EP0444008A1 - Kreismesserschere für ein Längsteilen von flächigen Materialien - Google Patents

Kreismesserschere für ein Längsteilen von flächigen Materialien Download PDF

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EP0444008A1
EP0444008A1 EP91890021A EP91890021A EP0444008A1 EP 0444008 A1 EP0444008 A1 EP 0444008A1 EP 91890021 A EP91890021 A EP 91890021A EP 91890021 A EP91890021 A EP 91890021A EP 0444008 A1 EP0444008 A1 EP 0444008A1
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EP
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knife
disks
cutting
counter
strip
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Withdrawn
Application number
EP91890021A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Ing. Gstettner
Gustav Wieser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boehler Ybbstalwerke GmbH
Original Assignee
Boehler GmbH
Boehler Ybbstalwerke GmbH
Boehler GmbH Germany
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Publication date
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    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
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    • B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations

Definitions

  • the invention relates to a circular knife scissors for separating thin single or multi-layer flat materials according to the preamble of claim 1.
  • the specified circular knife scissors should make it possible to use thin single-layer, in particular also multi-layer, sheets of materials with low tear strength, e.g. Newsprint, or from materials with high elongation and low mechanical stresses, e.g. Aluminum and plastic foils, with the avoidance of waves and wrinkles in the entry area to produce strips with high accuracy and cut quality. Furthermore, a safe entry into the scissors is to be ensured and a dust accumulation or a development of dust during the longitudinal division of clippings, which are formed with several layers of thin fibrous or fibrous material, are reduced or avoided.
  • the invention has for its object to provide a circular knife scissors of the type mentioned, in which a flat cut consisting of one or more layers, which is elastic or is compressible, has low tensile strength or high elongation with low mechanical stresses, is drawn into the scissors and divided into strips of constant width with good cutting edge quality, with essentially no cutting dust.
  • two circular knife disks 4 with acute-angled cutting edges which have a cutting edge angle ⁇ , are attached to a drivable shaft.
  • the cutting edge angle ⁇ is the angle that the Generating the side surface perpendicular to the shaft axis and the conical end face of the cutter disc is included.
  • Two knife disks 4, which form a pair of knife disks, are arranged in such a way that the side surfaces each containing the cutting edges are furthest apart from one another, their distance corresponding to a strip width.
  • spacer rings 8 or, in turn, for economical storage, a plurality of spacer rings with certain widths can be arranged side by side according to a type of modular system.
  • a cutting spacer ring 6, 6b is used to set a further strip width, or several cutting spacing rings 6, 6a are also used for the above reasons.
  • drive disks 7, 7a Concentrically on the cutting distance rings 6, 6a, 6b, drive disks 7, 7a, which are essentially the same width, are preferably arranged between the individual pairs of cutter disks or a cutter disk and a stop for limiting the width of the scissors.
  • These drive plates 7, 7a are made of a resilient elastic material, e.g. Rubber or the like. Which largely prevents sliding on the surface thereof, in particular of the flat material 1, and have an outer diameter which approximately corresponds to that of the cutter disks 4 or is larger.
  • a resilient elastic material e.g. Rubber or the like. Which largely prevents sliding on the surface thereof, in particular of the flat material 1, and have an outer diameter which approximately corresponds to that of the cutter disks 4 or is larger.
  • counter-knife disks 5, 5a are arranged such that their right-angled cutting edges and the acute-angled cutting edges of the knife disks 4 of the shaft 2 touch or overlap one another and interact to produce a cut, and the end faces of the counter-knife disks 5,5a on the Drive plates 7, 7a rest against the surface.
  • An attitude or alignment of the counter-knife disks 5, 5a, which may have different thicknesses, on the counter-knife shaft is accomplished by counter-knife spacer rings 9, 9a, their individual thickness and number in each case again being able to be carried out side by side according to a modular system.
