framework will then have a general parallelepipedo-pyramidal shape constituted by the perimeter and stepped lateral succession of horizontal 4 and vertical 5 support profiles arranged in several superposed stages 10, 11, 12, 13 and 14.
  • each horizontal perimeter of the hopper 9, or of the upper volume 8 such as respectively 15 and 16 is formed of a succession of sections such as 17 or 18.
  • each oblique amount of the hopper 9 or vertical of upper volume 8 such as 19 and 20 respectively is formed by a succession of inclined 21 or vertical 22 sections.
  • upper longitudinal attachment wings 23 which they have in the upper part, shaped in their upper edge 24. These wings are formed by folding the upper edge 24 to form a transverse support plate 25 with a return 26 for lateral immobilization allowing it to perfectly fit the adjacent bearing profile between two of its consecutive edges and to hang thereon to press on two consecutive faces in order to wedge-hook each sheet sheet in accordance with the invention.
  • the sheet metal sheets 3 are hung directly on the adjacent support profile or on an auxiliary attachment profile 27 attached to it in order to carry out the attachment.
  • the leaves each also have at least one lateral attachment wing such as 28 shaped for example in the same way in a lateral edge 29, each being wedged on a corresponding vertical auxiliary attachment profile such as 30.
  • This double attachment ensures effective wedging of the sheets 3 for vertical and lateral forces.
  • the sheets are of such dimensions that they overlap each other on peripheral overlapping strips such that 31 of minimum width 32 sufficient to achieve sealing and overall cohesion by horizontal weld beads such than 33 and verticals such as 34 (Figure 5). These peripheral bands break down into horizontal 35 and vertical 36 bands.
  • the horizontal and vertical overlaps are carried out opposite the horizontal and vertical load-bearing sections of the framework just in line with the fold of each edge comprising a fastening wing so as to facilitate the execution of the welding and its mechanical strength.
  • the overlaps are also made in the shape change and connection bending zone located at the base of the vertical volume at the connection with the hopper 9.
  • the upper support sections of the hopper 9 and lower of the upper volume 8 are adjacent and the sheets of the first stage of the upper volume have a curved and rounded lower covering edge 37 to ensure continuity in tangent with the inclined hopper plane (Figure 8).
  • the lower part or hopper 9 is of convergent downward shape, conical, pyramidal or other, produced in the same way by hooking and joining together or overlapping identical sheets 3 on the frame profiles, at the using their upper longitudinal wing 23 for attachment.
  • the sheets forming the envelope of the hopper are also wedged or immobilized laterally by additional lateral wings 38.
  • This lower part of general pyramidal shape is produced according to the same general principle of construction and constitution allowing the use of sheets of thin sheet metal.
  • corner sheets 39 and 40 respectively are necessary. They have two perpendicular planes 41 and 42, 43 and 44.
  • each plane has its longitudinal, upper and lateral attachment wing.
  • the silo 1 is closed in the upper part by a cover plane 45 constituted in the same way by sheet sheets 46, hung horizontally on support profiles 47.
  • edge bearing profiles 48 and 49 on which the sheets adjacent to the border perimeter 50 are hung. These sheets have raised attachment wings 51 constituting the extension of the plane of the sheet by a rounded fold 52.
  • the upper end of the sheets of the last side wall stage of the upper volume 8 also has a curved and rounded upper covering edge 53 to ensure tangent continuity with the sheets of the covering plane 45. These edges are welded to ensure the sealing required.
  • the cover-carrying profiles 47 criss-cross the upper space and receive the covering sheets 46 which hook onto the cover plane 45.
  • Crossbars of stiffening are provided such as 54 each comprising a lift pad 55 to which each cover sheet 46 is secured in an additional manner. Because of their horizontal position and their small thickness, these sheets require additional support provided by each lift pad 55.
  • some of the sheet metal sheets have a general trapezoidal or triangular shape.
  • an injection assembly 56 has been provided for blowing a neutral gas or sterile air to ensure ventilation cooling, degassing, aeration and the spraying of water and cleaning and disinfection products, but also to release by jets of compressed air certain bottles which would be stuck or in opposite presentation.
  • This assembly is formed, for example, of a plurality of converging oblique ramps such as 57. These preferably consist of oblique tubes 58 pierced with orifices 59 arranged along the oblique edges at the junction of the inclined planes forming the hopper. Additional reinforcing sections 60 and 61 improve, if necessary, the mechanical rigidity ( Figures 4 and 9).
  • An upper hatch allows the filling of the silo and a lower hatch the exit of the stored products (not shown).
  • a support 62 with four feet such as 63 carries the entire silo.
  • the silo comprises in the lower part a device 64 for collecting and evacuating cleaning water, shown diagrammatically in FIG. 10. This is supported by a suspension arm 65 and consists of a lower cone 66 whose outlet communicates with an exhaust pipe 67.
  • the side wall of the cone is connected to the base of the hopper by a junction formed by a baffle 68 fitted with a seal 69, constituted by a lower wing 70 in engagement with the sheet of sheet metal at the lower end.
  • the invention also relates to the method of constructing a sealed silo.
  • This process consists in constructing on the whole surface of the silo body an external framework in profiles having several horizontal perimeter lines at different levels formed by a succession of profiles. These perimeter lines are connected at intervals by vertical sections.
  • the method then consists in conforming with each upper edge of each sheet of thin sheet metal limited in size, an upper attachment wing on each profile of the frame and on at least one lateral wing. These wings are formed, for example, by a double angle bend with return allowing a hanging with wedging effect.
  • the process finally consists in sealing the silo by welding the lower edges of the sheets of thin sheet metal to the right or in the vicinity of the first fold forming the attachment wing disposed immediately below and ensuring complete sealing by welding the lateral edges superimposed, leaving a minimum overlap strip.
  • the upper cover of the silo is made in the same way as the lower hopper of pyramidal shape.
  • connection zones between the vertical lateral surface and the hopper as well as with the cover plane are made by means of curved overlapping edges.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un silo étanche à enveloppe suspendue, notamment à enveloppe métallique suspendue, et à un procédé de construction de ce silo.
  • Une des applications de l'invention concerne les silos à bouteilles en matière plastique, fabriquées en grande série dans les entreprises de mise en bouteille d'eau minérale ou autres boissons.
  • Dans ce domaine relatif à l'alimentation humaine, les plus grandes précautions de propreté et d'hygiène sont requises.
  • Sur ces lieux de production, on fabrique, en amont de la chaîne d'embouteillage, les bouteilles en matière plastique par exemple du type polychlorure de vinyl, dit PVC, par une première chaîne d'extrudeuses destinées à produire à haute cadence par extrusion-soufflage les récipients en matière plastique notamment PVC destinés à contenir l'eau minérale ainsi distribuée aux consommateurs.
  • En raison de la grande cadence de production de ces bouteilles et du rythme élevé, mais souvent discontinu de remplissage, il s'avère nécessaire de prévoir un stock tampon dans plusieurs silos.
  • S'agissant du domaine alimentaire, les plus grandes précautions de propreté sanitaire et de maintien des conditions bactériologiques minimales sont de rigueur.
  • Par ailleurs, pour ces contenants de faible valeur commerciale et de temps de séjour réduit, seuls des silos de grande capacité se montrent économiquement intéressants.
  • De plus, ces produits sont entreposés peu de temps après leur fabrication et, tant la matière employée que ces formes en bouteilles qui sont des volumes faiblement ouverts, nécessitent une ventilation ou aération naturelle ou artificielle pour l'évacuation des produits diffusés, principalement chlorés.
  • Cette phase s'appelle classiquement la déchloration.
  • A défaut d'évacuation correcte de ces produits chlorés, ceux-ci restent dans les bouteilles et se transmettent au contenu après le remplissage. Ce goût, peu agréable, ne peut être apprécié des consommateurs.