  • the clippings 1 When cutting into strip-shaped parts, the clippings 1 are pressed in a straight line against the counter-cutter discs 5, 5a by the elastic, non-sliding driver discs 7, 7a and are thus prevented from shifting laterally, the acute-angled cutting edges of the cutter discs 4 being at the right-angled edges of the respective counter-cutter discs 5 , 5a effect a sharp cut with high quality.
  • the driving disks on the one hand bring about a secure, even pulling of the material into the scissors, on the other hand it is clamped down in a straight line or pressed against the end faces of the counter knife disks 5,5a in the cutting area, which causes wave formation of the clippings in the entry area and the occurrence of high tensile stresses in the layers are largely avoided.
  • This embodiment has the advantage that no additional tensile stresses are formed in the clippings.
  • fixed elements for securing the strip discharge can also be provided, which protrude from the discharge side in a tongue-like manner into the space between the knife disks 4, 4 'and / or into the space between the counter knife disks 5, 5'. It can also be advantageous to execute the counter-knife disks in two parts with the interposition of a spacer ring with a smaller diameter or in one piece with an end groove and to arrange a ring 13, 14 with material properties such as those of the driving disk in the created cavity. This has the advantage of further securing the retraction of a tabular clippings 1.
  • Fig. 3 shows schematically in cross section devices 12 and 12, by means of which annular elements can advantageously be held and displaced in the discharge direction. As a result, an essentially rectilinear discharge of the strips can be achieved even if there are any clamps between the cutter disks.
  • FIG. 4 shows a knife disc with a wavy cutting edge formation.
  • cylindrical jacket partial surfaces 41 are alternately introduced at an angle in the conical end face of the cutter disk 4. This shape of the cutting edge enables an additional reduction in the cutting pressure.
  • rollers in front of the cutting elements for optionally smoothing clippings, in particular consisting of several layers.
  • the rollers can advantageously be made of an elastic material such as e.g. Rubber or foam can be formed and extend essentially over the entire width of the entry area of the circular knife shears, an embodiment with narrow rollers and counter-rollers distributed over the length of the shafts being economically advantageous.
  • the inventive design of the circular knife scissors also significantly reduces the amount of cut dust.
  • a further reduction in the development of dust while increasing the cutting edge retention of the knives and improving the operational safety of the scissors is achieved by hardening and / or coating the surfaces caused by knife and counter knife disks.
  • the surface can be hardened, for example, by nitriding and is particularly wear-resistant; Coating the panes with, for example, MoS2 or, if appropriate, with hard materials such as TiN and the like, using a CVD or PVD process, in particular has an improving effect on the sliding properties of the surfaces and thus reduces cut dust.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einer Kreismesserschere, mit welcher aus eine geringe Reißfestigkeit oder hohe Dehnung aufweisenden Werkstoffen bestehenden und aus dünnen ein- oder mehrlagigen Materialien gebildetem Schnittgut bei Vermeidung von störenden Wellen- und Faltenbildungen im Eintragsbereich und Schnittstaubanfall, mit hoher Genauigkeit und Schnittgüte Streifen herstellbar sind. Hierzu ist vorgesehen, daß spitzwinkelige Schneiden aufweisende Messerscheiben (4) und Gegenmesserscheiben (5) mit rechtwinkeligen Schneidkanten schnittererzeugend zusammenwirken und daß auf Schneidedistanzringen (6) zwischen Messerscheibenpaaren Mitnehmerscheiben (7) angeordnet sind, welche unter Zwischenlage des Schnittgutes (1) während des Trennens auf den Stirnflächen der Gegenmesserscheiben (5) flächenpressend anliegen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kreismesserschere zum Trennen von dünnen ein- oder mehrlagigen flächigen Materialien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die vorgegebene Kreismesserschere soll es ermöglichen, aus dünnen einlagigen, insbesondere auch viellagigen, Tafeln aus Werkstoffen mit geringer Reißfestigkeit, wie z.B. Zeitungspapier, oder aus Materialien mit hoher Dehnung beiniedrigen mechanischen Spannungen, wie z.B. Aluminium- und Kunststoffolien, bei Vermeidung von Wellen - und Faltenbildungen im Eintragsbereich mit hoher Genauigkeit und Schnittgüte Streifen herzustellen. Weiters sollen ein sicherer Einzug in die Schere gewährleistet und ein Staubanfall bzw. eine Staubentwicklung beim Längsteilen von Schnittgut, welches mit mehreren Lagen aus dünnen fasernden bzw. faserigen Material gebildet ist, reduziert oder vermieden werden.