  • A ces fins, il existe déjà des silos aérés, formés d'une base métallique inclinée vers une sortie d'évacuation et d'une surface latérale et supérieure grillagée sur une ossature.
  • Si l'aération s'avère parfaitement suffisante pour une déchloration complète, au moins dans la partie supérieure, les conditions de tenue dans le temps et une parfaite propreté sanitaire ne sont pas correctement remplies en raison des difficultés d'accès.
  • Par ailleurs, la forme des bouteilles de section carrée ou rectangulaire, disposées en vrac dans le silo, et leur faible poids ne facilitent pas leur mouvement d'évacuation sur le plan incliné de sortie.
  • Le personnel est obligé de pousser ou d'aider certaines bouteilles à descendre le long du plan incliné et de la goulotte d'évacuation par des coups répétés sur la face arrière des plaques de tôle. Il en est de même pour les bouteilles coincées aux angles.
  • Ces coups parfois violents détériorent la base du silo, au niveau de la séparation des plaques, et déforment celles-ci par des bosses et impacts de telle manière qu'elles ne constituent plus une surface de glissement suffisamment plane.
  • Afin de faciliter les interventions des équipes de nettoyage et de désinfection, la base de ce type de silo est réalisée démontable sous la forme de panneaux amovibles qu'il convient de démonter et de déplacer pour assurer un nettoyage suffisant puis de remonter.
  • Afin d'éviter ces interventions, on peut prévoir un système intérieur automatique de nettoyage, par exemple à tourniquets ou à boules tournantes, ou tout autre ensemble de nettoyage à pression de fluide, assurant les mêmes rôles et travail.
  • Ceci suppose des silos entièrement et parfaitement étanches, à surface intérieure lisse, c'est à dire des surfaces exemptes de bords saillants, d'aspérités ou toutes autres irrégularités ou défauts de la matière.
  • Par ailleurs, afin de garantir la rigidité mécanique nécessaire, les grandes dimensions nécessaires aux silos conduisent à l'emploi de tôles épaisses, par conséquent lourdes, chères et difficiles à mettre en oeuvre.
  • On connaît par ailleurs des silos à double paroi du type de celui décrit dans le brevet US n° 1 465 745, et correspondant au préambule de la revendication 1, avec une paroi extérieure fixe réalisant l'étanchéité et une paroi intérieure à panneaux démontables pour permettre le nettoyage. Malheureusement, si l'étanchéité de la paroi extérieure permet l'installation d'une ventilation, la résistance de la paroi intérieure est insuffisante et les aspérités qu'elle présente sont des inconvénients pour l'application recherchée.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients en proposant un silo à structure nouvelle parfaitement étanche, légère, lisse et résistante, pouvant abriter un ensemble d'insufflation et de nettoyage intégré.
  • A cet effet, l'invention se rapporte à un silo pour produits divers en vrac qui est caractérisé en ce que sur les lignes périmétriques de l'ossature extérieure sont accrochées par des bordures transversales supérieures d'accrochage des feuilles d'un matériau rigide en petits formats, chaque feuille accrochée sur un des profilés d'une ligne périmétrique étant réunie au bord inférieur de la feuille adjacente supérieure par une soudure au droit ou au voisinage du profilé recouvert par la bordure transversale de ladite feuille, les autres côtés de chaque feuille étant réunis aux autres côtés des feuilles adjacentes par recouvrement et soudage.
  • L'invention se rapporte également au procédé corrélatif de construction d'un silo ou d'une enceinte fermée et étanche à enveloppe suspendue.
  • Des avantages multiples et notables découlent de ce mode de constitution et de fabrication d'un silo et du silo conforme à la présente invention :
    • légèreté de structure par la possibilité d'employer des tôles minces ;
    • diminution notable du coût de la matière utilisée ;
    • facilité de fabrication ;
    • suppression des panneaux démontables ;
    • intérieur lisse par la soudure en continu de toutes les tôles ;
    • possibilité d'installer un système de lavage intérieur parfaitement intégré ;
    • possibilité d'incorporer un ensemble de soufflage aux angles pour désinfecter et pour enlever les bouteilles restées bloquées aux angles ;
    • étanchéité intégrale du silo ;
    • surface intérieure parfaitement lisse par l'absence de toute aspérité, angles vifs ou bords tranchants pouvant retenir des particules, salissures diverses ou détériorer ou affaiblir les bouteilles par friction ;
    • le concept de constitution d'un silo par une enveloppe suspendue à une armature métallique extérieure permet d'utiliser les tôles les plus fines sans aucun élément supplémentaire de solidarisation et d'étanchéité autre que les cordons de soudure le long des bords de la tôle supérieure recouvrante ;
    • chaque tôle est suspendue individuellement sur un élément d'ossature garantissant l'absence de tension mécanique sur les soudures provenant du poids de l'enveloppe ;
    • les soudures sont effectuées au droit des pliures de l'aile d'accrochage sur l'ossature garantissant ainsi une meilleure résistance mécanique de l'enveloppe.
  • Les caractéristiques techniques et d'autres avantages de l'invention sont consignés dans la description qui suit, effectuée à titre d'exemple non limitatif sur un mode d'exécution en référence aux dessins accompagnants dans lesquels :
    • . La figure 1 est une vue générale d'ensemble en perspective simplifiée avec écorché du silo selon l'invention avec écorché longitudinal ;
    • . la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant le recouvrement périphérique supérieur ;
    • . la figure 3 est une vue en perspective schématique illustrant la constitution de la partie supérieure ;
    • . la figure 4 est une vue en perspective schématique simplifiée illustrant la constitution générale intérieure du silo ;
    • . les figures 5 et 6 sont des vues schématiques simplifiées en perspective illustrant respectivement vue de l'avant avec écorché et vue de l'arrière une croisée des profilés d'ossature longitudinaux et verticaux ;
    • . la figure 7 est une vue schématique partielle en coupe verticale sur la partie cylindrique et supérieure ;
    • . la figure 8 est une vue schématique en coupe verticale sur le pourtour de raccordement entre la partie cylindrique et la partie conique ;
    • . la figure 9 est une vue schématique en coupe verticale sur la partie conique ;
    • . la figure 10 est une vue schématique mixte montrant la configuration générale de l'ensemble d'évacuation des eaux de lavage de l'intérieur du silo ;
    • . les figures de 11 à 15 sont des coupes transversales destinées à illustrer divers types d'ancrage des parois suspendues aux profilés d'ossature.
  • L'idée générale inventive consiste à réaliser un volume de stockage fermé, notamment un silo fermé étanche notamment pour bouteilles en vrac, à partir d'une ossature extérieure sur laquelle sont accrochées des feuilles de tôle en particulier de tôle fine, chacune d'entre elles assurant avec sa voisine une étanchéité à recouvrement par cordons de soudure en périphérie le long de ses bords dont au moins une soudure de raccordement horizontale le long et au droit ou au voisinage de chaque pliure d'accrochage de chaque feuille de tôle constituant avec la prolongation latérale une aile d'accrochage.
  • Plus précisément, en vue de permettre de montrer la mise en oeuvre possible de l'idée générale inventive indiquée ci-dessus, l'invention sera décrite en détail ci-après en référence aux différentes figures accompagnantes.
  • Un silo 1 est constitué par une enveloppe 2 formée d'une pluralité de feuilles telles que 3, par exemple de tôle fine, suspendues individuellement à des profilés porteurs horizontaux 4 et verticaux 5 d'une ossature extérieure 6 de préférence métallique, reprenant la forme générale extérieure du corps 7 du silo 1. Dans le cas du silo 1 tel que représenté sur la figure 1, le corps 7 est constitué d'un volume supérieur 8 de forme générale semi-parallélépipédique prolongé vers le bas par une trémie 9 pyramidale. L'ossature affectera alors une forme générale parallélépipédo-pyramidale constituée par la succession latérale périmétrique et étagée des profilés porteurs horizontaux 4 et verticaux 5 disposés en plusieurs étages superposés 10, 11, 12, 13 et 14.