  • Es ist bekannt, Bänder, Bleche oder dgl. mit Hilfe einer aus einem Messer und einem Gegenmesser, welche schnitterzeugend zusammenwirken, bestehenden Kreismesserschere in Streifen zu trennen. Dabei können das Messer und das Gegenmesser der Schere auf zwei freilaufenden oder angetriebenen Wellen angeordnet sein. Zur Führung des Flächenmaterials ist es bekannt, in radialer Richtung verschiebbare Elemente, z.B. Druckringe, zwischen zwei Messerscheiben bzw. Gegenmesserscheiben vorzusehen, die das Schnittgut auf die Stirnfläche der mit diesem schnitterzeugend zusammenwirkenden Gegenmesserscheiben bzw. Messerscheiben drücken. Die Messer- und Gegenmesserscheiben weisen dabei einen Schneidkantenwinkel von etwa 90° auf.
  • Beim Trennen von dünnen, gegebenenfalls elastischen bzw. zusammendrückbaren Materialien, wobei das Schnittgut aus einer, insbesondere auch aus mehreren, Lage(n) gebildet sein kann, entstehen in diesem auf Grund des Schneidkantenwinkels von 90 Zugspannungen quer zur Schnittrichtung, wodurch es bei Werkstoffen mit geringer Reißfestigkeit zu einem Zerreißen oder zumindestens zu einem unsauberen Schnitt mit erhöhtem Staubanfall kommen kann. Bei Werkstoffen mit hoher Dehnung können durch diese Spannungen unsaubere Schnitte gebildet und das flächige Material an der Eintragseite der Schere zusammengezogen und wellenförmig geformt werden. Auch ein Einziehen von derartigem dickeren Schnittgut in den Schnittbereich der Schere kann durch den sogenannten Kirschkerneffekt behindert sein.
  • Es wurde schon versucht, Messer- und Gegenmesserscheiben mit spitzwinkeligen Schneiden auszubilden. Dabei ist jedoch eine exakte, plane Führung eines flächigen Materials weitgehend nicht möglich. Weiters erfolgt beim Durchtrennen auf Grund des Zusammenwirkens von zwei spitzwinkeligen keilförmigen Schneiden ein konvexes Aufbiegen der Streifen quer zur Schnittrichtung, wodurch im Bereich des Eintrages es einerseits zu einem Zusammenziehen bzw. zu einem wellenförmigen Verbiegen des Schnittgutes kommen kann, andererseits werden bei aus mehreren Lagen gebildetem Schnittgut die Einzellagen gegeneinander verschoben. Dabei können ungleiche wellenförmige, bei Faltenbildung sägenartige Streifen entstehen. Bei extremer Faltenbildung und sich daraus ergebender Überlagerung des Schnittgutes ist auch eine Beschädigung der Kreismesserschere möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreismesserschere der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der ein aus einer oder mehreren Lagen bestehendes flächiges Schnittgut, welches elastisch bzw. zusammendrückbar ist, geringe Reißfestigkeit oder hohe Dehnung beiniedrigen mechanischen Spannungen aufweist, in die Schere eingezogen und zu Streifen gleichbleibender Breite mit guter Schnittkantenqualität geteilt wird, wobei im wesentlichen kein Schnittstaub anfällt.
  • Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Beschreibung der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Kreismesserschere für unterschiedliche Streifenbreiten
    • Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine Kreismesserschere mit Elementen zur Sicherung des Streifenaustrages
    • Fig. 3 einen schematischen Querschnitt der Kreismesserschere nach Fig. 2
    • Fig. 4 eine Messerscheibe mit wellenförmiger Schneidkantenausbildung
    • Fig. 5 einen Querschnitt CD der Messerscheibe nach Fig. 4
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Kreismesserschere sind auf einer antreibbaren Welle 2 Kreismesserscheiben 4 mit spitzwinkeligen Schneiden, welche einen Schneidkantenwinkel α aufweisen, befestigt. Der Schneidkantenwinkel α ist dabei jener Winkel, der von den Erzeugenden der senkrecht zur Wellenachse liegenden Seitenfläche und der kegelig ausgebildeten Stirnfläche der Messerscheibe eingeschlossen wird. Zwei Messerscheiben 4, welche ein Messerscheibenpaar bilden, sind dabei derart angeordnet, daß die jeweils die Schneidkanten beinhaltenden Seitenflächen voneinander am weitesten entfernt liegen, wobei deren Abstand einer Streifenbreite entspricht. Zur Vergrößerung dieser einen Streifenbreite können, wenn vorteilhafterweise zur wirtschaftlichen Lagerhaltung die Breite der einzelnen Messerscheiben 4 gleich gewählt wird, Distanzringe 8 oder wiederum zur wirtschaftlichen Lagerhaltung mehrere Distanzringe mit bestimmten Breiten nach einer Art Baukastensystem nebeneinander angeordnet sein. Zwischen den Messerscheibenpaaren 4 mit gegebenenfalls dazwischenliegenden Distanzringen 8 ist zur Einstellung einer weiteren Streifenbreite ein Schneidedistanzring 6, 6b oder es sind gleichfalls aus obigen Gründen mehrere Schneidedistanzringe 6, 6a eingesetzt. Konzentrisch auf den Schneidedistanzringen 6, 6a, 6b sind vorzugsweise im wesentlichen ebenso breite Mitnehmerscheiben 7, 7a zwischen den einzelnen Messerscheibenpaaren bzw. einer Messerscheibe und einem Anschlag zur Breitenbegrenzung der Schere angeordnet.
  • Diese Mitnehmerscheiben 7, 7a sind aus einem nachgiebigem elastischen Material, z.B. Gummi oder dgl. gebildet, welches weitgehend ein Gleiten auf deren Oberfläche, insbesondere des flächigen Materials 1, verhindert, und haben einen Außendurchmesser, der demjenigen der Messerscheiben 4 annähernd entspricht oder größer ist.
  • Auf der ebenfalls antreibbaren Gegenwelle 3 sind weitgehend zylinderförmige Gegenmesserscheiben 5, 5a derart angeordnet, daß sich deren rechtwinkelige Schneidekanten und die spitzwinkeligen Schneidekanten der Messerscheiben 4 der Welle 2 aneinander anliegend berühren bzw. überlappen und schnitterzeugend zusammenwirken und die Stirnflächen der Gegenmesserscheiben 5,5a an den Mitnehmerscheiben 7, 7a flächenpressend anliegen. Eine Einstellung bzw. Ausrichtung der gegebenenfalls unterschiedliche Dicke aufweisenden Gegenmesserscheiben 5, 5a auf der Gegenmesserwelle wird dabei durch Gegenmesserdistanzringe 9,9a bewerkstelligt, wobei wiederum deren einzelne Dicke und jeweilige Anzahl nebeneinander nach einer Art Baukastensystem ausführbar ist.
  • Beim Trennen in streifenförmige Teile wird das Schnittgut 1 von den elastischen, nicht gleitenden Mitnehmerscheiben 7, 7a geradlinig an die Gegenmesserscheiben 5, 5a angedrückt und somit an einem seitlichen Verschieben gehindert, wobei die spitzwinkeligen Schneiden der Messerscheiben 4 an den rechtwinkeligen Kanten der jeweiligen Gegenmesserscheiben 5, 5a einen scharfen Schnitt mit hoher Güte bewirken. Wird eine, gegebenenfalls aus vielen Schichten bestehende Tafel der Kreismesserschere zugeführt, so bewirken die Mitnehmerscheiben einerseits einen gesicherten gleichmäßigen Einzug des Materials in die Schere, andererseits wird dieses geradlinig niedergespannt bzw. im Schnittbereich an die Stirnflächen der Gegenmesserscheiben 5,5a angedrückt, wodurch eine Wellenbildung des Schnittgutes im Eintragsbereich und ein Auftreten von hohen Zugspannungen in den Schichten weitgehend vermieden werden.
  • Fig. 2 zeigt Elemente 10, 11 zur Sicherung des Streifenaustrages nach erfolgtem Schnitt. Die ringförmigen, vorzugsweise um ihre Achse rotationsbeweglichen, einen größeren Durchmesser als die Messerscheiben aufweisenden Elemente 10, 11 sind im Schnittbereich im konkaven Raum zwischen den Schneidkanten eines Messerscheibenpaares 4, 4′ und/oder im gegenüberliegenden Raum zwischen den Gegenmesserscheiben 5, 5′ derart angeordnet, daß diese keinerlei störende Druckkräfte auf das Schnittgut 1 bewirken. Diese Aus- führungsform hat den Vorteil, daß im Schnittgut keine zusätzlichen Zugspannungen gebildet werden. Es können jedoch auch feststehende Elemente zur Sicherung des Streifenaustrages vorgesehen sein, die von der Austragsseite zungenartig in den Freiraum zwischen den Messerscheiben 4,4′ und/oder in den Zwischenraum zwischen den Gegenmesserscheiben 5, 5′ ragen. Weiters kann es vorteilhaft sein, die Gegenmesserscheiben zweiteilig bei Zwischenlage eines Distanzringes mit kleinerem Durchmesser oder einteilig mit einer stirnseitigen Nut auszuführen und in den geschaffenen Hohlraum einen Ring 13, 14 mit Materialeigenschaften wie im wesentlichen jene der Mitnehmerscheibe anzuordnen. Dies hat den Vorteil einer weiteren Sicherung des Einzuges eines tafelförmigen Schnittgutes 1.
  • Fig. 3 zeigt im Querschnitt schematisch Vorrichtungen 12 und 12 , durch welche ringförmige Elemente vorteilhafterweise gehalten und in Austragsrichtung verschoben angeordnet werden können. Dadurch ist ein im wesentlichen geradliniger Austrag der Streifen auch bei gegebenenfalls Klemmen zwischen den Messerscheiben erreichbar.
  • In Fig. 4 ist eine Messerscheibe mit wellenförmiger Schneidkantenausbildung dargestellt. Dabei sind in der kegelig ausgebildeten Stirnfläche der Messerscheibe 4 alternierend Zylindermantelteilflächen 41 mit einem Winkel eingebracht. Durch diese Form der Schneidkante wird eine zusätzliche Verminderung des Schneiddruckes ermöglicht.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, zur gegebenenfalls Glättung von, insbesondere aus mehreren Lagen bestehendem, Schnittgut mindestens ein antreibbares Walzenpaar vor den Schneidelementen anzuordnen. Die Walzen können vorteilhafterweise aus einem elastischen Werkstoff wie z.B. Gummi oder Schaumstoff gebildet sein und sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Eintragbereiches der Kreismesserschere erstrecken, wobei eine Ausführungsform mit über die Länge der Wellen verteilten schmalen Walzen und Gegenwalzen wirtschaftlich vorteilhaft ist.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Kreismesserschere ist auch der Schnittstaubanfall wesentlich verringert. Eine weitere Senkung der Staubentwicklung bei Steigerung der Schneidhaltigkeit der Messer und verbesserter Betriebssicherheit der Schere wird erfindungsgemäß durch ein Härten und/oder Beschichten der Oberflächen von Messer- und Gegenmesserscheiben bewirkt. Ein Härten der Oberfläche kann beispielweise durch Nitrieren erfolgen und wirkt insbesondere verschleißhemmend; ein Beschichten der Scheiben mit beispielsweise MoS₂ oder gegebenenfalls mit Hartstoffen wie TiN und dgl. nach einem CVD- oder PVD- Verfahren wirkt insbesondere verbessernd auf die Gleiteigenschaften der Oberflächen und damit schnittstaubmindernd.