  • Conformément à la variante représentée, chaque périmètre horizontal de la trémie 9, ou du volume supérieur 8 tels que respectivement 15 et 16 est formé d'une succession de tronçons tels que 17 ou 18. De même, chaque montant oblique de la trémie 9 ou vertical du volume supérieur 8 tels que respectivement 19 et 20 est formé d'une succession de tronçons inclinés 21 ou verticaux 22.
  • Sur les profilés porteurs horizontaux 4 sont accrochées les feuilles 3 de tôle minces, par exemple métalliques, par l'intermédiaire d'ailes longitudinales supérieures d'accrochage 23 qu'elles présentent en partie supérieure, conformées dans leur bord supérieur 24. Ces ailes sont formées par le pliage du bord supérieur 24 pour la constitution d'une platine transversale d'appui 25 avec un retour 26 d'immobilisation latérale permettant d'épouser parfaitement le profilé porteur adjacent entre deux de ses arêtes consécutives et de s'y accrocher pour réaliser un appui sur deux faces consécutives en vue du calage-accrochage de chaque feuille de tôle conformément à l'invention.
  • Les feuilles de tôle 3 sont accrochées directement sur le profilé porteur adjacent ou sur un profilé auxiliaire d'accrochage 27 rapporté sur celui-ci en vue de réaliser l'accrochage.
  • Selon une variante représentée, les feuilles présentent chacune également au moins une aile latérale d'accrochage telle que 28 conformée par exemple de la même façon dans un bord latéral 29, venant se caler chacune sur un profilé auxiliaire vertical d'accrochage correspondant tel que 30.
  • Ce double accrochage assure un calage efficace des feuilles 3 pour des efforts verticaux et latéraux.
  • Les feuilles sont de dimensions telles qu'elles se recouvrent l'une et l'autre sur des bandes périphériques de recouvrement telles que 31 de largeur minimale 32 suffisante pour réaliser l'étanchéité et la cohésion d'ensemble par des cordons de soudure horizontaux tels que 33 et verticaux tels que 34 (figure 5). Ces bandes périphériques se décomposent en bandes horizontales 35 et verticales 36.
  • Il est important de constater que les recouvrements horizontaux et verticaux s'effectuent en regard des tronçons porteurs horizontaux et verticaux de l'ossature juste au droit de la pliure de chaque bord comportant une aile d'accrochage de manière à faciliter l'exécution de la soudure et sa tenue mécanique. Les recouvrements s'effectuent également dans la zone d'incurvation de changement de forme et de raccordement située à la base du volume vertical au niveau du raccordement avec la trémie 9. Dans cette zone de raccordement, les profilés porteurs supérieurs de la trémie 9 et inférieurs du volume supérieur 8 sont voisins et les feuilles du premier étage du volume supérieur présentent un bord inférieur de recouvrement 37 incurvé et arrondi pour assurer la continuité en tangente avec le plan incliné de trémie (figure 8).
  • Comme indiqué, la partie inférieure ou trémie 9 est de forme convergente vers le bas, conique, pyramidale ou autre, réalisée de la même façon par accrochage et réunion de juxtaposition ou de recouvrement de feuilles identiques 3 sur les profilés d'ossature, à l'aide de leur aile longitudinale supérieure 23 d'accrochage. Comme précédemment, selon une variante les feuilles formant l'enveloppe de la trémie sont en plus calées ou immobilisées latéralement par des ailes supplémentaires latérales 38.
  • Cette partie inférieure de forme générale pyramidale est réalisée selon le même principe général de construction et de constitution permettant l'utilisation de feuilles de tôle fine.
  • Aussi bien pour le volume supérieur 8 que pour la trémie 9, des feuilles d'angle respectivement 39 et 40 sont nécessaires. Elles comportent deux plans perpendiculaires 41 et 42, 43 et 44.