Claims (14)

  1. Kreismesserschere zum Trennen von dünnen ein- oder mehrlagigen flächigen Materialien, welche geringe Reißfestigkeit oder hohe Dehnung beiniedrigen mechanischen Spannungen aufweisen, wie z.B. Papier, Textilien, Kunststoffolien, gegebenenfalls Aluminiumfolien, und dergleichen, in streifenförmige Teile, bestehend aus zwei gegensinnig umlaufenden achsparallelen Messerwellen mit Messerscheiben und Gegenmesserscheiben, die schnitterzeugend zusammenwirken und Druckringen zur Führung des Schnittgutes sowie gegebenenfalls Elemente zur Sicherung des Streifenaustrages, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Messerwelle (2) Messerscheiben (4) mit parallelen Seitenflächen und mit spitzwinkeligen Schneidekanten, welche durch kegelige Ausbildung der Stirnfläche gebildet sind und einen Schneidekantenwinkel (α) zwischen den Erzeugenden einer Seitenfläche und der Stirnfläche von höchstens 60° aufweisen, unter Zwischenlage von Schneidedistanzringen (6) mit einer Breite, die einer Streifenbreite des Schnittgutes (1) entsprechen, derart aufgespannt sind, daß die die Schneidekanten beinhaltenden Seitenflächen voneinander am weitesten entfernt und gegebenenfalls zur Einstellung einer weiteren Streifenbreite des Schnittgutes (1) Distanzringe (8) zur Distanzierung der Messerscheiben (4) voneinander vorgesehen sind und jeweils zwischen den die Schneidekante beinhaltenden Seitenflächen eines Messerscheibenpaares (4,4′) eine mit elastischem Material gebildete Mitnehmerscheibe (7), welche sich einerseits auf einen Schneidedistanzring (6) abstützt, angeordnet ist, welche Mitnehmerscheibe (7) andererseits während des Trennens unter Zwischenlage von Schnittgut (1) auf der Stirnfläche von jeweils einer, auf einer gegenüberliegenden Messerwelle (3) angeordneten Gegenmesserscheibe (5), welche mit rechtwinkeligen Schneidekanten weitgehend zylindrisch gebildet ist und Elemente (13, 14) zur Mitnahme des Schnittgutes (1) aufweisen kann, flächenpressend anliegt, wobei sich die Schneidekanten der Messerscheiben (4) und der Gegenmesserscheiben (5), welche durch Gegenmesserdistanzringe (9) positioniert werden können, aneinander anliegend überlappen und gegebenenfalls Elemente ( 10, 11) zur Sicherung des Streifenaustrages angeordnet sind.
  2. Kreismesserschere nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Messerscheiben und Gegenmesserscheiben, bezogen auf deren Schneidekanten, den gleichen oder unterschiedlichen Durchmesser aufweisen und die Messerscheiben (4) und die Gegenmesserscheiben (5) mit den Messerwellen (2,3) kraft- oder formschlüssig spielfrei verbunden und gegensinnig mit einer eine zumindest annähernd gleiche Schneidekantengeschwindigkeit bewirkenden Winkelgeschwindigkeit antreibbar sind.
  3. Kreismesserschere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerscheiben (4) und die Gegenmesserscheiben (5) vergütet und/oder deren Schneidekanten gehärtet sind.