  • Pour des raisons de rigidité et d'uniformité, chaque plan possède son aile d'accrochage longitudinale, supérieure et latérale.
  • En se référant à la figure 2, le silo 1 est fermé en partie supérieure par un plan de couverture 45 constitué de la même façon par des feuilles de couverture 46 en tôle, accrochées horizontalement à des profilés porteurs 47.
  • On distingue des profilés porteurs de bordure 48 et 49 sur lesquels sont accrochées les tôles voisines du périmètre de bordure 50. Ces tôles présentent des ailes d'accrochage relevées 51 constituant le prolongement du plan de la feuille par une pliure en arrondi 52.
  • L'extrémité haute des feuilles du dernier étage de paroi latérale du volume supérieur 8 présente également un bord supérieur de recouvrement 53 incurvé et arrondi pour assurer la continuité en tangente avec les feuilles du plan de couverture 45. Ces bords sont soudés pous assurer l'étanchéité nécessaire.
  • Les profilés porteurs de couverture 47 quadrillent l'espace supérieur et reçoivent à accrochage les feuilles de couverture 46 formant le plan de couverture 45.
  • Sont prévues des barres transversales de rigidification telles que 54 comportant chacune un plot de sustentation 55 auquel est solidarisée de façon supplémentaire chaque feuille de couverture 46. En raison de leur position horizontale et de leur faible épaisseur, ces feuilles nécessitent un maintien supplémentaire assuré par chaque plot de sustentation 55.
  • Pour les besoins de la forme inférieure convergente, en partie inférieure du silo, certaines des feuilles de tôle affectent une forme générale trapézoïdale ou triangulaire.
  • On a prévu, dans cette région, un ensemble d'injection 56 pour l'insufflation d'un gaz neutre ou d'air stérile pour assurer le refroidissement par ventilation, le dégazage, l'aération ainsi que la pulvérisation d'eau et de produits de nettoyage et de désinfection, mais aussi pour dégager par jets d'air comprimé certaines bouteilles qui seraient coincées ou en présentation contraire.
  • Cet ensemble est formé, par exemple, d'une pluralité de rampes obliques convergentes telles que 57. Celles-ci sont constituées de préférence par des tubes obliques 58 percés d'orifices 59 disposés le long des arêtes obliques à la jonction des plans inclinés formant la trémie. Des profilés additionnels de renfort 60 et 61 améliorent en cas de besoin la rigidité mécanique (figures 4 et 9).
  • Une trappe supérieure permet le remplissage du silo et une trappe inférieure la sortie des produits stockés (non représentés).
  • Un support 62 à quatre pieds tels que 63 porte l'ensemble du silo.
  • Le silo comporte en partie inférieure un dispositif 64 de collecte et d'évacuation des eaux de nettoyage, représenté schématiquement sur la figure 10. Celui-ci est supporté par un bras de suspension 65 et se compose d'un cône inférieur 66 dont la sortie communique avec une conduite d'évacuation 67.
  • La paroi latérale du cône est raccordée à la base de la trémie par une jonction formée d'une chicane 68 équipée d'un joint 69, constituée par une aile inférieure 70 en décrochement de la feuille de tôle d'extrémité inférieure.
  • Divers types de section de profilés porteurs sont possibles. A titre d'exemple, cinq variantes ont été représentées sur les figures de 11 à 15.
  • On distingue des profilés simples à section rectangulaire 71 (figure 11), à section circulaire 72 (figure 12), à section élargie 73 vers le haut pour la constitution d'un épaulement d'accrochage par une aile supplémentaire 74 (figure 13) ou un profilé additionnel rapporté 75 (figure 14).
  • On distingue également des profilés doubles tels que 76, 77 pour lesquels l'aile de la feuille 3 présente un retour 78 vers le haut et se trouve prise en sandwich entre les deux profilés superposés.
  • Il va de soi que bien d'autres formes de profilés porteurs conviennent.
  • De même, la nature et la constitution des feuilles, tant par leur matière que par leur épaisseur et leur forme générale importent peu, dans la mesure où leur inter-solidarisation et leur accrochage restent possibles.
  • L'invention se rapporte également au procédé de construction d'un silo étanche.
  • Ce procédé consiste à construire sur toute la surface du corps du silo une ossature extérieure en profilés présentant plusieurs lignes périmétriques horizontales à des niveaux différents formées par une succession de profilés. Ces lignes périmétriques sont reliées à intervalles par tronçons verticaux. Le procédé consiste ensuite à conformer avec chaque bord supérieur de chaque feuille de tôles minces limitée en format, une aile supérieure d'accrochage sur chaque profilé de l'ossature et sur au moins une aile latérale. Ces ailes sont formées, par exemple, par une double pliure d'équerre avec retour permettant un accrochage avec effet de calage.
  • Le procédé consiste finalement à rendre le silo étanche en soudant les bords inférieurs des feuilles de tôle mince au droit ou au voisinage de la première pliure formant l'aile d'accrochage disposé immédiatement en dessous et d'assurer l'étanchéité complète en soudant les bords latéraux en superposition en ménageant une bande minimale de recouvrement.
  • La couverture supérieure du silo est réalisée de la même façon ainsi que la trémie inférieure de forme pyramidale.
  • Les zones de raccordement entre la surface latérale verticale et la trémie ainsi qu'avec le plan de couverture s'effectuent au moyen de bords incurvés de recouvrement.

Claims (5)

  1. Silo étanche à ossature extérieure (6) en profilés tubulaires (4,5) et à surface latérale formée d'une pluralité de feuilles d'un matériau rigide en petits formats, présentant une pluralité de lignes périmétriques successives de profilés d'ossature, réunies entre elles par des montants de jonction, caractérisé en ce que sur ces lignes périmétriques sont accrochées par des bordures transversales supérieures d'accrochage les feuilles (3), chaque feuille accrochée sur un des profilés (4,27) d'une ligne périmétrique étant réunie au bord inférieur (32) de la feuille adjacente supérieure par une soudure au droit ou au voisinage du profilé (4) recouvert par la bordure transversale de ladite feuille, les autres côtés de chaque feuille étant réunis aux autres côtés des feuilles adjacentes par recouvrement et soudage.
  2. Silo selon la revendication 1 caractérisé en ce que les bordures d'accrochage sont des ailes (23) conformées par pliure dans le bord transversal supérieur (24) de chaque feuille.
  3. Silo selon la revendication 2 caractérisé en ce que chaque aile est formée par une double pliure (25,26) d'équerre délimitant un intervalle égal à la largeur du profilé sur lequel elle va s'accrocher.
  4. Silo selon les revendications précédentes caractérisé en ce que les feuilles sont des tôles minces.
  5. Procédé de construction d'un silo caractérisé en ce qu'il consiste à construire une ossature extérieure en profilés soudés ou assemblés présentant plusieurs lignes périmétriques horizontales à des niveaux différents formées par une succession de profilés, ces lignes étant supportées à intervalles par des montants de jonction, et en ce que l'on conforme ensuite chaque bord supérieur (24) de chaque surface de tôle mince limitée en format, une bordure transversale supérieure (23) d'accrochage-calage sur chaque profilé de l'ossature ou sur un profilé d'appui rapporté, lesdites bordures d'accrochage étant réalisées par exemple sous la forme d'une aile formée par une double pliure d'équerre avec retour (25,26), aile destinée à délimiter un intervalle correspondant à la surface d'appui d'un profilé de l'ossature ou d'un profilé rapporté au même usage permettant un accrochage avec effet de calage et en ce que l'on rend le silo étanche en soudant les extrémités basses des feuilles de tôle mince au droit ou au voisinage de la première pliure du format de tôle disposé immédiatement en dessous et en ce que l'on assure l'étanchéité complète en soudant les bords latéraux en superposition aux bords latéraux des feuilles voisines.
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