  4. Kreismesserschere nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,daß die Oberflächen der Messerscheiben (4) und Gegenmesserscheiben (5), insbesondere der die Schneidkanten bildenden Flächen, gehärtet und/oder beschichtet sind.
  5. Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Messerscheiben (4) der Hälfte der Dicke der Gegenmesserdistanzringe (9) und die Dicke der Gegenmesserscheiben (5) der Dicke der Schneidedistanzringe (6) entsprechen und zur Vergrößerung der Streifenbreite weitere Distanzringe (8,6a,9a) mit gleicher Dicke auf den Messerwellen angeordnet sind.
  6. Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerscheiben (7) und gegebenenfalls die Elemente (13,14) zur Mitnahme des Schnittgutes aus einem Material ( z.B. Kunststoff, Gummi und dgl.) gebildet sind, welches bei geringen Flächenpressungen ein Gleiten des, insbesondere tafelförmigen, Schnittgutes weitgehend verhindert.
  7. Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Freiraum, der durch die kegeligen Stirnflächen der gegengleich, gegebenenfalls mit Zwischenlage eines Distanzringes (8) aneinanderliegenden Messerscheiben (4,4′) gebildet ist, ein Element (10) zur Sicherung des Streifenaustrages angeordnet ist, welches Element durch Mittel (12) gehalten bzw. geführt und gegebenenfalls in Austragsrichtung verschiebbar ist und vorzugsweise zum Schnittgut (1) einen Abstand aufweist oder an diesem druckkraftlos anliegt.
  8. Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Spalt zwischen zwei Gegenmesserscheiben ein Element (11) zur Sicherung des Streifenaustrages angeordnet ist, welches Element durch Mittel (12) gehalten bzw. geführt und gegebenenfalls in Austragsrichtung verschiebbar ist und vorzugsweise im Schnittbereich zum Schnittgut (1) einen Abstand aufweist.
  9. Kreismesserschere nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (10,11) zur Sicherung des Streifenaustrages durch weitgehend lose geführte Ringe gebildet sind.
  10. Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente zur Sicherung des Streifenaustrages durch feststehende von der Austragsseite in den Freiraum zwischen die Messerscheiben und/oder in den Zwischenraum zwischen die Gegenmesserscheiben ragenende Zungen gebildet sind.
  11. Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante der Messerscheibe 4 wellenförmig ausgebildet ist und die kegelförmige Stirnfläche der Messerscheibe 4 alternierend Zylindermantelteilflächen (41) mit einem Winkel β zur Seitenfläche aufweist, wobei der Winkel größer ist als der Schneidkantenwinkel α.
  12. Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein antreibbares Walzenpaar mit eine Breite, die im wesentlichen der gesamten Breite des Eintragbereiches entspricht und aus elastischem Werkstoff, z.B. Gummi oder Schaumstoff gebildet ist, den schnitterzeugenden Messerund Gegenmesserscheiben vorgeordnet ist.
  13. Verwendung einer Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Trennen von ein- oder mehrlagigen Papiertafeln in streifenförmige Teile.
  14. Verwendung einer Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Trennen von ein- oder mehrlagigen Tafeln aus Folien, insbesondere Nichteisenmetallfolien, in streifenförmige Teile.
EP91890021A 1990-02-21 1991-02-01 Kreismesserschere für ein Längsteilen von flächigen Materialien Withdrawn EP0444008A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT39390A AT397481B (de) 1990-02-21 1990-02-21 Kreismesserschere
AT393/90 1990-02-21

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Publication Number Publication Date
EP0444008A1 true EP0444008A1 (de) 1991-08-28

Family

ID=3489408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91890021A Withdrawn EP0444008A1 (de) 1990-02-21 1991-02-01 Kreismesserschere für ein Längsteilen von flächigen Materialien

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Country Link
EP (1) EP0444008A1 (de)
AT (1) AT397481B (de)

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